JPH03208847A - 無機質板の押出成形方法 - Google Patents
無機質板の押出成形方法Info
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質板の押出成形方法に関し、詳しくは無
石綿配合の無機質板の押出成形方法の改良に関する。
石綿配合の無機質板の押出成形方法の改良に関する。
従来、繊維補強セメントにより成形した壁板等の建材が
非常に広く使用されている。
非常に広く使用されている。
そして、これら繊維補強セメント建材の製造方法として
押出成形方法が広〈実施されている。
押出成形方法が広〈実施されている。
この繊維補強セメント建材補強繊維として石綿が非常に
有効である事は広く知られているが、石綿は発癌性物質
である事から使用の制限ないしは廃止が強(要請され、
石綿代替繊維が種々模索されていると共に、現段階では
パルプ繊維、合成樹脂繊維が有効であるとして広(使用
されつつある。
有効である事は広く知られているが、石綿は発癌性物質
である事から使用の制限ないしは廃止が強(要請され、
石綿代替繊維が種々模索されていると共に、現段階では
パルプ繊維、合成樹脂繊維が有効であるとして広(使用
されつつある。
しかしながら、何れの繊維を使用するにしても、建材を
押出成形による場合、成形品の組織が緻密となるので、
得られた製品が非常に重く、かつ硬質となり、建材とし
て要求される鋸切断、釘打に対応する加工性が非常に悪
く、また押出壁板などにあっては、端部に沿った位置に
釘打ちすると、端欠けが生じ、釘による止着そのものが
実施出来なくなるといった、建材として致命的な欠点を
呈する場合があった。
押出成形による場合、成形品の組織が緻密となるので、
得られた製品が非常に重く、かつ硬質となり、建材とし
て要求される鋸切断、釘打に対応する加工性が非常に悪
く、また押出壁板などにあっては、端部に沿った位置に
釘打ちすると、端欠けが生じ、釘による止着そのものが
実施出来なくなるといった、建材として致命的な欠点を
呈する場合があった。
特に、石綿の使用を全廃した場合、その補強効果が得ら
れなく成るので上記欠点はさらに顕著化する 一方、無機質板材の軽量化を図ると共に加工性の付与を
目的としてセメント配合物に軽量骨材を添加することが
特開昭59−131405号に開示されているが、この
方法によっても、軽量骨材の表面露出などに起因して、
表面の平滑性が悪く、また押出抵抗の軽減も充分にされ
ず、さらには、養生硬化後の製品の釘打性に於いても充
分に満足なものが得られないという問題があった。
れなく成るので上記欠点はさらに顕著化する 一方、無機質板材の軽量化を図ると共に加工性の付与を
目的としてセメント配合物に軽量骨材を添加することが
特開昭59−131405号に開示されているが、この
方法によっても、軽量骨材の表面露出などに起因して、
表面の平滑性が悪く、また押出抵抗の軽減も充分にされ
ず、さらには、養生硬化後の製品の釘打性に於いても充
分に満足なものが得られないという問題があった。
この発明は上記の問題点に鑑み、無石綿配合の配合物で
押出成形しても、押出性が良(表面平滑性に冨み、また
得られた製品の釘打性も良好な無機質板の押出成形方法
を得ることを目的としてなされたものである。
押出成形しても、押出性が良(表面平滑性に冨み、また
得られた製品の釘打性も良好な無機質板の押出成形方法
を得ることを目的としてなされたものである。
〔課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明の無機質板の押出成形方法は、セメント
10〜60重量%と、比較的粒度の揃った、粘土鉱物、
滑石等の不純物を5〜15%含有した珪石粉10〜70
重量%と、バルブ等の補強繊維1〜lO重量%、メチル
セルロース等の押出助剤とからなる配合物100重量%
に対し、外割でパーライト等の無機質発泡体もしくは合
成樹脂発泡粒子等の軽量骨材をlO〜50容積%添加し
て乾式均一混合した後、適当量の水を加えて混練し、所
定の形状に押出成形したのち、オートクレーブ養生を行
うことを特徴とするものである。
10〜60重量%と、比較的粒度の揃った、粘土鉱物、
滑石等の不純物を5〜15%含有した珪石粉10〜70
重量%と、バルブ等の補強繊維1〜lO重量%、メチル
セルロース等の押出助剤とからなる配合物100重量%
に対し、外割でパーライト等の無機質発泡体もしくは合
成樹脂発泡粒子等の軽量骨材をlO〜50容積%添加し
て乾式均一混合した後、適当量の水を加えて混練し、所
定の形状に押出成形したのち、オートクレーブ養生を行
うことを特徴とするものである。
この発明のセメントとしては、各種のポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント等が使用
可能で特に限定はしない。
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント等が使用
可能で特に限定はしない。
軽量骨材は板材の軽量化と同時に釘打性の改良に用いら
れる。軽量骨材としては人工軽量骨材の他に発泡スチロ
ール等も使用可能である。この軽量骨材をセメント配合
物100重量部に対し、10〜50容積%混入するのは
、板材のコーナ一部3cm以内での釘打性を確保するた
