JPH03219505A

JPH03219505A - 同軸ケーブル

Info

Publication number: JPH03219505A
Application number: JP1406690A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Chiba; 一夫千葉; Yoshiaki Oishi; 大石　義昭
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1990-01-24
Filing date: 1990-01-24
Publication date: 1991-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コンピュータ及びその周辺機器をはじめとす
る電子機器の信号伝送路などに使用される同軸ケーブル
に関するものである。

（従来の技術）コンピュータ及びその周辺機器をはじめとする電子機器
の高度の発達に伴い、この分野で用いられる同軸ケーブ
ルも高性能で信頼性の高いものが要求されている。特に
伝送エネルギーの損失が小さく、しかも信号伝送速度の
より速い同軸ケーブルが強く求められている。この要求
を満足させるためには中心導体と外部導体との間に設け
られた絶縁層に空隙或は気孔を設けるなどして、その実
行誘電率εをより小さくすることが不可欠である。

そこで従来は第６図のように中心導体Ａの外周にプラス
チックディスクＣを配設し、その外側に外部導体Ｂを同
ディスクＣで支持して所望の内部空隙Ｅを得るものや、
第７図のように中心導体Ａと外部導体Ｂとの間に、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等
の高発泡プラスチックからなる絶縁層りが形成されたも
のがあリ、実際に使用に供されている。

また、図示されていないが中心導体の外側に螺旋状にコ
ルデル′紐を巻回して実行誘電率εを低減するようにし
たものもある。

（発明が解決しようとする課題）しかし、第６図のように中心導体Ａと外部導体Ｂとをプ
ラスチックディスクＣにより離間する場合には、前記内
部空隙Ｅの絶縁層に対する比率を６０％以上にすると、
空隙部の引張り強度、曲げ強度、屈曲強度などの機械的
強度が非常に脆弱となり、通常のケーブルと同様の取扱
いが困難となる。

また、第７図のように絶縁層りを高発泡プラスチックに
より形成する場合には、未だに６０％の発泡率（気孔率
）を得るに至っておらず、これ以上に無理に発泡率を上
げると泡が互いに結合して泡の粒径が太き（なるため、
外部の応力に対して潰れ易くなり、しかも発泡率が不安
定となって次第に長平方向に均一性が失われていく。

また、コルデル紐が中心導体の外周面に巻回されたもの
は、同紐の巻付は時に中心導体に歪が発生してしまい、
同軸ケーブルの電気的及び物理的特性の低下をまねいて
いた。

（発明の目的）本発明の目的は前記問題に鑑み、絶縁層の６０％以上の
実質中空率を容易に獲得でき、機械的強度に強く、製品
の均一性の良好な同軸ケーブルを提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明のうち請求項第１の同軸ケーブルは、第１図のよ
うに中心導体ｌの周囲に絶縁体製の管状体２が配設され
て絶縁層５が形成され、その外周に前記中心導体１に対
して同軸状に外部導体３が配設されてなる同軸ケーブル
において、前記管状体２が多孔質発泡パイプであること
を特徴とするものである。

本発明のうち請求項第２の同軸ケーブルは、前記請求項
第１の同軸ケーブルにおいて、前記管状体２の内径の外
径に対する断面積比（中空率）が６０％以上であること
を特徴とするものである。

本発明のうち請求項第３の同軸ケーブルは、前記請求項
第１の同軸ケーブルにおいて、管状体２の中空部２ａと
管状体２間の間隙部６との体積の、絶縁層５の体積に対
する断面積比（実質中空率）が６０％以上であることを
特徴とするものである。

本発明の同軸ケーブルは具体的には、錫、ニッケル、銀
等のメツキを施したまたは施していない、銅、アルミニ
ウム等の単芯もしくは撚線の中心導体ｌの周囲に、セル
ロース類（酢酸セルロース等）、アクリル樹脂類（ＰＭ
ＭＡ等）、ポリオレフィン類（ポリプロピレン、ポリエ
チレン等）、フッ素樹脂類（ＰＦＡ等）、ポリアミド類
（６，６−ナイロン等）、ポリエステル類、ポリカーボ
ネート、ボリアリレート等のプラスチックからなる管状
体２を一本または複数本巻付け、または撚合わせ、また
は導体と平行に配置させて絶縁層５が形成される。

