JPH0318677A - Movable scroll body - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the configuration accuracy and location accuracy of bearing holes by forming the first bushing receiving section and the second bushing receiving section at the portions near both ends of the inner walls of the first and second boss sections respectively. CONSTITUTION:Only the portions near both ends of the inner wall of the first boss section 3 are cut to form the first bushing receiving section 3a at the portion near both the ends. The first bushing 5 whereto a bearing hole ta has been applied beforehand is fitted in the first bushing receiving section 3. In the same manner only the portions near both ends of the inner wall of the second boss section 4 are cut to form the second bushing receiving section 4a at the portions near both the ends. The second bushing 6 whereto a bearing hole 6a has been applied beforehand is fitted in the second bushing receiving section 4a. In such manner the configuration accuracy and location accuracy of bearing holes can be improved.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、うず巻き体流体装置に係わり、特に過給機等
のブロアに適用されたうず巻き体流体装置の可動うず巻
き体に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a spiral-wound fluid system, and more particularly to a movable spiral body of a spiral-wound fluid system applied to a blower such as a supercharger.

［従来の技術］ スクロール部材から板体を廃したことを特徴とするスク
ロール型流体装置、即ちうず巻き体流体装置が本出願人
により提案されている（例えば、特願昭６３−１８１７
８１号）。[Prior Art] The present applicant has proposed a scroll-type fluid device, that is, a spiral fluid device, which is characterized by eliminating the plate from the scroll member (for example, Japanese Patent Application No. 1817-1983).
No. 81).

このうず巻き体流体装置に用いられている従来の可動う
ず巻き体は、うず巻き曲線に従って形成されたうず巻き
部と、該うず巻き部の中心側端に設けられた第１のボス
部と、上起うず巻き部の外周端に設けられた第２のボス
部とを含んでいる。The conventional movable spiral body used in this spiral body fluid device includes a spiral portion formed according to a spiral curve, a first boss portion provided at the center side end of the spiral portion, and a spiral portion formed upwardly. and a second boss portion provided at the outer peripheral end.

そして、第１のボス部及び第２のボス部の内壁の両端部
には、夫々ベアリング穴加工が施されており、ここに直
接ベアリングが圧入固定されるように成っている。Bearing holes are machined at both ends of the inner walls of the first boss portion and the second boss portion, respectively, so that bearings can be directly press-fitted into these holes.

［発明が解決しようとする課題］ うず巻き体流体装置を過給機等のブロアに用いる場合、
可動うず巻き体の精度は、余り高度のものを要求されな
い。この為、うず巻き体流体装置をブロアに用いる場合
、可動うず巻き体として、押出し戊型、鋳造等によって
形或されたものを仕上げ加工することなく使用すること
ができる。[Problem to be solved by the invention] When using a spiral fluid device for a blower such as a supercharger,
The precision of the movable spiral body is not required to be very high. Therefore, when a spiral fluid device is used in a blower, a movable spiral fluid device shaped by extrusion, casting, etc. can be used without finishing.

しかしながら、この場合でも、可動うず巻き体の第１及
び第２のボス部の内壁の両端部だけは、ここにベアリン
グを圧入させるための寸法公差の関係上、この部分の加
工精度に高精度のものを要求される。この部分の精度を
良くするためには、第１及び第２のボス部の内壁に夫々
削りしろを設けておき、そしてこれらの部分を夫々ベア
リング穴加工すれば良い訳である。この場合、スクロー
ル部材（板体にうず巻き体を設けたもの）であれば、板
体の部分をチャックしてスクロール部材を固定し、位置
精度を正確にして、ベアリング穴加工をすることができ
る。しかしながら、板体を持たない可動うず巻き体には
、チャックするのに適した所が無く、また、可動うず巻
き体は、板体が無いので変形しやすく、無理にチャック
すると、可動うず巻き体は、変形してしまう。従って、
可動うず巻き体は、ベアリング穴加工の際に所定位置に
固定することができない。この為、第１及び第２のボス
部にベアリング穴加工をする場合、可動うず巻き体を固
定しないまま、第１及び第２のボス部の内壁に習ってこ
れらのボス部にベアリング穴加工を施さなければならな
かった。従って、このベアリング穴加工によって形成さ
れたベアリング穴の精度は、満足のいくものではなかっ
た。However, even in this case, only the ends of the inner walls of the first and second boss parts of the movable spiral body must be processed with high precision due to the dimensional tolerance for press-fitting the bearings. is required. In order to improve the precision of this portion, it is sufficient to provide cutting allowances on the inner walls of the first and second boss portions, respectively, and to machine bearing holes in these portions, respectively. In this case, if the scroll member is a scroll member (a plate member provided with a spiral body), the plate member can be chucked to fix the scroll member, and the bearing hole can be machined with accurate positional accuracy. However, a movable spiral body that does not have a plate has no suitable place to chuck, and since there is no plate, the movable spiral body is easily deformed, and if it is forcibly chucked, the movable spiral body will deform. Resulting in. Therefore,
The movable spiral body cannot be fixed in position during bearing hole machining. For this reason, when drilling bearing holes in the first and second boss parts, the movable spiral body is not fixed and the bearing holes are machined in these boss parts, following the example of the inner walls of the first and second boss parts. I had to. Therefore, the accuracy of the bearing hole formed by this bearing hole machining was not satisfactory.

