JPH03193483A - Method for processing metallized film by intaglio printing - Google Patents
Method for processing metallized film by intaglio printingInfo
- Publication number
- JPH03193483A JPH03193483A JP33601189A JP33601189A JPH03193483A JP H03193483 A JPH03193483 A JP H03193483A JP 33601189 A JP33601189 A JP 33601189A JP 33601189 A JP33601189 A JP 33601189A JP H03193483 A JPH03193483 A JP H03193483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- transparent ink
- intaglio printing
- base material
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 title description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 78
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 19
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- -1 and furthermore Substances 0.000 description 7
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、食品等を直接または間接に包装するために
、またはステッカ−シール、カレンダ、ポスター、紙器
等の宣伝広告品に用いられるアルミニウム蒸着フィルム
等の金属蒸着フィルムの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to aluminum vapor deposition used for directly or indirectly packaging foods, etc., or for advertising products such as stickers, calendars, posters, and paper cartons. The present invention relates to a method for producing metallized films such as films.
［従来の技術］
食品または飲料の包装は、消費者の購買意欲の増進を図
るために、様々な装飾が施されている。[Prior Art] Food or beverage packaging is decorated with various decorations in order to increase consumers' desire to purchase.
金属アルミニウム蒸着フィルム包装は、種々の印刷が容
易にできること、清潔感があり衛生的であること、光沢
があり美観を起こさせることなどの理由から食品・飲料
の包装に多用されている。Metallic aluminum vapor-deposited film packaging is widely used for food and beverage packaging because it can be easily printed in various ways, is clean and hygienic, and has a glossy aesthetic appearance.
従来の食品包装用アルミニウム箔の印刷は、金属アルミ
ニウム箔に凸版や凹版などの型押し機により型付は加工
し、型付は模様をアルミニウム箔の面に浮き出させる。In conventional printing of aluminum foil for food packaging, the metal aluminum foil is embossed using a letterpress or intaglio embossing machine, and the embossed pattern is embossed onto the surface of the aluminum foil.
従来のアルミニウム蒸着フィルムの加工技術は、各種合
成樹脂フィルムの片面に金属アルミニウムを真空蒸着し
た領域部分と、蒸着フィルムの一部を部分的に抜き加工
（所謂パーライト加工）した領域部分とで蒸着フィルム
の残そうとする部分（印刷の図柄）を特殊インクで保護
した後に、アルカリ溶液処理し、未保護のアルミニウム
蒸着部分を溶解除去する。Conventional processing technology for aluminum vapor-deposited films consists of areas in which metal aluminum is vacuum-deposited on one side of various synthetic resin films, and areas in which a portion of the vapor-deposited film is partially punched out (so-called pearlite processing). After protecting the part to be left (printed design) with special ink, it is treated with an alkaline solution to dissolve and remove the unprotected aluminum deposited part.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の方法で型付は加工（例えば、凹版
または凸版型押し）された金属アルミニウム箔を包装に
用いると、箔に特有の折り目が復元されず、強度的に弱
く、破れ易くなるという欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, when metal aluminum foil that has been embossed using conventional methods (for example, intaglio or letterpress embossing) is used for packaging, the folds peculiar to the foil are not restored and the strength is reduced. The disadvantage is that it is weak and easily breaks.
さらに、金属アルミニウム箔の薄型フィルムに型付けす
る場合は、金属アルミニウム箔製造者所有の大型設備が
必要となり、汎用のグラビア印刷機等を用いて型付は加
工することができないという不都合がある。Furthermore, when stamping a thin film of metal aluminum foil, large equipment owned by the metal aluminum foil manufacturer is required, and there is the disadvantage that the stamping process cannot be performed using a general-purpose gravure printing machine or the like.
