JPH03192697A - Temperature and speed lowering prevention method for shield plasma jet - Google Patents
Temperature and speed lowering prevention method for shield plasma jetInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は非金属の切断等の加工、表面改質法の一つで
ある溶射法に用いられるプラズマジェットの温度と速度
の低下を防止する方法に係り、特にプラズマノズルの周
囲に配したガス噴射口がらシールドガスを噴出させて空
気の混入を防ぐ方式におけるシールドプラズマジェット
の温度・速度低下防止方法に関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a method for preventing a decrease in the temperature and speed of a plasma jet used in processing such as cutting non-metals and thermal spraying, which is one of the surface modification methods. In particular, the present invention relates to a method for preventing a decrease in temperature and speed of a shield plasma jet in a method of jetting shield gas from a gas injection port disposed around a plasma nozzle to prevent air from entering.
従来の技術
プラズマ切断法、プラズマ溶接法は、金属ノズル（銅）
による強力な熱的ピンチ効果を活用して作った高温・高
速のプラズマ流を利用する技術であり、プラズマアーク
方式とプラズマジェット方式がある。Conventional technology plasma cutting method, plasma welding method, metal nozzle (copper)
This is a technology that utilizes a high-temperature, high-speed plasma flow created by utilizing the strong thermal pinch effect of , and there are two types: plasma arc method and plasma jet method.
これらの方式のうち、金属材料の切断、溶接には投与エ
ネルギー密度および熱効率の点からプラズマアーク方式
が採用され、非金属材料の切断、溶接等の加工にはアー
クのプラズマ噴流のみを用いるプラズマジェット方式が
利用される。Among these methods, the plasma arc method is used for cutting and welding metal materials due to its energy density and thermal efficiency, while the plasma jet method, which uses only the plasma jet of the arc, is used for cutting and welding non-metallic materials. method is used.
ここで、非金属材料の切断加工等に利用されるプラズマ
ジェット方式の場合は、プラズマジェットの温度、速度
が切断能力を左右することが知られている。Here, in the case of a plasma jet method used for cutting non-metallic materials, it is known that the temperature and speed of the plasma jet affect the cutting ability.
すなわち、プラズマジェットを大気圧下で用いる場合、
大気に熱を奪われることによるプラズマジェットの温度
低下、大気との摩擦や大気の混入によるプラズマジェッ
トの速度低下が問題となる。In other words, when using a plasma jet under atmospheric pressure,
Problems include a decrease in the temperature of the plasma jet due to heat being taken away by the atmosphere, and a decrease in the speed of the plasma jet due to friction with the atmosphere and mixing with the atmosphere.
さらに、被加工物が酸化され易い金属である場合には、
プラズマジェットの周囲をシールドガスで囲繞し、金属
材料の酸化を防止する手段が講じられるが、この場合に
はプラズマジェットの冷却、減速が増長され、プラズマ
ジェットの温度および速度低下がより深刻となる。Furthermore, if the workpiece is a metal that is easily oxidized,
Measures are taken to surround the plasma jet with a shielding gas to prevent oxidation of the metal material, but in this case the cooling and deceleration of the plasma jet will be increased and the temperature and speed reduction of the plasma jet will be more serious. .
一方、表面改質法の一つである溶射法は、優れた特性を
有する材料等を金属等の母材の表面に高温で吹付けるこ
とによって、母材自体に種々の優れた機能を付与するこ
とができることから、例えば耐摩耗性、耐熱性、耐食性
が要求される部品、設備等に広く応用されている。On the other hand, the thermal spraying method, which is one of the surface modification methods, imparts various excellent functions to the base material itself by spraying materials with excellent properties onto the surface of the base material such as metal at high temperature. Therefore, it is widely applied to parts and equipment that require wear resistance, heat resistance, and corrosion resistance, for example.
