JPH0318188Y2 - - Google Patents
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- JPH0318188Y2 JPH0318188Y2 JP1983154279U JP15427983U JPH0318188Y2 JP H0318188 Y2 JPH0318188 Y2 JP H0318188Y2 JP 1983154279 U JP1983154279 U JP 1983154279U JP 15427983 U JP15427983 U JP 15427983U JP H0318188 Y2 JPH0318188 Y2 JP H0318188Y2
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 34
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
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- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、フレキソ印刷機用の版胴の改良に関
するものである。
するものである。
フレキソ印刷機とは、第３図に示すように、回
転している版胴Ａの外周面に装着されているゴム
版に、インキローラＢにより印刷インキを付着せ
しめ、該版胴Ａと圧胴Ｃとの間に例えば包装材料
である板紙Ｄを通して該板紙Ｄの表面に印刷を施
すものである。
転している版胴Ａの外周面に装着されているゴム
版に、インキローラＢにより印刷インキを付着せ
しめ、該版胴Ａと圧胴Ｃとの間に例えば包装材料
である板紙Ｄを通して該板紙Ｄの表面に印刷を施
すものである。
この場合におけるゴム版は、印刷機の駆動時に
生ずる振動を巧みに吸収することができる反面、
摩耗が激しく長持ちせず、耐圧性、コストの面で
も問題がある。
生ずる振動を巧みに吸収することができる反面、
摩耗が激しく長持ちせず、耐圧性、コストの面で
も問題がある。
そこで、この版をゴム製のものから樹脂製のも
のにすることが考えられる。樹脂製の版とする
と、コスト、耐圧性の点で有利であるが、その反
面樹脂特有の硬さがあつて版の硬度が高く、印刷
にムラができたり、印刷機の駆動時の振動を吸収
することができず、ひどいときには印刷すること
ができなかつた。
のにすることが考えられる。樹脂製の版とする
と、コスト、耐圧性の点で有利であるが、その反
面樹脂特有の硬さがあつて版の硬度が高く、印刷
にムラができたり、印刷機の駆動時の振動を吸収
することができず、ひどいときには印刷すること
ができなかつた。
ところで、版胴の外周面に装着される樹脂版２
はその前後両端縁２ａ，２ｂを第２図に示すよう
に版胴Ａに形成された前後２条の切欠溝３，４に
挿入することにより版胴に固定されており、上記
印刷ムラは第２図において８で示すように、版胴
Ａの外周面に装着される樹脂版２と版胴Ａの外周
面との間にクツシヨン材を介装することにより解
消することができる。しかしながら、第２図の場
合においては、樹脂版２の折り返し付近が多少下
り気味となり、その部分に対応する板紙の印刷模
様はかすれ気味となる欠点がある。
はその前後両端縁２ａ，２ｂを第２図に示すよう
に版胴Ａに形成された前後２条の切欠溝３，４に
挿入することにより版胴に固定されており、上記
印刷ムラは第２図において８で示すように、版胴
Ａの外周面に装着される樹脂版２と版胴Ａの外周
面との間にクツシヨン材を介装することにより解
消することができる。しかしながら、第２図の場
合においては、樹脂版２の折り返し付近が多少下
り気味となり、その部分に対応する板紙の印刷模
様はかすれ気味となる欠点がある。
本考案は、版胴Ａの外周面に装着される樹脂製
の版の前後端縁２ａ，２ｂを版胴Ａに形成された
前後２条の切欠溝３，４に挿入して固定するとと
もに、該樹脂版２と版胴Ａの外周面との間にクツ
シヨン材８を介装せしめた形式の版胴において、
版胴Ａの切欠溝３，４付近における樹脂版２の折
り返し付近が下り気味になることに起因する「印
刷かすれ」を防止することを目的とするものであ
る。
の版の前後端縁２ａ，２ｂを版胴Ａに形成された
前後２条の切欠溝３，４に挿入して固定するとと
もに、該樹脂版２と版胴Ａの外周面との間にクツ
シヨン材８を介装せしめた形式の版胴において、
版胴Ａの切欠溝３，４付近における樹脂版２の折
り返し付近が下り気味になることに起因する「印
刷かすれ」を防止することを目的とするものであ
る。
この目的を達成するために、本考案では第１図
に示すように、樹脂版２の折り返し部位が位置す
る切欠溝３，４の入口に、版胴Ａの外周面と相似
形の弧面を有する突条９ａ，１０ａを備えた当て
板９，１０を取り付け、該突条９ａ，１０ａの弧
面は樹脂版２と版胴Ａの外周面との間に介在せし
めたクツシヨン材８の外周面よりわずかに低くし
ておき、印刷時におけるクツシヨン材８の圧縮変
形時において突条９ａ，１０ａの弧面により樹脂
版２の折り返し付近を多少持ち上げるごとく直接
支受するようにする。
に示すように、樹脂版２の折り返し部位が位置す
る切欠溝３，４の入口に、版胴Ａの外周面と相似
形の弧面を有する突条９ａ，１０ａを備えた当て
