JPH0318084Y2 - - Google Patents
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- JPH0318084Y2 JPH0318084Y2 JP1983062571U JP6257183U JPH0318084Y2 JP H0318084 Y2 JPH0318084 Y2 JP H0318084Y2 JP 1983062571 U JP1983062571 U JP 1983062571U JP 6257183 U JP6257183 U JP 6257183U JP H0318084 Y2 JPH0318084 Y2 JP H0318084Y2
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- chips
- protrusion
- cutting edge
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- chip
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、切屑処理範囲を広くすることがで
きるスローアウエイチツプに関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a throw-away tip that can widen the chip disposal range.
従来、切屑を分断するという切屑処理能力の高
いスローアウエイチツプとしては、第1図に示す
ものが知られている。このスローアウエイチツプ
1は、すくい面11の切刃12に沿う周縁部を切
刃12側から内側に向かうにしたがつて漸次降下
する傾斜面11aとするとともに、すくい面11
の内側部分を平坦面11bとし、さらに平坦面1
1bの周縁部で切刃12のノーズ部12a近傍部
分に凸部13を形成した構成になつている。 2. Description of the Related Art Conventionally, the one shown in FIG. 1 has been known as a throw-away tip that has a high chip processing ability for separating chips. This throw-away tip 1 has a peripheral edge of the rake face 11 along the cutting edge 12 as an inclined surface 11a that gradually descends from the cutting edge 12 side toward the inside.
The inner part of the flat surface 11b is defined as the flat surface 11b.
A convex portion 13 is formed in the vicinity of the nose portion 12a of the cutting blade 12 at the peripheral edge of the cutting blade 1b.
このように構成されたスローアウエイチツプ1
のノーズ部12aにより、低送り、低切込みの切
削条件にて切削加工を行つた場合には、ノーズ部
12aによつて薄くかつ柔軟な切屑が生成され
る。この切屑は、傾斜面11aに沿つて伸びて凸
部13の下端部に衝突し、そこで急激にカールさ
れて分断される。一方、高送り、高切込みの切削
条件にて切屑加工を行つた場合には、ノーズ部1
2aによつて厚くかつ硬い切屑が生成される。こ
の切屑は、傾斜面11aの中途部においてそこか
ら離れる。そして凸部13の頂部にそこを滑るよ
うにして衝突し、大きな曲率半径をもつて緩かに
カールされる。このとき、切屑の厚さが厚くかつ
硬いため、そのカール半径が大きくとも、切屑の
内部には多大な応力が発生し、この内部応力によ
つて切屑は分断される。しかも、凸部13の頂部
に滑るようにして衝突するから、切屑が凸部13
と切刃12との間に詰まることがない。したがつ
て、このスローアウエイチツプ1によれば、低送
り、低切込みから高送り、高切込みまでの切屑条
件の範囲において切屑詰まりが発生することなく
切屑を分断することができる。(以下、このよう
な切屑条件の範囲を切屑処理範囲という。)
ところで、上記のようなスローアウエイチツプ
1によつて、仕上げ加工のように特に送り量およ
び切込み量が少ない切屑条件にて切屑加工を行つ
た場合には、より薄くかつより柔軟な切屑が生成
される。したがつて、このような場合には、切屑
を確実に分断するために切屑のカール半径をより
小さくしなければならず、そのためには凸部13
をノーズ部12aに接近させる必要がある。 Throwaway tip 1 configured in this way
When cutting is performed with the nose portion 12a under cutting conditions of low feed and low depth of cut, thin and flexible chips are generated by the nose portion 12a. The chips extend along the inclined surface 11a and collide with the lower end of the convex portion 13, where they are sharply curled and divided. On the other hand, when chip machining is performed under cutting conditions of high feed and high depth of cut, the nose part 1
2a produces thick and hard chips. The chips leave the inclined surface 11a at a midpoint. Then, it collides with the top of the convex portion 13 while sliding thereon, and is gently curled with a large radius of curvature. At this time, since the chips are thick and hard, even if the curl radius is large, a large amount of stress is generated inside the chips, and the chips are divided by this internal stress. Moreover, since the chips slide and collide with the top of the convex part 13, the chips collide with the convex part 13.
There is no possibility of jamming between the cutting edge 12 and the cutting edge 12. Therefore, according to the throw-away tip 1, chips can be separated without causing chip clogging in a range of chip conditions from low feed and low depth of cut to high feed and high depth of cut. (Hereinafter, the range of such chip conditions will be referred to as the chip processing range.) By the way, the throwaway tip 1 as described above can be used for chip processing under chip conditions where the feed rate and depth of cut are particularly small, such as in finishing machining. This produces thinner and more flexible chips. Therefore, in such a case, the curl radius of the chips must be made smaller in order to reliably separate the chips, and for this purpose, the convex portion 13
It is necessary to bring this close to the nose portion 12a.