最も一般的な溶射法であるプラズマ溶射法は、プラズマ
ジェット中に溶射粉末を送給し、プラズマの熱で粉末を
溶融状態にして高速で母材に衝突させて被膜を形成する
方法であるが、溶射粉末の酸化、プラズマジェットの温
度低下、および速度低下環の原因により母材と被膜、あ
るいは被膜自体の接合強度不足をきたすという問題があ
る。Plasma spraying, the most common thermal spraying method, is a method in which thermal spray powder is fed into a plasma jet, and the powder is melted by the heat of the plasma and collided with the base material at high speed to form a coating. There is a problem in that bonding strength between the base material and the coating or the coating itself is insufficient due to oxidation of the thermal spray powder, temperature drop of the plasma jet, and speed reduction ring.
すなわち、溶融状態の溶射粒子がプラズマジェットへの
大気の混入により酸化されること、プラズマジェットと
大気との摩擦および大気の混入によりプラズマジェット
流速が減衰されて溶射粒子の速度が低下すること、大気
に熱を奪われてプラズマジェットが急冷され、溶射粒子
が十分に加熱されないこと等がその原因と考えられる。In other words, the spray particles in a molten state are oxidized by the air entering the plasma jet, the plasma jet flow velocity is attenuated due to friction between the plasma jet and the air and the air is mixed, and the speed of the spray particles is reduced. This is thought to be due to the fact that the plasma jet is rapidly cooled due to the heat taken away by the spray particles, and the sprayed particles are not sufficiently heated.
そこで、このプラズマ溶射法においても、プラズマジェ
ットと大気とを極力遮断すべく、プラズマノズルの周囲
に配したガス噴射口からＡｒ等の。Therefore, in this plasma spraying method as well, in order to isolate the plasma jet from the atmosphere as much as possible, a gas such as Ar is emitted from the gas injection port arranged around the plasma nozzle.
不活性ガスを噴出させてプラズマジェットを囲繞する方
法が講じられている。A method has been adopted in which an inert gas is ejected to surround the plasma jet.
この方法によれば、Ａｒガスシールド効果により溶射粒
子の酸化は防止される。しかし、Ａｒシールドガスのプ
ラズマガスへの混入による冷却効果と減速効果により、
溶射粒子は十分な温度と速度を保つことができず、母材
に対する被膜の高い付着力を確保できないという欠点が
ある。According to this method, oxidation of sprayed particles is prevented by the Ar gas shielding effect. However, due to the cooling and deceleration effects caused by the mixing of Ar shielding gas into the plasma gas,
Thermal spray particles have the disadvantage of not being able to maintain sufficient temperature and velocity to ensure high adhesion of the coating to the base material.
また、シールド効果を高めるため、シールド筒を使用す
るとプラズマジェットの冷却、減速効果が増長される結
果となり好ましくない。Further, if a shield tube is used to enhance the shielding effect, the cooling and deceleration effect of the plasma jet will be increased, which is not preferable.
発明が解決しようとする課題
この発明は従来のこのような実情よりみて、シールドプ
ラズマジェット方式におけるプラズマジェットの減速、
冷却に起因する切断能率の低下防止と、プラズマジェッ
トの減速、冷却および溶射粒子の減速、冷却、酸化を防
止し接合強度の高い溶射被膜を得るためのプラズマジェ
ットの温度および速度低下防止方法を提案しようとする
ものである。Problems to be Solved by the Invention In view of the above-mentioned conventional circumstances, this invention solves the following problems:
We propose a method for preventing reductions in plasma jet temperature and speed in order to prevent reductions in cutting efficiency caused by cooling, and to obtain thermal sprayed coatings with high bonding strength by preventing plasma jet deceleration, cooling, and thermal spray particles from deceleration, cooling, and oxidation. This is what I am trying to do.
課題を解決するための手段
この発明はプラズマノズルの周囲に配したガス噴射口よ
りシールドガスをプラズマジェットを囲繞するように噴
出させる方式のシールドプラズマジェット方式において
、シールドガスとして、所定の温度に加熱した不活性ガ
スを用いることによって、プラズマジェットの温度と速
度の低下を防止することを要旨とするものである。Means for Solving the Problems This invention provides a shield plasma jet method in which a shield gas is jetted out from a gas injection port arranged around a plasma nozzle so as to surround a plasma jet. The purpose of this invention is to prevent the temperature and speed of the plasma jet from decreasing by using an inert gas.
