JPH03218870A - Information adding device - Google Patents
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Landscapes
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電子写真方式の複写機，ファクシミリ，プ
リンタ等の画像形成装置において、原稿と異なる情報を
転写紙に付加するサーマルリボン方式の情報付加装置に
関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention is an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, facsimile machine, printer, etc., in which information using a thermal ribbon method is used to add information different from the original to transfer paper. Regarding additional equipment.
従来、この種の情報付加装置としては、例えば特開昭６
３−２５３９６１号公報に示されるように、ライン型の
サーマルヘッドとプラテンとの間にインクドナーシ一ト
と転写紙を重ねて挿通させることにより、転写紙の全幅
に亘って付加情報を印字しようとするものがある。Conventionally, as this type of information adding device, for example,
As shown in Japanese Patent No. 3-253961, an attempt is made to print additional information over the entire width of the transfer paper by inserting an ink donor sheet and transfer paper in an overlapping manner between a line-type thermal head and a platen. There is something.
また、特開昭６１−５３６６５号公報に示されるように
、サーマルヘッドを転写紙搬送方向に直交して移動させ
、このサーマルヘッドとプラテンとの間にインクドナー
シ一トと転写紙を重ねて挿通させることにより、転写紙
の全幅に亘って付加情報を印字するようにしたものもあ
る。Further, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-53665, a thermal head is moved perpendicular to the transfer paper conveyance direction, and an ink donor sheet and a transfer paper are inserted between the thermal head and a platen in an overlapping manner. Therefore, some types of transfer paper print additional information over the entire width of the transfer paper.
しかしながら、このような従来の情報付加装置にあって
は、いずれもサーマルヘッドに対向するプラテンと転写
紙搬送面との関係位置が規定されていないので、次のよ
うな不具合が生じるおそれがある。However, in all of these conventional information adding devices, the relative position between the platen facing the thermal head and the transfer paper conveying surface is not defined, so the following problems may occur.
すなわち、第８図に示すように、インクリボン９０２及
び転写紙Ｐを介してサーマルヘッド９０１に圧接される
プラテン９０５の高さが低く、転写紙の搬送ガイド７５
１からの突出量Ｈ′が０．５ｗＩより小さくなると、サ
ーマルヘッド９０１の加圧によりプラテン９０５が押圧
され、ばね性を有するプラテン支持部材が撓んでプラテ
ン９０５の表面が搬送ガイド７５１の表面とほぼ同一面
となる。That is, as shown in FIG. 8, the height of the platen 905 that is pressed against the thermal head 901 via the ink ribbon 902 and the transfer paper P is low, and the transfer paper conveyance guide 75
When the protrusion amount H' from 1 becomes smaller than 0.5wI, the platen 905 is pressed by the pressure of the thermal head 901, and the platen support member having spring properties is bent, so that the surface of the platen 905 is almost the same as the surface of the conveyance guide 751. It becomes the same surface.
その結果、インクリボン９０２を転写紙Ｐに加圧する力
が不足して印字品質が劣化するという問題点がある。As a result, there is a problem that the force for pressing the ink ribbon 902 against the transfer paper P is insufficient, resulting in deterioration of print quality.
逆に、第９図に示すように、プラテン９０５の高さが高
く、搬送ガイト７５１からの突出量Ｈ“が１．５ｍｍよ
り大きくなると，転写紙Ｐの搬送に対するプラテン９０
５の抵抗が大きくなり、転写紙のスキューやジャムを生
じるおそれがある。On the other hand, as shown in FIG. 9, when the height of the platen 905 is high and the amount of protrusion H'' from the conveyance guide 751 is greater than 1.5 mm, the platen 905 is
5 becomes large, which may cause skew or jam of the transfer paper.
また，従来同種の装置に見られるように、プラテン９０
５の表面にゴム層を貼着あるいは塗布することにより加
圧時のサーマルヘッドへの衝撃を緩和するようにしたも
のは、ゴムの摩擦係数が高いので、転写紙の搬送抵抗が
増大して転写紙が弛み、これに起因する印字ずれ，印字
抜け、あるいは転写紙のスキュー，ジャム発生の原因と
なる。In addition, as seen in conventional similar devices, the platen 90
In the case where a rubber layer is pasted or coated on the surface of 5 to reduce the impact on the thermal head during pressurization, the friction coefficient of the rubber is high, so the conveyance resistance of the transfer paper increases and the transfer is difficult. The paper becomes loose, which causes misalignment of prints, missing prints, or skewing or jamming of the transfer paper.
