JPH0318534B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は縦割砂型を造型する造型機において
前後パターンプレートを自動交換する装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a device for automatically exchanging the front and rear pattern plates in a molding machine for molding vertically split sand molds.

従来技術 従来、縦割砂型を造型する造型機においては、
成型室内に前後誘導自在に嵌合させた後型に後型
パターンプレートを取付けると共の成型室の前部
に前後誘導自在に軸支させた前部フレーム内に前
型を上方へ回動自在に枢着し、該前型に前型パタ
ーンプレートを取付け、前型を成型室の前端部に
嵌合させて縦割砂型を造型しているものである。
そして、前型パターンプレートや後型パターンプ
レートを取替えする時には、前後型内に設けたク
ランプ機構を解放した後に手作業でもつてパター
ンプレートを取替えしているものである。Conventional technology Conventionally, in a molding machine that molds vertically split sand molds,
When the rear mold pattern plate is attached to the rear mold fitted in the molding chamber so that it can be guided forward and backward, the front mold can be rotated upward in the front frame that is pivotally supported at the front of the molding chamber so that it can be guided forward and backward. A vertically split sand mold is formed by attaching a front pattern plate to the front mold and fitting the front mold into the front end of the molding chamber.
When replacing the front pattern plate or the rear pattern plate, the pattern plates are manually replaced after releasing the clamp mechanisms provided in the front and rear molds.

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、砂型の形状が大きくなつて前後
型に取付けるパターンプレートも大型化したた
め、手作業によるパターンプレートの取替えに危
険を伴い易いものであり、また、パターンプレー
トを前型や後型に取付してヒータで加熱しながら
砂型との型離れがし易い様にしているが、新しい
パターンプレートを取替えした場合には予熱する
のに時間を要し、直に造型作業をなし得ない等の
欠点があつた。Problems to be Solved by the Invention However, as the shape of the sand mold has become larger, the pattern plates attached to the front and rear molds have also become larger. It is attached to the mold or back mold and heated with a heater to make it easier to separate from the sand mold, but when replacing a new pattern plate, it takes time to preheat, and the molding work can be done directly. There were drawbacks such as being unable to do so.

この様な問題点を解消する目的において、本発
明は縦割砂型を造型する造型機の前方上方に側方
へ向つてガイドレールを架設し、前面にパターン
プレートの吊下用フツクを突設したハンガーを走
行フレームに装置すると共にガイドレールに走行
フレームを装架させ、造型機の側方にパターンプ
レートの装架用の治具を誘導するための予熱部付
の搬送部を設けたパターンプレート自動交換装置
であつて、あらかじめ熱した前後型パターンプレ
ートを自動的に造型機の前後型に装着し得ること
により、作業者の手間を節約して安全性を向上さ
せ、更に交換と同時に造型作動を継続し得ること
を特徴とするものである。 In order to solve these problems, the present invention has a molding machine for molding vertically split sand molds, in which a guide rail is installed in the upper front side and laterally, and hooks for hanging the pattern plate are protruded from the front surface. A pattern plate automatic machine with a hanger mounted on a traveling frame, a traveling frame mounted on a guide rail, and a conveyance section with a preheating section for guiding a jig for mounting the pattern plate on the side of the molding machine. This is an exchange device that can automatically attach the pre-heated front and rear pattern plates to the front and rear molds of the molding machine, saving the worker's effort and improving safety.Furthermore, the molding operation can be started at the same time as the replacement. It is characterized by being able to continue.

問題点を解決するための手段 以下、実施例図により本発明の構成を説明す
る。Means for Solving the Problems The configuration of the present invention will be described below with reference to embodiment figures.