すなわち、この発明はプラズマジェットを高温のシール
ドガスで囲繞することによって、プラズマジェットの温
度および速度の低下を防止する方法である。That is, the present invention is a method for preventing a decrease in the temperature and speed of a plasma jet by surrounding the plasma jet with a high-temperature shielding gas.
作 用
プラズマジェットのシールドガスとして高温の不活性ガ
スを用いるのは次に示す理由による。The reason why high temperature inert gas is used as the shielding gas for the plasma jet is as follows.
シールドガスを加熱して温度を高めるとガス密度が小さ
くなるため、■熱伝導によるプラズマジェットの抜熱を
減少させることができる、■空気のプラズマジェットへ
の混入を防止できる、■プラズマジェットとシールドガ
スとの間での摩擦や、シールドガスのプラズマジェット
への混入が軽減されるという３つの効果が得られる。When the shielding gas is heated to increase its temperature, the gas density decreases, so ■ it is possible to reduce heat removal from the plasma jet due to thermal conduction, ■ it is possible to prevent air from entering the plasma jet, ■ plasma jet and shield Three effects can be obtained: friction with the gas and mixing of the shielding gas into the plasma jet are reduced.
したがって、これらの効果によりプラズマジェットの温
度および速度の低下を防ぐことができる。Therefore, these effects can prevent the temperature and velocity of the plasma jet from decreasing.
また、プラズマ溶射に適用した場合には、前記効果によ
り溶射粒子の冷却、減速、酸化の影響を除去することが
できる結果、十分な温度、速度を持った粒子が母材に到
達することができ、被膜内や界面に酸化介在物が少なく
、接合強度の高い良好な被膜の形成が可能となる。In addition, when applied to plasma spraying, the above effects can remove the effects of cooling, deceleration, and oxidation on sprayed particles, allowing particles with sufficient temperature and speed to reach the base material. , it is possible to form a good coating with high bonding strength and less oxidized inclusions within the coating or at the interface.
前記の効果が得られるシールドガスの温度としては、特
に限定するものではないが３００〜５００℃、好ましく
は４００〜５００℃である。すなわち、３００℃未満で
はシールドガスの加熱効果が小さく、他方５００℃程度
で加熱効果が最大となるとともに、これ以上加熱しても
加熱効果は飽和状態となり加熱エネルギーの損失を招く
ためである。The temperature of the shielding gas at which the above effects can be obtained is not particularly limited, but is 300 to 500°C, preferably 400 to 500°C. That is, the heating effect of the shielding gas is small below 300°C, while the heating effect is maximum at about 500°C, and even if heated above this temperature, the heating effect becomes saturated, resulting in a loss of heating energy.
なお、高温のシールドガスを得る方法としては、不活性
ガスボンベとプラズマトーチとの間にヒータ等の予熱装
置によってガス配管を加熱する方法。Note that a method for obtaining high-temperature shielding gas is to heat gas piping with a preheating device such as a heater between an inert gas cylinder and a plasma torch.
を用いることができる。can be used.
実 施 例
第１図はこの発明方法を実施するためのシールドガスの
予熱装置を例示した概略図、第２図は同じく切断用シー
ルドプラズマトーチの構造例を示す概略縦断面図、第３
図は同じく溶射用シールドプラズマトーチの構造例を示
す概略縦断面図である。Embodiment FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a shield gas preheating device for carrying out the method of the present invention, FIG.
The figure is a schematic vertical sectional view showing a structural example of a shield plasma torch for thermal spraying.
第１図において、（１）はＡｒ等の不活性ガスボンベ、
（２）はレギュレータ、（３）はガス配管、（４）はガ
ス予熱用回路であり、ガスボンベ（１）から供給される
不活性ガスはガス配管（３）の蛇管部において予熱用回
路（４）により所定の温度に加熱されてプラズマトーチ
へ送られる。In Figure 1, (1) is an inert gas cylinder such as Ar,
(2) is a regulator, (3) is a gas pipe, and (4) is a gas preheating circuit. ) is heated to a predetermined temperature and sent to the plasma torch.
