JPH0318453A - 鋳造用金型の冷却装置 - Google Patents
鋳造用金型の冷却装置Info
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- JPH0318453A JPH0318453A JP15132089A JP15132089A JPH0318453A JP H0318453 A JPH0318453 A JP H0318453A JP 15132089 A JP15132089 A JP 15132089A JP 15132089 A JP15132089 A JP 15132089A JP H0318453 A JPH0318453 A JP H0318453A
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- pouring
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- mold
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、例えば、シリンダブロックに用いるクラン
クシャフトの軸受部としての鋳鉄製ベアリングインサー
トなどの小物部品を鋳造するような鋳造用金型の冷却装
置に関する。
クシャフトの軸受部としての鋳鉄製ベアリングインサー
トなどの小物部品を鋳造するような鋳造用金型の冷却装
置に関する。
(従来技術)
一般に鋳造用金型としては、湯口部金型の下部にキャビ
ティを有する金型を一体結合し、湯口部金型の湯口を縦
湯口(sprue)および湯道(runner)を介し
て上述のキャビティに連通した鋳造用金型を用いる。
ティを有する金型を一体結合し、湯口部金型の湯口を縦
湯口(sprue)および湯道(runner)を介し
て上述のキャビティに連通した鋳造用金型を用いる。
このような鋳造用金型により例えば鋳鉄製ベアリングイ
ンサートなどの小物部品を鋳造する場合、上述のキャビ
ティ内の溶湯は鋳込んだ後、短い凝固タイミングで凝固
し、この小物部品を金型の中に長く保持すると過冷却に
よりチル化して性質がもろくなるので、早期に開枠する
必要がある。
ンサートなどの小物部品を鋳造する場合、上述のキャビ
ティ内の溶湯は鋳込んだ後、短い凝固タイミングで凝固
し、この小物部品を金型の中に長く保持すると過冷却に
よりチル化して性質がもろくなるので、早期に開枠する
必要がある。
一方、湯口部は注湯時のエアまき込みを防止する目的お
よび自動注湯装置の注湯サイクルの関係上、比較的大き
い容量が必要で、湯口内の溶湯の凝固時間は必然的に長
くなる。
よび自動注湯装置の注湯サイクルの関係上、比較的大き
い容量が必要で、湯口内の溶湯の凝固時間は必然的に長
くなる。
このように金型のキャビティ内の溶湯と、湯口部金型の
湯口内の溶湯とで凝固タイミングが異なるので、キャビ
ティ内の製品は早く冷却されて凝固状態となっても、湯
口部の温度は第9図に点線Cで示すように所定容量のた
め冷却速度が遅く、湯口部の溶渦は未凝固状態乃至半凝
固状態となり、小物鋳造品を型から早期に取出すことが
できず、小物鋳造品の取出しタイミングに悪影響を与え
る問題があった。
湯口内の溶湯とで凝固タイミングが異なるので、キャビ
ティ内の製品は早く冷却されて凝固状態となっても、湯
口部の温度は第9図に点線Cで示すように所定容量のた
め冷却速度が遅く、湯口部の溶渦は未凝固状態乃至半凝
固状態となり、小物鋳造品を型から早期に取出すことが
できず、小物鋳造品の取出しタイミングに悪影響を与え
る問題があった。
従来、鋳造用金型の冷却装置としては例えば、特開昭5
7−97838号公報および特開昭57−85642号
公報に記載の装置があるが、前者の特開昭57−978
38号公報に記載の装置は、金型の温度検出器により冷
却水の供給を制御して金型キャビティまわりの温度のみ
を制御する構造であるから、湯口部の冷却を行うことは
不可能であり、一方、後者の特開昭57−85642号
公報に記載の装置は、金型の湯口部に冷し金を挿入して
、湯口部の溶湯を凝固させる構造であるから、冷し金挿
入時に湯口部の溶湯が浮き上がる欠点があり、また上述
の冷し金を挿入する程度では注湯後の湯口部の充分な冷
却を行なうことができず、これら両公報に記載の従来装