成型室１の前部に前後誘導自在に前部フレーム
２を設置し、該前部フレーム２内に前型３ａを枢
着して内部のクランプでもつて前型パターンプレ
ート４ａを取付け、成型室１内に嵌合させた後型
３ｂに内部のクランプでもつて後型パターンプレ
ート４ｂを取付け、成型室１の前部と後部とで前
後型パターンプレート４ａ，４ｂを対向させて縦
割砂型を造型し、成型室１の前方のテーブル５へ
造型した縦割砂型を後型パターンプレート４ｂで
押出す造型機６におけるパターンプレート自動交
換装置において、成型室１の上部フレームより前
方へ腕杆７を突設し、該腕杆７より造型機６の側
部上方へ横枠８を突設して支柱９に支架させ、横
枠８の下面にガイドレール１０を付設し、中空縦
型の走行フレーム１１の上面のガイドジヨー１２
をガイドレール１０に装架し、前面に上下１対の
フツク１３，１３を突設したハンガー１４の後部
のアーム１５を走行フレーム１１の前面下部位置
に嵌合させると共に走行フレーム１１の後部に付
設した誘導シリンダー１６のプランジヤーをハン
ガー１４のアーム１５に連係させ、走行フレーム
１１の側面下方位置にカムガイド１７を付設し、
横枠８の側面の造型機寄り位置に上端を枢着した
送り出しリンク１８の下端に軸支したカムをカム
ガイド１７内に嵌合させ、支柱９の上部側面に後
端を枢着した送り出しシリンダー１９のプランジ
ヤーを送り出しリンク１８に連結させたパターン
プレート取出し挿入部２０と、造型機６とパター
ンプレート取出し挿入部２０との間隙位置におい
て造型機６よりテーブル５にかけての側面と平行
にベース枠２１を設置し、テーブル５の側方にお
いてベース枠２１に上面を開口したラツクテーブ
ル２２を設置し、該ラツクテーブル２２の後部に
上面両側にローラコンベヤー２３，２３を装架し
た搬入テーブル２４を設置し、搬入テーブル２４
内の前部よりラツクテーブル２２内においてベー
ス枠２１にレール２５を設けて後部の移動シリン
ダー２６で誘導される第１ラツク台車２７ａを乗
架させ、該第１ラツク台車２７ａの上面前部位置
に昇降シリンダー２８ａで昇降する第１台板２９
ａを架設し、第１ラツク台車２７ａの後部上面に
レール３０を設けて移動シリンダー３１で誘導さ
れる第２ラツク台車２７ｂを乗架させ、該第２ラ
ツク台車２７ｂの上面に昇降シリンダー２８ｂで
昇降する第２台板２９ｂを架設し、搬入テーブル
２４の外側面の中央部位置においてベース枠２１
より門型ポスト３２を立設し、該門型ポスト３２
の両側支柱の内面にガイドレール３３，３３を取
付け、下面を開口すると共に両側板の内面に加熱
ヒータ３４、反射板３５を設けた加熱ボツクス３
６の背面の両側上下位置にガイドローラ３７を軸
支してガイドレール３３，３３に装架させ、門型
ポスト３２の外側位置に付設した昇降シリンダー
３８のプランジヤーを加熱ボツクス３６に連係し
て搬入テーブル２４の上方に加熱ボツクス３６を
配置し、搬入テーブル２４内の後部位置におい
て、ローラコンベヤー２３，２３のやや下方高さ
位置にレール３９，３９を設けてピツチ送りシリ
ンダー４０で移動するピツチ台車４１に乗架さ
せ、該ピツチ台車４１の両側面の前後位置に前進
時のみ係止される送り爪４２，４２を枢着させた
パターンプレート予熱搬入部４３とを組合せたパ
ターンプレート自動交換装置を構成するものであ
る。尚、図中４４は台板、４５は支柱、４６は掛
杆、４７はパターン交換用治具、４８はパターン
プレートの側面の孔、４９はピンを示す。 A front frame 2 is installed at the front of the molding chamber 1 so as to be freely guided back and forth, a front mold 3a is pivotally mounted within the front frame 2, and a front mold pattern plate 4a is attached using an internal clamp. The rear mold pattern plate 4b is attached to the rear mold 3b fitted inside using an internal clamp, and the front and rear pattern plates 4a and 4b are opposed at the front and rear parts of the molding chamber 1 to form a vertically split sand mold. , in an automatic pattern plate exchange device in a molding machine 6 that extrudes a vertically split sand mold molded onto a table 5 in front of the molding chamber 1 with a rear mold pattern plate 4b, an arm rod 7 is provided to protrude forward from the upper frame of the molding chamber 1. A horizontal frame 8 is provided to protrude upward from the side of the molding machine 6 from the arm rod 7 and is supported by a support 9. A guide rail 10 is attached to the lower surface of the horizontal frame 8, and a hollow vertical running frame 11 is mounted. Top guide 12
is mounted on the guide rail 10, and the arm 15 at the rear of the hanger 14, which has a pair of upper and lower hooks 13 protruding from the front surface, is fitted into the lower front position of the running frame 11 and attached to the rear of the running frame 11. The plunger of the guided cylinder 16 is linked to the arm 15 of the hanger 14, and a cam guide 17 is attached to the lower side of the traveling frame 11.
