JPH03211065A - 画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電圧印加によりインクの付着性を変化させて
画像形成を行う画像形成方法及び画像形成装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来からコンピューター等の記録用周辺機器としては、
各種の記録方法を用いたプリンタ、例えばレーザービー
ム・プリンタ、インクジェット・プリンタ、感熱転写プ
リンタ、ワイヤートッド・プリンタやデイジ−ホイル・
ブリンクが知られている。

本出願人も、インクにパターン状の粘着性を化学的に付
与し、このインクの粘着性−非粘着性の差を利用して記
録を行う記録方法を先に提案した（特開昭６３−３０２
７９号）。

しかしながら、上記の記録方法は、多量印刷にはコスト
面等で適していない。

多量印刷に適したものとしては、従来から平版印刷法、
凸版印刷法やグラビヤ印刷法などがあるが、版の作成に
複雑な工程を要したり、インクのパターニングに湿し水
を必要とするなど、取扱いが非常に面倒であった。また
、インクの付着性が気温や湿度に影響を受は易く、環境
安定性に欠けた。このため、これまでの印刷技術をコン
ピュータ等の記録用周辺機器に適用するには困難な面が
多い。

本出願人は、インクに電圧印加することによりインクの
粘着性を変化させて印刷を行う印刷方法を先に提案した
（特願昭６３−２５１４６５号）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前述したインクに電圧を与えて粘着性を
変化させて印刷をする印刷方法には、まだ改良の余地が
あった。すなわち、この印刷方法では、印刷時間が長時
間にわたると、印刷中にインクの物性が徐々に変化し、
インクの電気抵抗率が徐々に上昇したり、あるいはイン
クの粘度が増加して、インクの粘着性変化が安定して行
われなくなる場合があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、インク物
性の経時的変化を防ぎ、印刷を長時間安定して行うこと
ができる画像形成方法及び画像形成装置を提供すること
を目的とする。

本発明の画像形成方法は、印加電圧の極性に応じて付着
力が変化する記録材を、一対のＮ極間に供給する工程と
、 前記一対の電極間に電圧を印加する工程と、前記記録材
に、前記記録材を構成する成分を付与する工程とを有す
ることを特徴とするものである。

更に、本発明の画像形成方法は、少なくとも方の電極に
導電部と絶縁部とからなるパターンが形成されている一
対の電極間に、印加電圧の極性に応じて付着性が変化す
る記録材を供給する工程と、前記一対の電極間に電圧を
印加し、前記パターンの形成された電極上に前記パター
ンに応じて前記記録材を付着させる工程と、前記記録材
に、前記記録材を構成する成分を付与する工程とを有す
ることを特徴とするものである。

また、本発明の画像形成装置は、少なくとも−方の電極
に導電部と絶縁部とからなるパターンが形成されている
一対の電極と、前記一対の電極に記録材を供給する記録
材供給手段と、目ＩＩ記一対の電極に電圧を印加する電
圧印加手段と、前記記録材に、前記記録材を構成する成
分を付与するインク成分付与手段とを有するものである
。

本発明者らは、電圧印加に応じて付着性が変化するイン
クを用いた画像形成方法で、インク物性の経時的変化に
より生ずる転写画像の劣化について鋭意研究した結果、
インク物性変化が、印刷工程中にインクから水やその他
、インクを構成する成分が、揮発や電圧印加により失わ
れることに起因していることを見い出した。特に、水の
失われたインクは、電気抵抗が上昇し、インクの粘度が
増加するため、インクの付着転写特性が変化し、その結
果、記録画像を劣化させる。

以上のことを本発明者らは見い出し１本発明をするに至
った。

本発明の画像形成方法は、インクに一対の電極により電
圧印加したときに、付着性を有するインクが電極に付着
しなくなったり、あるいは付着性のないインクが電極に
付着するようになったりする性質を利用して、一方の電
極を版とすることにより画像を形成する。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１図において、インク相持ロールｌは円筒形状を有し
矢印へ方向へ回転する部材である。

ロールＩは、アルミニウム、銅、ステンレスなどの導電
体で形成するのが好ましい。、インク相持ロールｌの表
面（円筒面）上には、矢印Ｅ方向に回転するコーティン
グロール９により、記録材であるインク２が供給され、
均一の厚みに形成される。このロール１のインク担持面
たる表面を構成する材料としては、（矢印へ方向への回
転によるインク２の搬送により）その表面上に所望のイ
ンク２の層を形成することが可能な材であり具体的には
、ステンレス等の金属からなる導電体が好ましい。イン
ク担持ロール１は、直流電源１０３の一端に接続されて
いる。

このような材料からなるインク担持ロール１の表面は、
平滑面であってもよいが、インク２の搬送、担持性をよ
り高める点からは、適度に粗面化（例えばＪＩＳ　Ｂ　
０６０１による粗面度ＩＳ程度に）されている方が好ま
しい。

インク担持ロール１の表面上のインク２には、版ロール
３に巻かれた版４が接している。版ロール３は、ロール
１とは逆に矢印Ｂ方向に回転している。版４は、例えば
第２図に示すように、金属等の導電性材料からなる基材
４ａ上に絶縁材料からなる所望のパターン４ｂが設けら
れている。

基材４ａの材料としては、アルミニウム、銅。

ステンレス、白金７金、クロム、ニッケル、りんせい銅
、炭素などや、導電ポリマーあるいは各種ポリマー中に
金属フィラーを分散させたものが用いられる。パターン
４ｂの材料としては、熱転写記録材料（主にワックスや
樹脂）、電子写真のトナー、ビニル系ポリマー及び天然
あるいは合成のポリマーが用いられる。もちろん、ベタ
の記録画像（画像全体がインクでぬりつぶされた記録画
像）を形成する場合には、パターン４ｂの設けられてい
ない版４を用いればよい。

こうして版４とインク相持ロール１間に電源］０３によ
り電圧を印加することにより、版４の導電部分と接触す
るインク２の付着性が変化して、その付着性の差により
版上にインク２をパターン状に付着させて、インク画像
を形成する。

電源１０３の電圧は、実用的には３〜１００ｖ、更には
５〜８０Ｖの直流電圧が好ましく、高周波（１０Ｈｚ＝
　１００ｋＨｚ　＞の交流バイアス電圧（１０■〜１０
０Ｖ）を重に印加することによって１画質を一層シャー
プにすることができる。

第１図では、版４側が陰極、インク担持ロールｌ側が陽
極となっているが、使用するインクの性状によって版４
側を陽極、ロール１側を陰極としてもかまわない。

電源１０３による電圧は、具体的には版ロール３及びイ
ンク相持ロール■のそれぞれの回転軸間に印加するとよ
い。

インク担持ロール１表面上に形成されるインク２の層の
厚さは、（インク担持ロールｌとコテイングロール９と
のギャップの大きさ、インク２の流動性ないし粘度、イ
ンク相持ロール１表面の材質ないし粗面度、あるいは該
ロールｌの回転速度等によって異なるが）、このロール
１が版ロール３Ｆのパターン版４に対向するインク転写
位置において、概ね０．００１〜１００ｍｎ＋程度、更
には０．００１〜１０ｍｍであることが好ましい。

