JPH03224604A

JPH03224604A - 圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板

Info

Publication number: JPH03224604A
Application number: JP2021526A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kataoka; 淳片岡
Original assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1991-10-03
Anticipated expiration: 2009-03-09
Also published as: JPH0616806B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、圧搾濾過用ダイヤフラムを圧搾濾板に固定す
る圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板に関する。

従来の技術従来、圧搾式フィルタプレスの濾過時、通常濾板と圧搾
濾板との間の一対の濾布間に保持されたケーキを圧搾濾
板のダイヤフラムを膨張させることにより圧搾濾過する
ようにしたものが種々知られている。上記ダイヤフラム
を圧搾濾板に取り付ける場合には、円形挟持金物をダイ
ヤフラムの中央に配置し、これをボルトで圧搾濾板本体
に固定するようにしたものがある（実公昭５６−１１９
２８号公報）。

発明の解決すべき課題上記ＩＩ造のものでは、上記円形挟持金物のみでダイヤ
フラムを芯板に固定しているため、あたかも大きなゴム
膜を小さなビンで固定しているかのような状態となって
いる。従って、このような状態においてゴム膜が膨張す
ると、ビンの周囲において負荷が集中することになる。

すなわち、上記ダイヤフラムが膨張する場合には、上記
円柱状金物の全周囲の領域のダイヤフラムが大略同時に
種々の方向に膨張しようとして、円柱状金物の周囲のダ
イヤフラムに負荷が集中し、その結果、上記金物の周囲
のダイヤフラムが破損しやすくなり、ひび割れが生じる
ことがあった。

そこで、本発明者は、円柱状のものでは、その全周囲の
ダイヤフラムが大略同時に膨張しようとするため過負荷
がダイヤフラムに作用しやすくなると考え、複数の柱部
を配置１７、かつ、これらを長尺連結板部で連結してダ
イヤフラムの膨張を規制するようにすれば、各柱部にお
（、Ｉては、その周りの総ての領域ではなくその一部の
領域のみのダイヤフラムが膨張し、上記長尺連結板によ
り残りの領域のダイヤフラムは膨張しえないようにすれ
ば、ダイヤフラムに対する負荷が軽減されると考え、本
発明を創作するに至ったものである。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、ダイヤフラムのひび割れを効果的に防止すること
ができる圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板を提供
することにある。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明は、複数の柱部を長
尺連結板部で連結して突子を大略構成し、上記柱部でダ
イヤフラムに連結させるとともに、ダイヤフラムの膨張
を連結板部で規制するようにしてダイヤフラムを圧搾濾
板本体に固定するように構成した。すなわち、圧搾濾板
本体の表面を覆うダイヤフラムを該圧搾濾板本体に突子
で固定する圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板にし
て、上記突子は、上記ダイヤフラムの貫通穴内に嵌合さ
れて上記圧搾濾板本体の表面に接触する複数の柱部と、
該凸柱部を貫通する取付穴と、上記ダイヤフラムに上記
貫通穴を囲むように形成された係合部分に密着係合可能
な係合部と、上記柱部を互いに連結するとともに上記柱
部の周囲に嵌め込まれる上記ダイヤフラムの膨張を規制
する長尺連結板部とを備えるとともに、上記突子の上記
取付穴に突子固定部材を挿入して上記突子を上記圧搾濾
板本体に固定するように構成した。

また、上記構成においては、上記圧搾濾板本体の濾過面
の大略中央部に原液供給口を備えるとともに、上記突子
は上記原液供給口の周囲に該原液供給口に対して放射状
に配置するように構成することもできる。

また、上記構成においては、上記係合部は、上記柱部の
周囲に形成され、かつ、上記ダイヤフラムの上記貫通穴
の周囲に形成された上記係合部分と密着係合可能である
ように構成することもできる。