それ故に、本発明の課題は、第１及び第２のボス部に備
えられたベアリング穴の形状精度及び位置精度が、εも
に高精度な可動うず巻き体を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a movable spiral body in which the shape accuracy and positional accuracy of bearing holes provided in the first and second boss portions are highly accurate in terms of ε.

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、うず＠き曲線に従って形成きれたうず
巻き部と、該うず巻き部の中心側端に設けられた第１の
ボス部と，上記うず巻き部の外周端に設けられた第２の
ボス部とを含む可動うず巻き体において、上記第１のボ
ス部の内壁の両端近傍部分のみを切削加工して該両端近
傍部分に第１のブッシュ受部を形或し、該第１のブッシ
ュ受部に予めベアリング穴加工を施した第１のブッシュ
を嵌入し、同様に上記第２のボス部の内壁の両端近傍部
分のみを切削加工して該両端近傍部分に第２のブッシュ
受部を形成し、該第２のブッシュ受部に予めベアリング
穴加工を施した第２のブッシュを嵌入したことを特徴と
する可動うず巻き体が得られる。[Means for Solving the Problems] According to the present invention, a spiral portion formed according to a spiral curve, a first boss portion provided at the center side end of the spiral portion, and an outer periphery of the spiral portion In a movable spiral body including a second boss portion provided at an end, only portions near both ends of the inner wall of the first boss portion are cut to form a first bush receiving portion in the portions near both ends. Then, a first bush with a bearing hole machined in advance is fitted into the first bush receiving portion, and similarly, only the portions near both ends of the inner wall of the second boss portion are cut to form the portions near both ends. A movable spiral body is obtained, which is characterized in that a second bush receiving portion is formed, and a second bush in which a bearing hole has been previously machined is fitted into the second bush receiving portion.

［作用］ 本発明の可動うず巻き体の場合、ベアリング穴加工は、
予め第１及び第２のブッシュに夫々施されている。これ
らブッシュは、可動うず巻き体と違ってチャックするこ
とができる。従って、第１及び第２のブッシュに形或さ
れるベアリング穴は、形状精度、位置精度ともに高精度
である。[Function] In the case of the movable spiral body of the present invention, bearing hole machining is performed by
The first and second bushes are each preliminarily applied. These bushes, unlike movable spirals, can be chucked. Therefore, the bearing holes formed in the first and second bushes have high precision in shape and position.

第１のボス部の内壁の両端近傍部分には、第１のブッシ
ュ受部が形成されている。この第１のブッシュ受部は、
切削加工により形成される。この切削加工は、可動うず
巻き体を固定しないまま行われる。この様な加工物を固
定せず行われる切削加工は、加工開始後間もない内であ
れば、殆ど誤差を生じない。従来の場合であると、可動
スクロール部材を固定せずにボス部に施される切削加工
は、少なくεもボールベアリングの厚みの分だけ行われ
なければならなかった。しかし、本発明の場合であると
、第１のブッシュ受部を形成するために、可動スクロー
ル部材を固定せずに第１ボス部の内壁に施される切削加
工は、そこに嵌入される第１のブッシュの両端部を支持
するに必要な分だけ行われれば良いことになる。勿論、
この加工部分の深さは、第１のブッシュに備えられるボ
ールベアリングの厚みよりも小さくて済む。従って、第
１のブッシュ受部を形成するための切削加工は、第１の
ボス部の内壁の両端近傍部分の極僅かな部分だけで良い
ので、第１のブッシュ受部は、可動スクロール部材を固
定しないままの切削加工にもよらず、誤差を生じること
なく形成される。First bush receiving portions are formed near both ends of the inner wall of the first boss portion. This first bush receiving part is
Formed by cutting. This cutting process is performed without fixing the movable spiral body. Such a cutting process performed without fixing the workpiece causes almost no errors as long as it is performed shortly after the start of the process. In the conventional case, cutting work performed on the boss portion without fixing the movable scroll member had to be performed by at least ε equal to the thickness of the ball bearing. However, in the case of the present invention, the cutting process performed on the inner wall of the first boss part without fixing the movable scroll member in order to form the first bush receiving part is the first bush receiving part that is fitted therein. It is sufficient to perform only the amount necessary to support both ends of one bush. Of course,
The depth of this processed portion may be smaller than the thickness of the ball bearing provided in the first bush. Therefore, the cutting process for forming the first bushing part requires only a very small portion near both ends of the inner wall of the first boss part. Even though it is cut without being fixed, it is formed without any errors.