一方、プラテン９０５の表面が金属のままであるものは
、その摩擦係数が小さいので転写紙の搬送抵抗も小さく
送りは正常となるが，加圧時のサーマルヘッドへの衝撃
が大きいので、その寿命を著しく縮めるという問題点が
ある。On the other hand, if the platen 905 has a metal surface, its coefficient of friction is small, so the conveyance resistance of the transfer paper is small, and feeding is normal. There is a problem in that it significantly reduces the
この発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、印
字品質の劣化と転写紙のスキュー，ジャムの発生を防止
することができ、且つ、サーマルヘッドの寿命を延長さ
せることが可能な情報付加装置を提供することを目的と
する。This invention has been made in view of the above points, and provides information that can prevent deterioration of print quality, skew and jam of transfer paper, and extend the life of the thermal head. The purpose is to provide additional equipment.
この発明は、上記の目的を達成するため、サーマルヘッ
ドに対向するプラテンを、転写紙の搬送ガイド表面から
０．５〜１．５ＩＩＩＩ＋突出させるようにしたもので
ある。In order to achieve the above object, the present invention makes the platen facing the thermal head protrude by 0.5 to 1.5III+ from the conveying guide surface of the transfer paper.
また，プラテンの表面に、摩擦係数が０．０４乃至０．
３０ の樹脂層を貼着あるいは塗布により形成するとよ
い。Also, the surface of the platen has a friction coefficient of 0.04 to 0.
It is preferable to form a resin layer of 30 cm by adhesion or coating.
このようにプラテンを搬送ガイド表面から０．５乃至１
．５ｎｏ突出させることにより、サーマルヘッドによる
所定の加圧力をインクリボン及び転写紙に印加すること
ができて印字品質の劣化を防止することができ、同時に
転写紙の搬送抵抗を低下させてスキュー，ジャムの発生
を防ぐことができる。In this way, move the platen 0.5 to 1
．． By protruding 5no, it is possible to apply a predetermined pressing force by the thermal head to the ink ribbon and transfer paper, preventing deterioration of printing quality, and at the same time reducing the conveyance resistance of the transfer paper to prevent skew and jam. can be prevented from occurring.
また、プラテン表面に摩擦係数が０．０４〜０．３０
の樹脂層を形成することにより、転写紙とプラテンとの
間の搬送抵抗を抑えて印字ずれ印字抜けや転写紙のスキ
ュー，ジャムの発生を防止すると共に，加圧時のサーマ
ルヘッドへの衝撃を抑えてその長寿命化を図ることがで
きる。In addition, the platen surface has a friction coefficient of 0.04 to 0.30.
By forming a resin layer of Therefore, it is possible to extend the life of the battery.
以下、添付図面の第１図乃至第６図を参照してこの発明
の実施例を説明するが，それに先立ち、この発明による
情報付加装置を搭載した複写機の全体の概略構成を第７
図を用いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6 of the accompanying drawings, but prior to that, the general configuration of a copying machine equipped with an information adding apparatus according to the present invention will be explained in the seventh embodiment.
This will be explained using figures.
この複写機は、コンタクトガラス１１０上の原稿１をス
リット露光して感光体ドラム５０１上に投影する光学系
１００と、投影により感光体ドラム５０１上に形成され
た静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像装置
２００と、現像されたトナー像を転写すべき転写紙ＰＯ
を手差しにより給紙するマルチ手差し給紙装置３００と
、各種転写紙Ｐ１〜Ｐ５を自動により給紙する多段給紙
装置４００と、感光体ドラム５０１を中心に配設され、
帯電，転写，除電，清掃等の機能を有する作像系５００
と、転写されたトナーを加熱，加圧して転写紙上に融着
させる定着装置６００と、定着を終った転写紙上に原稿
と別の情報を形成する情報付加装置９００と，転写及び
付加情報印字を完了した転写紙を排紙トレイ７０６上に
排出する排紙装１７００と、両面コピーあるいは片面多
重コピーのために転写紙を再び転写行程へ送り込む両面
装置８００とからなっている。This copying machine includes an optical system 100 that exposes a document 1 on a contact glass 110 to slit light and projects the image onto a photoreceptor drum 501, and an optical system 100 that attaches toner to an electrostatic latent image formed on the photoreceptor drum 501 by projection. a developing device 200 that visualizes the toner image, and a transfer paper PO to which the developed toner image is to be transferred.
A multi-manual paper feeder 300 that manually feeds paper, a multistage paper feeder 400 that automatically feeds various transfer papers P1 to P5, and a photoreceptor drum 501 are arranged at the center.
An image forming system 500 having functions such as charging, transferring, neutralizing, cleaning, etc.