めであり、10容積%より少ないと、釘打性の改良が図
られず、逆に50容積%より多くなると、マトリックス
の結合強度が不十分となり建材としての強度が得られな
くなるからである。
れる。軽量骨材としては人工軽量骨材の他に発泡スチロ
ール等も使用可能である。この軽量骨材をセメント配合
物100重量部に対し、10〜50容積%混入するのは
、板材のコーナ一部3cm以内での釘打性を確保するた
めであり、10容積%より少ないと、釘打性の改良が図
られず、逆に50容積%より多くなると、マトリックス
の結合強度が不十分となり建材としての強度が得られな
くなるからである。
この軽量骨材の添加量は、軽量骨材の種類によって変動
があるが、例えばパーライトの場合は、30〜50容積
%必要であり、スチレン樹脂発泡ビーズの場合は、10
〜30容積%が必要となる。
があるが、例えばパーライトの場合は、30〜50容積
%必要であり、スチレン樹脂発泡ビーズの場合は、10
〜30容積%が必要となる。
珪石粉は5iOt以外の成分、長石、雲母、炭酸カルシ
ウム、粘土鉱物、滑石等の不純物を5〜15%含有した
ものが用いられる。不純物として上記粘土鉱物、滑石を
含むものを使用するのは、これら不純物の粘性と偏平形
状等の形状特性から押出抵抗の軽減化が期待できるから
で、これらの含有量の多いものが好ましく、粘土鉱物、
滑石等の含有量が5%未満では、押出抵抗の増大に依り
表面平滑性と釘打性が低下するからであり、15%より
多いと強度低下を生じる。
ウム、粘土鉱物、滑石等の不純物を5〜15%含有した
ものが用いられる。不純物として上記粘土鉱物、滑石を
含むものを使用するのは、これら不純物の粘性と偏平形
状等の形状特性から押出抵抗の軽減化が期待できるから
で、これらの含有量の多いものが好ましく、粘土鉱物、
滑石等の含有量が5%未満では、押出抵抗の増大に依り
表面平滑性と釘打性が低下するからであり、15%より
多いと強度低下を生じる。
珪石粉の比較的粒度の揃ったものとは、粒度分布が平均
粒子径が中心集中しており、左右対象となるものをいい
、特に正規分布しているものがよい。
粒子径が中心集中しており、左右対象となるものをいい
、特に正規分布しているものがよい。
バルブ等の補強繊維としては、木材バルブ、古紙バルブ
、石綿繊維以外の鉱物繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポ
リプロピレン繊維等の合成繊維が使用できる。これらの
繊維を単独あるいは、組合わせて使用することも出来る
。
、石綿繊維以外の鉱物繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポ
リプロピレン繊維等の合成繊維が使用できる。これらの
繊維を単独あるいは、組合わせて使用することも出来る
。
次に、この発明の詳細な説明する。
セメントとしてポルトランドセメント、珪石粉として粒
径12ミクロンのものでSi0g以外に粘土鉱物、滑石
等を夫々表1に示すものを表示の割合で添加し均一混合
した。
径12ミクロンのものでSi0g以外に粘土鉱物、滑石
等を夫々表1に示すものを表示の割合で添加し均一混合
した。
表1中パルプは叩解処理を行ったもの、軽量骨材として
は、発泡ポリスチレンビーズとパーライトを使用し、押
出助剤にはメチルセルロースを使用した。
は、発泡ポリスチレンビーズとパーライトを使用し、押
出助剤にはメチルセルロースを使用した。
表1に表示した割合で均一混合したものに更に水を添加
して混練し、押出機により押出成形し、押出板厚10s
+mのものを得た。
して混練し、押出機により押出成形し、押出板厚10s
+mのものを得た。
次いで、これを圧力8 kg/1ffl、温度178℃
、12時間の条件でオートクレーブ養生を行った。
、12時間の条件でオートクレーブ養生を行った。
このものについて押出成形時の表面状態及び押出圧力と
して、押出機に要求された電流(アンペア)を測定する
と共に、製品の釘打性を測定した。
して、押出機に要求された電流(アンペア)を測定する
と共に、製品の釘打性を測定した。
結果は表1の下段に示した通りである。
なお、表1中A、Bは第1図(イ)、(ロ)に示したよ
うに、添加される粉体の粒度分布を示しAは第1図(イ
)に示す広範囲の粒度分布を持つもの。
うに、添加される粉体の粒度分布を示しAは第1図(イ
)に示す広範囲の粒度分布を持つもの。
Bは第1図(ロ)に示すように粒度が集中した正規分布
したものを示す。
したものを示す。
表面状態の評価は、
◎・・・表面が非常に平滑、○・・・表面平滑、鱗状の
ささくれの発生を示す。
ささくれの発生を示す。
釘打性の評価は
■・・・良好、○・・・良、×・・・不良である。
Δ・・・一部
釘打性はコーナ部分3cm X3cmの位置に釘を打ち
込んだ時のクランク発生状況を見た。
込んだ時のクランク発生状況を見た。
(効果〕
この発明は、以上説明したように、石綿を使用すること
なく、パルプ繊維等を補強繊維として粘土鉱物、滑石等
を含有した珪石粉を添加したものであるから表面の平滑
性、押出圧力の低下により押出し易い成形法であり、軽
量骨材を含有しているから釘打性の優れた等の効果のあ
る無機質板を製造出来るのである。
なく、パルプ繊維等を補強繊維として粘土鉱物、滑石等
を含有した珪石粉を添加したものであるから表面の平滑
