JPH03214547A - Shadow mask of color image receiving tube - Google Patents
Shadow mask of color image receiving tubeInfo
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Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、カラー受像管のシャドウマスク県関し、%
K2枚のマスク体を重ね合わせてなるシャドウマスクの
改良にかかわる。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a shadow mask for a color picture tube,
Involved in improving the shadow mask, which is made by overlapping two K mask bodies.
シャドウマスク式カラー受像管は、第9図に示すように
構成されている。じょうご状の7アンネル1と前面のパ
ネル2とが封着され、このパネル2内面に塗布された螢
光面3と、パネル2の側壁に設けられた複数のピン4と
、螢光面3に対向配設され、上記ピン番に支持されたば
ね板11にバイメタル1oを介し支持されたシャドウマ
スク構体5とが備えられている。The shadow mask type color picture tube is constructed as shown in FIG. A funnel-shaped channel 1 and a front panel 2 are sealed together, and a fluorescent surface 3 coated on the inner surface of the panel 2, a plurality of pins 4 provided on the side wall of the panel 2, and a fluorescent surface 3 are formed. A shadow mask structure 5 is provided which is disposed opposite to each other and is supported by a spring plate 11 supported by the above-mentioned pin number via a bimetal 1o.
シャドウマスク構体5は、次のように構成されている。The shadow mask structure 5 is constructed as follows.
電子銃12A,12B及び120からの電子ビーム6A
, 6B及び60を選択的に通過させる多数の開孔を
有する有孔部領域23と、この有孔部領域の周縁に形成
された無孔部領域24とからなり、上記パネル2の内面
形状とほぼ等しい球面を有すシャドウマスク7が設けら
れている。このシャドウマスクフには四周に折曲げたス
カート8が形成され、このスカート8の全周にわたって
、例えば8〜16点で7レーム9に溶接固定されている
。このフレーム9はバイメタル10に溶接支持され、カ
ラー受像管の動作中に生じるシャドウマスク7の熱膨張
を補正するようにしている。上記ピン4に係合されたば
ね板11は、バイメタル10を溶接支持しておシ、シャ
ドウマスクフをバネル2の相対的位置K稼持する。Electron beam 6A from electron guns 12A, 12B and 120
, 6B and 60 selectively pass through, and a non-porous area 24 formed around the periphery of the perforated area, and the inner surface shape of the panel 2 is similar to that of the panel 2. A shadow mask 7 having approximately equal spherical surfaces is provided. This shadow mask has a skirt 8 which is bent around four circumferences, and is welded and fixed to seven frames 9 at, for example, 8 to 16 points over the entire circumference of the skirt 8. This frame 9 is welded and supported by a bimetal 10 to compensate for thermal expansion of the shadow mask 7 that occurs during operation of the color picture tube. The spring plate 11 engaged with the pin 4 supports the bimetal 10 by welding and maintains the shadow mask at the relative position K of the panel 2.
このような構造の力2一受像管において、電子銃12A
,12B,120から放出される電子ビーム6A,6B
,60は、シャドクマスク7の有孔部領域23に設けら
れた多数の配列孔からなるアバチャー13を通過し、螢
光面3の赤,緑,青の各色に発光する螢光体に射突して
発光させる。通常、シャドウマスク70表面積に対し、
アパチャー13の総面積は15〜25%程度であり、電
子ビームのほとんどは非開口部に衝突し、シャドウマス
ク7を加熱する。In a force 21 picture tube with such a structure, the electron gun 12A
, 12B, 120 emitted from electron beams 6A, 6B
, 60 pass through the aperture 13 consisting of a large number of array holes provided in the perforated region 23 of the shadow mask 7, and strike the phosphors emitting red, green, and blue light on the phosphor surface 3. to emit light. Usually, for the surface area of the shadow mask 70,
The total area of the apertures 13 is approximately 15 to 25%, and most of the electron beams collide with the non-opening portions and heat the shadow mask 7.
