JPH03196806A - 挿入フイルタ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ジグザグに折られた折り体に配置された多数
の折り壁を有していて、該折り体の一方の折り縁範囲か
ら対向して位置する他方の折り縁範囲に向かって貫流す
る媒体をろ過するための挿入フィルタ、特に直方体形状
の挿入フィルタであって、媒体に対して透過性のフィル
タ材料から成っており、該フィルタ材料に、各折り壁か
ら隣接した折り壁に向かって突出している、エンボス加
工によって形成された突出部が設けられており、互いに
隣接した折り壁の突出部が、間隔確保及び補強のために
互いに接触している形式のもの並びに、該挿入フィルタ
を製造する方法に関する。
の折り壁を有していて、該折り体の一方の折り縁範囲か
ら対向して位置する他方の折り縁範囲に向かって貫流す
る媒体をろ過するための挿入フィルタ、特に直方体形状
の挿入フィルタであって、媒体に対して透過性のフィル
タ材料から成っており、該フィルタ材料に、各折り壁か
ら隣接した折り壁に向かって突出している、エンボス加
工によって形成された突出部が設けられており、互いに
隣接した折り壁の突出部が、間隔確保及び補強のために
互いに接触している形式のもの並びに、該挿入フィルタ
を製造する方法に関する。
従来の技術
このような形式の挿入フィルタは種々様々な媒体をろ過
するために使用される。この場合挿入フィルタは、有利
にはマイクロ繊維フリースのような透過性材料から成っ
ており、このフィルタ材料はジグザグに折られていて、
特に直方体の構造を有している。フィルタ動作時にろ過
すべき媒体はジグザグ折り体の一方の縁範囲から対向し
て位置する他方の縁範囲に向かって挿入フィルタを貫流
する。ジグザグ折り体によって形成された折り壁からは
、エンボス加工された突出部が突出しており、この突出
部は有利には折り壁の両側において折り壁の平面から突
出している。突出部はこの場合法のように、すなわち、
折り壁における***した各突出部に、隣接した折り壁に
おける同様に***した突出部が対応して位置していて、
互いに対応した突出部がジグザグ折りによって互いに接
触し、接触面の範囲において支持し合うように、配置さ
れている。
するために使用される。この場合挿入フィルタは、有利
にはマイクロ繊維フリースのような透過性材料から成っ
ており、このフィルタ材料はジグザグに折られていて、
特に直方体の構造を有している。フィルタ動作時にろ過
すべき媒体はジグザグ折り体の一方の縁範囲から対向し
て位置する他方の縁範囲に向かって挿入フィルタを貫流
する。ジグザグ折り体によって形成された折り壁からは
、エンボス加工された突出部が突出しており、この突出
部は有利には折り壁の両側において折り壁の平面から突
出している。突出部はこの場合法のように、すなわち、
折り壁における***した各突出部に、隣接した折り壁に
おける同様に***した突出部が対応して位置していて、
互いに対応した突出部がジグザグ折りによって互いに接
触し、接触面の範囲において支持し合うように、配置さ
れている。
これによって折り壁は互いに所定の間隔をおいて保持さ
れ、折り壁を通る媒体の均一な貫流が保証される。
れ、折り壁を通る媒体の均一な貫流が保証される。
この場合の欠点は、ろ過媒体の貫流時に圧力変動が生じ
ることである。それというのはこの場合、壁は幾何学的
に正確に所定された間隔を互いの間に保つことができな
いからである。このことは、不十分な形状安定性に基づ
いて挿入フィルタを変形させる、流れ抵抗によって生じ
る力に起因するものである。高い流れ抵抗を補償するた
めには、ろ過すべき媒体のために強い吐出出力が必要で
ある。しかしながらこれによって、挿入フィルタの耐用
寿命は短くなる。さらにまた、出力の高められた駆動手
段はより大きな騒音の原因となる。
ることである。それというのはこの場合、壁は幾何学的
に正確に所定された間隔を互いの間に保つことができな
いからである。このことは、不十分な形状安定性に基づ
いて挿入フィルタを変形させる、流れ抵抗によって生じ
る力に起因するものである。高い流れ抵抗を補償するた
めには、ろ過すべき媒体のために強い吐出出力が必要で
ある。しかしながらこれによって、挿入フィルタの耐用
寿命は短くなる。さらにまた、出力の高められた駆動手
段はより大きな騒音の原因となる。
さらに、フィルタエレメントへの突出部のエンボス加工
によって突出部の壁は薄くなるので、折り壁の突出部は
僅かな高さしか有することができない。従って、突出部
の形状安定性の欠乏に基づいてより多くの突出部が配置
されている。しかしながらこれらの突出部によって、ろ
過媒体貫流のために利用できるフィルタ面は減じられ、
ひいては流れ抵抗が増大する。この結果同様に、排出出
力が高められ、これに関連してフィルタ装置の騒音発生
が増大し、挿入フィルタの耐用寿命が短くなる。
によって突出部の壁は薄くなるので、折り壁の突出部は
僅かな高さしか有することができない。従って、突出部
の形状安定性の欠乏に基づいてより多くの突出部が配置
されている。しかしながらこれらの突出部によって、ろ
過媒体貫流のために利用できるフィルタ面は減じられ、
ひいては流れ抵抗が増大する。この結果同様に、排出出
力が高められ、これに関連してフィルタ装置の騒音発生
が増大し、挿入フィルタの耐用寿命が短くなる。
発明の課題
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の挿入フィル
タを改良して、挿入フィルタの形状安定性及び強度を高
め、かつ流れ抵抗を可能な限り減じることである。
タを改良して、挿入フィルタの形状安定性及び強度を高
め、かつ流れ抵抗を可能な限り減じることである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明の構成では、互いに隣
接した折り壁の互いに向かい合っている突出部が、互い
に接着されている。
接した折り壁の互いに向かい合っている突出部が、互い
に接着されている。
発明の効果
本発明は、挿入フィルタが正確に幾何学的な構成を有し
ていて、この構成が運転中に生じる力に抗して維持され
るという認識に基づいている。従って挿入フィルタの形
状安定性及び強度、特に、折り壁にエンボス加工された
突出部の形状安定性の高められることが望ましい。そし
て互いに接触している突出部同士の滑りが回避され、必
要な突出部の数の減じられることが望ましい。この場合
流れが全体として層状である場合には、フィルタ材料の
全面が均一に利用され、ろ過材料の搬送路に沿って、流
れ抵抗を不都合に増大させる圧力変動の生じないことが
望ましい。
ていて、この構成が運転中に生じる力に抗して維持され
るという認識に基づいている。従って挿入フィルタの形
状安定性及び強度、特に、折り壁にエンボス加工された
突出部の形状安定性の高められることが望ましい。そし
て互いに接触している突出部同士の滑りが回避され、必
要な突出部の数の減じられることが望ましい。この場合
流れが全体として層状である場合には、フィルタ材料の
全面が均一に利用され、ろ過材料の搬送路に沿って、流
れ抵抗を不都合に増大させる圧力変動の生じないことが
望ましい。
この場合特に有利には、互いに隣接した折り壁の互いに
向かい合っている突出部が、互いに接着されている。こ
