JPH03188947A - Grinder and attachment of grinding part fitted to device thereof - Google Patents
Grinder and attachment of grinding part fitted to device thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉砕装置及び同装置の破砕部に用いる噛み合わ
せ部材たるアタッチメントの構成に係り、特に自動車の
エンジン等の機械を解体粉砕するのに好適な破砕装置お
よび同装置用の噛み合わせ部材に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a crushing device and the configuration of an attachment that is a meshing member used in the crushing section of the device, and is particularly suitable for dismantling and crushing machines such as automobile engines. The present invention relates to a suitable crushing device and a meshing member for the same.
製品の急速な高性能化や需要者の嗜好の変化等により各
種製品のライフサイクルが短縮化する傾向にあり、この
結果各種の製品分野において新規需要に対応して大量の
廃棄物が生じることになる。The life cycles of various products are becoming shorter due to the rapid improvement in product performance and changes in customer preferences, and as a result, a large amount of waste is being generated in response to new demand in various product fields. Become.
これら廃棄物はそのまま放置すれば環境を汚染し、かつ
貴重な土地の有効利用を妨げることになる。If these wastes are left as they are, they will pollute the environment and hinder the effective use of valuable land.
反面これらの廃棄物には再利用可能なものも多数台まれ
ており、これらを回収して再利用することは経済上も望
ましいことである。On the other hand, many of these wastes are reusable, and it is economically desirable to collect and reuse them.
このような観点から考えると、廃棄された自動車は貴重
な再生資源であり、現在資源回収としての再回収が積極
的に行われている。From this point of view, discarded automobiles are a valuable recycled resource, and re-collection is currently being actively carried out as resource recovery.
具体的には、廃棄された自動車からは先ず、エンジンお
よびこれに接続するトランスミッション等の動力系装置
が取り外され、ボディは圧縮機等によりほぼ箱形に圧縮
されて、嵩を小さくしかつ運搬が容易なように処理され
、この状態で製鉄所に搬送されて鋼材の再生資源等とし
て利用されることになる。Specifically, the engine and power system devices connected to it, such as the transmission, are first removed from a discarded vehicle, and the body is compressed into a nearly box-like shape using a compressor, etc., to reduce its bulk and make it easier to transport. It will be easily processed and transported in this state to a steelworks where it will be used as a recycled steel resource.
一方エンジンについては、現在では多くの部分がアルミ
ニウム系金属により構成されており、その資源的価値は
ボディよりも数段高いものとなっていが、ボディと比較
して複雑な構成を有しているため、ボディの場合のよう
に簡単な方法で処理することは事実上不可能である。従
って現在ではボディから取り外したエンジンを、人手に
よって分解し、かつ場合によっては部品をハンマー等で
破砕し、この状態で再利用するようにしているのが一般
的であっる。このため作業者には重労働を強い、かつ作
業効率は低く、しかも作業環境も不良である。従って作
業者の確保も困難となついるのが実情である。On the other hand, many parts of the engine are now made of aluminum-based metals, and although its resource value is several steps higher than that of the body, it has a more complex structure than the body. Therefore, it is virtually impossible to treat it in a simple way as in the case of the body. Therefore, it is now common practice to manually disassemble the engine after it has been removed from the body, and in some cases crush the parts with a hammer or the like, and reuse the engine in this state. As a result, workers are forced to do heavy labor, work efficiency is low, and the work environment is also poor. Therefore, the reality is that it is becoming difficult to secure workers.
以上の点に鑑み、主としてエンジンの解体処理を機械的
に行う装置が何種か提案されたがいずれも一長一短があ
り、広く利用されるに至っていない。In view of the above points, several types of devices have been proposed that mainly perform mechanical disassembly of engines, but all of them have advantages and disadvantages and have not been widely used.
先ずショークラッシャの如き据え置き型の粉砕装置にエ
ンジンを入れ、破砕する方法があるが、この方法ではホ
イスト等、クラッシャまでエンジンを搬送する機構を設
置せねばならず全体として装置が大型、複雑化する。First, there is a method of crushing by placing the engine in a stationary crusher such as a show crusher, but this method requires the installation of a mechanism such as a hoist to transport the engine to the crusher, making the overall device large and complicated. .