切断用シールドプラズマトーチは、第２図に示すごとく
、中心に配した陰極（５−１）、プラズマ作動ガス通路
（５−２）、プラズマノズル（５−３）、シールド筒（
５−４）、シールドガス噴射口（５−５）、水冷水路（
５−６）とから構成されており、プラズマノズル（５−
３）に形成されるプラズマジェットが、シールドガス噴
射口（５−５）より噴射する高温の不活性ガスにて囲繞
される構造となっている。（６）は被加工材（母材）で
ある。As shown in Figure 2, the shield plasma torch for cutting consists of a cathode (5-1) placed in the center, a plasma working gas passage (5-2), a plasma nozzle (5-3), and a shield cylinder (5-1).
5-4), shield gas injection port (5-5), water cooling channel (
5-6), and a plasma nozzle (5-6).
The plasma jet formed in step 3) is surrounded by high-temperature inert gas injected from the shield gas injection port (5-5). (6) is the workpiece material (base material).
また、溶射用シールドプラズマトーチは第３図に示すご
とく、構造的には長尺のシールド筒（５−７）と溶射粉
末供給ノズル（７）を備えている意思外は切断用プラズ
マトーチと同じである。（８）は被膜である。In addition, as shown in Figure 3, the shield plasma torch for thermal spraying is structurally the same as the plasma torch for cutting except that it is equipped with a long shield cylinder (5-7) and a thermal spray powder supply nozzle (7). It is. (8) is a film.
次に、第１図に示す予熱装置にて所定の温度に加熱した
高温シールドガスを第２図に示す切断用プラズマトーチ
に送給し、第１表に示すプラズマ条件にて実験を行なっ
た時のプラズマジェットの速度と温度の変化を調べた結
果について説明する。Next, the high-temperature shielding gas heated to a predetermined temperature by the preheating device shown in Fig. 1 was fed to the cutting plasma torch shown in Fig. 2, and the experiment was conducted under the plasma conditions shown in Table 1. We will explain the results of investigating changes in the velocity and temperature of the plasma jet.
第
表
第４図はＡｒシールドガスの温度を５００℃一定で、該
シールドガスの流量を変化させた時のプラズマジェット
速度を、Ａｒシールドガスを加熱しない場合と比較して
示す。なお、プラズマジェット速度の値はプラズマトー
チ出口からの距離１００ｍｍにおける値で、ピトー管に
よるプラズマジェットの圧力の測定値をもとにして算出
したものである。Table 4 shows the plasma jet velocity when the temperature of the Ar shielding gas is kept constant at 500° C. and the flow rate of the shielding gas is varied, in comparison with the case where the Ar shielding gas is not heated. Note that the value of the plasma jet velocity is a value at a distance of 100 mm from the plasma torch outlet, and was calculated based on the measured value of the plasma jet pressure using a pitot tube.
第４図から明らかなごとく、予熱シールドガスを用いる
ことにより、シールドガス流量の増加につれてプラズマ
ジェット速度は上昇し、シールドガス流量５００１／ｍ
ｉｎにおいて約６５％の速度増加がみられた。したがっ
て、さらに流量を増加すれば速度上昇の傾向にあること
がわかる。As is clear from Fig. 4, by using the preheated shielding gas, the plasma jet velocity increases as the shielding gas flow rate increases, and the shielding gas flow rate is 5001/m.
An approximately 65% speed increase was observed in the in. Therefore, it can be seen that if the flow rate is further increased, the speed tends to increase.
この結果より、大気との摩擦、混合によるプラ。This result shows that plastic is caused by friction and mixing with the atmosphere.
ズマジェット速度の低下を、予熱シールドガスを用いる
ことによって防止できることがわかる。It can be seen that the decrease in Zumajet speed can be prevented by using a preheated shielding gas.
また、第５図にはプラズマジェット温度を、予熱なしの
シールドガスを用いた場合と比較して示す。なお、プラ
ズマジェットの温度はプラズマトーチ出口からの距離１
００ｍｍのもので、測温用プローブをプラズマジェット
中に挿入して測定した値である。Further, FIG. 5 shows the plasma jet temperature in comparison with the case where a shielding gas without preheating is used. Note that the temperature of the plasma jet is determined by the distance 1 from the plasma torch exit.
00 mm, and the value was measured by inserting a temperature measuring probe into the plasma jet.
