JPH03190634A - Working device for strip sheet - Google Patents
Working device for strip sheetInfo
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- JPH03190634A JPH03190634A JP32900689A JP32900689A JPH03190634A JP H03190634 A JPH03190634 A JP H03190634A JP 32900689 A JP32900689 A JP 32900689A JP 32900689 A JP32900689 A JP 32900689A JP H03190634 A JPH03190634 A JP H03190634A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、帯状シートを長手方向に搬送しながら長手
方向上の所定位置に穴又は溝を順次形成する帯状シート
の加工装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a belt-shaped sheet processing device that sequentially forms holes or grooves at predetermined positions in the longitudinal direction while conveying the belt-shaped sheet in the longitudinal direction.
（従来の技術）
第９図に、−船釣な印刷機の構成図を示す。この種の印
刷機においては、インキつぼ１に収容されたインキが、
インキ出し調整板２により所定の膜厚に調整されてイン
キ出しローラ３上に送り出される。送り出されたインキ
は、インキ出しローラ３とインキ練りローラ群４の間に
揺動駆動されるインキ移しローラ５を介してインキ練り
ローラ群４に移され、インキ練りローラ群４によりイン
キ練りがなされた後、版胴６上に巻き付けられた版（図
示省略）上に供給される。さらに、版上のインキがブラ
ンケット胴７を介して、そのブランケット胴７と圧胴８
によりニップさ′れながら矢符Ａ方向に送られる印刷紙
９上に転写されて、所要の印刷がなされる。(Prior Art) FIG. 9 shows a block diagram of a boat printing press. In this type of printing press, the ink contained in the ink fountain 1 is
The ink is adjusted to a predetermined film thickness by the ink dispenser adjustment plate 2 and sent onto the ink dispenser roller 3. The sent out ink is transferred to the ink mixing roller group 4 via the ink transfer roller 5 which is driven to swing between the ink dispenser roller 3 and the ink mixing roller group 4, and the ink is mixed by the ink mixing roller group 4. After that, it is supplied onto a plate (not shown) wound around the plate cylinder 6. Furthermore, the ink on the plate passes through the blanket cylinder 7 and the impression cylinder 8.
The image is transferred onto printing paper 9, which is fed in the direction of arrow A while being nipped by the arrow A, thereby completing the desired printing.
この場合、版毎に絵柄等の印刷パターンが変化して全体
のインキ消費量および幅方向のインキ消費量もそれに応
じて変化するため、良好な印刷品質を確保するには、そ
れぞれの版毎に、印刷機の全体のインキ供給量および幅
方向のインキ供給量をそれぞれ調整する必要がある。In this case, the printing pattern such as the picture changes for each plate, and the overall ink consumption and ink consumption in the width direction also change accordingly, so in order to ensure good printing quality, it is necessary to , it is necessary to adjust the overall ink supply amount of the printing press and the ink supply amount in the width direction.
従来、全体のインキ供給量の調整は、第９図のインキ移
しローラ５の揺動動作を制御することにより行われてお
り、また、幅方向のインキ供給量の調整は、調整ねじ方
式あるいは分割ブレード方式によりなされている。すな
わち、調整ねじ方式は、インキ出し調整板２に対応して
幅方向に多数の調整ねじを配し、各調整ねじにより対応
する箇所のインキ出し調整板２とインキ出しローラ３の
隙間をそれぞれ調整して、幅方向のインキ供給量を調整
するようにしている。また、分割ブレード方式は、イン
キ出し調整板２に代えて、幅方向に分割された多数のブ
レード片からなる分割ブレビを採用し、各ブレード片の
インキ出しローラ３への押込量をそれぞれ調整すること
により、幅方向のインキ供給量を調整するようにしてい
る。Conventionally, the overall ink supply amount has been adjusted by controlling the swinging motion of the ink transfer roller 5 shown in FIG. This is done using a blade method. That is, in the adjustment screw method, a large number of adjustment screws are arranged in the width direction corresponding to the ink discharge adjustment plate 2, and each adjustment screw adjusts the gap between the ink discharge adjustment plate 2 and the ink discharge roller 3 at the corresponding location. The amount of ink supplied in the width direction is adjusted accordingly. In addition, the split blade method uses a split blade consisting of a large number of blade pieces divided in the width direction instead of the ink release adjustment plate 2, and adjusts the amount of pushing of each blade piece into the ink release roller 3. By doing so, the ink supply amount in the width direction is adjusted.
しかしながら、これらのインキ供給量の調整作業にはか
なりの熟練を必要とするとともに、作業時間も長くかか
り、しかも作業者毎に調整のばらつきが生じて印刷品質
の信頼性が損われるという問題があった。However, adjusting the amount of ink supplied requires considerable skill and takes a long time, and there is a problem in that the reliability of printing quality is compromised due to variations in adjustment between operators. Ta.
そこで、幅方向のインキ供給量を、精度良く、かつ容易
に調整できるようにするために、第１０図に示すような
インキ供給量調整テープ１０が考え出された。このイン
キ供給量調整テープ１０は、その−側辺１０ａに沿って
矩形状の溝１１が多数形成されたもので、その溝１］を
第９図のインキ出しローラ３に対向させながら、テープ
長手方向をローラ幅方向（第９図の紙面に対し垂直な方
向）に揃えるようにして、インキ出し調整板２上に貼り
付けられる。この場合、調整テープ１０に形成される溝
１１の位置および数は、版の印刷パターンに応じた幅方
向のインキ消費量に基づいて決定され、そのインキ消費
量か増すほど対応する部位の満１１の数を増して、イン
キつは１からインキ出しローラ３上に多くのインキが供
給されるように仕上げられる。例えば、第１１図に示す
ような斜線で示す印刷領域］２を有する版１３の場合に
は、対応する幅方向部位のインキ消費量に合わせて第１
２図に示すように溝１１の数が設定される。Therefore, in order to be able to accurately and easily adjust the ink supply amount in the width direction, an ink supply amount adjustment tape 10 as shown in FIG. 10 was devised. This ink supply amount adjusting tape 10 has a large number of rectangular grooves 11 formed along its negative side 10a. It is pasted on the ink discharge adjustment plate 2 so that the direction is aligned in the roller width direction (direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 9). In this case, the position and number of grooves 11 formed in the adjustment tape 10 are determined based on the amount of ink consumption in the width direction according to the printing pattern of the plate. By increasing the number of ink, the ink is finished so that more ink is supplied onto the ink ductor roller 3 from 1. For example, in the case of a plate 13 having a printing area [2] indicated by diagonal lines as shown in FIG.
The number of grooves 11 is set as shown in FIG.
