JPH03210906A - 鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを形成する方法 - Google Patents
鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを形成する方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はプレス加工等に際して良好な成形性を有し、
かつ塗装鮮映性を有する鋼板もしくは表面処理鋼板を製
造するための鋼板もしくは表面処理鋼板圧延用ダルロー
ルの表面に凹凸パターンを形成する方法に関する。
かつ塗装鮮映性を有する鋼板もしくは表面処理鋼板を製
造するための鋼板もしくは表面処理鋼板圧延用ダルロー
ルの表面に凹凸パターンを形成する方法に関する。
(従来の技術)
自動車や家電製品に用いられる鋼板には塗装鮮映性が求
められ、商品価値を高めることが知られているが、従来
この塗装鮮映性の向上は塗料又は塗装方法の改善が重視
されてきた。
められ、商品価値を高めることが知られているが、従来
この塗装鮮映性の向上は塗料又は塗装方法の改善が重視
されてきた。
一方自動車用鋼板では塗料の密着性及びプレス加工性を
高めるために、その製造工程において微小な凹凸を設け
たダルロールによって圧延し、定の表面粗度が付与され
ている。
高めるために、その製造工程において微小な凹凸を設け
たダルロールによって圧延し、定の表面粗度が付与され
ている。
ワークロール表面にダル加工を施すには、鋼製グリッド
をロール表面に投射するショツトブラスト法や、ロール
表面を放電エネルギーで溶融して凹凸を形成する放電加
工法が実用化されている。
をロール表面に投射するショツトブラスト法や、ロール
表面を放電エネルギーで溶融して凹凸を形成する放電加
工法が実用化されている。
又近年ダル加工のエネルギー源として制御性に優れたレ
ーザ光を用いたレーザダル加工法が提案され、例えば特
公昭82−11922号公報あるいは特開昭63−11
2086号公報がある。
ーザ光を用いたレーザダル加工法が提案され、例えば特
公昭82−11922号公報あるいは特開昭63−11
2086号公報がある。
本発明者らはさきに圧延用ワークロールの表面に硬質金
属メッキ皮膜を形成し、該メッキ皮膜の表面に感光性レ
ジスト剤もしくは膜を被覆し、該ロールを回転しながら
断続的に高密度エネルギーを照射することにより、レジ
スト層を硬化させ、該ロールの未硬化部を洗浄してロー
ル表面に1つもしくは複数のモチーフを形成させ、該モ
チーフに硬質金属のメッキ層を形成して2層メッキ層と
する方法及び前記ロール表面に1つもしくは複数のモチ
ーフ形成後、化学腐食剤によって異方性エツチングを行
い、ロール母材にエッチピットを形成する方法を提案し
た。
属メッキ皮膜を形成し、該メッキ皮膜の表面に感光性レ
ジスト剤もしくは膜を被覆し、該ロールを回転しながら
断続的に高密度エネルギーを照射することにより、レジ
スト層を硬化させ、該ロールの未硬化部を洗浄してロー
ル表面に1つもしくは複数のモチーフを形成させ、該モ
チーフに硬質金属のメッキ層を形成して2層メッキ層と
する方法及び前記ロール表面に1つもしくは複数のモチ
ーフ形成後、化学腐食剤によって異方性エツチングを行
い、ロール母材にエッチピットを形成する方法を提案し
た。
(発明が解決しようとする課題)
圧延においてはロール表面の凹凸パターンを鋼板表面に
転写してダル鋼板か製造されているが、鋼板のプレス成
形性は鋼板のr値、伸び等の機械的特性の外に鋼板表面
粗度あるいは潤滑油等も影響が大きい。
転写してダル鋼板か製造されているが、鋼板のプレス成
形性は鋼板のr値、伸び等の機械的特性の外に鋼板表面
粗度あるいは潤滑油等も影響が大きい。
一般的には凹凸パターンの四部にたまった潤滑油が均等
に凸部に供給されることにより潤滑条件が良くなり、プ
レス成形性、即ち型かじりが防止される。
に凸部に供給されることにより潤滑条件が良くなり、プ
レス成形性、即ち型かじりが防止される。
一方表面粗度を大きくすることは鋼板の鮮映性が低下し
、商品価値に影響するので、プレス成形性と鮮映性とは
両立しにくいと考えられている。
、商品価値に影響するので、プレス成形性と鮮映性とは
両立しにくいと考えられている。
本発明は深絞り等プレス成形性に優れるとともに、鏡面
に近い鮮映性を有する鋼板もしくは表面処理鋼板を製造
するためのダルロールの表面に凹凸パターンを形成する
方法を提起するものである。
