JPH03193154A - Weighing roller - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は計量ローラーに関し、特にキーレス凸版印刷機
用、キーレスオフセット印刷機用、フレキソ印刷機用、
グラビア印刷機用のインキ：１量ロラーや、紙、フィル
ム、金属コイルなどへのコティングに使用される塗料計
量ローラーに関わる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a metering roller, particularly for keyless letterpress printing machines, keyless offset printing machines, flexo printing machines,
Ink for gravure printing machines: Involves single-dose rollers and paint metering rollers used for coating on paper, film, metal coils, etc.
［従来の技術と課題］
第５図は、キーレスオフセット輪転機において従来のイ
ンキ計量ローラーを使用した例を示す。[Prior Art and Problems] FIG. 5 shows an example in which a conventional ink metering roller is used in a keyless offset rotary press.
図中の１は、インキ２を汲み上げるファンテンロールで
ある。このロール］により汲み上げられたインキは、ア
ニロックスローラー３に渡り、このローラー３に一定の
角度をもって接するスエデン鋼等の硬質のブレード４に
よりしごかれて一定量のインキに絞られる。この後、イ
ンキはインキ付はロール５により版胴６に転移され、更
にゴムブランケット胴７に転移し、最終的に紙に転写さ
れるようになっている。1 in the figure is a fountain roll that pumps up the ink 2. The ink drawn up by this roll passes over an anilox roller 3 and is squeezed into a fixed amount of ink by a hard blade 4 made of Swedish steel or the like that contacts the roller 3 at a fixed angle. Thereafter, the ink is transferred to the plate cylinder 6 by the inked roll 5, further transferred to the rubber blanket cylinder 7, and finally transferred to the paper.
ところで、前記アニロックスローラー３は、例えば第６
図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、逆円錐台形状のセル８が
１インチ当り２００〜３００ケの割合で格子状に配列さ
れた構成となっている。ここで、前記セルを格子状に配
置するのは多くのインキを転移させるためである。また
、前記セルの配列の密度と深さとによりインキ計量を行
い、２０〜３０μｍの深度をもつものが実用に供されて
いる。By the way, the anilox roller 3 is, for example, a sixth roller.
As shown in Figures (A) and (B), cells 8 in the shape of an inverted truncated cone are arranged in a grid at a rate of 200 to 300 cells per inch. Here, the reason why the cells are arranged in a grid pattern is to transfer a large amount of ink. Further, ink is measured based on the density and depth of the cell arrangement, and those having a depth of 20 to 30 μm are in practical use.
しかしながら、上記のようなアニロックスロラーを用い
た場合、以下に述べる問題点があった。However, when using the above-mentioned anilox roller, there were problems described below.
第１の問題点として、ブレード４とアニロックスローラ
ー３間の摩擦により両者とも摩耗し、印刷状況が刻々と
変化する。特に、アニロックスローラーの摩耗は、セル
の深度を浅くしてセル面積を小さくし、必要なインキ転
移量が確保出来なくなるという状況を作り出す。また、
キーレスオフセット輪転機においては、インキ量の不足
から湿し水とのバランスを崩し、いわゆるローラースト
リッピングと称するインキ上り不調をきたす。The first problem is that friction between the blade 4 and the anilox roller 3 causes both to wear out, causing the printing conditions to change from moment to moment. In particular, wear of the anilox roller causes the cell depth to become shallow and the cell area to become smaller, creating a situation in which the necessary amount of ink transfer cannot be secured. Also,
In keyless offset rotary presses, an insufficient amount of ink disrupts the balance with dampening water, resulting in ink run-up problems known as roller stripping.
そこで、こうした問題点を解消する手段として、セラミ
ックのコーティングやタングステンコバルトなどの耐摩
耗性材料等との合金を用いる事が提案され、一部で実用
に供されている。しかし、満足な結果を得るには至って
いない。また、親インキ性の不足によるローラーストリ
ッピングに対しては、銅メツキ層を設けるなどの手段が
講じられているが、満足な結果は得られなかった。Therefore, as a means to solve these problems, it has been proposed to use ceramic coatings or alloys with wear-resistant materials such as tungsten cobalt, and some of these have been put into practical use. However, satisfactory results have not yet been obtained. In addition, measures such as providing a copper plating layer have been taken to prevent roller stripping due to lack of ink affinity, but satisfactory results have not been obtained.