れによって挿入フィルタの形状安定性及び強度が高めら
れる。高められた形状安定性及び強度によって、突出部
の数を減じることができ、これによって、折り壁の全表
面に対する有効フィルタ面の有利な比が得られる。
向かい合っている突出部が、互いに接着されている。こ
れによって挿入フィルタの形状安定性及び強度が高めら
れる。高められた形状安定性及び強度によって、突出部
の数を減じることができ、これによって、折り壁の全表
面に対する有効フィルタ面の有利な比が得られる。
このようにして挿入フィルタを、安価に製造できる耐用
寿命の長い使い捨て品として製造することが可能になる
。そしてフリース材料から成るフィルタ壁は、別の材料
から成る堅いスペーサ又は補強体を有する必要がなくな
る。
寿命の長い使い捨て品として製造することが可能になる
。そしてフリース材料から成るフィルタ壁は、別の材料
から成る堅いスペーサ又は補強体を有する必要がなくな
る。
本発明の別の有利な構成では、隣接した折り壁の互いに
向かい合った突出部が、互いに接触している面範囲を有
している。この互いに接触している範囲は、本発明の別
の構成では、構成されており、この場合接着剤はこの線
の範囲に塗布されている。本発明の別の構成では、互い
に隣接した範囲を含むもしくは該範囲に隣接した範囲が
、丸く又は斜めに面取りされている。これによって挿入
フィルタに８いて種々異なった流れ条件、並びに挿入フ
ィルタの相応な形状安定性を生ぜしめることができる。
向かい合った突出部が、互いに接触している面範囲を有
している。この互いに接触している範囲は、本発明の別
の構成では、構成されており、この場合接着剤はこの線
の範囲に塗布されている。本発明の別の構成では、互い
に隣接した範囲を含むもしくは該範囲に隣接した範囲が
、丸く又は斜めに面取りされている。これによって挿入
フィルタに８いて種々異なった流れ条件、並びに挿入フ
ィルタの相応な形状安定性を生ぜしめることができる。
特に有利な構成では、接着剤が側壁を含む突出部の表面
にわたって塗布されている。これによって、個々の突出
部の強度が高められる。さらに別の有利な構成では、接
着被覆層の局部的な厚さが、折り壁の平面に対する突出
部の***の間隔に連れて増大されている。なぜならばこ
れによって、エンボス加工によって形成された突出部の
壁が相応に補強されかつ安定化されるこの場合、これに
よって生ぜしめられる材料の弱化が補償されるのみなら
ず、全体的に太きな強度の挿入フィルタが得られ、この
ようにして得られた挿入フィルタは、付加的な手段によ
って補強される必要はない。
にわたって塗布されている。これによって、個々の突出
部の強度が高められる。さらに別の有利な構成では、接
着被覆層の局部的な厚さが、折り壁の平面に対する突出
部の***の間隔に連れて増大されている。なぜならばこ
れによって、エンボス加工によって形成された突出部の
壁が相応に補強されかつ安定化されるこの場合、これに
よって生ぜしめられる材料の弱化が補償されるのみなら
ず、全体的に太きな強度の挿入フィルタが得られ、この
ようにして得られた挿入フィルタは、付加的な手段によ
って補強される必要はない。
別の有利な構成では、折り底における折り縁は台形状に
広がって構成されている。これによって圧力分布が付加
的に均一化され、特に、折り壁の高さを従来よりも高く
設計することができ、しかもこの場合、不都合な高い圧
力差がろ過媒体の貫流時にフィルタ材料の貫流面の範囲
において生じることはない。このような小さな圧力差は
特にまた、フィルタ縁の範囲における僅かな材料集中も
しくは、この範囲においてろ過媒体に大きなフィルタ面
を提供できるという可能性に起因するものである。さら
に、フィルタ動作のために有利な直線的な流れが維持さ
れる。またフィルタ壁の高さが高いことによってフィル
タ面が拡大するのみならず、フィルタ特性全体、特に分
離率が改善される。高さの増大と共に折り縁の拡大され
た構成によって、折り体高さに対する圧力差の著しく有
利な比が生ぜしめられる。この結果、各挿入フィルタの
より大きな形状安定性とより長い耐用寿命とが得られる
。
広がって構成されている。これによって圧力分布が付加
的に均一化され、特に、折り壁の高さを従来よりも高く
設計することができ、しかもこの場合、不都合な高い圧
力差がろ過媒体の貫流時にフィルタ材料の貫流面の範囲
において生じることはない。このような小さな圧力差は
特にまた、フィルタ縁の範囲における僅かな材料集中も
しくは、この範囲においてろ過媒体に大きなフィルタ面
を提供できるという可能性に起因するものである。さら
に、フィルタ動作のために有利な直線的な流れが維持さ
れる。またフィルタ壁の高さが高いことによってフィル
タ面が拡大するのみならず、フィルタ特性全体、特に分
離率が改善される。高さの増大と共に折り縁の拡大され
た構成によって、折り体高さに対する圧力差の著しく有
利な比が生ぜしめられる。この結果、各挿入フィルタの
より大きな形状安定性とより長い耐用寿命とが得られる
。
本発明の別の有利な構成では、接着剤材料が網状にもし
くは蜘蛛の巣状にフィルタ材料、特に突出部の範囲に設
けられている。これによって、フィルタ材料の表面を完
全にシールすることが回避される。それでもなおフィル
タ材料は十分に補強され、フィルタ特性はこの範囲にお
いて僅かしか損なわれない。しかも接着剤材料を節約し
、ひいては材料コストを下げることができる。
くは蜘蛛の巣状にフィルタ材料、特に突出部の範囲に設
けられている。これによって、フィルタ材料の表面を完
全にシールすることが回避される。それでもなおフィル
タ材料は十分に補強され、フィルタ特性はこの範囲にお
いて僅かしか損なわれない。しかも接着剤材料を節約し
、ひいては材料コストを下げることができる。
接着被覆層を塗布する方法としては、ローラによる塗布
方法が有利であり、この場合ローラはシート状のフリー
スの両側に配置されているフリースのローラ間隙通過時
に、選択的に、最大***部に硬化可能な接着剤を塗布す
るか又は側壁を含む突出部表面を塗布する。後者の方法
では、ローラ壁に突出部に適合する中空型が配置されて
いる。
方法が有利であり、この場合ローラはシート状のフリー
スの両側に配置されているフリースのローラ間隙通過時
に、選択的に、最大***部に硬化可能な接着剤を塗布す
るか又は側壁を含む突出部表面を塗布する。後者の方法
では、ローラ壁に突出部に適合する中空型が配置されて
いる。
挿入フィルタの別の有利な構成では、フィルタ材料の少
なくとも一部分が熱可塑性繊維から成っており、これに
よって所望のように、そのままの変形及び一部の範囲に
おける大きな強度を熱処理によって、フィルタ材料の溶
着の形においても、フィルタ層の内部において製造する
ことができる。この場合、溶着によって材料厚が増大す
るにもかかわらず、フィルタ特性はまったく損なわれな
いか、もしくは変形範囲において僅かしか損なわれない
。しかしながらフィルタ特性はいずれにせよ、結合体を
備えた汎用のフィルタ材料におけるよりもはるかに良好
である。個々のフィルタ層を結合できることひいては個
々のフィルタ層相互の解離を回避できることによって、
しかしながらまた改善された高い局部的な横方向及び縦
方向の強度に基づいて、本発明のように構成されたフィ
