JPH03184632A - ワークの軸線曲げ方法および装置 - Google Patents
ワークの軸線曲げ方法および装置Info
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- JPH03184632A JPH03184632A JP32079589A JP32079589A JPH03184632A JP H03184632 A JPH03184632 A JP H03184632A JP 32079589 A JP32079589 A JP 32079589A JP 32079589 A JP32079589 A JP 32079589A JP H03184632 A JPH03184632 A JP H03184632A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 20
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は長尺のワークを軸線曲げする方法および装置に
関するものである。
関するものである。
第６図は車両用ドアサツシの正面図である。図において
、↓は曲げ加工品（サツシ）で、横断面コ字形の長尺の
ワークを軸線曲げして製造される。
、↓は曲げ加工品（サツシ）で、横断面コ字形の長尺の
ワークを軸線曲げして製造される。
第７図は例えば特開昭６２−１５８５３０号、特開昭６
２−１７９８１８号、特開平１−１５４８２４号に示さ
れた従来の軸線曲げ装置を示す斜視図である。曲げ加工
品１の製造方法は、異形断面を有する長尺のワーク２を
連続的に送出し、支持装置３に形成されたワーク２と近
似の横断面を有する挿通孔４に挿通させ、さらに曲げ装
置５の垂直曲げローラ６および水平曲げローラ７間に挿
通させ、曲げ装置５をＸ（水平）方向、 Ｙ（垂直）方
向に揺動させ、あるいはＲ方向に回転させて、軸線に対
して偏位させることにより、挿通孔４の出口を支点とし
て軸線曲げを行う。
２−１７９８１８号、特開平１−１５４８２４号に示さ
れた従来の軸線曲げ装置を示す斜視図である。曲げ加工
品１の製造方法は、異形断面を有する長尺のワーク２を
連続的に送出し、支持装置３に形成されたワーク２と近
似の横断面を有する挿通孔４に挿通させ、さらに曲げ装
置５の垂直曲げローラ６および水平曲げローラ７間に挿
通させ、曲げ装置５をＸ（水平）方向、 Ｙ（垂直）方
向に揺動させ、あるいはＲ方向に回転させて、軸線に対
して偏位させることにより、挿通孔４の出口を支点とし
て軸線曲げを行う。
しかしながら、このような従来のワークの軸線曲げ方法
および装置においては、曲げ寸法を正確にするためには
、挿通孔４はワーク２の横断面形状に近いほどよいが、
近似させればさせるほど、摺動抵抗が増加してワーク２
が通りにくくなり、ワーク２の送込みに大きな力を要す
るとともに、ワーク２の内外面に傷がついたり、支持装
置３の摺動面が摩耗して寿命が短くなり、また支持装置
３の手前でワーク２が変形しやすく、第６図の８．９に
示すように曲げ半径の小さい部分はど顕著であるという
問題点がある。
および装置においては、曲げ寸法を正確にするためには
、挿通孔４はワーク２の横断面形状に近いほどよいが、
近似させればさせるほど、摺動抵抗が増加してワーク２
が通りにくくなり、ワーク２の送込みに大きな力を要す
るとともに、ワーク２の内外面に傷がついたり、支持装
置３の摺動面が摩耗して寿命が短くなり、また支持装置
３の手前でワーク２が変形しやすく、第６図の８．９に
示すように曲げ半径の小さい部分はど顕著であるという
問題点がある。
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、ワークの
挿通孔をワークの横断面形状に近くして。
挿通孔をワークの横断面形状に近くして。
曲げ寸法を正確にしても、摺動抵抗が増加せず、小動力
でワークを容易に挿通させることができるとともに、ワ
ークの傷つきや支持装置の摺動面の摩耗を防止し、支持
装置の寿命を長くし、またワークの変形を防止すること
ができるワークの軸線曲げ方法および装置を提案するこ
とである。
でワークを容易に挿通させることができるとともに、ワ
ークの傷つきや支持装置の摺動面の摩耗を防止し、支持
装置の寿命を長くし、またワークの変形を防止すること
ができるワークの軸線曲げ方法および装置を提案するこ
とである。
本発明は次のワークの軸線曲げ方法および装置である。
（１）長尺のワークを軸線方向に送出して、支持装置に
形成された挿通孔に挿通させ、挿通孔を出たワークを曲
げ装置で保持し、曲げ装置を軸線に対して偏位させてワ
ークの軸線曲げを行う方法において、ワークと支持装置
との接触部に振動を付加することを特徴とするワークの
軸線曲げ方法。
形成された挿通孔に挿通させ、挿通孔を出たワークを曲
げ装置で保持し、曲げ装置を軸線に対して偏位させてワ
ークの軸線曲げを行う方法において、ワークと支持装置
との接触部に振動を付加することを特徴とするワークの
軸線曲げ方法。
（２）ワークに振動を付加するようにした上記（１）記
載の方法。
載の方法。
（３）支持装置に振動を付加するようにした上記（１）
記載の方法。
記載の方法。
（４）振動は超音波振動である上記（１）ないしく３）
のいずれかに記載の方法。
のいずれかに記載の方法。
（５）長尺のワークを軸線方向に送出す駆動装置と、ワ
ークに近似した横断面形状の挿通孔を有する支持装置と
、前記挿通孔を出たワークを保持しかつ軸線に対して偏