このインク２の層厚が０．００１ｍｍ未満では、インク
担持ロールｌ上に均一なインク層を形成することが困難
である。一方、このインク層厚が１００　ｍｍを越える
と、インク層の表層（導電パターン版４０ に接触する側の層）を均一な周速とし−〕っ、インク２
を搬送することが困難となり、またインク担持ロール１
と導電パターン版４との通電も容易でなくなる。

次に、版４上のインク画像を、版４と「接しつつ矢印Ｃ
方向に回転する中間転写体（プラン銅）５に転写し、更
にプラン銅５上のインク画像を、プラン銅５と圧接しつ
つ矢印り方向に回転する加圧する手段（圧銅）６の間を
通過する被記録体７（紙、布、金属シートなど）−ヒに
転写して、被記録体７上に上記インク画像に対応する画
像８を形成する。

場合によっては中間転写体であるプラン銅５を設けずに
、版４上のインク画像を直接被記録体７上に転写しても
かまわないが、ブラン銅５を設けると、プラン銅５の材
質により版の摩耗劣化を防止することができ、また版と
同しパターンの画像を被記録体上に得ることができる。

インク成分付与手段１４は筺体１２に設けられ、インク
の印加電圧に対する感度を維持するた１ めに、水や、その他インクを構成する成分を補給する。

以下、第１図に示すインク成分付与手段１４を説明する
にあたって、水を付与する場合を例にして説明するが、
インク成分付与手段１４は、木取外のインクを構成する
成分を付与するものであってもかまわない。

インク成分付与手段１４の構成は、例えば、第１図に示
すように、記録装置内部の、特にはインク２の近傍の湿
度を検出するために、インク溜め１０付近に湿度センサ
ー１．４　ａを設け、このセンサーの検出データに基づ
いて、例えば超音波加瀞器１４ｂを制御部１４ｃおよび
ドライバー１４ｄによって駆動制御するように構成する
。尚、図中１４ｅは前記加湿器１４ｂを駆動するための
電源である。また加湿器として例えば水をヒーター等に
よって加熱し水蒸気を発生させ、この水蒸気を送風機に
よってインク２に供給するようにしても良い。

制御部１４ｃには予め配録画像を好適に形成す２ ることか可能なインク２付近の湿度データが記録されて
おり、このデータと前記センサーで検出したデータを比
較し、検出データが記録されたデータよりも低下した場
合に加湿器１４ｂを駆動するように制御する。インク２
付近の湿度は６０％以上、好ましくは７０％以上に保た
れるとよい。

本発明で使用するインクが、電圧印加で付着性変化する
メカニズムとしては、後に詳しく説明するメカニズムｆ
ｌｌ　、　＋２１及び（３）が王に考えられる。本発明
で使用するインクの含水率は、これらメカニズムｉｌｌ
　、　＋２１及び（３）に好適に用いられるインクにお
いて、それぞれ２０〜９５％、２０〜８０％及び１５〜
９５％程度であるが、印刷工程中に含水率は経時的に減
少し、インクが一方の電極に転写される時点では含水率
は３０〜８０％程度の減少する。このことがインクの付
着性に影響を与えるのである。

印刷中における。インクの含水上の変動とインクの付着
性の変動との相関は、用いるインクの種３ 類等により異なるため、含水率変動の許容範囲はインク
によって異なる。しかし、どのようなインクの場合も、
インクに電圧を印加した際に起る電気化学的変化及び粘
性等の物理的変化の程度を所定の範囲内に抑えることの
できる含水率に保持する必要がある。すなわち、インク
の含水率が低トしすぎれば付着性制御ができなくなり、
逆に増加しすぎてもインク自体の粘度が小さくなり付着
性の制御が困難になる。このため、インクの含水率の変
動幅を、インク調製直後の含水率を基準として、概ねメ
カニズム（１）の場合−３５〜＋３５％、メカニズム（
２）の場合−４０〜＋４０％、メカニズム（３）の場合
−２５〜＋２５％程度になるように加湿器１４ｂにより
水分を添加するとよい。

尚、前記インク成分付与手段１４の効果を高めるために
、第１図のように、少なくともインク２とインク成分付
与手段１４とを筺体１２によって外気から遮断するよう
に構成することが好ましい。記録媒体７は遮断手段１１
を通って筺体１２４ 内部に入り、再び筺体１２の外部に出る。

遮断手段Ｉｌとしては、記録媒体７が通過しても筺体１
２の内部を外気から遮断することが出来るものが好まし
い。第１図では遮断手段１１として、向かいあって回転
する一対のローラーが用いられている。記録媒体７は一
対のローラーの開を通過する。

筺体１２としては、金属、樹脂等の箱、容器、もしくは
袋状のものを用いれば良い、。

第３図に本発明の他の実施態様を示す。第３図に示す例
では鈑４として、金属板上にフォトレジスト像を有する
プリン１−基盤を使用したもので、図における４ｃは絶
縁性のフォトレジストを示す。この態様においては、フ
ォトレジストの無い金属基盤の部分にインクが付着し、
記録紙７上に、画像８が形成されている。もともと付着
性を有するインクの場合には、フォトレジストの部分に
インクが付着して画像が形成される。

第４図に本発明の更に他の実施態様を示す。本実施態様
においては、版として、導電性材料から　５ なる基盤上に光導電体に光像を商社して持続導電性部分
４ｄを形成した光導電体を配置したものを用いている。

この様の光導電体としては、ゼラヂンーハロゲン化銀、
酸化亜鉛フィルム、セレン。

アモルファスシリコン、有機光導電体等が良好に用いら
れる。光導電体の持続導電性については、Ｒ，Ｍシャツ
アート（Ｒ，Ｍ　５ｃｈａｆｆｅｒｔｌ著「電子写真Ｊ
　　（１９６５年）第■章に詳述されている。

以上のほか、版として導電性材料からなる基材上に、放
電破壊により像様の導電パターンが形成された絶縁膜を
有するものを使用できる。更に導電材料からなる基材上
に、銀粒子の析出による銀画像の導電パターンを形成し
た写真画像を有する版も使用できる。

第１図、第３図および第４図に示す例では、版４を円筒
状の版ロール３に巻いて使用しているが、版４を平板の
ままで用いて電極とし、版にインクを塗布して版と対向
電極によりインクを挟んだ状態で電圧を印加しても、版
上にインク画像を形成することができる。