またエンジンの主要な部分はアルミニウムの鋳造品であ
ることが多いので、ショークラッシャによりこれら鋳造
品は比較的容易に破砕されるが、破砕された破片の大き
さはまちまちであり、破砕後大きな破片を選り分けて再
度破砕する等の工程を必要とするため、作業効率はさほ
ど向上しない。In addition, since the main parts of an engine are often made of aluminum castings, these castings are relatively easily crushed by a show crusher, but the sizes of the crushed fragments vary, and after crushing, large pieces Since it requires processes such as sorting and crushing again, work efficiency does not improve much.
因に破片が大きいとそれだけ嵩が増して運搬上不利であ
り、またベルトコンベヤ等の移送装置を利用することも
できない。このため出来れば破片は小さくするのが望ま
しい。Incidentally, the larger the fragments are, the more bulk they become, which is disadvantageous for transportation, and furthermore, it is not possible to use a conveying device such as a belt conveyor. For this reason, it is desirable to keep the fragments as small as possible.
次にパワーショベル等の建設機械に装着してニシンを破
砕させる試みもなされている。Next, attempts have been made to crush herring by attaching it to construction machines such as power shovels.
この方法は、一対の顎を噛み合わせることによりコンク
リート構造物等を噛み砕いて処理するコンクリート破砕
機をそのまま、または破砕部分である歯の部分に僅に変
更を加えて使用する構成となっている。この方法では破
砕機をエンジン配置部まで移動させて破砕作業を行うた
め、前記のようにエンジンを破砕機に運ぶ必要がなくな
り、設備は簡素化でき、しかも作業効率も向上させるこ
とができる。This method uses a concrete crusher that crushes and processes concrete structures by meshing a pair of jaws, either as is or with slight modifications to the teeth that are the crushing part. In this method, the crusher is moved to the engine placement part and the crushing work is performed, so there is no need to transport the engine to the crusher as described above, the equipment can be simplified, and work efficiency can be improved.
しかし、前記ショークラッシャの場合と同様、破砕され
た破片は大小入り混じっており、大きな破片は再度破砕
する必要があが、実際には床面にバラバラに散乱した破
片から大きな破片のみを選択するのはかなり困難である
たるため、再粉砕は行われないことが多く、破片の大き
さを基準に考えると破片の質はショークラッシャよりも
劣ることが多い。更に、この方法は本来コンクリートを
破砕する装置を殆ど手を加えずに用いているため、破砕
部の摩耗が激しく、破砕部の摩耗が生じると破砕装置全
体を交換せねばならない等、不経済な点も多々ある。However, as in the case of the show crusher, the crushed pieces are a mixture of large and small pieces, and although large pieces need to be crushed again, in reality only the large pieces are selected from the pieces scattered on the floor. Re-crushing is often not done, as it is quite difficult to crush, and the quality of the fragments is often inferior to that produced by show crushers based on the size of the fragments. Furthermore, since this method uses equipment that originally crushes concrete with almost no modifications, the crushing part is subject to severe wear, and if the crushing part wears out, the entire crushing equipment must be replaced, making it uneconomical. There are many points.
本発明は以上に示す従来装置の問題点を解決すべく構成
したものである。The present invention is constructed to solve the problems of the conventional apparatus shown above.
従来の破砕装置は何れも一種類の噛み合わせ部の構成に
より破砕を行うことを前提としているが、このような方
法では対象を均一な大きさの破片とすることは事実上不
可能であるとの認識に基づき、本発明を構成した。All conventional crushing devices are based on the premise of crushing with a single type of meshing part configuration, but it is virtually impossible to break the target into pieces of uniform size with this method. The present invention was constructed based on this recognition.
即ち、本発明は破砕工程を、大割工程と、大割工程で生
じた大型の破片を微粉砕する小割工程とに分け、これら
各工程を最低一つの破砕装置で達成し得るよう構成した
ものである。That is, the present invention divides the crushing process into a large-splitting process and a small-splitting process for finely pulverizing the large pieces generated in the large-splitting process, and is configured so that each of these processes can be accomplished by at least one crushing device. It is something.
