JPH03199145A - Globular slag cement and its production - Google Patents
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、水セメント比を小さくシ、緻密なコンクリ
ートを製造することを可能にする球状セメントとその製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to spherical cement and a method for producing the same, which make it possible to produce dense concrete with a small water-cement ratio.
「従来の技術」
従来、セメントとして例えばポルトランドセメントを製
造するには、原料を粉砕してこれをロータリーキルンで
焼成し、その後得られたセメントクリンカーを空気で急
冷する。そして、冷却したセメントクリンカ−に石膏粉
末を添加し、さらにこれをチューブミルなどにより再度
微粉砕して所望する粒度のセメントを得る。"Prior Art" Conventionally, in order to produce cement such as Portland cement, raw materials are crushed and fired in a rotary kiln, and the resulting cement clinker is then rapidly cooled with air. Then, gypsum powder is added to the cooled cement clinker, and this is further pulverized again using a tube mill or the like to obtain cement of a desired particle size.
またスラグセメントを製造するには、高炉スラグをミル
等で微粉砕した後、これを上述したようにして得られた
普通ポルトランドセメントに混合して所定のスラグセメ
ントを得る。In order to produce slag cement, blast furnace slag is pulverized using a mill or the like, and then mixed with the ordinary Portland cement obtained as described above to obtain a desired slag cement.
「発明が解決しようとする課題」
ところで、このようにして得られたスラグセメントにあ
っては、スラグが粉砕により角張った形状となることか
ら、粒子間の摩擦抵抗が大きくよってスラグセメントと
水とを混練した際、流動性および充填性にやや難がある
。"Problems to be Solved by the Invention" By the way, in the slag cement obtained in this way, since the slag becomes angular in shape due to crushing, the frictional resistance between the particles is large, so that the slag cement and water do not interact with each other. When kneaded, there are some difficulties in fluidity and filling properties.
「課題を解決するための手段」
この発明における請求項１および２記載の球状スラグセ
メントとその製造方法では、高温火炎中にセメントクリ
ンカ−およびスラグ粉末を通過させて溶融または半溶融
状態とし、次いでこれを冷却し、その後セメントクリン
カ−および石膏を添加して球状のスラグセメントを得る
ことを上記課題の解決手段とした。"Means for Solving the Problems" In the spherical slag cement and the manufacturing method thereof according to claims 1 and 2 of the present invention, cement clinker and slag powder are passed through a high-temperature flame to melt or semi-molten, and then The solution to the above problem was to cool the slag cement and then add cement clinker and gypsum to obtain spherical slag cement.
また請求項３および４記載の球状スラグセメントとその
製造方法では、高温火炎中にセメントクリンカ−および
スラグ粉末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次
いでこれを冷却し、その後石膏を添加して球状のスラグ
セメントを得ることを上記課題の解決手段とした。Further, in the spherical slag cement and the method for producing the same according to claims 3 and 4, the cement clinker and the slag powder are passed through a high-temperature flame to form a molten or semi-molten state, which is then cooled, and then gypsum is added. The solution to the above problem was to obtain spherical slag cement.
請求項５および６記載の球状スラグセメントとその製造
方法では、高温火炎中にスラグ粉末を通過させて溶融ま
たは半溶融状態とし、次いでこれを冷却し、その後セメ
ントクリンカーおよび石膏を添加して球状のスラグセメ
ントを得ることを上記課題の解決手段とした。In the spherical slag cement and the method for producing the same according to claims 5 and 6, the slag powder is passed through a high-temperature flame to become molten or semi-molten, and then cooled, and then cement clinker and gypsum are added to form spherical slag cement. The solution to the above problem was to obtain slag cement.