一方、前記ブレードの摩耗は、寿命を短くして交換頻度
が高い、ダーティワ〜りが増える。コスト高となるなど
の問題を生じさせる。更に、摩耗が均一でないと、濃度
ムラなどのトラブルの原因となる。On the other hand, the wear of the blade shortens its lifespan, increases the frequency of replacement, and increases dirty wear. This causes problems such as high costs. Furthermore, if the wear is not uniform, it may cause problems such as uneven density.
また、上記アニロックスローラー及びブレードの交換は
、機械稼働を相当な時間停止させ、作業性、生産性の低
下を招く。Furthermore, replacing the anilox roller and blade requires the machine to stop operating for a considerable period of time, resulting in a decrease in work efficiency and productivity.
第２の問題として、アニロックスローラーが構造的に独
立したセルをインキ溜りに利用するため、このセルによ
る真空効果によりインキの転移か十分行われず、密閉さ
れたセル中でインキと水が滞留して乳化が促進され、ロ
ーラーストリッピングの原因となる点が挙げられる。ま
た、ブレードでしごく際、ブレード圧によってインキが
セルから脱落する現象（両波は現象）があり、結果とし
て高粘度のインキは使えず、低粘度インキを使わざるを
得す、これもローラーストリッピングを起こす原因とな
っている。A second problem is that because anilox rollers use structurally independent cells as ink reservoirs, the vacuum effect of these cells prevents sufficient ink transfer, causing ink and water to stagnate in the sealed cells. Emulsification is promoted and this causes roller stripping. Also, when squeezing with a blade, there is a phenomenon in which the ink falls out of the cells due to the blade pressure (double waves are a phenomenon), and as a result, high viscosity ink cannot be used and low viscosity ink has to be used, which is also a problem with roller stroke. This causes ripping.
そこで、本発明者らは、先に合成樹脂に球状粒子を混合
したローラーを提案した（ＰＣＴ／ＪＰ８７１０１００
１ ）。しかし、この系のロールもグラインダー仕上げ
による表面形状とブレードにより形成される表面形状と
が異なるため、ブレードにより形成される表面が平衡状
態になるまでに約２〜１０万部の印刷あるいは空転を要
するという欠点がある。Therefore, the present inventors previously proposed a roller made of synthetic resin mixed with spherical particles (PCT/JP8710100
1). However, this type of roll also has a different surface shape from the grinder finish and the surface shape formed by the blade, so it takes approximately 20,000 to 100,000 copies of printing or idling until the surface formed by the blade reaches an equilibrium state. There is a drawback.
第７図及び第８図は、夫々グラビアコーティングにおい
て従来の塗工剤計量ローラーを使用した例を示す。ここ
で、第７図（前者）はアニロックスローラーから直接紙
フィルムに塗布するダイレクトグラビアコーティングの
場合を示し、第８図は（後者）アニロックスローラーか
らトランスファロールを介してフィルムに塗布するオフ
セットグラビアコーティングの場合を示す。FIGS. 7 and 8 each show an example of using a conventional coating agent metering roller in gravure coating. Here, Fig. 7 (former) shows the case of direct gravure coating applied directly to the paper film from an anilox roller, and Fig. 8 (latter) shows the case of offset gravure coating applied from the anilox roller to the film via a transfer roll. Indicate the case.
前者では、ファンテンロール−により汲み上げられた塗
液１１がアニロックスローラー３に渡り、ブレード４に
より余分な塗料がかきとられ、バラクアップロール１２
との間を通りフィルム１３に転写される。一方、後者で
は、転移された塗料を一旦トランスファロール１４を介
してフィルム１３に転写される。一般に、ダイレクトグ
ラビアに使用されるアニロックスローラー表面のセル形
状はピラミッド型のものが多く、オフセットグラビアに
使用されるアニロックスローラー表面のセル形状は四角
錐台型が適し、厚塗り用としては単純な斜め溝が使用さ
れている。なお、塗膜厚は、１インチ当りのセル列本数
、深さ等により制御される。In the former, the coating liquid 11 pumped up by the fountain roll is transferred to the anilox roller 3, excess paint is scraped off by the blade 4, and the coating liquid 11 is transferred to the barrier up roll 12.
and is transferred to the film 13. On the other hand, in the latter case, the transferred paint is once transferred to the film 13 via the transfer roll 14. In general, the cell shape on the surface of an anilox roller used for direct gravure is often pyramid-shaped, while the cell shape on the surface of an anilox roller used for offset gravure is suitable for a truncated square pyramid.For thick coating, simple diagonal cell shape is suitable. grooves are used. Note that the coating film thickness is controlled by the number of cell rows per inch, depth, etc.
