JPH03198958A - タンディッシュストッパー - Google Patents
タンディッシュストッパーInfo
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- JPH03198958A JPH03198958A JP33957489A JP33957489A JPH03198958A JP H03198958 A JPH03198958 A JP H03198958A JP 33957489 A JP33957489 A JP 33957489A JP 33957489 A JP33957489 A JP 33957489A JP H03198958 A JPH03198958 A JP H03198958A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は金属の連続鋳造に使用されるタンデイツシュ
用のストッパー、即ちタンディツシュストッパ−に関す
るもので、さらに詳しくは取鍋よリタンデイツシュへ供
給された金属溶湯のモールドへの流下注入量を鋳造条件
に合わせてコントロールするためのもので、コントロー
ル時の溶湯により受ける衝撃や浸漬ノズルのトップ朝顔
部との嵌合での衝撃などの悪影響を受けるボトム端部を
補強し、熱間構造強度を向上安定化して成る連続鋳造用
タンディツシュストッパ−に関するものである。
用のストッパー、即ちタンディツシュストッパ−に関す
るもので、さらに詳しくは取鍋よリタンデイツシュへ供
給された金属溶湯のモールドへの流下注入量を鋳造条件
に合わせてコントロールするためのもので、コントロー
ル時の溶湯により受ける衝撃や浸漬ノズルのトップ朝顔
部との嵌合での衝撃などの悪影響を受けるボトム端部を
補強し、熱間構造強度を向上安定化して成る連続鋳造用
タンディツシュストッパ−に関するものである。
(従来の技術)
前記タンディツシュストッパ−についての従来の技術に
ついて鋼の連続鋳造を例にして述べる。
ついて鋼の連続鋳造を例にして述べる。
連続鋳造用タンディツシュストッパ−は連続鋳造の操業
でタンデイツシュからモールドへ溶鋼を流下注入するの
にその注入溶鋼量の加減調節を行ない、そして鋳造を終
了する際の溶鋼若しくはスラグの流下を停止する目的で
使用されているのは公知のことである。従来よりその全
長を一定寸法に分割したストッパースリーブ方式タイプ
と一部ロングストッパ一方式の物があるが本発明はその
何れも対象としている。
でタンデイツシュからモールドへ溶鋼を流下注入するの
にその注入溶鋼量の加減調節を行ない、そして鋳造を終
了する際の溶鋼若しくはスラグの流下を停止する目的で
使用されているのは公知のことである。従来よりその全
長を一定寸法に分割したストッパースリーブ方式タイプ
と一部ロングストッパ一方式の物があるが本発明はその
何れも対象としている。
従来鋼の連続鋳造に於いてはアルミキルト鋼などのよう
に溶鋼に非金属介在物が含まれる鋼種での連続鋳造操業
ではその鋳造が多数回に亘って連続し長時間行なわれる
とタンデイツシュとモールド間に配置して使用される流
路を有する耐火物の溶鋼流路面に前記非金属介在物が付
着し、時間の経過に比例して堆積し、これにより連続鋳
造のそれ以降の続行を難しくし、最終的にはその為に連
続鋳造を停止せざるを得なくなるなどの深刻な問題点が
顕在化しており、これに対してタンディツシュストッパ
−では第1図での浸漬ノズル■のトップ朝顔部7aとの
嵌合をするタンディツシュストッパ−1aのボトム端部
6aとの嵌合取合いの中で。
に溶鋼に非金属介在物が含まれる鋼種での連続鋳造操業
ではその鋳造が多数回に亘って連続し長時間行なわれる
とタンデイツシュとモールド間に配置して使用される流
路を有する耐火物の溶鋼流路面に前記非金属介在物が付
着し、時間の経過に比例して堆積し、これにより連続鋳
造のそれ以降の続行を難しくし、最終的にはその為に連
続鋳造を停止せざるを得なくなるなどの深刻な問題点が
顕在化しており、これに対してタンディツシュストッパ
−では第1図での浸漬ノズル■のトップ朝顔部7aとの
嵌合をするタンディツシュストッパ−1aのボトム端部
6aとの嵌合取合いの中で。