位可能な曲げ装置と、ワークおよび支持装置の接触部に
振動を付加するようにワークまたは支持装置に取付けら
れた振動付加装置とを備えたことを特徴とするワークの
軸線曲げ装置。
ークに近似した横断面形状の挿通孔を有する支持装置と
、前記挿通孔を出たワークを保持しかつ軸線に対して偏
位可能な曲げ装置と、ワークおよび支持装置の接触部に
振動を付加するようにワークまたは支持装置に取付けら
れた振動付加装置とを備えたことを特徴とするワークの
軸線曲げ装置。
（６）振動付加装置は超音波発振器である上記（５）記
載の装置。
載の装置。
本発明のワークの軸線曲げ方法および装置においては、
駆動装置により長尺のワークを軸線方向に送出し、この
ワークを支持装置の挿通孔に挿通させ、さらに曲げ装置
で保持し、曲げ装置を軸線に対して偏位させた状態で、
振動付加装置によりワークと支持装置の接触部に振動を
付加してワークの曲げ加工を行う。
駆動装置により長尺のワークを軸線方向に送出し、この
ワークを支持装置の挿通孔に挿通させ、さらに曲げ装置
で保持し、曲げ装置を軸線に対して偏位させた状態で、
振動付加装置によりワークと支持装置の接触部に振動を
付加してワークの曲げ加工を行う。
このときワークと支持装置の接触部に振動を付加するこ
とにより、摺動面における摩擦抵抗は小さくなり、挿通
孔の横断面形状をワークのそれに近づけても、ワークの
挿通は容易になり、ワークの傷つきや、支持装置の摩耗
は防止される。振動はワークおよび支持装置のいずれか
一方または双方に付加することにより、伝播によって両
者の接触部に付加することができる。振動の方向は接触
部における相対的な往復動を促すように、摺動方向に付
加するのが好ましい。
とにより、摺動面における摩擦抵抗は小さくなり、挿通
孔の横断面形状をワークのそれに近づけても、ワークの
挿通は容易になり、ワークの傷つきや、支持装置の摩耗
は防止される。振動はワークおよび支持装置のいずれか
一方または双方に付加することにより、伝播によって両
者の接触部に付加することができる。振動の方向は接触
部における相対的な往復動を促すように、摺動方向に付
加するのが好ましい。
振動として超音波振動を付加すると、摺動抵抗の減少は
顕著になる。振動数は１０〜２０ＫＨｚ、振幅は１ｍｍ
以下の超音波が好ましい。
顕著になる。振動数は１０〜２０ＫＨｚ、振幅は１ｍｍ
以下の超音波が好ましい。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は実施例の＠線曲げ装置を示す正面図。
第２図は支持装置の断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断
面図、第４図はＢ方向矢視図であり、第６図および第７
図と同一符号は同一または相当部分を示す。
面図、第４図はＢ方向矢視図であり、第６図および第７
図と同一符号は同一または相当部分を示す。
１１はチェーンコンベア等のワーク２を連続的に送出す
ための駆動装置であり、連結具１２、振動付加装［１３
および取付板１４を介してワーク２に連結している。振
動付加装置１３は超音波発振器１５およびホーン１６か
らなり、取付板１４を介してワーク２にその進行方向に
超音波振動を付加するようになっている。
ための駆動装置であり、連結具１２、振動付加装［１３
および取付板１４を介してワーク２に連結している。振
動付加装置１３は超音波発振器１５およびホーン１６か
らなり、取付板１４を介してワーク２にその進行方向に
超音波振動を付加するようになっている。
支持装置３は挿通孔４を形成する雄ホルダ１７および雌
ホルダ１８がピン１９により接合され、本体２０内に収
容されており、雄ホルダ１７に振動付加装置２１が連結
している。振動付加装置２■は超音波発振器１５および
ホーン１６からなり、支持装置３にワーク２の進行方向
に超音波振動を付加するようになっている。
ホルダ１８がピン１９により接合され、本体２０内に収
容されており、雄ホルダ１７に振動付加装置２１が連結
している。振動付加装置２■は超音波発振器１５および
ホーン１６からなり、支持装置３にワーク２の進行方向
に超音波振動を付加するようになっている。
曲げ装置！１５は従来のものとほぼ同様の構成となって
おり、ワーク２を上下から保持する垂直曲げローラ６お
よび左右から保持する水平曲げローラ７を有し、Ｘ、Ｙ
方向の揺動およびＲ方向の回転により軸線に対して偏位
するようになっているが、詳細な図示は省略されている
。
おり、ワーク２を上下から保持する垂直曲げローラ６お
よび左右から保持する水平曲げローラ７を有し、Ｘ、Ｙ
方向の揺動およびＲ方向の回転により軸線に対して偏位
するようになっているが、詳細な図示は省略されている
。
上記のように構成されたワークの軸線曲げ装置によるワ
ークの軸線曲げ方法は、まず駆動装置１１によりワーク
２を軸線方向に送出し、支持装置３の挿通孔４に神道さ
せる。そして挿通孔４から出たワーク２を曲げ装置５の
垂直曲げローラ６および水平曲げローラ７間に保持し、
曲げ装置ｔ５をＸ。
ークの軸線曲げ方法は、まず駆動装置１１によりワーク
２を軸線方向に送出し、支持装置３の挿通孔４に神道さ
せる。そして挿通孔４から出たワーク２を曲げ装置５の
垂直曲げローラ６および水平曲げローラ７間に保持し、
曲げ装置ｔ５をＸ。
Ｙ方向に揺動させ、またはＲ方向に回転させて。
軸線に対して偏位させた状態で、振動付加装置１３．２
１によって超音波振動をワーク２または支持装置３に付
加することにより、伝播によってワーク２と支持装置３