しかし、上述したグラビアコーティング法によれば、次
の問題点を有する。However, the gravure coating method described above has the following problems.
■セルの四部のパターンが定型であるために、塗布物の
面にこれらアニロックスローラーや溝のパターンが再現
したり、ブレード及びアニロックスローラーかの摩耗す
ることにより、塗膜厚が時々刻々と変化する。■Because the pattern of the four parts of the cell is fixed, the pattern of these anilox rollers and grooves may be reproduced on the surface of the coating material, and the coating thickness may change from time to time due to wear of the blades and anilox rollers. .
■磁気テープなどの塗布におけるような特殊な用途にお
いては、これら摩耗金属粉が製品を欠陥品にしてしまう
ケースがある。■In special applications such as coating magnetic tape, these abrasive metal powders may cause the product to be defective.
こうしたことから、摩耗対策としてアニロックス加］二
をした後にクロムメツキを施すことが考えられるが、塗
料とのヌレが悪くなり、塗料ムラの原因となる等多くの
問題点を抱えている。For this reason, it has been considered to apply chrome plating after applying anilox to prevent wear, but this has many problems, such as poor wetting with paint and causing paint unevenness.
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、均一
な粒径をもつ球状硬質粒子を芯金周面に配置することに
より、芯金周面を連続した四部とし、もってインキの滞
留を防止してインキや塗料の転移性を大幅に向」ニしえ
る計量ローラーを提供することを目的とする。The present invention was made in consideration of these circumstances, and by arranging spherical hard particles with a uniform particle size on the circumferential surface of the core bar, the circumferential surface of the core bar is made into four continuous parts, thereby preventing ink from stagnation. The purpose of the present invention is to provide a metering roller that can greatly improve the transferability of ink and paint.
［課題を解決するための手段］
本発明は、インキや塗工剤を計量する１量ロラーにおい
て、芯金と、この芯金の表面に配列されて連続した凹部
をなす球状硬質粒子の群とを具備することを特徴とする
計量ローラーである。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a one-dose roller for measuring ink or coating material, which includes a core metal, and a group of spherical hard particles arranged on the surface of the core metal to form continuous recesses. A measuring roller characterized by comprising:
本発明において、前記球状硬質粒子の材質は、例えば鉄
、スチール、銅、アルミニウム１ ステンレス又はそれ
らの合金、ガラス、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ム
ライト等のセラミックス、ポリアミド樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
、塩化ビニル樹脂のいずれか一種又は二種以上の混合物
が挙げられる。In the present invention, the material of the spherical hard particles is, for example, iron, steel, copper, aluminum 1, stainless steel or an alloy thereof, glass, ceramics such as alumina, silica, zirconia, mullite, polyamide resin, urethane resin, polyethylene resin, epoxy Examples include resins, phenol resins, and vinyl chloride resins, or a mixture of two or more thereof.
