JPH03224715A - ２段延伸ブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱延伸ブロー成形装置に係り、特に、延伸
ブローを２段階で行うようにした、２段延伸ブロー成形
装置に関する。

〔従来の技術〕

従東　加熱延伸ブロー成形を自動的に行う装置として、
特開昭５５−９０３１８号公報に記載された装置が知ら
れている。

この装置は、合成樹脂製の有底筒状をしたプリフォーム
（ブロー成形前の予備成形品）を装着する芯金を搬入・
搬出する搬出入装置と、芯金に装着されたプリフォーム
を加熱する加熱装置と、加熱装置で加熱されたプリフォ
ームを延伸ブローして容器で成形する延伸ブロー成形機
とを備えた装置である。

そして、前記芯金は前記各装置を循環するようになって
おり、また、前記搬出入装置は第１の回転テーブルを有
し　前記加熱装置は第２の回転テーブルを有し　前記ブ
ロー成形機は第３の回転テーブルを有している。

前記搬出入装置の第１の回転テーブルは芯金を保持する
保持片を周端部に等間隔に取り付けてあり、前記加熱装
置の第２の回転テーブルＩＬ　　芯金を保持する芯金ホ
ルダを周端部に等間隔に有し前記ブロー成形機の第３の
回転テーブルは、周囲にブロー成形用金型を等間隔に設
けである。回転テーブルの回転により加熱装置を通過さ
せて、前記プリフォームを加熱し、その後、ブロー成形
機でブロー成形するものである。

そして、第１の回転テーブルと第２の回転テーブルは互
いに反対方向に回転し、第２の回転テーブルと第３の回
転テーブルも互いに反対方向に回転するようになってい
て、それらの回転に伴って、前記プリフォームを装着し
た芯金へ　第１の回転テーブルの保持片からを第２の回
転テーブルの芯金ホルダへと引き渡さ札　加熱された後
に、第３の回転テーブルに設けたブロー成形用金型に芯
金とともに装着さ瓢　ブロー成形された後、成形品と芯
金が第１の回転テーブルの保持片に引き渡される。この
第１の回転テーブル上で芯金より製品が取り出さ汰　そ
して、新たなプリフォームが芯金に装着され第２テーブ
ルへと移っていく。これが繰り返し行わ瓢　容器のブロ
ー成形が連続的に行われる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、このような従来の装置で（戴　延伸を１度し
か行わないため、分子鎖の配向度が低く、ポリエチレン
テレフタレート製ボトルの場合、８０〜８７℃の耐熱温
度しがなく、また、気体のバリヤー性も低いという問題
があっへ とりわけ、炭酸ガスと果樹を封入し、６０℃、で４０分
滅菌した場合、従来の１段ブロー法で製造した容器では
肩部が突出したり、底部が下方に膨らんだりするという
問題が生じ島 本発明は、このような点に鑑みなされたもので、延伸を
２回行うことで、配向性を高め、耐熱性、バリヤー性の
より向上した成形品を得ることのできる装置とすること
を目的と獣　かつ、それを自動的に行える装置とするこ
とを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記課題を解決するため、次のような装置とし
た。

本発明装置は、搬出入装置５から一次加熱装置２、一次
ブロー成形ｌ１６、二次加熱装置３、二次ブロー成形機
７を経て前記搬出入装置５へと循環される芯金８に、搬
出入装置５の受け入れ位置で有底筒状の合成樹脂製プリ
フォームＰを保持させ、このプリフォームＰを前記一次
加熱装置２で加熱した後、前記一次ブロー成形機６で予
備延伸成形品に延伸ブローし　その後、予備延伸成形品
を二次加熱装置３で再加熱して収縮させた後、二次ブロ
ー成形機７で最終成形品に延伸ブロー成形し、その後、
前記搬出入装置５に戻った時点で芯金８から最終成形品
を外して取り出す２段延伸ブロー成形装置である。

そして、前記搬出入装置５、一次加熱装置２、一次ブロ
ー成形機６、二次加熱装置３、二次ブロー成形機７は、
第１回転体１の円周に沿って設けられ、 前記搬出入装置５は第２回転体２２を有し、この第２回
転体２２は、芯金８を保持する第１芯金ホルダ４５を周
囲に複数有し、プリフォームＰを保持した前記芯金８を
第１芯金ホルダ４５から第１回転体１に受け渡すように
なっており、 前記第１回転体１は、周囲に前記芯金８を保持する第２
芯金ホルダ６０を多数有し、 前記一次ブロー成形機６は、プリフォームＰを保持した
芯金８を第１回転体１の第２芯金ホルダ６０かも受け取
るとともに、その後プリフォームＰを内装する一次ブロ
ー成形用金型７１を第３回転体７０の周囲に多数有し、
この一次ブロー成形用金型７１で予備延伸成形品状態に
延伸ブロー成形して、この予備延伸成形品とともに芯金
８を第１回転体ｌの第２芯金ホルダ６０に引き渡し、 前記二次ブロー成形機７は、二次加熱装置３を通過して
加熱　収縮した予備延伸成形品を保持した芯金８を受け
取るとともへ　その後予備延伸成形品を内装する二次ブ
ロー成形用金を７８を第３回転体７０の周囲に多数有し
　この二次ブロー成形用金型７８で最終成形品に延伸ブ
ロー成形し、最終成形品とともに芯金８を搬出入装置５
の第２回転体２２へと引き渡すようにして２段延伸ブロ
ー成形装置とした。

〔作用〕

本発明装置では、前記一次ブロー成形８ｔ６でプリフォ
ームＰを予備延伸成形品に延伸ブローし、その後、再加
熱して収縮させ、二次ブロー成形機７で最終成形品に延
伸ブロー成形するという、２段の延伸ブローが行われる
。

