JPH03207438A - 多種原料の同時供給装置 - Google Patents
多種原料の同時供給装置Info
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- JPH03207438A JPH03207438A JP154590A JP154590A JPH03207438A JP H03207438 A JPH03207438 A JP H03207438A JP 154590 A JP154590 A JP 154590A JP 154590 A JP154590 A JP 154590A JP H03207438 A JPH03207438 A JP H03207438A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/004—Multifunctional apparatus for automatic manufacturing of various chemical products
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多種の原料を選択的に同時に供給する装置に
関する。
関する。
多種の主原料，副原料を調合．反応させて製品を生産す
る場合、従来は、調合，反応槽に直接配管接続して原料
，副原料の供給を行っていた。また、多品種変量生産に
おける移動槽弐回分生産方式においては、移動槽と原料
供給管をその都度自動接続しなければならなかった。そ
の結果、前者については配管が恰もくもの巣状になり、
あるいは配管が技状になって各遮断弁と主管のデッドス
ペースが生じ、品種の切換時の残液又は洗浄の不完全さ
等によりコンタξネーションが発生するなど品質管理は
勿論保全管理，洗浄の困難性等と種々の問題が残ってい
た。一方、後者については、搬送車に積載した移動槽を
所定の原料．副原料タンクの近傍の原料供給ステーショ
ンに移動せしめ、その都度配管接続を行わなければなら
ず、その時間的なロスは軽視できなかった。
る場合、従来は、調合，反応槽に直接配管接続して原料
，副原料の供給を行っていた。また、多品種変量生産に
おける移動槽弐回分生産方式においては、移動槽と原料
供給管をその都度自動接続しなければならなかった。そ
の結果、前者については配管が恰もくもの巣状になり、
あるいは配管が技状になって各遮断弁と主管のデッドス
ペースが生じ、品種の切換時の残液又は洗浄の不完全さ
等によりコンタξネーションが発生するなど品質管理は
勿論保全管理，洗浄の困難性等と種々の問題が残ってい
た。一方、後者については、搬送車に積載した移動槽を
所定の原料．副原料タンクの近傍の原料供給ステーショ
ンに移動せしめ、その都度配管接続を行わなければなら
ず、その時間的なロスは軽視できなかった。
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決し、調合，
反応槽の前段階に予備供給槽を設け、該予備供給槽に多
種の原料を選択的に同時に供給することのできる多種の
原料の同時供給装置の提供を目的とするものである。
反応槽の前段階に予備供給槽を設け、該予備供給槽に多
種の原料を選択的に同時に供給することのできる多種の
原料の同時供給装置の提供を目的とするものである。
本発明は、前記の目的を達或するために、予備供給槽の
側壁に、それぞれ独立して開閉自在な原？供給口を多数
設けるとともに、前記予備供給槽の頂部に複数の供給体
を選択可能となした供給管を挿通し、前記予備供給槽の
底部に排出口を備えたことをその特徴とするものである
。
側壁に、それぞれ独立して開閉自在な原？供給口を多数
設けるとともに、前記予備供給槽の頂部に複数の供給体
を選択可能となした供給管を挿通し、前記予備供給槽の
底部に排出口を備えたことをその特徴とするものである
。
本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図において、１は調合，反応槽（図示しない）の前段階
に設けられた予備供給槽で、該予備供給槽１の側壁２の
中央部の全周に亘って多数の原料供給口３，３．，３２
．３ｚ，・・・・・・が開口されている。そして、第ｌ
図では説明を簡単にするために予備供給槽１の側壁２に
主原料供給口３と副原料供給口３４の２カ所を示してい