, a fixing device 600 that heats and presses the transferred toner to fuse it onto the transfer paper, an information addition device 900 that forms information other than the original on the transfer paper after fixing, and a transfer and additional information printing device. It consists of a paper discharge device 1700 that discharges the completed transfer paper onto a paper discharge tray 706, and a duplex device 800 that feeds the transfer paper back into the transfer process for double-sided copying or single-sided multiple copying.
光学系１００はコンタクトガラス１１０の下方で原稿像
を走査するものであり、原稿照明用の光＃ｆｌ０１，そ
のリフレクタ１０２，可動ミラー１０３，１０４，１０
５，ズームレンズ１０６及び固定ミラー１０７，１０８
，１０９を有している。このうち、光源１０１，リフレ
クタ１０２及び可動ミラー１０３により第１スキャナ１
２０を構成し、可動ミラー１０４．１０５により第２ス
キャナ１３０を構成している。The optical system 100 scans the original image under the contact glass 110, and includes light #fl01 for illuminating the original, its reflector 102, and movable mirrors 103, 104, 10.
5. Zoom lens 106 and fixed mirrors 107, 108
, 109. Among these, the first scanner 1 is
20, and the movable mirrors 104 and 105 constitute a second scanner 130.
いま、感光体ドラム５０１の周速を等倍，変倍時ともＶ
，複写倍率をｍとすると、第１スキャナ１２０は速度Ｖ
／ ｍで、第２スキャナ１３０は速度Ｖ／２ｍでそれ
ぞれ右方に恥動される。Now, the circumferential speed of the photoreceptor drum 501 is set to V both at the same magnification and when changing the magnification.
, the copying magnification is m, the first scanner 120 has a speed V
/ m, the second scanner 130 is moved to the right at a speed of V/2 m, respectively.
複写倍率の変更は、ズームレンズ１０６の光路上の位置
を変えることにより行われ、図で位置Ａ，Ｂ，Ｃの時に
それぞれｍ＝０．５（５０％縮小）、ｍ ＝ １ ．
０ （等倍），ｍ＝２．０（２００％拡大）となる。The copying magnification is changed by changing the position of the zoom lens 106 on the optical path, and m = 0.5 (50% reduction), m = 1 .
0 (same size), m = 2.0 (200% enlargement).
作像系５００は、感光体ドラム５０１の外周面を一様に
帯電させる帯電チャージャ５０３，不要な部分の電荷を
消去するイレーサ５０２，静電潜像にトナー粉末を磁気
ブラシにより塗布して顕像化する第１現像器２０１及び
第２現像器２０２，感光体ドラム５０１上のトナー像を
転写紙に転写するベルト転写部５３０，転写紙に転写さ
れずに感光体ドラム５０１上に残留するトナーを清掃す
るクリーニング装置５０４とを有している。The image forming system 500 includes a charger 503 that uniformly charges the outer circumferential surface of the photosensitive drum 501, an eraser 502 that erases charges on unnecessary portions, and a magnetic brush that applies toner powder to the electrostatic latent image to develop the image. a belt transfer unit 530 that transfers the toner image on the photoreceptor drum 501 to transfer paper, and a belt transfer unit 530 that transfers the toner image on the photoreceptor drum 501 to the transfer paper; It has a cleaning device 504 for cleaning.
ベルト転写部５３０は，複数のローラ５０Ｂ〜５０９に
より張設された無端状ベルト５１０を感光体ドラム５０
１に軽く圧接し、その背面からチャージャ５１１により
転写用コロナ放電を行う。The belt transfer unit 530 transfers an endless belt 510 stretched by a plurality of rollers 50B to 509 to the photoreceptor drum 50.
1, and a charger 511 performs corona discharge for transfer from the back side thereof.
また、チャージャ５１３は無端状ベルト５１０を帯電さ
せて転写紙を静電的に吸着させるもの、チャージャ５１
２は無端状ベルト５１０の除電を行うものであり、ゴム
ブレード５１４は転写紙搬送後に無端状ベルト５１０の
残留物を清掃する役をなしている。The charger 513 charges the endless belt 510 to electrostatically attract the transfer paper.
Reference numeral 2 removes static electricity from the endless belt 510, and the rubber blade 514 serves to clean the residue on the endless belt 510 after conveying the transfer paper.
定着装Ｍ６００は、ヒートローラ６０１と加圧ローラ６
０３及びヒートローラ６０１から転写紙を剥離する分離
爪６０２とからなる。The fixing device M600 includes a heat roller 601 and a pressure roller 6.
03 and a separation claw 602 that separates the transfer paper from the heat roller 601.
