JPH03197015A - Mold device - Google Patents
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- JPH03197015A JPH03197015A JP33979789A JP33979789A JPH03197015A JP H03197015 A JPH03197015 A JP H03197015A JP 33979789 A JP33979789 A JP 33979789A JP 33979789 A JP33979789 A JP 33979789A JP H03197015 A JPH03197015 A JP H03197015A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は金型装置に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a mold apparatus.
(従来の技術)
合成樹脂の射出成形機は固定盤と可動盤との間に金型を
装着し、ノズルから金型に設けられた樹脂路を経由して
キャビティ内に溶融樹脂を充填して成形する。(Prior technology) A synthetic resin injection molding machine has a mold installed between a fixed plate and a movable plate, and fills the cavity with molten resin from a nozzle through a resin path provided in the mold. Shape.
従来の金型装置では成形時にきわめて大きな圧力が加わ
るため、この圧力に耐えられる構造とする必要があるこ
と、成形精度を向上させるため型開閉をスムーズに行っ
たり、成形品の突き出しをスムーズに行ったりするため
金型をガイドするガイドピンなどを高精度で設ける必要
があること等の理由から金型装置はより複雑化し、また
大形化している。Conventional mold equipment applies an extremely large amount of pressure during molding, so it is necessary to have a structure that can withstand this pressure.In order to improve molding accuracy, the mold must be opened and closed smoothly, and the molded product can be ejected smoothly. Mold devices are becoming more complex and larger because guide pins and the like that guide the mold need to be provided with high precision.
また、最近は多種製品を製造する必要性が高まっており
、製造サイクルの短縮化も進んでいるため、金型の製作
時間の短縮化が求められ、また製造作業においては、多
種製品の製造に合わせて成形機への金型の装着、取り外
しなど作業性が向上できる金型装置が強く求められてい
る。In addition, the need to manufacture a wide variety of products has increased recently, and the manufacturing cycle is becoming shorter.Therefore, there is a need to shorten the manufacturing time of molds, and in manufacturing operations, it is necessary to manufacture a wide variety of products. In addition, there is a strong demand for a mold device that can improve work efficiency in installing and removing molds from molding machines.
(発明が解決しようとする課題)
上記のような多種少量生産に好適に対応できる金型装置
としては、たとえば入れ子を用いる方法がある。この入
れ子を用いる方法は、固定盤あるいは可動盤にホルダ部
を設け、このホルダ部に成形用のキャビティを形成した
入れ子を嵌装して金型装置とするもので、入れ子は共通
規格に設定し製品ごとに取り換えてホルダ部に装着でき
るようにしている。この入れ子を用いた金型装置によれ
ば、別製品を製造する際には入れ子を取り換えるだけで
すむから取り扱いが容易であり、またホルダ部に複数個
の入れ子が装着できるようにすることにより、異種製品
を同時成形できるという利点がある。(Problems to be Solved by the Invention) As a mold device that can suitably handle the above-mentioned high-mix, low-volume production, there is, for example, a method using a nest. In this method of using nests, a holder part is provided on a fixed platen or a movable platen, and a nest with a cavity for molding is fitted into this holder part to form a mold device.The nests are set to a common standard. Each product can be replaced and attached to the holder. According to the mold device using this nest, handling is easy because all you have to do is replace the nest when manufacturing another product, and by allowing multiple nests to be attached to the holder, It has the advantage of being able to mold different types of products at the same time.
しかしながら、この従来の入れ子を用いた金型装置は、
ホルダ部の側方から入れ子を装着するようにしたりする
ため、入れ子の装着保持性が十分でなかったり、側方か
ら嵌装するタイプでは耐圧性および耐湿性が十分でなか
ったりするという問題点がある。また、従来は型合わせ
時の精度をだすだめにガイドピンを複数本設けたりして
いるが、この場合はガイドピンとガイドブツシュとの間
でクリアランスをとり、入れ子と入れ子ホルダとの間で
もクリアランスをとるから二重のクリアランスが必要と
なって高精度の型合わせが不可能であるという問題点が
あった。However, this conventional mold device using a nest,
Since the insert is attached from the side of the holder, there are problems in that the attachment retention of the insert is insufficient, and types that are attached from the side do not have sufficient pressure resistance and moisture resistance. be. Additionally, in the past, multiple guide pins were provided in order to achieve precision when matching the molds, but in this case, a clearance is provided between the guide pin and the guide bushing, and a clearance is also provided between the nest and the nest holder. There was a problem in that double clearance was required because of the distance, and high-precision mold matching was impossible.