性、押出圧力の低下により押出し易い成形法であり、軽
量骨材を含有しているから釘打性の優れた等の効果のあ
る無機質板を製造出来るのである。
第1図(イ)(ロ)は実施例に用いた珪石粉の7 j団
[’i)/2叫崖)
12ミクロン
l?ミクOノ
Claims (1)
- (1)セメント10〜60重量%と、比較的粒度の揃っ
た粘土鉱物、滑石等の不純物を5〜15%含有した珪石
粉10〜70重量%と、パルプ等の補強繊維1〜10重
量%、メチルセルロース等の押出助剤とからなる配合物
100重量%に対し、外割でパーライト等の無機質発泡
体もしくは合成樹脂発泡粒子等の軽量骨材を10〜50
容積%添加して乾式均一混合した後、適当量の水を加え
て混練し、所定の形状に押出成形したのち、オートクレ
ーブ養生を行うことを特徴とする無機質板の押出成形方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002174A JP2574182B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | 無機質板の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002174A JP2574182B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | 無機質板の押出成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03208847A true JPH03208847A (ja) | 1991-09-12 |
JP2574182B2 JP2574182B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=11522004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002174A Expired - Lifetime JP2574182B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | 無機質板の押出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2574182B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5545297A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Methods for continuously placing filaments within hydraulically settable compositions being extruded into articles of manufacture |
US5549859A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-27 | E. Khashoggi Industries | Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions |
WO2008063040A1 (es) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Fernandez Garcia Carlos Javier | Proceso de premezclado y fibratación en seco |
CN105198256A (zh) * | 2006-11-21 | 2015-12-30 | 卡洛斯哈维尔·费尔南德兹加西亚 | 预混和干燥纤维化方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01242452A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Kubota Ltd | 無機質板の製造方法 |
JPH02141484A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軽量セメント押出製品 |
JPH03202311A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Inax Corp | 無機質建材の養生方法 |
-
1990
- 1990-01-08 JP JP2002174A patent/JP2574182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US9505656B2 (en) | 2006-11-21 | 2016-11-29 | Carlos Javier Fernandez-Garcia | Premixing and dry fibration process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2574182B2 (ja) | 1997-01-22 |
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