JPH03205157A - Pressure damper of ink jet printer - Google Patents
Pressure damper of ink jet printerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
インクジェットヘッドとインクタンクとの間に設けられ
、インクジェットヘッドに流入するインクの圧力変動を
吸収するインクジェットプリンタの圧力ダンパの構造に
関し、
簡単な構造で信頼性の高いインク供給系を実現すること
を目的とし、
インクジェットヘッドとインクタンクとの間に設けられ
、インクジェットヘッドに流入するインクの圧力変動を
吸収するインクジェットプリンタの圧力ダンパに於いて
、板状の圧力ダンパ本体の一方の面には、インク流入路
と上部の気泡排出路に連通した凹状の圧力吸収部を、他
方の面にはインク流出路に連通した凹状の圧力吸収部を
備えると共に、この両圧力吸収部を連通ずる連通孔を設
け、連通孔はメッシュフィルタで塞ぐと共に、圧力ダン
パ本体の両面には圧力吸収部を密閉するように可撓性フ
ィルムｌ３及びＩ４を貼着して構成する。[Detailed Description of the Invention] [Summary] A pressure damper for an inkjet printer that is provided between an inkjet head and an ink tank and absorbs pressure fluctuations of ink flowing into the inkjet head has a simple structure and reliability. With the aim of realizing an ink supply system with a high One surface of the damper body is provided with a concave pressure-absorbing portion that communicates with the ink inflow path and the upper air bubble discharge path, and the other surface is provided with a concave pressure-absorbing portion that communicates with the ink outflow path. A communication hole is provided to communicate the pressure absorption portions, and the communication hole is closed with a mesh filter, and flexible films 13 and I4 are attached to both sides of the pressure damper body so as to seal the pressure absorption portions.
本発明は、インクジェットヘッドとインクタンクとの間
に設けられ、インクジェットヘッドに流入するインクの
圧力変動を吸収するインクジェットプリンタの圧力ダン
パの構造に関する。The present invention relates to the structure of a pressure damper for an inkjet printer, which is provided between an inkjet head and an ink tank and absorbs pressure fluctuations of ink flowing into the inkjet head.
ノズルからインクを記録媒体上に噴射して記録を行うイ
ンクジェットプリンタは、ノンインパクト方式である為
に騒音の発生が少なく、記録速度が速く、発色性に優れ
、又、ランニングコストが安い等の多くの長所から、オ
フィスオートメーション（ＯＡ ： Ｏｆｆｉｃｅ Ａ
ｕｔｏｍａｔｉｏｎ）分野を中心にしてワイヤドットプ
リンタに代わるものとして注目を集めており、より安定
した印字品質が要望されている。Inkjet printers, which record by jetting ink onto a recording medium from a nozzle, are non-impact printers that generate less noise, have faster recording speeds, have excellent color development, and have many advantages such as low running costs. Office automation (OA: Office A)
They are attracting attention as an alternative to wire dot printers, mainly in the field of automation, and there is a demand for more stable printing quality.
第３図の斜視図に示すように、本発明が適用されるイン
クジェットプリンタは、複数のノズルを重力方向に配設
したインクジェットヘッド１をプラテン２に対向させて
、矢印Ａ−Ｂの如く往復移動じ、図示省略した制御装置
に依ってインクジェットヘッドｌのノズルを選択的に加
圧し、インク滴を噴出させて対向した記録媒体３に記録
を行うように構成したものである。As shown in the perspective view of FIG. 3, an inkjet printer to which the present invention is applied has an inkjet head 1 having a plurality of nozzles arranged in the direction of gravity, which faces a platen 2 and moves back and forth as shown by arrows A-B. Similarly, a control device (not shown) selectively pressurizes the nozzles of the inkjet head 1 to eject ink droplets to record on the opposing recording medium 3.
図に於いて、４は真空脱泡した液体インクを貯溜するイ
ンクタンク、５はインクタンク４からインクをインクジ
ェットヘッド１に供給するインク供給チューブ、６はこ
のインクジェットヘッドＩを搭載して主走査方向に往復
移動するキャリツジである。In the figure, 4 is an ink tank that stores vacuum-defoamed liquid ink, 5 is an ink supply tube that supplies ink from the ink tank 4 to the inkjet head 1, and 6 is the inkjet head I mounted on, in the main scanning direction. It is a carriage that moves back and forth.