る。前記した原料供給口３．３＋ ．３■，３，，・・
・・・・にはそれぞれ独立して各別の弁装置４が設けら
れ、前記弁装置４は全て同一構或であるのでその一つに
ついて第２図に基いて説明すると、５は前記した側壁２
に開口された原料供給口３に嵌合された弁座であり、６
はシリンダ７によって進退されるロンド８の先端に固設
された弁体であって、該弁体６は前記弁座５に接離自在
とされている。９は前記した弁座５に連接し、ロッド８
を内包するシール本体であり、１０は前記シール本体９
に斜め方向に一体的に設けられた連絡管であり、１１は
前記連絡管１０の主原料供給管１２の取付用フランジで
ある。また、工３はシール本体９のロッド８挿通部に設
けられた密封装置である。
に設けられた予備供給槽で、該予備供給槽１の側壁２の
中央部の全周に亘って多数の原料供給口３，３．，３２
．３ｚ，・・・・・・が開口されている。そして、第ｌ
図では説明を簡単にするために予備供給槽１の側壁２に
主原料供給口３と副原料供給口３４の２カ所を示してい
る。前記した原料供給口３．３＋ ．３■，３，，・・
・・・・にはそれぞれ独立して各別の弁装置４が設けら
れ、前記弁装置４は全て同一構或であるのでその一つに
ついて第２図に基いて説明すると、５は前記した側壁２
に開口された原料供給口３に嵌合された弁座であり、６
はシリンダ７によって進退されるロンド８の先端に固設
された弁体であって、該弁体６は前記弁座５に接離自在
とされている。９は前記した弁座５に連接し、ロッド８
を内包するシール本体であり、１０は前記シール本体９
に斜め方向に一体的に設けられた連絡管であり、１１は
前記連絡管１０の主原料供給管１２の取付用フランジで
ある。また、工３はシール本体９のロッド８挿通部に設
けられた密封装置である。
ｌ５は流量計１６を配装した原料供給管であり、計量さ
れた主原料は切換弁１７により一方は前記した連絡管１
０に取付けられた主原料供給管１２に流れて弁装置４よ
り予備槽１内に流入し、他方は主原料供給管１２′より
三方弁１８を介して予備槽１の頂部に挿通された供給管
１９より予備槽１内に流入される。２０は前記した供給
管１９の先端に装着されたスプレーノズルである。
れた主原料は切換弁１７により一方は前記した連絡管１
０に取付けられた主原料供給管１２に流れて弁装置４よ
り予備槽１内に流入し、他方は主原料供給管１２′より
三方弁１８を介して予備槽１の頂部に挿通された供給管
１９より予備槽１内に流入される。２０は前記した供給
管１９の先端に装着されたスプレーノズルである。
２１は洗浄液供給管、２２は流体供給管であり、これら
両供給管２１． ２２内を流れる洗浄液又は流体は切換
弁２３によって選択されて前記した三方弁１８を介して
供給管ｌ９より予備供給槽１内に流入される。
両供給管２１． ２２内を流れる洗浄液又は流体は切換
弁２３によって選択されて前記した三方弁１８を介して
供給管ｌ９より予備供給槽１内に流入される。
予備供給槽１の側壁２に開口する原料供給口３４？設け
られる弁装置４の連絡管１０に副原料供給管２４を連結
するようにしている． 前記したように、予備供給槽ｌの側壁２の全周に亘って
開口された原料供給口３，３．．３■，・・・・・・に
は前記したようにそれぞれ独立して弁装置４が設けられ
ており、主原料供給管又は副原料供給管が連結され、主
原料又は副原料が予備供給槽，１内に所定量供給される
ようになっている。
られる弁装置４の連絡管１０に副原料供給管２４を連結
するようにしている． 前記したように、予備供給槽ｌの側壁２の全周に亘って
開口された原料供給口３，３．．３■，・・・・・・に
は前記したようにそれぞれ独立して弁装置４が設けられ
ており、主原料供給管又は副原料供給管が連結され、主
原料又は副原料が予備供給槽，１内に所定量供給される
ようになっている。
２５は流量指示計であり、該流量指示計２５により供給
される原料が所定量に達したとき弁装置４のシリンダ７
に指示して弁体６を弁座５に押接するようにしてある。
される原料が所定量に達したとき弁装置４のシリンダ７
に指示して弁体６を弁座５に押接するようにしてある。
２８は予備供給槽１の底部に開口した排出口であり、三
方弁２９を介して原料払出管３０及び洗浄液払出管３０
と連通している。
方弁２９を介して原料払出管３０及び洗浄液払出管３０
と連通している。
本実施例は以上のように構成されているので、その動作