しかしながら、凸部13をノーズ部12aに接
近させると、高送り、高切込みの場合性に成され
る厚いかつ硬い切屑も凸部13の下端部に衝突し
て急激にカールされる。このとき、切屑は多大な
摩擦抵抗を受けることになる。このため、切屑は
そのスムースな排出が阻害され、ノーズ部12a
と凸部13との間に詰まることがある。また、厚
くかつ硬い切屑が急激にカールさせられる際の多
大な衝撃力によつて、スローアウエイチツプ1が
振動し、切刃12が欠損したり、仕上げ面が悪化
したりするという問題が生じる。したがつて、ス
ローアウエイチツプ1においては、従来のスロー
アウエイチツプに比して切屑処理範囲を広くする
ことができるものの、仕上げ加工のような低送
り、低切込みから高送り、高切込みまでをもその
切屑処理範囲とすることができない。 However, when the convex portion 13 is brought closer to the nose portion 12a, thick and hard chips, which are produced in the case of high feed and high depth of cut, collide with the lower end of the convex portion 13 and are rapidly curled. At this time, the chips are subjected to a large amount of frictional resistance. For this reason, the smooth discharge of chips is hindered, and the
and the convex portion 13. Further, the large impact force generated when thick and hard chips are suddenly curled causes the throw-away tip 1 to vibrate, causing problems such as chipping of the cutting edge 12 and deterioration of the finished surface. Therefore, although the throw-away tip 1 can widen the chip processing range compared to conventional throw-away tips, it can also be used for processing ranging from low feed and low depth of cut such as finishing machining to high feed and high depth of cut. It is not possible to dispose of the chips within that range.
この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、高送り、高切込み時における上記問題の発生
を防止しつつ、仕上げ加工のような低送り、低切
込みの範囲をもその切屑処理範囲とすることがで
き、ひいては切屑処理範囲を広くすることができ
るスローアウエイチツプを提供することを目的と
する。 This idea was created in consideration of the above circumstances, and while preventing the above problems from occurring during high feeds and high depths of cut, it also covers the range of low feeds and low depths of cut such as finishing machining. It is an object of the present invention to provide a throw-away tip that can widen the chip disposal range.
この考案の特徴は、周縁に切刃が形成されたす
くい面と該切刃との間の部分に、上記すくい面か
ら突出し、かつ凸部より高さが低く、同凸部から
切刃側へ向かつて延在するとともに切刃側にその
頂部からすくい面側に向けて立壁部が形成された
突起を形成した点にある。 The feature of this device is that the part between the rake face with a cutting edge formed on the periphery and the cutting edge protrudes from the rake face and is lower in height than the convex part, and extends from the convex part to the cutting edge side. The point is that a protrusion is formed that extends toward the opposite side and has an upright wall portion formed on the cutting edge side from the top toward the rake face side.
以下、この考案の一実施例について第2図を参
照して説明する。なお、第2図はこの考案に係る
スローアウエイチツプを示し、A図はその平面
図、B図はA図のXーX矢視拡大断面図、C図は
A図のYーY矢視拡大断面図である。 An embodiment of this invention will be described below with reference to FIG. Fig. 2 shows the throw-away chip according to this invention, Fig. A is a plan view thereof, Fig. B is an enlarged cross-sectional view of Fig. A in the direction of X-X arrows, and Fig. C is an enlarged view of Fig. A in the direction of Y-Y arrows. FIG.
これらの図に示すように、このスローアウエイ
チツプ2においても、周縁に切刃22が形成され
たすくい面21の該切刃22に沿う周縁部分が切
刃22側から内側に向かうにしたがつて漸次降下
する傾斜面11aとされるとともに、すくい面2
1の内側部分が平坦面21bとされ、さらに平坦
面21bのノーズ部22a近傍には、頂部が曲面
状をなす凸部23が形成されている。このような
構成は前述した従来のスローアウエイチツプと同
様である。 As shown in these figures, also in this throw-away tip 2, the peripheral edge portion of the rake face 21, on which the cutting edge 22 is formed, extends inward from the cutting edge 22 side. The slope surface 11a gradually descends, and the rake surface 2
1 is a flat surface 21b, and a convex portion 23 having a curved top is formed near the nose portion 22a of the flat surface 21b. This configuration is similar to the conventional throw-away chip described above.