A delivery cylinder whose upper end is pivoted to the side of the horizontal frame 8 at a position close to the molding machine, and a cam pivotally supported at the lower end of the delivery link 18 is fitted into the cam guide 17, and whose rear end is pivoted to the upper side of the column 9. A base frame 21 is placed parallel to the side surface from the molding machine 6 to the table 5 at a gap position between the pattern plate take-out insertion part 20, which connects the plunger 19 to the sending link 18, and the molding machine 6 and the pattern plate take-out insertion part 20. A rack table 22 having an open upper surface on a base frame 21 is installed on the side of the table 5, and a carry-in table 24 with roller conveyors 23, 23 mounted on both sides of the upper surface is installed at the rear of the rack table 22. Loading table 24
A rail 25 is provided on the base frame 21 in the rack table 22 from the front part, and a first rack cart 27a guided by a moving cylinder 26 at the rear is mounted on the rack table 22, and the first rack cart 27a is placed at the front position of the upper surface of the rack table 22. The first base plate 29 moves up and down with the lifting cylinder 28a.
a, a rail 30 is provided on the rear upper surface of the first rack truck 27a, and a second rack truck 27b guided by a moving cylinder 31 is mounted thereon. A second base plate 29b is constructed, and the base frame 21
A gate-shaped post 32 is erected, and the gate-shaped post 32
A heating box 3 has guide rails 33, 33 attached to the inner surfaces of both side supports, an open bottom surface, and a heater 34 and a reflector plate 35 provided on the inner surfaces of both side plates.
Guide rollers 37 are pivotally supported at upper and lower positions on both sides of the back side of 6 and mounted on guide rails 33, 33, and the plunger of an elevating cylinder 38 attached to the outside position of the gate-shaped post 32 is linked to the heating box 36 for transport. A heating box 36 is arranged above the table 24, and rails 39, 39 are provided at a height slightly below the roller conveyors 23, 23 at a rear position within the loading table 24, and a pitch cart 41 is moved by a pitch feed cylinder 40. An automatic pattern plate exchange device is constructed by combining a pattern plate preheating loading section 43 which is mounted on a pitch cart 41 and has feeding claws 42, 42 pivotally attached to front and rear positions on both sides of the pitch cart 41, which are locked only when moving forward. It is something to do. In the figure, 44 is a base plate, 45 is a support, 46 is a hanging rod, 47 is a pattern exchange jig, 48 is a hole in the side surface of the pattern plate, and 49 is a pin.