前記球状硬質粒子を芯金の周面に形成する方法としては
、例えば接着剤を芯金の周面にスプレ塗布した後、上記
球状硬質粒子を均一に並べ、最後に再び接着剤を前記粒
子が該粒子径の半分程度まで埋まるようにスプレーする
事により行う。ここで、接着剤の層があつすぎると、粒
子が埋まってしまって計量機能を果たせなくなり、逆に
接着剤の層がうすすぎると接着能力が低下するため、粒
子径の約５〜６割が接着剤に埋まる事が望ましい。前記
接着剤は、芯金及び粒子群とを接着させる事は勿論の事
、溶剤類と接触するため用途によって耐溶剤性をもつも
のが必要になってくる。また、インキ 塗料をはじいて
は軽量ローラーとしての役割を果たす事ができないので
、親インキ。The method for forming the spherical hard particles on the circumferential surface of the core metal is, for example, by spraying adhesive onto the circumferential surface of the core metal, arranging the spherical hard particles uniformly, and finally applying adhesive again so that the particles are This is done by spraying so that it is buried to about half the particle size. If the adhesive layer is too thick, the particles will be buried and cannot perform the measuring function. Conversely, if the adhesive layer is too thin, the adhesive ability will decrease, so about 50 to 60% of the particle size It is preferable to bury it in adhesive. The adhesive not only bonds the core metal and the particle group, but also comes into contact with solvents, so it is required to have solvent resistance depending on the application. Also, if the ink repels the paint, it cannot function as a lightweight roller, so use parent ink.
親塗料性を有する事が望ましい。こうした点から、−船
釣には、接着剤としてウレタン樹脂、フエノル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。なお、前記球状硬質粒子は
接着剤による方法の代わりに溶射法を用いてもよい。It is desirable to have paint affinity. From this point of view, for boat fishing, examples of adhesives include urethane resins, phenol resins, and epoxy resins. Note that the spherical hard particles may be formed by thermal spraying instead of using an adhesive.
前記球状硬質粒子の粒径としては、２０〜２５０μｍ１
好ましくは４０〜１２０μｍでかつ粒径分布か５０μｍ
以内に揃ったものがよい。しかるに、上述した接着剤と
の関係から、キーレス印刷機で用いられているアニロッ
クスと同じレベルの２０〜３０μｍの深度を得るには、
４０〜６０μｍの粒径が必要である。また、厚膜を要す
る例えば磁気テープ用途には、２ｂＯμｍ程度までが使
用範囲となる。The particle size of the spherical hard particles is 20 to 250 μm.
Preferably 40 to 120 μm and particle size distribution of 50 μm
It is best to have the items within this range. However, due to the relationship with the adhesive mentioned above, in order to obtain a depth of 20 to 30 μm, which is the same level as anilox used in keyless printing machines,
A particle size of 40-60 μm is required. Further, for example, in magnetic tape applications which require a thick film, the usable range is up to about 2 bO μm.
第１図〜第３図は夫々本発明に係る計量ローラーを示す
もので、第１図は概略斜視図、第２図は第１図のＸ−Ｘ
線に沿う断面図、第３図は第２図の要部の拡大図である
。Figures 1 to 3 show metering rollers according to the present invention, with Figure 1 being a schematic perspective view and Figure 2 being taken along the line X-X in Figure 1.
A sectional view taken along the line, and FIG. 3 is an enlarged view of the main part of FIG. 2.
図中の２１は、芯金としての鉄芯である。この鉄芯の２
１の周面には第１接着剤層２２が形成され、この第１接
着剤層２２の外周に球状硬質粒子２３からなる群が形成
されている。これらの球状硬質粒子２３の外側は、第２
接着剤層２４によって被覆されている。21 in the figure is an iron core as a metal core. This iron core 2
A first adhesive layer 22 is formed on the circumferential surface of 1, and a group of spherical hard particles 23 is formed on the outer periphery of this first adhesive layer 22. The outside of these spherical hard particles 23 is
It is covered with an adhesive layer 24.
こうした構成の８−１量ローラーによれば、芯金の周面
に接着剤を介して球状硬質粒子の群を設けた構成になっ
ているため、次に述べる利点を有する。According to the 8-1 roller having such a structure, since the group of spherical hard particles is provided on the circumferential surface of the core metal via an adhesive, it has the following advantages.
■球状硬質粒子の群により、芯金表面に連続した凹部が
形成されるため、従来のようにインキが芯金表面に滞留
しなくなり、ローラーストリッピングを回避できる。従
って、練肉度が向上し、いわゆるショートタイプのキー
レス印刷機にもより安定した状況を保証できる。■Since the group of spherical hard particles forms continuous recesses on the surface of the core metal, ink no longer stays on the surface of the core metal as in the past, and roller stripping can be avoided. Therefore, the degree of kneading is improved, and a more stable situation can be guaranteed for so-called short type keyless printing machines.
