JPH032042A - Jetting head - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To manufacture a jetting head at low cost by forming an ink reservoir in an upper and a lower plates constituting a jetting head section through draw forming. CONSTITUTION:An ink reservoir is formed in an upper plate 4 through draw forming. Moreover, an ink reservoir is formed similarly in a lower plate 6. A nozzle plate 5 is held between the upper and lower plates 4,6, to which is added pressure from both sides, A piezoelectric element 12 is bonded to the front surface of each of ;the upper and lower plates 4,6. The nozzle plate 5 is half-eched on both surfaces thereof to form the flowing pattern of the ink. Ink A and B enter through ink holes 9 formed in the plates 4,6 after thermal press, respectively. Since the interior rapping process of the nozzle plate 5 can be omitted, the manufacturing time can be shortened.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクジェットプリンタにおける噴射ヘッド
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an ejection head in an inkjet printer.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来のインクジェットプリンタの噴射ヘッドは、第４図
に示す様に、噴射ヘッドを形成するノズルプレート２を
、上面プレート１及び下面プレート３で両側より熱圧接
する事によりインク留めインクルートを形成している。In the ejection head of a conventional inkjet printer, as shown in FIG. 4, an ink retaining ink route is formed by heat-pressing a nozzle plate 2 forming the ejection head with an upper plate 1 and a lower plate 3 from both sides. There is.

上面プレート１および下面プレート３の両側に接着され
たピエゾ１２は電流源よりの電流により振動し上面プレ
ート１および下面プレート３を介してノズルプレート２
のインクルートを振動させ、ノズルプレート２の先端に
作られたノズル穴よりインクを噴射することとなる。The piezo 12 bonded to both sides of the upper plate 1 and the lower plate 3 vibrates due to the current from the current source, and the piezo 12 vibrates through the upper plate 1 and the lower plate 3 to the nozzle plate 2.
The ink route is vibrated, and ink is ejected from the nozzle hole formed at the tip of the nozzle plate 2.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

この場合ノズルプレートのインク留めは、その両面のイ
ンクルートに通し合っている為、−枚のノズルプレート
では、一種類のインクしか保持出来ない、更にノズルプ
レート内形くインク留め部）加工は、後の熱圧接工程の
為、加工時のパリ及びダレ等を発生されない様、ワイヤ
カット加工又は放電加工に頼らざるを得ない。In this case, the ink retainers on the nozzle plate pass through the ink routes on both sides, so one nozzle plate can only hold one type of ink. Because of the subsequent thermo-pressure welding process, we have no choice but to rely on wire cut machining or electrical discharge machining to avoid burrs and sag during machining.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明においては、その噴射ヘッド部を形成する上面プ
レートおよび下面プレートに絞り加工でインク留めを成
形している。In the present invention, ink retainers are formed by drawing on the upper and lower plates that form the ejection head portion.

〔実施例〕〔Example〕

次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図を参照すると、本発明の一実施例においては、上
面プレート４に絞り加工によりインク留めが形成されて
いる。又下面プレート６も同様である。ノズルプレート
５を、上面プレート４および下面プレート６ではさみ両
側から圧接し、ピエゾ１２を上面プレート４と下面プレ
ート６の前面に接着している。ノズルプレート５は、両
面共にハーフエツチングが施されておりインクの流動パ
ターンを形成している。Referring to FIG. 1, in one embodiment of the present invention, an ink stopper is formed on the top plate 4 by drawing. The same applies to the lower plate 6. The nozzle plate 5 is sandwiched between the upper plate 4 and the lower plate 6 and pressed from both sides, and the piezo 12 is bonded to the front surfaces of the upper plate 4 and the lower plate 6. The nozzle plate 5 is half-etched on both sides to form an ink flow pattern.

第２図は、本実施例を製造する場合の熱圧接の方法を示
した図で有り、プレート４，５．６を圧接する為の圧接
治具７に上面プレート４および下面プレート６に形成さ
れたインク留め部を逃がしたスペーサ８をプレート４，
５．６の両側にセットし熱圧接する方法を示す。FIG. 2 is a diagram showing the method of thermo-compression welding in the case of manufacturing this embodiment. Place the spacer 8 with the ink retaining part released on the plate 4,
5. This shows how to set it on both sides of 6 and apply heat pressure welding.

次に第３図は熱圧接後のプレート４，５．６の断面図を
示し、プレート４．６に設けられた各々のインク流入穴
９より、各々インクＡＩＯとインクＢｌｌが流入される
事を示している。又ノズルプレート５の内形抜加工が削
除されることにより、ノズルプレート５の加工時間が短
縮され、噴射ヘッドが低コストとなる。Next, FIG. 3 shows a cross-sectional view of the plates 4, 5.6 after thermo-pressure welding, and shows that ink AIO and ink Bll are respectively inflowed from the ink inflow holes 9 provided in the plates 4.6. It shows. Furthermore, since the internal punching process of the nozzle plate 5 is eliminated, the processing time for the nozzle plate 5 is shortened, and the cost of the ejection head is reduced.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明は以上説明した様に、低コストでＩＪＰ噴射ヘッ
ドが出来、かつ１枚とノズルプレートで２種類のインク
を使用出来得る効果がある。As explained above, the present invention has the advantage that an IJP jet head can be produced at low cost, and two types of ink can be used with one nozzle plate and one nozzle plate.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図および
第３図は本実施例を製造する方法を示す図、第４図は従
来例の分解斜視図である。 １・・・上面プレート、２・・・ノズルプレート、３・
・・下面プレート、４・・・上面プレート、５・・・ノ
ズルプレート、６・・・下面プレート、７・・・圧接治
具、８・・・スペーサ、９・・・インク流入穴、１０・
・・インクＡ、１１・・・インクＢ、１２・・・ピエゾ
。FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are views showing a method of manufacturing this embodiment, and FIG. 4 is an exploded perspective view of a conventional example. 1... Top plate, 2... Nozzle plate, 3...
... Bottom plate, 4... Top plate, 5... Nozzle plate, 6... Bottom plate, 7... Pressing jig, 8... Spacer, 9... Ink inflow hole, 10...
... Ink A, 11... Ink B, 12... Piezo.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] インクジェットプリンタの噴射ヘッドの噴射部本体が中
間プレートとその両側の上面プレートおよび下面プレー
トとで形成され、前記上面プレートおよび下面プレート
に各々インク留めを成形したことを特徴とする噴射ヘッ
ド。1. A jetting head for an inkjet printer, wherein a jetting section main body of the jetting head is formed of an intermediate plate and an upper plate and a lower plate on both sides thereof, and an ink stopper is formed on each of the upper plate and the lower plate.