例えば、21形カラー受像管でシャドウマスク構体5の
温度を測定した結果、第10図に示す温度上昇曲線とな
った。すなわち、高田電E 28kV,ビーム電流1m
Aの条件下では、シャドウマスク7の中心部の温度は、
温度上星曲線14で示すように、最初の5分間で温度が
著しく上昇し、30分で飽和し約40℃にと昇した。し
かし、熱容量の大きいフレーム9は緩やかに温度上昇し
、温度上昇曲線15で示すようK1約1時間で飽和状態
となった。For example, as a result of measuring the temperature of the shadow mask structure 5 using a 21-inch color picture tube, the temperature rise curve shown in FIG. 10 was obtained. In other words, Takadaden E 28kV, beam current 1m
Under the condition A, the temperature at the center of the shadow mask 7 is
As shown by temperature curve 14, the temperature rose significantly in the first 5 minutes and reached saturation at about 40° C. in 30 minutes. However, the temperature of the frame 9, which has a large heat capacity, rose slowly and reached a saturated state in about 1 hour K1, as shown by a temperature rise curve 15.
このような温度上昇の相違により、シャドウマスク7は
熱膨張して螢光面3方向に突出し、色ずれをおこす。す
なわち、第11図及び第12図に示すように、動作開始
前は実線で示す状態にあったシャドウマスク7は、温度
上昇による熱膨張で点線で示す状態(位置’70)に変
位する。したがって、アパチャー13を通過した電子ビ
ーム6k,6B,60が螢光面s上では、請11図に示
す距離Tだけ中心方向に移動し、隣接した他色の螢光体
を発光させてしまい、正常な色彩画偉を再現することが
できなくなる。Due to such a difference in temperature rise, the shadow mask 7 thermally expands and protrudes in the direction of the fluorescent surface 3, causing color shift. That is, as shown in FIGS. 11 and 12, the shadow mask 7, which was in the state shown by the solid line before the start of the operation, is displaced to the state shown by the dotted line (position '70) due to thermal expansion due to the temperature rise. Therefore, the electron beams 6k, 6B, and 60 that have passed through the aperture 13 move toward the center by a distance T shown in Figure 11 on the phosphor surface s, causing adjacent phosphors of other colors to emit light. It becomes impossible to reproduce normal color graphics.
これを21形(21インチ)のパネル2内面半径が13
50mmのカラー受像管で測定したところ、パネル2の
7エース面中心から150mmの長軸上で最も顕著に現
れ、高圧電王28kV ,ビーム電流1mAで、電子ビ
ームは0.05〜O .OBmm移動することによる色
ずれ現象を起こしている。This is a 21 type (21 inch) panel 2 whose inner radius is 13
When measured with a 50 mm color picture tube, the electron beam appeared most prominently on the long axis 150 mm from the center of the 7-ace plane of panel 2, and at a high voltage voltage of 28 kV and a beam current of 1 mA, the electron beam was 0.05~0. A color shift phenomenon occurs due to OBmm movement.
また、一方、フレーム9は温度が緩やかに1昇し飽和状
態に近くなると、熱膨張によシ第11図に一点鎖線で示
す9Aの位置まで膨大変位する。このため、フレーム9
に接合ざれているシャドクVスク7面は位置7Aの状態
に移行する。その結果、開口部を通過する電子ビーム6
A,6B,6C!が外側方向に距離Sだけ移動し、上記
カラー受像管の動作初期に生じる現象とは逆の方向の螢
光体を発光させ、正常な色彩画像を再現できなくなる。On the other hand, when the temperature of the frame 9 gradually rises by 1 and approaches a saturated state, the frame 9 undergoes an expansion due to thermal expansion to a position 9A shown by a dashed line in FIG. 11. Therefore, frame 9
The 7th surface of the Shadoku V-sk that is joined to moves to the state of position 7A. As a result, the electron beam 6 passing through the aperture
A, 6B, 6C! moves outward by a distance S, causing the phosphor to emit light in the opposite direction to the phenomenon that occurs at the beginning of the operation of the color picture tube, making it impossible to reproduce a normal color image.