よって、成形品を構成する樹脂の分子鎖の配向度が向上
する。

また、前記搬出入装置５、一次加熱装置２、次ブロー成
形機６、二次加熱装置３、二次ブロー成形８！７は、第
１回転体ｌの円周に沿って設けられるので、工場内での
合理的設置が可能で、省スペース化を図ることができる
。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

（実施例１　） く全体構造の概略〉 第１図に示したように、本実施例の装置（戴　第１回転
体１の内層間に沿って一次加熱装置２及び二次加熱装置
３を配置した平面形状が円形の加熱塔４を中心に構成さ
れており、この加熱塔４の周囲に、搬入装置２０と搬出
装置４０とを備えた搬出入装置５、一次ブロー成形機６
、二次ブロー成形機７が配置さ汰　搬出入装置５は一次
加熱装置２の前にあり、一次ブロー成形機６は一次加熱
装置２と二次加熱装置３との間にあり、二次ブロー成形
機７は搬出入装置５と二次加熱装置３との間にある。

そして、搬出入装置５の搬入装置２０から一次加熱装置
２、一次ブロー成形８！６、二次加熱装置３、一次ブロ
ー成形機７、前記搬出入装置５の搬出装置４０を経て搬
出入装置５の搬入装置２０へと、合成樹脂製のプリフォ
ームＰを保持する芯金８が循環されるようになっている
。

また、搬入装置２０と搬出装置４０との間に、何らかの
理由で芯金８の延伸ロッド９ｅが下がらなかった場合、
又は製品が取り出されず、芯金８に残ったきた場合、機
械停止を防ぐためそれらを自動的にチエツクして芯金を
予備のものと交換する芯金交換装置８０が設けられてい
る。

以下、この芯金８の構造を説明した後、各部の構造を製
造工程順に説明する。

く芯金〉 前記芯金８は、第６は　第１４１　第１５図に示したよ
うに、マンドレル９ａとネックサポート９ｂとコアガイ
ド９Ｃとスペーサリング９ｄと延伸ロッド９ｅとを主要
部としている。

前記マンドレル９ａは鍔状の円板部９ｆとこの円板部９
ｆの下面中央から垂設された円筒形状のシリンダ部９ｇ
とから形成さ瓢　シリンダ部９ｇの内部空間はそのまま
円板部９ｆの中央に開放されている。

このマンドレル９ａにおけるシリンダ部９ｇ１ｆ、　　
前記各装置を循環する際に磁気吸着されて搬送されるよ
う、鋼等透磁率の高い磁性材料で製作される。

このマンドレル９ａの円板部９ｆ上に載置固定されたネ
ックサポート９ｂはプリフォームＰの首部の外周を支持
するもので、断熱板９ｈを介してマンドレル９ａ上に組
み付けられるでいる。すなわちネツクサポー）９ｂはそ
の中央にプリフォームＰの首部が嵌入できる挿入孔を上
方に開放した形態で形成したものとなっている。

この筒形状となったネックサポート９ｂの内部に抜は出
し不能に組み付けられたコアガイド９Ｃは、芯金８の中
心軸上に位置する延伸ロッド９ｅをスムーズに昇降スラ
イドさせるとともにその姿勢を保持スるためのものでテ
フロンのごとき合成樹脂で作られている。

このコアガイド９Ｃの前記ネックサポート９ｂの挿入孔
に対向する上半部分は円筒形状をしていて、プリフォー
ムＰの首部内に挿入されるようになっている。

コアガイド９ｃ下のマンドレル９ａ内には延伸ロッド９
ｅの延伸ストロークを調整するためのスペーサリング９
ｄが嵌着されている。芯金８の中心軸線上に昇降動自在
に配置された延伸ロッド９ｅはブロー成形機（６，７）
のブロー成形金型（７１，７８）に組着けられた際に、
ブロー成形機（６，７）の延伸ビンによる押上動作によ
って上昇し　組み付けられたプリフォームＰを軸心方向
に延伸させるもので、延伸時にプリフォームＰの接触す
る上端には、熱伝導を遮断するとともに、プリフォーム
Ｐの抱き付を防止するために逆テーバ面を有する逆立円
錐台形状をした断熱材料（例えばテフロン）製のコアト
ップ９１が組み付けられており、またシリンダ部９ｇ内
に位置する下端にはピストン状となったノズルホルダ９
ｊが組み付けられている。

この延伸ロッド９ｅおよびノズルホルダ９ｊにはブロー
成形０Ｉ（６，７）の圧力空気送入装置７３からの圧力
空気をプリフォームＰ内に圧入するための空気通路釦が
形成されている。

この空気通路９ｍは、まず、延伸ビンが当接するための
ノズルホルダ９ｊの突出部には、側方にＴ字状に孔９ｋ
が形成されており、この孔９には延伸ロッド９ｅ内を立
ち上がって形成された空気通路９ｍに連通し、この空気
通路９ｍは延伸ロッド９ｅのほぼ全長に渡ってスプライ
ン溝状に形成された開口部９１に開口されている。

このように、空気通路９ｍをスプライン溝状に形成され
た開口部９１によって芯金８に保持されたプリフォーム
Ｐ内に開放するようにしたのは、プリフォームＰを径方
向に延伸成形するためのブロー圧が、５０Ｋｇ／ｃｎｒ
程度とかなり高い圧力値であるため、延伸ロッド９ｅの
長い範囲にわたって、この延伸ロッド９ｅを中空構造と
する空気通路釦を形成するのは、機械的な強度不足を引
き起こすこととなり、また、このように、スプライン溝
状に開口することによって、ブロー成形のための圧力空
気が局部的に噴出されることがな東　これによって空気
噴流によるプリフォームＰ壁面のエクボのような不良成
形のあとが残る心配がなくなる。