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
グラビア印刷機を用いて金属蒸着フィルムの強度を低下
させることなく、簡易に印刷することができると共に、
印刷をフィルム両面に表わすことができる凹版印刷によ
る金属蒸着フィルムの加工方法を提供することを目的と
する。This invention was made in view of the above circumstances, and
It can be easily printed using a gravure printing machine without reducing the strength of the metallized film, and
An object of the present invention is to provide a method for processing a metal-deposited film by intaglio printing, which allows printing to be displayed on both sides of the film.
［課題を解決するための手段〕
この発明に係る凹版印刷による金属蒸着フィルムの加工
方法は、樹脂フィルム基材の少なくとも一方の面をコロ
ナ放電処理面とし、他方の面に艶消し剤を塗布して艶消
し面（マット面）とする。[Means for Solving the Problems] The method of processing a metallized film by intaglio printing according to the present invention includes treating at least one surface of a resin film base material as a corona discharge treated surface and applying a matting agent to the other surface. to create a matte surface.
この艶消し面に透明インクで凹版印刷し、さらに凹版印
刷の上に金属を真空蒸着することを特徴とする。この場
合に、凹版印刷による型付けの凹所の深さを１０〜１０
０μｍの範囲とすることが好ましい。型付は凹所の深さ
下限値を１０μｍとしたのは、これを下回る弱い型付は
加工では背景と印刷との区別がつき難くなり、印刷が不
鮮明になるからである。一方、型付は凹所の深さ上限値
を１００μｍとしたのは、これを超える強い型付は加工
では樹脂フィルム基材の強度低下が大きくなり、フィル
ムが破れやすくなるからである。This matte surface is characterized by intaglio printing with transparent ink, and furthermore, metal is vacuum-deposited on top of the intaglio printing. In this case, the depth of the concavity of the molding by intaglio printing is 10 to 10
It is preferable to set it as the range of 0 micrometer. The reason why the lower limit of the depth of the recess for the molding was set to 10 μm is that if the molding is weaker than this, it will be difficult to distinguish between the background and the print during processing, and the print will become unclear. On the other hand, the reason why the upper limit of the depth of the recess for molding is set to 100 μm is that strong molding exceeding this value will cause a large decrease in the strength of the resin film base material during processing, making the film more likely to tear.
また、凹版印刷の透明インクには種々の色付きインクを
用いることができるが、特に、金色または銀色の透明イ
ンクを用いることが、包装を豪華に見せる上で効果があ
り、望ましい。Further, various colored inks can be used as the transparent ink for intaglio printing, but it is particularly desirable to use gold or silver transparent ink because it is effective in making the packaging look luxurious.
さらに、透明インクを樹脂フィルム基材の一部に上塗り
することにより、フィルムの光沢や色調に変化が表われ
るので、装飾的効果を増大させる上で好ましい。Furthermore, by overcoating a portion of the resin film base material with a transparent ink, changes appear in the gloss and color tone of the film, which is preferable for increasing the decorative effect.
なお、樹脂フィルム基材にはポリオレフィン系樹脂等の
各種の樹脂を用いることができるが、特に、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリエチレン等を用いることが好
ましい。Note that various resins such as polyolefin resins can be used for the resin film base material, but it is particularly preferable to use polypropylene, polyester, polyethylene, etc.
また、蒸着用金属には種々の金属を用いることができる
が、特に、アルミニウムなどの金属を採用すると、美麗
な光沢を得ることができるので好ましい。金属蒸着層の
厚さは、金属の種類によって最適値が種々相違するが、
金属アルミニウムの蒸着層の場合は厚さを２００〜８０
０オングストロームの範囲とすることが好ましく、特に
、６００オングストロームとすることが望ましい。Further, various metals can be used as the metal for vapor deposition, but it is particularly preferable to use a metal such as aluminum because a beautiful luster can be obtained. The optimal value for the thickness of the metal vapor deposition layer varies depending on the type of metal, but
In the case of a vapor deposited layer of metallic aluminum, the thickness is 200 to 80 mm.
A range of 0 angstroms is preferable, and a range of 600 angstroms is particularly desirable.