そこで1本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、金型のうちで可変部
分のみを取り換えることによって金型装置とすることが
でき、可変部分が装着されるホルダ部等の共通化が可能
な部分をすべて共通化し、かつ成形機の成形部分の構造
を簡素化できて取り扱いがより容易な金型装置を提供す
るにある。Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to make it possible to create a mold device by replacing only the variable part of the mold, so that the variable part can be attached. To provide a mold device which is easier to handle by making all parts that can be shared, such as a holder part, and simplifying the structure of the molding part of a molding machine.
(課題を解決するための手段) 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。(Means for solving problems) The present invention has the following configuration to achieve the above object.
すなわち、固定盤に取り付ける固定入れ予習と可動盤に
取り付ける可動入れ予習を、それぞれ所定の規格サイズ
に形成したホルダに、製品によって可変に形成されるコ
アを嵌装させて形成し、前記可動盤に支持盤を固設する
と共に、該支持盤に前記可動入れ予習が嵌装される嵌合
穴を可動盤面まで貫通して設け、嵌合穴内の可動盤面に
型開閉時に押動されて嵌合穴内に突出入する押し出しピ
ンを設け、前記可動入れ予習のホルダ後部にガイドバー
を立設して、常時は型開き方向に付勢されると共に前記
押し出しピンが後面に当接して押動される押動プレー1
−を摺動自在に設けたことを特徴とする。That is, a fixed insert to be attached to a fixed plate and a movable insert to be attached to a movable plate are formed by fitting a core formed variably depending on the product into a holder formed to a predetermined standard size, and then inserting the core into the movable plate. A support plate is fixedly installed, and a fitting hole in which the movable insert is fitted is provided in the support plate, penetrating to the movable plate surface, so that the movable plate surface inside the fitting hole is pushed into the fitting hole when the mold is opened and closed. An ejector pin is provided that protrudes in and out of the holder, and a guide bar is provided erected at the rear of the holder of the movable inserter, so that the ejector pin is normally biased in the mold opening direction and is pushed when the ejector pin comes into contact with the rear surface. dynamic play 1
- is provided in a slidable manner.
(作用)
固定入れ予習と可動入れ予習は製品によってコア部分を
取り換えてホルダに装着する。成形時には、可動盤が押
動されて固定入れ予習と可動入れ予習とが型閉じし、樹
脂がコア部分のキャビティ内に充填される。成形後、型
開きした際に押し出しピンが押動プレートに当接して押
動し、成形体を離型する。(Function) For fixed and movable inserts, replace the core part depending on the product and attach it to the holder. During molding, the movable platen is pushed and the fixed and movable molds are closed, and resin is filled into the cavity of the core portion. After molding, when the mold is opened, the ejector pin comes into contact with the pushing plate and pushes it, releasing the molded product.
(実施例)
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。(Embodiments) Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第1図は、本発明に係る金型装置の一実施例を示す説明
図で、固定盤10および可動盤12にたがいに組となる
入れ予習を嵌装している。以下、固定盤10に嵌装する
入れ予習を固定入れ予習、可動盤12に嵌装する入れ予
習を可動入れ予習という。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the mold apparatus according to the present invention, in which a fixed platen 10 and a movable platen 12 are fitted with a set of inserts. Hereinafter, the insertion preparation for fitting the fixed platen 10 will be referred to as the fixed insertion preparation, and the insertion preparation for fitting the movable platen 12 will be referred to as the movable insertion preparation.
前記固定入れ予習14は固定盤10に固設した取り付は
盤20に設けた嵌合凹部内に嵌装して固定する。固定盤
10の背後には射出ノズルが設置され、ノズルは固定入
れ予習14に設ける射出ブツシュ22の後面に当接する
。取り付は盤20には型合わせする際にガイドピンが摺
入して固定入れ予習14と可動入れ予習16とをガイド
するガイドブツシュ24を設ける。ガイドピン26は可
動入れ子型16側に立設する。また、取り付は盤20に
は固定入れ予習14を温調するための水孔28を設ける
。固定入れ予習14は製品によって可変に形成されるコ
アとコアを固定保持するホルダとを有する。The fixing preparation 14 is fixedly installed on the fixed platen 10 by being fitted into a fitting recess provided in the platen 20. An injection nozzle is installed behind the fixed platen 10, and the nozzle abuts against the rear surface of an injection bush 22 provided on the fixed insertion preparation 14. For installation, the board 20 is provided with a guide bush 24 into which a guide pin slides and guides the fixed insert 14 and the movable insert 16 during mold matching. The guide pin 26 is erected on the movable nesting mold 16 side. In addition, for installation, a water hole 28 is provided in the board 20 for controlling the temperature of the fixed container 14. The fixing case 14 has a core that is variably formed depending on the product and a holder that fixes and holds the core.