一方、２種の給紙装置のうち、マルチ手差し給紙装置′
５００は複写機本体に属しており、その用紙ガイド３０
１は通常閉じられていて、使用する時には図示のように
開いて転写紙ｐｏをセットする。On the other hand, among the two types of paper feeders, the multi-manual paper feeder'
500 belongs to the main body of the copying machine, and its paper guide 30
1 is normally closed, and when used, it is opened as shown in the figure and transfer paper po is set therein.
用紙ガイド３０１にセットされた転写紙Ｐｏは呼出しロ
ーラ３０２により引き込まれ、給紙ローラ３０３とこれ
に圧接する分離ローラ３０４により１枚ずつ図で左方へ
送られ、レジストローラ対３０５で一旦停止させられた
後、感光体ドラム５０１上の画像先端と同期をとって給
送される。The transfer paper Po set on the paper guide 301 is drawn in by a pick-up roller 302, sent one by one to the left in the figure by a paper feed roller 303 and a separation roller 304 that is in pressure contact with it, and is temporarily stopped by a pair of registration rollers 305. After that, it is fed in synchronization with the leading edge of the image on the photosensitive drum 501.
一方、多段給紙装置４００による給紙では、まず、選択
された給紙段の給紙トレイ４２０〜４２４に向って給紙
装置４５０が昇降し、所要の給紙トレイに差しかかって
図示しないセンサの信号を受けて停止した後、給紙トレ
イが給紙装置４５０の方向へ移動する。On the other hand, when feeding paper by the multistage paper feeder 400, the paper feeder 450 first moves up and down toward the paper feed trays 420 to 424 of the selected paper feed stage, and when it reaches the desired paper feed tray, a sensor (not shown) After receiving the signal and stopping, the paper feed tray moves in the direction of the paper feed device 450.
給紙トレイの移動が終ると、給紙装Ｗ４５０の呼び出し
ローラ４１１により所要の給紙トレイの転写紙が給紙ロ
ーラ４１２側へ送られ、給紙ローラ４１２と分離ローラ
４１３とにより１枚ずつ分離されて給送され、搬送ロー
ラ３０６を経てレジストローラ対３０５に達して停止し
た後、感光体ドラム５０１上のトナー像とタイミングを
合わせて送り込まれる。When the movement of the paper feed tray is completed, the transfer paper of the desired paper feed tray is sent to the paper feed roller 412 side by the call roller 411 of the paper feed unit W450, and the transfer paper is separated one by one by the paper feed roller 412 and separation roller 413. After passing through the conveying roller 306 and stopping at the pair of registration rollers 305, the toner image is fed in synchronization with the toner image on the photosensitive drum 501.
送り込まれた転写紙は無端状ベルト５１０上に保持され
て感光体ドラム５０１上のトナー像を転写され、転写が
完了した転写紙は、定着装置６００のヒートローラ６０
１と加圧ローラ６０３によりトナー像を融着された後、
センサ７０１の転写紙検出信号により情報付加装置９０
０で付加情報を印字され、徘紙ローラ対７０５にょり排
紙トレイ７０６上に排出されるか、排紙ローラ対７０５
でスイッチバックして、あるいは排紙ローラ対７０５に
達する前に反転して両面装置８００へ向う。The fed transfer paper is held on the endless belt 510 and the toner image on the photoreceptor drum 501 is transferred thereto, and the transfer paper after the transfer is transferred to the heat roller 60 of the fixing device 600.
After the toner image is fused by 1 and pressure roller 603,
The information addition device 90 uses the transfer paper detection signal from the sensor 701.
0, additional information is printed, and the paper is ejected onto the ejection tray 706 by the paper ejection roller pair 705, or the paper ejection roller pair 705
The paper is then switched back or reversed before reaching the pair of paper ejection rollers 705 and heads toward the duplexer 800 .
第１図はこの発明による情報付加装置９００の一実施例
の構成を示す正面図、第２図はその側面図、第３図はそ
の平面図である。FIG. 1 is a front view showing the configuration of an embodiment of an information adding device 900 according to the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, and FIG. 3 is a plan view thereof.
本体フレーム９５０の内部にインクリボン９０２の巻取
軸９０３と供給軸９０４を設け、巻取モータ９１３によ
り歯車９１１，９１２を介して巻取軸９０３を第１図で
時計方向へ駆動してインクリボン９０２を巻き取るよう
にする。A take-up shaft 903 and a supply shaft 904 for the ink ribbon 902 are provided inside the main body frame 950, and the take-up shaft 903 is driven clockwise in FIG. Wind up 902.
そして、この時のインクリボン９０２の巻取速度を巻き
取り始めから終りまでの間中、常に転写紙搬送速度を下
回らないようにする。Then, the winding speed of the ink ribbon 902 at this time is always set not to be lower than the transfer paper conveyance speed from the beginning to the end of winding.