［作用］
この発明に係る凹版印刷による金属蒸着フィルムの加工
方法においては、フィルム基材を型付は加工（凹版印刷
）した後に金属蒸着するので、フィルム全体の強度低下
が有効に防止される。[Function] In the method for processing a metal-deposited film by intaglio printing according to the present invention, metal vapor deposition is performed after the film base material is patterned (intaglio printing), so that a decrease in the strength of the entire film is effectively prevented.
また、樹脂フィルム基材の艶消しくマット状）面に形成
された凹凸と透明インクとの相互作用により、樹脂フィ
ルム基材または金属蒸着層をそれぞれ介して印刷が背景
から浮き出す。すなわち、透明インク部分においては入
射光がほぼ全反射されて光沢が得られる一方、艶消し部
分においては入射光が乱反射されて艶消し状の潤沢な光
沢が得られるので、両者のコントラストが鮮明になり、
印刷が背景から浮き出す。Further, due to the interaction between the irregularities formed on the matte surface of the resin film base material and the transparent ink, the print stands out from the background through the resin film base material or the metal vapor deposited layer, respectively. In other words, in the transparent ink area, almost all of the incident light is reflected, giving it a glossy appearance, while in the matte area, the incident light is diffusely reflected, giving it a glossy, matte finish, so the contrast between the two is clear. Become,
The print stands out from the background.
さらに、表面側では金属蒸着層を通して印刷が見え、裏
面側では樹脂フィルム基材を通して印刷が見えるので、
表面と裏面とで微妙な光沢や色調の相違を生じる。Furthermore, the printing can be seen through the metal vapor deposited layer on the front side, and the printing can be seen through the resin film base on the back side.
Subtle differences in gloss and color tone occur between the front and back sides.
この場合に、第１の樹脂フィルム基材を型付け・金属蒸
着加工した後に、これに第２の樹脂フィルム基材を貼合
わせ、フィルム強度を増加させる一方で、グラビア印刷
機の反転装置を用いて表面側と裏面側とで異なる光沢を
得ることができる。In this case, after the first resin film base material has been subjected to molding and metal vapor deposition processing, a second resin film base material is laminated thereto to increase the film strength, and at the same time, using a reversing device of a gravure printing machine, Different glosses can be obtained on the front side and the back side.
［実施例］
以下、添附の図面を参照しながら本発明の種々の実施例
について具体的に説明する。[Embodiments] Various embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の第１実施例に係る金属蒸着フィルムの
製造方法により加工された金属蒸着フィルムを示す断面
図、第２図は型付は工程に用いるグラビア印刷機の一部
を示す模式図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a metallized film processed by the metallized film manufacturing method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram showing a part of the gravure printing machine used in the molding process. It is a diagram.
第１実施例では、第２図に示すように、グラビア印刷機
の反転装置（リバースコーター）を用いてフィルム１０
ａを型付は加工する。反転装置には一対のローラ１，２
が互いのロール面を接触させて設けられ、巻取り−ル３
に巻き付くようにフィルム１０ａが送給可能になってい
る。他方のロラ２には凹版スクリーンが貼り付けられて
いる。In the first embodiment, as shown in FIG. 2, a film 10 is coated using a reverse coater of a gravure printing machine.
Process a with the mold. The reversing device has a pair of rollers 1 and 2.
are provided with their roll surfaces in contact with each other, and the winding rule 3
The film 10a can be fed so as to wrap around the film 10a. An intaglio screen is pasted on the other roller 2.
また、他方のローラ２は透明インクが入れられたメジウ
ム溶液容器（図示せず）に半没している。Further, the other roller 2 is half submerged in a medium solution container (not shown) containing transparent ink.
次に、第１図を参照しながら第１実施例の製造方法につ
いて説明する。Next, the manufacturing method of the first embodiment will be explained with reference to FIG.
