JPH0321433A - 繊維強化プラスチック‐レジンコンクリート複合材の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック‐レジンコンクリート複合材の製造方法Info
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- JPH0321433A JPH0321433A JP1155723A JP15572389A JPH0321433A JP H0321433 A JPH0321433 A JP H0321433A JP 1155723 A JP1155723 A JP 1155723A JP 15572389 A JP15572389 A JP 15572389A JP H0321433 A JPH0321433 A JP H0321433A
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- Japan
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- resin
- reinforced plastic
- composite material
- fiber reinforced
- resin concrete
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- Pending
Links
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化プラスチックである引抜或形物とレジ
ンコンクリート（以下レジコンと呼ぶ）とを複合化した
繊維強化プラスチックーレジコン複合材の製造方法に関
する。更に詳しくは、繊維強化プラスチックの或形とレ
ジコンの戒形とを引抜或形のシステム中で同時に行う繊
維強化プラスチックーレジコン複合材の製造方法に関す
る。
ンコンクリート（以下レジコンと呼ぶ）とを複合化した
繊維強化プラスチックーレジコン複合材の製造方法に関
する。更に詳しくは、繊維強化プラスチックの或形とレ
ジコンの戒形とを引抜或形のシステム中で同時に行う繊
維強化プラスチックーレジコン複合材の製造方法に関す
る。
引抜成形法は、従来より広く知られた強化プラスチック
の連続或形法の一つである。長繊維等の長尺物を補強材
として使用し、連続的に長尺状成形物が得られることを
特徴とする。この引抜成形法で得られた戒形品について
は、構造材、住宅関連部材等への応用が広がってきてい
る。
の連続或形法の一つである。長繊維等の長尺物を補強材
として使用し、連続的に長尺状成形物が得られることを
特徴とする。この引抜成形法で得られた戒形品について
は、構造材、住宅関連部材等への応用が広がってきてい
る。
しかし、これら構造材等において要求される強度を得る
為には従来の引抜戒形法では戒形品の肉厚化が必要とな
り、戒形物が長繊維と不飽和ポリエステルの硬化物等の
有機マトリックスを主体として構成されている為、多量
の長繊維等の強化材を使用することになるが、一般用と
しては製品が過剰品質になり、高コストな製品となる等
の問題があった． 従って、この要求に応える為に外殻が繊維強化プラスチ
ックで内部にレジコン等を充填した複合材の製造法が検
討されてきた， 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記の複合材の製造については低コスト
で高生産性という現今要望される条件を満たす製造方法
はまだ開発されていなかった。
為には従来の引抜戒形法では戒形品の肉厚化が必要とな
り、戒形物が長繊維と不飽和ポリエステルの硬化物等の
有機マトリックスを主体として構成されている為、多量
の長繊維等の強化材を使用することになるが、一般用と
しては製品が過剰品質になり、高コストな製品となる等
の問題があった． 従って、この要求に応える為に外殻が繊維強化プラスチ
ックで内部にレジコン等を充填した複合材の製造法が検
討されてきた， 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記の複合材の製造については低コスト
で高生産性という現今要望される条件を満たす製造方法
はまだ開発されていなかった。
本発明者らはこの課題を解決するために鋭意研究を行っ
た結果、本発明に到達したものである。
た結果、本発明に到達したものである。
即ち本発明の繊維強化プラスチック−レジンコンクリー
ト複合材の製造方法は、補強材として長尺繊維を連続的
に供給しながら樹脂の含浸、熱金型成形を連続的に行う
引抜戒形法に於いて、繊維強化プラスチックの中空筒を
戒形しながら同時に該中空部分にレジコンを圧入硬化せ
しめて一体成形を行うことを特徴とするものである． 即ち、本発明の方法により得られる引抜き戒形物は繊維
強化プラスチックによる外殻の内部にレジコンを充填硬
化した構造の複合材となる．以下、本発明を更に詳細に
説明する、樹脂含漫槽を通し賦形ガイドにより金型に応
じた賦形を行った樹脂含浸ロービングは第１図に示す如
く熱金型３に引き込まれる、熱金型３はその入口側の中
央部分に戒形形状に応した形のレジコン注入ノズルが挿
入されており、繊維強化樹脂による外殻を成形すると共
に成形品の内部にポンプによりレジコンを圧入、充填し
、外殻と共に熱硬化せしめて繊維強化プラスチックー
レジコン複合材を連続的に形成せしめる。
ト複合材の製造方法は、補強材として長尺繊維を連続的
に供給しながら樹脂の含浸、熱金型成形を連続的に行う
引抜戒形法に於いて、繊維強化プラスチックの中空筒を
戒形しながら同時に該中空部分にレジコンを圧入硬化せ
しめて一体成形を行うことを特徴とするものである． 即ち、本発明の方法により得られる引抜き戒形物は繊維
強化プラスチックによる外殻の内部にレジコンを充填硬
化した構造の複合材となる．以下、本発明を更に詳細に
説明する、樹脂含漫槽を通し賦形ガイドにより金型に応
じた賦形を行った樹脂含浸ロービングは第１図に示す如
く熱金型３に引き込まれる、熱金型３はその入口側の中
央部分に戒形形状に応した形のレジコン注入ノズルが挿
入されており、繊維強化樹脂による外殻を成形すると共
に成形品の内部にポンプによりレジコンを圧入、充填し
、外殻と共に熱硬化せしめて繊維強化プラスチックー
レジコン複合材を連続的に形成せしめる。
尚、レジコン注入ノズル先端部の形状により外殻断面形
状、厚み、及びレジコンの充填形状と量がｔＴＲ節され
る。又熱金型に対するレジコン注入ノズルの挿入位置、
及び成形引き抜き速度、レジコンの注入圧力は成形材料
及び成形条件に応じて実験的に最適に調整される。
状、厚み、及びレジコンの充填形状と量がｔＴＲ節され
る。又熱金型に対するレジコン注入ノズルの挿入位置、
及び成形引き抜き速度、レジコンの注入圧力は成形材料
及び成形条件に応じて実験的に最適に調整される。
又熱金型の加熱温度、硬化温度、金型材質は引き抜き硬
化条件に応じた多段形式が良い。
化条件に応じた多段形式が良い。
本発明の方法により、低コスト且つ高強度で構造材、住