本体フレーム９５０の軸９１１で熱転写部材であるサー
マルヘッド９０１の一端を搗動自在に枢着し、固定部と
の間にスプリング９１０を係着してサーマルヘッド９０
１を第２図で右旋方向へ付勢する。One end of a thermal head 901, which is a thermal transfer member, is pivotably attached to a shaft 911 of a main body frame 950, and a spring 910 is engaged between the fixed part and the thermal head 90.
1 is biased in the right rotation direction as shown in Fig. 2.
本体フレーム９５０にはまた、ヘッド加圧用のソレノイ
ド９０７を固設し、そのアクチュエータ９０７ａにリン
ク９０８の一端を軸着し、その他端を軸９１２で本体フ
レーム９５０に枢着したリンク９０９の一端に軸着して
その他端をサーマルヘッド９０１の一部に係合させる。A solenoid 907 for pressurizing the head is also fixed to the main body frame 950, one end of a link 908 is pivotally connected to an actuator 907a of the solenoid 907, and the other end is pivoted to one end of a link 909 which is pivotally connected to the main body frame 950 by a shaft 912. and the other end is engaged with a part of the thermal head 901.
そして、ソレノイド９０７を作動させることにより、ア
クチュエータ９０７ａが第２図に破線で示す位置から実
線で示す位置へ変位し、リンク９０８，９０９を介して
サーマルヘッド９０１がスプリング９１０の付勢力に抗
して破線で示す位置から実線で示す位置へ回動し得るよ
うにする。Then, by operating the solenoid 907, the actuator 907a is displaced from the position shown by the broken line in FIG. It can be rotated from the position shown by the broken line to the position shown by the solid line.
このサーマルヘッド９０１に対応して、第１図及び第２
図に示すように、転写紙Ｐの搬送ガイド７５１の開口部
７５１ａ内にプラテン９０５が設けてある。プラテン９
０５は第１図に示すように断面がほぼコの字状をなし、
ピン９２１によりプラテン支持板９２０の先端部に搗動
自在にピボット支持され、このプラテン支持板９２０は
その板厚を適当に選ぶことにより弾性力を付与し、その
基部を搬送ガイド７５１に垂設した支腕７５１ｂに固設
する。Corresponding to this thermal head 901, FIGS.
As shown in the figure, a platen 905 is provided within an opening 751a of a transport guide 751 for transfer paper P. Platen 9
05 has a nearly U-shaped cross section as shown in Figure 1,
It is pivotably supported by a pin 921 at the tip of a platen support plate 920, and the platen support plate 920 is given elastic force by appropriately selecting its thickness, and its base is vertically disposed on the conveyance guide 751. It is fixed to the support arm 751b.
そして，上記のように構成した情報付加装置９００は、
第４図に示すようにその印字方向が転写紙Ｐの搬送方向
Ｄと同一で、その印字速度が複写機の画像形成のプロセ
ス線速と同一かそれより速くなるようにする。The information addition device 900 configured as described above is
As shown in FIG. 4, the printing direction is the same as the transport direction D of the transfer paper P, and the printing speed is made to be the same as or faster than the process linear speed of image formation in the copying machine.
また、第５図にその詳細を示すように、プラテン９０５
のサーマルヘッド９０１に対向して転写紙Ｐに摺接する
面に、摩擦係数が０．０４〜０．３０の樹脂層９４０を
貼着あるいは塗布（コーティング）して、転写紙Ｐとの
摩擦抵抗を減少させると共に加圧時のサーマルヘッド９
０１の衝撃を緩和させるようにし、その樹脂層９４０の
表面の搬送ガイド７５１からの突出量が０．５〜１．５
ｍとなるようにして、サーマルヘッド９０１の加圧力を
確保すると共に転写紙Ｐの搬送抵抗の増大を回避する。Further, as shown in detail in FIG. 5, the platen 905
A resin layer 940 having a friction coefficient of 0.04 to 0.30 is pasted or applied (coated) on the surface facing the thermal head 901 and in sliding contact with the transfer paper P to reduce frictional resistance with the transfer paper P. Thermal head 9 when reducing and pressurizing
01, and the amount of protrusion of the surface of the resin layer 940 from the conveyance guide 751 is 0.5 to 1.5.
m, to ensure the pressing force of the thermal head 901 and to avoid an increase in the conveyance resistance of the transfer paper P.