以上のような構成の芯金８は、搬出入装置５の受け入れ
位置で有底筒状の合成樹脂製プリフォームＰを保持し、
このプリフォームＰは、芯金８が前記一次加熱装置２を
通過する際に一次加熱されてから、前記一次ブロー成形
機６で予備延伸成形品に延伸ブローされる。次へ　プリ
フォームＰは二次加熱装置３で再加熱さ蜆　二次ブロー
成形機７で最終成形品に延伸ブロー成形される。その後
、前記搬出入装置５に戻った時点で芯金８がら最終成形
品が外される一方、芯金８に新たなプリフォームＰが装
着されて再び循環されるようになっている。

く搬出入装置における搬入装置〉 次に前記搬出入装置５における搬入装置２０の部分を第
１図〜第５図に基づき説明する。

この搬出入装置５１戯　基台２１に搬入装置２ｏと搬出
装置４０とを設けたもので、これら搬入装置２ｏと搬出
装置４０と（戴　いずれも基台２１に回転自在に設けた
搬出入兼用の第２回転体２２に向いて設けられている。

搬入装置２０は、第２１　第３図のように、図示しない
射出成形機からコンベヤ２３で送られて来るプリフォー
ムＰを王立状態で一列に並べて供給する供給用機２４を
有している。この供給用機２４鷹プリフォームＰの首部
周囲のフランジ部Ｐ１を供給用機２４の両側で支える構
造である。

この供給用機２４の先端には、プリフォームＰを左右の
第１分岐樋２９ａと第２分岐樋２９ｂに振り分ける振分
装置２５が設けられている。この振分装置２５は、回転
円盤２６の周囲に１２０度毎に前記プリフォームＰを支
持する支持孔２７を設けてあり、ステッピングモータ２
８で１２０度毎に正逆回転　あるいは一方向回転するよ
うになっている。そして、供給用機２４を原点とした場
合、回転円盤２６の周囲１２０度位置、２４０度位置に
それぞれ第１分岐樋２９ａと第２分岐樋２９ｂとが設け
られている。

さらに、供給用機２４の反対側に、分岐アーム３０が軸
３１で枢止さ瓢　その軸部を境に、基端側の両側に第１
エアーシリンダ装置３２がそれぞれ配置さ汰　分岐アー
ム３０の先端が、各エアーシリンダ装置３２の作用で首
ふり動作するようになっている。

そして、その首ふり動作で、支持孔２７内に位置するプ
リフォームＰを第１分岐樋２９ａもしくは第２分岐樋２
９ｂに弾き出して振り分ける。

通常、回転円盤２６は１２０度毎に正逆回転していて、
分岐アーム３０が交互にプリフォームＰを第１分岐樋２
９ａと第２分岐樋２９ｂに振り分けている。

そして、第１分岐樋２９ａ、第２分岐樋２９ｂの各基端
部には、プリフォームＰ検出用センサ（図示せず）が設
けられていて、第１分岐樋２９ａ１　　第２分岐樋２９
ｂのへ　いずれかでプリフォームＰが検出されなくなっ
た場合、その他　すなわちプリフォームの消費が多い側
の樋、に分岐アーム３０でプリフォームＰが連続通に供
給される。その場合、回転円盤２６は一方向に回転する
ようになっている。

この結果、第１分岐樋２９ａと、第２分岐樋２９ｂとの
ほぼ均等にプリフォームＰが振り分けられる。

また、第４図に示したように、第１分岐樋２９ａ及び第
２分岐樋（２９ａ、　　２９ｂ）の先端には、歯車形の
回転盤３３が各分岐樋（２９ａ、　２９ｂ）に直交して
配置さ札　回転駆動されるようになっている。

各回転盤３３には、各分岐樋（２９ａ、　２９ｂ）から
弓き渡されるプリフォームＰを王立状態で受け入れる保
持溝が、回転軸を中心として放射状に複数設けられてい
る。そして、各分岐樋（２９ａ、　２９ｂ）からのプリ
フォームＰは回転盤３３の上半身の保持溝に正立状態で
引き渡さ蜆　回転盤３３の半回転で反転して倒立状態と
なる。

そして、各回転盤３３の下方には、倒立したプリフォー
ムＰの載支用舌片３５がそれぞれ設けられ、プリフォー
ムＰを受け止めて載支するようになっている。この載支
用舌片３５は、中央に吸引孔３６が穿設されて、この吸
引孔３６が真空ポンプ（図示せず）に接続されていて、
受け止めたプリフォームＰを吸引力で載支用舌片３５に
吸着固定するようになっている。また、載支用舌片３５
は、第２エアーシリンダ装置３７で進退自在となってお
り、第２回転体２２に向かって、プリフォームＰを差し
出すようになっている。

第２回転体２２は、３０度の角度毎に放射状に設けたア
ーム４１の先端にプリフォーム保持部４２を有するもの
で、このプリフォーム保持部４２は弧状の凹所内にプリ
フォームＰを保持する。そして、第２回転体２２の周囲
を取り巻いて、プリフォーム保持部４２との間でプリフ
ォームＰが外れないように保持する円弧板状のガイド４
３が設けられている。

このガイド４３には、３０度の角度毎にプリフォームＰ
を挿入する入口４４が設けられている。

そして、第２回転体２２の周囲で、前記ビーズ保持部４
２の下方部分に磁石からなる第１芯金ホルダ４５が設け
ら汰　この第１芯金ホルダ４５に芯金８が吸着保持され
て第１０−ディング回転体５０ａへと芯金８が搬送され
るようになっている。