について説明する。例えば、主原料を１種，副原料２種
を使用してある製品を移動槽回分生産方式における移動
槽で生産する場合について説明すると、先ず、弁装置４
のシリンダ７を作動？せて弁体６を弁座５から離間せし
めて原料供給口３を開として主原料を原料供給管１５よ
り流量計１６にて計量しながら、切換弁ｌ７を主原料供
給管ｌ２に切換えて、主原料を主原料供給管１２、連絡
管１０を介して予備供給槽１の側壁２に開口する原料供
給口３より予備供給槽１内に供給する。
について説明する。例えば、主原料を１種，副原料２種
を使用してある製品を移動槽回分生産方式における移動
槽で生産する場合について説明すると、先ず、弁装置４
のシリンダ７を作動？せて弁体６を弁座５から離間せし
めて原料供給口３を開として主原料を原料供給管１５よ
り流量計１６にて計量しながら、切換弁ｌ７を主原料供
給管ｌ２に切換えて、主原料を主原料供給管１２、連絡
管１０を介して予備供給槽１の側壁２に開口する原料供
給口３より予備供給槽１内に供給する。
同時に２カ所の原料供給口３■，３３の弁体６を弁座５
より離間せしめて原料供給口３．，３．を開口して副原
料供給管２４． ２４より前記の原料供給口３■．３４
より副原料を予備供給槽１内に供給する。
より離間せしめて原料供給口３．，３．を開口して副原
料供給管２４． ２４より前記の原料供給口３■．３４
より副原料を予備供給槽１内に供給する。
一方、予備供給槽１底部に開口された排出口２８に連通
ずる三方弁２９は原料払出管３０側に連通ずるようにし
、例えば、搬送車３３に積載された移動槽３４が原料受
入ステーションに待機しており、配管自動接続装置（図
示せず）を作動して移動槽側の原料受入管３５と原料払
出管３０とを接続状態としてあるので、主原料と２種の
副原料は同時に予備供給槽１を経て移動槽に供給される
こととなる。
ずる三方弁２９は原料払出管３０側に連通ずるようにし
、例えば、搬送車３３に積載された移動槽３４が原料受
入ステーションに待機しており、配管自動接続装置（図
示せず）を作動して移動槽側の原料受入管３５と原料払
出管３０とを接続状態としてあるので、主原料と２種の
副原料は同時に予備供給槽１を経て移動槽に供給される
こととなる。
原料，副原料はそれぞれ流量計１６で計量されて？り、
設定量に達したとき流量指示計２５の指示によりシリン
ダ７が作動して弁体６が弁座５を押接して流路を直ちに
遮断するようにされる。
設定量に達したとき流量指示計２５の指示によりシリン
ダ７が作動して弁体６が弁座５を押接して流路を直ちに
遮断するようにされる。
同様にして、主原料は１種で副原料は製品の銘柄によっ
て７種の内いずれかを使用するケースについては、原料
，副原料供給口を第３図に示すように予備供給槽１の側
壁に開口させ、前述と同様な動作を行うことにより主原
料．副原料を選択的に供給することができる。
て７種の内いずれかを使用するケースについては、原料
，副原料供給口を第３図に示すように予備供給槽１の側
壁に開口させ、前述と同様な動作を行うことにより主原
料．副原料を選択的に供給することができる。
また、移動槽３４で多品種変量生産をする場合、第１槽
には主原料を原料供給口３から供給し、副原料Ａを原料
供給口３ｌから、副原料Ｂを３２から供給し、続いて第
２槽には主原料，副原料Ｃを原料供給口３，、副原料Ｄ
を原料供給口３４から供給するとき、副原料Ｄが例えば
副原料Ｂと反応を起こし易い場合は、先ず、第１槽への
投入を主原料の一部を原料供給口３より副原料Ａを前記
供給口３Ｉより、副原料Ｂを供給口３■から供給し、予
備供給槽１の底部に開口の原料払出口２８より移動槽に
供給し、次いで、前記した主原料の残部を？換弁１７を
切換えて主原料供給管１２′より三方弁１９を介して予
備供給槽１の頂部に挿入された供給管１９先端のスプレ
ーノズル２０より噴射供給するようにすると、予備供給
槽１内壁は前記の主原料の噴射供給である程度洗浄され
るように供給されるので、前記の副原料Ｄと反応を起こ
し易い副原料Ｃは前記の主原料の噴射供給で洗浄される
ような状態となり、副原料Ｄはいたずらな反応を生じな
いようにされる。
には主原料を原料供給口３から供給し、副原料Ａを原料
供給口３ｌから、副原料Ｂを３２から供給し、続いて第
２槽には主原料，副原料Ｃを原料供給口３，、副原料Ｄ
を原料供給口３４から供給するとき、副原料Ｄが例えば