請求項７および８記載の球状スラグセメントおよびその
製造方法では、高温火炎中にセメントクリンカ−および
スラグ粉末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次
いでこれを冷却し、その後セメントクリンカ−および球
状の石膏粉末を添加して球状のスラグセメントを得るこ
とを上記課題の解決手段とした。In the spherical slag cement and the method for producing the same according to claims 7 and 8, cement clinker and slag powder are passed through a high-temperature flame to form a molten or semi-molten state, which is then cooled, and then cement clinker and slag powder are passed through a high-temperature flame. The solution to the above problem was to obtain spherical slag cement by adding gypsum powder.
請求項９および１０記載の球状スラグセメントとその製
造方法では、高温火炎中にセメントクリンカ−およびス
ラグ粉末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次い
でこれを冷却し、その後球状の石膏粉末を添加して球状
のスラグセメントを得ることを上記課題の解決手段とし
た。In the spherical slag cement and the method for producing the same according to claims 9 and 10, cement clinker and slag powder are passed through a high-temperature flame to become molten or semi-molten, then cooled, and then spherical gypsum powder is added. The solution to the above problem was to obtain spherical slag cement.
請求項１１および１２記載の球状スラグセメントとその
製造方法では、高温火炎中にスラグ粉末を通過させて溶
融または半溶融状態とし、次いでこれを冷却し、その後
セメントクリンカ−および球状の石膏粉末を添加して球
状のスラグセメントを得ることを上記課題の解決手段と
した。In the spherical slag cement and the method for producing the same according to claims 11 and 12, the slag powder is passed through a high-temperature flame to become molten or semi-molten, then cooled, and then cement clinker and spherical gypsum powder are added. The solution to the above problem was to obtain spherical slag cement.
以下、本発明における請求項１および２に記載した発明
の詳細な説明する。Hereinafter, the invention described in claims 1 and 2 of the present invention will be explained in detail.
まず、ポルトランドセメントとしてのセメントクリンカ
−と高炉スラグを用意する。ここでセメントクリンカ−
を得るには、従来と同様に原料を粉砕してこれをロータ
リーキルンで焼成し、その後得られたセメントクリンカ
−を空気で急冷する。First, cement clinker and blast furnace slag as Portland cement are prepared. Here cement clinker
To obtain the cement clinker, the raw materials are crushed and fired in a rotary kiln in the same manner as in the past, and the resulting cement clinker is then rapidly cooled with air.
そして、冷却したセメントクリンカ−をチューブミルな
どによって再度微粉砕し、分級して平均粒径６０μｌ以
下のセメント粒子を得る。この場合にセメント粒子の平
均粒径を６０μｌ以下にするのは、最終的に得られる球
状セメントの平均粒径を４０μＲ程度以下にするためで
あり、また球状セメントの平均粒径を４０μｌ程度以下
にするのは、その流動性および充填性を十分向上せしめ
るためである。なお、セメント粒子の平均粒径を通常の
セメント粒子の粒径より大きくするのは、後述するよう
に球状化することによって見掛けの平均粒径が小さくな
るためである。The cooled cement clinker is then pulverized again using a tube mill or the like and classified to obtain cement particles having an average particle size of 60 μl or less. In this case, the reason why the average particle size of the cement particles is set to 60 μl or less is to make the average particle size of the spherical cement finally obtained about 40 μR or less. The reason for this is to sufficiently improve its fluidity and filling properties. The reason why the average particle size of the cement particles is made larger than that of normal cement particles is that the apparent average particle size becomes smaller due to spheroidization, as will be described later.
また高炉スラグについても、セメントクリンカ−と同様
の理由により微粉砕してその平均粒径を６０μ麓程度以
下に調整する。Blast furnace slag is also pulverized for the same reason as cement clinker, and its average particle size is adjusted to about 60 μm or less.