前記可動入れ子指16は可動盤12に固設される支持盤
30に固定する。支持盤30には第1図に示すように可
動入れ子指16を嵌装するための嵌合穴32を設け、こ
の嵌合穴32内に可動入れ子指16を嵌装する。嵌合穴
32は支持盤30を貫通して設けるもので、その後面は
可動盤12の盤面によって規制される。The movable nesting fingers 16 are fixed to a support plate 30 fixed to the movable plate 12. As shown in FIG. 1, the support plate 30 is provided with a fitting hole 32 into which the movable nesting finger 16 is fitted, and the movable nesting finger 16 is fitted into the fitting hole 32. The fitting hole 32 is provided to penetrate the support plate 30, and its rear surface is regulated by the plate surface of the movable plate 12.
可動入れ子指16は上記固定入れ子指14と同様に製品
によって可変に形成されるコアとコアを収納するホルダ
とを有するもので、実施例では第3図に示すように平面
形状が矩形枠状をなすホルダ40にコア42を嵌装して
いる。The movable nesting fingers 16, like the fixed nesting fingers 14 described above, have a core that is variably formed depending on the product and a holder that accommodates the core, and in the embodiment, the planar shape is a rectangular frame shape as shown in FIG. A core 42 is fitted into an eggplant holder 40.
第1図に示すように可動入れ子指16のホルダ40はコ
ア42を嵌装するに必要な所定厚に形成され支持盤30
に固定される。ホルダ40後方の嵌合穴32内部は可動
部分を収納する空間であって、嵌合穴32内の挿入され
た押動プレート44に設けた透孔に、ホルダ40後壁面
の各コーナ部で立設されたガイドバー46が挿通して押
動プレート44が進退可能に支持されている。押動プレ
ー 1−44は板状体であって実施例においては2枚の
板状体を一体に重ねて用いている。前記透孔は各ガイド
バー46の配置位置に合わせて穿設するもので、進退動
の際のガイドバー46と押動プレート44とのガタをな
くすため、押動プレート44の透孔にカラー48を内設
している。ガイドバー46とカラー48とのすり合わせ
精度はできるだけ高精度に設定して成形精度を高めるよ
うにする。押動プレート44が正確に平行移動すること
は成形品を正しく取り出すうえで重要であり、高品質、
長寿命化のポイントとなる。なお、ガイドバー46はホ
ルダ40後部に、図のようにねじ止め等により一定精度
で固定する。As shown in FIG. 1, the holder 40 of the movable nesting finger 16 is formed to have a predetermined thickness necessary for fitting the core 42 into the support plate 30.
Fixed. The inside of the fitting hole 32 at the rear of the holder 40 is a space for storing a movable part, and the push plate 44 inserted into the fitting hole 32 is inserted into a through hole provided at each corner of the rear wall of the holder 40. A provided guide bar 46 is inserted through the push plate 44 to support the push plate 44 so as to be movable forward and backward. The push plate 1-44 is a plate-shaped body, and in the embodiment, two plate-shaped bodies are used by stacking them together. The through holes are formed in accordance with the arrangement positions of each guide bar 46. In order to eliminate play between the guide bar 46 and the push plate 44 during forward and backward movement, a collar 48 is provided in the through hole of the push plate 44. is installed internally. The accuracy of the alignment between the guide bar 46 and the collar 48 is set as high as possible to improve the molding accuracy. Accurate parallel movement of the pushing plate 44 is important for correctly taking out the molded product, ensuring high quality and
This is the key to longer life. Note that the guide bar 46 is fixed to the rear part of the holder 40 with a certain precision by screwing or the like as shown in the figure.