副原料Ｂと反応を起こし易い場合は、先ず、第１槽への
投入を主原料の一部を原料供給口３より副原料Ａを前記
供給口３Ｉより、副原料Ｂを供給口３■から供給し、予
備供給槽１の底部に開口の原料払出口２８より移動槽に
供給し、次いで、前記した主原料の残部を？換弁１７を
切換えて主原料供給管１２′より三方弁１９を介して予
備供給槽１の頂部に挿入された供給管１９先端のスプレ
ーノズル２０より噴射供給するようにすると、予備供給
槽１内壁は前記の主原料の噴射供給である程度洗浄され
るように供給されるので、前記の副原料Ｄと反応を起こ
し易い副原料Ｃは前記の主原料の噴射供給で洗浄される
ような状態となり、副原料Ｄはいたずらな反応を生じな
いようにされる。
更に、副原料間の反応について十分管理する必要のある
ときは、洗浄液供給管２１より切換弁２３、三方弁１８
を介して予備供給槽１の頂部に挿入された連絡管１９よ
りスプレーノズル２０から噴射せしめて供給し、予備供
給管１内を洗浄し、洗浄液払出管３１から洗浄液を排出
した後、原料供給を開始するようにする。
ときは、洗浄液供給管２１より切換弁２３、三方弁１８
を介して予備供給槽１の頂部に挿入された連絡管１９よ
りスプレーノズル２０から噴射せしめて供給し、予備供
給管１内を洗浄し、洗浄液払出管３１から洗浄液を排出
した後、原料供給を開始するようにする。
１つの移動槽への原料，副原料の供給が終了すると、予
備供給槽１の側壁２に開口された原料供給口３，３．，
３■，・・・・・・を弁体６によって閉じ、切換弁２３
を切換えて、流体供給管２２より例えば空気あるいはＮ
２などの不活性ガスを予備供給槽１の頂部に挿通の供給
管１９先端のスプレーノズル２０より噴射せしめて予備
供給槽１内の残液を排出し、次の移動槽への供給の準備
をする。
備供給槽１の側壁２に開口された原料供給口３，３．，
３■，・・・・・・を弁体６によって閉じ、切換弁２３
を切換えて、流体供給管２２より例えば空気あるいはＮ
２などの不活性ガスを予備供給槽１の頂部に挿通の供給
管１９先端のスプレーノズル２０より噴射せしめて予備
供給槽１内の残液を排出し、次の移動槽への供給の準備
をする。
本実施例においては、予備供給槽１の内壁は、原料，副
原料の流動性がよく、残液の溜りが生じないような滑ら
かな構造として、洗浄等をしやす，＜シてある。
原料の流動性がよく、残液の溜りが生じないような滑ら
かな構造として、洗浄等をしやす，＜シてある。
また、弁装置４のシリンダ７の作動，三方弁１８．２９
の開閉、切換弁１７． ２３の開閉、流量計，流量指示
計の作動などはすべてコンピュータで集中管理されてい
る。
の開閉、切換弁１７． ２３の開閉、流量計，流量指示
計の作動などはすべてコンピュータで集中管理されてい
る。
原料払出管２９に運通される受入槽は固定された調合，
反応槽でよいが、前述したように移動槽弐回分生産方式
における移動槽であれば、生産効率，品種管理の面より
その効果は大なるものがある。
反応槽でよいが、前述したように移動槽弐回分生産方式
における移動槽であれば、生産効率，品種管理の面より
その効果は大なるものがある。
また、上記した実施例では液状体について述べたが、粉
粒体，ガス状のものでも応用が可能である。
粒体，ガス状のものでも応用が可能である。
？発明に係る多種原料の同時供給装置は、調合．反応槽
の前段階に予備供給槽を設け、該予備供給槽の側壁に多
数の原料供給口を開口させ、該開口はそれぞれ独立して
開閉自在となし、更に予備供給槽の頂部には複数の供給
体を選択可能とした供給管を挿通し、前記予備供給槽底
部には排出口を設けたので、多種の原料を選択的に同時
に供給でき、また、槽内の洗浄も容易に行うことが可能
であり、生産効率，品質管理の点で著しい効果を有する
ものであり、とりわけ、移動槽弐回分生産方式によって
多品種変量生産を行う場合にはその効果は大である。
の前段階に予備供給槽を設け、該予備供給槽の側壁に多
数の原料供給口を開口させ、該開口はそれぞれ独立して
開閉自在となし、更に予備供給槽の頂部には複数の供給
体を選択可能とした供給管を挿通し、前記予備供給槽底
部には排出口を設けたので、多種の原料を選択的に同時
に供給でき、また、槽内の洗浄も容易に行うことが可能
であり、生産効率，品質管理の点で著しい効果を有する
ものであり、とりわけ、移動槽弐回分生産方式によって