第５図から明らかなごとく、予熱シールドガスを用いる
ことによってプラズマジェットの温度低下を防止できる
ことがわかる。As is clear from FIG. 5, it is possible to prevent the temperature of the plasma jet from decreasing by using the preheated shielding gas.
次に、第３図に示す溶射用プラズマトーチを用い、第２
表に示すプラズマ溶射条件にて第３表に示す成分を有す
る溶射粉末を溶射した場合の溶射被膜の付着力と溶射被
膜中の酸素量を調べた結果について説明する。Next, using the plasma spraying torch shown in Fig. 3, a second
The results of investigating the adhesion of the sprayed coating and the amount of oxygen in the sprayed coating when sprayed powder having the components shown in Table 3 under the plasma spraying conditions shown in the table will be explained.
第６図はＡｒシールドガス流量を３００１／ｍｉｎ −
定としたときの当該シールドガス温度と被膜の付着力の
関係を示す図である。Figure 6 shows the Ar shielding gas flow rate at 3001/min -
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the shielding gas temperature and the adhesion force of the film when the temperature is set as follows.
第６図より、予熱したシールドガスを用いるこ。From Figure 6, it is recommended to use preheated shielding gas.
とにより溶射被膜の付着力が増加することがわかるとと
もに、シールドガス温度が５００℃では付着力が６．７
ｋｇｆ／ｍｍ”に増加することがわかる。It can be seen that the adhesion force of the sprayed coating increases due to
kgf/mm”.
また第７図はＡｒシールドガス温度を室温一定とした場
合と５００℃一定（本発明）とした場合のＡｒシールド
ガス流量と被膜の付着力の関係を示した図である。Moreover, FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the Ar shielding gas flow rate and the adhesion force of the film when the Ar shielding gas temperature is kept constant at room temperature and when it is kept constant at 500° C. (in the present invention).
第７図より、シールドガス温度が室温の場合、シールド
ガス流量を増加するほど、付着力は低下するのに対し、
温度５００℃のシールドガスを用いた場合は付着力は向
上し、流量３００１／ｍｉｎで最大値を示している。From Fig. 7, when the shielding gas temperature is room temperature, the adhesion force decreases as the shielding gas flow rate increases;
When a shielding gas at a temperature of 500° C. is used, the adhesion is improved and reaches its maximum value at a flow rate of 3001/min.
なお、３００１／ｍｉｎ以上のシールドガスを用いた場
合に付着力が低下傾向を示しているのは、シールド効果
を高めるために取付けたシールド筒内で流量過大による
プラズマジェットの乱れが生じたためと推察される。In addition, the reason why the adhesion force tends to decrease when using a shielding gas of 3001/min or more is presumed to be due to disturbance of the plasma jet due to excessive flow rate inside the shield cylinder installed to increase the shielding effect. be done.
また、第８図にはＡｒシールドガス温度を室温一定とし
た場合と ５００℃一定（本発明）とした場合のシール
ドガス流量と溶射被膜中の酸素量の関。Furthermore, FIG. 8 shows the relationship between the shielding gas flow rate and the amount of oxygen in the sprayed coating when the Ar shielding gas temperature is kept constant at room temperature and when it is kept constant at 500°C (in the present invention).
係を比較して示す。酸素量の測定は化学分析により測定
した。This section shows a comparison between the two. The amount of oxygen was measured by chemical analysis.
第８図より、予熱したシールドガスを用いた場合には溶
射被膜中の酸素量の低減効果が室温一定の場合と比べ大
きいことがわかる。したがって、シールドガス予熱する
ことによって酸化物の少ない溶射被膜が得られることが
わかる。From FIG. 8, it can be seen that when a preheated shielding gas is used, the effect of reducing the amount of oxygen in the sprayed coating is greater than when the room temperature is constant. Therefore, it can be seen that by preheating the shield gas, a sprayed coating with less oxide can be obtained.