この現象は、カラー受像管が連続して動作すれば、引続
き生じる現象であり、これを補正する必要がある。This phenomenon continues to occur if the color picture tube is operated continuously, and it is necessary to correct it.
そのため、フレーム9に取付けられたバイメタル10(
第9図参照)の動作により、シャドウマスク7がパネル
2に近付くように、フレーム9を第11図に示す位置9
BK変位させ、シャドウマスク7面を二点鎖線で示す位
置7Bに移行し、ビーム軌道が正規の螢光面と合致する
ようにして色ずれ量を補正する。Therefore, the bimetal 10 (
9), the frame 9 is moved to the position 9 shown in FIG. 11 so that the shadow mask 7 approaches the panel 2.
BK is displaced, the shadow mask 7 surface is moved to a position 7B indicated by a two-dot chain line, and the amount of color shift is corrected so that the beam trajectory matches the regular fluorescent surface.
しかしながら、局部的な輝度の増大する画面Kおいて、
前記局部に相対するシャドウマスク7の熱変形による色
ずれは、上記バイメタル10の温度上昇がほとんど期待
できないので、補正することは不可能であった。However, in the screen K where the local brightness increases,
It has been impossible to correct the color shift due to thermal deformation of the shadow mask 7 facing the local area, since it is hardly expected that the temperature of the bimetal 10 will increase.
これらの問題を解決するためKは、テレビジョン学会誌
の論文「シャドウマスク管の局部ドーミング現象K関す
る理論検討」に示されているように、シャドウマスクの
板厚を厚くする手段が有効であることが理論的に立証さ
れている。しかしながら、シャドウマスクは、一般には
、化学的な、例えば特公昭51−9264号公報に示さ
れたエッチング法で製作されるのが通常な方法である。To solve these problems, it is effective to increase the thickness of the shadow mask, as shown in the paper ``Theoretical Study on Local Doming Phenomenon K of Shadow Mask Tubes'' published in the Journal of the Television Society of Japan. This has been theoretically proven. However, shadow masks are generally manufactured using a chemical method, such as the etching method disclosed in Japanese Patent Publication No. 51-9264.
この方法による製作においては、板厚tと電子ビームが
通過するシャドウマスク孔の幅寸法Swとは、次式のよ
うな関係があり、厚い板に小さな孔を孔あけa!作する
ことは、不可能でおったOSv>○.St
一方、CRT(陰極線管)の解像度を向上させルだメの
、螢光面の小寸法化は、シャドウマスク孔が、小さくな
ることを意味し、シャドクマスクの熱変形による色純度
を保つためには、板厚の厚いシャドウマスクが要求され
るという相反した関係にある。したがって、シャドウマ
スク孔を小さくすることは、前述したように困難がある
ので、例えば、特開昭57−138746号公報に示さ
れたように、多数の貫通スロットがブリッジをはさんで
設けられた薄板厚のシャドウマスクを、2枚重ね合わせ
溶接結合した方法が考えられた。In manufacturing using this method, there is a relationship between the plate thickness t and the width dimension Sw of the shadow mask hole through which the electron beam passes, as shown in the following equation, and a small hole is drilled in the thick plate a! It was impossible to create an OSv>○. On the other hand, improving the resolution of CRTs (cathode ray tubes) and reducing the size of the fluorescent surface means that the shadow mask holes become smaller, and in order to maintain color purity due to thermal deformation of the shadow mask. There is a contradictory relationship in that a thick shadow mask is required. Therefore, as mentioned above, it is difficult to make the shadow mask hole small, so for example, as shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-138746, a large number of through slots are provided across a bridge. A method was considered in which two thin shadow masks were stacked and welded together.