■インキの流動性を妨げないことより、高粘度のインキ
が使えるようになり、より鮮やかなカラー印刷を実現で
きる。■By not interfering with the fluidity of the ink, it is possible to use higher viscosity ink, resulting in more vivid color printing.
■従来のように点在するセルではなく、連続した面をな
す四部からインキを素直に転移することができ、より滑
らかな印刷物を得ることができる。■The ink can be easily transferred from four parts that form a continuous surface, rather than from scattered cells as in the past, making it possible to obtain smoother printed matter.
■グラビアコーティングにおいては、定型的なパターン
でない事、及び連続した塗料保持部である事から、その
表面状態が塗布物に再現することがない。■Gravure coating does not have a regular pattern and the paint holding area is continuous, so the surface condition cannot be reproduced on the coated object.
■２種類以上の球状硬質粒子を混合すれば、異０
なった特性を出すことが可能となる。例えば、親油性材
料として銅粉末、耐摩耗性材料としてアルミナ粒子を混
合することにより、親インキ性の強いインキ計量ローラ
ーを実現できる。また、親水性材料としてアルミナ粒子
を選定することにより、水性インキを使用したフレキソ
新聞輪転機に適合できる。■ By mixing two or more types of spherical hard particles, it is possible to produce different characteristics. For example, by mixing copper powder as the oleophilic material and alumina particles as the wear-resistant material, an ink metering roller with strong ink-philicity can be realized. Furthermore, by selecting alumina particles as the hydrophilic material, it can be adapted to a flexo newspaper rotary press that uses water-based ink.
第４図は、本発明に係る計量ローラーをフレキソ印刷に
適用した場合を示す。インキ２はアニロックスローラー
３に移り、ブレード４てしごかれてセル中のインキ２の
みが版胴６に渡り、フィルム１３に転写され、乾燥部へ
移動するようになっている。FIG. 4 shows a case where the metering roller according to the present invention is applied to flexographic printing. The ink 2 is transferred to an anilox roller 3, squeezed by a blade 4, and only the ink 2 in the cells is transferred to a plate cylinder 6, transferred to a film 13, and moved to a drying section.
以下、本発明の実施例について製造方法を併記して説明
する。Examples of the present invention will be described below along with manufacturing methods.
［実施例１］
まず、主剤としてのセメダイン（商品名＃７００、セメ
ダイン社■製）１００重量部に硬化剤（商品名コロネー
トし１０本ポリウレタン社■製）１０重量部を配合して
ウレタン系接着剤を調製し、トルエ１
ンで２倍に希釈した。次に、これを芯金にスプレ法によ
り塗布した後、上から約１００μｍのガラスピーズを均
一に散布した。つづいて、４時間経過後、更にその上に
上記接着剤をスプレーにより塗布乾燥させた。次いで、
３日間放置後、１００℃。[Example 1] First, 100 parts by weight of Cemedine (trade name #700, manufactured by Cemedine Co., Ltd.) as a main agent was mixed with 10 parts by weight of a curing agent (trade name: Coronate, manufactured by Polyurethane Co., Ltd.) to form a urethane adhesive. A solution was prepared and diluted 2 times with toluene. Next, this was applied to the core bar by a spray method, and then glass beads having a thickness of about 100 μm were uniformly sprinkled on top. Subsequently, after 4 hours had elapsed, the above adhesive was further applied thereon by spraying and dried. Then,
After being left for 3 days, it was heated to 100℃.
５時間加硫し、目的とするロール表面層を形成した。こ
こで、触針粗さ計で表面層を測定したところ、十点平均
粗さ（Ｒｚ）３０μｍ１最大高さ（Ｒｏ、）５５μｍで
あった。Vulcanization was performed for 5 hours to form the desired roll surface layer. Here, when the surface layer was measured with a stylus roughness meter, the ten-point average roughness (Rz) was 30 μm and the maximum height (Ro) was 55 μm.