宅関連部材等に有用な繊維強化プラスチンクーレジンコ
ンクリート複合材を引き抜き成形法により容易に連続製
造することが出来る。
宅関連部材等に有用な繊維強化プラスチンクーレジンコ
ンクリート複合材を引き抜き成形法により容易に連続製
造することが出来る。
第ｌ図は本発明の繊維強化プラスチック−レジンコンク
リート複合材の製造方法における引き抜き戒形用金型の
一実施例を示す断面図である．１． レジコン注入ノズ
ル ２．樹脂含浸ロービング ３．金型 ４． 繊維強化樹脂による外殻部分 ５． レジコン部分 第１図 区＝の浄書 手続補正書（方式） 平成ｌ年ＩＯ月９日
リート複合材の製造方法における引き抜き戒形用金型の
一実施例を示す断面図である．１． レジコン注入ノズ
ル ２．樹脂含浸ロービング ３．金型 ４． 繊維強化樹脂による外殻部分 ５． レジコン部分 第１図 区＝の浄書 手続補正書（方式） 平成ｌ年ＩＯ月９日
Claims (1)
- 補強材として長尺繊維を連続的に供給しながら樹脂の含
浸、熱金型成形を連続的に行う引抜成形法に於いて、繊
維強化プラスチックの中空筒を成形しながら同時に該中
空部分にレジンコンクリートを圧入硬化せしめて一体成
形を行うことを特徴とする繊維強化プラスチック−レジ
ンコンクリート複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155723A JPH0321433A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 繊維強化プラスチック‐レジンコンクリート複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155723A JPH0321433A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 繊維強化プラスチック‐レジンコンクリート複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321433A true JPH0321433A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15612064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1155723A Pending JPH0321433A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 繊維強化プラスチック‐レジンコンクリート複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006511742A (ja) * | 2002-12-17 | 2006-04-06 | カザック コンポジッツ， インコーポレイテッド | 大型複合材構造物及び大型複合材構造物の製作方法 |
| DE102013218230A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Herstellvorrichtung für die Herstellung von strangförmigen Strukturbauteilen für ein Fahrzeug |
| DE102015100386A1 (de) | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Technische Universität Dresden | Bewehrungsstab aus Filamentverbund und Verfahren zu dessen Herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605453A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-01-12 | Sony Corp | テープ走行装置におけるテープシフト装置 |
| JPS6021853A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-04 | 日本特殊陶業株式会社 | リン酸ジルコニウム低膨張磁器 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1155723A patent/JPH0321433A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021853A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-04 | 日本特殊陶業株式会社 | リン酸ジルコニウム低膨張磁器 |
| JPS605453A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-01-12 | Sony Corp | テープ走行装置におけるテープシフト装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006511742A (ja) * | 2002-12-17 | 2006-04-06 | カザック コンポジッツ， インコーポレイテッド | 大型複合材構造物及び大型複合材構造物の製作方法 |
| US8182643B2 (en) | 2002-12-17 | 2012-05-22 | Kazak Composites, Incorporated | Large composite structures and a process for fabricating large composite structures |
| DE102013218230A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Herstellvorrichtung für die Herstellung von strangförmigen Strukturbauteilen für ein Fahrzeug |
| DE102015100386A1 (de) | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Technische Universität Dresden | Bewehrungsstab aus Filamentverbund und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2016112898A1 (de) | 2015-01-13 | 2016-07-21 | Technische Universität Dresden | Bewehrungsstab aus filamentverbund und verfahren zu dessen herstellung |
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