上記のような従来のカラー受像管のシャドゥマスクは、
2枚重ねて組合わされる各マスク体は、通常0.3mm
以下の板厚のアルミキルド鋼から製作され、孔幅方向に
ブリッジを介して多数の貫通孔を有するので、マスク体
の板厚を厚くすると、ブリッジの幅が広くなシ、電子ビ
ームの透過を妨げる率が大きくなり、螢光面の輝度を向
上させるためには、大きな障害となっているという問題
点があった。The shadow mask of the conventional color picture tube as shown above is
Each mask body that is assembled by stacking two sheets is usually 0.3 mm.
It is manufactured from aluminum killed steel with the following plate thickness, and has many through holes in the hole width direction via bridges, so if the mask body is made thicker, the bridges will become wider, which will prevent the electron beam from passing through. There was a problem in that the rate increased, and this became a major obstacle to improving the brightness of the fluorescent surface.
また、電子ビームの通過を妨げないように、重ね合わさ
れた各マスク体のアバチャーの位置関係を設定するのに
、所足の形状にプレス成形する際に、予定された相互の
アパチャーの位置関係のずれがばらつきにより、所定責
の電子ビームの通過を得ることは難しいという問題点が
あった。In addition, in order to set the positional relationship of the apertures of each overlapping mask body so as not to obstruct the passage of the electron beam, when press forming into the desired shape, it is necessary to There is a problem in that it is difficult to obtain passage of a predetermined amount of electron beam due to variations in the deviation.
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、電子ビームの透過率を高くし明るい画面とな
り、色純度を高くしたカラー受像管のシャドウマスクを
得ることを目的としている。The present invention was made to solve these problems, and aims to provide a shadow mask for a color picture tube that has high electron beam transmittance, a bright screen, and high color purity.
この発明にかかるカラー受像管のシャドゥマスクは、第
1及び第2のマスク体のうち、反パネル側の第2のマス
ク体を、極く薄い板厚にし、中立線の長さの差が僅かで
あるようにし、プレス成形での双方の7パチャーの位置
ずれを防止し、プレス成形後に第2のマスク体の有孔部
の接合部の外の部分を、電磁力などにより第1のマスク
体に対し小間隙をあけた成形をしたものである。In the shadow mask for a color picture tube according to the present invention, of the first and second mask bodies, the second mask body on the opposite panel side is made extremely thin so that the difference in the length of the neutral line is small. This prevents the displacement of both 7-patchers during press molding, and after press molding, the part of the second mask body outside the joint of the perforated part is moved to the first mask body by electromagnetic force or the like. It is molded with a small gap between the two.
この発明においては、電子銃から放出された電子ビーム
は、シャドウマスクの7パチャーを通過する童の外は、
ほとんど第2のマスク体に射突するため、板厚が極めて
薄い第2のマスク体は急激に温度が1昇する。しかし、
電子ビームの位置を制御するパネル側の第1のマスク体
には、電子ビームがほとんど射突しなく、反パネル側の
第2のマスクからの熱伝達は、ほとんど輻射伝達による
ため、重ねられた両マスク体の対応する面の輻射率を他
の面より小さくすることにより、第1のマスク体の温度
上昇を極めて小さくできるので、熱変形が抑制される。In this invention, the electron beam emitted from the electron gun passes through the seven holes of the shadow mask.
Since most of the light hits the second mask body, the temperature of the second mask body, which is extremely thin, rapidly rises by 1. but,
The electron beam hardly hits the first mask body on the panel side that controls the position of the electron beam, and heat transfer from the second mask body on the opposite panel side is mostly due to radiation transfer, so the mask body is overlapped. By making the emissivity of the corresponding surfaces of both mask bodies smaller than that of the other surfaces, the temperature rise of the first mask body can be made extremely small, thereby suppressing thermal deformation.