そして前記管状体２からなる絶縁層５の外周に、錫、ニ
ッケル、銀などのメツキを施した或は施していない銅、
アルミニウムなどの導線の横巻や編組または、アルミニ
ウムや銅のＰＥＴラミネートテープ等の金属箔の外部導
体３が前記中心導体ｌと同軸状に９設され、更にその外
周にポリエチレンやポリ塩化ビニル等がシースされて本
発明の同軸ケーブルが完成される。

前記管状体２は多孔質発泡パイプであり、通常の発泡溶
融押出しや溶融紡糸後の溶剤処理、もしくは延伸処理な
どによって多孔質化されたものである。更に、この管状
体２には中空率６０％以上、好ましくは８０％以上のも
のを使用して、絶縁層５の実質中空率６０％以上とする
のが望ましい。

前記管状体２からなる絶縁層５はその機械的強度を向上
させるために必要に応じて、第２図のように同管状体２
の外側にＰＥＴ、紙、ポリエチレン、テフロンなどから
なる薄肉テープ１１を巻いて同管状体２同士が互いに接
触するようにしてもよい。また、管状体２同士を接合さ
せるために、第３図に示すように管状体２の隙間にポリ
ビニルアルコール等の接着剤１２を充填したり、隣接す
る管状体２同士を熱溶着させたり、同絶縁層５を溶剤に
浸析させたり、管状体２の隙間に同溶剤を含浸させたり
してもよい。

（作用）本発明の同軸ケーブルでは、前記中心導体１と外部導体
３との間の絶縁層５が多孔質発泡パイプからなる管状体
により構成されているので、同多孔質発泡パイプの材質
と、管状体２の中空率または絶縁層５の実質中空率とを
選定することにより所望の実行誘電率εを設定すること
が可能となる。

また、管状体２の中空部２ａと管状体２間の間隙６と多
孔質発泡パイプの気孔２ｂ（第１図Ｃ）との総体積の、
絶縁層５の体積に対する比率（実質空隙率）を容易に６
０％以上とすることができる。

しかも、空隙部が管状体２自体に守られるため機械的強
度にも強く、しかも製品の長手方向の均一性に優れる。

（実施例）第１図〜第４図は本発明の同軸ケーブルの各種実施例で
ある。

これらの実施例のうち、第１図の同軸ケーブルは次のよ
うの構成されている。

中心導体１：外径０．１０ｍｍ銀メツキ軟銅線を７本撚
合せた撚線、標準外径０．３０ｍｍ。

管状体２：外径０．３０ｍｍ、内径０．２８ｍｍ、気孔
率５０％のポリプロピレン管状体を６本撚合わせ。

外部導体３：外径０．１０ｍｍ銀メツキ軟銅線の３０本
横巻シールド。

シース４：肉厚０．５ｍｍ柔軟塩化ビニルシース。

第２図の同軸ケーブルでは次のように構成されている。

薄肉テープ１１：５μ厚、５ｍｍ幅、ＰＥＴテプ１／４
ラップの押え巻。

外部導体３：外径０．０８ｍｍ銀メツキ軟銅線の２９本
横巻きシールド。

シース４：肉厚０．５ｍｍ柔軟ポリ塩化ビニルシース。

第３図の同軸ケーブルでは次のように構成されている。

中心導体１：外径０．１０ｍｍ銀メツキ軟銅線を７本撚
合わせた撚線、標準外径０．３０ｍｍ。

接着剤１２ニアクリル系紫外線硬化型樹脂。

シース４：肉厚０．５ｍｍ柔軟ポリ塩化ビニルシース。

第４図の同軸ケーブルでは次のように構成されている。

中心導体１：外径０．０５ｍｍ銀メツキ軟銅線を７本撚
合わせた撚線、標準外径０．１５ｍｍ。

管状体２：外径０．１５ｍｍ、内径０．１３ｍｍ、気孔
率５０％のポリプロピレン管状体を１８本撚合わせ。

外部導体３：５ｍｍ幅、アルミニウム７μＰＥＴ５μラ
ミネートテープ。

シース４：肉厚０．５ｍｍ柔軟ポリ塩化ビニルシース。

ドレイン線７：外径０．３０ｍｍの銀メツキ軟銅線。

本発明の同軸ケーブルは例えば第５図のようにして製造
される。

まず、第５図ａ、ｂに示す撚合機２０を用いて中心導体
１の外周に管状体２を適当なピッチで撚合せる。この撚
合機２０では第５図すのボビン２１から管状体２が引出
され、同時に撚合機２０が同図の矢印方向に回動して中
心導体１の外周に管状体２が撚合されるようにしである
。