前記ガイド４３の入口４４から舌片３５に載せられて第
２回転体２２側に差入れられたプリフォームＰ（礼回転
してくるアーム先端のプリフォーム保持部４２に保持さ
瓢　回転方向に掻き取られるようにして移送される。そ
して、その際、舌片３５から落ちることで、芯金８に装
着される。

プリフォームＰの装着された芯金８は、第１０−デイン
グ回転体５０ａで加熱塔４へ引き渡される。

この第１０−ディング回転体５０ａ　１４　　第７は　
第８図のように、　３本のアーム５１を有し、各アーム
５１の先端に芯金８を吸着保持する磁石５２を備えたも
ので、カムユニット５３で、第２回転体２２の回転及び
、加熱塔４の第１回転体１にタイミングを合わせて回転
されるようになっていて、吸着保持した芯金８を第２回
転体２２の第１芯金ホルダ４５から、加熱塔４の第１回
転体１に多数設けた第２芯金ホルダ６０へと引き渡すよ
うになっている。

なお、以下に述べる各ローディング回転体５０ｂ〜５０
ｆも第１０−ディング回転体５０ａと同様の構造である
。但し、必要に応じアーム５１を４本あるいはそれ以上
設ける場合がある。

く加熱塔及び加熱塔に設けた一次加熱装置〉加熱塔４は
、第９図のように、前記第１回転体１を有し、この第１
回転体１は、周囲に刻設したラック１ａに噛合した図示
しない駆動歯車で回転駆動されるものである。そして、
第１回転体１は、周囲に第２芯金ホルダ６０を複数有し
　前記第１０−ディング回転体５０ａからプリフォーム
Ｐを装着した芯金８を受取り、一次加熱装置２を芯金８
がプリフォームＰを保持した状態で回転しながら通過す
るようになっている。すなわち、第１回転体ｌの下側に
、周囲にラック６１を刻設した固定テーブル６２が設け
ら汰　第２芯金ホルダ６０１戯　　第１０図に示したよ
うに、第１回転体ｌに取付られた筒状の枠体６３内に芯
金保持部６４を回転自在に有し、この芯金保持部６４は
芯金８を吸着保持する磁石部６５を上部に有するととも
に、昇降シャフト６６を回動不能かつ昇降自在に内装し
ており、この昇降シャフト６６の下部に前記固定テーブ
ル６２のラック６１に噛合するビニオンギア６７が設け
ら蜆　第１回転体１の回転に伴って第２芯金ホルダ６０
が公転する際に、ラック６１とビニオンギア６７との噛
合により昇降シャフト６６が回転し、それに伴って芯金
保持部６４が自転するようになっている。

これにより、第２芯金ホルダ６０に保持されたプリフォ
ームＰは一次加熱装置２を自転しながら公転しつつ加熱
される。

一次加熱装置２を通過したプリフォームＰ及び芯金８は
、第２０−ディング回転体５０ｂにより第２芯金ホルダ
６０から一次ブロー成形機６に引き渡される。

なお、第１１は　第１２図のようをへ　芯金８の受渡し
位置では、前記ビニオンギア６７を間欠回動歯車６９に
噛合せしめ、芯金８を受渡し可能な方向に合わせつつ一
時的に第１回転体１の動きと同期させ、ビニオンギア６
７と枠体６３を合わせ、その間にカム機構６８によりビ
ニオンギア６７を上昇させることでラック６１と切り離
し　枠体６３とビニオンギア６７で向きを一定に保持す
る。また、芯金保持部６４を回動させて、芯金８の受渡
しに芯金保持部６４が邪魔にならないようにしである。

く一次ブロー成形機〉 この一次ブロー成形機６は、第１３図のよう＆ミ第３回
転体７０を有し、この第３回転体７０の周囲に複数の一
次ブロー成形用金型７１が設けられている。

この金型７１は支軸で第３回転体７０に組み付けら汰こ
の支軸を中心にいわゆる観音開きをする両割金型７１ａ
と、予備延伸成形品の底部を形成する底部金型７１ｂと
からなる。

この金型７１の下方には、金型７１に組み付けられた芯
金８を介して、プリフォームＰ内に圧力空気を挿入する
ための圧力空気送入装置７３が設けられている。また、
この圧力空気送入装置７３を突き抜ける形で、延伸ビン
７４が上下動自在に設けら損金型７１の装着された芯金
８のシリンダ部９ｇ内に下から挿入されて延伸ロッド９
ｅを押し上げることができるようになっている。

この一次ブロー成形用金型７１屯　　図示しないカム機
構により、芯金８を組み付けたと同時に型締めし　第３
回転体７０とともに一回転する間に、圧力空気の送入に
よる径方向の延伸と、延伸ロッド９ｅでの突き上げによ
る軸方向への延伸とが行われて、一次ブロー成形が行わ
蜆　その後、冷却さ瓢圧力空気が抜かれる。そして、加
熱塔４に近づいた時点で、カム機構により型が開かへ　
予備延伸成形品を保持した状態の芯金８が、第３０−デ
ィング回転体５０ｃで第１回転体１に設けた第２芯金ホ
ルダ６０に引き渡される。金型７１は芯金８の受け入れ
位置まで型を開いた状態で第３回転体７０とともに移動
し、芯金８を組み付け、ブロー成形を繰り返す。

第３０−ディング回転体５０ｃで芯金ホルダに再度戻さ
れた予備延伸成形品を保持した状態の芯金８は、加熱塔
４に設けた二次加熱装置３を通過しつつ再加熱さ蜆　収
縮し、二次ブロー成形機７へと移動する。

く加熱塔に設けた二次加熱装置〉 二次加熱装置３は一次加熱装置２と同様の構成であり、
前記予備延伸成形品を加熱し、収縮させる。加熱後の予
備延伸成形品は芯金８とともに第４０−ディング回転体
５０ｄで二次ブロー成形機７の二次ブロー成形用金型７
８に組み付けら汰　最終成形品に２軸延伸される。