】　Ｅう 第３図及び第４図に示す実施態様においても第１図に示
すインク成分付与手段１４を用いることにより、インク
の経時変化を防止することができる。

次にインク成分付与手段１４によるインク２の含水量を
所定範囲に保持するための加湿動作について第５図のフ
ローチャートを参照して説明すると、記録装置の電源を
ＯＮとすると湿度センサー１４ａはインク２の周辺の湿
度検出を開始し、その検出データを制御部１４ｃに伝達
し、制御部Ｊ４ｃに於いて前記検出データと予め記録し
たインク２の含水量とを比較する（８２１〜８２３）。

前記比較に於いて、湿度センサー１４ａにより検出した
インク２の周辺の湿度が低い場合には加湿器１４ｂを駆
動して記録装置内部を加湿しく５２４１．インク２の周
辺の湿度が高い場合には加湿器＋４ｂを駆動することな
く　（Ｓ２５）溶度センサー１４ａは湿度の検出を継続
する。これを前記記録装置の電源がＯＮしている間、継
続　７ して行うものである。

第６図に示す装置では、インク溜１０に吐出口１５ｈか
ら失われたインクの成分を滴下してインクを構成する成
分の比率を一定に保つものである。第６図に示すインク
成分付与手段１５ば、インク成分を収納する槽１５ａ、
バルブ１５ｂ、制御部１５ｃ、検知部１５ｄ、電極１５
ｆ、１５ｇ、及び吐出口１５ｈで構成されている。

第６図に示すインク成分付与手段１５は１次のように作
動する。電極１５ｆ及び１．５　ｇは、インク溜■０の
インクに挿入され、検知部１５ｄによってインクの電気
抵抗、電気伝導率もしくは電流値を測定する。そして、
これらの数値が所定値に比べて変動している場合は制御
部１５　ｃによってバルブ１５ｂを開き、槽Ｌ５ａから
インク成分」２を流出させ、吐出口１５ｈから小滴１２
ａを吐出させる。この小滴１２ａは、インク溜１ｏに落
下した後、インク相持ロールｌとコーティングロール９
の回転によってインク２中に均一に撹拌混合される。そ
の後、検出部１５ｄで測定される　８ 数値が所定値と同等レベルにもどった時点で、制御部１
５ｃによってバルブ１５ｂを閉し、インク成分の供給を
停止する。この動作を繰り返すことによって、インク２
の成分比率は常に一定域に保たれ、安定した画像形成を
行なうことが可能となる。

尚、バルブ１５ｂの操作は自動で行なうことができるが
、検知部１５ｄで数値を読みとり手動でバルブ］、　５
　ｂを調節してもよい。又吐出口１５ｈを１つではなく
複数用いることによってインク成分の分散の均一性を高
めることができる。好ましくはインク成分を霧状に添加
できろような吐出口を用い、インクの構成成分の分散を
促進させ一〇もよい。また、吐出口１５ｈの先端をイン
ク溜ＩＯのインク中に埋没させるようにしてもよい。

インク２に所定量の成分を添加するタイミングは、イン
ク調製後、インクが電圧印加により一方の電極へ転写す
る工程前で、インクが一方の電極へ転写されるときにイ
ンクの成分比率が均一に所望の値となっているようなタ
イミングが好まし９ い。インクの転写が起る直前では添加した成分を均一に
分散させることが困難である。

具体的には第６図において、コーティングロル９とイン
ク担持ロールｌの間にインクを供給したときにできるイ
ンク溜ｌＯに失われたインクの構成成分を添加するのが
好ましい。

インクの含水率は、公知の方法により直接測定してもよ
いが、含水率を直接測定する方法では測定に時間がかか
るため、含水率変化が比較的速い場合は連続的に印刷工
程中で含水率管理をすることは困難である。そこで、イ
ンクの含水率と関連のある電気抵抗、電気伝導率、又は
インクに電圧を印加した際の電流値の変化を測定するこ
とによりインクの含水率変化を検知し、含水率を間接的
に測定し、水添加量を設定すれば、印刷工程中で連続的
に容易に含水率の制御を行なうことが可能となる。また
ト記３つの検知項目は組み合わせることにより、より正
確に含水率を把握することができるようになる。

インクの電気抵抗及び電気伝導率は常法により　０ 測定することができる。すなわち、一対の電極を測定す
べきインクに挿入し電圧を印加することにより、上記両
者を瞬時に算出することが可能である。第６図にインク
溜１０におけるインクの含水率を電極１５ｆ及び１５ｇ
でチエツクする例を示したが、チエツクする場所はイン
クが充分あるインク溜がよく、この場所であれば、水添
加による水の分散状態も容易に知ることができる。又、
インク担持ロールＩ上のインクを測定してもよい。

又インクに電圧を印加したときの電流値の測定は電気抵
抗値、電気伝導率と同様に行なってもよく、また第６図
に示した電源１０３により印加した電圧の電流値を電流
計等で読み取ってもよい。

上記の３つの検知項目によりインクを構成する成分比率
変化を検知する方法によれば、測定された数値が初期値
にもどるように、インクに失われたインクの構成成分を
添加することによりインクの構成成分の減少分を補うこ
とを連続的に行なうことができる。

制御すべきインクの電気抵抗値の範囲は、用いるインク
の種類によって異なるが、前記メカニズム（１）の場合
−７０〜＋２００％程度、前記メカニズム（２）の場合
−５０〜＋２００％程度、前記メカニズム（３）の場合
−７０〜＋１５０％程度がよく、この範囲内になるよう
にインクの構成成分を添加する。電気伝導率又は電流値
による制御の場合も、電気抵抗値の場合と同様に制御す
ればよい。

第１図、第３図、第４図及び第６図に示す装置に、イン
クの電気抵抗の変化に応じて、電源１０３の電圧を制御
する手段を付加してもよい。

このような電圧制御手段を有する装置を、第６図に示す
装置をもとにした第７図の装置で説明する。

第７図に示す装置の連続使用によって、インク２の電気
抵抗が上昇した場合（例えば、インク２の水分が蒸発す
るとインクの電気抵抗は高くなる）、インク２の電気抵
抗を検知部１５ｄで検知して、この値をもとにして電圧
制御部１６により電源１０３の電圧を上げる。また、第
７図に示す装置を高湿度の環境下（例えば、相対湿度９
０％以上）に置いて印刷を行うことによりインク２が吸
湿して電気抵抗が低下した場合、インク２の電気抵抗を
検知部１５ｄで検知して、この値をもとにして電圧制御
部１６により電源１０３の電圧を下げる。

このように、インクの電気抵抗が変化しても電圧制御手
段により常にインクに一定の電流が流れるようにすれば
、インクの付着性変化を安定して行うことができる。ま
た、インク２の電気抵抗を測定するにあたって、電極１
５ｆ、１５ｇを用いずに、インク２を介してインク担持
ロール１と版ロール３との間を流れる電流値から、イン
ク２の電気抵抗を測定することもできる。