具体的には噛み合わせ作動をする一対の顎を有する破砕
装置本体と、この破砕装置本体に対して着脱可能に取り
付けた破砕部たる替え歯の構成に係り、替え歯は牙状の
破砕部を有する大割歯アタッチメントと、略臼歯状の破
砕部を有し、かつ要すれば大割した破片をすくい易いよ
うその端部をアタッチメント本体から突出させた形状の
小割歯アタッチメントとからなるものである。Specifically, it concerns the structure of a crushing device main body having a pair of jaws that engage in meshing operation, and a replacement tooth that is a crushing part that is removably attached to the crushing device main body.The replacement tooth has a fang-shaped crushing part. It consists of a large split tooth attachment, which has a roughly molar-shaped fragmentation part, and a small split tooth attachment, which has an approximately molar-shaped fractured part and, if necessary, has its end protruded from the attachment body to make it easier to scoop out the large split pieces. be.
破砕装置本体に対して大割歯アタッチメントと小割歯ア
タッチメントとを適宜装着して大割工程、小割工程をそ
れぞれ実施する。A large splitting tooth attachment and a small splitting tooth attachment are appropriately attached to the main body of the crushing device to carry out the large splitting process and the small splitting process, respectively.
大割歯アタッチメントを装着した際はその牙状の歯によ
り対象の所定の部分に集中的に押圧力が加わるため、こ
の牙状の歯が圧接した部分から対象は圧壊し、比較的大
型の破片となる。When the large-split tooth attachment is attached, the fang-like teeth apply concentrated pressure to a predetermined part of the target, and the target is crushed from the part that the fang-like teeth come into contact with, resulting in relatively large pieces. becomes.
また大割工程で生じた破片をす(いあげた小割歯アタッ
チメントはその臼歯状の破砕部で破片をさらに微粉砕す
る。In addition, the small-splitting tooth attachment that has been used to crush the fragments generated during the large-splitting process further pulverizes the fragments into fine pieces with its molar-shaped crushing portion.
以下本発明の実施例を図面を参考に具体的に説明する。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
第1図および第2図は大割工程用の大割歯アタッチメン
トの構成を示す。FIGS. 1 and 2 show the configuration of a large-splitting tooth attachment for the large-splitting process.
第1図において、矢印IAは大割歯アタッチメントIA
を示す。2はこの大割歯アタッチメントの本体を成す基
板である。3Aはこの基板2に対して突設した牙状の歯
(大割歯)であり、図示の構成では基板2に対して3本
突設しである。大割歯アタッチメントIAはこれら基板
2および歯3Aを一体的に形成することにより構成され
ており、破砕装置4の顎部4aに形成した取り付け板5
aに対してボルト6をもって着脱可能に取り付けである
。In Fig. 1, the arrow IA indicates the large split tooth attachment IA.
shows. 2 is a substrate forming the main body of this large-split tooth attachment. Reference numeral 3A indicates fan-shaped teeth (large split teeth) that protrude from the substrate 2, and in the illustrated configuration, three teeth protrude from the substrate 2. The large split tooth attachment IA is constructed by integrally forming the base plate 2 and the teeth 3A, and has a mounting plate 5 formed on the jaw 4a of the crushing device 4.
It is removably attached to a with a bolt 6.
第2図は破砕装置4の構成及びこの破砕装置に対する大
割歯アタッチメントの取り付け状態を示す。先ず破砕部
N4は装置本体を成す本体側顎4aと、ピン7を中心と
して油圧シリンダ(図示せず)等の駆動源により回動す
る可動顎4bとから構成してあり、装置4全体が建設機
械または据え置き型装置のアーム8に対して取り付けら
れ、アーム8の移動により粉砕装置本体そのものが所定
の場所に移動できるようになっている。FIG. 2 shows the configuration of the crushing device 4 and the state in which the large split tooth attachment is attached to the crushing device. First, the crushing section N4 is composed of a main body side jaw 4a forming the main body of the device, and a movable jaw 4b that rotates around a pin 7 by a drive source such as a hydraulic cylinder (not shown), and the entire device 4 is constructed. It is attached to an arm 8 of a machine or a stationary device, and the movement of the arm 8 allows the main body of the crushing device itself to be moved to a predetermined location.