く二次ブロー成形機〉 この二次ブロー成形機７瓜　前記一次ブロー成形機６と
同様の構成で、第４回転体７７の周囲に二次ブロー成形
用金型７８を複数備えている。また、二次ブロー成形用
金型７８もキャビティーが小さくさく設定された以外は
一次ブロー成形用金型７１と同一構造で、両割金型７８
ａと製品の底部を形成する底部金型７８ｂとでなる。

二次ブロー成形機７で最終成形品が成形されると、それ
を保持した芯金８１４　　第５０−ディング回転体５０
ｅで、第２回転体２２の第１芯金ホルダ４５に引き渡さ
れる。ここで、芯金８から最終成形品が搬出装置４０で
外さ瓢　搬出される。

なお、第５０−ディング回転体５０ｅで、二次ブロー成
形機７から第１回転体１の第２芯金ホルダ６０に芯金８
を引き渡してから、第２回転体２２の第１芯金ホルダ４
５に芯金８を引き渡すようにしてもよい。

く搬出装置〉 前記搬出装置４０は、回転する一対の無端ベルト間で最
終成形品を挟持して芯金８から外し、コンベアに移送す
るもので、最終成形品はこのコンベアで次の工程に送出
される。

く芯金交換装置〉 ところで、何らかの理由で延伸ブロー成形に失敗したプ
リフォームＰを装着した芯金８は前記搬出装置４０でプ
リフォームＰを外すことができない。

また、搬出装置４０で最終成形品を芯金８から外し損な
う場合や、延伸ロッド９ｅが戻らなくなた芯金８もある
。そのような芯金８について、未成形のプリフォームＰ
や最終成形品を外したり、新しい芯金８に交換するため
に、芯金交換装置８０が設けられている。

すなわち、第１は　第１６図のように、第２回転体２２
の近傍に、基台２１上に第５回転体８５が設けら蜆　そ
の周囲に磁石で芯金８を吸着保持する第３芯金ホルダ８
６が設けられている。そして、第２回転体２２と第５回
転体８５との間に、第２回転体２２の第１芯金ホルダ４
５から第５回転体８５の第３芯金ホルダ８６に芯金８を
引き渡す第６０−ディング回転体５０ｆと、第５回転体
８５の第３芯金ホルダ８６から第２回転体２２の第１芯
金ホルダ４５に芯金８を弓き渡す第７０−ディング回転
体５０ｇが設置されている。また、第５回転体８５に送
られてきた芯金８に異常があるか否か、例えばプリフォ
ームＰ１　　あるいは最終成形品が装着されているかい
ないか、延伸ロッド９ｅが突出したままかなどを検査す
る芯金８の異常検出器８８が第５回転体８５に設置され
ている。これは光電管で形成されたものである。

さらに、第５回転体８５の近傍に第４芯金ホルダ９０を
周囲に有する回転ストッカー９１が設けられ、この回転
ストッカー９１と第５回転体８５との間に、第５回転体
８５の第３芯金ホルダ８６から回転ストッカー９１の第
４芯金ホルダ９０に芯金８を引き渡す第８０−ディング
回転体５０ｈと、回転スト７カー９１の第４芯金ホルダ
９０から第５回転体８５の第３芯金ホルダ８６に芯金８
を引き渡す第９０−ディング回転体５０ｉが設置されて
いる。また、第５回転体８５側から第８０−ディング回
転体５０ｈに向けてエアーシリンダ装置８９が設けられ
ている。このエアーシリンダ装置８９は異常検出器８８
がプリフォームＰあるいは最終成形品を検出した場合、
延伸ロッド９ｅが突出した芯金８を検出した場合など芯
金異常を検出した場合に作動して、芯金８を第８０−デ
ィング回転体５０ｈに向けて押し出す。

そして、第２回転体２２から第５回転体８５に送られて
きた芯金８は、異常検出器８８で、プリフォームＰある
いは最終成形品が装着されているか否か、延伸ロッド９
ｅが突出しているか否かなど芯金異常の有無が検査され
る。前記以外の正常な芯金８はそのまま搬送さ汰　前記
した第７０−ディング回転体５０ｇで第２回転体２２に
移送さ汰　搬入装置２０でプリフォームＰが新たに装着
される。プリフォームＰあるいは最終成形品が装着され
たままの芯金８は、プリフォーム８等が異常検出器８８
で検出されたことを条件にエアーシリンダ装置８９で押
されて第８０−ディング回転体５０ｈに引き渡さ瓢さら
に、この第８０−ディング回転体５０ｈから、回転スト
ッカー９１の第４芯金ホルダ９０に移送される。ここで
、オペレータによりあるいはプリフォーム取り外し装置
でプリフォームＰが外されるなど、芯金８の補修あるい
は交換が行われる。第５回転体８５から回転ストッカー
９０へと芯金８が外された分、芯金８が足りなくなるの
で、回転ストッカー９１の第４芯金ホルダ９０から、第
５回転体８５の第３芯金ホルダ８６に芯金８が補給され
る。その補給は、異常検出器８８での検出結果をもとに
タイミングを演算し　クラッチ連動により回転ストッカ
ー９１を同期回転させ第９０−ディング回転体５０１を
回して芯金８を引き渡す。

く駆動機構〉 以上の構成で、第１〜第４回転本　第１〜第６回転体は
、芯金８に受渡しのタイミングに合わせ、また、ブロー
成形時間を考慮して、相互に関連しつつそれぞれ特有の
回転速度で回転する。そして、その動力源は、第１図に
示したように、１つのモータ（Ｍ）であり、このモータ
（Ｍ）で回転される駆動軸に装着されたタイミングベル
トやカム装置を介して前記のように回転駆動される。