なお、上記のように低摩擦係数を有し且つ適当な弾性を
もつ樹脂層９４０の材質の具体例としては、ポリアミド
系樹脂，弗素系樹脂，ポリエチレン系樹脂，ガラス繊維
充填ナイロン（ナイロン６６），ポリ四弗化エチレン（
テフロン），ポリエチレンテレブタレート等をあげるこ
とができる。Specific examples of the material of the resin layer 940 having a low coefficient of friction and appropriate elasticity as described above include polyamide resin, fluorine resin, polyethylene resin, glass fiber filled nylon (nylon 66), Polytetrafluoroethylene (
Teflon), polyethylene terebutarate, etc.
ここで、第６図を参照して樹脂層９４０を含むプラテン
９０５表面の搬送ガイド７５１からの突出量Ｈに対する
印字品質のランクＲの変化状態を、通常のサーマルイン
クリボン方式のプリンタによる印字をランク５として説
明する。Here, with reference to FIG. 6, the change state of the print quality rank R with respect to the protrusion amount H from the conveyance guide 751 of the surface of the platen 905 including the resin layer 940, and the ranking of printing by a normal thermal ink ribbon type printer. This will be explained as 5.
この図に示すように、一般にプラテン９０５の突出量Ｈ
が増大するとサーマルヘッド９０１の加圧力が大きくな
って印字品質のランクＲは良好になる傾向があるが、突
出量Ｈが １．５ｏｎを超えると、ヘッドの加圧力によ
る転写紙Ｐの搬送抵抗が増大して転写紙ジャムの率が急
上昇して実用に適しないようになる。実験の結果、突出
量Ｈが１．５ を僅かに超えた付近でジャム発生率が１
／１０程度となった。As shown in this figure, the protrusion amount H of the platen 905 is generally
When the amount of protrusion H increases, the pressing force of the thermal head 901 increases and the print quality tends to be good in rank R. However, when the protrusion amount H exceeds 1.5 on, the conveyance resistance of the transfer paper P due to the pressing force of the head increases. As a result, the rate of transfer paper jam increases rapidly, making it unsuitable for practical use. As a result of the experiment, the jam occurrence rate was 1 when the protrusion amount H slightly exceeded 1.5.
/10.
また、突出量Ｈが０．５ｎｎより小さくなると、ヘッド
の加圧力が小さくなり、印字かすれや抜けが発生し、特
に細線はほとんど再現できなくなる．次に、上記のよう
な構成からなる実施例の作用を説明する。Furthermore, when the protrusion amount H is smaller than 0.5 nn, the pressing force of the head becomes small, causing printing to become blurred or missing, and in particular, thin lines can hardly be reproduced. Next, the operation of the embodiment configured as described above will be explained.
第７図に示した定着装置６００を通過した転写紙先端が
定着装置下流に設けたセンサ７０１で検知されると、そ
の検知信号を受けてローラ対７０２，７０３が卵動され
、定着を完了した転写紙が情報付加装置９００へ搬送さ
れる。この時の転写紙搬送速度は、定着装置６００以前
の原稿の画像形成プロセスにおける転写紙搬送速度と同
一である。When the leading edge of the transfer paper that has passed through the fixing device 600 shown in FIG. 7 is detected by a sensor 701 provided downstream of the fixing device, the pair of rollers 702 and 703 are moved in response to the detection signal, completing the fixing. The transfer paper is conveyed to the information adding device 900. The transfer paper conveyance speed at this time is the same as the transfer paper conveyance speed in the original image forming process before the fixing device 600.
センサ７０１の転写紙先端検知から所定時間後、すなわ
ち、転写紙先端がセンサ７０１を通過し，第１図に示す
ようにサーマルヘッド９０１を通過するまでの時間後、
サーマルヘッド加圧用ソレノイド９０７とインクリボン
巻取り用モータ９１３が恥動される。After a predetermined period of time has elapsed since the leading edge of the transfer paper was detected by the sensor 701, that is, after the time until the leading edge of the transfer paper passed through the sensor 701 and passed through the thermal head 901 as shown in FIG.
The thermal head pressurizing solenoid 907 and the ink ribbon winding motor 913 are moved.
サーマルヘッド９０１は、非印字の際にはスプリング９
１０により第２図に破線で示すように転写紙Ｐから退避
しているが、ソレノイド９０７が作動すると、リンク９
０８，９０９を介してスプリング９１０の付勢力に抗し
て第２図で反時計方向へ能動され、インクリボン９０２
と転写紙Ｐをサーマルヘッド９０１とプラテン９０５と
の間に挾持して加圧する。The thermal head 901 has a spring 9 when not printing.
10, it is retracted from the transfer paper P as shown by the broken line in FIG. 2, but when the solenoid 907 is activated, the link 9
08,909 in the counterclockwise direction in FIG. 2 against the urging force of the spring 910, and the ink ribbon 902
and transfer paper P are held between the thermal head 901 and the platen 905 and pressurized.