第１図、第３図、第４図、第６図及び第７図に示す装置
では、インク担持ロール１として円筒状のロールを使用
した例を示したが、インク担持ロールとしてベルト或い
はシート状の担持部材を用　３ いても良い。このベルト或いはシート状のインク担持部
材は、一方から繰り出すと共に、他方で巻き取るように
しても良いが無端運動させることにより、繰り返し使用
する方が好ましい。

本発明の画像形成方法は、以上説明した通り、所望のパ
ターンを備えた電極（版）と対向電極との間に特定のイ
ンクを供給し、上記一対の電極間に直流電圧を印加する
ことによって、電極のパターンに応じてインクの付着性
が変化することを利用したものである。

従って、使用するインクの性質によって、本発明の画像
形成方法は、以下の２つのタイプに分けることができる
。すなわち、 （Ｉ）電圧印加しない状態でインクに付着性があり、電
圧が印加されることによって、付着性が消滅するタイプ
。

この場合、版の絶縁部分にインクが付着し、所望の記録
画像が形成される。

（ＩＩ　）電圧印加しない状態でインクに付着性がなく
、電圧が印加されることによって、付着性が生　４ するタイプ。

この場合、版の導電部分にインクが付着し、所望の記録
画像が形成される。

以下、本発明の画像形成方法で使用するインクについて
説明する。

上記のタイプ（Ｔ）、（ＩＴ）で述べたように、インク
に当初から付着性を有するようにするか、あるいは当初
は付着性を有さないようにするか、インクを構成する材
料の゛配合割合、構成材料の種類を調整して、容易に制
御することができる。

一方、電圧印加により、インクが付着性−非付着性、非
付着性−付着性と変化するメカニズムについては、次の
いくつかの場合が考えられる。

（１）電圧印加による通電により、インクが電気分解し
てガスを発生し、付着性が変化する場合この場合、イン
クをもともと付着性を有するように調整して、電圧印加
により一方の電極近傍でインクがガスを発生し、このガ
スによりインクが電極に付着しなくなる。インクが電気
分解してガスを発生するようにするためには、インク中
に水、アルコール、グリコール等の溶媒、あるいは塩化
ナトリウム、塩化カリウム等の電解質が溶解した溶媒を
含有させる。インクの電気抵抗は、低い方が良く、体積
抵抗を、１０９Ω・ｃｍ以下、更には１０’Ω・ａｍ以
下、特に１０２Ω・ｃｍ以下にすることが好ましい。体
積抵抗が１０９Ω・ｃｍを超えると通電量が低下し、あ
るいは通電量の低下を防ぐ為に高電圧が必要となる。

ガス発生の例示としては、ＯＨ基含有溶媒の通電による
電気分解に起因するガス発生、水の通電による電気分解
に起因するガス発生を以下に示す。

陰極で、 ２　ＲＯＨ”　＋　２　ｅ−−Ｈ２↑＋２ＲＯ−（水素
ガス１モル発生） ・水の場合 ２　Ｈ”　　＋　２　ｅ−−Ｈ２↑ （水素ガス１モル発生） 陽極で、 ２ＲＯＨ−２ＲＣＨＯ＋２Ｈ″″　＋２０・水の場合 ２０　Ｈ−”Ｈｚ　Ｏ＋１／２０２　＋　２　ｅ（酸素
１７２モル発生） 上記のようにガス発生量は電子量（ｅ−）、つまり電流
値に比例し、かつ陰極のみ（水辺外のＯＨ基含有溶媒）
にガスが発生するか、または陰極において陽極の２倍量
のガスが発生する。つまり、ある一定量以上のガス発生
量の差があれば、一方の極で（上記の場合は陰極）イン
クが非粘着化する。

（２）電圧印加により、クーロン力により付着性が変化
する場合 インクの基本的な構成として、無機あるいは有機の微粒
子と液体分散媒とからなるものを用い、微粒子の帯電性
の差を利用するものである。

この場合、インクを当初から付着性を有するように調整
して微粒子として負に帯電し易いものを含有させると、
電圧印加により陰電極側のインクの陰電極への付着力が
弱まり、付着性を有するように調整して微粒子として正
に帯電し易いものな　７ 含有させると、電圧印加により陽電極側のインクの付着
力が弱まる。また、インクを当初は付着性を有しなよう
に調整して微粒子として負に帯電し易いものを含有させ
ると、電圧印加により陽極側のインクが付着するように
なり、付着性を有しないように調整して微粒子として正
に帯電し易いものを含有させると電圧印加により陰極側
のインクが付着するようになる。

（３）電圧印加による通電により、電気化学反応でイン
クの有する架橋構造の変化、又は電解質の解離状態の変
化が生じ付着性が変化する場合この場合、インクを当初
は非付着としてもよいし、付着性を有するように調整し
てもよい。インクを非付着性に調整した場合、通電によ
りインクの架橋構造の少なくとも一部が変化ないし破壊
されて、ゲル的な状態からゾル的な状態となって付着性
が付与される。あるいは電解質の解離状態が変化して付
着性が付与される。インクを当初から付着性があるよう
に調整した場合、上記とは全く逆のメカニズムにより付
着性のインクが非付着と　８ なる。

本発明の画像形成方法のメカニズムは、上記の（１）、
（２）、（３）のいずれかによるものと考えられるが、
上記（１）、（２）、（３）のメカニズムが、２以上同
時に発生している場合も考えられる。また、版へのイン
クの転写は、電圧印加により付着−非付着に変化するイ
ンクの場合、インク層の電圧の印加された部分について
は、厚み方向のほぼ全部が転写する（以下、バルク移動
と称す）。また非付着−付着と変化するインクについて
は、各界面での接着力及びインクの凝集力の関係からバ
ルク移動となったり、あるいはインクの表面層の一部が
転写する部分転写となったりするものと思われる。

本発明のインクが、水やアルコールのような液体では凝
集力か弱すぎて、好適な付着性が得られず好ましくない
。本発明のインクは、気温２５℃、湿度６０％の環境下
で鉛直に立てた１ｃｍＸ１ｃｍの白金メツキステンレス
板にインクを２ｍｍの厚さで付着させたとき、少なくと
も５秒間は白金メツキステンレス板に実質保持されるも
のであることが好ましい。特に、少なくとも５秒間はイ
ンクの厚みが当初の５０％以上、更には８０％以上であ
ることが好ましい。また、２枚の１　ｃｍＸ　１　ａｍ
白金メツキステンレス板の間に、本発明のインクを挾ん
でインクの厚さを２ｍｍとし、電圧印加しない状態で２
枚の白金メツキステンレス板を互いに弓離したときに、
どちらの板にもインクが同程度に付着するものであるこ
とが好ましい。