フィルム基材１１には透明のポリプロピレン樹脂フィル
ムを用いる。フィルム基材１１の厚さは約２０〜３０ミ
クロンである。フィルム基材１１の片面をコロナ放電処
理する。その後、反対面に艶消し剤を塗布してマット状
の艶消し層１２を形成する。艶消し層１２の厚さは５〜
３０ミクロンである。A transparent polypropylene resin film is used as the film base material 11. The thickness of the film substrate 11 is about 20-30 microns. One side of the film base material 11 is subjected to corona discharge treatment. Thereafter, a matting agent is applied to the opposite surface to form a matte matte layer 12. The thickness of the matte layer 12 is 5~
It is 30 microns.
次いで、フィルム１０ａの艶消し面を表面側として、グ
ラビア印刷機の反転装置にフィルム１０ａを送給し、ロ
ーラ１，２により艶消し層１２を型付は加工する。これ
により、透明インク（メジウム溶液）７が艶消し層１２
の面に付着し、透明インク７による所定の図柄が凹版印
刷される。Next, the film 10a is fed to a reversing device of a gravure printing machine with the matte side of the film 10a facing up, and the matte layer 12 is patterned by rollers 1 and 2. As a result, the transparent ink (medium solution) 7 is transferred to the matte layer 12.
A predetermined pattern is printed using transparent ink 7 on the surface of the intaglio plate.
型付は部の凹所の深さは約１０〜５０ミクロンであり、
これらの凹所に透明インク７が侵入する。The depth of the recess in the molded part is approximately 10 to 50 microns,
Transparent ink 7 enters these recesses.
透明インク７には金色、銀色、赤色、緑色など種々の発
色剤を含ませることができ、各色の光沢を出すことが可
能である。The transparent ink 7 can contain various coloring agents such as gold, silver, red, and green, and can produce gloss in each color.
型付は加工されたフィルム１０ｂをリール３で巻取り、
その後リール３をグラビア印刷機からアルミニウム金属
蒸着装置に送り、型付は加工面に金Ｘアルミニウムを蒸
着する。アルミニウム蒸着層１５の厚さを約６００オン
グストロームとする。For molding, the processed film 10b is wound up on the reel 3,
Thereafter, the reel 3 is sent from the gravure printing machine to an aluminum metal deposition device, and gold and aluminum are deposited on the processed surface. The thickness of the aluminum vapor deposition layer 15 is approximately 600 angstroms.
上記の第１実施例によれば、フィルム基材を型付は加工
した後に金属蒸着するので、ピンホール等の欠陥を生じ
ることなく、フィルム両面に印刷の図柄が表われる。ま
た、フィルム全体の強度低下が有効に防止される。この
ため、各種食品のフィルム包装に適する。According to the first embodiment described above, since metal vapor deposition is performed after the film base material is patterned, the printed design appears on both sides of the film without causing defects such as pinholes. Further, a decrease in strength of the entire film is effectively prevented. Therefore, it is suitable for film packaging of various foods.
また、フィルム基材の艶消し面に形成された凹凸と透明
インクとの相互作用により、両者のコントラストが鮮明
になり、フィルム基材または金属蒸着層をそれぞれ介し
て印刷が背景から浮き出す。Further, due to the interaction between the unevenness formed on the matte surface of the film base material and the transparent ink, the contrast between the two becomes clear, and the printing stands out from the background through the film base material or the metal vapor deposited layer, respectively.
さらに、表面側では金属蒸着層を通して印刷が見え、裏
面側では樹脂フィルム基材を通して印刷が見えるので、
表面と裏面とで微妙な光沢や色調の相違を生じる。Furthermore, the printing can be seen through the metal vapor deposited layer on the front side, and the printing can be seen through the resin film base on the back side.
Subtle differences in gloss and color tone occur between the front and back sides.