このとき、管状体２の機械的強度を向上させるために必
要に応じて第５図Ｃに示すようなテープ巻機１０で第２
図のように同管状体２の外側に薄肉テープ１１を巻いて
同管状体２同士を互いに接触させてもよい。また、第３
図に示すように管状体２同士を接合してもよく、同図の
場合には例えば紫外線硬化型樹脂を接着剤１２として使
用し、この樹脂を管状体２間に充填した後、第５図ｄの
ようなＵＶランプ１４、反射鏡１５等により構成される
紫外線硬化型樹脂硬化装置１３によって同樹脂を硬化さ
せる。

このようにしてテープ巻きしたり、紫外線硬化型樹脂を
充填した管状体２の外周に、第５図ａ、ｅの外部導体撚
合せ機２２により外部導体３を撚合わす。

ここまでの工程は第５図ａに示すような一連の設備で連
続して行なうことが量産性、生産コストの面で好ましい
。

ノ更に前記外部導体３の外周に、通常の押出機でシース４
が施されて本発明の同軸ケーブルが完成１される。

本発明の同軸ケーブルは前記管状体２の材質及び形状、
押え巻や接着剤の有無、シースの有無、製造方法などに
限定されるものではない。

（発明の効果）本発明の同軸ケーブルは管状体２が多孔質発泡パイプか
らなり、同管状体２の中空部２ａ及び管状体２間の間隙
６が絶縁層５を構成するので、以下のような各種効果が
ある。

■、多孔質発泡パイプの気孔率と中空率とを適宜選定す
ることにより、所望とする実行誘電率εを設定すること
が可能となる。

■、管状体２の中空率を６０％以上、好ましくは８０％
以上とすれば、実質空隙率６０％以上の絶縁層５を容易
に得ることができる。

■、管状体２が使用されているので機械的強度に優れ、
同管状体２が漬れない限り、絶縁層５が確実に確保され
る。従って、外部導体３が位置ずれしたり巻崩れたすせ
ず、しかも管状体２が長平方向に配設されているので、
製品の長平方向全長　２に亙って均一な品質が確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の同軸ケーブルの一実施例を示す断面
図、同図すは同ケーブルの構造を示す説明図、同図Ｃは
同ケーブルの管状体に使用された多孔質発泡パイプの斜
視図、第２図〜第４図は本発明の同軸ケーブルの各種実
施例を示す断面図、第５図ａは本発明の同軸ケーブルの
製造工程を示す説明図、同図すは同図ａの管状体撚合機
の説明図、同図Ｃは同図ａのテープ巻き機の説明図、同
図ｄは同図ａの紫外線硬化型樹脂硬化装置の説明図、同
図ｅは同図ａの外部導体横巻機の説明図、第６図ａは従
来のプラスチックディスク型同軸ケーブルの断面図、同
図すは同図ａのＡ−Ａ断面図、第７図は従来の発泡プラ
スチック絶縁材型同軸ケーブルの断面図である。１は中心導体２は管状体３は外部導体５は絶縁層舐 −２６−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中心導体１の周囲に絶縁体製の管状体２が配設さ
れて絶縁層５が形成され、その外周に前記中心導体１に
対して同軸状に外部導体３が配設されてなる同軸ケーブ
ルにおいて、前記管状体２が多孔質発泡パイプであるこ
とを特徴とする同軸ケーブル。
（２）前記管状体２の内径の外径に対する断面積比が６
０％以上であることを特徴とする請求項第１の同軸ケー
ブル。
（３）前記絶縁層５全体における管状体２の中空部２ａ
と管状体２間の間隙部６との体積の、同絶縁層５の体積
に対する断面積比が６０％以上であることを特徴とする
請求項第１の同軸ケーブル。