ホルダ40の後壁面と押動プレー1〜44との間には、
ガイドバー46に外挿して、ホルダ40と押動プレート
44間を弾発すべく付勢されたスプリング50を設置す
る。また、ガイドバー46の支持盤12側の先端部には
押動プレート44の戻り位置を規制するストッパ52を
固定する。押動プレーj−44は常時はスプリング52
によって弾発されストッパ52に当接している。ストッ
パ52は押動プレート44の戻り位置を規定するから、
ストッパ52の厚さを適宜設定することによって種々の
製品製造に用いるコアに対して押動プレート44の戻り
位置を適当に設定することができる。Between the rear wall surface of the holder 40 and the push plays 1 to 44,
A spring 50 is fitted over the guide bar 46 and is biased to spring between the holder 40 and the pushing plate 44. Further, a stopper 52 for regulating the return position of the push plate 44 is fixed to the tip end of the guide bar 46 on the support plate 12 side. The push play j-44 is normally operated by the spring 52.
, and comes into contact with the stopper 52 . Since the stopper 52 defines the return position of the pushing plate 44,
By appropriately setting the thickness of the stopper 52, the return position of the push plate 44 can be appropriately set with respect to the core used in manufacturing various products.
なお、押動プレート44の戻り位置を支持盤12から若
干離間させて設定するのは、押動プレー1へ44と支持
盤12との間に異物がはいったりした場合でも常に一定
位置に戻るようにするためでもある。従来の金型装置に
おいてもストップピンなどを用いて戻り位置を規制して
いるが、上記のストッパ52はこれと同様な機能を有し
ている。また、ガイドバー46およびストッパ52は従
来装置でのサポートピンの機能を有している。The return position of the push plate 44 is set at a slight distance from the support plate 12 so that even if a foreign object enters between the push plate 1 44 and the support plate 12, it always returns to a fixed position. It is also for the purpose of Conventional mold devices also use a stop pin or the like to regulate the return position, and the stopper 52 described above has a similar function. Further, the guide bar 46 and the stopper 52 function as support pins in the conventional device.
なお、押動プレー1−44にはコア42と組になって設
置される突き出しピン54をコアに向けて立設する。上
記の押動プレー1−44の進退動作は突き出しピン54
の突出入操作に相当している。Note that an ejecting pin 54, which is installed in combination with the core 42, is provided on the push play 1-44 so as to face the core. The forward and backward movement of the above-mentioned push play 1-44 is performed using the ejecting pin 54.
This corresponds to the protrusion/extraction operation.
押動プレート44の戻り位置が正確に設定できるという
ことは製品の成形精度を向上させるうえできわめて重要
である。Being able to accurately set the return position of the push plate 44 is extremely important in improving the molding accuracy of the product.
実施例の使用方法ではコアには複数個のキャビティを形
成するのがふつうであり、これらのキャビティに対応し
て複数本の突き出しピン54を配設している。In the usage method of the embodiment, a plurality of cavities are usually formed in the core, and a plurality of ejecting pins 54 are arranged corresponding to these cavities.
前記可動盤12は型締めシリンダ等に連繋して進退する
とともに、前記押動プレート44の後面に対向する盤面
から押し出しピン56が突出入して、押動プレート44
の後面を押圧する。押し出しピン56の可動盤12の盤
面からの突出長はふつう成形機によって一定に設定され
ているから、前記入1ヘツパ52の厚さを適当に設定す
ることによって押動プレー1−44の実質的な押動範囲
を可変に設定することができる。The movable platen 12 moves forward and backward in conjunction with a mold clamping cylinder, etc., and the push-out pins 56 protrude and enter from the plate surface opposite to the rear surface of the push plate 44.
Press the rear surface of the Since the protrusion length of the push-out pin 56 from the surface of the movable platen 12 is usually set constant by the molding machine, by appropriately setting the thickness of the input head 52, the length of the push-out play plate 1-44 can be substantially adjusted. The pressing range can be set variably.
なお、製品の設計上の要請などにより、突き出しピン5
4の突き出し長さを長くとったりする必要がある場合に
は、ガイドバー46の長さを長くしたりすることによっ
てストローク長を可変にすることができる。Note that due to product design requirements, the ejector pin 5
If it is necessary to increase the protrusion length of the guide bar 46, the stroke length can be made variable by increasing the length of the guide bar 46.
支持盤30には前記取り付は盤20と同様に温開用の水
孔28を設けている。The support plate 30 is provided with a water hole 28 for warm opening, similar to the mounting plate 20.