次に第1図に示した大割歯アタッチメントIAは本体側
顎4aに取り付けられ、他方可動顎4bに対しては取り
付け根5bを介して別の大割歯アタッチメント(以下こ
のアタッチメントを符号IBで示す)が取り付けである
。この大割歯アタッチメントIBは前記大割歯アタッチ
メントIAとその基本構成は同じであるが、両者を噛み
合わせた場合大割歯3Bが前記3本の大割歯3Aの配置
空間部3A′に位置するよう大割歯アタッチメン)IB
の基板に対して配置される。従って大割歯アタッチメン
トIBにおける大割歯3Bの取り付け個数は2本となっ
ている。Next, the large split tooth attachment IA shown in FIG. ) is the installation. This large-split tooth attachment IB has the same basic structure as the large-split tooth attachment IA, but when the two are engaged, the large-split tooth 3B is located in the arrangement space 3A' of the three large-split teeth 3A. IB
is placed with respect to the substrate. Therefore, the number of large-split teeth 3B attached to the large-split tooth attachment IB is two.
8
次に第3図乃至第7図は小割歯アタッチメントの構成を
示す。8 Next, FIGS. 3 to 7 show the structure of the small split tooth attachment.
先ず第3図は粉砕装置4の一方の顎(図示の場合は本体
側顎4a)取り付けるための小割歯アタッチメント9A
を、また第4図は前記粉砕装置4の他方の顎(図示の場
合は可動顎4b)取り付けるための小割歯アタッチメン
ト9Bを各々示す。First, FIG. 3 shows a small split tooth attachment 9A for attaching one jaw (in the case shown, the main body side jaw 4a) of the crushing device 4.
4 also shows a small split tooth attachment 9B for attaching the other jaw (in the illustrated case, the movable jaw 4b) of the crushing device 4.
また第8図は第3図に示す小割歯アタッチメント9Aを
粉砕装置4の本体側顎4aに取り付けた状態を示す。Further, FIG. 8 shows a state in which the small split tooth attachment 9A shown in FIG. 3 is attached to the main body side jaw 4a of the crushing device 4.
次にこのアタッチメントの構造を主として小割歯アタッ
チメント9Aを例に説明する。Next, the structure of this attachment will be explained mainly using the small split tooth attachment 9A as an example.
10は小割歯アタッチメント9Aの基板、11は小割歯
アタッチメン)9A全体を前記粉砕装置4の顎に取り付
けるためのアタッチメント側取り付け板、12はこれら
基板10およびアタッチメント側取り付け板11の間に
介在配置した支持板である。これら基板10、アタッチ
メント側取り付け部材11、支持板12は爆接等の強固
な手段により接続され、全体が一体化されている。10 is a base plate of the small split tooth attachment 9A, 11 is an attachment side mounting plate for attaching the entire small split tooth attachment 9A to the jaws of the crushing device 4, and 12 is interposed between the base plate 10 and the attachment side mounting plate 11. This is the supporting plate arranged. These substrate 10, attachment side mounting member 11, and support plate 12 are connected by strong means such as explosive welding, and are integrated as a whole.
13は一体化された基板部に取り付ける歯(小割歯)を
示す。この小割歯13は前記大割歯3Aおよび3Bが牙
状に形成しであるのに対して、連の板状に形成してあり
、この板状物を基板10の幅方向(第3図の場合では図
の上下方向)対して取り付けるようになっている。Reference numeral 13 indicates teeth (small split teeth) to be attached to the integrated substrate portion. While the large split teeth 3A and 3B are formed in the shape of a fang, the small split teeth 13 are formed in a continuous plate shape, and this plate-shaped material is arranged in the width direction of the base plate 10 (see FIG. 3). In the case of , it is designed to be installed in the vertical direction in the figure).