ルタ材料は折り畳み可能であり、従ってほとんどのフィ
ルタ使用のために適している。
なくとも一部分が熱可塑性繊維から成っており、これに
よって所望のように、そのままの変形及び一部の範囲に
おける大きな強度を熱処理によって、フィルタ材料の溶
着の形においても、フィルタ層の内部において製造する
ことができる。この場合、溶着によって材料厚が増大す
るにもかかわらず、フィルタ特性はまったく損なわれな
いか、もしくは変形範囲において僅かしか損なわれない
。しかしながらフィルタ特性はいずれにせよ、結合体を
備えた汎用のフィルタ材料におけるよりもはるかに良好
である。個々のフィルタ層を結合できることひいては個
々のフィルタ層相互の解離を回避できることによって、
しかしながらまた改善された高い局部的な横方向及び縦
方向の強度に基づいて、本発明のように構成されたフィ
ルタ材料は折り畳み可能であり、従ってほとんどのフィ
ルタ使用のために適している。
プラスチック繊維材料から成るフィルタ材料は、汎用の
ガラス繊維材料に比べて高い分離率と小さな圧力差を有
している。この結果必要な吐出出力は小さくなり、かつ
挿入フィルタの耐用寿命も長くなる。これに加えてさら
に、出力の小さな適当な駆動手段を用いることによって
、騒音も小さくなる。さらに有利には、フィルタ材料へ
の突出部のエンボス加工によって該フィルタ材料の壁は
、薄い壁厚にもかかわらず良好な形状安定性を有してい
る。これによって、突出部が少数であるにもかかわらず
、フィルタ面をさらに拡大することができる。この場合
流れ抵抗は減じられ、均一な流れ特性が保証される。こ
の結果吸込み出力が減じられ、フィルタ装置の騒音発生
が減じられ、フィルタ装置の耐用寿命が長くなる。
ガラス繊維材料に比べて高い分離率と小さな圧力差を有
している。この結果必要な吐出出力は小さくなり、かつ
挿入フィルタの耐用寿命も長くなる。これに加えてさら
に、出力の小さな適当な駆動手段を用いることによって
、騒音も小さくなる。さらに有利には、フィルタ材料へ
の突出部のエンボス加工によって該フィルタ材料の壁は
、薄い壁厚にもかかわらず良好な形状安定性を有してい
る。これによって、突出部が少数であるにもかかわらず
、フィルタ面をさらに拡大することができる。この場合
流れ抵抗は減じられ、均一な流れ特性が保証される。こ
の結果吸込み出力が減じられ、フィルタ装置の騒音発生
が減じられ、フィルタ装置の耐用寿命が長くなる。
熱可塑性の範囲的に溶着された繊維分によって、所定の
範囲、特に、突出部と相応な移行範囲と折り縁とにおけ
る挿入フィルタの補強及び形状安定性が有利に高められ
る。これによって可能になる突出部の数の減少が、付加
的な利点であることが判明している。それというのは、
これによってフィルタ壁の全面積に対する有効フィルタ
面の有利な比が得られるからである。
範囲、特に、突出部と相応な移行範囲と折り縁とにおけ
る挿入フィルタの補強及び形状安定性が有利に高められ
る。これによって可能になる突出部の数の減少が、付加
的な利点であることが判明している。それというのは、
これによってフィルタ壁の全面積に対する有効フィルタ
面の有利な比が得られるからである。
挿入フィルタは従って、安価に製造可能でかつ耐用寿命
の長い使い捨て品としても製造することができる。熱可
塑性の材料から成るフィルタ壁はこれによって、別の材
料から成る堅い補強体又は堅いスペーサを有する必要が
なくなる。
の長い使い捨て品としても製造することができる。熱可
塑性の材料から成るフィルタ壁はこれによって、別の材
料から成る堅い補強体又は堅いスペーサを有する必要が
なくなる。
繊維は溶着された状態で、大きな中空室なしに互いに結
合されている。透過性のフィルタ材料は多層に構成され
ていて、この場合側々の層は例えば互いに溶着されてい
るので、個々の層の解離は回避される。さらに別の有利
な構成では、透過性のフィルタ材料が、ポリプロピレン
セルロース、ポリカーボネート、ポリアミドテフロン及
び／又はポリエステル製の繊維もしくは少なくとも繊維
部分を有している。この構成によって、十分に多くの熱
可塑性材料分がフィルタ材料の中に含有され、フィルタ
特性を要求に適合させることができる。また、シーム状
に溶着された範囲が膜ヒンジの形で構成されていると有
利である。
合されている。透過性のフィルタ材料は多層に構成され
ていて、この場合側々の層は例えば互いに溶着されてい
るので、個々の層の解離は回避される。さらに別の有利
な構成では、透過性のフィルタ材料が、ポリプロピレン
セルロース、ポリカーボネート、ポリアミドテフロン及
び／又はポリエステル製の繊維もしくは少なくとも繊維
部分を有している。この構成によって、十分に多くの熱
可塑性材料分がフィルタ材料の中に含有され、フィルタ
特性を要求に適合させることができる。また、シーム状
に溶着された範囲が膜ヒンジの形で構成されていると有
利である。
実施例
次に図面につき本発明の詳細な説明する。
第１ａ図、第２ａ図及び第４図にはそれぞれフィルタフ
リースから成るフィルタ材料１０の一部が示されており
、このフィルタ材料はジグザグ折りによって、はぼ直方
体の挿入フィルり１１に成形されている。このフィルタ
フリースは特に浮遊物フリースである。しかしながら原
則的には、適当に成形することのできるｌ、％がなるフ
ィルタ材料を使用することも可能である直方体の挿入フ
ィルタ１１は公知のように、該挿入フィルタを付加的に
安定化させるフレーム１２内に入れられている。挿入フ
ィルりは、使用目的に応じて、場合によってはフレーム
なしに構成されていてもよく、この場合挿入フィルタの
外寸は、対応する受容部分における該挿入フィルタのた
めの切欠きに合わせられてしする。挿入フィルタには流
入側１３から、ろ過すべき媒体が流入し、そしてこの流
入媒体はフイル夕材料を貫いて、対向して位置する流出
側１４に向かって流れ、そこから適当な流出導管を介し
て流出させられるか又は外部に排出させられる。
リースから成るフィルタ材料１０の一部が示されており
、このフィルタ材料はジグザグ折りによって、はぼ直方
体の挿入フィルり１１に成形されている。このフィルタ
フリースは特に浮遊物フリースである。しかしながら原
則的には、適当に成形することのできるｌ、％がなるフ
ィルタ材料を使用することも可能である直方体の挿入フ
ィルタ１１は公知のように、該挿入フィルタを付加的に
安定化させるフレーム１２内に入れられている。挿入フ
ィルりは、使用目的に応じて、場合によってはフレーム
なしに構成されていてもよく、この場合挿入フィルタの
外寸は、対応する受容部分における該挿入フィルタのた
めの切欠きに合わせられてしする。挿入フィルタには流
入側１３から、ろ過すべき媒体が流入し、そしてこの流
入媒体はフイル夕材料を貫いて、対向して位置する流出
側１４に向かって流れ、そこから適当な流出導管を介し
て流出させられるか又は外部に排出させられる。
フィルタ材料１０は、第１ａ図及び第１ｂ図に示されて
いるようにジグザグに折られているこの場合折り壁１５
〜２２はそれぞれ襞を形成している。折り壁１５．１６
は流入側１３に位置する折り目２３によって互いに結合
されている。同様に折り壁１７．１８は折り目２４によ
って、折り壁１９．２０は折り目２５によって、折り壁
２１．２２は折り目２６によってそれぞれ互いに結合さ
れている。これに対して折り壁１６．１７は流出側１４