第2図は支持盤30に可動入れ子種16を嵌装した状態
を示す正面図である。コア42が嵌装されるホルダ40
は図のように嵌合穴32内に嵌装されるが、ホルダ40
を支持盤30に位置決めして固定するため、矩形状の嵌
合穴32の隣接する2辺にテーパ凹部60を設け、テー
パ凹部60の内壁面と嵌合穴32内に嵌装されるホルダ
40の外壁面間にウェッジ体62を嵌挿する。テーパ凹
部60は型開閉面から奥側がホルダ40外壁に徐々に接
近するテーパ面に形成され、ウェッジ体62はテーパ凹
部60の内壁面に当接する面がテーパ面に形成されてい
る。FIG. 2 is a front view showing a state in which the movable nesting type 16 is fitted into the support plate 30. Holder 40 into which core 42 is fitted
is fitted into the fitting hole 32 as shown in the figure, but the holder 40
In order to position and fix the holder 40 to the support plate 30, tapered recesses 60 are provided on two adjacent sides of the rectangular fitting hole 32, and the holder 40 is fitted into the inner wall surface of the tapered recess 60 and into the fitting hole 32. The wedge body 62 is inserted between the outer wall surfaces of the. The tapered recess 60 is formed into a tapered surface whose back side from the mold opening/closing surface gradually approaches the outer wall of the holder 40, and the surface of the wedge body 62 that comes into contact with the inner wall surface of the tapered recess 60 is formed into a tapered surface.
コア42を嵌装したホルダ40をセットする場合は、嵌
合穴32内に型開閉方向からホルダ40を挿入し、ウェ
ッジ体62を嵌挿してボルト締めする。テーパ凹部60
が形成されていない嵌合穴32の2面が位置決め面とな
り、この2面にホルダ40の外壁が当接して位置決めさ
れる。When setting the holder 40 fitted with the core 42, the holder 40 is inserted into the fitting hole 32 from the mold opening/closing direction, the wedge body 62 is fitted and bolted. Tapered recess 60
The two surfaces of the fitting hole 32 on which no .
なお、第1図に示す押動プレー1−44およびガイドバ
ー46等ももちろんホルダ40と共に嵌合穴32内にセ
ラ1−される。第2図で押動プレート44を破線で示す
。押動プレー1−44は図のように略H形に形成される
。Incidentally, the push plate 1-44 and guide bar 46 shown in FIG. 1 are of course also fitted into the fitting hole 32 together with the holder 40. In FIG. 2, the push plate 44 is shown in broken lines. The push play 1-44 is formed into a substantially H shape as shown in the figure.
前述した固定入れ子種14を取り付は盤20に固定する
方法も上記可動入れ子種16の固定方法と同様で、ウェ
ッジ体を嵌入して二方から締め付ける方法によっている
。The above-mentioned fixed nesting type 14 is attached to the board 20 in the same manner as the movable nesting type 16 described above, and a wedge body is inserted and tightened from two sides.
第3図は前記固定入れ子種14と可動入れ子種16のパ
ーティング面を示す。第3図(a)は固定入れ子種14
、第3図(b)が可動入れ子種である。40aは固定入
れ子種14のホルダ、42aはホルダ40aに嵌装され
たコアである。FIG. 3 shows the parting surfaces of the fixed nesting type 14 and the movable nesting type 16. Figure 3(a) shows the fixed nesting type 14.
, FIG. 3(b) is a movable nested type. 40a is a holder for the fixed nesting type 14, and 42a is a core fitted into the holder 40a.
ホルダ40.40aは型閉じ時に相互に嵌合し。The holders 40, 40a fit into each other when the mold is closed.
コア42.42aも同時に嵌合して樹脂充填用のキャビ
ティを形成する。前述したように、型締め時においては
取り付は盤20と支持盤30とはガイドピン26がガイ
ドブツシュ24に摺入することによって位置決めされる
が、実施例においては。Cores 42.42a are also fitted together to form a cavity for filling with resin. As described above, during mold clamping, the mounting plate 20 and the support plate 30 are positioned by the guide pin 26 sliding into the guide bush 24, but in this embodiment.
同時にホルダ40.40aの型合わせ面が嵌合するよう
にホルダ40.40aの端面上にフランジ60.60a
を突設している。第1図に示すようにフランジ60.6
0aの嵌合面はテーパ面に形成し、型閉じ方向に力が加
わった際にホルダを相互に締め付けるようにしている。At the same time, a flange 60.60a is placed on the end surface of the holder 40.40a so that the mold matching surface of the holder 40.40a fits.
is installed protrudingly. Flange 60.6 as shown in FIG.