インクの付着性変化が、電気分解によるガスの発生に起
因する場合、液体分散媒としては水、あるいはメタノー
ル、エタノール等のアルコール類、グリセリン、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール等の水酸基をもつ
溶媒、あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウム等の電解
質を溶解した溶媒が好ましく用いられる。液体分散媒の
含有量は、インク１００重量部に対して４０〜９５重量
部、更には６０〜８０重量部が好ましい。

特に、液体分散媒として水、あるいは水の含有したもの
を用いると、陰電極側で水素ガスを発生し易く好ましい
。水と他の液体分散媒とを混合する場合、水の含有量は
、インク１００重量部に対して１重量部以上、更には５
重量部以上９９重量部以下が好ましい。

メカニズム（２）をとる本発明のインクは、基本的に無
機あるいは有機の微粒子と液体分散媒とで構成される。

インク中の微粒子は、インクの切れを良くし画像の解像
度を向上させる。本発明のインク材は、コロイドゾルの
無定形固体で、流動性においては非ニユートン流動体で
ある。

インクの付着性変化がクーロン力による場合、微粒子の
全部あるいは一部に荷電粒子あるいは帯電し易い微粒子
を用い、後述の液体分散媒中で、例えばホモジナイザー
、コロイドミル、超音波分散器内での混練されることに
より荷電粒子が生成される。陽電極が付与される粒子と
しては、金属（Ａｕ、　Ａｇ、　Ｃｕなと）粒子、硫化
物（硫化亜鉛ＺｎＳ、硫化アンチモン５ｂ２Ｓｓ　、硫
化カリウムに２Ｓ　、硫化カルシウムＣａＳ　、硫化ゲ
ルマニウムＧｅＳ、硫化コバルトＣｏＳ、硫化スズＳｎ
Ｓ　、硫化鉄ＦｅＳ　、硫化銅１ Ｃ，１Ｉ２ｓ、硫化マンガンＭｎＳ　、硫化モリブデン
ＭＯ２３３など）粒子、ケイ酸（オルトケイ酸ＬＳｉＬ
、メタケイ酸１２ｓｉｏ３、メソ三ケイ酸Ｈ２Ｓ１２０
．　、メソ三ケイ酸Ｈ４５ｉ３０３、メソ四ケイ酸Ｈ５
Ｓｉ４０＋　１など）粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリ
アミドイミド樹脂粒子等を用いることができ、また、陰
電荷が付与される粒子としては、水酸化鉄粒子、水酸化
アルミニウム粒子、フッ化雲母粒子、ポリエチレン粒子
、モンモリロナイト粒子、フッ素樹脂などを用いること
ができる。また、電子写真のトナーとして用いられてい
る種々の荷電制御剤を含有したポリマー粒子を用いるこ
ともできる。

上述の微粒子としては、平均粒子径で１００μｍ以下、
好ましくは０．１μｍ〜２０μｍ、中でも１０μｍ以下
のものを用いることができ、又かかる微粒子は、インク
中にインク１００重量部に対して１重量部以上、好まし
くは３重量部〜９０重量部、更に好ましくは５重量部〜
６０重量部で含有することができる。

又、本発明のインクに上記微粒子と一緒に用い２ る液体分散媒としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレング
リコール（重量平均分子量、約１００〜１０００）、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチ
ルエーテル、メチルカルピトール、エチルカルピトール
、ブチルカルピトール、エチルカルピトールアセテート
、ジエチルカルピトール、トリエチレングリコールモノ
メチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、グ
リセリン、トリエタノールアミン、ホルムアミド、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルサルフオキサイド、Ｎ−メ
チル−２ピロリドン、１．３−ジメチルイミダゾリジノ
ン、Ｎ−メチルアセトアミド、炭酸エチレン、アセトア
ミド、スクシノニトリル、ジメチルスルホキシド、スル
ホラン、フルフリルアルコール、Ｎ、Ｎ−ジメチルホル
ムアミド、２−エトキシエタノール、ヘキサメチルホス
ホリックトリアミド（ヘキサメチルリン酸トリアミド）
、２−ニトロプロパン、ニトロエタン、γ−ブチロラク
トン、プロピレンカーボネート、１．２．６−ヘキサン
ドリオール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリ
コールなどの単独又は２種以上の混合媒体を用いること
ができる。液体分散媒は、インク１００重量部に対し、
４０〜９５重量部、更には６０〜８５重量部含有するの
が好ましい。

電気分解によりガスを発生するインクの場合、インク中
に含有する微粒子としては、先に掲げたもののほか、シ
リカ、フッ化炭素、酸化チタン、カーボンブラックなど
が用いられる。

本発明のインクの好ましい具体例では、インクの粘弾性
特性を考慮すると、微粒子の全部あるいは一部に、粒子
中に前述の液体分散媒を保持できる膨潤性微粒子を用い
るのが好ましい。このような膨潤性微粒子としては、例
えばＮａ−モンモリロナイト、Ｃａ−モンモリロナイト
、３−八面体合成スメクタイト、Ｎａ−ヘクトライト、
Ｌｉ−ヘクトライト、Ｎａ−テニオライト、Ｎａ−テト
ラシリシックマイカやＬｉ−テニオライト等のフッ化雲
母、合成雲母、シリカなどがある。

上述のフッ化雲母は下記一般式（１）によって示すこと
ができる。

一般式（１） ％式％） 式中、ＷはＮａ又はＬｉ、　Ｘ及びＹはＭｇ２＋、Ｆｅ
”Ｎｉ”、　Ｍｎ”、　ＡＩ”、　Ｆｅ”、　Ｌｉ＋な
どの６配位イオン、２はＡＩ３′″　５ｉ４４″、　Ｇ
ｅ”、　Ｆｅ”、　Ｂ　”又はこれらの組合わせ（ＡＩ
”／　Ｓｉ”）などの配位数４の陽イオンを表わしてい
る。

膨潤性微粒子の平均粒子径は乾燥状態で０．１〜２０μ
ｍ１更には０．８〜１５μｍ中でも０．８〜８μｍが好
ましい。膨潤性微粒子の含有量は、前述した微粒子の含
有量と同じでかまわないが、更にインク１００重量部に
対して８重量部〜６０重量部が好ましい。膨潤性微粒子
も表面に電荷を有するものを用いるのが好ましい。