に位置する折り目２７によって互いに結合されている。
いるようにジグザグに折られているこの場合折り壁１５
〜２２はそれぞれ襞を形成している。折り壁１５．１６
は流入側１３に位置する折り目２３によって互いに結合
されている。同様に折り壁１７．１８は折り目２４によ
って、折り壁１９．２０は折り目２５によって、折り壁
２１．２２は折り目２６によってそれぞれ互いに結合さ
れている。これに対して折り壁１６．１７は流出側１４
に位置する折り目２７によって互いに結合されている。
同様に折り壁１８．１９は折り目２８によって、折り壁
２０．２１は折り目２９によって互いに結合されている
。このように折られていることによって、挿入フィルタ
の表面が増大し、挿入フィルタ１１の分離率が上昇する
。このような改善は、速度分布の最適化と圧力差の低下
とによって達成される。また耐用寿命は汎用の対応する
フィルタに比べて長くなる。
２０．２１は折り目２９によって互いに結合されている
。このように折られていることによって、挿入フィルタ
の表面が増大し、挿入フィルタ１１の分離率が上昇する
。このような改善は、速度分布の最適化と圧力差の低下
とによって達成される。また耐用寿命は汎用の対応する
フィルタに比べて長くなる。
折り！１１５〜２２は材料均一な突出部３０を有してお
り、これらの突出部はフィルタ材料（浮遊物フリース）
のエンボス加工によって構成されている。突出部３０は
、ろ過すべき媒体の運動方向において一定の幅を有して
いる。この場合幅は、折り壁の平面に対する突出部の最
大***部の高さよりも小さい。突出部３０の側壁３００
は、折り壁Ｉ５〜２２を互いに結合する折り目２３〜２
９に対して垂直に延びている。
り、これらの突出部はフィルタ材料（浮遊物フリース）
のエンボス加工によって構成されている。突出部３０は
、ろ過すべき媒体の運動方向において一定の幅を有して
いる。この場合幅は、折り壁の平面に対する突出部の最
大***部の高さよりも小さい。突出部３０の側壁３００
は、折り壁Ｉ５〜２２を互いに結合する折り目２３〜２
９に対して垂直に延びている。
この場合突出部３０は折り目２７〜２９から折り目２３
〜２６に向かって、折り壁１５〜２２の平面に対して増
大する高さを有している。
〜２６に向かって、折り壁１５〜２２の平面に対して増
大する高さを有している。
接触範囲は、突出部３０の方形の接触面の形に構成され
ている。これによって挿入フィルタの形状安定性が高ま
る。折り壁１５〜２２のエンボス加工によってフィルタ
エレメントの表面は相応に増大し、付加的に必要な材料
は、エンボス加工される折り壁から加工動作によって引
き出されている。これによって突出部３０の壁は相応に
薄く構成されている。塗布される接着剤によってちょう
どこの範囲が付加的に補強されるので、変形によって生
じた材料の弱化が排除されるか、もしくは接着剤の塗布
に応じて過補償される。
ている。これによって挿入フィルタの形状安定性が高ま
る。折り壁１５〜２２のエンボス加工によってフィルタ
エレメントの表面は相応に増大し、付加的に必要な材料
は、エンボス加工される折り壁から加工動作によって引
き出されている。これによって突出部３０の壁は相応に
薄く構成されている。塗布される接着剤によってちょう
どこの範囲が付加的に補強されるので、変形によって生
じた材料の弱化が排除されるか、もしくは接着剤の塗布
に応じて過補償される。
隣接した折り壁１５〜２２の突出部３０は、間隔保証及
び補強のために互いに接触しているこの場合例えば、折
り目２７を介して互いに結合された２つの折り壁１６．
１７の互いに接触している突出部３０は、互いに向かい
合っている折り目２３．２４の方向で、その高さを、そ
れぞれの折り！！！１６；１７に対して増大するように
構成されており、これによって両折り壁１６．１７の間
には、媒体の運動方向において減じる間隔、もしくは媒
体の各折り！！１６；１７通過後に増大する間隔が生ぜ
しめられる。このようにして、全体として層を成す流れ
の場合に、フィルタ材料の全面を均一に利用することが
でき、媒体の搬送路に沿って、流れ抵抗を不都合に増大
させる圧力変動が生じなくなる。
び補強のために互いに接触しているこの場合例えば、折
り目２７を介して互いに結合された２つの折り壁１６．
１７の互いに接触している突出部３０は、互いに向かい
合っている折り目２３．２４の方向で、その高さを、そ
れぞれの折り！！！１６；１７に対して増大するように
構成されており、これによって両折り壁１６．１７の間
には、媒体の運動方向において減じる間隔、もしくは媒
体の各折り！！１６；１７通過後に増大する間隔が生ぜ
しめられる。このようにして、全体として層を成す流れ
の場合に、フィルタ材料の全面を均一に利用することが
でき、媒体の搬送路に沿って、流れ抵抗を不都合に増大
させる圧力変動が生じなくなる。
突出部３０は、互いに等しい間隔を有する直線３１〜３
４に沿って配置されている。この場合突出部は流入側１
３と流出側１４とから交互に出現しており、つまり直線
３１．３３における突出部３０は流入側１３から出現し
、直線３２．３４に沿って配置された突出部３０は流出
側１４から出現している。突出部、３０をこのように交
互に配置することによって、形状安定性が高められる。
４に沿って配置されている。この場合突出部は流入側１
３と流出側１４とから交互に出現しており、つまり直線
３１．３３における突出部３０は流入側１３から出現し
、直線３２．３４に沿って配置された突出部３０は流出
側１４から出現している。突出部、３０をこのように交
互に配置することによって、形状安定性が高められる。
それというのは、この場合折り壁は流入側１３において
も流出側１４においても互いに規定の間隔をおいて保持
されるからである。
も流出側１４においても互いに規定の間隔をおいて保持
されるからである。
第１図の一部Ａを拡大して示す第２図には、折り目２６
によって形成された折り縁３５から、折り！！２２より
突出した突出部３０への移行範囲３６が示されている。
によって形成された折り縁３５から、折り！！２２より
突出した突出部３０への移行範囲３６が示されている。
この移行範囲３６は、折り壁の平面に対して最大間隔を
有する突出部３０端部から、折り緑３５の方向で折り壁
２２の平面に延びている。
有する突出部３０端部から、折り緑３５の方向で折り壁
２２の平面に延びている。
この場合移行範囲３６は勾配の大きな範囲を有しており
、この範囲は勾配の小さな２つの範囲の間に配置されて
いる。特に、勾配の小さな範囲は連続的に隣接した平ら
な範囲に移行している。方形の面３７は、折り壁の互い
に接触している隣接した突出部３０の接触面の一部であ
る。移行範囲３６は流れに有利に構成されているので、
特に突出部によって生ぜしめられる流れ抵抗は減じられ
る。
、この範囲は勾配の小さな２つの範囲の間に配置されて
いる。特に、勾配の小さな範囲は連続的に隣接した平ら
な範囲に移行している。方形の面３７は、折り壁の互い
に接触している隣接した突出部３０の接触面の一部であ
る。移行範囲３６は流れに有利に構成されているので、
特に突出部によって生ぜしめられる流れ抵抗は減じられ
る。
突出部３０及び移行範囲３６の上には、該突出部及び移
行範囲を補強する硬化可能な接着被覆層３８が配置され
ており、この接着被覆層は個々の構成エレメントの構成