The fitting surface 0a is formed into a tapered surface so that the holders are tightened together when force is applied in the mold closing direction.
フランジ60とフランジ60aはこのように型合わせ時
に凹凸係合するが、フランジ60とフランジ60aはホ
ルダ40とホルダ40aにおいて隣り合う2辺のフラン
ジ60.60aの内と外の配置が逆になるように設定し
ている。すなわち、ホルダ16の一組の向かい合うフラ
ンジ60がともにホルダ40端面で内側に位置する場合
は、もう一つの向かい合う辺のフランジ60は外側に位
置させ、これにホルダ40aが嵌合するようにしている
。これにより、型締め時にはホルダ40に対しては、内
側に設置されたフランジ60に対してはより内側に縮め
るように力が作用し、外側に設置されたフランジ60に
対しては外側に広げるように力が作用する。型締め力は
このようにホルダ40,40aに対して向かい合う2辺
の組に逆向きの力を及ぼすようにして嵌合する。実施例
では第3図に示すように隣り合うフランジの連結部に上
記の力の作用を考慮してL型の係合部62を設け、フラ
ンジ60.60aが外側に撓むのを阻止する部分を設け
ている。これによって従来のガイドピン26、ガイドブ
ツシュ24のみによる型合わせに比べて高精度の型合わ
せが可能となった。The flange 60 and flange 60a engage in a convex-concave manner during mold matching in this way, but the flange 60 and flange 60a are arranged so that the inner and outer positions of the flanges 60 and 60a on two adjacent sides of the holder 40 and holder 40a are reversed. It is set to . That is, when a pair of opposing flanges 60 of the holder 16 are both located on the inside of the end face of the holder 40, the flange 60 on the other opposing side is located on the outside so that the holder 40a fits therein. . As a result, when the mold is clamped, a force is applied to the holder 40 so that the flange 60 installed on the inside is contracted more inward, and the flange 60 installed on the outside is expanded outward. force acts on In this way, the mold clamping force applies opposite forces to the pair of two opposing sides of the holders 40 and 40a, so that the holders 40 and 40a are fitted together. In this embodiment, as shown in FIG. 3, an L-shaped engaging portion 62 is provided at the connecting portion of adjacent flanges in consideration of the effect of the above force, and a portion that prevents the flanges 60.60a from deflecting outward. has been established. This makes it possible to perform mold matching with higher precision than in conventional mold matching using only the guide pin 26 and guide bush 24.
上記ホルダ40.40aに嵌装されるコア42.42a
には製品に応じて適宜成形用キャビティを設ける。第3
図(b)にはコア42に設けたランナ64およびキャビ
ティ66の一例を示す。コア42に形成するキャビティ
の数等はもちろんとくに限定されるものではないが、小
型製品の場合は複数個設けて製造効率を上げるようにす
るのがふつうである。コア42aで68は樹脂注入孔を
示すが。Core 42.42a fitted into the holder 40.40a
A molding cavity is provided as appropriate depending on the product. Third
Figure (b) shows an example of a runner 64 and a cavity 66 provided in the core 42. The number of cavities formed in the core 42 is of course not particularly limited, but in the case of small products, it is common to provide a plurality of cavities to increase manufacturing efficiency. In the core 42a, 68 indicates a resin injection hole.
コア40.42aは製品によって可変となる部分であっ
て、製品に応じて適宜形状に形成すればよl)。The core 40.42a is a part that varies depending on the product, and can be formed into an appropriate shape depending on the product.
なお、きわめて微細で高精度が要求されるような製品に
あっては、コア42部分の加工もきわめて複雑になり、
コア42が単一の金型から成るとは限らない。すなわち
、一つのキャビティが複数個の部材から組み立てられる
ような場合がしばしばある。したがって、このような場
合はコア42は複数のユニットから成り立つことになる
。このように複数のユニットから成り立つような場合は
、実際の製造作業においてまず1つのキャビティの製作
ができた段階で生産に移ることができるという利点があ
る。本格生産では、たとえば第3図山)のように最終的
には6つのキャビティを製作して生産を行うが、一つの
キャビティを製作するに時間がかかるような場合は、ま
ず1つのキャビティができたところで1個取りで生産に
移り、次にキャビティができたらこれをコアに組み込ん
で2個取りで生産するというように、金型の製作に合わ
せて生産することが可能である。この方法はキャビティ
部分が複雑な形状で短時間で組み上げができないような
場合に好適であり、成形機を有効利用できる点できわめ
て有効である。In addition, for products that are extremely fine and require high precision, the processing of the core 42 becomes extremely complicated.