この部分の両者即ちタンディツシュストッパ−18と浸
漬ノズル2 a 17に合部へ夫々に非金属介在物の堆
積が進展することにより、流下注入溶鋼量の加減コント
ロールが利かなくなりねらいの流量が得られなくなるこ
とから、これを極力ねらいのレベルへ恢復させる目的で
、鋳造途中でタンディツシュストッパ−1aを流量コン
トロール時の上下移動量のはるかに大きく数倍に士別る
大きさで数回に亘りはげしく上下動させ(一般にアオリ
という)堆積した非金属介在物の除去を行って鋳造の続
行を可能ならしめる手段が一般的に行なわれており、こ
の時の浸漬ノズル2aとタンディツシュストッパ−1a
との衝突による衝撃でタンディツシュストッパ−1aの
ボトム端部6a近傍へはげしい偏衝撃荷重をまともに受
けることによりその一部が欠は落ちたりボトム端部6a
先端やその近傍附近で水平クラックが生じ脱落すること
となりこれにより溶鋼が一気にタンデイツシュよりモー
ルドへ流れ込みオーバーフローするという連続鋳造で許
されざる重大なトラブルを起こすなどの欠陥が顕在化し
ていた。なお第1図で48はウェルブロック、8aはス
ピンドル、9aはめねじ、10aはクツション材である
。
漬ノズル2 a 17に合部へ夫々に非金属介在物の堆
積が進展することにより、流下注入溶鋼量の加減コント
ロールが利かなくなりねらいの流量が得られなくなるこ
とから、これを極力ねらいのレベルへ恢復させる目的で
、鋳造途中でタンディツシュストッパ−1aを流量コン
トロール時の上下移動量のはるかに大きく数倍に士別る
大きさで数回に亘りはげしく上下動させ(一般にアオリ
という)堆積した非金属介在物の除去を行って鋳造の続
行を可能ならしめる手段が一般的に行なわれており、こ
の時の浸漬ノズル2aとタンディツシュストッパ−1a
との衝突による衝撃でタンディツシュストッパ−1aの
ボトム端部6a近傍へはげしい偏衝撃荷重をまともに受
けることによりその一部が欠は落ちたりボトム端部6a
先端やその近傍附近で水平クラックが生じ脱落すること
となりこれにより溶鋼が一気にタンデイツシュよりモー
ルドへ流れ込みオーバーフローするという連続鋳造で許
されざる重大なトラブルを起こすなどの欠陥が顕在化し
ていた。なお第1図で48はウェルブロック、8aはス
ピンドル、9aはめねじ、10aはクツション材である
。
(発明が解決しようとする問題点)
鋼の連続鋳造用タンディツシュストッパ−を例にして述
べる。
べる。
前記のようにアルミギルド鋼などの溶鋼に非金属介在物
が含まれている鋼種での多数回の長時間連続鋳造を実施
する上で浸漬ノズルとタンディツシュストッパ−との嵌
合部への非金属介在物の堆積除去手段実行時のタンディ
ツシュストッパ−のボトム端での欠落や部落は連続鋳造
の操業を行なう上で許容されない重大且つ甚大な被害を
及ぼすものであり、本発明はかかる問題点に対してなさ
れたものである タンディツシュストッパ−は図に示す如くの形状を成し
第1図に示す概念で使用されているが。
が含まれている鋼種での多数回の長時間連続鋳造を実施
する上で浸漬ノズルとタンディツシュストッパ−との嵌
合部への非金属介在物の堆積除去手段実行時のタンディ
ツシュストッパ−のボトム端での欠落や部落は連続鋳造
の操業を行なう上で許容されない重大且つ甚大な被害を
及ぼすものであり、本発明はかかる問題点に対してなさ
れたものである タンディツシュストッパ−は図に示す如くの形状を成し
第1図に示す概念で使用されているが。
通常では浸漬ノズルとの間に必要流下注入溶鋼量に見合
ったクリアランスを保ちながら操業されており、溶鋼乱
流によるもの以外の衝撃は受けないものであるが、前記
の様に非金属介在物を除去し鋳造条件を恢復する動作時
については異常な応力が作用する。この応力は浸漬ノズ
ルトップ部との数回の激しい衝突からくる衝撃によるも
のであり、この応力がタンディツシュストッパ−のボト
ム先端に集中的に作用して長時間鋳造での熱履歴を特に
集中して激しく受ける同ボトム部では材質劣化が顕著な
ために前記異常応力に抗し切れずに欠落や部落となるの
であって、この点を同部位へ本発明の補強材を配置する
ことにより、ボトム部の補強を行ないブレークアウトな
どの重大なトラブルを防止し、安全でスムース且つ経済