この調整テープ］Ｏとして、例えばフィルムの裏面側に
粘着剤を介し離形紙を配した三層構造のものを採用する
と、実使用時には離形紙を剥がして露出した粘着剤によ
りフィルムをインキ出し調整板２に貼り付けるようにし
て使用できるので便利である。For example, if a three-layer structure with a release paper placed on the back side of the film via an adhesive is used as the adjustment tape]O, then in actual use, the release paper is peeled off and the exposed adhesive releases the ink from the film. It is convenient because it can be used by pasting it on the adjustment plate 2.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、このような調整テープ１０の作成は、もちろ
ん手作業でも可能であるが、機械による自動化が図られ
ると一層便利である。自動化する方法としては、例えば
制御データに基づき帯状シートを搬送部により長平方向
に搬送しながら、パンチャーにより所定位置に溝を順次
加工していく方法が考えられる。この種の方法を採用し
た従来技術としては、コンピュータ用の紙テープ穿孔機
があり、例えば特公昭５７−３６６２１号公報および特
公昭５７−３７９０２号公報等が知られている。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, although it is of course possible to create such an adjustment tape 10 manually, it is more convenient if it is automated by a machine. A conceivable automated method is, for example, a method in which grooves are sequentially formed at predetermined positions using a puncher while a belt-shaped sheet is transported in the longitudinal direction by a transport unit based on control data. As a conventional technique employing this type of method, there is a paper tape punching machine for computers, and for example, Japanese Patent Publication No. 57-36621 and Japanese Patent Publication No. 57-37902 are known.
しかしながら、これらの装置では、いずれも送り機構が
送り車によるため、テープに予め等間隔な送り穴を設け
ておく必要があり、また、パンチ穴間隔は送り穴の整数
倍に限定され、しかも送り穴と送り車のピンの中心がず
れるため、高精度なテープ送りが期待できない。特に、
上記のような印刷インキの供給量を調整する調整テープ
１０を作成する場合には、溝１１の位置がテープ長手方
向にわずかでもずれると印刷精度に大きく影響するため
、高精度なテープ送りが要求される。However, in all of these devices, the feeding mechanism uses a feeding wheel, so it is necessary to provide equally spaced feeding holes in the tape in advance, and the distance between punched holes is limited to an integral multiple of the feeding holes. Because the center of the hole and the feed wheel pin are misaligned, highly accurate tape feeding cannot be expected. especially,
When creating the adjustment tape 10 for adjusting the supply amount of printing ink as described above, highly accurate tape feeding is required because even a slight deviation in the position of the groove 11 in the longitudinal direction of the tape will greatly affect printing accuracy. be done.
この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、送り穴加工を施すことなく、帯状シートの所定位置
に溝又は穴を精度良く形成できる帯状シートの加工装置
を提供することを目的とする。The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a belt-shaped sheet processing device that can form grooves or holes in predetermined positions of a belt-shaped sheet with high precision without performing feed hole processing. shall be.
（課題を解決するための手段）
この発明は、帯状シートを、長手方向に搬送しながら長
手方向に沿って所定位置に穴又は溝を順次形成する帯状
シートの加工装置であって、上記目的を達成するために
、前記帯状シートをニップしながら搬送する一対のロー
ラからなり、少なくとも一方のローラは駆動ローラで、
かつ、外周面が梨地仕上げされた搬送部と、前記搬送部
で搬送される前記帯状シートにダイスと穴明はパンチと
により穴又は溝を形成する加工部と、制御データに基づ
き、前記駆動ローラの回転角を制御して前記帯状シート
の搬送を行うとともに、その回転角が前記帯状シートの
所定位置に対応する回転角に達するたびに前記駆動ロー
ラを一時的に停止して前記加工部を作動させる制御部と
を備える。(Means for Solving the Problems) The present invention is a belt-shaped sheet processing device that sequentially forms holes or grooves at predetermined positions along the longitudinal direction of a belt-shaped sheet while conveying the belt-shaped sheet in the longitudinal direction. In order to achieve this, it consists of a pair of rollers that transport the belt-shaped sheet while nipping it, at least one of which is a driving roller,
and a conveyance section whose outer circumferential surface has a matte finish, a processing section which forms holes or grooves in the belt-like sheet conveyed by the conveyance section using a die and a punch, and a processing section that forms holes or grooves on the belt-like sheet conveyed by the conveyance section, and the driving roller according to control data. The belt-shaped sheet is conveyed by controlling the rotation angle of the belt-shaped sheet, and each time the rotation angle reaches a rotation angle corresponding to a predetermined position of the belt-shaped sheet, the driving roller is temporarily stopped and the processing section is activated. and a control section for controlling the operation.
（作用）
この発明の帯状シートの加工装置によれば、帯状シート
を一対のローラによりニップしながら搬送するようにし
ているため、帯状シートに送り穴加工を施す必要がなく
なる。また、駆動ローラの外周面が梨地仕上げされてい
るため、帯状シートをスリップさせることなく駆動ロー
ラの回転角に相当する量たけ正確に送り出すことができ
、しがもその駆動ローラの回転角を、制御データに基づ
き制御部により制御しているので、帯状シートの任意の
位置を加工部まで精度良く搬送することができる。こう
して、加工部により、帯状シートの所定位置に、溝又は
穴を精度良く形成できる。(Function) According to the belt-shaped sheet processing apparatus of the present invention, since the belt-shaped sheet is conveyed while being nipped by the pair of rollers, there is no need to perform feed hole processing on the belt-shaped sheet. In addition, since the outer circumferential surface of the drive roller has a matte finish, it is possible to accurately feed the belt-shaped sheet by an amount corresponding to the rotation angle of the drive roller without causing it to slip. Since the control is performed by the control section based on the control data, the belt-shaped sheet can be conveyed to any desired position to the processing section with high precision. In this way, the processing section can accurately form grooves or holes at predetermined positions on the belt-shaped sheet.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例である帯状シートの加工装
置を側方よりみた概略断面図、第２図はその概略平面図
、第３図は第１図の各構成要素の作動・検出部を示す側
面図、第４図は第２図の■■線断面図、第５図はその要
部斜視図である。(Example) Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a belt-shaped sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention, viewed from the side, Fig. 2 is a schematic plan view thereof, and Fig. 3 shows each component of Fig. 1. FIG. 4 is a sectional view taken along the line ■■ in FIG. 2, and FIG. 5 is a perspective view of the main parts thereof.