く２段ブロー成形容器の製造工程〉 次に、これまでに述べた装置で、２段ブロー成形容器が
どのように成形されるかを説明する。

射出成形機からコンベヤ２３で送られて来るプリフォー
ムＰＩＬ　　供給用樋２４を通過し、振分装置２５で第
１及び第２の分岐樋に配分さ汰　回転盤３３により倒立
させさ瓢　各回転盤３３の下方の載支用舌片３５で保持
さ瓢　第２回転体２２のプリフォーム保持部４２へとガ
イド４３の入口４４から移送される。

そして、第２回転体２２とともにプリフォーム保持部４
２が回転することで、プリフォーム保持部４２に保持さ
れていたプリフォームＰが載支用舌片３５から落ちて、
その下方の芯金８に装着される。プリフォームＰを装着
した芯金８は第２回転体２２とともに回転している第１
芯金ホルダ４５に保持されて搬送される。

第１芯金ホルダ４５から第１０−ディング回転体５０ａ
を介して第１回転体ｌの第２芯金ホルダ６０に引き渡さ
担　第１回転体１の回転に伴って自転しつつ公転し、一
次加熱装置２を芯金８がプリフォームＰを保持した状態
で通過しつつ加熱される。

一次加熱装置２を通過したプリフォームＰ及び芯金８は
、第２０−ディング回転体５０ｂにより第２芯金ホルダ
６０から一次ブロー成形機６に引き渡される。

一次ブロー成形機６では、第３回転体７０が１回転する
間に一次ブロー成形が行わへ　プリフォームＰが予備延
伸成形品へと成形される。その後、芯金８は予備延伸成
形品を保持した状態で、第３０−ディング回転体５０ｃ
で第１回転体１の第２芯金ホルダ６０に引き渡される。

芯金８は予備延伸成形品を保持した状態で、自転しなが
ら公転して、二次加熱装置３を通過しこの間、前記予備
延伸成形品が加熱される。

加熱後の予備延伸成形品は芯金８とともに第４０−ディ
ング回転体５０ｄで二次ブロー成形機７の二次ブロー成
形用金型７８に組み付けら机　第４回転体が１回転する
間に最終成形品に２軸延伸される。

二次ブロー成形用金型７８から外された芯金８は、最終
成形品を保持した状態で第５０−ディング回転体５０ｅ
により第２回転体２２の第１芯金ホルダ４５に引き渡さ
れる。次いで、最終成形品が搬出装置４０で搬出される
。

芯金８が異常検出器８８を通過し、プリフォームＰが検
出されなかったものについては搬入装置２０へと搬送さ
桓　再度プリフォームＰが保持される。

プリフォームＰや製品が装着されていた芯金８あるいは
延伸ロッド９ｅの戻り不良の芯金８はエアーシリンダ装
置８９で押されて第８０−ディング回転体５０ｈを介し
て回転ストッカー９１に移送される。

同時に回転ストッカー９１から第５回転体８５へ芯金８
が補給される。

本装置で製造した２段延伸ブロー成形容器に、炭酸ガス
と果樹を封入し、加熱滅菌したところ、肩部が突出した
り、底部が下方に膨らんだりするという問題は生じなか
っ島 （実施例２　） この実施例では、搬入装置２０として、第１７図〜第２
１図に示した装置を使用したものである。

これは、プリフォーム供給用機２４から供給されるプリ
フォームＰを第１または第２の分岐用機２９ａ、２９ｂ
に選択的に送給する装置において以下のような構成とし
九 即ち、プリフォーム供給用機２４に第１及び第２の分岐
用機２９ａ、２９ｂを接続する。

そして、第１及び第２の分岐用機２９ａ、　２９ｂにま
たがった円弧状のガイド面１０５を設ける。

このガイド面１０５から第１及び第２の分岐用機２９ａ
、　２９ｂ側に外縁を突出させた回転円盤１０６を回転
自在に設ける。

この回転円盤１０６の外縁にプリフォーム係止用切り欠
き部１０７を形成する。

そして、このプリフォーム係止用切り欠き部１０７を前
記ガイド面１０５の分岐点１０８に一致せしめた位（ｔ
でプリフォームＰをプリフォーム係止用切り欠き部１０
７内に収容し、回転円盤１０６の回転方向に応じてプリ
フォームＰが前記ガイド面１０５に沿って第１または第
２の分岐用機２９ａ、　２９ｂのいずれかに移送される
よう構成してブロー成形機用搬送装置とし八 プリフォームＰをプリフォーム係止用切り欠き部１０７
内に収容するに際しては、プリフォーム供給用機２４に
傾斜をつけてプリフォームＰを自然落下させるか、プリ
フォームＰをベルトコンベヤまたは空気圧などで回転円
盤１０６側に順次移送し続ける方法がある。

プリフォーム係止用切り欠き部１０７が前記ガイド面１
０５の分岐点１０８に一致した位置ではプリフォームＰ
がプリフォーム係止用切り欠き部１０７内に収容される
。この状態で、回転円盤１０６を回転させるとその回転
方向にプリフォームＰが移動する力ｆ、このときプリフ
ォームＰは第１及び第２の分岐用機２９ａ、　２９ｂに
またがった円弧状のガイド面１０５にそって移動する。

回転円盤１０６がさらに回転すると、プリフォームＰは
ガイド面１０５に接触しつつ第１または第２の分岐用機
２９ａ、　２９ｂの直線部分に至りプリフォーム係止用
切り欠き部１０７から離脱する。