の接触部に振動を付加してワーク２の曲げ加工を行う。
１によって超音波振動をワーク２または支持装置３に付
加することにより、伝播によってワーク２と支持装置３
の接触部に振動を付加してワーク２の曲げ加工を行う。
このようにしてワーク２と支持装置１３の接触部に振動
を加えることにより、摺動面における摩擦抵抗は小さく
なり、挿通孔４の横断面形状をワーク２のそれに近づけ
ても、ワーク２の挿通は容易になり、ワーク２の傷つき
や支持装置１３の摩耗は防止される。
を加えることにより、摺動面における摩擦抵抗は小さく
なり、挿通孔４の横断面形状をワーク２のそれに近づけ
ても、ワーク２の挿通は容易になり、ワーク２の傷つき
や支持装置１３の摩耗は防止される。
振動の付加は振動付加装［１３，２１のいずれか一方で
もよく、また両方によってもよいが、曲げ半径が大きい
場合はいずれか一方により、また曲げ半径が小さい場合
には両方によるのが好ましい。
もよく、また両方によってもよいが、曲げ半径が大きい
場合はいずれか一方により、また曲げ半径が小さい場合
には両方によるのが好ましい。
この場合、曲げ半径が一定以上の場合は１両方の振動付
加を停止することができる。
加を停止することができる。
曲げ装置５の偏位、すなわち移動方向、移動量、移動速
度等は、ワーク２の送出量を検出し、予め組まれたプロ
グラムに従って制御装置により制御することができる。
度等は、ワーク２の送出量を検出し、予め組まれたプロ
グラムに従って制御装置により制御することができる。
振動付加装置１３．２１の発停も同様に行うことができ
るが、消費電力等により摺動抵抗を検出し、これに応じ
て制御してもよい。
るが、消費電力等により摺動抵抗を検出し、これに応じ
て制御してもよい。
第５図は他の実施例による支持装置の正面図である。こ
の実施例では振動付加装置２１は対向して２個設けられ
、それぞれＬ字状の伝播路２２により雄ホルダ１７およ
び雌ホルダ１８に接しており、横方向からワーク２の進
行方向に振動を付加するようになっている。
の実施例では振動付加装置２１は対向して２個設けられ
、それぞれＬ字状の伝播路２２により雄ホルダ１７およ
び雌ホルダ１８に接しており、横方向からワーク２の進
行方向に振動を付加するようになっている。
なお以上の説明において、振動の直接の付加位置は図示
の位置に限らず、最終的にワーク２と支持装置３の接触
部に伝播するように任意の位置に付加されればよい。ま
た曲げ加工品１およびワーク２の形状は図示のものに限
らず、各種のレール、ガイドレール、モールディング、
パイプ、棒などの任意の形状のものに適用でき、それぞ
れに応じて支持装置３、曲げ装置５を選択できるととも
に、振動付加装置の取付個数および取付位置を選択する
ことができる。
の位置に限らず、最終的にワーク２と支持装置３の接触
部に伝播するように任意の位置に付加されればよい。ま
た曲げ加工品１およびワーク２の形状は図示のものに限
らず、各種のレール、ガイドレール、モールディング、
パイプ、棒などの任意の形状のものに適用でき、それぞ
れに応じて支持装置３、曲げ装置５を選択できるととも
に、振動付加装置の取付個数および取付位置を選択する
ことができる。
本発明によれば、ワークと支持装置の接触部に振動を付
加して曲げ加工を行うようにしたので、ワークの挿通孔
をワークの横断面形状に近くして、曲げ寸法を正確にし
ても、摺動抵抗が増加せず、小動力でワークを容易に挿
通させることができるとともに、ワークの傷つきや支持
装置の摺動面の摩耗を防止し、支持装置の寿命を長くし
、またワークの変形を防止することができ、ワークの軸
線■げを効率よく行うことができる。
加して曲げ加工を行うようにしたので、ワークの挿通孔
をワークの横断面形状に近くして、曲げ寸法を正確にし
ても、摺動抵抗が増加せず、小動力でワークを容易に挿
通させることができるとともに、ワークの傷つきや支持
装置の摺動面の摩耗を防止し、支持装置の寿命を長くし
、またワークの変形を防止することができ、ワークの軸
線■げを効率よく行うことができる。
第１図は実施例の軸線曲げ装置を示す正面図、第２図は
支持装置の断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第
４図はＢ方向矢視図、第５図は他の実施例の支持装置の
正面図、第６図は曲げ加工品の正面図、第７図は従来の
軸線曲げ装置の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は曲
げ加工品、２はワーク、３は支持装置、４は挿通孔、５
は曲げ装置、１１は駆動装置、１３．２１は振動付加装
置、１５は超音波発振器、１６はホーンである。
支持装置の断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第
４図はＢ方向矢視図、第５図は他の実施例の支持装置の
正面図、第６図は曲げ加工品の正面図、第７図は従来の
軸線曲げ装置の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は曲
げ加工品、２はワーク、３は支持装置、４は挿通孔、５
は曲げ装置、１１は駆動装置、１３．２１は振動付加装
置、１５は超音波発振器、１６はホーンである。
Claims (6)
- （１）長尺のワークを軸線方向に送出して、支持装置に
形成された挿通孔に挿通させ、挿通孔を出たワークを曲
げ装置で保持し、曲げ装置を軸線に対して偏位させてワ
ークの軸線曲げを行う方法において、ワークと支持装置