的な長時間連続鋳造を実現するを目的としている。
ったクリアランスを保ちながら操業されており、溶鋼乱
流によるもの以外の衝撃は受けないものであるが、前記
の様に非金属介在物を除去し鋳造条件を恢復する動作時
については異常な応力が作用する。この応力は浸漬ノズ
ルトップ部との数回の激しい衝突からくる衝撃によるも
のであり、この応力がタンディツシュストッパ−のボト
ム先端に集中的に作用して長時間鋳造での熱履歴を特に
集中して激しく受ける同ボトム部では材質劣化が顕著な
ために前記異常応力に抗し切れずに欠落や部落となるの
であって、この点を同部位へ本発明の補強材を配置する
ことにより、ボトム部の補強を行ないブレークアウトな
どの重大なトラブルを防止し、安全でスムース且つ経済
的な長時間連続鋳造を実現するを目的としている。
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記問題点を解決する為に以下の様な構成並び
に作用としている。
に作用としている。
この発明のタンディツシュストッパ−はタンデイツシュ
より、モールドへ溶鋼を鋳造条件に合せて流下注入する
量をコントロールする為のもので連続鋳造を計画された
狙い通りに安定的に鋳造を完了し終えることが出来るよ
うにボトム端の外面形状に沿った肉厚部に下面が球面状
をなしその一4二部が円筒状の逆ドーム型形状でその全
体が一辺の大きさが3ミリメートルから50ミリメート
ルのメツシュであって高さ15ミリメートルから300
ミリメートルの範囲のステンレス鋼や耐熱鋼及び佇通鋼
材質などの鋼製針金でその太さを0.3ミリメートルか
ら3.5ミリメートルの範囲で構成され複数本以上の素
線が用いられたメツシュであって、−重から複数重の配
設により補強した構造を成しタンディツシュストッパ−
のボトム先端近傍の操業時の構造強度を高めて安定させ
非金属介在物の除去の為の作動が行なわれ衝撃による異
常応力が加わってもトラブルなく安定的に操業を続行で
きる様にして問題を解決せんとするものである。
より、モールドへ溶鋼を鋳造条件に合せて流下注入する
量をコントロールする為のもので連続鋳造を計画された
狙い通りに安定的に鋳造を完了し終えることが出来るよ
うにボトム端の外面形状に沿った肉厚部に下面が球面状
をなしその一4二部が円筒状の逆ドーム型形状でその全
体が一辺の大きさが3ミリメートルから50ミリメート
ルのメツシュであって高さ15ミリメートルから300
ミリメートルの範囲のステンレス鋼や耐熱鋼及び佇通鋼
材質などの鋼製針金でその太さを0.3ミリメートルか
ら3.5ミリメートルの範囲で構成され複数本以上の素
線が用いられたメツシュであって、−重から複数重の配
設により補強した構造を成しタンディツシュストッパ−
のボトム先端近傍の操業時の構造強度を高めて安定させ
非金属介在物の除去の為の作動が行なわれ衝撃による異
常応力が加わってもトラブルなく安定的に操業を続行で
きる様にして問題を解決せんとするものである。
ここで限定理由について述べる。
補強材材質をステンレス鋼と耐熱鋼や普通鋼に限定した
のはタンディツシュストッパ−製造時での取扱い性が良
好であり、又製造時の熱間に於いて物理的強度が高くし
かも変質しない為に信頼性が高いからであり、その上比
較的安価で入手出来るからである。
のはタンディツシュストッパ−製造時での取扱い性が良
好であり、又製造時の熱間に於いて物理的強度が高くし
かも変質しない為に信頼性が高いからであり、その上比
較的安価で入手出来るからである。
針金の太さを0.3ミリメートルから3.5ミリメート
ルに限定したのは0.3ミリメートル以下では必要強度
が得られず、3.5ミリメートル以上ではタンディツシ
ュストッパ−の製造上の焼成時や、使用時の高温下での
熱膨張によりタンディツシュストッパ−の組織構造に悪
影響を及ぼす為である。そしてこの径の針金をメツシュ
状にして配置する際のメツシュの大きさを3ミリメート
ルから50ミリメートルに限定したのは、3ミリメート
ル以下ではタンディツシュストッパ−の材質骨材粒子と
のバランスが悪く、骨材の分散を阻害し偏分散してしま
うからであり、50ミリメートル以上では針金の間かく