発明の作用・効果上記構成によれば、上記突子は、複数の上記柱部を上記
長尺連結板部で連結して大略構成し、この突子でダイヤ
フラムを圧搾濾板本体に固定するようにしたので、各柱
部においては、その周りの総ての領域ではなくその一部
の領域のみのダイヤフラムが膨張し、上記長尺連結板に
より残りの領域のダイヤフラムは膨張しえないように規
制することができる。従って、ダイヤフラムの膨張時に
突子付近のダイヤフラムに対する負荷が軽減され、ダイ
ヤフラムのひび割れを効果的に防止することができる。

実施例以下に、本発明にかかる実施例を第１〜１２図に基づい
て詳細に説明する。

本実施例にかかる圧搾式フィルタプレスにおける圧搾ａ
仮２を備えたフィルタプレスは、第１゜２図に示すよう
に、前後スタンド１４．１５間に圧搾濾板２と通常濾板
４とを交互に前後方向に一対のガイドレール１８．１８
に対して摺動可能に配列し、後スタンド１５の駆動装置
１６の駆動により可動板１７を前スタンド側に締め付け
たのち、原液を各濾板２．４間に配置した一対の濾布８
，８間に供給して濾過を行うとともに、同時にあるいは
その後、圧縮流体を圧搾濾板２に供給してダイヤフラム
ｌを膨張させて圧搾濾過を行うように大略構成する。

上記圧搾濾板２は、正方形板状の濾板本体３と、該本体
３の前後両面の表面を覆いかつ突子６．・・・６で上記
本体３に固定された一対のダイヤフラム１、’１とから
構成される。

上記本体３は、正方形状外枠３ａの内側に傾斜面３ｎを
形成し、さらにその内側に正方形状に凹んだ濾過面３ｂ
を形成する。この本体３の各角部には横方向に突出した
耳部３ｄ、・・・、３ｄを一体的に形成し、各耳部３ｄ
には貫通した穴３　ｅ、　３　ｅ、　３　ｈ。

３ｈを形成する。第２図において、上記本体３の左側上
部及び右側下部の各耳部３ｄの各貫通穴３ｈは上記本体
３の傾斜面３ｎの各開口３ｊと連通路３１で連結させて
、後記する圧縮流体供給室２６に連通ずる圧縮流体の供
給路を構成する。また、上記本体３の左側下部及び右側
上部の各耳部３ｄの各貫通穴３ｅは上記本体３の外枠３
ａの各開口３ｇと連結路３ｆで連結させて、濾液回収路
を構成する。

また、上記本体３の各側部には横方向に突出した把手３
Ｑを形成して、該各把手３Ｑがフィルタプレスの前後方
向に並設された各ガイドレール１８上に摺動可能に載置
されて、各圧搾濾板２を一対のガイドレール１８．１８
に吊り支持する。上記本体３の濾過面３ｂの中央部には
原液供給口３ｋが形成され、この原液供給口３にの周囲
の濾過面３ｂに所定距離離れて濾過面３ｂの各対角線上
に一対の突出部３ｃ、３ｃを形成する。各突出部３ｃは
大略長方形板状でかつその両端部が湾曲したものである
。

この突出部３ｃは、ダイヤフラムｌの裏面と濾過面３ｂ
の突出部３ｃの無い表面との間に、圧縮流体供給室２６
（第６図参照）に連通ずる隙間１９を形成させて、圧縮
流体をダイヤフラムｌと圧搾濾板本体３との間に供給し
やすくするとともに、濾板締付時において突子６及び後
記する通常濾板４の突出部４ｃと共働して両濾過面３　
ａ、　４　ａを支持して濾過面３　ａ、　４　ａの破損
を防止する。なお、第４図において、３ｍは突子取付用
ボルトねじ込み穴である。