しかし、このスローアウエイチツプ2において
は、上記のように構成されているのみならず、す
くい面21の凸部23とノーズ部22aとの間の
部分に、上記すくい面21から突出し、かつ凸部
23からノーズ部22aに向かつて延在する突起
24が形成されている。この突起24の高さは凸
部23の高さより低く設定されている。 However, this throw-away tip 2 is not only configured as described above, but also has a convex portion protruding from the rake face 21 and a portion between the convex portion 23 of the rake face 21 and the nose portion 22a. A protrusion 24 is formed extending from 23 toward the nose portion 22a. The height of this protrusion 24 is set lower than the height of the convex portion 23.
そして、前記突起24の切刃22側には該突起
24の頂部からすくい面21の傾斜面21aに向
けて立壁部24aが形成されている。なお、凸部
23の高さをH1、突起24の高さをH2としたと
き、H2は1/10H1〜8/10H1とするのが望まし
い。 An upright wall portion 24a is formed on the cutting edge 22 side of the protrusion 24 from the top of the protrusion 24 toward the inclined surface 21a of the rake face 21. Note that, when the height of the convex portion 23 is H 1 and the height of the protrusion 24 is H 2 , it is desirable that H 2 is 1/10H 1 to 8/10H 1 .
しかして、上記のように構成されたスローアウ
エイチツプ2のノーズ部22aにより、低送り、
低切込み切削加工を行つた場合には、切屑の突起
24の先端部の立壁部24aに衝突してカールさ
れる、このとき、突起24の先端部の立壁部24
aが凸部23よりノーズ部22aに接近している
から、切屑は単に凸部23のみを形成した場合に
比してより小さな半径をもつてカールされるよう
になる。したがつて、仕上げ切削のように特に送
り量および切込み量が少ない場合にも切削を分断
することができる。 Therefore, the nose portion 22a of the throwaway tip 2 configured as described above allows for low feed,
When a low depth of cut cutting process is performed, the chips collide with the standing wall 24a at the tip of the protrusion 24 and are curled.
Since a is closer to the nose portion 22a than the convex portion 23, the chips are curled with a smaller radius than when only the convex portion 23 is formed. Therefore, cutting can be divided even when the feed amount and depth of cut are particularly small, such as in finish cutting.
一方、高送り、高切込み切屑加工を行つた場合
には、この場合も切屑は突起24の先端部の立壁
部24aにまず衝突することになる。ところがこ
の場合には、突起24の高さが凸部23の高さよ
り低くなつているから、切屑は突起24を滑るよ
うにして乗り越える。したがつて、突起24とノ
ーズ部22aとの間に切屑が詰まることがない。
また、切屑が突起24を滑るようにして乗り越え
るから、切屑に多大な衝撃力が作用することもな
く、チツプ自体が振動するのを防止することがで
き、したがつて切刃22の欠損、仕上面の悪化を
防止することができる。なお、切屑は突起24を
乗り越えた後、凸部23の曲面状をなす頂部に衝
突し、突起24と凸部23との協働によつて緩や
かにカールされて分断される。この際、切屑と曲
面状をなす凸部23との接触面積が小さいため、
摩擦抵抗が低く、よつて切削抵抗が増加すること
もない。しかも、特にノーズ部22aから離間し
た切刃部分まで使用する高送り、高切込み切削に
おいても、切刃22によつて生成された切屑がす
くい面21を経た後に、これから突出する凸部2
3の頂部によつて確実にカールされて分断される
ため、切屑処理範囲を大幅に広くすることが可能
になる。 On the other hand, when high-feed, high-cut chip machining is performed, the chips first collide with the vertical wall portion 24a at the tip of the protrusion 24 in this case as well. However, in this case, since the height of the protrusion 24 is lower than the height of the protrusion 23, the chips slide over the protrusion 24. Therefore, chips do not get stuck between the protrusion 24 and the nose portion 22a.
In addition, since the chips slide over the protrusion 24, no large impact force is applied to the chips, and the chip itself can be prevented from vibrating. Deterioration of the surface can be prevented. Note that, after climbing over the protrusion 24, the chips collide with the curved top of the protrusion 23, and are gently curled and separated by the cooperation of the protrusion 24 and the protrusion 23. At this time, since the contact area between the chips and the curved convex portion 23 is small,
Frictional resistance is low, so cutting resistance does not increase. Moreover, even in high feed and high depth of cut cutting in which the cutting edge part that is spaced apart from the nose part 22a is used, after the chips generated by the cutting edge 22 pass through the rake face 21, the convex portion 2 protrudes from the cutting edge 22a.