また、第2のマスク体は、第1のマスク体K対し直線的
に接合点が設けられているので、第1のマスク体との面
間に間隙を設けても、第1のマスク体面に対しよじれる
ことがなく、電子ビームを不必要な方向に反射して色純
度を低下したり、電子ビームの通過を妨げることがなく
、明るい画面が得られる。In addition, since the second mask body has a linear joining point with respect to the first mask body K, even if a gap is provided between the surfaces of the first mask body and the first mask body, A bright screen can be obtained without twisting, reflecting electron beams in unnecessary directions, reducing color purity, or blocking the passage of electron beams.
第1図はこの発明の一実施例によるカラー受像管のシャ
ドウマスクの折曲げ前の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a shadow mask of a color picture tube according to an embodiment of the present invention before it is bent.
シャドウマスク20は第1のマスク体21と第2のマス
ク体22が重ね合わされてなる。螢光面3に対向する第
1のマスク体21は、例えばアルミキルド鋼板からなり
、板厚が0.15〜0.30mmになっており、電子ビ
ームが螢光面3に射突する位置を制御するためのもので
ある。第1のマスク体21に重ねて結合され機械的に補
強された第2のマスク体22は、例えばアルミキルド鋼
板からなり、板厚が0.01〜0.05mmと極めて薄
く、電子ビームの大部分が射突する。23は多数の配列
孔からなるアパテヤー(図示は略す)を有する有孔部領
域、24はアパチャーを有しない周辺部按をなす無孔部
領域、25は第1のマスク体21と第2のマスク体22
の相対位置を決めるための位置決め孔である。28aは
後工程で溶接される多数の溶接線予定位置を示す。The shadow mask 20 is formed by overlapping a first mask body 21 and a second mask body 22. The first mask body 21 facing the fluorescent surface 3 is made of, for example, an aluminum killed steel plate and has a thickness of 0.15 to 0.30 mm, and controls the position where the electron beam impinges on the fluorescent surface 3. It is for the purpose of The second mask body 22, which is overlapped and bonded to the first mask body 21 and is mechanically reinforced, is made of, for example, an aluminum killed steel plate, has an extremely thin plate thickness of 0.01 to 0.05 mm, and absorbs most of the electron beam. will collide. Reference numeral 23 indicates a perforated region having an aperture (not shown) consisting of a large number of arranged holes, 24 indicates a non-porous region having a peripheral area having no aperture, and 25 indicates a first mask body 21 and a second mask. body 22
This is a positioning hole for determining the relative position of. 28a indicates a number of planned welding line positions to be welded in a later process.
第2図は、第1図の状態のシャドウマスクが曲げ加工さ
れ完成後の状態を示す縦断面図である028はマスク体
21と22の双方の面間に、多数箇所の溶接線部29の
外の部分に形成された小間隙で、温度上昇した第2のマ
スク体22から第1のマスク体21への熱伝達を阻とす
る。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the state of the shadow mask in the state shown in FIG. 1 after being bent and completed. The small gap formed in the outer portion prevents heat transfer from the second mask body 22, whose temperature has increased, to the first mask body 21.
次に、この発明の一実施例によるシャドウマスクの製作
を、21形カラー受像管を例に説明する。Next, the production of a shadow mask according to an embodiment of the present invention will be explained using a 21-inch color picture tube as an example.
まず、化学的なエッチング乎段で有孔部領域部,無孔部
領域24が形成されたマスク体21.22の寸法は、第
7図に部分拡大図により示すと、次のようになっている
。マスク体21は板厚t 1 = 0. 25mmで、
アパチャー13a,13bのビッチP = 0.65m
m ,電子銃側のもつとも狭い部分の@W=○.15m
m ,この中心線Qからの各寸法は、W1 = 0.