第１図および第２図に示すように、ロール状に巻装され
た帯状シート２１が、左・右フレーム２２．２２間に掛
は渡された取付軸２３に回転自在に支持され、その前段
側に、駆動ローラ２４と従動ローラ２５からなる搬送部
２６と、帯状シート２１に溝を形成するための加工部２
７と、帯状シート２１を幅方向に切断するための切断用
カッター２８がこの順に配設されている。なお、搬送部
２６と、加工部２７は、帯状シート２１の搬送方向に対
し、逆に配列されていてもよいが、第１図の配列が好ま
しい。As shown in FIGS. 1 and 2, a belt-shaped sheet 21 wound into a roll is rotatably supported on a mounting shaft 23 that is passed between the left and right frames 22 and 22, and On the side, there is a conveying section 26 consisting of a driving roller 24 and a driven roller 25, and a processing section 2 for forming grooves in the belt-shaped sheet 21.
7 and a cutting cutter 28 for cutting the strip sheet 21 in the width direction are arranged in this order. Note that the conveying section 26 and the processing section 27 may be arranged in the opposite direction with respect to the conveying direction of the belt-shaped sheet 21, but the arrangement shown in FIG. 1 is preferable.
帯状シート２１は、例えば第５図に示すように、ポリエ
ステル樹脂等で構成されるフィルム２１ａの裏面側に、
粘着剤２１ｂを介し離形紙２１． ｃを配した三層構造
のものを採用するのが望ましい。For example, as shown in FIG. 5, the belt-shaped sheet 21 has a film 21a made of polyester resin, etc., on the back side thereof.
Release paper 21. via adhesive 21b. It is desirable to adopt a three-layer structure with c.
このようにすれば、加工作業終了後に離形紙２１Ｃを剥
がし、露出した粘着剤２１ｂによりフィルム２１ａをイ
ンキ供給量調整テープとしてインキつぼ底部に張り付け
ることができ、印刷機への取付作業が容易となる。もっ
とも、帯状シート２１をフィルム２１ａの一層構造で構
成してもよく、その場合には、加工作業終了後に、両面
粘着テープ等を用いてインキつは底部に貼りつければよ
い。In this way, after finishing the processing work, the release paper 21C can be peeled off and the exposed adhesive 21b can be used to attach the film 21a to the bottom of the ink fountain as an ink supply amount adjusting tape, making it easy to install it on the printing machine. becomes. However, the band-shaped sheet 21 may be constructed of a single layer structure of the film 21a, and in that case, after the processing operation is completed, the ink may be applied to the bottom using a double-sided adhesive tape or the like.
再び第１図および第２図に戻って、搬送部２６の駆動ロ
ーラ２４は、両端が左・右フレーム２２ａ、２２ｂにこ
ろがり軸受（図示省略）により支持される。さらに、駆
動ローラ２４の片軸端はカップリング（図示省略）を介
しパルスモータ（図示省略）に接続され、このパルスモ
ータが図示を省略した制御部からの指令で回転駆動され
る。また、駆動ローラ２４の外周面は、摩擦力を増大さ
せるため、例えばサンドブラスト加工により表面粗さが
３．２〜１８．０μｍＲｍａｘ （基準長さ０．８ ｉ
Ｌｌ、２．５ｍｍ、月５ＢＯ６０１，）の梨地に仕上げ
られている。Returning again to FIGS. 1 and 2, both ends of the drive roller 24 of the conveying section 26 are supported by rolling bearings (not shown) on the left and right frames 22a and 22b. Furthermore, one shaft end of the drive roller 24 is connected to a pulse motor (not shown) via a coupling (not shown), and this pulse motor is rotationally driven by a command from a control section (not shown). Further, in order to increase the frictional force, the outer circumferential surface of the drive roller 24 has a surface roughness of 3.2 to 18.0 μmRmax (reference length 0.8 i) by sandblasting, for example.
Ll, 2.5mm, Moon 5BO601,) Finished in satin finish.
この表面粗さにすると搬送時に帯状シート２１が滑らず
、よりスムーズに搬送することができる。With this surface roughness, the belt-shaped sheet 21 does not slip during conveyance, and can be conveyed more smoothly.
一方、従動ローラ２５は、弾性ローラにより構成され、
その輔２５ａの両端が左・右フレーム２２ａ、２２ｂに
設けられた鉛直方向に延びる長穴２９（第３図参照）に
上下移動自在に保持されて、この軸２５Ｈにころがり軸
受（図示省略）を介して従動ローラ２５が回転自在に配
設されている。On the other hand, the driven roller 25 is composed of an elastic roller,
Both ends of the support 25a are held movably up and down in elongated holes 29 (see Figure 3) provided in the left and right frames 22a and 22b that extend in the vertical direction, and a rolling bearing (not shown) is attached to this shaft 25H. A driven roller 25 is rotatably disposed therebetween.
従動ローラ２５の軸２５ａの端部には、第３図に示すよ
うにばね受３０が嵌合され、このばね受３０に巻き掛け
るように配設された引張ばね３１の両端がフレーム２２
に突設されたビン３２に係合されて、この引張ばね３１
により従動ローラ２５が駆動ローラ２４側に付勢されて
いる。従動ローラ２５の輔２５ａには、さらにレバー３
３と上下動カム３４が固定され、この上下動カム３４に
対応させてフレーム２２に固定台３５が取付けられる。A spring receiver 30 is fitted to the end of the shaft 25a of the driven roller 25, as shown in FIG.
This tension spring 31 is engaged with a pin 32 protruding from the
The driven roller 25 is urged toward the drive roller 24 by this. A lever 3 is further attached to the foot 25a of the driven roller 25.
3 and a vertically movable cam 34 are fixed, and a fixed base 35 is attached to the frame 22 in correspondence with this vertically movable cam 34.
そして、レバー３３を第３図時計方向に回動させて、上
下動カム３４の円弧部分３４ａを固定台３５に係合させ
ることにより、従動ローラ２５を引張ばね３１の付勢力
に抗し持ち上げて駆動ローラ２４から引き離す一方、第
３図の位置にレバー３３を戻すことにより、上下動カム
３４の直線部分３４ｂを固定台３５に対面させて、従動
ローラ２５の外周面を引張ばね３１の付勢力により駆動
ローラ２４の外周面に押し付けるように構成されている
。Then, by rotating the lever 33 clockwise in FIG. 3 and engaging the arc portion 34a of the vertically movable cam 34 with the fixed base 35, the driven roller 25 is lifted against the biasing force of the tension spring 31. By pulling the lever 33 away from the driving roller 24 and returning it to the position shown in FIG. It is configured so as to be pressed against the outer peripheral surface of the drive roller 24.