このようにして得られる計量ローラーは、芯金の周面に
接着剤を介して球状硬質粒子の群を設けた構成になって
おり、芯金表面に連続した四部が形成されるため、従来
のようにインキが芯金表面に滞留しなくなり、ローラー
ストリッピングを回避でき、練肉度を向上していわゆる
ショートタイプのキーレス印刷機にもより安定した状況
を保証できる。また、インキの流動性を妨げないことよ
り、高粘度のインキが使えるようになり、より鮮やかな
カラー印刷を実現できる。更に、従来のように点在する
セルではなく、連続した面をなす凹２
部からインキを素直に転移することができ、より滑らか
な印刷物を得ることができる。The metering roller obtained in this way has a structure in which a group of spherical hard particles is provided on the circumferential surface of the core metal via an adhesive, and four continuous parts are formed on the surface of the core metal, which is different from the conventional one. As a result, ink does not stay on the surface of the core metal, roller stripping can be avoided, the degree of kneading can be improved, and a more stable situation can be guaranteed for so-called short type keyless printing machines. Additionally, by not interfering with the fluidity of the ink, it is possible to use higher viscosity ink, making it possible to achieve more vivid color printing. Furthermore, the ink can be transferred directly from the two concave portions forming a continuous surface, rather than from scattered cells as in the conventional method, making it possible to obtain smoother printed matter.
事実、計量ローラーをフレキソ印刷機にセットし、７０
ｍ／分の速度で回転して４時間運転した。In fact, when the metering roller was set on the flexographic printing machine,
It was operated for 4 hours, rotating at a speed of m/min.
その結果、ベタ印刷の濃度は１．１以上あり、特に問題
はなかった。As a result, the density of solid printing was 1.1 or more, and there were no particular problems.
［実施例２］
まず、主剤としてのアラルダイト（商品名ＡＺ１０２、
日本チバカイギー■製）１００重量部に硬化剤（商品名
ＨＹ９５１．１．１本チバカイギー■製）７重量部を配
合してエポキシ系接着剤を調製し、これをスプレー塗布
した後、これにアルナービーズ（商品名ＣＢＡ６０、昭
和電工■製）を散布塗布し、しかる後上記接着剤をスプ
レーにより塗布、乾燥させた。］−日日経後後７０℃で
３時間加熱硬化させ、目的とするロール表面層を形成し
た。ここで、触針粗さ計で表面層を測定したところ、Ｒ
ｚ２５μｍ１Ｒｆｆｉ、、 ３５μｍであった。[Example 2] First, Araldite (trade name AZ102,
An epoxy adhesive was prepared by blending 100 parts by weight of a curing agent (trade name: HY951.1.1 manufactured by Ciba Kai-Gee, Japan) with 7 parts by weight of a curing agent (trade name: HY951.1.1 manufactured by Ciba Kai-Gee, Japan). After spray coating this, Aluna beads ( CBA60 (trade name, manufactured by Showa Denko ■) was applied by spraying, and then the above adhesive was applied by spraying and dried. ] After aging for several days, the roll was cured by heating at 70° C. for 3 hours to form the desired roll surface layer. Here, when the surface layer was measured with a stylus roughness meter, R
z25μm1Rffi,, it was 35μm.
このようにして得られた計量ローラーをキーレスオフセ
ット印刷機にセットし６００ｍ ／分の速度３
で回転して３時間運転した。その結果、ベタ印刷の濃度
は１．１５であった。また、運転中ローラーストリッピ
ングを発生せず、ローラーの摩耗も見られなかった。The metering roller thus obtained was set in a keyless offset printing machine, rotated at a speed of 600 m/min, and operated for 3 hours. As a result, the density of solid printing was 1.15. Furthermore, no roller stripping occurred during operation, and no roller wear was observed.
［実施例３］
まず、主剤としてのエポニックス（商品名＃３１０、大
日本塗料■製）１００重量部にその硬化剤２０重量部を
配合して接着剤を調製した後、エポニックシシンナーで
１．５倍に希釈し、脱脂した芯金にスプレー塗布により
塗布した。次に、粒径約８０μｍのスチール球を散布塗
布した。１日経過後、１２０℃で３０分加熱硬化させ、
目的とするロール表面層を形成した。ここで、触針粗さ
計で表面層を測定したところ、Ｒｚ約３０μｍを得た。[Example 3] First, an adhesive was prepared by blending 20 parts by weight of the hardening agent with 100 parts by weight of Eponics (trade name #310, manufactured by Dainippon Paint Co., Ltd.) as a main agent, and then 1 It was diluted .5 times and applied to a degreased core metal by spray coating. Next, steel balls having a particle size of about 80 μm were sprayed. After one day, heat cure at 120°C for 30 minutes,
A desired roll surface layer was formed. Here, when the surface layer was measured using a stylus roughness meter, an Rz of about 30 μm was obtained.