同様にして、第２のボス部に形成される第２のブッシュ
受部も、誤差を生じることなく形成される。Similarly, the second bush receiving portion formed on the second boss portion is also formed without any error.

従って、第１及び第２のブッシュ受部に夫々嵌入された
第１及び第２のブッシュは、夫々第１及び第２のブッシ
ュ受部によって所定位置に正確に支持される。この結果
、第１及び第２のボス部に、形状精度及び位置精度共に
高精度なベアリング穴が、備えられることになる。Therefore, the first and second bushes fitted into the first and second bush receivers are accurately supported at predetermined positions by the first and second bush receivers, respectively. As a result, the first and second boss portions are provided with bearing holes with high precision in shape and position.

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例による可動うず巻き体の斜視
図、第２図は第１図に示す可動うず巻き体を用いたうず
巻き体流体装置の断面図、第３図は第２図に示すうず巻
き体流体装置のケーシング及び固定うず巻き体の斜視図
である。[Embodiment] FIG. 1 is a perspective view of a movable spiral body according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a spiral fluid device using the movable spiral body shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 3 is a perspective view of the casing and stationary spiral body of the spiral fluid device shown in FIG. 2;

第１図乃至第３図を参照して、可動うず巻き体１は、う
ず巻き部２と、うず巻き部２の中心側端に形成された第
１のボス部３と、うず巻き部２の外周側端に形成された
第２のボス部４とから成る。Referring to FIGS. 1 to 3, the movable spiral body 1 includes a spiral portion 2, a first boss portion 3 formed at the center end of the spiral portion 2, and a first boss portion 3 formed at the outer peripheral end of the spiral portion 2. and a second boss portion 4 formed therein.

うず巻き部２は、うず巻き曲線に従って形成されている
。このうず巻き曲線は、中心の方から半周おきに逐次半
径の大きくなる円弧により創威されている。このうず巻
き曲線は、インボリュート曲線等でも構わない。The spiral portion 2 is formed according to a spiral curve. This spiral curve is created by circular arcs whose radius gradually increases every half circle from the center. This spiral curve may be an involute curve or the like.

第１のボス部３の内壁の両端近傍部分には夫々第１のブ
ッシュ受部３ａが形成されている。これらの第１のブッ
シュ受部３ａは、第１のボス部３の内壁の両端近傍部分
を夫々ボール盤等で切削することにより形成されている
。これら第１のブッシュ受部を３８は、後述の第１のブ
ッシュ５との間に、適宜なはめあいを生じさせるため１
″−形成されている。First bush receiving portions 3a are formed near both ends of the inner wall of the first boss portion 3, respectively. These first bush receiving portions 3a are formed by cutting portions near both ends of the inner wall of the first boss portion 3 using a drilling machine or the like. These first bush receiving portions 38 are designated 1 in order to produce an appropriate fit with the first bush 5 described later.
″-formed.

第１のボス部３の内壁には、両端近傍部分を除き逃げ加
工が施されており、これにより逃げ面３ｂが形成されて
いる。この逃げ加工を行う際、精度は、殆ど問題と成ら
ず、容易に逃げ加工を行うことができる。The inner wall of the first boss portion 3 is provided with a relief process except for the portions near both ends, thereby forming a relief surface 3b. When performing this relief machining, accuracy is hardly a problem, and the relief machining can be easily performed.

第２のボス部４の内壁の両端近傍部分にも夫々第２のブ
ッシュ受部４ａが形成されている。これらの第２のブッ
シュ受部４ａも、第２のボス部４の内壁の両端近傍部分
を夫々ボール盤等で切削することにより形成されている
。これら第２のブッシュ受部を４ａは、後述の第２のブ
ッシュ６との間に、適宜なはめあいを生じさせるために
形戒されている。Second bush receiving portions 4a are also formed near both ends of the inner wall of the second boss portion 4, respectively. These second bush receiving portions 4a are also formed by cutting portions near both ends of the inner wall of the second boss portion 4 using a drilling machine or the like. These second bush receiving portions 4a are shaped to provide a suitable fit with a second bush 6, which will be described later.