板９，１０を取り付け、該突条９ａ，１０ａの弧
面は樹脂版２と版胴Ａの外周面との間に介在せし
めたクツシヨン材８の外周面よりわずかに低くし
ておき、印刷時におけるクツシヨン材８の圧縮変
形時において突条９ａ，１０ａの弧面により樹脂
版２の折り返し付近を多少持ち上げるごとく直接
支受するようにする。
このようにすると、第２図の場合においては、
版胴Ａの切欠溝３，４付近における樹脂版２の折
り返し付近（即ち、第１図の幅Ｗの部分）が多少
下り気味となるが、その部分が突条９ａ，１０ａ
の弧面により多少持ち上げられる。
版胴Ａの切欠溝３，４付近における樹脂版２の折
り返し付近（即ち、第１図の幅Ｗの部分）が多少
下り気味となるが、その部分が突条９ａ，１０ａ
の弧面により多少持ち上げられる。
本考案の実施例を添付の図面に基づいて説明す
る。
る。
ロール状の版胴Ａの最外層部はアルミニウム製
の板１が張り付けてあり、その一部には版胴Ａの
幅全体に亘つて樹脂版２の固定手段が設けてあ
る。その固定手段とは、従来例を示す第２図の場
合と同じように、版胴Ａの中心に向うほど内側に
くい込む切欠溝３と、内側が断面円形の室となつ
ている切欠溝(4)とを版胴Ａの幅方向に対向して設
け、版胴Ａの外周面に巻き付けた樹脂版２の一方
の端縁部２ａを切欠溝３内に、もう一方の端縁部
２ｂを切欠溝４の室内に挿入したホルダー５の溝
内に差込んで固定する場合を挙げることができる
（第１図参照）。なお、この場合において、切欠溝
４の室内でホルダー５を第１図、第２図の反時計
針方向にくるつと回すと、樹脂版２は版胴Ａの外
周面上でぴんと張られ、しかも、該ホルダー５の
外周面に形成された平担な面と、バネ６の弾力に
よつてホルダー５が嵌まつている室内に突出する
臍状の突子７とが係合し、ホルダー５が切欠溝４
の奥で静止せしめられ、樹脂板２は緊張裡のもと
に版胴Ａの外周面上に保持される。
の板１が張り付けてあり、その一部には版胴Ａの
幅全体に亘つて樹脂版２の固定手段が設けてあ
る。その固定手段とは、従来例を示す第２図の場
合と同じように、版胴Ａの中心に向うほど内側に
くい込む切欠溝３と、内側が断面円形の室となつ
ている切欠溝(4)とを版胴Ａの幅方向に対向して設
け、版胴Ａの外周面に巻き付けた樹脂版２の一方
の端縁部２ａを切欠溝３内に、もう一方の端縁部
２ｂを切欠溝４の室内に挿入したホルダー５の溝
内に差込んで固定する場合を挙げることができる
（第１図参照）。なお、この場合において、切欠溝
４の室内でホルダー５を第１図、第２図の反時計
針方向にくるつと回すと、樹脂版２は版胴Ａの外
周面上でぴんと張られ、しかも、該ホルダー５の
外周面に形成された平担な面と、バネ６の弾力に
よつてホルダー５が嵌まつている室内に突出する
臍状の突子７とが係合し、ホルダー５が切欠溝４
の奥で静止せしめられ、樹脂板２は緊張裡のもと
に版胴Ａの外周面上に保持される。
そして、版胴Ａの外周面とその外方に装着され
る樹脂版２との間には切欠溝３，４付近を除いて
クツシヨン材８が介装されている。
る樹脂版２との間には切欠溝３，４付近を除いて
クツシヨン材８が介装されている。
クツシヨン材８は例えばスポンジ製とすること
ができ、これを版胴Ａの外周面に固定するには、
例えば両面テープを用いればよい。
ができ、これを版胴Ａの外周面に固定するには、
例えば両面テープを用いればよい。
このように、版胴Ａの外周面と樹脂版２との間
にクツシヨン材８を介装すると、樹脂版２の硬さ
が該クツシヨン材８により緩和され、印刷に必要
な適度の弾力が保たれ、印刷のムラがなく、仕上
りがきわめて良好となる。
にクツシヨン材８を介装すると、樹脂版２の硬さ
が該クツシヨン材８により緩和され、印刷に必要
な適度の弾力が保たれ、印刷のムラがなく、仕上
りがきわめて良好となる。
そして、第１図に示すように、樹脂版２の両端
縁部２ａ，２ｂ差込固定用の切欠溝３，４の入口
に当て板９，１０を取付け、両当て板９，１０の
向い合う前後の端縁部に版胴Ａの外周面と相似形
の突条９ａ，１０ａを設け、該突条９ａ，１０ａ
の弧面は前記クツシヨン材８の外周面よりわずか
に低くしておき、印刷時におけるクツシヨン材８
の圧縮変形時において突条９ａ，１０ａの弧面に
より樹脂版２の折り返し付近を多少持ち上げるよ
うに直接支受する。このようにすると、第２図の
場合においては、樹脂版２の折り返し付近（即
ち、第１図の幅Ｗ部分）が多少下り気味となり、
その部分に対応する板紙の表面の印刷模様はかす
れ気味となるが、第１図に示すように該部分に当
て板９，１０を設け、その突条９ａ，１０ａによ
り樹脂版２を多少持ち上げるように支受すると、
上記欠点を解消することができ、鮮明な印刷を得
ることができる。
縁部２ａ，２ｂ差込固定用の切欠溝３，４の入口
に当て板９，１０を取付け、両当て板９，１０の
向い合う前後の端縁部に版胴Ａの外周面と相似形
の突条９ａ，１０ａを設け、該突条９ａ，１０ａ
の弧面は前記クツシヨン材８の外周面よりわずか
に低くしておき、印刷時におけるクツシヨン材８
の圧縮変形時において突条９ａ，１０ａの弧面に
より樹脂版２の折り返し付近を多少持ち上げるよ
うに直接支受する。このようにすると、第２図の
場合においては、樹脂版２の折り返し付近（即
ち、第１図の幅Ｗ部分）が多少下り気味となり、
その部分に対応する板紙の表面の印刷模様はかす
れ気味となるが、第１図に示すように該部分に当