The core 42 does not necessarily consist of a single mold. That is, one cavity is often assembled from a plurality of members. Therefore, in such a case, the core 42 will consist of a plurality of units. In the case of a plurality of units as described above, there is an advantage that production can be started after one cavity has been manufactured in actual manufacturing work. In full-scale production, for example, six cavities are manufactured as shown in Figure 3), but if it takes time to manufacture one cavity, it is necessary to first manufacture one cavity. At this point, production can proceed with one cavity, and then, when the cavity is created, it can be incorporated into the core and production can be carried out with two cavities.It is possible to produce according to the manufacturing of the mold. This method is suitable when the cavity part has a complicated shape and cannot be assembled in a short time, and is extremely effective in that it allows effective use of the molding machine.
なお、上記固定入れチャ14および可動入れチャ16は
固定盤10および可動盤12に対して、上記と同様な方
法によって複数個取り付けることももちろん可能であっ
て、この場合も上述したと同様にコア部分等の金型製作
の進行状況に合わせて固定入れチャ14、可動入れチャ
16を適宜取り付けて用いることができ、また、異種の
入れチャを取り付けることによって異種製品を製造する
ことも可能である。Incidentally, it is of course possible to attach a plurality of the fixed inserting charms 14 and movable inserting charms 16 to the fixed platen 10 and movable platen 12 by the same method as described above, and in this case, the core It is possible to attach and use the fixed inserting chuck 14 and the movable inserting chuck 16 as appropriate according to the progress of mold production for parts, etc., and it is also possible to manufacture different types of products by attaching different types of inserting chucks. .
また、第1図で固定盤10および可動盤12は断熱板1
1を介して成形機の定盤13に固定されている。In addition, in FIG. 1, the fixed platen 10 and the movable platen 12 are the heat insulating plate 1
1 to a surface plate 13 of the molding machine.
上記構成に係る実施例の金型装置の動作を以下説明する
。可動盤12が押動されることによって固定入れチャ1
4と可動入れチャ16とか型閉じし、ノズルからキャビ
ティ66内に樹脂が充填されて成形され、型開きすると
ともに押し出しピン56が押し出され、押動プレート4
4を押動し、突き出しピン54が突き出されて成形品が
離型される。押し出しピン56が戻るとともにスプリン
グ50の付勢力によって押動プレート44がストッパ5
2に当接する元位置まで戻される。これらの動作を繰り
返すことによって連続的な樹脂成形を行う。The operation of the mold apparatus according to the embodiment having the above configuration will be described below. When the movable platen 12 is pushed, the fixed insertion chamber 1
4 and the movable inserter 16 are closed, resin is filled into the cavity 66 from the nozzle and molded, and when the mold is opened, the push-out pin 56 is pushed out, and the push plate 4 is
4, the ejection pin 54 is ejected, and the molded product is released. As the push-out pin 56 returns, the pushing plate 44 is moved to the stopper 5 by the urging force of the spring 50.
It is returned to its original position where it contacts 2. Continuous resin molding is performed by repeating these operations.
本実施例の金型装置は、上述したように、その全体的な
構成で見た場合、可動入れチャ16に突き出しピン54
等の動作部を有機的に設けたことによって、きわめて簡
素な構造とすることができ、動作を安定化することがで
きると共に、共通化可能部分を共通使用することによっ
て、製品製造において可変となる金型のコア部のみを製
作するようにした点で、汎用的に利用できる点で特徴的
である。As described above, the mold device of this embodiment has an ejecting pin 54 on the movable inserter 16 when viewed from its overall configuration.
By organically providing operating parts such as, it is possible to have an extremely simple structure and stabilize the operation, and by commonly using parts that can be shared, it is possible to make changes in product manufacturing. It is unique in that only the core part of the mold is manufactured, making it usable for general purposes.
以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが1本発明はこの実施例に限定されるものではなく1
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。The present invention has been variously explained above with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments.