一方、上記一対のダイヤプラム１．１は、ゴム製などの
弾性材料により形成され、上記本体３の前後両側の濾過
面３　ａ、　３　ａ及び傾斜面３　ｎ、　３　ｎを覆う
ように配置され、その上下端部でボルト２２゜・・・、
２２により互いに連結される。各ダイヤフラムｌの中央
部には、リング２１をダイヤフラムｌを介して本体３の
原液供給口３にの周囲縁部に嵌合することにより、上記
本体３の原液供給口３ｋに連通ずる原液供給穴１ｋが形
成されている。この原液供給穴１にの周囲に所定距離離
れてかつ上記本体３の各突出部３Ｃに対応する位置に上
記突子６．・、６を配置する。第３〜５図に示すように
、各突子６を配置する部分には、合計５個の小さな貫通
穴１ａ、・・・、ｌａを形成するとともに、各貫通穴ｌ
ａの周囲に環状突部１ｃを形成する。ダイヤフラムｌの
左側下部及び右側上部の角部には、上記本体３の外枠３
ａの各開口３ｇに連通ずる濾液回収口１ｇを形成する。

上記各突子６は、ステンレスまたはナイロン合板などの
硬いものが好ましく、第３〜５図に示すように、大略長
方形状板の両端部が湾曲に形成されたものである。その
厚さは、突子６を上記本体３の突出部３ｃに固定した状
態で突子６の表面が圧搾濾板本体３の外枠３ａの表面と
大略同一であるのが好ましい。各突子６は、５個の柱部
６ａ、・・・６ａと、各柱部６ａの中心に貫通した取付
穴６ｂと、各柱部６ａの周囲に形成された係合凹部６Ｃ
と、上記柱部６ａ、・・・、６ａを連結する長尺連結板
部６ｄとを備える。上記各柱部６ａは、上記ダイヤフラ
ム１の各貫通穴ｌａ内に嵌合されて上記圧搾濾板本体３
の表面に接触する。上記各係合凹部６ｃは、上記ダイヤ
フラムｌの上記各貫通穴１ａの周囲に形成された係合部
分としての環状突部ｌｃを密着嵌合して、ダイヤフラム
ｌと突子〇とを密着させ、ダイヤフラムｌの膨張時に圧
縮空気の漏れを防止する。上記突子６は、その上記各取
付穴６ｂにボルト７を挿入して該ボルト７を上記本体３
の突出部３ｃにねじ込むことにより、上記圧搾濾板本体
３に固定される。このとき、突子６と本体３との間にダ
イヤフラムｌが挾まれているが、ボルト７で直接上記本
体３に締め付けられる部分、すなわち柱部６ａと本体３
との間にはダイヤフラムｌが存在しないので、ボルト７
の締め付けにより、ダイヤフラムｌが損傷することがな
い。上記突子６が固定される上記本体３の突出部３ｃは
、突子〇の形状より若干大きくすれば、安定して突子６
を突出部３ｃに固定することができる。本実施例では、
５本のボルト７、・、７で突子６を本体３に固定したが
、これに限らず、上下２本のボルト７．７のみで固定す
るようにしてもよい。上記突子６は本体３の濾過面３ｂ
において原液供給口３にの周囲にバランス良く配置され
るのが好ましい。

一方、上記通常濾板４は、正方形板状外枠４ａの内側に
傾斜面を形成し、さらにその内側に正方形状に凹んだ濾
過面４ｂを形成する。この通常濾板４の各角部には、上
記圧搾濾板本体３と同様に、横方向に突出した耳部（図
示せず）を一体的に形成し、各耳部には貫通した穴を形
成する。上記通常濾板４の左側上部及び右側下部の各耳
部の貫通穴は上記通常濾板の傾斜面の開口と連通路で連
結させて、上記圧搾濾板２の圧縮流体供給路に連通ずる
圧縮流体供給路を構成する。また、上記通常濾板４の左
側下部及び右側上部の各耳部の貫通穴は上記通常濾板４
の外枠４ａの開口と連結路で連結させて、上記圧搾濾板
２の濾液回収路に連通ずる濾液回収路を構成する。また
、上記通常濾板４の各側部には横方向に突出した把手４
Ｑを形成して、該各把手４Ｑがフィルタプレスの前後方
向に並設された各ガイドレールｊ８上に摺動可能に載置
されて、各通常濾板４を一対のガイドレール１８１８に
吊り支持する。上記通常濾板４の濾過面４１〕の中央部
には原液供給口４ｋが形成され、この原液供給口４にの
周囲に所定距離離れて濾過面４ｂの各対内線上に一対の
突出部４　ｃ、　４　ｃを形成する。