次に、プロパン、ブタン、プロピレン、アセトン、水素
などの可燃ガスや、重油、軽油などの液体燃料または石
油、さらにはオイルコークスなどの固体燃料を燃料とす
る火炎発生装置を用意し、この装置から火炎を発生せし
める。次いで、この火炎中に上記の平均粒径６０μＲ以
下のセメント粒子とスラグ粒子とを１０：９０〜９０：
１０の範囲の割合（重量比）で所定量ずつ供給し、これ
らを溶融または半溶融化せしめた後、さらにこれらを冷
却する。Next, prepare a flame generator that uses flammable gases such as propane, butane, propylene, acetone, and hydrogen, liquid fuels such as heavy oil and light oil, or petroleum, and even solid fuels such as oil coke. Generates flame. Next, in this flame, the above cement particles with an average particle size of 60 μR or less and slag particles were mixed in a ratio of 10:90 to 90:1.
They are supplied in predetermined amounts at a ratio (weight ratio) of 10 to 10, and after being melted or semi-molten, they are further cooled.
すると、溶融または半溶融したセメント粒子およびスラ
グ粒子はその表面張力で球状化する。ここで火炎温度と
しては、スラグの種類によっても異なるが、少なくとも
ｔｏｏｏ’ｃ以上が必要であり、１０００ ”Ｃより低
いとスラグ粒子が十分溶融または半溶融状態に至らず、
したがってスラグ粒子が十分に球状にならず好ましくな
い。また、火炎中での滞留時間としては、０．０１〜０
．０２秒程度が好ましい。なお、上記火炎発生装置の燃
料として灰分の多いものを使用する場合には、セメント
成分が目標の成分となるように予めセメント原料の配合
を調整する必要がある。Then, the molten or semi-molten cement particles and slag particles become spherical due to their surface tension. The flame temperature here differs depending on the type of slag, but it needs to be at least 1000"C or higher; if it is lower than 1000"C, the slag particles will not reach a sufficiently molten or semi-molten state.
Therefore, the slag particles do not become sufficiently spherical, which is undesirable. In addition, the residence time in the flame is 0.01 to 0.
．． About 0.02 seconds is preferable. In addition, when using a fuel with a high ash content as the fuel for the above-mentioned flame generator, it is necessary to adjust the blend of cement raw materials in advance so that the cement components have the target components.
その後、得られた球状のセメントクリンカ−およびスラ
グの合計１１００重量部に対しセメントクリンカ−を１
０〜９００ｆｌｔ部程度添加するとともに、石膏粉末を
Ｏ〜１０重量部重量部加して所望する水硬スピードに調
整し、本発明の球状セメントとする。ここで、添加する
セメントクリンカ−としては、所望する用途などに応じ
てポルトランドセメント、中庸熱セメント、早強セメン
ト。Thereafter, 1 part of cement clinker was added to a total of 1100 parts by weight of the obtained spherical cement clinker and slag.
About 0 to 900 flt parts are added, and 0 to 10 parts by weight of gypsum powder is added to adjust the hydraulic speed to a desired level, thereby obtaining the spherical cement of the present invention. Here, the cement clinker to be added may be Portland cement, moderate heat cement, or early strength cement depending on the desired use.
超早強セメント、ジェットセメントなどのうちから選択
されて用いられる。またその平均粒径としては、４０μ
ｌ以下程度が好適とされる。そしてこの場合、添加する
セメントクリンカ−も、予め上述したようにして高温火
炎中に通過させ、溶融あるいは半溶融状態にした後冷却
して球状化処理するのが、本発明品として得られるスラ
グセメントの流動性や充填性が高まり好ましい。また、
添加する石膏粉末の平均粒度としては、４０μｌ以下程
度にするのが、得られるセメントの流動性や充填性を高
めるうえで好ましい。It is selected from among ultra-early strength cement, jet cement, etc., and used. The average particle size is 40μ
A value of about 1 or less is preferable. In this case, the cement clinker to be added is passed through a high-temperature flame in advance as described above, and the slag cement obtained as the product of the present invention is made into a molten or semi-molten state and then cooled and spheroidized. This is preferable because it improves fluidity and filling properties. Also,
The average particle size of the gypsum powder to be added is preferably about 40 μl or less in order to improve the fluidity and filling properties of the resulting cement.