加工部２７は、搬送部２６より送り出された帯状シート
２１を保持するダイス４０が、第４図に示すように、フ
レーム２２ａ、２２ｂ間に掛は渡すように取付けられ、
このダイス４０上に摺動ガイド４１が取付けられる。摺
動ガイド４１のガイド穴り１ａ内には穴明はパンチ４２
を有するホルダ４３が上下方向に摺動自在に配置され、
その下降位置で穴明はパンチ４２がダイス４０に設けら
れたパンチ受穴４０ａに打ち込まれるように構成されて
いる。また、ホルダ４３およびガイド穴４１ａの水平断
面形状は正方形に形成され、穴明は加工時にホルダ４３
の鉛直軸回りの回転を阻止して穴明はパンチ４２が位相
ずれを起こさないように構成されている。ホルダ４３の
上端は、軸４４゜ころがり軸受４５を介し、第３図に示
すように、揺動アーム４６の中央部に設けられた係合穴
４６ａに保持されている。揺動アーム４６は、その−端
が軸４７を介してフレーム２２に回転自在に支持されて
おり、他端側に長穴４８が設けられている。そして、こ
の長穴４８に摺動自在に係合した偏心軸４９を有する回
転板５０がフレーム２２に枢結され、この回転板５０の
１回転動作で、揺動アーム４６を介しホルダ４３を上下
方向に一往復だけ昇降動作させるように構成されている
。回転板５０の回転駆動は、図示を省略した制御部から
の指令に基づき、パルスモータによりなされる。In the processing section 27, a die 40 that holds the belt-shaped sheet 21 sent out from the conveying section 26 is attached so as to pass between the frames 22a and 22b, as shown in FIG.
A sliding guide 41 is mounted on this die 40. A punch 42 is provided in the guide hole 1a of the sliding guide 41.
A holder 43 having a holder 43 is arranged to be slidable in the vertical direction,
At the lowered position, the punch 42 is driven into a punch receiving hole 40a provided in the die 40. Further, the horizontal cross-sectional shape of the holder 43 and the guide hole 41a is formed into a square, and the holes are drilled in the holder 43 during processing.
The punch 42 is configured to prevent rotation about the vertical axis so that the punch 42 does not shift in phase. The upper end of the holder 43 is held in an engagement hole 46a provided in the center of a swing arm 46 via a shaft 44° rolling bearing 45, as shown in FIG. The swinging arm 46 has its lower end rotatably supported by the frame 22 via a shaft 47, and has an elongated hole 48 provided at the other end. A rotary plate 50 having an eccentric shaft 49 slidably engaged with the elongated hole 48 is pivotally connected to the frame 22, and one rotation of the rotary plate 50 moves the holder 43 up and down via the swing arm 46. It is configured to move up and down in one reciprocating direction. The rotary plate 50 is rotationally driven by a pulse motor based on a command from a control section (not shown).
また、回転板５０の外周には四部５０ａが設けられ、こ
の凹部５０ａに位置決めセンサ５１のアクチュエータ５
１ａが係合すると、ホルダ４３が上昇位置にあることが
検出されて、制御部（図示省略）に出力されるように構
成されている。Furthermore, four parts 50a are provided on the outer periphery of the rotary plate 50, and the actuator 5 of the positioning sensor 51 is located in this recess 50a.
When 1a is engaged, it is detected that the holder 43 is in the raised position, and this is output to a control section (not shown).
なお、第４図に示すように、ホルダ４３を摺動アーム４
６に取付けるための軸４４は、ボルト４４ａとナツト４
４ｂにより構成されており、ボルト４４ａとナツト４４
ｂの締結を解除することにより、ホルダ４３を揺動アー
ム４６から取り外して摺動ガイド４１の上方へ引き抜け
るように構成されている。In addition, as shown in FIG. 4, the holder 43 is attached to the sliding arm 4.
The shaft 44 to be attached to the bolt 44a and the nut 4
4b, a bolt 44a and a nut 44.
By releasing the fastening b, the holder 43 can be removed from the swing arm 46 and pulled out above the sliding guide 41.
穴明はパンチ４２は、第５図に示すように、水平断面形
状が矩形に形成されて、例えばその長辺が１４市、短辺
が１ ｍｍに設定される。またその底部が一側４２ａか
ら他側４２ｂに向け水平面に対し斜めにカットされたく
さび状に形成され、このくさび状部分の頂角θが例えば
８０度に設定されている。この穴明はパンチ４２は、第
５図に示すように、水平断面形状の長辺が帯状シート２
１の一側辺２１ｄに対し直交するように配置され、かつ
−側４２ａが帯状シート２１の略中央部の上方に位置す
るとともに、他側４２ｂが帯状シート２１の一側辺２１
ｄの外側に位置するように配置されて、帯状シート２１
に打ち込まれたときに、帯状シート２１の一側辺２１ｄ
から中央部にかけて矩形状の溝５２が形成されるように
構成されている。As shown in FIG. 5, the hole punch 42 has a rectangular horizontal cross-sectional shape, and has a long side of 14 mm and a short side of 1 mm, for example. Further, the bottom thereof is formed into a wedge shape that is cut obliquely with respect to the horizontal plane from one side 42a to the other side 42b, and the apex angle θ of this wedge-shaped portion is set to, for example, 80 degrees. As shown in FIG.
1, and the negative side 42a is located above the substantially central part of the strip sheet 21, and the other side 42b is located above the one side 21d of the strip sheet 21.
d, and the belt-shaped sheet 21
21d of one side of the belt-shaped sheet 21 when driven into the
A rectangular groove 52 is formed from the center to the center.
穴明はパンチ４２の底部の形状を、上記のようなくさび
形状にした場合、第６図（ａ）に示される頂角θは、６
０〜８５度の範囲に設定するのが好ましい。なお、穴明
はパンチ４２の底部の形状は、第６図（ａ）に示すもの
に限定されず、例えば第６図（ｂ）に示すように、底部
が円弧状にカットされた形状のものであってもよい。When the shape of the bottom of the punch 42 is wedge-shaped as described above, the apex angle θ shown in FIG. 6(a) is 6.
It is preferable to set it in the range of 0 to 85 degrees. Note that the shape of the bottom of the hole punch 42 is not limited to that shown in FIG. 6(a), but may have a shape in which the bottom is cut into an arc shape, as shown in FIG. 6(b), for example. It may be.