本発明の好ましい具体例では、インクの粘度を制御する
ためにインク材中に前述した液体分散媒に可能なポリマ
ーをインク材１００重量部に対して１〜９０重量部、更
には１〜５０重量部、特に１〜２０重量部の割合で含有
させることができる。このようなポリマーとしては、グ
アーガム、ローカストビーンガム、アラビアガム、タラ
ガント、カラギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等
の植物系ポリマー；キサンタンガム、デキストリン、サ
クシノグルカン、カードラン等の微生物系ポリマー；ゼ
ラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系
ポリマー：メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等のセルロース系ポリマー、あ
るいは可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メ
チルデンプン等のデンプン系ポリマー、アルギン酸プロ
ピレングリコール、アルギン酸塩等のアルギン酸系ポリ
マー、その他多糖系の誘導体等の半合成ポリマー；ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニル
メチルエーテル、カルホキ、３　ｂ ジビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等のビニ
ル系ポリマー；その他ポリエチレングリコール、酸化エ
チレン、酸化プロピレンブロック共重合体、アルキド樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエス
テルイミド樹脂、シリコン樹脂等の合成ポリマーを単独
又は２種以上組合わせて用いることができる。またシリ
コングリースのようなグリース類、ボリブデン等の液状
ポリマーを用いることも可能である。

本発明のインクには、必要に応じてカーボンブラック等
の一般に印刷、記録の分野で用いられる染料や顔料など
の着色材を含有することができる。インクに着色材を含
有する場合、着色材の含有量はインク１００重量部に対
して０．１〜４０重量部、更には１〜２０重量部が好ま
しい。また着色材の代わりに、あるいは着色材と共に、
電圧印加により発色する発色性化合物を含有してもかま
わ　６ ない。その他、インク中に導電性を付与する電解質、増
粘剤、減粘剤、界面活性剤などを含有することができる
。又、前述した微粒子自体に着色剤としての機能を兼用
させることも可能である。

本発明のインクを得るには、例えば液体分散媒、微粒子
を通常の方法により混合すればよい。

次に、前記のメカニズム（３）をとるインクについて説
明する。

本発明に用いられるインクとしては、液体分散媒と、こ
れを保持する架橋構造物質又は高分子電解質を含むもの
等を用いることができる。

ここに「架橋構造物質」とは、それ自体で架橋構造をと
ることが可能な物質、あるいは他の添加物（例えばホウ
酸イオン等の無機イオンからなる架橋剤）の添加により
、架橋構造をとることが可能となる物質をいう。

また、「架橋構造」とは、「橋かけ結合」を有する三次
元的な構造をいう。

本発明に使用するインクにおいては、この「橋かけ結合
」は、イオン結合、水素結合、あるいはファンデルワー
ルス結合のいずれ（ないしこれら２種以上の組合わせ）
により構成されていてもよい。

本発明に使用するインクにおいいて、上記「架橋構造」
は、所望の液体分散媒特性が得られる程度のものであれ
ば足りる。すなわちこの架橋構造は、例えば網状、ハチ
の巣状、らせん状構造等のいずれであってもよく、また
、規則的な構造でなくともよい。

本発明に使用するインクにおいて、上記液体分散媒とし
ては、常温で液体である種々の無機、ないし有機の溶媒
を用いることが可能であるが、揮発性が比較的低い（例
えば、水と同等、もしくはこれより低い）溶媒を用いる
ことが好ましい。

上記液体分散媒として水ないし含水分散媒等の親水性分
散媒を用いる場合は、架橋構造物質として親水性（天然
ないし合成）高分子等が好ましく用いられる。

このような親水性高分子としては、例えばグ　９ アーガム、ローカストビーンガム、アラビアガム、タラ
ガント、カラギナン、ペクチン、マンナン、デンプン等
の植物系高分子；キサンタンガム、デキストリン、サク
シノグルカン、カードラン等の微生物系高分子；ゼラチ
ン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分
子；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチレンセルロース等のセルロース系高分子、あるいは
可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルデ
ンプン等のデンプン系高分子、アルギン酸プロピレング
リコール、アルギン酸塩等のアルギン酸系高分子、その
信条糖類系の誘導体等の半合成高分子；ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエー
テル、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナト
リウム等のビニル系高分子；その他ポリエチレングリコ
ール、酸化エチレン、酸化プロピレンブロック共重合体
等の合成高分子等が、単独であるいは必要に応じて２種
以上組合わせて好ましく用いられる。

　０ これらの親水性高分子は、液体分散媒１００重量部に対
して、通常、０．２〜５０重量部、特に０．５〜３０重
量部用いることができる。

またインクの別な形態の一つである高分子電解質を含む
ものとは、高分子鎖中に解離基を有する高分子である高
分子電解質を含むものである。水に溶けると解離して高
分子イオンとなるものには、アルギン酸、ゼラチン等の
天然高分子；ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸
等の合成高分子に解離基を導入することにより合成した
ものなどがある。

高分子電解質の内、通電による付着性の変化を得る際に
、幅広い変化得るには、たんばく質のように酸としても
、塩基としても解離できる両性高分子電解質が好ましい
。

一方液体分散触媒として、例えば鉱油等の油、あるいは
トルエン等の勇気溶媒からなる分散媒を用いる場合は、
例えば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン亜鉛等のステアリン酸の金属塩；
その他バルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸等の脂
肪酸の同様の金属塩等からなる金属石けん、或いはヒド
ロキシプロピルセルロース誘導体、ジベンジリデンＤソ
ルビトール、ショ糖脂肪酸エステル、デキストリン脂肪
酸エステル等の有機物：等が（上述した親水性高分子と
同様に）単独であるいは必要に応じて２種以上組合わせ
て、好適に用いられる。

上述したような親水性高分子ないし金属石けん等を用い
る場合、これらの配合量、あるいはこれらと液体分散媒
との組合わせの如何によって、液体分散媒の保持性イン
クの成膜性は、ある程度変化する。これらの配合量、あ
るいは組合わせの如何等の構成を一義的に決定すること
はやや困難であるが、液体分散媒と架橋構造物質又は高
分子電解質とからなるインクが付着性を有しないように
するには、インク中の溶媒の量を少なくするか、また架
橋構造物質を使用するものは架橋度を上げることが好ま
しい。また逆に付着性を有するようにするには、前記と
逆にインク中の溶媒の量を多くするか、また架橋構造物
質を使用するものは架橋度を下げることが好ましい。

前記の（３）のメカニズムをとるインクは、上述した液
体分散媒と、架橋構造物質又は高分子電解質とを必須構
成成分とするものであるが、更に、必要に応じて、染顔
料ないし着色微粒子等からなる着色剤、通電により発色
する発色性化合物、あるいは、上記インクに所望の導電
性を付与して該インクに所望の導電性を付与して該イン
クの通電発熱等を可能とする電解物質等や必要に応じて
防カビ剤、防腐剤等添加物を含有していてもよい。

上記着色剤としては、カーボンブラック等の一般に印刷
、記録の分野で用いられる染料・顔料等を制限なく使用
することが可能である。

また画像の耐刷性を向上させる目的でコロダイルシリ力
、酸化チタン、酸化スズ等の無機化合物微粒子を添加す
ることもできる。

上述した成分からなる本発明に使用されるインク得るに
は、例えば、水等の液体分散媒と、親水　３ 性高分子等からなる架橋構造物質（必要に応じて、更に
架橋剤、着色剤、電解質等）及び、／又は高分子電解質
とを加熱しつつ均一に混合して粘稠な溶液ないし分散液
とした後、冷却してゲル化すればよい。