置では何れも小物鋳造品の取出しタイミングに悪影響を
与える問題点を有していた。
7−97838号公報および特開昭57−85642号
公報に記載の装置があるが、前者の特開昭57−978
38号公報に記載の装置は、金型の温度検出器により冷
却水の供給を制御して金型キャビティまわりの温度のみ
を制御する構造であるから、湯口部の冷却を行うことは
不可能であり、一方、後者の特開昭57−85642号
公報に記載の装置は、金型の湯口部に冷し金を挿入して
、湯口部の溶湯を凝固させる構造であるから、冷し金挿
入時に湯口部の溶湯が浮き上がる欠点があり、また上述
の冷し金を挿入する程度では注湯後の湯口部の充分な冷
却を行なうことができず、これら両公報に記載の従来装
置では何れも小物鋳造品の取出しタイミングに悪影響を
与える問題点を有していた。
(発明の目的)
この発明は、注湯後の湯口部の冷却速度を高めて、小物
鋳造品の取出しタイミングに悪影響を与えるのを確実に
防止することができる鋳造用金型の冷却装置の提供を目
的とする。
鋳造品の取出しタイミングに悪影響を与えるのを確実に
防止することができる鋳造用金型の冷却装置の提供を目
的とする。
(発明の構成)
この発明は、金型のキャビティまわりを冷却制御する第
1冷却系手段と、湯口部まわりを冷却制御する第2冷却
系手段とを独立して設け、上記第2冷却系手段に対して
注湯時には湯口部金型への冷却水の供給を停止し、注湯
後には湯口部金型へ冷却水を強制的に供給する制御手段
を備えた鋳造用金型の冷却装置であることを特徴とする
。
1冷却系手段と、湯口部まわりを冷却制御する第2冷却
系手段とを独立して設け、上記第2冷却系手段に対して
注湯時には湯口部金型への冷却水の供給を停止し、注湯
後には湯口部金型へ冷却水を強制的に供給する制御手段
を備えた鋳造用金型の冷却装置であることを特徴とする
。
(発明の効果)
この発明によれば、上述の制御手段が注湯後において第
1冷却系手段と独立して設けた上述の第2冷却系手段に
冷却水を強制的に供給して、湯口部を強制冷却する。
1冷却系手段と独立して設けた上述の第2冷却系手段に
冷却水を強制的に供給して、湯口部を強制冷却する。
この結果、注湯後の湯口部の冷却速度を高めることがで
き、早期開枠を可能として小物鋳造品の過冷却によるチ
ルト化を防止することができる効果がある。
き、早期開枠を可能として小物鋳造品の過冷却によるチ
ルト化を防止することができる効果がある。
(実施例)
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は鋳造用金型の冷却装置を示し、第1図、第2図に
おいてキャビティ1を備えた金型2の上部中央に湯口部
金型3を一体的に結合し、この湯口部金型3に形成した
湯口4を、金型2内の縦湯口5および湯道6を介して上
述のキャビティ1に連通させている。
おいてキャビティ1を備えた金型2の上部中央に湯口部
金型3を一体的に結合し、この湯口部金型3に形成した
湯口4を、金型2内の縦湯口5および湯道6を介して上
述のキャビティ1に連通させている。
上述の金型2は前後一対の合せ金型で構成され、第1図
では図示の便宜上、一方の金型の合せ面にハッチングを
施して示している。
では図示の便宜上、一方の金型の合せ面にハッチングを
施して示している。
上述の金型2には、キャビティ1まわりを冷却制御する
第1冷却系装置7を設ける一方、湯口部金型3には湯口
4まわりを冷却制御する独立した第2冷却系装置8を設
けている。
第1冷却系装置7を設ける一方、湯口部金型3には湯口
4まわりを冷却制御する独立した第2冷却系装置8を設
けている。
ここで、上述の第1冷却系装置7は、電磁弁9,10を
介設した給水管11.12にそれぞれ2っの分岐管13
,14.15.16を連通し、これら各分岐管13〜1
6を金型2内の冷却水通路17.18.19.20を介
して対応する排水管21.22.23.24に連通接続
すると共に、これら各排水管21〜24に電磁弁25.
26,27.28を介設して構威している。
介設した給水管11.12にそれぞれ2っの分岐管13
,14.15.16を連通し、これら各分岐管13〜1
6を金型2内の冷却水通路17.18.19.20を介
して対応する排水管21.22.23.24に連通接続
すると共に、これら各排水管21〜24に電磁弁25.