各突出部４ｃは、上記各突子６に対向して大略長方形板
状でかつその両端部が湾曲したものであって、濾板２．
４を締め付けたとき、各突子６が上記濾布８．８を介し
て上記通常濾板４の突出部４ｃに当接して、隣接する濾
板２，４の両濾過面２ｂ。

４ｂ間に所定の間隙を保持するとともに、濾板締付時ま
たは圧縮流体供給時に濾過面２　ｂ、　４　ｂが破損し
ないように支持するようにしている。

上記構成によれば、圧搾濾板２と通常濾板４とを上記駆
動装置１６の駆動により可動板１７を前スタンド側に移
動させて締め付けを行う。この締付状態では、圧搾濾板
本体３の突出部３ｃに固定された突子６が一対の濾布８
．８を介して通常濾板４の突出部４ｃに突き当たって接
触する。上記第２図では、各濾過面３ｂの対角線上に突
子６がバランス良く配置され、かっ、本体３の前後両側
において同じ位置に位置させることにより、隣接濾板２
．４を締め付けたとき、大略均一な締付力が濾過面３　
ａ、　４　ａに作用するようになっている。

上記締付状態において、各濾板２，４間に挟み込まれた
一対の濾布８，８間に、前スタンド１４の原液供給管２
７から各濾板２，４の原液供給口３に４になどを介して
、原液を供給して濾過を行う。

所定時間原液供給作業が行なわれたのち、又は、所定量
の原液か供給されると、圧縮流体例えば圧縮空気を供給
管２９から圧縮流体の供給路を介して圧搾濾板２に供給
され、各ダイヤフラム１が膨張される。すなわち、第６
図に示すよう各ダイヤフラムｌと圧搾濾板本体３との間
の圧縮流体供給室２６に圧縮流体が供給され、ダイヤフ
ラムＩにおいて突子６．・・・１６で固定されている部
分を除く他の部分が膨張し、両濾布８．８間に保持され
たケーキが圧搾濾過される。上記濾過及び圧搾濾過にお
いて排出される濾液は上記濾液回収路に回収され、濾液
回収管２８から排出される。所定の濾過作業が終了する
と、上記駆動装置１６の駆動により可動板１７が後スタ
ンド側に移動させられたのち、濾板２．４間を個別に開
き、濾布８，８間に保持されたケーキを下方に落下させ
て回収する。

各濾布８は、第１図に示すように、下端が各濾板２．４
の各把手３　Ｑ、　４　Ｑに枢着されたアーム９の上端
を連結したピンｌＯよりバネ１１で吊り支持された濾布
吊棒２３によって支持されている。従って、濾板２，４
の開枠時の振動や図示しない振動付与装置の駆動などに
より、濾布８．８が振動して濾布８，８からケーキが剥
離して落下する。上記ケーキを回収したのち、レール２
０に沿って前後動する洗浄装置１２の洗浄管１３を、そ
の下端を支点として第２図において一点鎖線で示された
位置まで回動させつつ濾布８．８の洗浄を行う。

洗浄作業が終了すると、次の濾過作業のために再び濾板
２，４の締め付けを行う。

上記実施例によれば、上記突子６は、複数の上記柱部６
ａ、・・・、６ａを上記長尺連結板部６ｄで連結して大
略構成し、この突子６でダイヤフラムｌを圧搾濾板本体
３に固定するようにしたので、各柱部６ａにおいては、
その周りの総ての領域ではなくその一部の領域のみのダ
イヤフラムｌが膨張し、上記長尺連結板６ｄにより残り
の領域のダイヤフラムｌは膨張しえないように規制する
ことができる。従って、ダイヤフラム１の膨張時に突子
付近のダイヤフラムｌに対する負荷が軽減され、ダイヤ
フラム１のひび割れを効果的に防止することができる。