この小割歯の側面形状は単純な長方形であってもよいが
、噛み合わせ面に向かって幅広と成るよう形成するのが
望ましい。より具体的には第5図の如く基板10に接す
る部分は基板lOの幅W1とほぼ等しい長さとなってい
るのに対して、粉砕対象と直接接触する粉砕面部分の長
さはこの幅W1よりも長いW2となるよう形成する。こ
のため小割歯13の側面形状は図示の如く、粉砕面に向
かって角度αを以て広がるよう、略台形に形成されてい
る。The side surface shape of this small tooth may be a simple rectangle, but it is preferable that it be formed to become wider toward the engagement surface. More specifically, as shown in FIG. 5, the length of the portion in contact with the substrate 10 is approximately equal to the width W1 of the substrate IO, whereas the length of the portion of the crushing surface that directly contacts the object to be crushed is equal to this width W1. It is formed to have a longer W2. For this reason, the side surface shape of the small split tooth 13 is formed into a substantially trapezoidal shape so as to widen at an angle α toward the crushing surface, as shown in the figure.
この小割歯13は基板10に対して溶接等により固定的
に取り付けることもできるが、後述する理由により第6
図および第7図に示すように基板10に対して着脱可能
に取り付けるよう構成することが望ましい。This small split tooth 13 can be fixedly attached to the base plate 10 by welding or the like, but for reasons described later, the sixth
It is preferable to configure it so that it can be detachably attached to the substrate 10 as shown in FIG. 7 and FIG.
同図において13aは小割歯13の底部たる基板接触部
に突設した囲体であり、10aはこの凸体13aが嵌挿
位置するよう基板10に形成した開口である。なお、凸
体13aと開口10aの位置合わせを容易にし、かつこ
の凸体の挿入を容易にするため、凸体13aは略円錐台
形等、頂部に向かって先細となる形状とし、かつ開口も
この形状に対応する形状としておくことが望ましい。凸
体13aに対しては螺子孔が形成してあり、この螺子孔
に対してボルト14を螺合することにより小割歯13を
基板10に固定する。ここで、前記支持板12はこのボ
ルト14を着脱させるための空間を基板10とアタッメ
ント側取り付け板11との間に確保するために用いられ
ている。In the figure, reference numeral 13a denotes an enclosure protruding from the substrate contacting portion, which is the bottom of the small split tooth 13, and reference numeral 10a denotes an opening formed in the substrate 10 into which the protrusion 13a is inserted. Note that in order to facilitate alignment between the protrusion 13a and the opening 10a and to facilitate insertion of the protrusion, the protrusion 13a has a shape that tapers toward the top, such as a substantially truncated cone shape, and the opening also has this shape. It is desirable to have a shape that corresponds to the shape. A screw hole is formed in the convex body 13a, and the small split tooth 13 is fixed to the substrate 10 by screwing a bolt 14 into the screw hole. Here, the support plate 12 is used to secure a space between the base plate 10 and the attachment side mounting plate 11 for attaching and detaching the bolt 14.
なお、小割歯アタッチメント9Aに対応する小割歯アク
ッチメン)9Bでは、両者を噛み合わせた場合に自己の
小割歯が、小割歯アタッチメント9Aの小割歯配置位置
のほぼ中間に位置するよう2本取り付けである(第4図
参照)。In addition, in the small split tooth actuator 9B corresponding to the small split tooth attachment 9A, when the two are engaged, the small split tooth is positioned approximately in the middle of the small split tooth arrangement position of the small split tooth attachment 9A. Two pieces are installed (see Figure 4).
1
以上の構成の小割歯アタッチメントは第6図の如く、ア
タッチメント側取り付け板11に設けた挿通孔11aを
用いて、ボルト15により粉砕装置側の取り付け板5a
、5bにそれぞれ取り付けられる(第8図、第9図参照
)。1. As shown in FIG. 6, the small split tooth attachment with the above configuration is attached to the attachment plate 5a on the crushing device side by bolts 15 using the insertion holes 11a provided in the attachment plate 11.
, 5b (see FIGS. 8 and 9).
次に以上に示す装置の作動状態を自動車のエンジンを破
砕する場合を例に説明する。Next, the operating state of the above-mentioned apparatus will be explained using an example of crushing an automobile engine.