次に、第３図及び第４図を参照しながら、第２実施例に
ついて説明する。Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
上記第１の実施例ではアルミニウム蒸着層の側を包装表
面としたが、この第２実施例では樹脂フィルム基材の側
を包装表面とする。第４図に示すように、コロナ放電処
理されたフィルム２０ａがグラビアコーターに送給され
るようになっている。In the first embodiment, the aluminum vapor deposition layer side was the packaging surface, but in this second embodiment, the resin film base material side was the packaging surface. As shown in FIG. 4, a corona discharge treated film 20a is fed to a gravure coater.
グラビア印刷機において、グラビアコーターは上述第１
実施例の反転装置の上流側に設けられている。グラビア
コーターの一方のローラ４が容器８内のメジウム溶液７
に半没している。このローラ４のロール面には印刷用グ
ラビアスクリーンが貼り付けられている。巻取リール６
にはフィルム２０ａが巻き付は送給されている。ローラ
４および５のロール面は互いに接触している。In the gravure printing machine, the gravure coater is
It is provided upstream of the reversing device of the embodiment. One roller 4 of the gravure coater coats the medium solution 7 in the container 8.
I'm half immersed in it. A printing gravure screen is pasted on the roll surface of this roller 4. Take-up reel 6
The film 20a is wound and fed. The roll surfaces of rollers 4 and 5 are in contact with each other.
次に、第３図を参照しながら第２実施例の製造方法につ
いて説明する。Next, the manufacturing method of the second embodiment will be explained with reference to FIG.
艶消し層２２が形成されたフィルム基材２１には半透明
のポリプロピレン樹脂フィルムを用いる。A translucent polypropylene resin film is used as the film base material 21 on which the matte layer 22 is formed.
フィルム基材２１の厚さは約２０〜３０ミクロンである
。艶消し層２２の厚さは約５〜３０ミクロンである。The thickness of the film substrate 21 is about 20-30 microns. The thickness of matte layer 22 is approximately 5-30 microns.
次いで、フィルム２０ａの艶消し面を裏面側として、グ
ラビアコーターにフィルム２０ａを送給し、ローラ４，
５により艶消し層２２を型付は加エする。これにより、
透明インク（メジウム溶液）７が艶消し層２２の面に付
着し、透明インク７による所定の図柄が凹版印刷される
。型付は部の凹所の深さは約１０〜５０ミクロンであり
、これらの凹所に透明インク７が侵入する。Next, the film 20a is fed to the gravure coater with the matte side of the film 20a facing the back side, and the film 20a is fed to the gravure coater, and the rollers 4,
5, the matte layer 22 is patterned. This results in
A transparent ink (medium solution) 7 adheres to the surface of the matte layer 22, and a predetermined pattern using the transparent ink 7 is intaglio printed. The depth of the recesses in the molding section is about 10 to 50 microns, and the transparent ink 7 penetrates into these recesses.
型付は加工されたフィルム２０ｂを、グラビア印刷機か
らアルミニウム金属蒸着装置に送り、型付は加工面に金
属アルミニウムを蒸着する。アルミニウム蒸着層２５の
厚さを約６００オングストロームとする。For molding, the processed film 20b is sent from a gravure printing machine to an aluminum metal deposition apparatus, and for molding, metal aluminum is deposited on the processed surface. The thickness of the aluminum vapor deposited layer 25 is approximately 600 angstroms.
金属蒸着処理されたフィルムを別の樹脂フィルム２７と
共にドライラミネート加工機に送り、貼合せるか又は溶
融押し出し加工によりフィルムの金属蒸着層２５の面に
第２の樹脂フィルム２７を接着する。第２の樹脂フィル
ム２７は、透明であり、その厚さが約１０〜１００ミク
ロンである。The metallized film is sent to a dry laminating machine together with another resin film 27, and the second resin film 27 is bonded to the surface of the metallized layer 25 of the film by lamination or melt extrusion. The second resin film 27 is transparent and has a thickness of about 10 to 100 microns.