第２のボス部４の内壁にも、両端近傍部分を除き逃げ加
工が施されており、これにより逃げ面４ｂが形成されて
いる。The inner wall of the second boss portion 4 is also provided with a relief process except for the portions near both ends, thereby forming a relief surface 4b.

尚、上述の逃げ面は、可動スクロール部材を鋳造で作る
場合、逃げ面を型でもって形成することができる。また
、逃げ面は、ブッシュの方に設けることもできる。また
、逃げ面は、必ずしも設ける必要はない。Incidentally, when the movable scroll member is made by casting, the above-mentioned flank surface can be formed using a mold. Furthermore, the relief surface can also be provided on the side of the bush. Furthermore, it is not necessary to provide a relief surface.

可動うず巻き体１は、押出し成型或は鋳造等により、う
ず巻き部２、第１のボス部３及び第２のボス部４を一体
に或型され、仕上げ加工することなくそのまま使用され
る。The movable spiral body 1 is formed by integrally forming the spiral portion 2, the first boss portion 3, and the second boss portion 4 by extrusion molding or casting, and is used as is without finishing.

第１のブッシュ５は円筒状で、その内壁の両端部には、
夫々、予め旋盤等によりベアリング穴加工が施され、こ
れによりベアリング穴５ａが形威されている。第１のブ
ッシュ５は、その両端部を夫々第１のブッシュ受部３ａ
に嵌入され、そして、第１のブッシュ受部３ａに支持さ
れている。第１のブッシュ５の材料は、可動うず巻き体
１の材料と同じであっても、勿論構わないが、第１のブ
ッシュ５の機械的強度が確保されれば、ブッシュ材料（
通常、Ｆｃ系材料、構造用鋼等）にとらわれず、Ａ１合
金、Ｍｇ合金、或はエンブラ等を用いても構わず、これ
らの材料を用いることにより大幅な軽量化が計れる。The first bush 5 has a cylindrical shape, and at both ends of its inner wall are
Each bearing hole is machined in advance using a lathe or the like, thereby shaping the bearing hole 5a. The first bush 5 has both ends connected to first bush receiving portions 3a, respectively.
and is supported by the first bush receiving portion 3a. The material of the first bush 5 may be the same as the material of the movable spiral body 1, but as long as the mechanical strength of the first bush 5 is ensured, the material of the bush (
It is not limited to Fc-based materials, structural steel, etc., and may be made of A1 alloy, Mg alloy, Embla, etc., and by using these materials, significant weight reduction can be achieved.

第２のブッシュ６は、第１のブッシュ５と同形状で、そ
の内壁の両端部には、夫々、予め旋盤等によりベアリン
グ穴加工が施され、これによりベアリング穴６ａが形成
されている。第２のブッシュ６は、その両端部を夫々第
２のブッシュ受部４ａに嵌入され、そして、第２のブッ
シュ受部４ａに支持されている。第２のブッシュ６の材
料は、第１のブッシュ５と同様に、Ａ１合金、Ｍｇ合金
、或はエンプラ等を用いても構わない。The second bush 6 has the same shape as the first bush 5, and a bearing hole 6a is formed at each end of the inner wall by machining a bearing hole in advance using a lathe or the like. The second bush 6 has both ends thereof fitted into the second bush receiving portions 4a, and is supported by the second bush receiving portions 4a. As with the first bush 5, the material of the second bush 6 may be A1 alloy, Mg alloy, engineering plastic, or the like.

尚、第１及び第２のブッシュ５．６は、必要に応じて、
これらと第１及び第２のボス部との間にかしめを施すこ
とにより、第１及び第２のブッシュ５．６に固着させる
ことができる。Note that the first and second bushes 5.6 may be
By caulking between these and the first and second boss portions, they can be fixed to the first and second bushes 5.6.

ケーシング１１は、両端に開口１２を有している。The casing 11 has openings 12 at both ends.

固定うず巻き体１３は、可動うず巻き体１と同じうず巻
き曲線に従って伸びている。この固定うず巻き体１３は
、ケーシング１１と一体であり、ケーシング１１の内壁
から伸びており、後述の主軸３５を取り囲んでいる。The fixed spiral body 13 extends according to the same spiral curve as the movable spiral body 1. This fixed spiral body 13 is integral with the casing 11, extends from the inner wall of the casing 11, and surrounds a main shaft 35, which will be described later.