作用効果 パターンプレート予熱搬入部４３においては、
台板４４の上面中央の支柱４５の前後面に掛杆４
６を付設したパターン交換用治具４７を両側のロ
ーラコンベヤー２３，２３に乗架させ、ピツチ台
車４１を利用して最前部にパターンプレートを取
付けないパターン交換用治具４７ａを、加熱ボツ
クス３６と対向した中央部に前面に後型パターン
プレート４ｂを後面に前型パターンプレート４ａ
を支柱４５の掛杆４６に装架させたパターン交換
用治具４７ｂを、後部上面に同じく前後型パター
ンプレート４ａ，４ｂを装架させたパターン交換
用治具４７ｃを配置するものである。そして中央
部の加熱ボツクス３６を昇降シリンダー３８で下
降させてパターン交換用治具４７ｂに装架させた
前後型パターンプレート４ａ，４ｂを予熱しおく
ものである。そこで、造型機６のパターンプレー
トを交換する場合には、造型機６の前部フレーム
２を前方へ離解させた後に成型室１内の後型３ｂ
を後型パターンプレート４ｂの側面がハンガー１
４のフツク１３，１３と対向する位置まで押出す
もので、第２ラツク台車２７ｂの第２台板２９ｂ
を昇降シリンダー２８ｂで上昇させてパターン交
換用治具４７ａを受着し、後型３ｂのクランプを
用いて後型パターンプレート４ｂの係止を解除し
た後に走行フレーム１１を前進させて後型パター
ンプレート４ｂの側面の孔４８，４８内にハンガ
ー１４のフツク１３，１３を嵌合させ、ハンガー
１４を誘導シリンダー１６により上昇させてフツ
ク１３，１３をパターンプレートの孔４８，４８
内のピン４９，４９に係着させて後型パターンプ
レート４ｂを支持して走行フレーム１１は後退
し、後型パターンプレート４ｂをラツクテーブル
２２の上方に待機させて走行フレーム１１を一時
停止させるものである。次に第１ラツク台車２７
ａが前進し、パターン交換用治具４７ａが後型パ
ターンプレート４ｂの後面に接合した後に第１ラ
ツク台車２７ａは停止して第２台板２９ｂを下降
させ、ハンガー１４が少し下降して後型パターン
プレート４ｂの背面のクランプ用ピンを支柱４５
の掛杆４６に支持させ、そして走行フレーム１１
は後方位置へと後退するものである。上記作動中
に搬入テーブル２４上面において加熱ボツクス３
６が上昇し、ピツチ台車４１を前進させながら予
熱終了後の前後パターンプレート４ａ，４ｂを装
架したパターン交換用治具４７ｂと、後方のパタ
ーン交換用治具４７ｃとを前方へ前進させ、ピツ
チ台車４１が後退した後に加熱ボツクス３６が下
降して後方のパターン交換用治具４７ｃに装架し
たパターンプレートを加熱するものである。そこ
で、第１ラツク台車２７ａにおいて第１台板２９
ａが上昇してパターン交換用治具４７ａを受着す
ると共に第２ラツク台車２７ｂの第２台板２９ｂ
が上昇してパターン交換用治具４７ｂを受着して
前方へと前進し、走行フレーム１１が前進してハ
ンガー１４のフツク１３，１３でパターン交換用
治具４７ｂに装架した新しい後型パターンプレー
ト４ｂを支持し、その後第１ラツク台車２７ａは
中間点まで後退し、走行フレーム１１が前進して
造型機６の後型３ｂの前面に新しい後型パターン
プレート４ｂを接合させたクランプさせ、ハンガ
ー１４が少し下降して走行フレーム１１は後部位
置まで後退して後型パターンプレートの交換を終
了し、そこで造型機６で１個の砂型を造型し、テ
ーブル５へと押し出すものである。次に造型機６
の前型３ａにクランプした前型パターンプレート
４ａを交換するため前型パターンプレート４ａの
側面がハンガー１４のフツク１３，１３と対向す
る位置まで移動させてクランプを解除させ、走行
フレーム１１と前進させてハンガー１４のフツク
１３，１３を前型パターンプレート４ａの側面の
孔４８，４８に嵌合させると共にハンガー１４を
上昇させ、フツク１３，１３をピン４９，４９に
係着させた後に走行フレーム１１を後退させ、前
型パターンプレート４ａをラツクテーブル２２の
上面に待機させて走行フレーム１１を一時停止さ
せ、中間位置に後退していた第１ラツク台車２７
ａを後部まで後退させてパターン交換用治具４７
ａの後面に前型パターンプレート４ａを接合させ
た後にハンガー１４を少し下降させて前型パター
ンプレート４ａをパターン交換用治具４７ａの掛
杆４６に支持させ、そして走行フレーム１１は後
方位置へと後退し、次に第１ラツク台車２７ａが
前進してパターン交換用治具４７ｂに装架した新
しい前型パターンプレート４ａをハンガー１４の
フツク１３と対向させて停止させ、ハンガー１４
が前進してフツク１３，１３に前型パターンプレ
ート４ａを支持させた状態で第２ラツク台車２７
ｂを前進させ、ハンガー１４が更に前進して前型
３ａの前面に新しい前型パターンプレート４ａを
接合させてクランプさせるものである。その後走
行フレームの１１は後部まで後退し、第１ラツク
台車２７ａの第１台板２９ａが下降して取出して
前後型パターンプレート４ａ，４ｂを装架したパ
ターン交換用治具４７ａをラツクテーブル２２の
前部位置に載着し、第１ラツク台車２７ａが最後
部へ後退すると共に第２ラツク台車２７ｂも後退
し、第２台板２９ｂが下降して搬入テーブル２４
の前部にパターン交換用治具４７ｂを載着させる
ものである。Effects In the pattern plate preheating loading section 43,