て板９，１０を設け、その突条９ａ，１０ａによ
り樹脂版２を多少持ち上げるように支受すると、
上記欠点を解消することができ、鮮明な印刷を得
ることができる。
なお、ゴム版にかえて樹脂版とすると、コスト
面、耐圧性の点で有利であるは勿論、たとえ樹脂
版としてもその材質固有の硬さは、版胴Ａの外周
面と樹脂版２との間に介装されているクツシヨン
材８により緩和され、印刷にムラができたり、駆
動時版胴に振動が生ずることが少ない。
面、耐圧性の点で有利であるは勿論、たとえ樹脂
版としてもその材質固有の硬さは、版胴Ａの外周
面と樹脂版２との間に介装されているクツシヨン
材８により緩和され、印刷にムラができたり、駆
動時版胴に振動が生ずることが少ない。
また、版胴Ａの外周面と樹脂版２との間にクツ
シヨン材８を介装すると、樹脂版を非常に薄いも
のとすることができる。ちなみに、その厚さは
1.7mm以下でよく、クツシヨン材を介装しない場
合の版厚よりも薄いものでも充分に良い結果が得
られることを実験研究から確認した。
シヨン材８を介装すると、樹脂版を非常に薄いも
のとすることができる。ちなみに、その厚さは
1.7mm以下でよく、クツシヨン材を介装しない場
合の版厚よりも薄いものでも充分に良い結果が得
られることを実験研究から確認した。
樹脂版を感光性を有するもので形成すると、焼
き付けという技法で版を作ることができるから、
版を作る工程が非常に簡単であり、同じものを大
量に作ることができる。
き付けという技法で版を作ることができるから、
版を作る工程が非常に簡単であり、同じものを大
量に作ることができる。
本考案によれば、版胴に形成された切欠溝の入
口付近における樹脂版の折り返し付近が下り気味
になるのが完全に防止されるため、その部分に対
応する板紙の表面の印刷模様がかすれることがな
いという効果がある。
口付近における樹脂版の折り返し付近が下り気味
になるのが完全に防止されるため、その部分に対
応する板紙の表面の印刷模様がかすれることがな
いという効果がある。
なお、本考案は上記実施例で説明した固定手段
により版胴に固定する版を用いる場合のほか、版
胴の側方から嵌め込むスリーブ状の版を用いる場
合にも応用し得ること勿論である。
により版胴に固定する版を用いる場合のほか、版
胴の側方から嵌め込むスリーブ状の版を用いる場
合にも応用し得ること勿論である。
添付図面の第１図は、本考案による印刷機用版
胴の実施例を示す拡大縦断側面図で、樹脂版の固
定部付近のみあらわす、第２図は、従来例を示す
拡大縦断側面図、第３図は、フレキソ印刷機の原
理を示す略示図、である。 ２……樹脂版、２ａ，２ｂ……端縁部、３，４
……切欠溝、５……ホルダー、７……突子、８…
…クツシヨン材、、９，１０……当て板、９ａ，
１０ａ……突条、Ａ……版胴、Ｂ……インキロー
ラ、Ｃ……圧胴、Ｄ……板紙。
胴の実施例を示す拡大縦断側面図で、樹脂版の固
定部付近のみあらわす、第２図は、従来例を示す
拡大縦断側面図、第３図は、フレキソ印刷機の原
理を示す略示図、である。 ２……樹脂版、２ａ，２ｂ……端縁部、３，４
……切欠溝、５……ホルダー、７……突子、８…
…クツシヨン材、、９，１０……当て板、９ａ，
１０ａ……突条、Ａ……版胴、Ｂ……インキロー
ラ、Ｃ……圧胴、Ｄ……板紙。
Claims (1)
- 半胴の外周面に装着される樹脂製の版の前後両
端縁を版胴に形成された前後２条の切欠溝に挿入
して固定するとともに、該樹脂版と版胴の外周面
との間にクツシヨン材を介装せしめた印刷機用版
胴において、前記樹脂版の折り返し部位が位置す
る切欠溝の入口に、版胴の外周面と相似形の弧面
を有する突条を備えた当て板を取り付け、該突条
の弧面は前記クツシヨン材の外周面よりわずかに
低くしておき、印刷時におけるクツシヨン材の圧
縮変形時において突条の弧面により前記樹脂版の
折り返し付近を多少持ち上げるごとく直接支受す
ることを特徴とする印刷機用版胴。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15427983U JPS6062942U (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 印刷機用版胴 |
| EP84111826A EP0136707A3 (en) | 1983-10-03 | 1984-10-03 | Plate cylinder for printer |
| DE1984111826 DE136707T1 (de) | 1983-10-03 | 1984-10-03 | Plattenzylinder fuer eine druckmaschine. |