多品種変量生産を行う場合にはその効果は大である。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は装置の全体説明
図、第２図は弁装置の断面図、第３図は弁装置を省略し
た原料供給口の配置説明図、第４図は予備供給槽から移
動槽へ原料を供給する状態の説明図である。 １：予備供給槽 ２：側 壁 ３．３，，３■．・・・・・・：原料供給口４ ：弁装置 １２， １２’ ：主原料供給管 １６二流量計 １９：供給管 ２１：洗浄液供給管 ２２：流体供給管 ２８：排出口
図、第２図は弁装置の断面図、第３図は弁装置を省略し
た原料供給口の配置説明図、第４図は予備供給槽から移
動槽へ原料を供給する状態の説明図である。 １：予備供給槽 ２：側 壁 ３．３，，３■．・・・・・・：原料供給口４ ：弁装置 １２， １２’ ：主原料供給管 １６二流量計 １９：供給管 ２１：洗浄液供給管 ２２：流体供給管 ２８：排出口
Claims (1)
- 予備供給槽の側壁に、それぞれ独立して開閉自在な原料
供給口を多数設けるとともに、前記予備供給槽の頂部に
複数の供給体を選択可能となした供給管を挿通し、前記
予備供給槽の底部に排出口を備えたことを特徴とする多
種原料の同時供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001545A JP2822073B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 多種原料の同時供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001545A JP2822073B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 多種原料の同時供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207438A true JPH03207438A (ja) | 1991-09-10 |
| JP2822073B2 JP2822073B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=11504493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001545A Expired - Lifetime JP2822073B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 多種原料の同時供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822073B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09150052A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Asahi Eng Co Ltd | 移動式密閉容器による生産方式 |
| JP2001232176A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Asahi Eng Co Ltd | 移動式流体充填方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2001545A patent/JP2822073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09150052A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Asahi Eng Co Ltd | 移動式密閉容器による生産方式 |
| JP2001232176A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Asahi Eng Co Ltd | 移動式流体充填方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2822073B2 (ja) | 1998-11-05 |
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