A rod 4 is attached to the front and rear surfaces of the support 45 at the center of the upper surface of the base plate 44.
6 is mounted on the roller conveyors 23, 23 on both sides, and the pattern exchange jig 47a with no pattern plate attached to the frontmost part is placed on the heating box 36 using the pitch cart 41. The rear pattern plate 4b is on the front side and the front pattern plate 4a is on the rear side in the facing central part.
A pattern exchange jig 47b mounted on a hanging rod 46 of a support 45 is disposed, and a pattern exchange jig 47c similarly mounted with front and rear pattern plates 4a and 4b is disposed on the rear upper surface. Then, the central heating box 36 is lowered by the lifting cylinder 38 to preheat the front and rear pattern plates 4a and 4b mounted on the pattern exchange jig 47b. Therefore, when replacing the pattern plate of the molding machine 6, after disintegrating the front frame 2 of the molding machine 6 forward, the rear mold 3b in the molding chamber 1 is replaced.
The side of the rear pattern plate 4b is the hanger 1
The second base plate 29b of the second rack truck 27b is pushed out to a position facing the hooks 13, 13 of No. 4.
is raised by the lifting cylinder 28b to receive the pattern exchange jig 47a, and after releasing the locking of the rear pattern plate 4b using the clamp of the rear mold 3b, the traveling frame 11 is advanced and the pattern exchange jig 47a is received. The hooks 13, 13 of the hanger 14 are fitted into the holes 48, 48 on the side of the pattern plate 4b, and the hanger 14 is raised by the guide cylinder 16, and the hooks 13, 13 are inserted into the holes 48, 48 of the pattern plate.
The running frame 11 is moved backward by supporting the rear pattern plate 4b by being engaged with the pins 49, 49 inside, and the running frame 11 is temporarily stopped with the rear pattern plate 4b waiting above the rack table 22. It is. Next, the first rack cart 27
a advances, and after the pattern exchange jig 47a is joined to the rear surface of the rear mold pattern plate 4b, the first rack truck 27a stops and lowers the second base plate 29b, and the hanger 14 is slightly lowered to remove the rear mold. Connect the clamping pin on the back of the pattern plate 4b to the support post 45.