符号２６は溶融接着層を表わす。なお、第２の樹脂フィ
ルム２７は、低温加熱により容易に熱融着するヒートシ
ール用フィルム、例えばポリエチレン等でつくられてい
る。Reference numeral 26 represents a melt adhesive layer. The second resin film 27 is made of a heat-sealing film that can be easily heat-sealed by low-temperature heating, such as polyethylene.
上記第２の実施例によれば、第２の樹脂フィルムがアル
ミニウム蒸着面に貼り付けられているので、フィルム強
度がさらに増大する。According to the second embodiment, since the second resin film is attached to the aluminum vapor-deposited surface, the film strength is further increased.
また、アルミニウム蒸着面を外面に露出させないので、
前述第１実施例の金属光沢とは異なる様相を呈し、全体
としてソフト感が増す。In addition, since the aluminum vapor-deposited surface is not exposed to the outside,
The appearance is different from the metallic luster of the first embodiment, and the overall softness is increased.
次に、第５図乃至第１１図を参照しながら、上記第１お
よび第２実施例で製造した金属蒸着フィルムを各種包装
に用いる場合について説明する。Next, with reference to FIGS. 5 to 11, cases in which the metallized films produced in the first and second embodiments are used for various packaging will be described.
第５図には、自動ひねり包装機を用いて上記第２実施例
のフィルムによりキャンデーをツイスト包装したものを
示す。両側のひねり部にて熱融着フィルムを融着するの
で、ひねり部の接着力が強く、密封性が良好である。FIG. 5 shows a candy that is twisted and wrapped using the film of the second embodiment using an automatic twist wrapping machine. Since the heat-sealing film is fused at the twisted portions on both sides, the adhesive force at the twisted portions is strong and the sealing performance is good.
第６図には、自動ビロー包装機を用いて上記第１および
第２実施例のフィルムによりキャンデーを横ピロー包装
したものを示す。包装の上下端部がヒートシールされ、
密封性に優れる。FIG. 6 shows a candy packaged in horizontal pillow packaging using the films of the first and second embodiments described above using an automatic pillow packaging machine. The top and bottom edges of the package are heat-sealed,
Excellent sealing performance.
第７図には、自動製袋機を用いて上記第１および第２実
施例のフィルムを袋状に加工し、キャンデーをフレキシ
ブル型ツイスト包装したものを示す。袋に内容物を入れ
た後にネック部をひもで括ったものである。袋を大きく
することにより、内容物を取り出すときに袋内面の絵柄
が見えるので、消費者の意表をつく効果がある。FIG. 7 shows a case in which the films of the first and second embodiments are processed into a bag shape using an automatic bag making machine, and candy is wrapped in a flexible twist package. After filling the bag with contents, the neck is tied with a string. By making the bag larger, the pattern on the inside of the bag can be seen when taking out the contents, which has the effect of surprising consumers.
第８図には、外面に一般の紙器包装を施し、その内面に
上記第１および第２実施例のフィルムを用いたものを示
す。金属蒸着フィルムを紙器と組み合わせることにより
、折り目の補強および熱融着フィルムの効果が認められ
、昆虫の混入防止や防水効果がある。FIG. 8 shows a case in which the outer surface is covered with a general paper carton packaging, and the inner surface is coated with the films of the first and second embodiments. By combining metallized film with paper containers, the effects of reinforcing folds and heat-sealing film can be seen, preventing insects from getting in, and waterproofing.
第９図には、内容物が見える外装袋の中に上記第１実施
例のフィルムを表面と裏面とを交互に用いて包装したも
のを示す。金属蒸着面および樹脂フィルム面が交互に見
えるので、両者の光沢の対照がおもしろい。FIG. 9 shows a case in which the film of the first embodiment is packaged alternately on the front and back sides in an outer bag that allows the contents to be seen. Since the metal vapor deposited surface and the resin film surface can be seen alternately, the contrast in gloss between the two is interesting.