第１図ないし第３図に示すように、切断用カッター２８
は、左・右フレーム２２ａ、２２ｂ間に掛は渡すように
して回転自在に取付けられた回転刃５３と、この回転刃
５３の上方位置に配設された固定刃５４とを有し、図示
を省略した制御部からの指令に基づき直流モータにより
回転刃５３が一回転駆動されると、この回転刃５３と固
定刃５４により帯状シート２１が幅方向に切断、すなわ
ち、第７図の調整テープ５７の左右の両端部が形成され
るように構成されている。また、回転刃５３の端部には
、第３図に示すようにカム５５が固定され、このカム５
５の直線部５５ａにセンサー５６のアクチュエータ５６
ａが係合することにより回転刃５３の１回転動作が検出
されて制御部（図示省略）に出力されるように構成され
ている。As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting cutter 28
has a rotary blade 53 that is rotatably attached to the left and right frames 22a and 22b so as to pass between the left and right frames 22a, 22b, and a fixed blade 54 that is disposed above the rotary blade 53. When the rotary blade 53 is driven once by the DC motor based on a command from the omitted control section, the belt-shaped sheet 21 is cut in the width direction by the rotary blade 53 and the fixed blade 54, that is, the adjustment tape 57 in FIG. It is configured such that both left and right end portions are formed. Further, a cam 55 is fixed to the end of the rotary blade 53 as shown in FIG.
The actuator 56 of the sensor 56 is attached to the straight portion 55a of the sensor 5.
When a is engaged, one rotation of the rotary blade 53 is detected and output to a control section (not shown).
なお、搬送部２６．加工部２７および切断用カッター２
８の駆動を制御する制御部（図示省略）のメモリには、
予め所要の制御データをストアしておく。すなわち、版
の印刷パターンが定まると、幅方向のインキ消費量が特
定され、帯状シート２１上に形成すべき溝５２の位置や
数および帯状シート２］の切断位置等が定まるので、こ
れらの情報から制御データを予め求めておいてメモリに
ストアしておく。もっとも、版の印刷パターンをスキャ
ナーにより光学的に読み取り、その画像データを制御部
゛に入力して演算処理により上記制御データを求め、そ
の制御データを用いて上記加工装置の駆動を制御するよ
うにしてもよい。Note that the transport section 26. Processing section 27 and cutting cutter 2
In the memory of the control unit (not shown) that controls the drive of 8,
Store necessary control data in advance. That is, once the printing pattern of the plate is determined, the amount of ink consumption in the width direction is specified, and the position and number of grooves 52 to be formed on the strip-shaped sheet 21, the cutting position of the strip-shaped sheet 2], etc. are determined. Control data is obtained in advance and stored in memory. However, the printing pattern on the plate is optically read by a scanner, the image data is input to the control section, the above control data is obtained through arithmetic processing, and the control data is used to control the driving of the above processing device. You can.
次に、上記加工装置の動作を説明する。まず、第３図に
示されるレバー３３を時計方向に回転させて、上下動カ
ム３４の円弧部部分３４ａを固定台３５に係合させるこ
とにより、従動ローラ２５を引張ばね３１の付勢力に抗
し持ち上げて駆動ローラ２４から引き離す。この状態で
、ロール状に巻装された帯状シート２１の先端を引出し
て、駆動ローラ２４と従動ローラ２５の間、ダイス４０
と穴明はパンチャ４２の間、および回転刃５３と固定刃
５４の間に順次通してから、レバー３３を第３図に示す
元の位置に戻すことにより、引張ばね３１の付勢力を利
用して駆動ローラ２４と従動ローラ２５て帯状シート２
１をニップさせる。この後、オペレータが制御盤（図示
省略）を用いてスター］・指令を与えると、メモリにス
トアされている制御データに基づいて、制御部からの指
令で以下に示すような動作が行われる。Next, the operation of the processing apparatus will be explained. First, the lever 33 shown in FIG. Then lift it up and separate it from the drive roller 24. In this state, the tip of the rolled sheet 21 is pulled out, and the die 40 is placed between the driving roller 24 and the driven roller 25.
After passing the hole puncher between the puncher 42 and between the rotary blade 53 and the fixed blade 54, the lever 33 is returned to its original position as shown in FIG. The driving roller 24 and the driven roller 25 are connected to the belt-shaped sheet 2.
Nip 1. Thereafter, when the operator issues a star command using a control panel (not shown), the following operations are performed based on the control data stored in the memory and the commands from the control unit.
まず、初期動作として、切断用カッター２８の回転刃５
３が１回転駆動されて、回転刃５３と固定刃５４により
帯状シート２１の先端部が幅方向に切断される。First, as an initial operation, the rotary blade 5 of the cutting cutter 28
3 is driven one rotation, and the leading end of the belt-shaped sheet 21 is cut in the width direction by the rotary blade 53 and the fixed blade 54.
次に、最終製品として第７図に示されている調整テープ
５７の端部から第１番目の溝５２までの距離Ｌｔと、第
１図に示される切断用カッター２８の切断位置から穴明
はパンチ４２までの距離Ｌ とが比較され、その大小関
係に応じて以下の■
３通りの動作が行われる。Next, the distance Lt from the end of the adjustment tape 57 to the first groove 52 shown in FIG. 7 as a final product, and the hole drilling distance from the cutting position of the cutting cutter 28 shown in FIG. The distance L to the punch 42 is compared, and the following three operations are performed depending on the magnitude relationship.
（１） Ｌｔ＜Ｌ□の場合
すなわち、距離Ｌｔが距離Ｌ１１より小さいと判断され
たときには、加工部２７の穴明はパンチ４２が１往復動
作だけ昇降駆動されて帯状シート２１に第１番目の溝５
２が形成される。この後、搬送部２６の駆動ローラ２４
が回転駆動されて、帯状シート２１が駆動ローラ２４と
従動ローラ２５によりニップされながら送り出され、第
１番目の溝２５と第２番目の溝２５との距離だけ送り出
された位置で駆動ローラ２４による送りが停止される。(1) If Lt<L Groove 5
2 is formed. After this, the drive roller 24 of the conveyance section 26
is driven to rotate, the belt-shaped sheet 21 is fed out while being nipped by the driving roller 24 and the driven roller 25, and at a position where it has been fed out by the distance between the first groove 25 and the second groove 25, the sheet is removed by the driving roller 24. Feed is stopped.