なお、着色剤としてトナー粒子等からなる着色粒子を用
いる場合は、架橋構造物質又は／及び高分子電解質と液
体分散媒とを加熱しつつ混合して均一にした後に、この
着色粒子を加える方が好ましい。またはこの場合、トナ
ー粒子等の凝集を防止するため室温付近で混合すること
も特に好ましい。

このように得られたインクは、通電印加により、架橋構
造の少なくとも一部が変化ないし破壊されて、ゲル的な
状態から（可逆的に）ゾル的な状態となって、導電パタ
ーンに応じた付着性が付与される。または通電により高
分子予電解質の解離状態が変化して、通電に応じた付着
性が付与される。

前述のメカニズム（３）をとるインクに通電す　４ ると、電気化学的反応により、電極近傍のｐＨ価が変化
する。すなわち、電極との電子の授受によりインクの有
する架橋構造の変化、又は電解質の解離状態の変化が生
じ付着性が変化する。

通電による架橋構造の変化を、例えば、ポリビニルアル
コールと、ホウ酸イオンとの架橋物を例として説明する
ならば、以下のような現象が起こると推定できる。

ポリビニルアルコールのＯＨ基と結合して架橋している
ホウ酸イオン、 から、電気通電の陽極近傍での陽極反応又は塩酸などの
電子受容体の添加によりｐＨ価が酸性側にかわり、電子
が奪われ、架橋構造（少なくともその一部）が破壊され
て、分子量が減少し、粘度が下がり、インクに付着性が
付与されたためと推定される。

この際の反応は、 例えば以下のように推定され る。

１１Ｃ−０）１ Ｈ２ 本発明のように、通電により付着性が変化するインク、
特に版へ部分転写するインクを用いる画像形成方法では
、インクの転写量を通電電荷量で制御できるので、従来
の印刷機のように多数のローラでインクの量を調節する
必要がない。

以下、本発明を実施例に従って説明する。

実施例１ グリセリン２００ｇとリチウムテニオライト（ＬｉＭｇ
２Ｌｉ　（Ｓｉ４０＋ｏ）Ｆ２．平均粒径２．５μｍ）
１４０ｇと、カーボンブラック２０ｇとをホモジナイザ
ー内で回転数１０．０００ｒｐｍで３０分混練した後、
水２００ｇを加え、ロールミルで混合することにより黒
色の無定形コロイドゾルインクを調整した。

上記インクを１　ｃｍＸ　１　ａｍの白金メツキステン
レス板」二に、厚さ約２ｍｍでインクを塗布した後、そ
のインク上に前記同一サイズの白金メツキステンレス板
をのせた後、無電圧下で２枚の白金メツキステンレス板
の間隔を徐々に広げることによって、２枚の白金メツキ
ステンレス板を分離したところ、両方の白金メツキ板上
にほぼ全域に亘ってインクが付着していた。

次に、厚さ２ｍｍのインク層を挟んだ両方の白金メッキ
ステンテス板の一方を陰極（アース）、もう一方を陽極
として、＋３０Ｖの電圧を印加し、この電圧を印加しな
がら、２枚の白金メ・ンキステンレス板の間隔を徐々に
広げることによって、２７ 枚の白金メツキステンレス板を分離したところ、陽極側
の電極に全てのインクが付着し、陰極側にはインクの付
着はなかった。

次に、第６図に示す印刷機を用いて画像形成を行った。

インク担持ロール１として、直径３０ｍｍの白金メツキ
したステンレス製円筒状ロール（表面粗度ＩＳ）を用い
、又版ロール３として、表面をハードクロムメツキした
直径３０ｍｍの鉄製円筒ロールを用いた。この版ロール
３上に、アルミニウム板上にビニル系樹脂でパターニン
グした版４を巻き付け、インク担持ロール１とコーティ
ングロール９との間に、前述したインク材を投入した。

インク担持ロール１を５　ｍｍ／ｓｅｃの周速で矢印六
方向に回転させ、矢印Ｅ方向に回転する表面テフロンゴ
ム製の円筒ロールであるコーティングロール９とのギャ
ップを制御し、コーティングロール９を５　ｍｍ／ｓｅ
ｃで回転させることによって、インク担持ロール１上の
インク層厚を０．２ｍｍに制御した。版ロール３は矢印
Ｂ方向に５　ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させた。

　８ 次に、インク溜め１０のインクに電極１５ｆ及び１５ｇ
を１ｍｍの間隔で挿入し、検知部１５ｄとして電気抵抗
計を設置し、更に制御部１５ｃを介して手動により水補
給装置のバルブ１５ｂの開閉を調節できるようにした。

この記録装置に直流電源１０３から電圧を印加していな
い状態下で印刷したところ、記録画像の形成された印刷
物は得られなかったが、直流電源１０３から３０Ｖの直
流電圧を印加した状態下で印刷したところ、シャープな
画質の印刷物が得られた。直流電源１０３の極性は版ロ
ール３側が負極、インク担持ロール１側が正極であった
。

印刷開始直後のインクの電気抵抗値は５０Ωであったが
、７分後には１２０Ωに上昇したため、バルブ１５ｂを
開き、水をノズル１５ｈから滴下し、インクの電気抵抗
値の変動幅を±２０Ωとした。その結果、インクの電気
抵抗値は５７Ωとなり、はとんど印刷開始直後のレベル
まで回復した。その後電気抵抗計の数値はほとんどふえ
ず、均一に水が分散されていることがわかった。

実施例２ 検知部１５ｄとして電気伝導率計を用いた以外は、実施
例１と同様の記録装置および方法によって長時間（２０
時間）の印刷を実施し、多数枚の印刷物を得た。印刷は
インクの電気伝導率の変動幅が±１０％以内となるよう
にして行なった。

その結果、印刷物に画質の劣化は見られなかった。

実施例３ 検知部１５ｄとして電流計を用いた以外は、実施例１と
同様の記録装置および方法によって長時間（２０時間）
の印刷を実施し、多数枚の印刷物を得た。印刷はインク
を流れる電流値の変動幅が±１５％以内となるように行
なった。

その結果、印刷物に画質の劣化は見られなかった。電流
値は、印刷開始直後の０．５Ａを基準にして、±１５％
以内で維持した。

この記録装置を用いて、温度４０℃、相対湿度２０％Ｒ
Ｈの環境下で、約２０時間の連続運転を実施し、多数枚
の印刷物を得た。その結果、画質の劣化は認められなか
った。