以下余白
第
表
以下余白
第
表
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法によれば、シールドプ
ラズマジェット方式におけるプラズマジェットの温度お
よび速度の低減を防止することができるので、非金属プ
ラズマジェット切断における切断能率を著しく高めるこ
とができ、またプラズマ溶射に適用した場合には酸化介
在物が少なく、高い接合力の溶射被膜を得ることができ
、非金褌材料のプラズマ切断加工、溶射皮膜形成に犬な
る効果を奏するものである。As described in detail of the invention, according to the method of the present invention, it is possible to prevent a reduction in the temperature and speed of the plasma jet in the shield plasma jet method, so it is possible to Cutting efficiency can be significantly increased, and when applied to plasma spraying, it is possible to obtain a sprayed coating with few oxidized inclusions and high bonding strength, making it suitable for plasma cutting processing of non-metallic materials and sprayed coating formation. This has the following effects.
第１図はこの発明方法を実施するためのシールドガスの
予熱装置の一例を示す概略図、第２図は同じく切断用シ
ールドプラズマトーチの一例を示す概略縦断面図、第３
図は同じく溶射用シールドプラズマトーチの一例を示す
概略縦断面図、第４図は第２図に示す切断用シールドプ
ラズマトーチを用い、Ａｒシールドガスの温度を５００
℃一定で当該ガス流量を変化させた場合のプラズマジェ
ット速度を、室温一定の場合と比較して示す図、第５図
は同じくプラズマジェット温度を室温一定の場合と比較
して示す図、第６図は第３図に示す溶射用シールドプラ
ズマトーチを用い、Ａｒシール。
ドガス流量を３００１／ｍ１ｎ一定としたときの当該シ
ールドガス温度と溶射皮膜の付着力の関係を示す図、第
７図は同じ＜Ａｒシールドガス温度を室温一定とした場
合と ５００℃一定とした場合のシールドガス流量と溶
射皮膜の付着力の関係を示す図、第８図は同じ＜Ａｒシ
ールドガス温度を室温一定とした場合と ５００℃一定
とした場合のシールドガス流量と溶射被膜中の酸素量の
関係を比較して示す図である。
１・・・不活性ガスボンベ
４・・・ガス予熱用回路
５−１・・・陰極
５−２・・・プラズマ作動ガス通路
５−３・・・プラズマノズル
５−４、５−７・・・シールド筒
５−５・・・シールドガス噴射口
６・・・被加工材
７・・・溶射粉末供給ノズル
８・・・被膜FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a shield gas preheating device for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is a schematic vertical sectional view showing an example of a shield plasma torch for cutting, and FIG.
The figure is also a schematic vertical cross-sectional view showing an example of a shield plasma torch for thermal spraying, and Figure 4 is a schematic vertical cross-sectional view showing an example of a shield plasma torch for thermal spraying.
Figure 5 is a diagram showing the plasma jet velocity when the gas flow rate is changed at a constant temperature of ℃ compared to the case where the room temperature is constant. The figure shows an Ar seal using the thermal spraying shield plasma torch shown in Figure 3. Figure 7 is a diagram showing the relationship between the shielding gas temperature and the adhesion force of the sprayed coating when the Ar shielding gas flow rate is constant at 3001/m1n. Figure 8 shows the relationship between the shielding gas flow rate and the adhesion force of the sprayed coating. FIG. 1... Inert gas cylinder 4... Gas preheating circuit 5-1... Cathode 5-2... Plasma working gas passage 5-3... Plasma nozzles 5-4, 5-7... Shield cylinder 5-5... Shield gas injection port 6... Workpiece material 7... Thermal spray powder supply nozzle 8... Coating
Claims (1)
ガスをプラズマジェットを囲繞するごとく噴出させる方
式のシールドプラズマジェット方式において、前記シー
ルドガスとして、所定の温度に加熱した不活性ガスを用
いることを特徴とするシールドプラズマジェットの温度
・速度低下防止方法。A shield plasma jet method in which a shield gas is jetted out from a gas jet port arranged around a plasma nozzle so as to surround a plasma jet, characterized in that an inert gas heated to a predetermined temperature is used as the shield gas. Method for preventing temperature and speed reduction of shield plasma jet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1331988A JPH03192697A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Temperature and speed lowering prevention method for shield plasma jet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1331988A JPH03192697A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Temperature and speed lowering prevention method for shield plasma jet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03192697A true JPH03192697A (en) | 1991-08-22 |
Family
ID=18249888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1331988A Pending JPH03192697A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Temperature and speed lowering prevention method for shield plasma jet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03192697A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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