160mm , W2 =0.120mmになっている
。また、マスク体22は板厚t2 = 0.025mm
で、W3=0.180mm , W4=O.150mm
になっている。(なお、図ではマスク体22は間隙t3
を形成しているが、製作工程の終期に形成されるもので
、工程の前期では平板状である。)このように製作され
たマスク体21.22は、第1図に示すように設けられ
た位置決め孔25を、第3図に示す位置決め治具27}
の位置決めビン26に挿入され、双方が位置合わせられ
る。First, the dimensions of the mask body 21 and 22 in which the perforated region and the non-porous region 24 are formed by chemical etching are as follows, as shown in a partially enlarged view in FIG. There is. The mask body 21 has a plate thickness t 1 =0. At 25mm,
Bitch P of apertures 13a and 13b = 0.65m
m, the narrowest part on the electron gun side @W=○. 15m
m, each dimension from this center line Q is W1 = 0.
160mm, W2 = 0.120mm. In addition, the mask body 22 has a plate thickness t2 = 0.025 mm.
So, W3=0.180mm, W4=O. 150mm
It has become. (In the figure, the mask body 22 has a gap t3
However, it is formed at the end of the manufacturing process, and is flat in the early stages of the process. ) The mask bodies 21 and 22 manufactured in this way are formed by inserting the positioning holes 25 provided as shown in FIG. 1 into the positioning jig 27 shown in FIG.
is inserted into the positioning bin 26 of , and both are aligned.
つづいて、例えば、第4図に示すように、ヘッド30下
にする。第6図に示すように、アパチャ− 13a ,
13bの長軸方向のブリッジ34から短軸方向に隣接
するアパチャーまでを、ヘッド3oより発したレザー光
により、マスク体21と22を溶接線部2日において溶
接する。このとき、治具27のマスク体21の接する方
向に、強カな磁気装置を設置させ、その磁カによりマス
ク体21. 22を密着させながら溶接してもよい。(
なお、第6図ではマスク体22に小間隙29を形成した
状態を示しているが、これは最終工程で成形される。)
この後、所定の形状の曲面をもった金型を用いプレス成
形し、所定の形状のシャドゥマスク20を得る。Next, for example, as shown in FIG. 4, the head 30 is lowered. As shown in FIG. 6, the aperture 13a,
The mask bodies 21 and 22 are welded from the bridge 34 in the long axis direction of the mask body 13b to the aperture adjacent in the short axis direction at the welding line part 2 by laser light emitted from the head 3o. At this time, a strong magnetic device is installed in the direction of the jig 27 in contact with the mask body 21, and the magnetic force causes the mask body 21. 22 may be welded while being in close contact with each other. (
Note that although FIG. 6 shows a state in which a small gap 29 is formed in the mask body 22, this is formed in the final process. )
Thereafter, press molding is performed using a mold having a curved surface of a predetermined shape to obtain a shadow mask 20 of a predetermined shape.
ついで、黒化処理を行い、シャドウマスク20の表面に
輻射率の高い悪化膜を生成する。このとき、マスク体2
1.22の接する面21a,22bは酸素の供給が十分
でないので、輻射率の高い黒化膜は生成されない。Next, a blackening process is performed to generate a deteriorating film with high emissivity on the surface of the shadow mask 20. At this time, mask body 2
Since the contact surfaces 21a and 22b of 1.22 are not sufficiently supplied with oxygen, a blackened film with high emissivity is not generated.
つづいて、第5図に示すように、シャドゥマスク2Qを
マスク吸着器31に取付け、第2のマスク体22側には
、マスク押え33を接触させシャドゥマスク20を挾持
し、マスク体22から約0.3mm離れたところに設置
されたマスク吸着器32に強力な磁界を印加し、マスク
体22を磁気吸引し所定の形状として、マスク体21
. 22の接する面に小間隙29を形成する。このとき
、マスク体21 . 22の溶接線部28は、第6図に
示すように、アパチャ− 13a,13bの短軸方向に
溶接されているので、マスク体22は、マスク体21の
面に対してよじれることはない。小間隙29は、0.0
5〜0.5mmが適当である。第6図のY−Y線におけ
る断面図を第8図に示す。Subsequently, as shown in FIG. 5, the shadow mask 2Q is attached to the mask suction device 31, and the mask presser 33 is brought into contact with the second mask body 22 side to hold the shadow mask 20, and the shadow mask 20 is held approximately from the mask body 22. A strong magnetic field is applied to the mask suction device 32 installed at a distance of 0.3 mm, and the mask body 22 is magnetically attracted to the mask body 22 into a predetermined shape.