また、小さな円形の部材でダイヤフラムｌを圧搾濾板本
体３に固定するのではなく、長尺な突子６でダイヤフラ
ム１を上記本体３に固定するので、濾過面積をあまり減
少させずに、ダイヤフラムｌとの接触面積を大きくする
ことができて、ダイヤフラムｌのひび割れをさらに効果
的に防止することができる。また、各突出部３　ｃ、　
４　ｃ並びに突子６は、原液供給口３に、４ｋに対して
濾過面３　ｂ、４　ｂの隅部に向かうように放射状に配
置されているので、原液が円滑に濾過面３　ｂ、　４　
ｂの隅部まで供給することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、各突子６の形
状は上記実施例に限定されるものではなく、長尺なもの
ならばその他種々の形状でもよい。また、突子６の個数
は任意である。また、各突子６において圧搾濾板本体３
に固定するためのボルト７の個数も任意である。また、
上記柱部６ａの個数も任意であるとともに、その形状も
円形に限らず、四角形、六角形などの多角形など任意で
よい。また、各突子６の厚さを大きくすることにより、
上記圧搾濾板本体３の突出部３ｃ又は通常濾板４の突出
部４ｃ又はその両方の突出部３ｃ、４ｃが不要とするこ
とができる。また、各濾板２，４の原液供給口は濾過面
の大略中央部に形成するものに限らず、濾過面の任意の
部分に形成したり、又は、濾過面に連通させるように外
枠に形成したりするようにしてもよい。また、上記圧搾
濾板２と通常濾板４を交互に配列したものに限らず、圧
搾濾板２のみを配列したものにも適用できる。

また、突子〇の濾過面における位置は任意である。例え
ば、第７図に示すように、圧搾濾板本体３においてその
突出部３ｃを外枠３ａと一体的に形成してもよい。すな
わち、原液供給口３１ｋに対して放射状にすなわち外枠
３ａから上下左右に向かって延びるように突出部３ｃを
夫々形成して、各突出部３ｃに突子６を固定して、ダイ
ヤフラム３１．３１を本体３に固定するようにしてもよ
い。

なお、第７図中、３１ｇはダイヤフラム１の開口Ｉｇに
相当するものである。また、第８図に示すように、原液
供給口４Ｌｋに対してその上側と下側に３個ずつ突出部
３ｃを形成して、各突出部３Ｃに突子６を固定してダイ
ヤフラム４１を本体３に固定するようにしてもよい。

また、各突子において、係合凹部６ｃは各柱部６ａの周
囲に形成するものに限らず、任意の個数の柱部を−まと
めにし、その周囲に係合凹部を形成するようにしてもよ
い。すなわち、例えば、６個の柱部３６ａ、・・・、３
６ａを１つの係合凹部３６ｃで囲んだ例を第９〜１２図
に示す。この突子３６では、柱部３６ａと取付穴３６ｂ
と連結板部３６ｄは上記突子６の柱部６ａと取付穴６ｂ
と連結板部６ｄに夫々相当する。上記係合凹部３６ｃは
、突子３６の裏面外周部分に第９図で上下両端部が湾曲
した大略長方形枠状の凹部として形成され、各柱部３６
ａの外周部に位置する。一方、上記係合凹部３６ｃに対
応して、上記ダイヤフラムｌの５個の貫通穴１ａ、・・
・、ｌａを囲むように、大略長方形枠状でかつ第９図の
上下両端部が湾曲した係合突部１ｄを形成する。よって
、上記突子３６の係合凹部３６ｃにダイヤフラムｌに形
成された係合突部１ｄが密着係合する。