The running frame 11 is supported by the hanging rod 46 of
is to retreat to the rear position. During the above operation, the heating box 3 is placed on the upper surface of the loading table 24.
6 rises, and while moving the pitch cart 41 forward, the pattern exchange jig 47b on which the front and rear pattern plates 4a, 4b after preheating are mounted, and the rear pattern exchange jig 47c are advanced forward, and the pitch cart 41 is moved forward. After the truck 41 moves backward, the heating box 36 descends to heat the pattern plate mounted on the pattern exchange jig 47c at the rear. Therefore, in the first rack truck 27a, the first base plate 29
a rises to receive the pattern exchange jig 47a, and the second base plate 29b of the second rack carriage 27b
rises to receive the pattern exchange jig 47b and move forward, and the traveling frame 11 advances and the new rear pattern mounted on the pattern exchange jig 47b with the hooks 13, 13 of the hanger 14 is moved forward. After supporting the plate 4b, the first rack truck 27a retreats to the intermediate point, and the traveling frame 11 moves forward to clamp the new rear mold pattern plate 4b joined to the front surface of the rear mold 3b of the molding machine 6, and then attach the new rear mold pattern plate 4b to the front surface of the rear mold 3b of the molding machine 6. 14 is slightly lowered and the traveling frame 11 retreats to the rear position to complete the replacement of the rear mold pattern plate, where the molding machine 6 molds one sand mold and pushes it out onto the table 5. Next, molding machine 6
In order to replace the front pattern plate 4a clamped to the front mold 3a, the front pattern plate 4a is moved to a position where the side surface faces the hooks 13, 13 of the hanger 14, the clamp is released, and the front pattern plate 4a is moved forward with the traveling frame 11. Then, the hooks 13, 13 of the hanger 14 are fitted into the holes 48, 48 on the side surface of the front pattern plate 4a, and the hanger 14 is raised. After the hooks 13, 13 are engaged with the pins 49, 49, the running frame 11 The front pattern plate 4a is made to wait on the upper surface of the rack table 22, the traveling frame 11 is temporarily stopped, and the first rack cart 27, which had been retreated to an intermediate position, is moved backward.
Retract a to the rear and remove the pattern exchange jig 47.
After joining the front pattern plate 4a to the rear surface of a, the hanger 14 is lowered a little to support the front pattern plate 4a on the hanging rod 46 of the pattern exchange jig 47a, and the traveling frame 11 is moved to the rear position. The first rack cart 27a then moves forward and stops the new front pattern plate 4a mounted on the pattern exchange jig 47b facing the hook 13 of the hanger 14.
moves forward to support the front pattern plate 4a on the hooks 13, 13, and the second rack truck 27 moves forward.
b is advanced, and the hanger 14 is further advanced to join and clamp a new front pattern plate 4a to the front surface of the front mold 3a. Thereafter, the traveling frame 11 is moved back to the rear, and the first base plate 29a of the first rack truck 27a is lowered and taken out, and the pattern exchange jig 47a on which the front and rear pattern plates 4a and 4b are mounted is placed on the rack table 22. The first rack truck 27a moves back to the rearmost position, and the second rack truck 27b also moves backward, and the second base plate 29b lowers to move the loading table 24.
A pattern exchange jig 47b is mounted on the front part of the pattern exchange jig 47b.