.. A small gap 29 is formed between the contacting surfaces of 22. At this time, the mask body 21. As shown in FIG. 6, the weld line portion 28 of the mask body 22 is welded in the short axis direction of the apertures 13a, 13b, so that the mask body 22 will not twist with respect to the surface of the mask body 21. The small gap 29 is 0.0
5 to 0.5 mm is appropriate. FIG. 8 shows a sectional view taken along the line Y--Y in FIG. 6.
なお、反パネル側になる第2のマスク体22は、板厚が
0.05mmを超えると、その熱変形応力が第1のマス
ク体21に影響を及ぼし、ミスランデイング量を増大さ
せることになる。また、板厚が0.01mmよシ薄いと
、製潰工程中での取扱いによる変形量が大きく、笑用化
できない。Note that if the thickness of the second mask body 22 on the opposite panel side exceeds 0.05 mm, its thermal deformation stress will affect the first mask body 21, increasing the amount of mislanding. . In addition, if the plate thickness is as thin as 0.01 mm, the amount of deformation due to handling during the crushing process is large and the plate cannot be used for general purpose.
以上のように、この発明によれば、多数の溶接線部で溶
接されたパネル内面側の第1のマスク体と反パネル側の
第2のマスク体とをプレス成形賦双方のマスク体間に溶
接線部の外の部分に小間隙を設けたので、電子ビームに
射突された第2のマスク体は急漱に温度上昇するが、第
2のマスク体は板厚が薄く内面の熱輻射率が悪いので、
第1のマスク体には伝達熱量がわずかとなり、温度1昇
が小さく抑制され、第1のマスク体の熱変形が小さくな
り、画面の色純度の低下が防げる。As described above, according to the present invention, the first mask body on the inner surface side of the panel and the second mask body on the opposite side of the panel, which are welded at a large number of welding lines, are press-formed between both mask bodies. Since a small gap is provided outside the weld line, the temperature of the second mask body that is hit by the electron beam rises rapidly, but the second mask body is thin and heat radiation from the inner surface Because the rate is bad,
The amount of heat transferred to the first mask body is small, the temperature increase is suppressed to a small level, thermal deformation of the first mask body is reduced, and a decrease in color purity of the screen can be prevented.
また、第1及び第2のマスク体の温間差によるそれぞれ
の伸び量の違いによるひずみは、板厚のごく薄い第2の
マスクが変形することで逃がされ、第1のマスク体に及
ぼす影響はごくわずかとなる。In addition, the strain caused by the difference in the amount of elongation between the first and second mask bodies due to the temperature difference is released by the deformation of the second mask, which is very thin, and is exerted on the first mask body. The impact will be minimal.
これにより、色純度の良い画面にでき、電子ビームの透
過率が高くなるので、明るい画像が得られるOThis creates a screen with good color purity and increases the transmittance of the electron beam, making it possible to obtain bright images.