この際、プラテン９０５はプラテン支持板９２０にピン
９２１で拮動可能に支持されているので、サーマルヘッ
ド９０１への追従性が良好となる。At this time, since the platen 905 is movably supported by the platen support plate 920 with pins 921, it can follow the thermal head 901 well.
その上、プラテン支持板９２０及びプラテン９０５の表
面に形成された樹脂層９４０が適当な弾性力を有してい
るので、転写紙Ｐとインクリボン９０２に常に一定の加
圧力を与えると共に、加圧時にサーマルヘッド９０１に
かかる衝撃を大幅に低下させることができる。Furthermore, since the resin layer 940 formed on the surfaces of the platen support plate 920 and the platen 905 has appropriate elasticity, a constant pressure is always applied to the transfer paper P and the ink ribbon 902, and the pressure At times, the impact applied to the thermal head 901 can be significantly reduced.
これに並行してモータ９１３が駆動されると、歯車９１
１，９１２を介して巻取軸９０３が回転してインクリボ
ン９０２が転写紙搬送速度と同一かあるいはそれ以上の
速度で巻き取られ、供給軸９０４はそれに連れ回る。When the motor 913 is driven in parallel with this, the gear 91
1,912, the ink ribbon 902 is wound up at a speed equal to or higher than the transfer paper conveyance speed, and the supply shaft 904 rotates along with it.
サーマルヘッド９０１による加圧が開始され、インクリ
ボン９０２が巻き取られ始めると，図示しないメモリに
格納されていた付加情報に対応する印加電圧が、転写紙
搬送速度と同一かあるいはそれ以上の速度でサーマルヘ
ッド９０１に与えられ、転写紙Ｐの搬送方向に沿って１
行乃至数行の付加情報が印字される。When the thermal head 901 starts applying pressure and the ink ribbon 902 begins to be wound up, the applied voltage corresponding to the additional information stored in the memory (not shown) increases at a speed that is the same as or faster than the transfer paper conveyance speed. 1 along the conveyance direction of the transfer paper P.
A line or several lines of additional information are printed.
この時，インクリボン９０２をカラー用のものに交換す
れば、付加情報をカラー化することができる。At this time, if the ink ribbon 902 is replaced with a color one, the additional information can be colored.
印字が終了すると情報付加装置の能動回路へオフ信号が
与えられ、ソレノイド９０７及びモータ９１３への通電
が停止され、サーマルヘッド９０１が退避すると共にイ
ンクリボン９０２の巻き取りが停止し、転写紙は排紙ロ
ーラ対７０５により排紙トレイ７０６上へ排出されるか
，両面コピーあるいは片面多重コピーのために両面装置
８００へ送られた後、再び作像系５００へ搬送される。When printing is completed, an off signal is given to the active circuit of the information addition device, power to the solenoid 907 and motor 913 is stopped, the thermal head 901 is retracted, winding of the ink ribbon 902 is stopped, and the transfer paper is ejected. After being ejected onto a paper ejection tray 706 by a pair of paper rollers 705 or sent to a duplex device 800 for double-sided copying or single-sided multiple copying, the sheet is conveyed to the image forming system 500 again.
〔発明の効果〕
以上述べたように、この発明によれば，サーマルヘッド
に対向するプラテンを、搬送ガイド表面から０．５〜１
．５ｍ突出させるようにしたものは，サーマルヘッドが
所定の加圧力でインクリボンを転写紙に押し付けること
ができ、印字品質の劣化を防止することができる。同時
に転写紙搬送時、プラテンが抵抗となって搬送を妨げる
こともないので、転写紙のスキュー，ジャム発生も防止
される。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the platen facing the thermal head is placed at a distance of 0.5 to 1 from the conveyance guide surface.
．． In the case where the ink ribbon is extended by 5 m, the thermal head can press the ink ribbon against the transfer paper with a predetermined pressure, and it is possible to prevent deterioration of printing quality. At the same time, when the transfer paper is conveyed, the platen does not act as a resistance and prevent the conveyance, so skewing and jamming of the transfer paper is also prevented.
また、プラテンの表面に摩擦係数０．０４〜０．３０
の樹脂層を形成するようにしたものは、転写紙の搬送抵
抗を一層低減させて転写紙の弛みに基づくスキュー，ジ
ャムの発生を一層有効に防止し得ると共に、サーマルヘ
ッド加圧時の衝撃を防止してヘッドの長寿命化を図るこ
とができる。In addition, the surface of the platen has a friction coefficient of 0.04 to 0.30.