ここで、駆動ローラ２４の回転角をβ、駆動ローラ２４
の半径をｒ１帯状シート２１の厚みをｔとすると、帯状
シート２１の送り出し量Ｆは、下記（１）式
％式％
により与えられるので、駆動ローラ２４の回転角βをパ
ルスモータにより適当に調整して所要の送り出し量Ｆを
得る。この場合、帯状シート２１は、引張りばね３１の
付勢力により駆動ローラ２４と従動ローラ２５によりニ
ップされながら送られ、しかも駆動ローラ２４の外周面
は梨地仕上げされているため、駆動ローラ２４と帯状シ
ート２１との間でスリップを生じることはなく、したが
って帯状シート材２１は駆動ローラ２４の回転角βに対
応する送り出し量Ｆたけ正確に送り出されることになる
。こうして、再び加工部２７が駆動されて第２番目の溝
５２が帯状シート２１に形成され、以後、搬送部２６に
よる搬送動作と加工部２７による溝加工動作が交互に繰
り返されて、帯状シート２１の所定位置に第３番目以降
の溝５２が順次形成されていく。そして、これらの動作
の途中で、第１番目の溝５２と切断用カッタ２８の切断
位置との距離が距離Ｌｔ （第７図）に一致するように
なると、切断用カッタ２８の回転刃５３が１回転駆動さ
れて、帯状ンート２１の先頭側が再度幅方向に切断され
る。こうして、最後のｐｔ５２の加工が終了すると、帯
状シート２１が搬送部２６により所定量だけ搬送されて
から切断カッタ２８により幅方向に切断されて、動作を
終了する。Here, the rotation angle of the drive roller 24 is β, and the rotation angle of the drive roller 24 is
When the radius of is r1 and the thickness of the strip sheet 21 is t, the feed amount F of the strip sheet 21 is given by the following formula (1) % formula %. Therefore, the rotation angle β of the drive roller 24 is adjusted appropriately using a pulse motor. to obtain the required feed amount F. In this case, the belt-shaped sheet 21 is fed while being nipped by the driving roller 24 and the driven roller 25 due to the urging force of the tension spring 31, and since the outer peripheral surface of the driving roller 24 has a satin finish, the driving roller 24 and the belt-shaped sheet 21, so that the belt-shaped sheet material 21 is accurately sent out by the amount F corresponding to the rotation angle β of the drive roller 24. In this way, the processing section 27 is driven again to form the second groove 52 in the strip sheet 21, and thereafter, the conveyance operation by the transportation section 26 and the groove machining operation by the processing section 27 are alternately repeated, and the second groove 52 is formed on the strip sheet 21. The third and subsequent grooves 52 are sequentially formed at predetermined positions. In the middle of these operations, when the distance between the first groove 52 and the cutting position of the cutting cutter 28 becomes equal to the distance Lt (FIG. 7), the rotary blade 53 of the cutting cutter 28 is rotated. After being driven one rotation, the leading end of the belt-like trunk 21 is again cut in the width direction. In this way, when the processing of the last PT 52 is completed, the belt-shaped sheet 21 is transported by a predetermined amount by the transport section 26, and then cut in the width direction by the cutting cutter 28, and the operation is completed.
（２） Ｌｔ−ＬＩ、ｌの場合
距離Ｌｔと距離ＬＩＩｌが等しいときは、まず加工部２
７により第１番目の溝５２が形成され、以後、搬送部２
６による搬送動作と加工部２７による溝加工動作が繰り
返されて、最終の搬送動作が終了すると切断用カッター
２８により帯状シート２１が幅方向に切断される。(2) In the case of Lt-LI,l When the distance Lt and the distance LIIl are equal, first the processing part 2
7, the first groove 52 is formed, and thereafter the conveying section 2
The conveyance operation by 6 and the groove machining operation by the processing section 27 are repeated, and when the final conveyance operation is completed, the strip-shaped sheet 21 is cut in the width direction by the cutting cutter 28.
（３） Ｌ、＞Ｌ□の場合
距離り、が距離Ｌｆｆｌより大きいときは、最初に搬送
部２６により搬送動作が実行され、帯状シート２１の先
頭部と穴明はバンチ４２までの距離が距離Ｌｔに一致し
た時点で搬送部２６による搬送動作が停止され、加工部
２７により第１番目の溝５２が帯状シート５１に形成さ
れる。以後、搬送部２６による搬送動作と加工部２７に
よる溝加工動作が繰り返され、最終の搬送動作が終了す
ると切断用カッター２８により帯状シート２１が幅方向
に切断される。(3) When L, > L At the time when Lt coincides with Lt, the conveying operation by the conveying section 26 is stopped, and the first groove 52 is formed in the belt-shaped sheet 51 by the processing section 27. Thereafter, the conveying operation by the conveying section 26 and the groove machining operation by the processing section 27 are repeated, and when the final conveying operation is completed, the band-shaped sheet 21 is cut in the width direction by the cutting cutter 28.
以上のようにして、第７図に示されるインキ供給量調整
テープ５７が形成される。In the manner described above, the ink supply amount adjusting tape 57 shown in FIG. 7 is formed.
上記帯状シートの加工装置によれば、帯状シート２１を
駆動ローラ２４と従動ローラ２５によりニップしながら
搬送するようにしているため、帯状シート２１に送り穴
加工を施す必要がなくなる。According to the belt-shaped sheet processing apparatus described above, since the belt-shaped sheet 21 is conveyed while being nipped by the drive roller 24 and the driven roller 25, there is no need to perform feed hole processing on the belt-shaped sheet 21.
また、駆動ローラ２４の外周面が梨地仕上げされている
ため、帯状シート２１をスリップさせることなく、駆動
ローラ２４の回転角βに相当する量たけ正確に送り出す
ことができ、しかもその駆動ローラ２４の回転角βを、
制御データに基づき制御部により制御しているので、帯
状シート２１、の任意の位置を加工部２７まて精度良く
搬送することができる。しかも、加工部２７ては、穴明
はバンチ４２の底部がくさび形に形成されているため、
穴明は開始から終了まてほぼ均一な穿孔力が得られて、
穿孔動作中、帯状シート２１が幅方向および長手方向に
位置ずれすることもなく、帯状シート２１の所定位置に
溝５２を精度良く形成できる。Furthermore, since the outer peripheral surface of the drive roller 24 has a matte finish, it is possible to accurately feed the belt-shaped sheet 21 by an amount corresponding to the rotation angle β of the drive roller 24 without causing it to slip. The rotation angle β is
Since the control is performed by the control unit based on the control data, the belt-shaped sheet 21 can be conveyed to any desired position to the processing unit 27 with high precision. Moreover, in the processing section 27, since the bottom of the bunch 42 is formed in a wedge shape,
Almost uniform drilling force is obtained from the beginning to the end of drilling,
During the punching operation, the grooves 52 can be formed with high precision at predetermined positions on the belt-like sheet 21 without shifting the position of the belt-like sheet 21 in the width direction and longitudinal direction.