及び配置を分かり易くするために、突出部３０の端部に
おいて折り縁３５に向かって中断されて示されている。
行範囲を補強する硬化可能な接着被覆層３８が配置され
ており、この接着被覆層は個々の構成エレメントの構成
及び配置を分かり易くするために、突出部３０の端部に
おいて折り縁３５に向かって中断されて示されている。
接着被覆層３８は選択的に含浸体として構成されていて
もよい。
もよい。
接着被覆層３８は移行範囲３６及び突出部３０の側壁３
００にまで延びている。この場合接着被覆層３８の局部
的な厚さは、折りｇ１２２の面に対する突出部３０の隆
起の間隔と共に増大スル。この結果、エンボス加工に起
因する突出部３０の減じられた壁厚ひいては突出部３０
の減じられた形状安定性は、突出部を補強する硬化可能
な接着被覆層３８によって補償される。
００にまで延びている。この場合接着被覆層３８の局部
的な厚さは、折りｇ１２２の面に対する突出部３０の隆
起の間隔と共に増大スル。この結果、エンボス加工に起
因する突出部３０の減じられた壁厚ひいては突出部３０
の減じられた形状安定性は、突出部を補強する硬化可能
な接着被覆層３８によって補償される。
従って突出部は接着被覆層３８によって、ろ過動作時に
生じる力に対して必要な強度及び形状安定性を得る。
生じる力に対して必要な強度及び形状安定性を得る。
塗布された接着被覆層３８によって、互いに接触してい
る隣接した突出部３０は互いに接着されている。これに
よって挿入フィルタ１１は安定化され、同時に、付加的
なフレームなしにその直方体を維持することができる。
る隣接した突出部３０は互いに接着されている。これに
よって挿入フィルタ１１は安定化され、同時に、付加的
なフレームなしにその直方体を維持することができる。
この結果、公知のフィルタケーシング１２への挿入フィ
ルタ１１の組込みが著しく簡単になる。
ルタ１１の組込みが著しく簡単になる。
第３図には、折られていない状態におけるフィルタ材料
１０の一部が斜視図で示されている図面から分かるよう
に突出部３０は、流入側１３及び流出側１４から交互に
突出している。
１０の一部が斜視図で示されている図面から分かるよう
に突出部３０は、流入側１３及び流出側１４から交互に
突出している。
突出部３０は、フィルタ材料１０の両側に配置された２
つのローラ（図示せず）を用いてエンボス加工される。
つのローラ（図示せず）を用いてエンボス加工される。
この場合フィルタ材料ＩＯはシート状にエンボス加工ロ
ーラを通って走行する。これによって直線３１〜３４に
沿って連続的に、エンボス加工された突出部３０が適当
な移行範囲３６及び折り縁３５と共に形成される。次い
でフィルタ材料１０は、該フィルタ材料の両側に配置さ
れたローラ（図示せず）を通って走行する。このローラ
はそのローラ壁に、エンボス加工された突出部３０の形
に相当する中空型を有している。硬化可能な接着被覆層
３８はエンボス加工によって、突出部３０及び該突出部
の側壁３００に塗布される。突出部３０のエンボス加工
によってフィルタ材料１０は安価に製造され、硬化可能
な接着被覆層３８の塗布も、製造技術的に有利なローラ
を用いた加工によって行われる。
ーラを通って走行する。これによって直線３１〜３４に
沿って連続的に、エンボス加工された突出部３０が適当
な移行範囲３６及び折り縁３５と共に形成される。次い
でフィルタ材料１０は、該フィルタ材料の両側に配置さ
れたローラ（図示せず）を通って走行する。このローラ
はそのローラ壁に、エンボス加工された突出部３０の形
に相当する中空型を有している。硬化可能な接着被覆層
３８はエンボス加工によって、突出部３０及び該突出部
の側壁３００に塗布される。突出部３０のエンボス加工
によってフィルタ材料１０は安価に製造され、硬化可能
な接着被覆層３８の塗布も、製造技術的に有利なローラ
を用いた加工によって行われる。
第４図には挿入フィルタ１１の一部が示されており、こ
の挿入フィルタには、互いに平行に延びていて挿入フィ
ルタ１１を安定化させる２つの糸３９が配置されている
。糸３９は折り縁３５に対して垂直に延びていて、これ
らの折り縁３５を平面図で見た最短距離で互いに結合し
ている。この場合糸はそれぞれ挿入フィルタｌｌの表面
に接触している。一方の折り壁４０における折り縁３５
を起点として、糸３９はこの一方の折り壁４０の各突出
部３０まで延びており、この突出部３０は、対向して位
置している折り壁４１の各突出部３０に接触している。
の挿入フィルタには、互いに平行に延びていて挿入フィ
ルタ１１を安定化させる２つの糸３９が配置されている
。糸３９は折り縁３５に対して垂直に延びていて、これ
らの折り縁３５を平面図で見た最短距離で互いに結合し
ている。この場合糸はそれぞれ挿入フィルタｌｌの表面
に接触している。一方の折り壁４０における折り縁３５
を起点として、糸３９はこの一方の折り壁４０の各突出
部３０まで延びており、この突出部３０は、対向して位
置している折り壁４１の各突出部３０に接触している。
糸３９は次いでそれぞれさらに、折り縁３５の方向に向
いた突出部３０の面４２上を、隣接した折り壁４１にま
で延び、この折り壁４１上を次の折り縁にまで延びてい
る。糸３９はエンドレスに、折り縁３５と、挿入フィル
タｌｌを外方に向かって制限する折り壁（図示せず）と
を越えて延びるように配置されている。これによって挿
入フィルタ１１は取扱いが容易になり、形状安定性が大
きくなるので、比較的大きな構成も可能になる。
いた突出部３０の面４２上を、隣接した折り壁４１にま
で延び、この折り壁４１上を次の折り縁にまで延びてい
る。糸３９はエンドレスに、折り縁３５と、挿入フィル
タｌｌを外方に向かって制限する折り壁（図示せず）と
を越えて延びるように配置されている。これによって挿
入フィルタ１１は取扱いが容易になり、形状安定性が大
きくなるので、比較的大きな構成も可能になる。
糸は、接着性のある及び／又は硬化する均一な発泡プラ
スチックもしくはポール紙及びこれに類したもの製の条
片材料から成っている。これによって糸３９は、挿入フ
ィルタ１１に接触している範囲において該挿入フィルタ
と接着することができる。これによって糸３９の滑りが
回避され、挿入フィルタ１１の形状安定性が高まる。挿
入フィルタ１１を安定化する糸３９は有利には、挿入フ
ィルタ１１を外方に対して制限する折り壁、つまりフィ
ルタケーシングに挿入フィルタを差し込むための案内と
して働く折り壁（図示せず）の範囲に配置されている。
スチックもしくはポール紙及びこれに類したもの製の条
片材料から成っている。これによって糸３９は、挿入フ
ィルタ１１に接触している範囲において該挿入フィルタ
と接着することができる。これによって糸３９の滑りが
回避され、挿入フィルタ１１の形状安定性が高まる。挿
入フィルタ１１を安定化する糸３９は有利には、挿入フ
ィルタ１１を外方に対して制限する折り壁、つまりフィ
ルタケーシングに挿入フィルタを差し込むための案内と
して働く折り壁（図示せず）の範囲に配置されている。
これによって挿入フィルタの楽な交換が可能になる。
ｗｃ５図には、互いに接触している２つの突出部４５が
拡大横断面図で示されている。この場合両突出部はそれ
ぞれ折り壁４３．４４にエンボス加工されている。突出
部４５は折り目４６ケ起点として、図示されていない対