先ず破砕工程は大割工程と小割工程に分けられる。この
場合第1図及び第2図に示す大割歯アタッチメントIA
、IBを付けた破砕装置と、第3図以降に示す小割歯ア
タッチメント9A、9Bを取り付けた破砕装置とを別個
に配置し、大割工程と小割工程とをこれら複数の破砕装
置により同時平行して進める方法もあるが、以下は一基
の破砕装置を用いて両工程を実施する場合を例に説明す
る。First, the crushing process is divided into a large-splitting process and a small-splitting process. In this case, the large tooth attachment IA shown in Figures 1 and 2
, a crushing device equipped with an IB and a crushing device equipped with small-splitting tooth attachments 9A and 9B shown in FIG. Although there is a method of performing the steps in parallel, the following explanation will be based on an example in which both steps are carried out using one crushing device.
先ず大割工程に先立って大割歯アタッチメントIA、I
Bを粉砕装置4の両顎4aおよび4bにボルト6をもっ
て取り付ける。First, before the large-splitting process, large-splitting tooth attachments IA and I
B is attached to both jaws 4a and 4b of the crushing device 4 with bolts 6.
各大割歯アタッチメントの取り付けが完了した 2−
ならば粉砕装置4を破砕対象であるエンジン已に配置す
る(第2図)。この状態で顎4a、4bを徐々に閉じ合
わせることにより大割歯3A、3Bの先端部分を中心し
て対象物を押圧し、さらに両顎を閉じ合わせることによ
り対象物であるエンジンは押圧部分を中心とし圧壊する
。なお、牙状の歯は対象に対して楔を打つようにして圧
接するので、エンジン等の一体的構成物を破壊するのに
は効果的である。2- Once the attachment of each large tooth attachment is completed, the crushing device 4 is placed next to the engine to be crushed (FIG. 2). In this state, by gradually closing the jaws 4a and 4b together, the object is pressed centering on the tips of the large split teeth 3A and 3B, and by further closing both jaws, the object, the engine, is centered around the pressed portion. and crush it. Furthermore, since the fang-shaped teeth press against the target in a wedge-like manner, they are effective in destroying integral structures such as engines.
このような作業を何回か繰り返すことによりエンジンは
比較的に大きな破片に圧砕される。対象であるエンジン
が多数ある場合には各エンジンを順次圧砕してゆく。By repeating this process several times, the engine is crushed into relatively large pieces. If there are a large number of target engines, each engine is crushed in sequence.
このようにして大割されたエンジンを次に小割すること
になる。The engine thus divided into large parts is then divided into small parts.
小割工程に入る前に大割歯アタッチメントIA、IBは
破砕装置4から取り外し、これに代わって小割歯アタッ
チメント9A、9Bをボルト15を用いて各顎4a、4
bに取り付ける。Before starting the small splitting process, the large splitting tooth attachments IA and IB are removed from the crushing device 4, and the small splitting tooth attachments 9A and 9B are inserted into each jaw 4a and 4 using bolts 15 instead.
Attach to b.
小割工程では、前記大割工程で生じた破片を第9図に示
すようにすくい上げて破砕する。即ち、大割工程で生じ
た破片16は床面に散乱しているためこの破片をすくい
上げて微粉砕するわけであるが、小割歯13の端部は基
板10よりも外側に突出しているため、この突出部が散
乱した破片を掻き集め、かつすくい上げるのに非常に効
果的に作用する。In the small-splitting step, the pieces produced in the large-splitting step are scooped up and crushed as shown in FIG. That is, since the fragments 16 generated in the large-splitting process are scattered on the floor surface, these fragments are scooped up and pulverized, but since the ends of the small-splitting teeth 13 protrude outward from the substrate 10. , this protrusion is very effective in collecting and scooping up scattered debris.
続いて両顎4a、4bをさらに閉じ合わせることにより
、すくい上げた破片16は両小割歯アタッチメント9A
、9Bの小割歯13により微粉砕される。この際、小割
歯13は図示の如く板状に連続した形状となっているた
め、両顎を閉じ合わせると丁度臼歯による如く対象物を
噛み砕くことになる。このようにして破片16を順次微
粉砕してゆく。Subsequently, by further closing both jaws 4a and 4b, the scooped up fragment 16 is attached to both small split tooth attachments 9A.
, 9B are finely pulverized by the small splitting teeth 13. At this time, since the small split teeth 13 have a continuous plate-like shape as shown in the figure, when the two jaws are closed together, they will crush the object just like molar teeth. In this way, the fragments 16 are sequentially pulverized.