に近い鮮映性を有する鋼板もしくは表面処理鋼板を製造
するためのダルロールの表面に凹凸パターンを形成する
方法を提起するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は圧延用ワークロールの表面に感光性レジスト剤
もしくは膜を被覆し、該ロールを回転しながら断続的に
高密度エネルギーを照射することにより、レジスト層を
硬化させ、該ロールの未硬化部を洗浄してロール表面に
1つもしくは複数のモチーフを形成させ、該モチーフに
硬質金属のメッキ層を形成して、その後レジスト硬化層
をはく離してパターンを形成する方法において、感光性
レジストのドライフィルムをロール表面に、隣接するフ
ィルムと継ぎ目を残してら旋状に連続巻き付け、ドライ
フィルムの継ぎ目を粘度100〜300cpの液状感光
性レジストで被覆し、被覆層の厚み制御を行うことを特
徴とする鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを
形成する方法であり、ロール表面に1つもしくは複数の
モチーフを形成したロールを化学腐食剤によって異方性
エツチングを行い、ロール母材にエッチピットを形成す
る方法を含む。
もしくは膜を被覆し、該ロールを回転しながら断続的に
高密度エネルギーを照射することにより、レジスト層を
硬化させ、該ロールの未硬化部を洗浄してロール表面に
1つもしくは複数のモチーフを形成させ、該モチーフに
硬質金属のメッキ層を形成して、その後レジスト硬化層
をはく離してパターンを形成する方法において、感光性
レジストのドライフィルムをロール表面に、隣接するフ
ィルムと継ぎ目を残してら旋状に連続巻き付け、ドライ
フィルムの継ぎ目を粘度100〜300cpの液状感光
性レジストで被覆し、被覆層の厚み制御を行うことを特
徴とする鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを
形成する方法であり、ロール表面に1つもしくは複数の
モチーフを形成したロールを化学腐食剤によって異方性
エツチングを行い、ロール母材にエッチピットを形成す
る方法を含む。
以下本発明を図面について説明する。
本発明に用いる感光性レジスト剤は重合開始剤、感光性
モノマー、バインダーポリマー等から構成され、照射さ
れた光エネルギーによって感光性モノマー分子が重合し
高分子を形成するもので市販のフォトレジストを用いる
ことができる。
モノマー、バインダーポリマー等から構成され、照射さ
れた光エネルギーによって感光性モノマー分子が重合し
高分子を形成するもので市販のフォトレジストを用いる
ことができる。
一般に接着剤を片面に塗布した感光性レジスト剤のドラ
イフィルムが知られているが、本発明においては第1図
に示すように、圧延ロール1にドライフィルム30をら
旋状に巻き付ける。ドライフィルム30は隣接フィルム
と継ぎ目32を残して設けられる。本発明においてはド
ライフィルムを継ぎ目を残してら旋巻きするので、ドラ
イフィルムの重なりによるむらが予防しうる。
イフィルムが知られているが、本発明においては第1図
に示すように、圧延ロール1にドライフィルム30をら
旋状に巻き付ける。ドライフィルム30は隣接フィルム
と継ぎ目32を残して設けられる。本発明においてはド
ライフィルムを継ぎ目を残してら旋巻きするので、ドラ
イフィルムの重なりによるむらが予防しうる。
ついで、ドライフィルムを貼着されたロール1は、図示
しない回転台に載置されて回転を与えられ、回転中にホ
ッパー2から液状の感光性レジスト剤10が前記継ぎ目
32にスプレーされる。31は調節弁である。感光性レ
ジスト剤は粘度100〜300ep、好ましくは200
cpの液状レジストがよい。
しない回転台に載置されて回転を与えられ、回転中にホ
ッパー2から液状の感光性レジスト剤10が前記継ぎ目
32にスプレーされる。31は調節弁である。感光性レ
ジスト剤は粘度100〜300ep、好ましくは200
cpの液状レジストがよい。
液状レジストはロールのドライフィルムの継ぎ目で固化
して、ドライフィルム厚みを与えられて均一な面をうる
。このため厚み制御が行われる。
して、ドライフィルム厚みを与えられて均一な面をうる
。このため厚み制御が行われる。
第2図はドライフィルムの継ぎ目に供給する液状レジス
トをドライヤ13で乾燥する例を示す。
トをドライヤ13で乾燥する例を示す。
第3図は液状レジストの厚み制御をスキージ3で行う例
を示す。12は熱源である。
を示す。12は熱源である。