向して位置する折り目に向かって、折り壁４３．４４の
各平面に対して高さを増大させるように構成されている
。突出部４５の幅は一定である。この場合この幅は、各
折り！？４３．４４に対する突出部４５の最大***部の
高さよりも小さい。従って突出部４５はほぼ、既に述べ
た突出部３０の特性を有している。しかしながら違いは
、突出部４５の丸い形状ｌこある。選択的に突出部４５
はまた斜めに面取りされていてもよい。
拡大横断面図で示されている。この場合両突出部はそれ
ぞれ折り壁４３．４４にエンボス加工されている。突出
部４５は折り目４６ケ起点として、図示されていない対
向して位置する折り目に向かって、折り壁４３．４４の
各平面に対して高さを増大させるように構成されている
。突出部４５の幅は一定である。この場合この幅は、各
折り！？４３．４４に対する突出部４５の最大***部の
高さよりも小さい。従って突出部４５はほぼ、既に述べ
た突出部３０の特性を有している。しかしながら違いは
、突出部４５の丸い形状ｌこある。選択的に突出部４５
はまた斜めに面取りされていてもよい。
この実施例においても接着被覆層３８の局部的な厚さが
、突出部４５の***の間隔で各折り壁４３，４４に対し
て増大している。突出部４５は互いに線で接触していて
、接着被覆層３８は突出部４５の圧着によって接触線の
側部に位置し、この結果接着被覆層３８は流れに有利な
側壁４７．４８を形成している。接着被覆層のこの構成
によって挿入フィルタｌｌの形状は安定化するので、突
出部３０；４５が配置されている直線３１〜３４の間の
間隔を広げることができる。流れに有利な側ｓ４７．４
８によってろ過すべき媒体は層状に流れる。同様に流れ
抵抗は、突出部の少ない数によって減少し、ひいては吸
込みもしくは貫流のために必要なエネルギも減少する。
、突出部４５の***の間隔で各折り壁４３，４４に対し
て増大している。突出部４５は互いに線で接触していて
、接着被覆層３８は突出部４５の圧着によって接触線の
側部に位置し、この結果接着被覆層３８は流れに有利な
側壁４７．４８を形成している。接着被覆層のこの構成
によって挿入フィルタｌｌの形状は安定化するので、突
出部３０；４５が配置されている直線３１〜３４の間の
間隔を広げることができる。流れに有利な側ｓ４７．４
８によってろ過すべき媒体は層状に流れる。同様に流れ
抵抗は、突出部の少ない数によって減少し、ひいては吸
込みもしくは貫流のために必要なエネルギも減少する。
第６図には挿入フィルタ１０を製造する方法が示されて
いる。シート状のフィルタ材料は、２つのローラ４９に
よって形成される第１のローラ間隙５１を通して引っ張
られ、このローラ間隙通過時にローラ表面５０の適当な
形状によって、突出部３０と適当な移行範囲３６と折り
縁とがシート状のフィルタ材料１０にエンボス加工され
、次いで、別の２つのローラ５２によって形成される第
２のローラ間隙５３を通して引っ張られる。両ローラの
うちの一方は接着剤によって被覆された滑らかなローラ
表面を有しており、この際に、突出部３６の最大***部
の範囲の、ローラ５２に向いた面が接着剤３８によって
被覆される。この際に結局接触範囲に接着剤が塗布され
る。
いる。シート状のフィルタ材料は、２つのローラ４９に
よって形成される第１のローラ間隙５１を通して引っ張
られ、このローラ間隙通過時にローラ表面５０の適当な
形状によって、突出部３０と適当な移行範囲３６と折り
縁とがシート状のフィルタ材料１０にエンボス加工され
、次いで、別の２つのローラ５２によって形成される第
２のローラ間隙５３を通して引っ張られる。両ローラの
うちの一方は接着剤によって被覆された滑らかなローラ
表面を有しており、この際に、突出部３６の最大***部
の範囲の、ローラ５２に向いた面が接着剤３８によって
被覆される。この際に結局接触範囲に接着剤が塗布され
る。
第７図には挿入フィルタを製造する方法の別の実施例が
示されている。この場合シート状のフィルタ材料１０は
まず初め、２つのローラ４９によって形成されたローラ
間隙５１を通して引っ張られ、このローラ間隙通過時に
ローラ表面５０の適当な形状によって、突出部３０と移
行範囲３６と折り縁とがシート状のフィルタ材料１０に
エンボス加工され、次いで、別の２つのローラ５４によ
って形成された別のローラ間隙５５を通して引っ張られ
る。両ローラの表面は突出部３０に合わせられていて、
接着剤によって被覆されており、このローラ間隙通過時
に***部の、ローラ５４に向いた範囲が接着剤３８ｊこ
よって被覆される。特に、この場合には***部範囲全体
に接着剤が塗布されるので、接着剤の硬化後には***部
全体が補強される。
示されている。この場合シート状のフィルタ材料１０は
まず初め、２つのローラ４９によって形成されたローラ
間隙５１を通して引っ張られ、このローラ間隙通過時に
ローラ表面５０の適当な形状によって、突出部３０と移
行範囲３６と折り縁とがシート状のフィルタ材料１０に
エンボス加工され、次いで、別の２つのローラ５４によ
って形成された別のローラ間隙５５を通して引っ張られ
る。両ローラの表面は突出部３０に合わせられていて、
接着剤によって被覆されており、このローラ間隙通過時
に***部の、ローラ５４に向いた範囲が接着剤３８ｊこ
よって被覆される。特に、この場合には***部範囲全体
に接着剤が塗布されるので、接着剤の硬化後には***部
全体が補強される。
さらにこの場合第２のローラ５４の表面５０は、突出部
３０の横断面に合わせられた接線方向の溝を有している
か又は、第２のローラ５４の表面５０は、突出部３０の
表面形状に合わせられた接線方向の切欠きを有している
。有利な構成では、第２のローラ５４が偏心的に支承さ
れているか又はカム軸によって駆動され、第２のローラ
５４がフィルタ材料ＩＯの通過時に突出部３０の表面の
くさび形状に追従するようになっている。これによって
くさび形の範囲にも接着剤３８を有利に塗布することが
できる。
３０の横断面に合わせられた接線方向の溝を有している
か又は、第２のローラ５４の表面５０は、突出部３０の
表面形状に合わせられた接線方向の切欠きを有している
。有利な構成では、第２のローラ５４が偏心的に支承さ
れているか又はカム軸によって駆動され、第２のローラ
５４がフィルタ材料ＩＯの通過時に突出部３０の表面の
くさび形状に追従するようになっている。これによって
くさび形の範囲にも接着剤３８を有利に塗布することが
できる。
この製造方法の別の実施例では、第１のローラ４９と第
２のローラ５４とが、突出部３０の側壁３００を受容す
る範囲の形状付与において次のように異なっている。す
なわちこの場合率２のローラ５４は、第１のローラ４９
に比べて切欠き５０の頂部範囲に向かって増大する切欠
き横断面を突出部受容のために有しており、この結果接
着剤の塗布は頂部範囲に向かって増大するので、この頂
部範囲に大きな強度を与えることができる。
２のローラ５４とが、突出部３０の側壁３００を受容す
る範囲の形状付与において次のように異なっている。す
なわちこの場合率２のローラ５４は、第１のローラ４９
に比べて切欠き５０の頂部範囲に向かって増大する切欠
き横断面を突出部受容のために有しており、この結果接
着剤の塗布は頂部範囲に向かって増大するので、この頂
部範囲に大きな強度を与えることができる。