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例によるカラー受像管のシャ
ドウマスクの曲げ成形前の状態を示す平面図、第2図は
第1図の状態のシャドウマスクをプレス曲げ成形し双方
のマスク体間に間隙が形成され完成された状態の縦断面
図、第3図は第1図のシャドクマスクの第1及び第2の
マスク体を治具上で位置合せした状態の斜視図、第4図
は第3図の双方のマスク体を電子ビーム溶接する状態の
断面図、第5図は第4図の工程で溶接結合され、プレス
曲げ成形された双方のマスク体の溶接線部外の部分に間
隙を形成する手段を示す要部断面図、第6図は第5図の
工程により双方のマスク体間に小間隙が形成されたシャ
ドウマスクの一部破断斜視図、第7図及び第8図は第6
図のY−X線及びY−Y@における断面図、第9図は従
来のシャドウマスク式カラー受像管の一部破断斜視図、
第10図は第9図の受像管のフレームとシャドウマスク
の動作時間に対する温度上昇を示す曲線図、第11図は
第9図の受像管のシャドウマスク構体の温度変化による
変形状態の説明図、第12図は第11図のシャドウマス
クの熱変形による電子ビームの螢光面へのずれを示す説
明図である。
2・・・パネル、3・・・螢光面、工3・・・アパチャ
−13a,13b・・・アパチャー 20・・・シャド
ウマスク、21・・・第1のマスク体、22・・・第2
のマスク体、23・・・有孔部領域、24・・・無孔部
領域、28・・・溶接線部、29・・・小間隙
なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[Brief Description of the Drawings] Fig. 1 is a plan view showing a state before bending and forming of a shadow mask of a color picture tube according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a press bending of the shadow mask in the state shown in Fig. 1. Fig. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the completed state with a gap formed between both mask bodies after molding, and Fig. 3 shows the state in which the first and second mask bodies of the shadow mask shown in Fig. A perspective view, FIG. 4 is a cross-sectional view of both mask bodies in FIG. 3 being electron beam welded, and FIG. 5 is a welding of both mask bodies that have been welded together and press bent in the process of FIG. 4. FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a means for forming a gap in a portion outside the line, and FIG. Figures 7 and 8 are the 6th
9 is a partially cutaway perspective view of a conventional shadow mask type color picture tube,
FIG. 10 is a curve diagram showing the temperature rise with respect to operating time of the picture tube frame and shadow mask in FIG. 9; FIG. 11 is an explanatory diagram of the deformation state due to temperature change of the shadow mask structure of the picture tube in FIG. 9; FIG. 12 is an explanatory diagram showing the shift of the electron beam toward the fluorescent surface due to thermal deformation of the shadow mask shown in FIG. 11. 2... Panel, 3... Fluorescent surface, Work 3... Aperture 13a, 13b... Aperture 20... Shadow mask, 21... First mask body, 22... Third 2
mask body, 23... perforated area, 24... non-perforated area, 28... weld line part, 29... small gap. Note that the same reference numerals in the drawings indicate the same or equivalent parts.
Claims (1)
ャーが形成され、受像管のパネル内面の螢光面に対向し
て配置された第1のマスク体と、厚さ約0.01〜0.
05mmの薄板材からなりアパチャーが形成されており
、第1のマスク体に反パネル側に重ね合わされ、多数の
溶接線部で接合された第2のマスク体とを備え、双方の
マスク体の合せ面間は、上記溶接接合部の外の部分には
小間隙が形成されてあることを特徴とするカラー受像管
のシャドウマスク。a first mask body made of a thin plate material with a thickness of about 0.15 to 0.30 mm, in which an aperture is formed, and arranged to face the fluorescent surface on the inner surface of the panel of the picture tube; 0.
The first mask body is made of a thin plate material of 0.05 mm and has an aperture formed therein, and includes a second mask body that is overlapped with the first mask body on the opposite side of the panel and joined by a number of weld lines, and the two mask bodies are combined. A shadow mask for a color picture tube, characterized in that a small gap is formed between the surfaces outside the welded joint.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1083290A JPH03214547A (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Shadow mask of color image receiving tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1083290A JPH03214547A (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Shadow mask of color image receiving tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03214547A true JPH03214547A (en) | 1991-09-19 |
Family
ID=11761331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1083290A Pending JPH03214547A (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Shadow mask of color image receiving tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03214547A (en) |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP1083290A patent/JPH03214547A/en active Pending
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