26,27.28を介設して構威している。
また、上述の第2冷却系装置8は、湯口部金型3内に形
成したジャケット29と、このジャケット29のインレ
ットポート29aに接続したインレットパイプ3oと、
このインレットパイプ3oに連通接続した給水管31お
よびエア供給管32と、上述のジャケット29のアウト
レットポート29bに接続したアウトレットパイブ33
と、上述の各要素31.32.33にそれぞれ介設した
電磁弁34,35.36とを備えている。
成したジャケット29と、このジャケット29のインレ
ットポート29aに接続したインレットパイプ3oと、
このインレットパイプ3oに連通接続した給水管31お
よびエア供給管32と、上述のジャケット29のアウト
レットポート29bに接続したアウトレットパイブ33
と、上述の各要素31.32.33にそれぞれ介設した
電磁弁34,35.36とを備えている。
上述の電磁弁34は、第2冷却系装置8に対して注湯時
には湯口部金型3への冷却水の供給を停止し、注湯後に
は湯口部金型3へ冷却水を強制的に供給する制御手段で
ある。
には湯口部金型3への冷却水の供給を停止し、注湯後に
は湯口部金型3へ冷却水を強制的に供給する制御手段で
ある。
なお、上述の各電磁弁9.10.25 〜28.34〜
36は第9図に示す鋳造タクトに対応してCPU制御さ
れる。
36は第9図に示す鋳造タクトに対応してCPU制御さ
れる。
前後一対の合せ金型で構成された湯口部金型3.3の一
方を第3図乃至第5図に、他方を第6図乃至第8図にそ
れぞれ示す。
方を第3図乃至第5図に、他方を第6図乃至第8図にそ
れぞれ示す。
上述の各湯口部金型3.3には、ジャケット29内へ延
びる復数のフィン37・・・を一体形成して、熱交換効
率の向上を図る一方、第6図乃至第8図に示す他方の湯
口部金型3には、湯口4内方中央部へ突出する突出部3
8と、この突出部38のジャケット29側に形成され、
該ジャケット29と連通する凹部39とを設けることで
、冷却性の向上を図っている。
びる復数のフィン37・・・を一体形成して、熱交換効
率の向上を図る一方、第6図乃至第8図に示す他方の湯
口部金型3には、湯口4内方中央部へ突出する突出部3
8と、この突出部38のジャケット29側に形成され、
該ジャケット29と連通する凹部39とを設けることで
、冷却性の向上を図っている。
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。
を説明する。
注湯開始前の型締め完了信号により第2冷却系装置8の
電磁弁35.36を開弁してエア供給管32からインレ
ットパイプ30を介して湯口部金型3のジャケット29
内にエアを供給し、このジャケット29をエア溜として
用いる。
電磁弁35.36を開弁してエア供給管32からインレ
ットパイプ30を介して湯口部金型3のジャケット29
内にエアを供給し、このジャケット29をエア溜として
用いる。
次に注場開始信号により第1冷却系装置7の電磁弁9.
10.25〜28を開弁して、給水管11.12から常
温冷却水を供給する。
10.25〜28を開弁して、給水管11.12から常
温冷却水を供給する。
なお、金型2は注湯前に所定の型温に制御する。
次に、注湯完了時に出力されるタイマ信号により第2冷
却系装置8の電磁弁35を閉弁すると共に、電磁弁34
を開弁して、給水管3lからインレットパイプ30を介
して湯口部金型3のジャケット29内に冷却水を供給す
る。
却系装置8の電磁弁35を閉弁すると共に、電磁弁34
を開弁して、給水管3lからインレットパイプ30を介
して湯口部金型3のジャケット29内に冷却水を供給す
る。
この電磁弁34の開弁による上述のジャケット29への
冷却水強制供給により、注湯後の湯口部の温度は第9図
に実線bで示すように凝固点1l50℃に対してより低
温の1000℃以下に効果的に冷却されるので、同湯口
部の冷却速度を高めることができる。このため、早期開
枠を可能として小物鋳造品の過冷却によるチル化を防止
することができ、また小物鋳造品の取出しタイミングに
悪影響を与えるのを確実に防止することができる効果が
ある。
冷却水強制供給により、注湯後の湯口部の温度は第9図
に実線bで示すように凝固点1l50℃に対してより低
温の1000℃以下に効果的に冷却されるので、同湯口
部の冷却速度を高めることができる。このため、早期開
枠を可能として小物鋳造品の過冷却によるチル化を防止
することができ、また小物鋳造品の取出しタイミングに
悪影響を与えるのを確実に防止することができる効果が
ある。
なお、第9図の特性aは金型2の温度変化を示す。
次に、型開き信号により上述の第1および第2の各冷却
系装置7.8による冷却水供給を停止する。
系装置7.8による冷却水供給を停止する。
なお、次サイクルにおける第2冷却系装置8のエア供給
により、上述のジャケット29内の冷却水は押出される
。
により、上述のジャケット29内の冷却水は押出される
。
また、上記実施例の各電磁弁9,10.25〜28は、
金型の温度を検知する温度センサからの信号により、開
弁タイミング、開弁量等制御するようにしてもよい。
金型の温度を検知する温度センサからの信号により、開
弁タイミング、開弁量等制御するようにしてもよい。
以上要するに湯口部まわりを独立して冷却する第2冷却
系装置8を設け、この装置8によるジャケット29への
冷却水を注湯時に停止制御し、注湯後直ちに強制供給制
御することで、注湯後の湯口部の冷却速度を高めて、小
物鋳造品の取出しタイミングに悪影響を与えるのを確実
に防止することができる効果がある。
系装置8を設け、この装置8によるジャケット29への
冷却水を注湯時に停止制御し、注湯後直ちに強制供給制
御することで、注湯後の湯口部の冷却速度を高めて、小
物鋳造品の取出しタイミングに悪影響を与えるのを確実