このようにして得られた計量ローラーをキーレスオフセ
ットグラビアコーティング方式の磁気テープのコーティ
ングに供した。約３０ポイズの塗料をコーティングし、
１５μｍの塗布厚みを得た。The measuring roller thus obtained was subjected to magnetic tape coating using a keyless offset gravure coating method. Coat with approximately 30 poise paint,
A coating thickness of 15 μm was obtained.
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、均一な粒径４
をもつ球状硬質粒子を芯金周面に配置することにより、
芯金周面を連続した四部とし、もってインキの滞留を防
止してインキや塗料の転移性を大幅に向上しえる一１量
ローラーを提供できる。[Effects of the Invention] As detailed above, according to the present invention, by arranging spherical hard particles having a uniform particle size of 4 on the peripheral surface of the core metal,
It is possible to provide a 11-volume roller that has four continuous parts on the circumferential surface of the core metal, thereby preventing ink from stagnation and greatly improving the transferability of ink and paint.
第１図は本発明に係る計量ローラーの概略斜視図、第２
図は第１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第３図は第２図の
要部の拡大図、第４図は本発明に係る計量ローラーを用
いたフレキソ印刷の説明図、第５図はキーレスオフセッ
ト印刷の説明図、第６図は従来の計量ローラーの表面を
形成するセルの説明図、第７図はダイレクトグラビア印
刷の説明図、第８図はオフセットグラビア印刷の説明図
である。
２１・・・鉄芯（芯金） 、２２．２４・・・接着剤層
、２３・・・球状硬質粒子。FIG. 1 is a schematic perspective view of a metering roller according to the present invention, and FIG.
The figure is a sectional view taken along the line X-X in Figure 1, Figure 3 is an enlarged view of the main part of Figure 2, Figure 4 is an explanatory diagram of flexographic printing using a metering roller according to the present invention, and Figure 5 The figure is an explanatory diagram of keyless offset printing, Fig. 6 is an explanatory diagram of cells forming the surface of a conventional metering roller, Fig. 7 is an explanatory diagram of direct gravure printing, and Fig. 8 is an explanatory diagram of offset gravure printing. . 21... Iron core (core metal), 22.24... Adhesive layer, 23... Spherical hard particles.
Claims (2)
、芯金と、この芯金の表面に配列されて連続した凹部を
なす球状硬質粒子の群とを具備することを特徴とする計
量ローラー。(1) A metering roller for metering ink or coating material, comprising a core metal and a group of spherical hard particles arranged on the surface of the core metal to form continuous recesses.
ニウム、ステンレス又はそれらの合金、ガラス、アルミ
ナ、シリカ、ジルコニア、ムライト等のセラミックス、
ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂のいずれ
か一種又は二種以上の混合物である請求項１記載の計量
ローラー。(2) The spherical hard particles are made of iron, steel, copper, aluminum, stainless steel or alloys thereof, glass, alumina, silica, zirconia, ceramics such as mullite,
2. The measuring roller according to claim 1, wherein the measuring roller is made of one or a mixture of two or more of polyamide resin, urethane resin, polyethylene resin, epoxy resin, phenol resin, and vinyl chloride resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1331130A JP3055912B2 (en) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Manufacturing method of measuring roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1331130A JP3055912B2 (en) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Manufacturing method of measuring roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH03193154A true JPH03193154A (en) | 1991-08-22 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110884251A (en) * | 2019-11-27 | 2020-03-17 | 重庆富美包装印务有限公司 | Turnover device for printing packaging bags |
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1989
- 1989-12-22 JP JP1331130A patent/JP3055912B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110884251A (en) * | 2019-11-27 | 2020-03-17 | 重庆富美包装印务有限公司 | Turnover device for printing packaging bags |
| CN110884251B (en) * | 2019-11-27 | 2021-05-07 | 重庆富美包装印务有限公司 | Turnover device for printing packaging bags |
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