実施例４ 〈インク材料〉 重量部 トン、平均粒径１μｍ以下） 商品名ステアリングＲ） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１４０グリセリン　　　　　　　　　　　２８０上記材
料のうち、水、グリセリン及びカーボンブラックをアト
ライターで４８ｒ混合して混合液を作成後、この混合液
とコロイド性含水ケイ酸塩をニーグーで混合し、本発明
で使用するインクを得た。

このインクを用いて実施例１と同様の装置、方法によっ
て長時間（２０時間）の連続運転を行ない、多数枚の印
刷物を得た。水添加は、平均０．４ｃｃ／分で行ない、
インクの電気抵抗率の変動幅を±１４％とした。

その結果、画質の劣化は見られなかった。また、インク
の電気低効率の値は印刷開始直後の３ｏΩを基準にして
、±１４％以内で維持した。

実施例５ 検知部１５ｄとして電気伝導率計を用いた以外は、実施
例４と同様の記録装置および方法によって長時間（２０
時間）の運転を実施し、多数枚の印刷物を得た。印刷は
インクの電気伝導率の変動幅が±２０％となるように行
なった。

その結果、画質の劣化は見られなかった。

実施例６ 検知部１５ｄとして電流計を用いた以外は、実施例４と
同様の記録装置および方法によって長時間（２０時間）
の運転を実施し、多数枚の印刷物を得た。印刷はインク
を流れる電流値の変動幅が±１５％となるように行なっ
た。

その結果、画質の劣化は見られなかった。

実施例７ グリセリン２０ｇと、水８０ｇとを混合した混合液を槽
１５ａ内に入れ、実施例１と同様にし　２ て、バルブ１５ａにより前記混合液をインク溜１０へ滴
下しつつ長時間（２０時間）の運転を実施した。印刷は
、インクの電気伝導率の変動幅が±１０％以内となるよ
うに行なった。

その結果、画像の劣化は見られなかった。

比較何重 実施例１においてインク成分付与手段１５を用いなかっ
た以外は、実施例１と同様にして長時間連続の運転を実
施し、多数枚の印刷物を得た。その結果、インクの電気
抵抗値は運転開始時に６０Ωであったが、約３時間後に
は７００Ωとなり、画質の劣化が見られるようになり、
１５時間以降では電気抵抗値はＩＯＫΩ以上まで上昇し
良好な印刷物が得られなかった。すなわち、インクの電
気抵抗率は、印刷開始直後に比べて、１０倍以上に上昇
していた。尚、インクの含水率は運転開始時の４３％か
ら、１５時間後には５％まで低下していた。

比較例２ 実施例４においてインク成分付与手段１５を用いなかっ
た以外は、実施例４と同様にして長時間連続の運転を実
施し、多数枚の印刷物を得た。その結果、インクの電気
抵抗値は運転開始時に９０Ωであったが、約３時間後に
は９５０Ωとなり、画質の劣化が見られるようになり、
１５時間以降では電気抵抗値は１．５にΩまで上昇し良
好な印刷物が得られなかった。すなわち、インクの電気
抵抗率は、印刷開始直後に比べて、１０倍以上に上昇し
ていた。尚、インクの含水率は運転開始時の１９％から
１５時間後には３％まで低下していた。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、インクの物性の
経時的変化を防ぐことができ、電圧印加による印刷を長
時間安定して行うことができる。

また、本発明によればインク物性を常に一定に保つこと
ができるため、環境条件に左右されずに印刷を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成装置の一例を示す側面図、第
２図は本発明で使用する版の一例を示す斜視図、第３図
及び第４図は本発明の画像形成装置の他の例を示す側面
図、第５図は本発明の画像形成方法を実施するためのフ
ローチャートの一例を示す図、第６図及び第７図は本発
明の画像形成装置の他の例を示す側面図である。 １・・・インク担持ロール ２・・・インク ３・・・版ロール ４・・・版　　　４ａ・・・基材　　　４ｂ・・・パタ
ーン５・・・中間転写体（ブラン胴） ６加圧する手段（圧胴） ７・・・被記録体 ８・・・画像　　　　　９・・・コーティングロール１
０・・・インク溜り　１１・・・遮断手段１２・・・筐
体 １４．１５・・・インク成分付与手段 １４ａ・・・湿度センサー １４ｂ・・・超音波加湿器 １．４ｃ・・・制御部 １４ｄ・・・ドライバー １４ｅ・・・電源 １５ａ・・・槽 １５ｂ・・・パルプ １５ｃ・・・制御部 １５ｄ・・・検知部 １５ｆ、ｇ・・・電極 １５ｈ・・・吐出口 １０３・・・電源

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）印加電圧の極性に応じて付着力が変化する記録材
   を、一対の電極間に供給する工程と、前記一対の電極間
   に電圧を印加する工程と、前記記録材に、前記記録材を
   構成する成分を付与する工程とを有することを特徴とす
   る画像形成方法。
2. （２）前記成分が水で、前記記録材の周辺の湿度に応じ
   て、前記記録材に付与する水の量を制御する請求項１に
   記載の画像形成方法。
3. （３）前記記録材の電気抵抗、電気伝導率あるいは前記
   記録材を流れる電流値のうちの少なくとも１つの測定値
   に基づいて、前記記録材に付与する前記成分の量を制御
   する請求項１に記載の画像形成方法。
4. （４）少なくとも一方の電極に導電部と絶縁部とからな
   るパターンが形成されている一対の電極間に、印加電圧
   の極性に応じて付着性が変化する記録材を供給する工程
   と、前記一対の電極間に電圧を印加し、前記パターンの
   形成された電極上に前記パターンに応じて前記記録材を
   付着させる工程と、前記記録材に、前記記録材を構成す
   る成分を付与する工程とを有することを特徴とする画像
   形成方法。
5. （５）前記成分が水で、前記記録材の周辺の湿度に応じ
   て、前記記録材に付与する前記水の量を制御する請求項
   ４に記載の画像形成方法。
6. （６）前記記録材の電気抵抗、電気伝導率あるいは前記
   記録材を流れる電流値のうちの少なくとも１つの測定値
   に基づいて、前記記録材に付与する前記成分の量を制御
   する請求項４に記載の画像形成方法。
7. （７）少なくとも一方の電極に導電部と絶縁部とからな
   るパターンが形成されている一対の電極と、前記一対の
   電極に記録材を供給する記録材供給手段と、前記一対の
   電極に電圧を印加する電圧印加手段と、前記記録材に、
   前記記録材を構成する成分を付与するインク成分付与手
   段とを有することを特徴とする画像形成装置。
8. （８）前記インク成分付与手段が、湿度センサーと、加
   湿器とを有する請求項７に記載の画像形成装置。
9. （９）前記インク成分付与手段が、一対の電極と、前記
   成分を吐出させる吐出口とを有する請求項７に記載の画
   像形成装置。