Since the chips are reliably curled and separated by the tops of the chips, it is possible to greatly expand the range of chip disposal.
次に、この考案の他の実施例について説明す
る。なお、上記実施例と同様な部分については説
明を省略し、以下においては各実施例の特徴点に
ついてのみ述べることとする。 Next, another embodiment of this invention will be described. Note that explanations of parts similar to those of the above embodiments will be omitted, and only the characteristic points of each embodiment will be described below.
第3図に示すスローアウエイチツプ3は突起3
4の高さを凸部33からノーズ部32aに向かう
にしたがつて段階的に低くしたものであつて、突
起34は凸部33側の高さが高い高部34aと、
ノーズ部32a側の高さが低い低部34bとから
構成されている。これにより、高部34aと底部
34bとの間には立壁部34cが形成され、底部
34bとすくい面との間には立壁部34aがそれ
ぞれ形成されている。なお、底部34bの高さ
H3は、高部34aの高さH2の1/10〜8/10に
設定するのが望ましい。 The throwaway tip 3 shown in FIG.
The height of the protrusion 4 is gradually lowered from the convex part 33 toward the nose part 32a, and the protrusion 34 has a high part 34a where the height is higher on the convex part 33 side,
The lower part 34b has a lower height on the side of the nose part 32a. As a result, a standing wall portion 34c is formed between the high portion 34a and the bottom portion 34b, and a standing wall portion 34a is formed between the bottom portion 34b and the rake face. In addition, the height of the bottom part 34b
It is desirable that H 3 is set to 1/10 to 8/10 of the height H 2 of the high portion 34a.
この場合には、前述した実施例よりもさらに低
送り、低切込みの範囲から高送り、高切込みの範
囲までをより確実にその切屑処理範囲とすること
ができる。すらわち、単により低送り、低切込み
の範囲をその切屑処理範囲とするのであれば、高
さの低い突起を1つ形成し、その先端部をノーズ
部に接近させるようにすればよい。しかしなが
ら、このようにすると、中程度の送り量および切
込み量をもつて切削加工する場合、切屑は突起を
乗り込ることになり、このときに大きな半径をも
つて緩やかにカールされる。そして、その後凸部
に衝突することなく長く伸びてしまうおそれがあ
る。この点、このスローアウエイチツプ3によれ
ば、低送り、低切込みの場合には、切屑は底部3
4bの立壁部34dによつて急激にカールさせら
れて分断される。また、中送り、中切込の場合に
は、切屑は低部34bを乗り越えた後、高部34
aの立壁部34cに衝突し、低部34bと高部3
4aとの協働によつてカール分断される。さら
に、高送り、高切込みの場合には、切屑は低部3
4bおよび高部34aを順次乗り越えて凸部33
に衝突し、これら低部34b、高部34aおよび
凸部33の協働によつてカール分断される。 In this case, the chip disposal range can be more reliably set from the range of low feed and low depth of cut to the range of high feed and high depth of cut than in the above-described embodiment. In other words, if the chip disposal range is simply a lower feed and lower depth of cut range, it is sufficient to form one low protrusion and bring its tip close to the nose part. However, in this case, when cutting is performed with a medium feed amount and a medium depth of cut, the chips will ride on the protrusion, and at this time, the chips will be gently curled with a large radius. Then, there is a possibility that it will extend for a long time without colliding with the convex portion. In this regard, according to this throw-away tip 3, when the feed rate is low and the depth of cut is low, chips are removed from the bottom 3.
It is abruptly curled and divided by the standing wall portion 34d of 4b. In addition, in the case of medium feed and medium depth of cut, the chips go over the low part 34b and then reach the high part 34b.
It collides with the standing wall part 34c of a, and the low part 34b and the high part 3
It is curled and separated by cooperation with 4a. Furthermore, in the case of high feed and high depth of cut, chips are
4b and the high portion 34a in order to reach the convex portion 33.
The lower portion 34b, the higher portion 34a, and the convex portion 33 cooperate to cause curling and separation.
また、第4図に示すスローアウエイチツプ4
は、突起44を単に高部44aと低部44bとか
ら構成するのみならず、低部44bの幅を高部4
4aの幅より広くしたものである。なお、低部4
4bの幅は、高部44aの幅の1.5〜3倍に設定
するのが望ましい。このスローアウエイチツプ4
は、特に低送り、高切込みのように、薄くかつ幅
の広い切屑が生成される場合に好適である。 In addition, the throwaway tip 4 shown in FIG.
Not only does the protrusion 44 consist of a high part 44a and a low part 44b, but also the width of the low part 44b is the same as that of the high part 4.