Of course, many modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
(発明の効果)
本発明に係る金型装置によれば、上述したように、金型
装置の全体構成がきわめて簡素化でき、これによって操
作の安定性が得られるとともに、金型の取り付は等の作
業を容易にすることができる。また、規格化したホルダ
にコアを嵌装させる構造としたことによって、コア部分
を製作するだけで種々の製品を製造することができ、金
型製作が容易になるとともに、装置の組み立ても容易に
なる等の著効を奏する。(Effects of the Invention) According to the mold device according to the present invention, as described above, the overall configuration of the mold device can be extremely simplified, thereby providing operational stability and making it easy to install the mold. etc. can be made easier. In addition, by adopting a structure in which the core is fitted into a standardized holder, various products can be manufactured just by manufacturing the core part, making it easier to manufacture molds and assemble the device. It has great effects such as becoming.
第1図は本発明に係る金型装置の一実施例を示す説明図
、第2図は支持盤に可動入れチャを取り付けた状態を示
す正面図、第3図(a)、(b)は固定入れチャと可動
入れチャの入れ予習面を示す平面図である。
10・・・固定盤、 12・・・可動盤、14・・・固
定入れチャ、 16・・・可動入れチャ、20・・・取
り付は盤、 26・・・ガイドピン、30・・・支持盤
、 32・・・嵌合穴、40.40a・・・ホルダ、
42.42a・・・コア、 44・・・押動プレート、
46・・・ガイドバー、 50・・・スプリング、
52・・・ストッパ、 56・・・押し出しピン。
60.
60a ・
フランジ、
64 ・
・ラン
ナ、
66 ・
・キャビティ。Fig. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the mold device according to the present invention, Fig. 2 is a front view showing a state in which a movable inserting member is attached to a support plate, and Figs. 3 (a) and (b) are It is a top view which shows the loading preparation surface of a fixed loading cha and a movable loading cha. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Fixed plate, 12... Movable plate, 14... Fixed inserting cha, 16... Movable inserting cha, 20... Mounting plate, 26... Guide pin, 30... Support plate, 32... Fitting hole, 40.40a... Holder,
42.42a...core, 44...pushing plate,
46... Guide bar, 50... Spring,
52... Stopper, 56... Push-out pin. 60. 60a・Flange, 64・・Runner, 66・・Cavity.
Claims (1)
ける可動入れ子型を、それぞれ所定の規格サイズに形成
したホルダに、製品によって可変に形成されるコアを嵌
装させて形成し、 前記可動盤に支持盤を固設すると共に、該支持盤に前記
可動入れ子型が嵌装される嵌合穴を可動盤面まで貫通し
て設け、 嵌合穴内の可動盤面に型開閉時に押動されて嵌合穴内に
突出入する押し出しピンを設け、前記可動入れ子型のホ
ルダ後部にガイドバーを立設して、常時は型開き方向に
付勢されると共に前記押し出しピンが後面に当接して押
動される押動プレートを摺動自在に設けたことを特徴と
する金型装置。[Scope of Claims] 1. A fixed nesting mold to be attached to a fixed plate and a movable nesting die to be attached to a movable plate are formed by fitting a core formed variably depending on the product into a holder in which each of them is formed to a predetermined standard size. A support plate is fixed to the movable plate, and a fitting hole in which the movable nesting mold is fitted is provided in the support plate so as to penetrate to the movable plate surface, and the movable plate surface in the fitting hole is pressed when the mold is opened and closed. An ejector pin that is moved to protrude into and enter the fitting hole is provided, and a guide bar is provided upright at the rear of the movable nesting type holder, so that the ejector pin is normally biased in the mold opening direction and abuts against the rear surface. A mold device characterized in that a pressing plate is slidably provided to be pressed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1339797A JPH0741646B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Mold equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1339797A JPH0741646B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Mold equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03197015A true JPH03197015A (en) | 1991-08-28 |
JPH0741646B2 JPH0741646B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=18330900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP1339797A Expired - Lifetime JPH0741646B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Mold equipment |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH0741646B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61272120A (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Abe Kosakusho:Kk | Cassette-in-cassette die |
JPS6299126A (en) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Tominaga Jushi Kogyosho:Kk | Cassette type mold for injection molding |
JPH01242221A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Nec Kyushu Ltd | Resin sealing die |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1339797A patent/JPH0741646B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS61272120A (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Abe Kosakusho:Kk | Cassette-in-cassette die |
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JPH01242221A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Nec Kyushu Ltd | Resin sealing die |
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JPH0741646B2 (en) | 1995-05-10 |
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