第１のボス部３内に装着された第１のブッシュ５のベア
リング穴５ａ内には、ボールベアリング１５．１６が圧
入されている。また、第２のブッシュ６のベアリング穴
６ａ内にも、ボールベアリング１７．１８が圧入されて
いる。可動うず巻き体１の両端部には、チップシール１
９が備えられている。可動うず巻き体１は、ケーシング
１１内に配置され、そして、固定うず巻き体１３た組み
合って密閉空間２０を形成している。A ball bearing 15, 16 is press-fitted into the bearing hole 5a of the first bushing 5 mounted in the first boss portion 3. Ball bearings 17 and 18 are also press-fitted into the bearing hole 6a of the second bush 6. Chip seals 1 are provided at both ends of the movable spiral body 1.
9 is provided. The movable spiral body 1 is disposed within a casing 11 and is combined with the fixed spiral body 13 to form a closed space 20.

ケーシング１１の一端には、第１の側板２５がボルト（
図示せず）によって固定されており、これにより、一方
の開口１２が閉塞されている。第１の側板２５の中央部
には、ボールベアリング２６が装着され、上部にはボー
ルベアリング２７が装着されている。A first side plate 25 is attached to one end of the casing 11 with a bolt (
(not shown), thereby closing one opening 12. A ball bearing 26 is mounted in the center of the first side plate 25, and a ball bearing 27 is mounted in the upper part.

同様に、ケーシング１１の他端には、第２の側板２８が
ボルト（図示せず）によって固定され、これにより他方
の開口１２が閉塞されている。第２の側板２８の中央部
には、ボールベアリング２９が装着され、上部にはボー
ルベアリング３０が装着されている。Similarly, a second side plate 28 is fixed to the other end of the casing 11 with bolts (not shown), thereby closing the other opening 12. A ball bearing 29 is mounted in the center of the second side plate 28, and a ball bearing 30 is mounted in the upper part.

主軸３５は、ケーシング１１内の中央部に配され、第１
及び第２の側板２５，２８に夫々装着キれたボールベア
リング２６．２９によって向転可能に支持されている。The main shaft 35 is disposed in the center of the casing 11, and the first
It is rotatably supported by ball bearings 26 and 29 mounted on the second side plates 25 and 28, respectively.

また、この上軸３５は、第１のボス部３内に挿通され゜
Ｃおり、生軸３５の軸線は、ケーシングの開口〕−２、
１２を通過している。主軸３５には、この軸心から偏心
させて偏心部材３６．３７が取り付けられている。こわ
ら偏心部材３６．３７は、第１のブッシュ５に装看した
ボールベアリング１５．１６に夫々圧入されており、こ
れにより主軸３５と可動うず巻き体１とが連結されてい
る。主軸３５の一端部には、カウンクウェート４０、タ
イミングブーり４１及び駆動ブーり４２が取り付けられ
ている。主袖３５の他端部には、カウンタウェート４３
が取り付けられている。The upper shaft 35 is inserted into the first boss portion 3, and the axis of the raw shaft 35 is the opening of the casing]-2,
It has passed 12. Eccentric members 36 and 37 are attached to the main shaft 35 eccentrically from the axis. The stiff eccentric members 36 and 37 are respectively press-fitted into ball bearings 15 and 16 mounted on the first bushing 5, thereby connecting the main shaft 35 and the movable spiral body 1. A counter weight 40, a timing boot 41, and a drive boot 42 are attached to one end of the main shaft 35. A counterweight 43 is provided at the other end of the main sleeve 35.
is installed.

従動軸４５は、ケーシング１１内の上部に配され、第１
及び第２の側板２５．２８に夫々装着されたボールベア
リング２７．３０によって回転可能に支持されている。The driven shaft 45 is disposed in the upper part of the casing 11 and
and is rotatably supported by ball bearings 27, 30 mounted on the second side plates 25, 28, respectively.