また、ホルダ４３と摺動ガイド４１のガイド穴４１ ａ
との水平断面形状がそれぞれ正方形に形成され、穴明は
加工時にホルダ４３の鉛直軸回りの回転を阻止して穴明
はバンチ４２が位相ずれを起こさせないように構成され
ているため、穴明はバンチ４２とダイス４０のパンチ受
人４０ａとの噛み合いがスムーズに行われて、充分な耐
久性能が得られる。In addition, the guide hole 41 a of the holder 43 and the sliding guide 41
The horizontal cross-sectional shape of each of the holes is square, and the hole punching is configured to prevent the rotation of the holder 43 around the vertical axis during machining and to prevent the bunch 42 from causing a phase shift. In this case, the bunch 42 and the punch receiver 40a of the die 40 are smoothly engaged with each other, and sufficient durability can be obtained.
さらに、溝５２の加工回数が増えると、帯状シート２１
の粘着剤２１ｂが一部はみ出てホルダ４３の下端面およ
び摺動面に堆積し、昇降動作時の抵抗が増大して作動不
能に陥るおそれがある。そのため、ホルダ４３を定期的
に清掃する必要があるが、この実施例では、第４図に示
すように、ボルト４４ａとナツト４４ｂの係合を解除す
ることによりホルダ４３を摺動ガイド４１から引き抜、
けるのでその清掃も容易に行える。Furthermore, as the number of times the grooves 52 are processed increases, the belt-shaped sheet 21
A portion of the adhesive 21b may protrude and accumulate on the lower end surface and sliding surface of the holder 43, increasing resistance during lifting and lowering operations, which may cause the holder to become inoperable. Therefore, it is necessary to periodically clean the holder 43, but in this embodiment, the holder 43 is pulled out from the sliding guide 41 by disengaging the bolt 44a and nut 44b, as shown in FIG. Without,
It can also be cleaned easily.
実際に、第１図ないし第５図に示す加工装置で、駆動ロ
ーラを梨地仕上げ（粗さ８．９６０ μｍＲｍａｘ、
＃１定器：小板研究所サーフコーダ５Ｅ−３０Ｄ、測定
条件：触針半径２μｍダイヤモンド製、基準長さ２．５
ｍｍカットオフ値０．８ｎ＋＋ｗ）としたものを使用し
て帯状シート２１からインキ供給量調整テープ５７を作
成し、帯状シート２１の送り精度を実測した結果、５０
０ ｍｉまでの送り量で各１００ ＋ｎｍ毎の実際の送
り量は、上記（１）式の送り量Ｆに対し０．１８〜０．
２３％だけ少なく、許容範囲にあることが判明した。Actually, using the processing equipment shown in Figures 1 to 5, the drive roller was finished with a satin finish (roughness 8.960 μm
#1 Instrument: Koita Institute Surfcorder 5E-30D, measurement conditions: stylus radius 2 μm, made of diamond, standard length 2.5
An ink supply amount adjustment tape 57 was created from the strip sheet 21 using a tape with a cutoff value of 0.8n++w), and the feeding accuracy of the strip sheet 21 was actually measured.
The actual feed amount for each 100 + nm in the feed amount up to 0 mi is 0.18 to 0.0.
It was found to be only 23% less, which is within the acceptable range.
また、加工部２７の穴明はトルクと穴明はパンチ４２の
底部の形状についても、下記の結果が得られた。但し、
帯状シート２１として、全厚さ０．２３＋ｎ＋ａ （ポ
リエステルフィルムＯ，１７ｍｍ＋、粘着剤０、ＯＬｍ
ｍ、離形紙０．０５ｍｍ）を用いた。すなわち、第６図
（ａ）の穴明はパンチ４２を帯状シート２１に打ち込ん
で、パルスモータ軸上の静トルクで穿孔負荷を測定した
結果、頂角θ−８０度では、負荷トルク２．２ｋｇ−ｃ
ｍ、穿孔負荷７．３ｋｇであり、頂角θ＝８２度では、
負荷トルク２．７ｋｇ−釦。Furthermore, the following results were obtained regarding the torque for drilling the processing portion 27 and the shape of the bottom of the punch 42. however,
As the strip sheet 21, the total thickness is 0.23+n+a (polyester film O, 17mm+, adhesive 0, OLm
m, release paper 0.05 mm) was used. That is, for the hole in FIG. 6(a), the punch 42 was driven into the belt-shaped sheet 21 and the drilling load was measured using the static torque on the pulse motor shaft. At the apex angle θ - 80 degrees, the load torque was 2.2 kg. -c
m, drilling load is 7.3 kg, and apex angle θ = 82 degrees,
Load torque 2.7kg-button.
穿孔負荷９ ｋｇであった。また、第６図（ｂ）の穴明
はパンチ４２において、８寸法が１ ｍｍの場合、穿孔
負荷は穴明は完了時に最大となり、負荷トルク４．３ｋ
ｇ−釦、穿孔負荷１４．３ｋｇであった。さらに、第６
図（Ｃ）の穴明はパンチ４２の場合は、穴明は不能で、
厚さ０．０７５ ｍｍの紙に対して穴明は可能であった
。以上の結果から、第６図（ａ）の穴開はパンチ４２を
使用するのが、消費電力の低減化および駆動装置の小型
化を図る上で有利であることが分った。また、実使用時
の帯状シート２］（全厚さが０ 、３８８ ｍｍで、ポ
リエステルフィルム０゜ＬＨ＋ｎｍ、アクリル系粘着剤
０．０２７ ｍｍ、離形紙０．１７３ ＋＋＋ｍである
）に対しても、第６図（ａ）の穴明はパンチ４２が有利
であることが分った。The drilling load was 9 kg. In addition, when drilling the hole in Fig. 6(b) with the punch 42, if the dimension 8 is 1 mm, the drilling load will be the maximum when the drilling is completed, and the load torque will be 4.3 k.
g-button, the drilling load was 14.3 kg. Furthermore, the sixth
In the case of the punch 42, it is impossible to make the hole in Figure (C).
It was possible to punch holes in paper with a thickness of 0.075 mm. From the above results, it has been found that using the punch 42 for making the hole shown in FIG. 6(a) is advantageous in terms of reducing power consumption and downsizing the drive device. Also, for the belt-shaped sheet 2 in actual use (total thickness is 0.388 mm, polyester film is 0.0 LH+nm, acrylic adhesive is 0.027 mm, and release paper is 0.173 +++ m). It has been found that the punch 42 is advantageous for making the holes shown in FIG. 6(a).
なお、上記実施例では、穴明はパンチ４２により帯状シ
ート２１に矩形状の溝５２を形成する場合について説明
したが、溝５２の形状は特に限定されず例えば台形や半
円形等であってもよい。In the above embodiment, a case has been described in which a rectangular groove 52 is formed in the belt-shaped sheet 21 using the punch 42, but the shape of the groove 52 is not particularly limited, and may be, for example, trapezoidal or semicircular. good.