ドライフィルム及びその継ぎ目の液状レジストは膜厚I
D0m以下とする。液状レジストの厚み制御は平板、曲
板、リング等の剛体スキージあるいは熱風等の流体スキ
ージでもよい。
D0m以下とする。液状レジストの厚み制御は平板、曲
板、リング等の剛体スキージあるいは熱風等の流体スキ
ージでもよい。
本発明は予め調整されたドライフィルムを隣接フィルム
と継ぎ目を残してら旋巻きし、継ぎ目に液状レジストを
補給するので、レジスト層を均一厚みにロール全域に形
成することができる。
と継ぎ目を残してら旋巻きし、継ぎ目に液状レジストを
補給するので、レジスト層を均一厚みにロール全域に形
成することができる。
第4図は凹形モチーフ形成のフローである。
ロール1に均一に被覆された感光性レジスト層9に、高
密度エネルギー源を照射する。高密度エネルギー源とし
ては例えば紫外線やArレーザ4を用い、チョッパー5
を介して断続的に照射することができる。チョッパー5
に所望の回転運動を与えるとチョッパー5に設けたスリ
ット6によりレーザ光は一定のピッチで照射される。従
ってチョッパー5の回転に見合うレーザ光の断続照射に
よってレジスト層に連続的に硬化域が形成される。
密度エネルギー源を照射する。高密度エネルギー源とし
ては例えば紫外線やArレーザ4を用い、チョッパー5
を介して断続的に照射することができる。チョッパー5
に所望の回転運動を与えるとチョッパー5に設けたスリ
ット6によりレーザ光は一定のピッチで照射される。従
ってチョッパー5の回転に見合うレーザ光の断続照射に
よってレジスト層に連続的に硬化域が形成される。
連続の硬化域を設けたレジスト膜はついで現像液例えば
トリクロルエタン8を使用し、噴霧器7により現像する
ことにより、未硬化部を洗い流してモチーフを形成させ
る。
トリクロルエタン8を使用し、噴霧器7により現像する
ことにより、未硬化部を洗い流してモチーフを形成させ
る。
レジスト未硬化部の洗浄によって凹形モチーフ(主調)
11がロール表面に形成される。
11がロール表面に形成される。
又、レジスト層の硬化層と非硬化層との境界が非常にシ
ャープに形成されるので、後処理の異方性エツチング時
に母材のシャープさが得られ、平坦度面積比を大きくす
ることに有効となる。
ャープに形成されるので、後処理の異方性エツチング時
に母材のシャープさが得られ、平坦度面積比を大きくす
ることに有効となる。
実験によるとレジスト膜厚は100μs以下であればレ
ーザ照射により硬化層を形成することが可能である。
ーザ照射により硬化層を形成することが可能である。
又、通常の圧延ロールであれば異方性エツチングによる
凹凸段差を1011n以上必要とする場合には、レジス
ト膜厚は15〜30Lの範囲が良好かつ必要である。
凹凸段差を1011n以上必要とする場合には、レジス
ト膜厚は15〜30Lの範囲が良好かつ必要である。
レジスト層による模様形成後例えばCrあるいはN1ベ
ースの硬質金属のメッキを行う。メッキは浸漬メッキ、
電気メッキいずれでもよい。
ースの硬質金属のメッキを行う。メッキは浸漬メッキ、
電気メッキいずれでもよい。
本発明者らの実験によると高鮮映性確保のために要求さ
れる平坦率A≧85%であることが好ましい。
れる平坦率A≧85%であることが好ましい。
一般に焼付は塗装面の光沢として写像鮮明度光沢は、表
面に写る物の鏡像が明確で鮮明である度合がとられてい
るが、例えば塗膜の光沢の程度は60″鏡面光沢度試験
法がある(Its Z 8741)。本発明の・「損率
Aは60°1!面光沢度で測定される。
面に写る物の鏡像が明確で鮮明である度合がとられてい
るが、例えば塗膜の光沢の程度は60″鏡面光沢度試験
法がある(Its Z 8741)。本発明の・「損率
Aは60°1!面光沢度で測定される。
そして従来鋼板において平坦率A≧85%を付与された
鋼板はこれまで知見されなかった。
鋼板はこれまで知見されなかった。
本発明においては凹形モチーフに硬質金属のメッキ層を
ロール母材に得た後洗浄液、例えば強アルカリ溶液でレ
ジスト硬化層をはく離する。
ロール母材に得た後洗浄液、例えば強アルカリ溶液でレ
ジスト硬化層をはく離する。
得られたロール表面には硬質金属メッキ層からなる凹凸
パターンかロール全域に得られる。モチーフの形成は一
定のパターンで規則正しいが、必すしもこれに限定され
ない。即ち非連続の状態で形成されてもよい。
パターンかロール全域に得られる。モチーフの形成は一
定のパターンで規則正しいが、必すしもこれに限定され
ない。即ち非連続の状態で形成されてもよい。