| AU33811/84A AU3381184A (en) | 1983-10-03 | 1984-10-03 | Plate cylinder for printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15427983U JPS6062942U (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 印刷機用版胴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062942U JPS6062942U (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0318188Y2 true JPH0318188Y2 (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=15580680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15427983U Granted JPS6062942U (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 印刷機用版胴 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0136707A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6062942U (ja) |
| AU (1) | AU3381184A (ja) |
| DE (1) | DE136707T1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702166A (en) * | 1986-08-28 | 1987-10-27 | Rockwell International Corporation | Plate lock-up mechanism for printing presses |
| JP2520213Y2 (ja) * | 1989-09-21 | 1996-12-11 | 株式会社小森コーポレーション | 版巻込み装置 |
| CN106183365A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 江苏华宇印涂设备集团有限公司 | 带有橡皮滚筒的印铁机 |
| CN106113907A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 江苏华宇印涂设备集团有限公司 | 橡皮滚筒 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035762U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-15 | ||
| JPS5222322U (ja) * | 1975-08-06 | 1977-02-17 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3730092A (en) * | 1971-03-05 | 1973-05-01 | Grace W R & Co | Magnetic sheet for impression cylinder |
| JPS488302U (ja) * | 1971-06-12 | 1973-01-30 | ||
| DK127277C (ja) * | 1972-03-06 | |||
| US4047481A (en) * | 1976-03-01 | 1977-09-13 | Container Graphics Corporation | Apparatus for printing indicia on corrugated board and the like |
| JPS5523740U (ja) * | 1978-07-31 | 1980-02-15 | ||
| JPS5715743Y2 (ja) * | 1978-12-26 | 1982-04-01 |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP15427983U patent/JPS6062942U/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-03 EP EP84111826A patent/EP0136707A3/en not_active Withdrawn
- 1984-10-03 AU AU33811/84A patent/AU3381184A/en not_active Abandoned
- 1984-10-03 DE DE1984111826 patent/DE136707T1/de active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035762U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-15 | ||
| JPS5222322U (ja) * | 1975-08-06 | 1977-02-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6062942U (ja) | 1985-05-02 |
| DE136707T1 (de) | 1986-02-27 |
| AU3381184A (en) | 1985-04-18 |
| EP0136707A3 (en) | 1987-05-27 |
| EP0136707A2 (en) | 1985-04-10 |
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