このように、プリフォームＰはプリフォーム供給用機２
４から第１または第２の分岐用機２９ａ、　２９ｂ側に
最短距離で移送されるため、振り分けが極めて高速で行
われる。また、プリフォームＰは回転円盤１０６の回転
に伴い、円弧状のガイド面１０５に沿って振り出される
ように移送されるため、分岐後もプリフォームＰを惰性
で進行させることができプリフォームＰの配列を迅速化
できる。

以下、さらに詳細に説明する。

この装置はプリフォーム供給用機２４から供給されるプ
リフォームＰを第１または第２の分岐用機２９ａ、　２
９ｂに選択的に送給する搬入装置である。プリフォーム
Ｐは図示しない射出成形機からコンベヤで前記プリフォ
ーム供給用機２４に搬入されるようになっている。

前記プリフォーム供給用機Ｕ、第１または第２の分岐用
機２９ａ、　２９ｂはプリフォームＰの口部局囲に形成
されたフランジ部Ｐ１をその上面で載置するレール状に
形成されている。そして第１及び第２の分岐用樋２９ａ
、　２９ｂの供給先には回転盤３３が配置されており、
この回転盤３３で倒立状態にされたプリフォームＰが倒
立状態で回転体２２に供給さ汰実施例１で説明したよう
にブロー成形装置に順次移送されるようになっている。

そして、プリフォーム供給用樋２４は水平面に対し約３
０度の角度を以て傾斜させてあり、同じく水平面に対し
約３０度の角度を以て傾斜させた第１及び第２の分岐用
樋２９ａ、　２９ｂが接続されている。

これらプリフォーム供給用樋冴、第１及び第２の分岐用
樋２９ａ、　２９ｂは水平面上で相互に約１２０度の角
度差を以て接続されているカー　第１及び第２の分岐用
樋２９ａ、　２９ｂにまたがった部位には円弧状のガイ
ド面１０５が設けてあって、プリフォーム供給用樋２４
の突き当たりは滑らかな曲面となっている。これにより
プリフォームＰが円滑に移送されるようになっている。

前記プリフォーム供給用樋２４の延長線上にはステッピ
ングモータ１１０の回転軸１１１が配置されており、こ
の回転軸１１１には回転円盤１０６が取り付けられてい
る。そしてこの回転円盤１０６の外縁は前記ガイド面１
０５から第１及び第２の分岐用樋２９ａ、　２９ｂの幅
をカバーするようになっている。この回転円盤１０６の
外縁にはプリフォーム係止用切り欠き部１０７が９０度
毎に４箇所設けられている。

このプリフォーム係止用切り欠き部１０７の幅はプリフ
ォームＰの直径よりも大きくかつフランジ部Ｐ１の直径
よりも小さく形成さ汰　このプリフォーム係止用切り欠
き部１０７を前記ガイド面１０５の分岐点１０８に一致
せしめた位置ではプリフォームＰは自然落下によりプリ
フォーム係止用切り欠き部１０７内に収容されるように
なっている。

前記回転円盤１０６にはこれに近接して約１５０度の範
囲でガードレール１１１が位置せしめである。

このガードレール１１１は前記回転円盤１０６が第１及
び第２の分岐用樋２９ａ、　２９ｂに掛からない位置に
配置しである。

これらプリフォーム供給用樋あ、第１及び第２の分岐用
樋２９ａ、　２９ｂ　、　　回転円盤１０６、ステッピ
ングモータ１１０は、ボルト１１２で組まれたフレーム
１１３に一体的に取り付けられている。そして、フレー
ム１１３には取り付はポール１１５を介してガード板１
１４が設けら帳　このガード板１１４は回転円盤１０６
の上方に位置せしめである。また、フレーム１１３には
第１及び第２の分岐用樋２９ａ、　２９ｂを支持するた
めの支持腕１１７が取り付けられている。

そしてフレーム１１３はメインポール１１６を介して土
台に固定されている。

前記構成になる搬入装置ｔ２０は、第１及び第２の分岐
用樋２９ａ、　２９ｂの先端に回転盤３３がそれぞれ接
続されている。この回転盤３３は搬入されたプリフォー
ムＰを倒立させるものである。これら回転盤３３の先に
は回転体２２が配置されており、この回転体２２にはプ
リフォーム保持部４２が周設されている。

そして回転盤３３で倒立されたプリフォームＰをプリフ
ォーム保持部４２に保持させて次段の工程に搬送するよ
うになっている。

なお、前記実施例では、プリフォーム係止用切り欠き部
１０７を回転円盤１０６の外縁に９０度毎に４箇所設け
たカー　この例に限らず、４箇所以下、または５箇所以
上設けてもよい。ただし、プリフォームを１側車位で送
給する必要がある場合には、先に送られたプリフォーム
Ｐがプリフォーム係止用切り欠き部１０７から完全に離
脱した後に次のプリフォームＰをプリフォーム係止用切
り欠き部１０７に係止させる必要があるため、プリフォ
ーム係止用切り欠き部１０７の形成数には限界がある。

また、ステッピングモータ１１０のステップ角度は、３
６０度をプリフォーム係止用切り欠き部１０７の個数で
除した角度に設定するのが望ましい。

以下、動作を説明する。

ステッピングモータ１１０を作動させてプリフォーム係
止用切り欠き部１０７を前記ガイド面１０５の分岐点１
０８に一致させると、プリフォームＰはプリフォーム係
止用切り欠き部１０７内に収容される。

この状態で、第５図に示すようへ　回転円盤１０６を回
転させるとその回転方向にプリフォームＰが移動する。

このときプリフォームＰは第１及び第２の分岐用樋２９
ａ、　２９ｂにまたがった円弧状のガイド面１０５にそ
って移動する。回転円盤１０６がさらに回転すると、プ
リフォームＰはガイド面１０５に接触しつつ第１または
第２の分岐用樋２９ａ、　２９ｂの直線部分に至りプリ
フォーム係止用切り欠き部１０７から離脱する。