以上の小割工程では、小割歯13の全長のうち破片のす
くい上げ部およびこれに隣接する部分で主として破砕が
行われるため、小割歯13の全長における摩耗は一様で
はない。即ち、摩耗は破片のすくい上げと破砕を行う突
出部を中心としだ部分から始まって第5図の仮想線イ〜
へに示す順序で進行し、他端部は殆ど摩耗しない。この
ためある程度摩耗が進行したならば、ボルト14を取り
外すことにより小割歯13を基板10から取り外し、摩
耗していない側の突出部がすくい上げ部となるようこの
小割歯13を逆に取り付け直す。また、この際他の小割
歯と取り付け位置を交換するようにしてもよい。さらに
、両方の端部が摩耗したならば、この小割歯を新しい小
割歯と交換する。In the above-described splitting process, the fragmentation is mainly performed at the fragment scooping portion and the adjacent portion of the entire length of the splitting tooth 13, so that the wear over the entire length of the small splitting tooth 13 is not uniform. In other words, the wear starts from the protrusion that scoops up and crushes the debris, and starts from the imaginary line A to I in Figure 5.
The process proceeds in the order shown in Figure 2, and the other end is hardly worn. Therefore, once the wear has progressed to some extent, the small split tooth 13 is removed from the base plate 10 by removing the bolt 14, and the small split tooth 13 is reattached in reverse so that the protruding part on the side that is not worn becomes the scooping part. . Further, at this time, the mounting position may be exchanged with another small split tooth. Furthermore, if both ends become worn, this split tooth is replaced with a new split tooth.
従って小割歯アタッチメント自体は半永久的に使用する
ことが可能である。Therefore, the split tooth attachment itself can be used semi-permanently.
以上本発明の実施例を、自動車用エンジンを破砕する場
合を例に説明したが、もとより破砕対象はこれに限定す
るものではなく、他の機械部品をはじめとして幅広く利
用可能である。The embodiments of the present invention have been described above using the case of crushing an automobile engine as an example, but the target of crushing is not limited to this, and can be widely used for other mechanical parts.
また、−基の破砕装置を用いて破砕を行う外、先述した
ように複数の破砕装置に対して大割歯アタッチメントお
よび小割歯アタッチメントをそれぞれ取り付け、大割工
程と小割工程を同時並行して実施してもよい。In addition to crushing using the above-mentioned crushing equipment, as mentioned above, large-splitting tooth attachments and small-splitting tooth attachments are attached to multiple crushing devices, respectively, and the large-splitting process and the small-splitting process can be carried out simultaneously. It may also be carried out.
5
〔効果〕
本発明は以上のごとく、破砕工程を、大割工程と、この
大割工程で生じた大型の破片を微粉砕する小割工程とに
分けて作業することができるので、最終的に得られる破
砕物は小型の理想的なものであり、運搬等の取り扱いが
良好であって、資源的価値を向上させることができる。5 [Effects] As described above, in the present invention, the crushing process can be divided into a large-splitting process and a small-splitting process for pulverizing the large pieces produced in the large-splitting process. The crushed material obtained is ideally small and easy to transport and handle, and its resource value can be improved.
また破砕は粉砕装置により全て行うことができ、人手に
よる必要はないので安全でかつ経済的である。In addition, all crushing can be carried out using a crushing device, and there is no need for manual work, so it is safe and economical.
さらに、小割歯の両端はその取り付け部より外部に突出
位置しているため、破片のす(い上げを非常に良好に行
え、微粉砕を迅速に行うことができる。Furthermore, since both ends of the small split teeth protrude outward from the attachment part, the pieces can be scooped up very well and finely pulverized quickly.
さらにまた、大割工程および小割工程に使用するアタッ
チメントは付替が可能であるため、これら各工程を最低
一つの破砕装置で実施することができ、他に特別の装置
を必要とせず極めて経済的である。Furthermore, since the attachments used in the large-splitting process and the small-splitting process can be replaced, each of these processes can be performed with at least one crushing device, making it extremely economical without the need for any other special equipment. It is true.