に防止することができる効果がある。
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の第1冷却系手段は、実施例の第1冷却系装[
7に対応し、 以下同様に、 第2冷却系手段は、第2冷却系装置8に対応し、制御手
段は、電磁弁34に対応するも、この発明は上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。
7に対応し、 以下同様に、 第2冷却系手段は、第2冷却系装置8に対応し、制御手
段は、電磁弁34に対応するも、この発明は上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第1図は鋳造用金型の冷却装置を示す系統図、第2図は
第1図の要部平面図、 第3図は湯口部金型の説明図、 第4図は第3図のA−A線矢視断面図、第5図は第3図
のB−B線矢視断面図、第6図は湯口部金型の説明図、 第7図は第6図のC−C線矢視断面図、第8図は第6図
のD−D線矢視断面図、第9図は鋳造タクトに対する各
部の温度変化を示す特性図である。 1・・・キャビティ 2・・・金 型3・・・湯
口部金型 4・・・湯 口 7・・・第1冷却系装置 8 ・・第2冷却系装置 3 4・・・電磁弁 L<
第1図の要部平面図、 第3図は湯口部金型の説明図、 第4図は第3図のA−A線矢視断面図、第5図は第3図
のB−B線矢視断面図、第6図は湯口部金型の説明図、 第7図は第6図のC−C線矢視断面図、第8図は第6図
のD−D線矢視断面図、第9図は鋳造タクトに対する各
部の温度変化を示す特性図である。 1・・・キャビティ 2・・・金 型3・・・湯
口部金型 4・・・湯 口 7・・・第1冷却系装置 8 ・・第2冷却系装置 3 4・・・電磁弁 L<
Claims (1)
- (1)金型のキャビティまわりを冷却制御する第1冷却
系手段と、 湯口部まわりを冷却制御する第2冷却系手段とを独立し
て設け、 上記第2冷却系手段に対して注湯時には湯口部金型への
冷却水の供給を停止し、注湯後には湯口部金型へ冷却水
を強制的に供給する制御手段を備えた鋳造用金型の冷却
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15132089A JPH0318453A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 鋳造用金型の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15132089A JPH0318453A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 鋳造用金型の冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0318453A true JPH0318453A (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15516055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15132089A Pending JPH0318453A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 鋳造用金型の冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0318453A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05318073A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Honda Motor Co Ltd | 金型鋳造方法 |
US9193675B2 (en) * | 2006-07-06 | 2015-11-24 | Polnox Corporation | Macromolecular antioxidants comprising differing antioxidant moieties: structures, methods of making and using the same |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15132089A patent/JPH0318453A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05318073A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Honda Motor Co Ltd | 金型鋳造方法 |
US9193675B2 (en) * | 2006-07-06 | 2015-11-24 | Polnox Corporation | Macromolecular antioxidants comprising differing antioxidant moieties: structures, methods of making and using the same |
US9950990B2 (en) | 2006-07-06 | 2018-04-24 | Polnox Corporation | Macromolecular antioxidants comprising differing antioxidant moieties: structures, methods of making and using the same |
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