また、帯状シート２］−の−側辺２１ｄ側に溝５２を設
ける代わりに、第８図に示すように帯状シート２１の中
央部に穴５つを形成し、同図想像線６０で示す位置で帯
状シート２１を切断してインキ供給量調整テープを作成
するようにしてもよい。Furthermore, instead of providing the groove 52 on the − side 21d of the strip sheet 2, five holes are formed in the center of the strip sheet 21 as shown in FIG. Alternatively, the ink supply amount adjusting tape may be created by cutting the belt-shaped sheet 21.
さらに、切断用カッター２８を省略し、全ての穴明は加
工終了後に、帯状シート２１を適当な位置で手作業によ
り切断するようにしてもよい。Furthermore, the cutting cutter 28 may be omitted, and the band-shaped sheet 21 may be manually cut at appropriate positions after all holes have been punched.
さらにまた、従動ローラ２５を剛性材料により形成して
その外周面を梨地仕上げし、その従動ロラ２５の回転角
を検出して帯状シート２１の送り量を制御するようにし
てもよい。Furthermore, the driven roller 25 may be made of a rigid material, its outer peripheral surface may be finished with a satin finish, and the rotation angle of the driven roller 25 may be detected to control the feed amount of the belt-shaped sheet 21.
（発明の効果）
以上のように、この発明の帯状シートの加工装置によれ
ば、送り穴加工を施すことなく、帯状シートの所定位置
に溝又は穴を精度良く形成できるという効果が得られる
。(Effects of the Invention) As described above, according to the belt-shaped sheet processing apparatus of the present invention, it is possible to form grooves or holes with high precision at predetermined positions of the belt-shaped sheet without performing feed hole processing.
第１図はこの発明の一実施例である帯状シートの加工装
置を側方よりみた概略断面図、第２図はその概略平面図
、第３図は第１図の各構成要素の作動・検出部を示す側
面図、第４図は第２図の■■線断面図、第５図はその要
部斜視図、第６図は穴明はパンチの側面図、第７図は調
整テープの平面図、第８図は穴明は加工された帯状シー
トの平面図、第９図は一般的な印刷機の構成図、第１０
図は調整テープの平面図、第１１図は版の平面図、第１
２図は第１１図の版に対応する調整テープの平面図であ
る。Fig. 1 is a schematic cross-sectional view from the side of a belt-shaped sheet processing device that is an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic plan view thereof, and Fig. 3 is the operation and detection of each component shown in Fig. 1. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line ■■ in Fig. 2, Fig. 5 is a perspective view of the main part, Fig. 6 is a side view of the punch where holes are not shown, and Fig. 7 is a plane view of the adjustment tape. Figure 8 is a plan view of the processed belt-shaped sheet, Figure 9 is a configuration diagram of a general printing press, Figure 10 is
The figure is a plan view of the adjustment tape, Figure 11 is a plan view of the plate,
FIG. 2 is a plan view of an adjustment tape corresponding to the version of FIG. 11.
Claims (4)
に沿って所定位置に穴又は溝を順次形成する帯状シート
の加工装置であって、 前記帯状シートをニップしながら搬送する一対のローラ
からなり、少なくとも一方のローラは駆動ローラで、か
つ、外周面が梨地仕上げされた搬送部と、 前記搬送部で搬送される前記帯状シートにダイスと穴明
けパンチとにより穴又は溝を形成する加工部と、 制御データに基づき、前記駆動ローラの回転角を制御し
て前記帯状シートの搬送を行うとともに、その回転角が
前記帯状シートの所定位置に対応する回転角に達するた
びに前記駆動ローラを一時的に停止して前記加工部を作
動させる制御部とを備えた、帯状シートの加工装置。(1) A belt-shaped sheet processing device that sequentially forms holes or grooves at predetermined positions along the longitudinal direction of a belt-shaped sheet while conveying the belt-shaped sheet in the longitudinal direction, the belt-shaped sheet being conveyed by a pair of rollers that convey the belt-shaped sheet while nipping it. a conveyance section in which at least one of the rollers is a drive roller and whose outer peripheral surface has a matte finish; and a processing section that forms holes or grooves in the belt-shaped sheet conveyed by the conveyance section using a die and a hole punch. Based on the control data, the rotation angle of the drive roller is controlled to convey the belt-shaped sheet, and each time the rotation angle reaches a rotation angle corresponding to a predetermined position of the belt-shaped sheet, the drive roller is temporarily rotated. A belt-shaped sheet processing apparatus, comprising: a control section that stops the processing section at certain times and operates the processing section.
８．０μｍＲｍａｘの範囲にある請求項１記載の帯状シ
ートの加工装置。(2) The surface roughness of the outer peripheral surface of the drive roller is 3.2 to 1.
The belt-shaped sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the Rmax is in the range of 8.0 μmRmax.
経た後の位置に、前記帯状シートを幅方向に切断するた
めの切断用カッターを設け、その切断用カッターによる
前記帯状シートの切断が前記制御部により制御される請
求項１記載の帯状シートの加工装置。(3) A cutting cutter for cutting the strip-shaped sheet in the width direction is provided at a position after the strip-shaped sheet has passed through the conveyance section and the processing section, and the cutting cutter can cut the strip-shaped sheet in the width direction. The belt-shaped sheet processing apparatus according to claim 1, which is controlled by a control section.
底部が一側から他側に向け水平面に対し斜めにカットさ
れたくさび状に形成され、そのくさび状部分の頂角が６
０度から８５度の範囲に設定される請求項１記載の帯状
シートの加工装置。(4) The hole punch has a rectangular horizontal cross section and a wedge shape with the bottom cut obliquely from one side to the other side with respect to the horizontal plane, and the apex angle of the wedge portion is 6
The belt-shaped sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the angle is set in a range of 0 degrees to 85 degrees.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32900689A JPH03190634A (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Working device for strip sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32900689A JPH03190634A (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Working device for strip sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03190634A true JPH03190634A (en) | 1991-08-20 |
Family
ID=18216552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32900689A Pending JPH03190634A (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Working device for strip sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03190634A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011051227A (en) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | Method and apparatus for molding resin molding, and device for adjusting thickness of thermoplastic resin sheet |
| JP2011051224A (en) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | Method and apparatus for molding resin molding, and device for adjusting thickness of thermoplastic resin sheet |
| CN105965105A (en) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 安徽三山机械制造有限公司 | Universal type gear machining device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54121487A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-20 | Tokai Rika Co Ltd | Driller |
| JPS5542859A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Etsunan Seisakusho:Kk | Punching apparatus for paper tape |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32900689A patent/JPH03190634A/en active Pending
Patent Citations (2)
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