第８図には挿入フィルタＩＯを製造する方法のさらに別
の実施例が示されている。この加工法ではフィルタ材料
１０はまず初め、２つのローラ４９によって形成された
第１のローラ間隙５１を通して引っ張られる。そして、
ローラ間隙通過時にローラ表面の適当な形状付与によっ
て、突出部３０と適当な移行範囲３６と折り縁３５とが
シート状のフィルタ材料１０にエンボス加工される。次
いで接着剤材料３８が範囲的にフィルタ材料１０に塗布
され、この場合接着剤材料３８は、フィルタ材料ＩＯの
上に配置された２つのノズル５６から連続的に流出する
。
の実施例が示されている。この加工法ではフィルタ材料
１０はまず初め、２つのローラ４９によって形成された
第１のローラ間隙５１を通して引っ張られる。そして、
ローラ間隙通過時にローラ表面の適当な形状付与によっ
て、突出部３０と適当な移行範囲３６と折り縁３５とが
シート状のフィルタ材料１０にエンボス加工される。次
いで接着剤材料３８が範囲的にフィルタ材料１０に塗布
され、この場合接着剤材料３８は、フィルタ材料ＩＯの
上に配置された２つのノズル５６から連続的に流出する
。
ノズル５６はこの場合ガス５７、特に高温ガスによって
取り囲まれており、これによって接着剤材料３８を運動
させるガス渦流が形成され、この結果接着剤材料３８は
、ノズル５６の下を連続的に通過するフィルタ材料ＩＯ
に網状又は蜘蛛の巣状に塗布される。これによって簡単
な形式で、網状又は蜘蛛の巣状の接着剤を塗布すること
ができる。
取り囲まれており、これによって接着剤材料３８を運動
させるガス渦流が形成され、この結果接着剤材料３８は
、ノズル５６の下を連続的に通過するフィルタ材料ＩＯ
に網状又は蜘蛛の巣状に塗布される。これによって簡単
な形式で、網状又は蜘蛛の巣状の接着剤を塗布すること
ができる。
図示されていない別の実施例ではフィルタ材料１０は、
熱可塑性材料から成る繊維を有している。熱可塑性繊維
はこの場合法のような部分、つまり、繊維材料１０が局
部的な熱処理によって範囲的に溶着され、これによって
それ自体凝縮されて硬化され、かつ同種の材料と結合さ
れているような部分に含まれている。
熱可塑性材料から成る繊維を有している。熱可塑性繊維
はこの場合法のような部分、つまり、繊維材料１０が局
部的な熱処理によって範囲的に溶着され、これによって
それ自体凝縮されて硬化され、かつ同種の材料と結合さ
れているような部分に含まれている。
折り縁２３〜２９は、適当な圧力条件及び／又は温度条
件に起因する繊維の溶着によって生ぜしめられており、
それぞれ膜ヒンジの形をしている。この場合繊維は大き
な中空室なしに互いに結合されている。透過性のフィル
タ材料１０はさらに多層に構成されている。外側の層は
ポリプロピレン、つまり熱可塑性材料から成っている。
件に起因する繊維の溶着によって生ぜしめられており、
それぞれ膜ヒンジの形をしている。この場合繊維は大き
な中空室なしに互いに結合されている。透過性のフィル
タ材料１０はさらに多層に構成されている。外側の層は
ポリプロピレン、つまり熱可塑性材料から成っている。
この構成によってフィルタの特性を、熱処理によって製
造過程及びフィルタ過程の必要条件に適合させることが
できる。これによって外側の層並びに内部のフィルタ媒
体は範囲的に互いに溶着され、凝縮されて硬化される。
造過程及びフィルタ過程の必要条件に適合させることが
できる。これによって外側の層並びに内部のフィルタ媒
体は範囲的に互いに溶着され、凝縮されて硬化される。
まず初めに先行するエンボス加工によって幾分不安定に
なった突出部３０の壁は、熱処理によって再び硬化され
る。
なった突出部３０の壁は、熱処理によって再び硬化され
る。
本発明の構成は、上に述べた実施例に限定されるもので
はなく、本発明の枠を逸脱することなしに、種々様々な
実施例が可能である。
はなく、本発明の枠を逸脱することなしに、種々様々な
実施例が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図は本発明によるフィルタ材料の１実施例を示す
斜視図、第１ｂ図は第１ａ図に示されたフィルタ材料の
平面図、第２図は第１ａ図の一部Ａを拡大して示す部分
図、第３図は折られていない状態におけるフィルタ材料
の一部を示す斜視図、第４図は挿入フィルタに折られた
フィルタ材料を、襞を固定するための結合手段と共に示
す斜視図、第５図は折り壁の互いに接触しかつ接着され
ている２つの突出部を拡大して示す横断面図、第６図は
挿入フィルタの製法の１実施例を示す斜視図、第７図は
挿入フィルタの製法の別の実施例を示す斜視図、第８図
は挿入フィルタの製法のさらに別の実施例を示す斜視図
である。 １０・・・フィルタ材料、ｌｌ・・・挿入フィルタ、１
２・・・フレーム、１３・・・流入側、１４・・・流出
側１５〜２２・・・折り壁、２３〜２９・・・折り目（
折り縁）、３０・・・突出部、３１〜３４・・・直線、
３５・・・折り縁、３６・・・移行範囲、３７・・・面
、３８・・・接着被覆層、３９・・・糸、４０．４１・
・・折り壁、４２・・・面、４３．４４・・・折り壁、
４５・・・突出部、４６・・・折り目、４７．４８・・
・側壁、５０・・・ローラ表面、５１・・・ローラ間隙
、５２・・・ローラ、５３・・・ローラ間隙、５４−・
・ローラ、５５・・・ローラ間隙、５６・・・ノズル Ｆｉｇ、１ｂ Ｆｉｑ、 ２ ３５ Ｆｉｇ、４
斜視図、第１ｂ図は第１ａ図に示されたフィルタ材料の
平面図、第２図は第１ａ図の一部Ａを拡大して示す部分
図、第３図は折られていない状態におけるフィルタ材料
の一部を示す斜視図、第４図は挿入フィルタに折られた
フィルタ材料を、襞を固定するための結合手段と共に示
す斜視図、第５図は折り壁の互いに接触しかつ接着され
ている２つの突出部を拡大して示す横断面図、第６図は
挿入フィルタの製法の１実施例を示す斜視図、第７図は
挿入フィルタの製法の別の実施例を示す斜視図、第８図
は挿入フィルタの製法のさらに別の実施例を示す斜視図
である。 １０・・・フィルタ材料、ｌｌ・・・挿入フィルタ、１
２・・・フレーム、１３・・・流入側、１４・・・流出
側１５〜２２・・・折り壁、２３〜２９・・・折り目（
折り縁）、３０・・・突出部、３１〜３４・・・直線、
３５・・・折り縁、３６・・・移行範囲、３７・・・面
、３８・・・接着被覆層、３９・・・糸、４０．４１・
・・折り壁、４２・・・面、４３．４４・・・折り壁、
４５・・・突出部、４６・・・折り目、４７．４８・・
・側壁、５０・・・ローラ表面、５１・・・ローラ間隙
、５２・・・ローラ、５３・・・ローラ間隙、５４−・
・ローラ、５５・・・ローラ間隙、５６・・・ノズル Ｆｉｇ、１ｂ Ｆｉｑ、 ２ ３５ Ｆｉｇ、４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ジグザグに折られた折り体に配置された多数の折り
壁を有していて、該折り体の一方の折り縁範囲から対向
して位置する他方の折り縁範囲に向かって貫流する媒体
をろ過するための挿入フィルタであって、媒体に対して
透過性のフィルタ材料から成っており、該フィルタ材料
に、各折り壁から隣接した折り壁に向かって突出してい
る、エンボス加工によって形成された突出部が設けられ
ており、互いに隣接した折り壁の突出部が、間隔確保及
び補強のために互いに接触している形式のものにおいて