The resin layer formed thereon can further reduce the transport resistance of the transfer paper, more effectively prevent the occurrence of skews and jams due to slackness of the transfer paper, and also reduce the impact when pressurizing the thermal head. By preventing this, it is possible to extend the life of the head.
第１図はこの発明の一実施例の内部構成を示す正面図，
第２図は同じくその側面図、
第３図は同じくその平面図、
第４図は同じくその外観を示す斜視図、第５図は同じく
そのプラテンの搬送ガイドからの突出状態を示す説明図
、
第６図は第５図に示したプラテンの突出量と印字品質ラ
ンクとの関係を示す線図、
第７図はこの発明による情報付加装置を搭載した複写機
の概略を示す構成図、
第８図及び第９図は従来の情報付加装置のそれぞれ異な
るプラテンの突出状態を例示する説明図である。
１・・・原稿
１００・・・光学系 ２００・・・現像装置３
００・・・マルチ手差し給紙装置
４００・・多段給紙装置 ５００・・・作像系６００
・・・定着装置 ７００・・・徘紙装置７０７・
・・静電吸看ベルト
８００・・・両面装置 ９００・・・情報付加装
置９０１・・・サーマルヘッド ９０２・・・インクリ
ボン９０３・・・巻取軸 ９０４・・・供給転
９０５・・・プラテン
９０６・・・インクリボンカートリッジ９０７・・・ソ
レノイド ９０８，９０９・・・リンク９１０・・・
スプリング ９１１，９１２・・・歯車９１３・・・
リボン巻取用モータFIG. 1 is a front view showing the internal structure of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, FIG. 3 is a plan view thereof, FIG. 4 is a perspective view showing the external appearance, and FIG. The figure is also an explanatory diagram showing the state of protrusion of the platen from the conveyance guide, Fig. 6 is a diagram showing the relationship between the protrusion amount of the platen shown in Fig. 5 and the print quality rank, and Fig. 7 is a diagram according to the present invention. FIGS. 8 and 9 are explanatory diagrams illustrating different protruding states of the platen of the conventional information adding apparatus. FIGS. 1... Original 100... Optical system 200... Developing device 3
00...Multi manual paper feeder 400...Multi-stage paper feeder 500...Image forming system 600
... Fixing device 700 ... Wandering paper device 707.
... Electrostatic absorption belt 800 ... Double-sided device 900 ... Information addition device 901 ... Thermal head 902 ... Ink ribbon 903 ... Winding shaft 904 ... Supply roller 905 ... Platen 906... Ink ribbon cartridge 907... Solenoid 908, 909... Link 910...
Spring 911, 912...Gear 913...
Ribbon winding motor
Claims (1)
の転写及び定着を終了した転写紙に、インクリボンを介
して押圧されるサーマルヘッドを用いて原稿情報とは異
なる情報を付加して印字するサーマルインクリボン方式
の情報付加装置において、 前記サーマルヘッドに対向するプラテンを、転写紙の搬
送ガイド表面から０．５〜１．５ｍｍ突出させるように
したことを特徴とする情報付加装置。 ２ 電子写真方式の画像形成装置に搭載され、原稿情報
の転写及び定着を終了した転写紙に、インクリボンを介
して押圧されるサーマルヘッドを用いて原稿情報とは異
なる情報を付加して印字するサーマルインクリボン方式
の情報付加装置において、 前記サーマルヘッドに対向するプラテンの表面に、摩擦
係数が０．０４〜０．３０の樹脂層を貼着あるいは塗布
により形成するようにしたことを特徴とする情報付加装
置。[Scope of Claims] 1. Information different from the document information is installed in an electrophotographic image forming apparatus and uses a thermal head that is pressed via an ink ribbon to the transfer paper on which the document information has been transferred and fixed. A thermal ink ribbon type information adding apparatus that prints by adding information, characterized in that a platen facing the thermal head is made to protrude by 0.5 to 1.5 mm from the conveyance guide surface of the transfer paper. Additional equipment. 2 Installed in an electrophotographic image forming device, information different from the original information is added and printed on the transfer paper after the original information has been transferred and fixed using a thermal head that is pressed through an ink ribbon. A thermal ink ribbon type information addition device, characterized in that a resin layer having a friction coefficient of 0.04 to 0.30 is formed by adhesion or coating on the surface of the platen facing the thermal head. Information addition device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015223A JPH03218870A (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Information adding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015223A JPH03218870A (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Information adding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03218870A true JPH03218870A (en) | 1991-09-26 |
Family
ID=11882870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015223A Pending JPH03218870A (en) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Information adding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03218870A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008516798A (en) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | ダイモ | Low friction cassette |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015223A patent/JPH03218870A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008516798A (en) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | ダイモ | Low friction cassette |
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