また、上記突子６．３６の係合凹部６ｃ、３６ｃとダイ
ヤフラム１の係合部分１ｃ、ｌｄとは、凹凸関係が逆に
なってもよい。すなわち、上記係合凹部６ｃ、３６ｃを
係合凸部として形成する一方、ダイヤフラムｌの係合部
分１ｃ、ｌｄを係合凹部として形成するようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は夫々本発明の一実施例にかかる圧搾式フィ
ルタプレスにおける圧搾濾板を有するフィルタプレスの
側面図及び第１図の■−■線断面図、第３．４．５図は
夫々ダイヤフラムに取り付けられた突子の正面図、該突
子を有する濾板を締め付けた状態での要部断面側面図及
び要部断面平面図、第６図は濾板締付状態でのフィルタ
プレスの要部断面側面図、第７図は他の実施例にかかる
圧搾濾板の正面図、第８図はさらに他の実施例にかかる
ダイヤフラムであって点線で圧搾濾板との関係を示した
ダイヤフラムの正面図、第９．１０．１１１２図は夫々
突子の変形例を示し、上記突子をダイヤフラムに取り付
けた状態の正面図、該突子を何する濾板を締め付けた状
態での要部断面側面図、上記突子を有する圧搾濾板の要
部断面平面図及び上記突子の要部背面図である。１３１．４トダイヤフラム、１ａ・・貫通穴、１ｃ・環
状突部、ｌｄ・・係合突部、２・・・圧搾濾板、３・・
・圧搾濾板本体、４　・通常濾板、６，３６・・・突子
、６　ａ、　３６　ａ−柱部、６　ｂ、　３６　ｂ＝−
取付穴、６ｃ、３６ｃ・・係合凹部、６ｄ、３６ｄ・・
長尺連結板部、７・・ボルト、８　ａ布、９・アーム、
１０・ピン、１１・・バネ、１２　・洗浄装置、１３・
・・洗浄管、１４・・前スタンド、１５　後スタンド、
１６　駆動装置、１７・・可動板、１８　ガイトレール
、９・・隙間、０・レール、２１・リング、２ボルト、３濾布吊棒、２５・・・ケーキ、６・圧縮流体供給室。特許出願人株式会社栗田機械製作所

Claims

【特許請求の範囲】

（１）圧搾濾板本体（３）の表面を覆うダイヤフラム（
１）を該圧搾濾板本体（３）に突子（６，３６）で固定
する圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板にして、上記突子（６，３６）は、上記ダイヤフラム（１）の貫
通穴（１ｃ）内に嵌合されて上記圧搾濾板本体（３）の
表面に接触する複数の柱部（６ａ，３６ａ）と、該各柱
部（６ａ，３６ａ）を貫通する取付穴（６ｂ，３６ｂ）
と、上記ダイヤフラム（１）に上記貫通穴（１ａ）を囲
むように形成された係合部分（１ｃ，１ｄ）に密着係合
可能な係合部（６ｃ，３６ｃ）と、上記柱部（６ａ，３
６ａ）を互いに連結するとともに上記柱部（６ａ，３６
ａ）の周囲に嵌め込まれる上記ダイヤフラム（１）の膨
張を規制する長尺連結板部（６ｄ，３６ｄ）とを備える
とともに、上記突子（６，３６）の上記取付穴（６ｂ，
３６ｂ）に突子固定部材（７）を挿入して上記突子（６
，３６）を上記圧搾濾板本体（３）に固定するようにし
たことを特徴とする圧搾式フィルタプレスにおける圧搾
濾板。
（２）上記圧搾濾板本体（３）の濾過面（３ｂ）の大略
中央部に原液供給口（３ｋ）を備えるとともに、上記突
子（６，３６）は上記原液供給口（３ｋ）の周囲に該原
液供給口（３ｋ）に対して放射状に配置された請求項１
記載の圧搾式フィルタプレスにおける圧搾濾板。
（３）上記係合部（６ｃ）は、上記柱部（６ａ）の周囲
に形成され、かつ、上記ダイヤフラム（１）の上記貫通
穴（１ａ）の周囲に形成された上記係合部分（１ｃ）と
密着係合可能である請求項１又は２に記載の圧搾式フィ
ルタプレスにおける圧搾濾板。