このインクジェットヘッドｌは、第４図の側面図に示す
如く、インク滴が噴射される複数個のノズル７と、各ノ
ズル７にインクを供給するためのインク通路７ａと、各
インク通路７ａにインクを供給するための共通インク室
７ｂを備えている。As shown in the side view of FIG. 4, this inkjet head l includes a plurality of nozzles 7 from which ink droplets are ejected, an ink passage 7a for supplying ink to each nozzle 7, and an ink passage 7a for each ink passage 7a. A common ink chamber 7b is provided for supplying ink.
従って記録媒体３に対する記録は、複数のノズル７の内
の所望のノズルを選択し、電歪振動子８等の振動でヘッ
ド内の圧力室７Ｃに急激な圧力変化を与えてインクを滴
状に噴出させて行う。Therefore, to record on the recording medium 3, a desired nozzle is selected from among the plurality of nozzles 7, and a rapid pressure change is applied to the pressure chamber 7C in the head by vibration of the electrostrictive vibrator 8, etc., so that the ink is formed into droplets. Do it by squirting it.
斯かる構成であるので、インクジェットヘッド１の走査
運動中や反転運動中にインクジェットヘッドｌ内のイン
クや第３図に示すインク供給チューブ５内のインクに加
速度が加わってインクの供給圧力に変動が起こり、イン
クジェットヘッドｌの安定したインク噴射が妨げられる
と言う問題がある。With such a configuration, acceleration is applied to the ink inside the inkjet head 1 and the ink inside the ink supply tube 5 shown in FIG. 3 during the scanning movement or the reversal movement of the inkjet head 1, causing fluctuations in the ink supply pressure. There is a problem in that the stable ink jetting of the inkjet head 1 is hindered.
即ち、インクジェットヘッドｌの圧力室７ｃのインクを
電歪振動子８で加圧させる場合に、圧力が気泡に吸収さ
れてしまい、ノズル７からインクが噴射されなくなると
言う現象を生じる。That is, when the ink in the pressure chamber 7c of the inkjet head 1 is pressurized by the electrostrictive vibrator 8, the pressure is absorbed by the bubbles, resulting in a phenomenon in which ink is no longer ejected from the nozzle 7.
そこで、この解決の為にインクの供給路の途中に第５図
の説明図に示す如く圧力ダンパ９を設けている。In order to solve this problem, a pressure damper 9 is provided in the middle of the ink supply path as shown in the explanatory diagram of FIG.
この圧力ダンパ９としては、第６図の側面図及び第７図
のＣ−Ｃ断面図に示すものがある。This pressure damper 9 includes one shown in a side view in FIG. 6 and a sectional view taken along line CC in FIG.
即ち、例えばポリエチレン製の板状の圧力ダンパ本体１
０の両面に溝部や穴部を形成し、その両面に可撓性フィ
ルムｌ３及びｌ４を貼着して、溝部をインクの通路とし
、穴部を圧力吸収部として形成したものである。That is, for example, a plate-shaped pressure damper body 1 made of polyethylene
0, and flexible films 13 and 14 are attached to both sides of the paper, so that the grooves serve as ink passages and the holes serve as pressure absorbing parts.
圧力ダンパ本体ＩＯの両面１０ａ及びＩＯｂの略中央に
は、圧力吸収部１ｌを円形に凹設すると共に、この両圧
力吸収部１１を連通ずる連通孔１２を設けている。At approximately the center of both surfaces 10a and IOb of the pressure damper main body IO, a pressure absorbing portion 1l is recessed in a circular shape, and a communication hole 12 is provided to communicate the two pressure absorbing portions 11.
そして圧力ダンパ本体ＩＯの上端にはインク供給チュー
ブ５に差し込まれるインク流入プラグ１５を形成し、こ
のインク流入プラグｌ５に連通ずるように、圧力ダンパ
本体ＩＯの一方の面１０ａにはインク流入路ｌ７を溝状
に形成して圧力吸収部ｌ１の下部に連通させている。An ink inflow plug 15 inserted into the ink supply tube 5 is formed at the upper end of the pressure damper main body IO, and an ink inflow channel l7 is formed on one surface 10a of the pressure damper main body IO so as to communicate with the ink inflow plug l5. is formed into a groove shape and communicates with the lower part of the pressure absorbing portion l1.
又、同様にこの面には、圧力吸収部ｉｔの下部とインク
流出プラグｌ８とを連通ずるインク流出路ｌ９を溝状に
形成している。Similarly, on this surface, an ink outflow path l9 is formed in the form of a groove, which communicates the lower part of the pressure absorbing portion it with the ink outflow plug l8.