このようにして得られた球状のスラグセメントにあって
は、その主成分が球形であることから粒子間の摩擦抵抗
が少なく、よって従来のセメントに比べ同一の水セメン
ト比では大きなフロー値ヲ有するものとなる。そして、
これにより流動性がよく、また粒度コントロールにより
充填性もよくなることから、硬化後のセメント硬化体の
強度が従来のスラグセメントからなるものに比べ高いも
のとなる。なお、球状セメント粒子は従来の普通のセメ
ント粒子に比べ表面積が顕著に減少するため、水硬スピ
ードが遅くなる。The spherical slag cement obtained in this way has less frictional resistance between particles because its main component is spherical, and therefore has a larger flow value than conventional cement at the same water-cement ratio. Become something. and,
As a result, fluidity is good, and particle size control also improves filling properties, so that the strength of the hardened cement body after hardening is higher than that of conventional slag cement. In addition, since the surface area of spherical cement particles is significantly reduced compared to conventional ordinary cement particles, the hydraulic speed becomes slower.
また、請求項３および４記載の発明が請求項１および２
記載の発明の例と異なるところは、セメントクリンカ−
およびスラグ粉末を高温火炎により溶融あるいは半溶融
化処理した後、新たにセメントクリンカ−を添加せず石
膏粉末のみを添加する点である。Furthermore, the inventions described in claims 3 and 4 are incorporated in claims 1 and 2.
The difference from the example of the invention described is that the cement clinker
After the slag powder is melted or semi-melted using a high-temperature flame, only gypsum powder is added without adding cement clinker.
このようにして得られた球状のセメントにあっては、そ
のセメントクリンカ−およびスラグ粉末の全量が球状化
していることから、上記例に比べてより大きなフロー値
を有するものとなり、よって流動性がよく充填性もよく
なって硬化後のセメント硬化体の強度がより高いものと
なる。The spherical cement obtained in this way has a larger flow value than the above example because the entire amount of cement clinker and slag powder is spherical, and therefore has a higher fluidity. The filling property is also improved, and the strength of the hardened cement body after hardening becomes higher.
請求項５および６記載の発明が請求項１および２記載の
発明の例と異なるところは、スラグ粉末のみを高温火炎
により溶融あるいは半溶融化処理する点である。The invention according to claims 5 and 6 differs from the examples according to claims 1 and 2 in that only the slag powder is melted or semi-melted using a high-temperature flame.
このようにして得られた球状のセメントにあっては、後
に加えるセメントクリンカ−は従来と同様のものである
ことから、上記例のものに比べるとフロー値などにおい
てやや劣るものの、従来のスラグセメントに比べると依
然優れた性状を有し、また球状化処理にあたっては、単
一種の原料粉末を処理することから上記例のものに比べ
火炎温度の調整などが容易になる。In the spherical cement obtained in this way, the cement clinker added later is the same as the conventional one, so although it is slightly inferior in flow value etc. compared to the one in the above example, it is similar to the conventional slag cement. It still has superior properties compared to the spheroidizing process, and since a single type of raw material powder is processed, it is easier to adjust the flame temperature compared to the above example.
請求項７ないし１２記載の発明が請求項１ないし６記載
の発明の例と異なるところは、予め球状化処理した球状
の石膏粉末を添加する点である。ここで球状の石膏粉末
としては、セメントクリンカ−やスラグ粉末の場合と同
様に高温火炎中に通過させたり、あるいは石膏製造工程
において球状化処理を施したものなどが用いられる。The invention according to claims 7 to 12 differs from the examples according to claims 1 to 6 in that spherical gypsum powder that has been spheroidized in advance is added. Here, the spherical gypsum powder may be passed through a high-temperature flame as in the case of cement clinker or slag powder, or may be spheroidized during the gypsum manufacturing process.
このようにして得られた球状化セメントにあっては、添
加する石膏粉末が球状化でいることから、上記例に比べ
てより大きなフロー値を有するものとなり、よって流動
性がよく充填性もよくなることから、硬化後のセメント
硬化体の強度がより高いものとなる。The spheroidized cement obtained in this way has a larger flow value than the above example because the gypsum powder added is spheroidized, resulting in better fluidity and better filling properties. Therefore, the strength of the hardened cement body after hardening becomes higher.