が広過ぎることから効果が低下するからである。
ルに限定したのは0.3ミリメートル以下では必要強度
が得られず、3.5ミリメートル以上ではタンディツシ
ュストッパ−の製造上の焼成時や、使用時の高温下での
熱膨張によりタンディツシュストッパ−の組織構造に悪
影響を及ぼす為である。そしてこの径の針金をメツシュ
状にして配置する際のメツシュの大きさを3ミリメート
ルから50ミリメートルに限定したのは、3ミリメート
ル以下ではタンディツシュストッパ−の材質骨材粒子と
のバランスが悪く、骨材の分散を阻害し偏分散してしま
うからであり、50ミリメートル以上では針金の間かく
が広過ぎることから効果が低下するからである。
(実施例)
実施例について図面により説明する。
第1図に示しである1はタンディツシュストッパ−でA
1□03−C質で成り2は一体型浸漬ノズルでありこれ
についても材質はAl2O,−C質で成るものである。
1□03−C質で成り2は一体型浸漬ノズルでありこれ
についても材質はAl2O,−C質で成るものである。
6は溶鋼の流下注入量をコントロールする時のタンディ
ツシュストッパ−1のボトム端で、該ボトム端6は浸漬
ノズル2のトップ朝顔部7と嵌合部を形成するものであ
って、長時間連続鋳造での非金属介在物の付着堆積が、
嵌合部であるボトム端6及びトップ朝顔部7の近傍に付
着した時タンディツシュストッパ−1への衝撃と応力に
よりボトム先端附近での欠落と部落を防ぐ為ボトムの肉
厚部に縦方向へボトム端6より上へ35ミリメートルの
位置を下端として、180ミリメートルの大きさでステ
ンレス質の太さ1.5ミリメートルの針金を12ミリメ
ートルの正方形のメソシュとした逆ドーム状の補強材5
をタンディツシュストッパ−1の内孔面3に沿って外面
との間の肉厚中央部に円周状に真円配置をし、この部位
を補強した。
ツシュストッパ−1のボトム端で、該ボトム端6は浸漬
ノズル2のトップ朝顔部7と嵌合部を形成するものであ
って、長時間連続鋳造での非金属介在物の付着堆積が、
嵌合部であるボトム端6及びトップ朝顔部7の近傍に付
着した時タンディツシュストッパ−1への衝撃と応力に
よりボトム先端附近での欠落と部落を防ぐ為ボトムの肉
厚部に縦方向へボトム端6より上へ35ミリメートルの
位置を下端として、180ミリメートルの大きさでステ
ンレス質の太さ1.5ミリメートルの針金を12ミリメ
ートルの正方形のメソシュとした逆ドーム状の補強材5
をタンディツシュストッパ−1の内孔面3に沿って外面
との間の肉厚中央部に円周状に真円配置をし、この部位
を補強した。
この発明のメツシュ形状は実施例以外の長方形や亀甲形
などの多角形の網目が適用出来る。
などの多角形の網目が適用出来る。
なお第3図における丁は分割タイプのストッパー先端部
、第2図における8はスピンドル、9はめねじである。
、第2図における8はスピンドル、9はめねじである。
(発明の効果)
この発明の効果はタンディツシュストッパ−への軸応力
や側面応力など、鋳造中の衝撃や外力によるはげしい偏
応力がボトム部先端やその近傍に集中作用し、連続鋳造
操業中にこの部位でのタンディツシュストッパ−の欠落
や部落トラブルを同部位への補強材の配置補強により剛
性と柔軟性が付与されて上記トラブルを無くし連続鋳造
の多数回長時間操業の安定化を可能とするもので金属の
連続鋳造でのその歩留、安全性、鋳造コストなどに亘リ
ドータルで極めて大きな効果をもたらすものである。
や側面応力など、鋳造中の衝撃や外力によるはげしい偏
応力がボトム部先端やその近傍に集中作用し、連続鋳造
操業中にこの部位でのタンディツシュストッパ−の欠落
や部落トラブルを同部位への補強材の配置補強により剛
性と柔軟性が付与されて上記トラブルを無くし連続鋳造
の多数回長時間操業の安定化を可能とするもので金属の
連続鋳造でのその歩留、安全性、鋳造コストなどに亘リ
ドータルで極めて大きな効果をもたらすものである。
第1図はタンデイツシュストッパ一方式のセット取合い
を示す縦断面図、第2図は本発明のロングタイプの適用
例縦断面図、第3図は同分割タイプでの適用例縦断面図
である。 1.1a・・・タンディツシュストッパ−1r・・・ス
トッパー先端部、2,2a・・・浸漬ノズル、3・・・