上記した様に、本発明においてはあらかじめ熱
した前後型パターンプレートを造型機の前型と後
型とに自動的に交換装着し得るため、交換作業時
における安全性を向上させ、更に交換と同時に造
型作動を継続して待ち時間のロスを解消し得る
等、前記した顕著な諸効果を奏するものである。 As described above, in the present invention, the preheated front and rear pattern plates can be automatically replaced and attached to the front and rear molds of the molding machine, improving safety during replacement work, and This provides the remarkable effects described above, such as being able to continue the molding operation and eliminate waiting time losses.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の実施例に係るパターンプレー
ト自動交換装置の正面図、第２図はその側面図、
第３図は第２図Ａ−Ａ線矢視図である。 ３ａ……前型、３ｂ……後型、４ａ……前型パ
ターンプレート、４ｂ……後型パターンプレー
ト、６……造型機、８……横枠、１１……走行フ
レーム、１３……フツク、１４……ハンガー、２
２……ラツクテーブル、２４……搬入テーブル、
２７ａ……第１ラツク台車、２７ｂ……第２ラツ
ク台車、２９ａ……第１台板、２９ｂ……第２台
板、３２……門型ポスト、３６……加熱ボツク
ス、４１……ピツチ台車。 FIG. 1 is a front view of a pattern plate automatic exchange device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view thereof,
FIG. 3 is a view taken along the line A--A in FIG. 3a...front mold, 3b...rear mold, 4a...front pattern plate, 4b...rear pattern plate, 6...molding machine, 8...horizontal frame, 11...traveling frame, 13...hook , 14...hanger, 2
2... Rack table, 24... Loading table,
27a...First rack truck, 27b...Second rack truck, 29a...First base plate, 29b...Second base plate, 32...Gate type post, 36...Heating box, 41...Pitch truck .

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 縦型砂型を造形する造型機におけるパターン
プレートの自動交換装置において、成型室の上部
フレームより前方へ突設された腕杆と、この腕杆
より側方へ突設され支柱に支架された横枠と、こ
の横枠の下面に設けられたガイドレールに装架さ
れた走行フレームと、この走行フレームに上下誘
導自在に装着された前面にフツクが突設されたハ
ンガーと、を有したパターンプレート取出し挿入
部と、 前記造型機とパターンプレート取出し挿入部と
の間〓位置において造型機の前方と対向して設置
されたラツクテーブルと、このラツクテーブルに
接続され上面両側にローラコンベヤーが装架され
た搬入テーブルと、この搬入テーブルの外側面の
略中央位置に立設された門型支柱に搬入テーブル
と対向する様に上下誘導自在に装架された加熱ボ
ツクスと、を有したパターンプレート予熱搬入部
と、とを備え、 前記パターンプレート予熱搬入部は、前記搬入
テーブル内より前記ラツクテーブル内に誘導自在
に装架された第１ラツク台車の上面一端部に昇降
シリンダーで昇降する様に設けられた第１台板
と、前記第１ラツク台車の上面他端部に誘導自在
に装架された第２ラツク台車に昇降シリンダーで
昇降する様に設けられた第２台板と、前記搬入テ
ーブルの一端部の上方位置に誘導自在に装架され
たピツチ台車と、を有してなる造型機におけるパ
ターンプレートの自動交換装置。[Scope of Claims] 1. An automatic pattern plate exchange device in a molding machine for forming a vertical sand mold, which includes an arm rod projecting forward from an upper frame of a molding chamber, and an arm rod projecting laterally from the arm rod. A horizontal frame supported by a pillar, a traveling frame mounted on a guide rail provided on the underside of this horizontal frame, and a hanger with a hook protruding from the front surface attached to this traveling frame so that it can be guided up and down. , a rack table installed facing the front of the molding machine at a position between the molding machine and the pattern plate take-out insertion part, and a rack table connected to the rack table on both sides of the upper surface. A loading table on which a roller conveyor is mounted, and a heating box mounted so as to be freely guided up and down so as to face the loading table and mounted on a gate-shaped support erected approximately in the center of the outer surface of the loading table. and a pattern plate preheating carry-in section, the pattern plate preheating carry-in section having an elevating cylinder mounted on one end of the upper surface of a first rack carriage mounted so as to be freely guided within the rack table from within the carry-in table. A first base plate provided to be raised and lowered, and a second base plate provided to be raised and lowered by a lifting cylinder to a second rack truck mounted on the other end of the upper surface of the first rack truck so as to be freely guided. and a pitch cart mounted so as to be freely guided above one end of the carry-in table.