又、本発明の方法によって製作されたダルロールにて圧
延した鋼板もしくは表面処理鋼板は、ロール表面に形成
されたエッチピットが転写し、加工時に加工油の保持性
を高め良好な加工度を示す。
延した鋼板もしくは表面処理鋼板は、ロール表面に形成
されたエッチピットが転写し、加工時に加工油の保持性
を高め良好な加工度を示す。
この保持性は、加工油の粘度により各種の大きさ、密度
が要求されるが、本発明は任意にそれらをコントロール
することか可能である。
が要求されるが、本発明は任意にそれらをコントロール
することか可能である。
調質圧延のワークロールは一般に高炭素鍛鋼焼入れロー
ルであるが、本発明のダルロールに硬質金属メッキ例え
ばCr、Niベースのメッキ浴を用いてメッキ層を被覆
してもよい。
ルであるが、本発明のダルロールに硬質金属メッキ例え
ばCr、Niベースのメッキ浴を用いてメッキ層を被覆
してもよい。
本発明の他の例はレジスト膜による模様形成後化学腐食
剤によって異方性エツチングを行う。
剤によって異方性エツチングを行う。
本発明においては公知の鋼腐食剤によってエツチングを
行うが、エツチングには異方性を与える。
行うが、エツチングには異方性を与える。
異方性エツチングによって母材にエッチピットが形成さ
れる。例えば塩化第2鉄をシャワー状に噴霧するときは
、所望の異方性エツチングが得られる。
れる。例えば塩化第2鉄をシャワー状に噴霧するときは
、所望の異方性エツチングが得られる。
エツチングによってエッチピットが形成されると、例え
ば強アルカリ液でレジスト硬化層をはく離する。得られ
たロール表面には非連続の凹凸パターンが形成される。
ば強アルカリ液でレジスト硬化層をはく離する。得られ
たロール表面には非連続の凹凸パターンが形成される。
(実 施 例)
高炭素系鍛鋼焼入れロール表面に感光性レジストを被覆
して40虜の皮膜層を形成した。のちArレーザ発振器
でレーザ光を照射した。
して40虜の皮膜層を形成した。のちArレーザ発振器
でレーザ光を照射した。
ロール表面の感光性レジストにφ1100Iの硬化域を
形成した後、弱アルカリ溶液を用いて現像処理した。つ
いでウェットエツチング(主剤 塩化第2鉄)を行い、
ロールに丸帯模様(第5図)の形成を行った。
形成した後、弱アルカリ溶液を用いて現像処理した。つ
いでウェットエツチング(主剤 塩化第2鉄)を行い、
ロールに丸帯模様(第5図)の形成を行った。
本発明のダルロールで極厚0.7mの自動車用冷延鋼板
の晶質圧延(圧下率0.8%)を行った結果、鋼板の平
坦率A−90%で、プレス成形性、塗装鮮映性が従来例
(鋼球ショツトブラスト法)のダルロールに比し、優れ
ていることが確認された。
の晶質圧延(圧下率0.8%)を行った結果、鋼板の平
坦率A−90%で、プレス成形性、塗装鮮映性が従来例
(鋼球ショツトブラスト法)のダルロールに比し、優れ
ていることが確認された。
(発明の効果)
本発明はロール表面に、感光性レジストのドライフィル
ムを継ぎ目を残して、連続ら旋状に巻き付け、前記継ぎ
目に液状レジストを適量被覆して、皮膜厚みを制御する
ので、レジスト層を均一厚みにロール全域に形成するこ
とができる。
ムを継ぎ目を残して、連続ら旋状に巻き付け、前記継ぎ
目に液状レジストを適量被覆して、皮膜厚みを制御する
ので、レジスト層を均一厚みにロール全域に形成するこ
とができる。
従って凹形モチーフを利用したメッキもしくは化学的腐
食による凹凸パターンの形成の途中、レジストの硬化層
がロール表面からはく離する恐れがないので、優れたダ
ル模様をうることができる。
食による凹凸パターンの形成の途中、レジストの硬化層
がロール表面からはく離する恐れがないので、優れたダ
ル模様をうることができる。
第1図は本発明の斜視図、第2図は本発明の詳細な説明
図、第3図は本発明の更に他の例の説明図、第4図は本
発明のフロー図、第5図は本発明のロールの写真である
。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫第4図 第す因 手 続 補 正 書 (方式) %式% 2、発明の名称 鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸 パターンを形成する方法 3、補正をする者 事件との関゛係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目6番3号名称 (6
65)新日本製鐵株式会社 代表者 山 本 全 作 4、代 理 人 住所 東京都台東区蔵前3丁目4番5号平成2年4月2