内孔、4,4a・・・ウェルブロック、5・・補強材、
6゜6a・・・ボトム端、7,7a・・・トップ朝顔部
、8゜8a・・・スピンドル、9,9a・・・めねじ、
10a・・クツション材、
を示す縦断面図、第2図は本発明のロングタイプの適用
例縦断面図、第3図は同分割タイプでの適用例縦断面図
である。 1.1a・・・タンディツシュストッパ−1r・・・ス
トッパー先端部、2,2a・・・浸漬ノズル、3・・・
内孔、4,4a・・・ウェルブロック、5・・補強材、
6゜6a・・・ボトム端、7,7a・・・トップ朝顔部
、8゜8a・・・スピンドル、9,9a・・・めねじ、
10a・・クツション材、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ボトム端の外面形状に沿った肉厚部に、下面が球面
状をなしてその上部が円筒状の逆ドーム型形状でその全
体が一辺の大きさが3ミリメートルから50ミリメート
ルのメッシュであって高さ15ミリメートルから300
ミリメートルの大きさの範囲の補強材を配置して補強し
て成るタンディッシュストッパー。 2 補強材がその材質をステンレス鋼や耐熱鋼及び普通
鋼などの鋼製針金でその太さを0.3ミリメートルから
3.5ミリメートルの範囲で複数本以上配置されて成る
ものである請求項1記載のタンディッシュストッパー。 3 補強材がその形を逆円錐形にして成るものである請
求項1記載のタンディッシュストッパー。 4 補強材が素線のみを複数本以上、該タンディッシュ
ストッパーボトム外形に沿って配置して成るものである
請求項1記載のタンディッシュストッパー。 5 補強材がその配置を複数重以上にして成るものであ
る請求項1記載のタンディッシュストッパー。 6 補強材が配置位置近似位置の一部分に配置されて成
るものである請求項1記載のタンディッシュストツパー
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33957489A JPH03198958A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | タンディッシュストッパー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33957489A JPH03198958A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | タンディッシュストッパー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03198958A true JPH03198958A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18328763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33957489A Pending JPH03198958A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | タンディッシュストッパー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03198958A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109732071A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种具有防结壳保温功能的塞棒 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33957489A patent/JPH03198958A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109732071A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种具有防结壳保温功能的塞棒 |
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