第１０図には、横ビロー型の大型袋を示す。第５図およ
び第６図に示すような個包装されたキャンデーを多数包
装するためのものを示す。FIG. 10 shows a large horizontal billow type bag. A device for packaging a large number of individually wrapped candies as shown in FIGS. 5 and 6 is shown.
第１１図には、合掌貼り三方シール袋を示す。FIG. 11 shows a three-sided seal bag with gassho paste.
第５図および第６図に示すような個包装されたキャンデ
ーを多数包装するためのものを示す。A device for packaging a large number of individually wrapped candies as shown in FIGS. 5 and 6 is shown.
第１２図には、四方シール平袋を示す一般的な菓子食品
液状のものを包装するためのものを示す。FIG. 12 shows a four-sided sealed flat bag for packaging general liquid confectionery foods.
［発明の効果］
本発明によれば、−回の印刷工程によりフィルムの裏面
側にも鮮やかに印刷を浮き出させることができるので、
フィルムの裏面を積極的に利用することができる。特に
、ポリプロピレン艶消し状フィルムに凹版印刷し、これ
に透明インクをコーティングすると、表面側印刷と裏面
側の浮き出し印刷とが異なる様相を呈するので、フィル
ムの表裏面を反転させて、リバーシブルに両面とも使用
に供することができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, printing can be vividly embossed even on the back side of the film through the -times of printing process.
The back side of the film can be actively used. In particular, when intaglio printing is performed on matte polypropylene film and coated with transparent ink, the printing on the front side and the embossed printing on the back side appear different. Therefore, by reversing the front and back sides of the film, both sides can be reversibly printed. Can be put to use.
また、従来の型付は加工されたアルミニウム箔では微細
なピンホールが存在するために、食品包装に適していな
かったが、本発明によるものはピンホール等の欠陥が皆
無であり、食品包装に最適である。In addition, conventional molding was not suitable for food packaging due to the presence of minute pinholes in processed aluminum foil, but the molding according to the present invention has no defects such as pinholes and is suitable for food packaging. Optimal.
このようなリバーシブルフィルムを包装に用いると、開
封したときに裏面にも模様があるという意外性があり、
表面とは異なる裏面の模様を楽しむことができる。特に
、食品包装の場合に、裏面の印刷部分のみが光沢を有し
、これが周囲の艶消し基地から浮き出すので、立体感お
よび清潔感があり、大きな装飾効果が得られる。When such reversible film is used for packaging, there is the unexpected possibility that there will be a pattern on the back side when the package is opened.
You can enjoy the pattern on the back that is different from the front. Particularly in the case of food packaging, only the printed portion on the back side has a gloss, which stands out from the surrounding matte base, giving it a three-dimensional effect and a clean feeling, resulting in a great decorative effect.
さらに、フィルム裏面の積極的利用として、広告用のス
テッカ−シール、ポスター カレンダー並びに紙器にフ
ィルムを貼付け、表裏面ともにみえるようにすることに
より、裏面側では模様や文字が浮き出し、宣伝効果を倍
増させることができる。Furthermore, as a proactive use of the back side of the film, by attaching the film to advertising stickers, poster calendars, and paper cartons so that both the front and back sides can be seen, patterns and letters will stand out on the back side, doubling the advertising effect. be able to.
第１図は本発明の第１実施例に係る凹版印刷による金属
蒸着フィルムの型付は加工方法により加工された金属蒸
着フィルムを示す断面図、第２図は型付は工程に用いる
グラビア印刷機の一部を示す模式図、第３図は第２実施
例の凹版印刷による金属蒸着フィルムの型付は加工方法
により加工された金属蒸着フィルムを示す断面図、第４
図はメジウム処理工程に用いるグラビア印刷機の一部を
示す模式図、第５図乃至第１２図はそれぞれ金属蒸着フ
ィルムを用いて包装された種々の包装形態を示す図であ
る。
７；透明インク、１０，２０；金属蒸着フィルム、１１
，２１．フィルム基材、１２，２２；艶消し層、１５，
２５．金属蒸着層、２６：接着層、２７；熱融着フィル
ムFIG. 1 is a cross-sectional view showing a metallized film processed by a processing method for molding a metallized film by intaglio printing according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a gravure printing machine used for the molding process. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a metal-deposited film processed by the processing method for molding the metal-deposited film by intaglio printing in the second embodiment, and FIG.