また、この従動軸４５は、第２のボス部４内に挿通され
ている。従動軸４５には、この軸心から偏心させて偏心
部材４６．４７が取り付けられている。これら偏心部材
４６．４７は、第２のブッシュ６に装着したボールベア
リング１７．１８に夫々圧人されており、これにより従
動軸４５と第２のボス部４とが連結されている。従動軸
４５の偏心部材４６．４７は、主軸３５の偏心部材３６
．３７と同じだけ偏心しており、また、従動軸４５の偏
心部材４６．４７の向きは、主軸３５の偏心部材３６．
３７の向きと同じである。従動軸４５の一端部には、バ
ランスウェート５０、タイミングブーり５１が取り付け
られている。従動軸４５のタイミングプーり５１と主軸
３５のタイミングブーリ４１の間には、タイミングベル
ト５２が装着されている。尚、タイミングプーり４１と
タイミングブーり５１とは、同じものである。従動軸４
５の他端部には、バランスウェート５３が取り付けられ
ている。Further, this driven shaft 45 is inserted into the second boss portion 4 . Eccentric members 46 and 47 are attached to the driven shaft 45 eccentrically from the axis thereof. These eccentric members 46 and 47 are respectively pressed by ball bearings 17 and 18 mounted on the second bush 6, thereby connecting the driven shaft 45 and the second boss portion 4. The eccentric members 46 and 47 of the driven shaft 45 are similar to the eccentric members 36 and 47 of the main shaft 35.
．． The eccentric members 46.47 of the driven shaft 45 are eccentric by the same amount as the eccentric members 36.37 of the main shaft 35.
The direction is the same as No. 37. A balance weight 50 and a timing boot 51 are attached to one end of the driven shaft 45. A timing belt 52 is installed between the timing pulley 51 of the driven shaft 45 and the timing pulley 41 of the main shaft 35. Note that the timing pulley 41 and the timing pulley 51 are the same. Driven shaft 4
A balance weight 53 is attached to the other end of 5.

第２の側板２８には、カバー５５が取り付けてあり、生
軸３５及び従動軸４５の他端部を覆っている。このカバ
ー５５には、吐出口５６が設けてあり、密閉空間２０に
より圧縮され、第２の側板２８の中央部に形或された吐
出口（図示せず）を介してカバー５５内に吐出された流
体が、ここから外部へ吐出される。A cover 55 is attached to the second side plate 28 and covers the other ends of the raw shaft 35 and the driven shaft 45. This cover 55 is provided with a discharge port 56, and the compressed air is compressed by the sealed space 20 and is discharged into the cover 55 through a discharge port (not shown) formed in the center of the second side plate 28. The fluid is discharged to the outside from here.

可動うず巻き体１の軸線方向（主軸３５の軸線方向を意
味するものとする。以下同じ。）の一端面と第１の側板
２５との間には、第１のボトムプレート６０が配置され
ている。この第１のボトムプレート６０は、第１の側板
２５に固定されておらずに、第１の側板２５から別離し
ている。第１のボトムプレート６０は、溝６１を有し、
この溝６１を介して固定うず巻き体１３の軸線方向一端
部に嵌合している。A first bottom plate 60 is arranged between one end surface of the movable spiral body 1 in the axial direction (meaning the axial direction of the main shaft 35; the same applies hereinafter) and the first side plate 25. . This first bottom plate 60 is not fixed to the first side plate 25 and is separate from the first side plate 25. The first bottom plate 60 has a groove 61,
It fits into one axial end of the fixed spiral body 13 via this groove 61.

同様に、可動うず巻き体１の軸線方向の他端而と第２の
側板２８との間には、第２のボトムプレート６２が配置
されている。第２のボトムプレート６２も、第２の側板
２８に固定されておらずに、第２の側板２８から別離し
ている。また、第２のボトムプレート６２も、溝６３を
有し、この溝６３を介して固定うず巻き体１３の軸線方
向他端部に嵌合している。Similarly, a second bottom plate 62 is disposed between the other end of the movable spiral body 1 in the axial direction and the second side plate 28. The second bottom plate 62 is also not fixed to the second side plate 28 and is separate from the second side plate 28. The second bottom plate 62 also has a groove 63, and is fitted to the other end of the fixed spiral body 13 in the axial direction through the groove 63.

第４図は第２図に示すうず巻き体流体装置に用いられて
いる第２のボトムプレートの斜視図、第５図は同第２の
ボトムプレートの側面図である。FIG. 4 is a perspective view of the second bottom plate used in the spiral fluid device shown in FIG. 2, and FIG. 5 is a side view of the second bottom plate.

第４図及び第５図を参照して、第２のボトムプレート６
２には、固定うず巻き体１３のうず巻き曲線と同じうず
巻き曲線に従って溝６３が形成されている。この溝６３
によって第２のボトムプレート６２は、固定うず巻き体
１３の軸線方向端部に嵌合し、固定うず巻き体１３が撓
むのを防ぐ。With reference to FIGS. 4 and 5, the second bottom plate 6
2, a groove 63 is formed in accordance with the same spiral curve as that of the fixed spiral body 13. This groove 63
Accordingly, the second bottom plate 62 fits into the axial end portion of the fixed spiral body 13 and prevents the fixed spiral body 13 from deflecting.