66
第1図は大割歯アタッチメントを取り付けた粉砕装置顎
部の斜視部分図、第2図は大割歯アタッチメントを取り
付けた粉砕装置の側面図、第3図は小割歯アタッチメン
トの正面図、第4図は第3図に示す小割歯アタッチメン
トと噛み合う他の小割歯アタッチメントの正面図、第5
図は小割歯アタッチメントの側面図、第6図は第3図の
I−I線による断面図、第7図は同■−■線による断面
図、第8図は小割歯アタッチメントを取り付けた粉砕装
置顎部の斜視部分図、第9図は小割歯アタッチメントを
取り付けた粉砕装置の側面図である。
IA、IB・・・大割歯アタッチメント2・・・基板
3A、3B・・・大割歯4・・・粉砕装置
4a・・・本体側顎 4b・・・可動顎5a、5b
・・・取り付け板
6.14.15・・・ボルト
9A、9B・・・小割歯アタッチメント10・・・基板
11・・・アタッチメント側取り付け板
13 ・
・小割歯
9
区
ζq
11
第6図Figure 1 is a perspective partial view of the crusher jaw with the large split tooth attachment attached, Figure 2 is a side view of the crusher with the large split tooth attachment attached, and Figure 3 is a front view of the small split tooth attachment. Figure 4 is a front view of another split tooth attachment that meshes with the split tooth attachment shown in Figure 3;
The figure is a side view of the small split tooth attachment, Figure 6 is a cross-sectional view taken along line I-I in Figure 3, Figure 7 is a cross-sectional view taken along the same line ■-■, and Figure 8 is a side view of the small split tooth attachment. FIG. 9 is a perspective partial view of the grinding device jaws and a side view of the grinding device with the split tooth attachment attached. IA, IB...Large tooth attachment 2...Board
3A, 3B...Large split tooth 4...Crushing device 4a...Main body side jaw 4b...Movable jaws 5a, 5b
...Mounting plate 6.14.15...Bolts 9A, 9B...Small tooth attachment 10...Substrate 11...Attachment side mounting plate 13...Small tooth 9 Ward ζq 11 Fig. 6
Claims (5)
り付けた可動顎とから成り、両顎を閉じ合わせることに
よって対象物を粉砕するものにおいて、両顎の閉じ合わ
せ部に対して大割用のアタッチメントと、小割用のアタ
ッチメントとを交換可能に取り付けるよう構成したこと
を特徴とする粉砕装置。(1) In a device that consists of a main body side jaw and a movable jaw rotatably attached to the main body side jaw, and crushes an object by closing both jaws, the A crushing device characterized in that a crushing device is configured such that a large-sized attachment and a small-sized attachment are attached interchangeably.
上取り付け、小割歯の両端部のうち、少なくとも一方を
基板の外部に突出位置させ、この突出位置する部分が破
片のすくい上げ部となるよう粉砕装置に取り付けること
を特徴とする粉砕部アタッチメント。(2) Attach one or more small split teeth formed in a series of plate shapes to the board, at least one of both ends of the small split teeth protrude to the outside of the board, and this protruding part A crushing unit attachment that is attached to a crushing device to serve as a scooping unit.
たことを特徴とする特許請求の範囲第(2)項記載の粉
砕部アタッチメント。(3) The crusher attachment according to claim (2), wherein the small split tooth is detachably attached to the substrate.
し、基板に対する小割歯の付け替えにより両端部の何れ
をも破片すくい上げ部として使用可能なよう構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第(2)項または第(3
)記載の粉砕部アタッチメント。(4) A patent claim characterized in that both ends of the small split tooth are configured to protrude from the base plate, and both ends can be used as a debris scooping part by replacing the small split tooth with respect to the base board. (2) or (3)
) Grinding section attachment as described.
ことを特徴とする粉砕部アタッチメント。(5) A crusher attachment characterized by having a plurality of large fang-shaped teeth protruding from the substrate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32852589A JPH03188947A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Grinder and attachment of grinding part fitted to device thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32852589A JPH03188947A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Grinder and attachment of grinding part fitted to device thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03188947A true JPH03188947A (en) | 1991-08-16 |
Family
ID=18211262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32852589A Pending JPH03188947A (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Grinder and attachment of grinding part fitted to device thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03188947A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008173609A (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Grip device of demolition machine |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP32852589A patent/JPH03188947A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008173609A (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Grip device of demolition machine |
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