「実施例」
以下、ＪＩＳ標準モルタルに基づいた実施例によりこの
発明をさらに具体的に説明する。なお、使用したセメン
トは８種高炉セメントである。"Example" The present invention will now be described in more detail with reference to Examples based on JIS standard mortar. The cement used was Type 8 blast furnace cement.
８種高炉セメントを、火炎中にて焼成溶融（半溶融）せ
しめた後、冷却し石膏粉末を加えてセメントを得た。Type 8 blast furnace cement was fired and melted (semi-molten) in a flame, then cooled and gypsum powder was added to obtain cement.
得られたセメントに以下に示すような配合で標準砂およ
び水を加えてモルタルを作製した。このモルタルの圧縮
強度２曲げ強度、フロー値をＪＩＳ標準モルタルに基づ
いて調べ、その結果を第１表に示す。A mortar was prepared by adding standard sand and water to the obtained cement in the following formulation. The compressive strength 2 bending strength and flow value of this mortar were investigated based on JIS standard mortar, and the results are shown in Table 1.
セメント；５２０ｇ、標準砂 ；１０４０ｇ水
； ３３８ｇ （Ｗ／Ｃ＝６５％）また、比較
のため焼成溶融処理しない８種高炉セメントを用い、上
記配合によりモルタルを作製し、上記実施例と同様にし
てその圧縮強度１曲げ強度、フロー値を調べ、その結果
を第１表に併記する。Cement; 520g, standard sand; 1040g water
; 338g (W/C=65%) Also, for comparison, mortar was prepared according to the above formulation using Type 8 blast furnace cement that was not calcined and melted, and its compressive strength 1 bending strength and flow value were determined in the same manner as in the above example. The results are also listed in Table 1.
以下余白
第１表
第１表に示した結果より、実施例のものは比較例のもの
に比べ、圧縮強度１曲げ強度、フロー値のいずれにおい
ても優れていることが確認された。From the results shown in Table 1 below, it was confirmed that the examples were superior to the comparative examples in both compressive strength, bending strength, and flow value.
「発明の効果」
以上説明したようにこの発明の球状スラグセメントおよ
びその製造方法は、高温火炎中にセメントクリンカ−お
よびスラグ粉末を通過させ、あるいはスラグ粉末単独で
これを通過させて溶融または半溶融状態とすることによ
り、その表面張力によってセメントクリンカ−およびス
ラグ粉末を、あるいはスラグ粉末のみを球状にするもの
である。"Effects of the Invention" As explained above, the spherical slag cement of the present invention and the method for producing the same can be achieved by passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame, or by passing the slag powder alone through a high-temperature flame to melt or semi-melt the cement. By keeping the cement clinker and slag powder, or only the slag powder, spherical, the surface tension of the cement clinker and slag powder becomes spherical.
したがってこの球状のスラグを混合したスラグセメント
にあっては、スラグが球形であることから粒子間の摩擦
抵抗が少なく、よって従来のスラグセメントに比べ同一
の水セメント比では大きなフロー値を有するものとなる
。そして、これにより流動性がよく、また粒度コントロ
ールにより充填性もよくなることから、硬化後のセメン
ト硬化体が緻密なものとなり、また強度が従来のスラグ
セメントからなるものに比べ高いものとなる。Therefore, in slag cement mixed with this spherical slag, since the slag is spherical, there is less frictional resistance between the particles, and therefore it has a larger flow value than conventional slag cement at the same water-cement ratio. Become. This improves fluidity and improves filling properties due to particle size control, resulting in a hardened cement product that is dense and has higher strength than conventional slag cement.
Claims (12)
末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次いでこれ
を冷却し、その後セメントクリンカーおよび石膏を添加
して得られたことを特徴とする球状セメント。(1) A spherical cement characterized in that it is obtained by passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding cement clinker and gypsum.