、 互いに隣接した折り壁（１５〜２２、４０、４１、４３
、４４）の互いに向かい合っている突出部（３０、４５
）が、互いに接着されていることを特徴とする挿入フィ
ルタ。 ２、互いに隣接した折り壁（１５〜２２、４０、４１、
４３、４４）の互いに向かい合っている突出部（３０、
４５）が、互いに接触している面範囲を有しかつ／又は
、互いに隣接した折り壁（１５〜２２、４０、４１、４
３、４４）の突出部（３０、４５）が線形に互いに接触
しており、この線の範囲に接着剤が塗布されていて、互
いに接触している範囲もしくは該範囲に隣接した範囲が
丸く又は斜めに面取りされている、請求項１記載の挿入
フィルタ。 ３、突出部（３０、４５）を補強する硬化可能な被覆層
（３８）及び／又は含浸体（３８）が設けられており、
該被覆層及び／又は含浸体が突出部（３０、４５）の側
壁（３００）に沿って延びていてかつ／又はその局部的
な厚さが、折り壁（１５〜２２、４０、４１、４３、４
４）の平面に対する突出部（３０、４５）の***の間隔
と共に増大している、請求項１又は２記載の挿入フィル
タ。 ４、被覆層（３８）もしくは含浸体（３８）が接着剤材
料から成っていて、網状にもしくは蜘蛛の巣状に構成さ
れかつ／又は突出部（３０、４５）の範囲に設けられて
いる、請求項１から３までのいずれか１項記載の挿入フ
ィルタ。 ５、請求項１記載の挿入フィルタを製造する方法であっ
て、 シート状のフィルタ材料を、２つのローラによって形成
された第１のローラ間隙を通して引張り、 ローラ間隙貫通時に、ローラ表面の適当な形状付与によ
って突出部（３０、４５）と適当な移行範囲（３６）と
折り縁（３５）とを、シート状のフィルタ材料にエンボ
ス加工しエンボス加工されたフィルタ材料を次いで、一
方のローラが接着剤を被覆された滑らかなローラ表面を
有する別の２つのローラによって形成された第２のロー
ラ間隙を通して引張り、この際に突出部の最大***部の
範囲の、ローラに向いた面に接着剤を塗布する ことを特徴とする、挿入フィルタを製造する方法。 ６、請求項１記載の挿入フィルタを製造する方法であっ
て、 まず初めにシート状のフィルタ材料を、２つのローラに
よって形成された第１のローラ間隙を通して引張り、 ローラ間隙貫通時に、ローラ表面の適当な形状付与によ
って突出部（３０、４５）と適当な移行範囲（３６）と
折り縁（３５）とを、シート状のフィルタ材料にエンボ
ス加工しエンボス加工されたフィルタ材料を次いで、表
面が突出部に合わせられていて接着剤を被覆されている
別の２つのローラによって形成された別のローラ間隙を
通して引張り、この際に***部の、ローラに向いた範囲
に接着剤を塗布することを特徴とする、挿入フィルタを
製造する方法。 ７、第２のローラの表面が、突出部の横断面に適合した
接線方向の溝及び／又は突出部の表面形状に適合した接
線方向の切欠きを有している、請求項６記載の方法。 ８、第２のローラが偏心的に支承されているか又はカム
軸によって駆動され、該ローラがフィルタ材料の通過時
に突出部の表面のくさび形に追従する、請求項５又は６
記載の方法。 ９、第１のローラ及び第２のローラが、突出部の側壁を
受容する範囲の形状付与に関して異なっていて、第２の
ローラが、第１のローラに比べて受容部の頂部範囲に向
かって増大する切欠き横断面を突出部受容のために有し
ており、接着剤の塗布量を頂部範囲に向かって増大させ
る、請求項５から８までのいずれか１項記載の方法。 １０、請求項１記載の挿入フィルタを製造する方法であ
って、 シート状のフィルタ材料を、２つのローラによって形成
された第１のローラ間隙を通して引張り、 ローラ間隙貫通時に、ローラ表面の適当な形状付与によ
って突出部（３０、４５）と適当な移行範囲（３６）と
折り縁（３５）とを、シート状のフィルタ材料にエンボ
ス加工しエンボス加工されたフィルタ材料に次いで、 接着剤材料を範囲的に塗布し、この際に接着剤材料を、
フィルタ材料（１０）の上に配置されたノズルから連続
的に流出させて、ノズルを高熱ガスによって取り囲み、
接着剤材料を運動させるガス渦流を形成し、これによっ
て接着剤材料を、ノズルの下を連続的に通過するフィル
タ材料に網状に又は蜘蛛の巣状に塗布することを特徴と
する、挿入フィルタを製造する方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3903697.9 | 1989-02-08 | ||
| DE19893903697 DE3903697A1 (de) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | Filtereinsatz |
| DE3916838A DE3916838A1 (de) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Filtereinsatz |
| DE3916838.7 | 1989-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03196806A true JPH03196806A (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=25877563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027329A Pending JPH03196806A (ja) | 1989-02-08 | 1990-02-08 | 挿入フイルタ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5053131A (ja) |
| EP (1) | EP0382330B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03196806A (ja) |
| AT (1) | ATE99978T1 (ja) |
| CA (1) | CA2009474C (ja) |
| DE (1) | DE59004165D1 (ja) |
| DK (1) | DK0382330T3 (ja) |
| ES (1) | ES2094139T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011125832A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Toyota Boshoku Corp | フィルタの製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (25)
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| US5238562A (en) * | 1992-10-13 | 1993-08-24 | Transfair Corporation | Fiber membrane elements and modules and methods of fabrication for improved fluid separation |
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