このように、プリフォームＰはプリフォーム供給用樋２
４から第１または第２の分岐用樋２９ａ、　２９ｂ側に
最短距離で移送されるため、振り分けを高速化できる。

また、プリフォームＰは回転円盤１０６の回転に伴い、
円弧状のガイド面１０５に沿って振り出されるため、ス
テッピングモータ１１０の次の動作を直ちに行わせるこ
とができ冗長時間を節約することができる。しかもこの
振り出しの勢いで分岐後もプリフォームＰを樋内で進行
させることができプリフォームＰの配列を迅速化できる
効果をも期待できる。

なお、一方の分岐用樋のみに偏ってプリフォームが蓄積
された場合、分岐用樋に設けたセンサがこれを検知し、
他方の分岐用樋のみにプリフォームが供給されるように
、回転円盤６の回転方向を制御するようにするとよい。

以上の構成としたため、回転円盤１０６の回転方向に応
じて、プリフォームＰを第１または第２の分岐用樋２９
ａ、　２９ｂのいずれかに任意かつ迅速に移送すること
ができる。また、回転円盤１０６を一方向に連続的に回
転させれｉ！、特定の分岐用樋だけにプリフォームＰを
高速で連続移送できる。

〔発明の効果〕

以五　本発明によれば、２段ブロー成形を自動的に効率
よく行うことができる。そして、２段ブローとしたため
、分子配向度の高い、ガスバリヤ−性の良好容器等を成
形でき、また、耐熱温度の高い成形品を容易に成形でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一例を示した平面は第２図は搬
入装置の一部を示した平面は　第３図はその正面は　第
４図は搬入装置の他の一部を示した平面は　第５図はそ
の正面は　第６図は芯金の断面は　第７図はローディン
グ回転体の正面断面ば　第８図はその一部を破砕した平
面は　第９図は第１回転体部分の正面民　第１０図は第
１回転体に取り付けられた第２芯金ホルダの正面断面Ａ
　第１１図はプリフォーム受渡し部分の第１回転体部分
の図で、その部分における第２芯金ホルダの動作を示し
たは　第１２図はその平面１　第１３図は第１回転体か
ら一部ブロー成形機へのプリフォーム受渡しを示した平
面は　第１４図は一部ブロー成形用金型を示した芯金装
着状態の断面思　第１５図は二次ブロー成形用金型を示
した芯金装着状態の断面ｌ　第１６図は搬出入装置近傍
の芯金交換装置を示した平面図である。第１７図〜第２
１図は本発明の他の実施例を示し　第１７図は要部の平
面は　第１８図は要部の側面は　第１９図は付属する装
置全体の平面は　第２０図はその側面ば　第２１図は動
作説明のための要部の平面図である。 １　第１回転本　　　　　２　・一次加熱装置、３・・
二次加熱装置、 ５・・・搬出入装置、 ７・・二次ブロー成形機、 Ｐ・・プリフォーム、 ２１・・・基台、 ４５・・・第１芯金ホルダ、 ７０・・・第３回転本 ７１・・・一次ブロー成形用金型、 ７８・・・二次ブロー成形用金ち ４・・・加熱塔、 ６・・一次ブロー成形徽 ８・・・芯金、 ２０・・・搬入装置 ２２・・・第２回転体 ６０・・・第２芯金ホルダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬出入装置５から一次加熱装置２、一次ブロー成
   形機６、二次加熱装置３、二次ブロー成形機７を経て前
   記搬出入装置５へと循環される芯金８に、搬出入装置５
   の受け入れ位置で有底筒状の合成樹脂製プリフォームＰ
   を保持させ、このプリフォームＰを前記一次加熱装置２
   で加熱した後、前記一次ブロー成形機６で予備延伸成形
   品に延伸ブローし、その後二次加熱装置３でこの予備延
   伸成形品を再加熱して収縮させた後、二次ブロー成形機
   ７で最終成形品に延伸ブロー成形し、その後、前記搬出
   入装置５に戻った時点で芯金８から最終成形品を外して
   取り出す２段延伸ブロー成形装置であり、 前記搬出入装置５、一次加熱装置２、一次ブロー成形機
   ６、二次加熱装置３、二次ブロー成形機７は、第１回転
   体１の円周に沿って設けられ、前記搬出入装置５は第２
   回転体２２を有し、この第２回転体２２は、芯金８を保
   持する第１芯金ホルダ４５を周囲に複数有し、プリフォ
   ームＰを保持した前記芯金８を第１芯金ホルダ４５から
   第１回転体１に受け渡すようになっており、 前記第１回転体１は、周囲に前記芯金８を保持する第２
   芯金ホルダ６０を多数有し、 前記一次ブロー成形機６は、プリフォームＰを保持した
   芯金８を第１回転体１の第２芯金ホルダ６０から受け取
   るとともに、その後プリフォームＰを内装する一次ブロ
   ー成形用金型７１を第３回転体７０の周囲に多数有し、
   この一次ブロー成形用金型７１で予備延伸成形品状態に
   延伸ブロー成形して、この予備延伸成形品とともに芯金
   ８を第１回転体１の第２芯金ホルダ６０に引き渡し、 前記二次ブロー成形機７は、二次加熱装置３を通過して
   加熱、収縮した予備延伸成形品を保持した芯金８を受け
   取るとともに、その後予備延伸成形品を内装する二次ブ
   ロー成形用金型７８を第４回転体７７の周囲に多数有し
   、この二次ブロー成形用金型７８で最終成形品に延伸ブ
   ロー成形し、最終成形品とともに芯金８を搬出入装置５
   の第２回転体２２へと引き渡すようにした２段延伸ブロ
   ー成形装置。