末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次いでこれ
を冷却し、その後セメントクリンカーおよび石膏を添加
することを特徴とする球状セメントの製造方法。(2) A method for producing spherical cement, which comprises passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding cement clinker and gypsum.
末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次いでこれ
を冷却し、その後石膏を添加して得られたことを特徴と
する球状セメント。(3) A spherical cement characterized in that it is obtained by passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding gypsum.
末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次いでこれ
を冷却し、その後石膏を添加することを特徴とする球状
セメントの製造方法。(4) A method for producing spherical cement, which comprises passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding gypsum.
半溶融状態とし、次いでこれを冷却し、その後セメント
クリンカーおよび石膏を添加して得られたことを特徴と
する球状セメント。(5) A spherical cement characterized in that it is obtained by passing slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding cement clinker and gypsum.
半溶融状態とし、次いでこれを冷却し、その後セメント
クリンカーおよび石膏を添加することを特徴とする球状
セメントの製造方法。(6) A method for producing spherical cement, which comprises passing slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding cement clinker and gypsum.
末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次いでこれ
を冷却し、その後セメントクリンカーおよび球状の石膏
粉末を添加して得られたことを特徴とする球状セメント
。(7) A spherical shape characterized by being obtained by passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding cement clinker and spherical gypsum powder. cement.
末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次いでこれ
を冷却し、その後セメントクリンカーおよび球状の石膏
粉末を添加することを特徴とする球状セメントの製造方
法。(8) A method for producing spherical cement, which comprises passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding cement clinker and spherical gypsum powder. .
末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次いでこれ
を冷却し、その後球状の石膏粉末を添加して得られたこ
とを特徴とする球状セメント。(9) A spherical cement characterized in that it is obtained by passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding spherical gypsum powder.
粉末を通過させて溶融または半溶融状態とし、次いでこ
れを冷却し、その後球状の石膏粉末を添加することを特
徴とする球状セメントの製造方法。(10) A method for producing spherical cement, which comprises passing cement clinker and slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding spherical gypsum powder.
は半溶融状態とし、次いでこれを冷却し、その後セメン
トクリンカーおよび球状の石膏粉末を添加して得られた
ことを特徴とする球状セメント。(11) A spherical cement characterized in that it is obtained by passing slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding cement clinker and spherical gypsum powder.
は半溶融状態とし、次いでこれを冷却し、その後セメン
トクリンカーおよび球状の石膏粉末を添加することを特
徴とする球状セメントの製造方法。(12) A method for producing spherical cement, which comprises passing slag powder through a high-temperature flame to make it molten or semi-molten, then cooling it, and then adding cement clinker and spherical gypsum powder.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1340517A JP3016568B2 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Spherical slag cement and its production method |
| US07/754,733 US5253991A (en) | 1989-11-20 | 1991-09-04 | Apparatus for producing spheroidal inorganic particulate material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1340517A JP3016568B2 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Spherical slag cement and its production method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199145A true JPH03199145A (en) | 1991-08-30 |
| JP3016568B2 JP3016568B2 (en) | 2000-03-06 |
Family
ID=18337736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1340517A Expired - Lifetime JP3016568B2 (en) | 1989-11-20 | 1989-12-28 | Spherical slag cement and its production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016568B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021138588A (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 株式会社トクヤマ | Method for producing spherical hydraulic powder |
| CN113526881A (en) * | 2020-04-18 | 2021-10-22 | 郑州无为粉体科技有限公司 | High-performance environment-friendly cement and production method thereof |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1340517A patent/JP3016568B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021138588A (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 株式会社トクヤマ | Method for producing spherical hydraulic powder |
| CN113526881A (en) * | 2020-04-18 | 2021-10-22 | 郑州无为粉体科技有限公司 | High-performance environment-friendly cement and production method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016568B2 (en) | 2000-03-06 |
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