そして、インクの圧力変動は、圧力吸収部ｌ１の両側に
設けられた可撓性フィルムｌ３及びｌ４の振動に変えて
吸収するようにしている。Fluctuations in the pressure of the ink are absorbed by converting them into vibrations of the flexible films l3 and l4 provided on both sides of the pressure absorbing portion l1.
斯かる圧力ダンパ９を備えたインクジエ・ントプリンタ
に於いて、初期（インクが空の状態）のインク充填は、
インクジェットヘッドｌのノズル７から吸引に依って行
われるが、この時、気泡が混入し易く、第５図に示す如
くこの圧力ダンパ９の前段に、メッシュフィルタ２０を
設け、インクタンク４から圧力ダンパ９に流入するイン
クの比較的大きい気泡や微細な粒子等を捕獲するように
している。In an inkjet printer equipped with such a pressure damper 9, the initial ink filling (when the ink is empty) is as follows:
This is done by suction from the nozzle 7 of the inkjet head 1, but at this time air bubbles are likely to get mixed in. As shown in FIG. Relatively large bubbles, fine particles, etc. of the ink flowing into the ink are captured.
斯くの如く、この圧力ダンパ９の前段にメッシュフィル
タ２０を別個に設けている為に装置が大型化すると言う
問題があった。As described above, since the mesh filter 20 is separately provided before the pressure damper 9, there is a problem in that the device becomes large in size.
又、メッシュフィルタ２０で捕獲されなかった微細な気
泡２１は、圧力ダンパ９の圧力吸収部１１の中に入り込
んでその上部に溜まりパージ動作に依って吸出されるが
、メッシュフィルタ２０に捕獲された比較的大きな気泡
は、インクの表面張力の為にメッシュフィルタ２０を通
り抜けることが出来ず、捕獲された微粒子と共にメッシ
ュフィルタ２０に残ると言う現象を生じる。In addition, fine air bubbles 21 that are not captured by the mesh filter 20 enter the pressure absorption part 11 of the pressure damper 9 and accumulate in the upper part thereof, and are sucked out by the purge operation. A phenomenon occurs in which relatively large air bubbles cannot pass through the mesh filter 20 due to the surface tension of the ink, and remain on the mesh filter 20 together with the captured particles.
この為に装置を長時間使用していると、メッシュフィル
タ２０の有効開口面積が減少してインクの流通が阻害さ
れ、噴射不良の原因となると言う問題点があった。For this reason, when the device is used for a long time, the effective opening area of the mesh filter 20 decreases, which obstructs the flow of ink and causes a problem in ejection.
本発明は、簡単な構造で信頼性の高いインク供給系を実
現することを目的とするものである。An object of the present invention is to realize a highly reliable ink supply system with a simple structure.
上記目的を達成する為に本発明に於いては、第ｌ図の原
理図に示す如く、板状の圧力ダンノく本体２３の一方の
面２３ａには、インク流入路２４と上部の気泡排出路２
５に連通した凹状の圧力吸収部２６ａを、他方の面２３
ｂにはインク流出路２７に連通した凹状の圧力吸収部２
６ｂを備えると共に、この両圧力吸収部２６ａ， ２６
ｂを連通する連通孔２８を設け、連通孔２８はメッシュ
フィルタ２９で塞ぐと共に、圧力ダンパ本体２３の両面
２３ａ， ２３ｂには圧力吸収部２６ａ，２６ｂを密閉
するように可撓性フィルムｌ３及びｌ４を貼着したもの
である。In order to achieve the above object, in the present invention, as shown in the principle diagram of FIG. 2
The concave pressure absorbing portion 26a communicating with the other surface 23
b has a concave pressure absorbing portion 2 communicating with the ink outflow path 27;
6b, and both pressure absorbing parts 26a, 26
A communication hole 28 is provided to communicate with the pressure damper body 23, and the communication hole 28 is closed with a mesh filter 29, and flexible films l3 and l4 are provided on both sides 23a and 23b of the pressure damper body 23 to seal the pressure absorption parts 26a and 26b. It is pasted.
メッシュフィルタ２９に捕獲された微小な気泡は互いに
集まって大きな気泡となり、或る程度以上の大きさにな
ると、その浮力でメッシュフィルタ２９から離れて浮き
上がり、圧力吸収部２６ａの上部に溜まりパージに依る
吸引で気泡排出路２５から排出される。The microscopic bubbles captured by the mesh filter 29 gather together to form large bubbles, and when they reach a certain size, they float away from the mesh filter 29 due to their buoyancy, accumulate at the upper part of the pressure absorbing section 26a, and become dependent on purge. The bubbles are discharged from the bubble discharge path 25 by suction.