このように溝６３は、第２のボトムプレート６２を固定
うず巻き体１３の軸線方向端部に嵌合させるためのもの
であるが、この嵌合状態は、緩いものである。従って、
第２のボトムプレート６２は、可動うず巻き体１の軸線
方向端面と第２の側板２８との間に、軸線方向に移動可
能な状態で配置されることになる。勿論、第２のボトム
プレート６２は、可動うず巻き体１の軸線方向端面と第
２の側板２８との間に、軸線方向に移動可能な状態で配
置されてはいるが、クリアランスの関係上、第２のボト
ムプレート６２は、軸線方向に移動するとは、限らない
。As described above, the groove 63 is for fitting the second bottom plate 62 to the axial end of the fixed spiral body 13, but this fitting state is loose. Therefore,
The second bottom plate 62 is disposed between the axial end face of the movable spiral body 1 and the second side plate 28 so as to be movable in the axial direction. Of course, the second bottom plate 62 is disposed between the axial end surface of the movable spiral body 1 and the second side plate 28 so as to be movable in the axial direction, but due to clearance reasons, the second bottom plate 62 is The bottom plate 62 of No. 2 does not necessarily move in the axial direction.

一方、第２のボトムプレート６２の中央部には、主軸３
５を通す為の通孔６４が設けられており、その周りには
、吐出孔６５が設けられている。この第２のボトムプレ
ート６２の第２の側板２８側面には、ゴム６６をコーテ
ングしてある。このようにゴムコーティングをすれば、
第２のボトムプレート６２の厚み（ゴム６６の厚みを含
む）が、可動うず巻き体１に備えられたチップシール１
９の先端面と第２の側板２８の内面との間隔よりも大き
くなっても、この差はゴム６６によって吸収される。尚
、これと同様な効果は、可動うず巻き体１のチップシー
ル１９に弾性を有するものを用いたり、或はチップシー
ル１つの下に弾性を有する部材を敷いたりすることによ
っても得られるが、可動うず巻き体１のうず巻き先端と
ボトムプレートとの間のクリアランスを最小とするため
には、ボトムプレートに弾性体が被覆されていなければ
ならない。On the other hand, the main shaft 3 is located in the center of the second bottom plate 62.
A through hole 64 is provided for passing the liquid 5, and a discharge hole 65 is provided around the through hole 64. The side surface of the second side plate 28 of the second bottom plate 62 is coated with rubber 66. If you apply rubber coating like this,
The thickness of the second bottom plate 62 (including the thickness of the rubber 66) is the same as that of the chip seal 1 provided on the movable spiral body 1.
Even if the distance becomes larger than the distance between the tip end surface of the second side plate 9 and the inner surface of the second side plate 28, this difference is absorbed by the rubber 66. A similar effect can also be obtained by using an elastic material for the tip seal 19 of the movable spiral body 1, or by placing an elastic member under one tip seal. In order to minimize the clearance between the spiral tip of the spiral body 1 and the bottom plate, the bottom plate must be covered with an elastic body.

第１のボトムプレート６０は、厚みが違うことと、吐出
口が形成されていないことを除き、第２のボトムプレー
ト６２と同構成である。そして、第１のボトムプレート
６０は、第２のボトムプレート６２と同様に、可動うず
巻き体１の軸線方向端而と第１の側板２５との間に、軸
線方向に移動可能な状態で配置されている。The first bottom plate 60 has the same configuration as the second bottom plate 62, except for having a different thickness and not having a discharge port formed therein. Similarly to the second bottom plate 62, the first bottom plate 60 is disposed between the axial end of the movable spiral body 1 and the first side plate 25 so as to be movable in the axial direction. ing.