The figure is a schematic diagram showing a part of a gravure printing machine used in the medium treatment process, and FIGS. 5 to 12 are diagrams showing various packaging forms using metal-deposited films, respectively. 7; Transparent ink, 10, 20; Metal-deposited film, 11
,21. Film base material, 12, 22; Matte layer, 15,
25. Metal vapor deposited layer, 26: Adhesive layer, 27; Heat fusion film
Claims (4)
艶消し状とし、この艶消し面に透明インクで凹版印刷し
、さらに凹版印刷の上に金属を真空蒸着することを特徴
とする金属蒸着フィルムの製造方法。(1) A metal-deposited film characterized in that at least one or both sides of a resin film base material is matte, intaglio printing is performed on the matte surface with transparent ink, and a metal is further vacuum-deposited on the intaglio printing. Production method.
０μｍの範囲とすることを特徴とする請求項１記載の製
造方法。(2) The depth of the concavity of the molding by intaglio printing is 10 to 10
2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the thickness is in the range of 0 μm.
ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。(3) The manufacturing method according to claim 1, characterized in that gold or silver is used as the transparent ink for intaglio printing.
に上塗りすることを特徴とする請求項１記載の製造方法
。(4) The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the transparent ink is overcoated on the entire surface or a part of the resin film base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33601189A JPH03193483A (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method for processing metallized film by intaglio printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33601189A JPH03193483A (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method for processing metallized film by intaglio printing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193483A true JPH03193483A (en) | 1991-08-23 |
Family
ID=18294773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33601189A Pending JPH03193483A (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Method for processing metallized film by intaglio printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193483A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104553405A (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 上海宝钢包装股份有限公司 | UV (ultraviolet) coating process for tinplate food cans |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33601189A patent/JPH03193483A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104553405A (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 上海宝钢包装股份有限公司 | UV (ultraviolet) coating process for tinplate food cans |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4297811A (en) | Laminated printed foil flower pot wrap with multicolor appearance | |
| US3386645A (en) | Packaging sheet material | |
| CA1123795A (en) | Skin package with transparent back window | |
| CA2258914C (en) | Holographically transferrable images | |
| US6258425B1 (en) | Packaging and lidding material | |
| US5735989A (en) | Process for transferring holographic images | |
| EP0468864B2 (en) | Complex printed packaging film, method of making such a film, cover using such a film and container with such a cover | |
| US5746865A (en) | Process for transferring holographic images | |
| US5723203A (en) | Holographically transferable images | |
| JPH0259055B2 (en) | ||
| US20030039806A1 (en) | Wallpaper composition and method | |
| JPH03193483A (en) | Method for processing metallized film by intaglio printing | |
| US4810320A (en) | Method of selectively forming an aluminum evaporation face | |
| US6387459B1 (en) | Decorative ribbon materials and methods for producing same | |
| JP2542549B2 (en) | Method of manufacturing partial hologram | |
| CA2886285A1 (en) | Novel laminated film for packaging | |
| JP6111389B1 (en) | Packaging material manufacturing method and packaging material | |
| JPH047073Y2 (en) | ||
| JP2005153978A (en) | Hologram-containing packaging material, and method for manufacturing the same | |
| JP2006151434A (en) | Decorative paper cup container | |
| KR930000582Y1 (en) | Packaging material without surface luster | |
| JPH0740515A (en) | Decorating film and decorated polyethylene tube container | |
| JPH047950Y2 (en) | ||
| JPH0423638Y2 (en) | ||
| JP3955261B2 (en) | Packs for smoking articles such as cigarettes |