との接触部に振動を付加することを特徴とするワークの
軸線曲げ方法。 - （２）ワークに振動を付加するようにした請求項（１）
記載の方法。 - （３）支持装置に振動を付加するようにした請求項（１
）記載の方法。 - （４）振動は超音波振動である請求項（１）ないし（３
）のいずれかに記載の方法。 - （５）長尺のワークを軸線方向に送出す駆動装置と、ワ
ークに近似した横断面形状の挿通孔を有する支持装置と
、前記挿通孔を出たワークを保持しかつ軸線に対して偏
位可能な曲げ装置と、ワークおよび支持装置の接触部に
振動を付加するようにワークまたは支持装置に取付けら
れた振動付加装置とを備えたことを特徴とするワークの
軸線曲げ装置。 - （６）振動付加装置は超音波発振器である請求項（５）
記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32079589A JPH03184632A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | ワークの軸線曲げ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32079589A JPH03184632A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | ワークの軸線曲げ方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184632A true JPH03184632A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18125329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32079589A Pending JPH03184632A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | ワークの軸線曲げ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184632A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10021028A1 (de) * | 2000-05-02 | 2001-11-15 | Tracto Technik | Biegemaschine für langprofilförmige Werkstücke, insbesondere für Rohre |
| WO2005014195A1 (de) * | 2003-08-12 | 2005-02-17 | Palima W. Ludwig & Co. | Verfahren und vorrichtung zum biegen und umformen von profilen durch walz- oder matrizenbiegen |
| JP2007083304A (ja) * | 2005-03-03 | 2007-04-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属材の曲げ加工方法、曲げ加工装置および曲げ加工設備列、並びにそれらを用いた曲げ加工製品 |
| JP2014031939A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 振動抑制部材の挿入方法 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP32079589A patent/JPH03184632A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10021028A1 (de) * | 2000-05-02 | 2001-11-15 | Tracto Technik | Biegemaschine für langprofilförmige Werkstücke, insbesondere für Rohre |
| DE10021028C2 (de) * | 2000-05-02 | 2002-08-29 | Tracto Technik | Biegemaschine für langprofilförmige Werkstücke, insbesondere für Rohre |
| WO2005014195A1 (de) * | 2003-08-12 | 2005-02-17 | Palima W. Ludwig & Co. | Verfahren und vorrichtung zum biegen und umformen von profilen durch walz- oder matrizenbiegen |
| JP2007083304A (ja) * | 2005-03-03 | 2007-04-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属材の曲げ加工方法、曲げ加工装置および曲げ加工設備列、並びにそれらを用いた曲げ加工製品 |
| JP2014031939A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 振動抑制部材の挿入方法 |
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