この為にメッシュフィルタ２９の目詰まりは発生せず、
インクの安定した供給を行うことが出来る。For this reason, clogging of the mesh filter 29 does not occur,
A stable supply of ink can be achieved.
又、メッシュフィルタ２９を圧力ダンパ２２中に設ける
為に小型化が実現する。Further, since the mesh filter 29 is provided in the pressure damper 22, miniaturization is realized.
そして、インクの圧力変動は、従来技術同様に圧力吸収
部２６ａ、２６ｂを密閉するように設けられた可撓性フ
ィルムｌ３及びｌ４の振動に変えて吸収する。Then, as in the prior art, fluctuations in the pressure of the ink are absorbed by converting them into vibrations of the flexible films l3 and l4 provided to seal the pressure absorbing parts 26a and 26b.
第１図及び第２図は本発明の一実施例である。 FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention.
全図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。Identical parts are designated by the same reference numerals throughout the figures.
圧力ダンパ２２は、第１図の原理図に示す如くインクジ
ェットヘッドｌとインクタンク４との間でインクジェッ
トヘッドｌ、或いはインクジェットヘッドｌを搭載する
キャリッジ６（第３図に図示）に搭載されている。As shown in the principle diagram of FIG. 1, the pressure damper 22 is mounted between the inkjet head L and the ink tank 4, or on the carriage 6 (shown in FIG. 3) on which the inkjet head L is mounted. .
この圧力ダンパ２２は、第２図の側面図に示す如く、例
えばボリエエチレン等の合成樹脂の射出成形で作られた
板状の圧力ダンパ本体２３を有し、その一方の面２３ａ
には、インク流入路２４と上部の気泡排出路２５に連通
した凹状の圧力吸収部２６ａを、他方の面２３ｂにはイ
ンク流出路２７に連通した凹状の圧力吸収部２６ｂを備
えると共に、この両圧力吸収部２６ａ、２６ｂを連通す
る連通孔２８を略中央に設け、連通孔２８はメッシュフ
ィルタ２９で塞ぐと共に、圧力ダンパ本体２３の両面２
３ａ、２３ｂには圧力吸収部２６ａ、２６ｂを密閉する
ように従来技術同様に可撓性フィルムｌ３及びｌ４を貼
着したもので、インクの圧力変動は、この可撓性フィル
ムｌ３及びｌ４の振動に変えて吸収するようにしたもの
である。As shown in the side view of FIG. 2, this pressure damper 22 has a plate-shaped pressure damper main body 23 made by injection molding of synthetic resin such as polyethylene, and one surface 23a
is provided with a concave pressure absorbing portion 26a that communicates with the ink inflow path 24 and the upper air bubble discharge path 25, and a concave pressure absorbing portion 26b that communicates with the ink outflow path 27 on the other surface 23b. A communication hole 28 that communicates the pressure absorption parts 26a and 26b is provided approximately in the center, and the communication hole 28 is closed with a mesh filter 29, and both sides 2 of the pressure damper body 23 are closed.
Flexible films 13 and 14 are attached to 3a and 23b in the same manner as in the prior art so as to seal the pressure absorbing parts 26a and 26b, and fluctuations in ink pressure are caused by vibrations of the flexible films 13 and 14. It was made so that it could be absorbed by changing it to .
又、圧力ダンパ本体２３には、同図及び第１図に示す如
く、インク流入路２４とインク供給チューブ５を結合す
る流入プラグ３０と、気泡排出路２５と気泡排出チュー
ブ３ｌを結合する排出プラグ３２と、インク流出路２７
とインク流出チューブ３３を結合する流出プラグ３４を
突設している。Further, the pressure damper main body 23 includes an inflow plug 30 that connects the ink inflow path 24 and the ink supply tube 5, and a discharge plug that connects the bubble discharge path 25 and the bubble discharge tube 3l, as shown in the same figure and FIG. 32 and the ink outflow path 27
An outflow plug 34 that connects the ink outflow tube 33 to the ink outflow tube 33 is provided in a protruding manner.