4日 6、補正の対象 7、補正の内容 (1) 明細書12頁1 5行の 「写真」 を 「模式図」 に補正する。
図、第3図は本発明の更に他の例の説明図、第4図は本
発明のフロー図、第5図は本発明のロールの写真である
。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫第4図 第す因 手 続 補 正 書 (方式) %式% 2、発明の名称 鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸 パターンを形成する方法 3、補正をする者 事件との関゛係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目6番3号名称 (6
65)新日本製鐵株式会社 代表者 山 本 全 作 4、代 理 人 住所 東京都台東区蔵前3丁目4番5号平成2年4月2
4日 6、補正の対象 7、補正の内容 (1) 明細書12頁1 5行の 「写真」 を 「模式図」 に補正する。
Claims (2)
- 1.圧延用ワークロールの表面に感光性レジスト剤もし
くは膜を被覆し、該ロールを回転しながら一定ピッチで
高密度エネルギーを照射することにより、レジスト層を
硬化させ、該ロールの未硬化部を洗浄してロール表面に
1つもしくは複数のモチーフを形成させ、該モチーフに
硬質金属のメッキ層を形成して、その後レジスト硬化層
をはく離してパターンを形成する方法において、感光性
レジストのドライフィルムをロール表面に、隣接するフ
ィルムと継ぎ目を残してら旋状に連続巻き付け、ドライ
フィルムの継ぎ目を粘度100〜300cpの液状感光
性レジストで被覆し、被覆層の厚み制御を行うことを特
徴とする鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを
形成する方法。 - 2.ロール表面に1つもしくは複数のモチーフを形成し
たロールを化学腐食剤によって異方性エッチングを行い
、ロール母材にエッチピットを形成する請求項1記載の
鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを形成する
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP735690A JPH03210906A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP735690A JPH03210906A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを形成する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03210906A true JPH03210906A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11663683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP735690A Pending JPH03210906A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを形成する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03210906A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01283389A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Kawasaki Steel Corp | ロールの連続エッチング加工方法および装置 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP735690A patent/JPH03210906A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01283389A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Kawasaki Steel Corp | ロールの連続エッチング加工方法および装置 |
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