［発明の効果］ 本発明の可動うず巻き体によれば、第１及び第２のボス
部に備えられたベアリング穴の精度を、形状精度、位置
精度ともに高精度にすることができる。しかも、これら
のベアリング穴を容易に第１及び第２のボス部に備える
ことができる。[Effects of the Invention] According to the movable spiral body of the present invention, the precision of the bearing holes provided in the first and second boss portions can be made high in both shape precision and positional precision. Moreover, these bearing holes can be easily provided in the first and second boss parts.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例による可動うず巻き体の斜視
図、第２図は第１図に示す可動うず巻き体を用いたうず
巻き体流体装置の断面図、第３図は第２図に示すうず巻
き体流体装置のケーシング及び固定うず巻き体の斜視図
、第４図は第２図に示すうず巻き体流体装置に用いられ
ている第２のボトムプレートの斜視図、第５図は同第２
のボトムプレートの側面図である。 １・・・可動うず巻き体、２・・・うず巻き部、３・・
・第１のボス部、３ａ・・・第１のブッシュ受部、３ｂ
・・・逃げ面、４・・・第２のボス部、４ａ・・・第２
のブッシュ受部、４ｂ・・・逃げ面、５・・・第１のブ
ッシュ、５ａ・・・ベアリング穴、６・・・第２のブッ
シュ、６ａ・・・ベアリング穴、１１・・・ケーシング
、１２・・・開口、１３・・・固定うず巻き体、１５，
１６，１７．１８・・・ボールベアリング、１９・・・
チップシール、２０・・・密閉空間、２５・・・第１の
側板、２６．２７・・・ボールベアリング、２８・・・
第２の側板、２９．３０・・・ボールベアリング、３５
・・・主軸、３６．３７・・・偏心部材、４０・・・カ
ウンタウエ−｝、４１・・・タイミングプーリ、４２・
・・駆動プーリ、４３・・・カウンタウエート、４５・
・・従動軸、４６．４７・・・偏心部材、５０・・・バ
ランスウエ　ｈ、５１・・・タイミングブーリ、５２・
・・タイミングベルト、５３・・・バランスウｚ−｝、
５５・・・カバー　５６・・・吐出口、６０・・・第１
のボトムプレート、６１・・・溝、６２・・・第２のボ
トムプレート、６３・・・溝、６４・・・通孔、６５・
・・吐出口、６６・・・ゴム。 第１図 第３図FIG. 1 is a perspective view of a movable spiral body according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a spiral fluid device using the movable spiral body shown in FIG. 1, and FIG. 3 is shown in FIG. A perspective view of the casing and fixed spiral body of the spiral fluid device, FIG. 4 is a perspective view of the second bottom plate used in the spiral fluid device shown in FIG. 2, and FIG.
It is a side view of the bottom plate of. 1... Movable spiral body, 2... Spiral part, 3...
・First boss part, 3a...First bush receiving part, 3b
... flank surface, 4 ... second boss part, 4a ... second
Bush receiving part, 4b... flank surface, 5... first bushing, 5a... bearing hole, 6... second bushing, 6a... bearing hole, 11... casing, 12... Opening, 13... Fixed spiral body, 15,
16,17.18...Ball bearing, 19...
Chip seal, 20... Sealed space, 25... First side plate, 26.27... Ball bearing, 28...
Second side plate, 29.30...Ball bearing, 35
...Main shaft, 36.37... Eccentric member, 40... Counterweight}, 41... Timing pulley, 42...
... Drive pulley, 43... Counterweight, 45.
... Driven shaft, 46.47 ... Eccentric member, 50 ... Balance wafer h, 51 ... Timing pulley, 52.
...Timing belt, 53...Balance Uz-},
55...Cover 56...Discharge port, 60...First
bottom plate, 61...groove, 62...second bottom plate, 63...groove, 64...through hole, 65...
...Discharge port, 66...Rubber. Figure 1 Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、うず巻き曲線に従って形成されたうず巻き部と、該
うず巻き部の中心側端に設けられた第１のボス部と、上
記うず巻き部の外周端に設けられた第２のボス部とを含
む可動うず巻き体において、上記第１のボス部の内壁の
両端近傍部分のみを切削加工して該両端近傍部分に第１
のブッシュ受部を形成し、該第１のブッシュ受部に予め
ベアリング穴加工を施した第１のブッシュを嵌入し、同
様に上記第２のボス部の内壁の両端近傍部分のみを切削
加工して該両端近傍部分に第２のブッシュ受部を形成し
、該第２のブッシュ受部に予めベアリング穴加工を施し
た第２のブッシュを嵌入したことを特徴とする可動うず
巻き体。1. A movable spiral including a spiral portion formed according to a spiral curve, a first boss portion provided at the center side end of the spiral portion, and a second boss portion provided at the outer peripheral end of the spiral portion. In the body, only the portions near both ends of the inner wall of the first boss portion are cut, and the first boss portion is cut into the portions near both ends.
A first bush with a bearing hole drilled in advance is fitted into the first bush receiving part, and similarly, only the portions near both ends of the inner wall of the second boss part are cut. A movable spiral body, characterized in that a second bush receiving portion is formed in the vicinity of both ends, and a second bush having a bearing hole machined in advance is fitted into the second bush receiving portion.