そして、インク供給チューブ５はインクタンク４に、気
泡排出チューブ３ｌはインクシエットヘッド１のダミー
ノズル３５に、インク流出チューブ３３はインクジェッ
トヘッド１の共通インク室７ｂに結合している。The ink supply tube 5 is connected to the ink tank 4, the bubble discharge tube 3l is connected to the dummy nozzle 35 of the inkjet head 1, and the ink outflow tube 33 is connected to the common ink chamber 7b of the inkjet head 1.
斯くの如く構成することで、初期のインク充填時にノズ
ル７を吸引することで生じるインクタンク４からの気泡
２ｌは、メッシュフィルタ２９で捕捉され、個々に集ま
って或る程度の大きさになるとメッシュフィルタ２９か
ら離れて浮上し、インクの流入側の圧力吸収部２６ａの
上部に溜まる。With this configuration, the air bubbles 2L from the ink tank 4 generated by suctioning the nozzle 7 during initial ink filling are captured by the mesh filter 29, and when they gather individually and reach a certain size, they become part of the mesh. The ink floats away from the filter 29 and accumulates in the upper part of the pressure absorption part 26a on the ink inflow side.
この貯溜した気泡２１は、所定の使用時間毎に作動する
パージ機構３６（第ｌ図に図示）に依って、ダミーノス
ル３５を介して吸い出される。The accumulated air bubbles 21 are sucked out through the dummy nostle 35 by a purge mechanism 36 (shown in FIG. 1) which is activated every predetermined usage time.
尚、パージ機構３６はインクジェットヘッド１のノズル
７に密着して、ノズル７から混入したインクジェットヘ
ッドｌ内の微細な気泡や増粘したインクをノズルから吸
い出す働きをするものである。The purge mechanism 36 is in close contact with the nozzle 7 of the inkjet head 1, and serves to suck out fine air bubbles and thickened ink from the nozzle 7 in the inkjet head 1.
従って、定期的にパージ動作を行うことで、メッシュフ
ィルタ２９に目詰まりを生ぜず、インクタンク４とイン
クジェットヘッドｌとのインク流路に気泡が無くなり、
インクの流通が円滑になる。Therefore, by periodically performing a purge operation, the mesh filter 29 will not be clogged, and the ink flow path between the ink tank 4 and the inkjet head l will be free of air bubbles.
Ink distribution becomes smoother.
この為、ノズル７からのインクの噴射か確実になり、高
品質の記録が可能になる。Therefore, the ink is ejected from the nozzle 7 reliably, making it possible to perform high-quality recording.
尚、上記説明はインクジェットヘッドｌと圧力ダンパ２
２をチューブを介して別個に設けるようにして行ったが
、チューブを介在させずに多層板を用いて一体に構成す
ることも可能である。Note that the above explanation refers to the inkjet head 1 and the pressure damper 2.
2 are provided separately via a tube, but it is also possible to configure them integrally using a multilayer plate without intervening a tube.
本発明に依って、メッシュフィルタの目詰まりが生じな
くなり、インクの流通が円滑になってインクジェットヘ
ッドのインクの噴出が高い信頼性で行われ、高品質の記
録が実現する。According to the present invention, mesh filters are not clogged, ink flows smoothly, ink is ejected from an inkjet head with high reliability, and high-quality recording is achieved.
又、メッシュフィルタを圧力ダンパ内に設けることで装
置の小型化が実現する等、経済上及び産業上に多大の効
果を奏する。Further, by providing the mesh filter inside the pressure damper, the device can be made smaller, which has great economical and industrial effects.
第ｌ図は本発明のインクジェットプリンタの圧力ダンパ
の原理図、
第２図は本発明のインクジェットプリンタの圧力ダンパ
の側面図、
第３図は本発明が適用されるインクジェットプリンタの
斜視図、
第４図はインクジェットヘッドの側面図、第５図は従来
の圧力ダンパを備えたインクジェットプリンタの説明図
、
第６図は従来の圧力ダンパの側面図、
第７図は第６図のＣ−Ｃ断面図である。
図に於いて、
ｌはインクジェットヘッド、
４はインクタンク、 ５はインク供給チューブ、６
はキャリッジ、 ７はノズル、７ａはインク通路
、 ７ｂは共通インク室、７Ｃは圧力室、
８は電歪振動子、９、２２は圧力ダンパ、 ｌＯ、２
３は圧力ダンパ本体、Ｉｆ ２６ａ、２６ｂは圧力吸収
部、
ｌ２、２８は連通孔、 １３、ｌ４は可撓性フィ
ルム、１５はインク流入プラグ、１７、２４はインク流
入路、】８はインク流出プラグ、１９、２７はインク流
出路、２０、２９はメッシュフィルタ
２１は気泡、 ２５は気泡排出路、３０は流
入プラグ、 ３ｌは気泡排出チューブ、３２は排出
プラグ、 ３３はインク流出チューブ、３４は流
出プラグ、 ３５よダミーノズル、３６はパージ
機構である。
オ→矩明のインクシ゛エ−，ｈフ゜ｔ１ンタ０圧刀ダ゛
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圏Fig. 1 is a principle diagram of the pressure damper of the inkjet printer of the present invention, Fig. 2 is a side view of the pressure damper of the inkjet printer of the invention, Fig. 3 is a perspective view of the inkjet printer to which the invention is applied, and Fig. 4 The figure is a side view of an inkjet head, Figure 5 is an explanatory diagram of an inkjet printer equipped with a conventional pressure damper, Figure 6 is a side view of a conventional pressure damper, and Figure 7 is a sectional view taken along line C-C in Figure 6. It is. In the figure, l is an inkjet head, 4 is an ink tank, 5 is an ink supply tube, and 6 is an inkjet head.
is a carriage, 7 is a nozzle, 7a is an ink passage, 7b is a common ink chamber, 7C is a pressure chamber,
8 is an electrostrictive vibrator, 9 and 22 are pressure dampers, lO, 2
3 is the pressure damper main body, If 26a, 26b are pressure absorption parts, 12, 28 are communication holes, 13, 14 are flexible films, 15 is an ink inflow plug, 17, 24 are ink inflow paths, ] 8 is an ink outflow Plugs, 19 and 27 are ink outlet channels, 20 and 29 are mesh filters 21 for air bubbles, 25 is a bubble outlet channel, 30 is an inflow plug, 3l is an air bubble outlet tube, 32 is an outlet plug, 33 is an ink outlet tube, and 34 is an ink outlet plug. An outflow plug, 35 is a dummy nozzle, and 36 is a purge mechanism. O→Square Ming's ink area, h ft 1 nta 0 pressure dahin ha n quasi + 16 El tom 2 Mouth $ e A η < application and hello ink si; Fig. 1st cow old promotion filial piety/) Pressure η Danba E U fan 9L inkje 7 tofu゜'/Ntan theory ef4 drama rich area
Claims (1)
、前記インクジェットヘッドに流入するインクの圧力変
動を吸収するインクジェットプリンタの圧力ダンパに於
いて、 板状の圧力ダンパ本体（２３）の一方の面（２３ａ）に
は、インク流入路（２４）と上部の気泡排出路（２５）
に連通した凹状の圧力吸収部（２６ａ）を、他方の面（
２３ｂ）にはインク流出路（２７）に連通した凹状の圧
力吸収部（２６ｂ）を備えると共に、この両圧力吸収部
（２６ａ、２６ｂ）を連通する連通孔（２８）を設け、
前記連通孔（２８）はメッシュフィルタ（２９）で塞ぐ
と共に、前記圧力ダンパ本体（２３）の両面（２３ａ、
２３ｂ）には前記圧力吸収部（２６ａ、２６ｂ）を密閉
するように可撓性フィルム（１３、１４）を貼着したこ
とを特徴とするインクジェットプリンタの圧力ダンパ。[Claims] In a pressure damper for an inkjet printer that is provided between an inkjet head and an ink tank and absorbs pressure fluctuations of ink flowing into the inkjet head, a plate-shaped pressure damper body (23) is provided. One surface (23a) has an ink inflow path (24) and an upper air bubble discharge path (25).
The concave pressure absorbing portion (26a) that communicates with the other surface (
23b) is provided with a concave pressure absorbing portion (26b) that communicates with the ink outflow path (27), and is provided with a communication hole (28) that communicates both pressure absorbing portions (26a, 26b),
The communication hole (28) is closed with a mesh filter (29), and both sides (23a,
A pressure damper for an inkjet printer, characterized in that flexible films (13, 14) are attached to 23b) so as to seal the pressure absorbing parts (26a, 26b).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP80690A JPH03205157A (en) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | Pressure damper of ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP80690A JPH03205157A (en) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | Pressure damper of ink jet printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205157A true JPH03205157A (en) | 1991-09-06 |
Family
ID=11483927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP80690A Pending JPH03205157A (en) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | Pressure damper of ink jet printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205157A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-01-06 JP JP80690A patent/JPH03205157A/en active Pending
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