It is wider than the width of 4a. In addition, the lower part 4
The width of 4b is preferably set to 1.5 to 3 times the width of high portion 44a. This throwaway tip 4
is particularly suitable when thin and wide chips are produced, such as at low feed and high depth of cut.
さらに、第5図に示すスローアウエイチツプ5
は、第4図に示すスローアウエイチツプ4の変形
例であり、すくい面51全体を平坦面としたもの
である。 Furthermore, the throwaway tip 5 shown in FIG.
This is a modification of the throw-away tip 4 shown in FIG. 4, in which the entire rake face 51 is a flat surface.
次に、この考案に係るスローアウエイチツプと
従来のスローアウエイチツプとの切屑処理範囲に
ついて行つた実験結果を説明することによつて、
この考案をより明らかにする。この実験において
は、この考案に係るスローアウエイチツプとして
第2図に示すチツプ2を用い、従来のスローアウ
エイチツプとして第1図に示すチツプ1を用い
た。なお、この考案の特徴である突起の点以外に
ついては、両チツプともその材質、寸法等を同一
にしたのは勿論である。両チツプの具体的寸法お
よび切削条件は次のとおりである。 Next, by explaining the results of experiments conducted on the chip disposal range of the throw-away tip according to this invention and the conventional throw-away tip,
Let us clarify this idea further. In this experiment, the chip 2 shown in FIG. 2 was used as the throw-away chip according to this invention, and the chip 1 shown in FIG. 1 was used as the conventional throw-away chip. It goes without saying that both chips are made of the same material, size, etc., except for the protrusion, which is a feature of this invention. The specific dimensions and cutting conditions of both chips are as follows.
チツプ寸法 内接円径 12.7mm
ノーズR 0.8mm
厚 さ 4.76mm
切削条件 被削材 S45C
切削速度 100m/mm
この実験結果は、第6図に示されている。第6
図において、で示す範囲が従来のスローアウエ
イチツプの切屑処理範囲であり、で示す範囲が
この考案に係るスローアウエイチツプの切屑処理
範囲である。これから明らかなように、この考案
に係るスローアウエイチツプにおいては、従来の
スローアウエイチツプに比して、切屑処理範囲が
高送り、高切込み側で若干狭くなるものの、低送
り低切込み側で大幅に広くなり、この結果全切屑
処理範囲を従来のスローアウエイチツプのそれに
比して大幅に広くすることができた。 Chip dimensions Inscribed circle diameter 12.7mm Nose radius 0.8mm Thickness 4.76mm Cutting conditions Work material S45C Cutting speed 100m/mm The experimental results are shown in Figure 6. 6th
In the figure, the range indicated by is the chip disposal range of the conventional throw-away tip, and the range indicated by is the chip disposal range of the throw-away tip according to the present invention. As is clear from this, in the throw-away tip according to this invention, compared to the conventional throw-away tip, the chip disposal range is slightly narrower at high feeds and high depths of cut, but it is significantly narrower at low feeds and low depths of cut. As a result, the total chip disposal range can be made significantly wider than that of conventional throw-away tips.
なお、上記実施例においては、スローアウエイ
チツプの平面視形状を三角形状としているが、四
角形状等の他の多角形状としてもよく、あるいは
円形状としてもよい。また、凸部および突起の形
成箇所としては、ノーズ部近傍に限られることな
く、切刃の直線部近傍であつてもよい。さらに、
上記実施例においては、突起の高さを一様とする
か、あるいは段階的に低くしているが、これに限
られることなく、突起の高さを凸部側からノーズ
部側へ向かうにしたがつて漸次低くしてもよい。 In the above embodiment, the shape of the throwaway tip in plan view is triangular, but it may be a polygonal shape such as a square, or it may be circular. Further, the location where the convex portion and the protrusion are formed is not limited to the vicinity of the nose portion, but may be located near the straight portion of the cutting blade. moreover,
In the above embodiments, the height of the protrusion is made uniform or lowered stepwise; however, the height of the protrusion is not limited to this, and the height of the protrusion may be made from the convex side to the nose side. It may be gradually lowered.
以上説明したように、この考案のスローアウエ
イチツプによれば、周縁に切刃が形成されたすく
い面から突出し、かつ頂部が曲面状をなす凸部
と、該切刃との間の部分に、上記すくい面から突
出し、かつ凸部より高さが低く、凸部から切刃側
へ向かつて延在するとともに切刃側にその頂部か
らすくい面側に向けて立壁部が形成された突起を
形成しているから、高送り、高切込みの範囲にお
いて切刃が欠損したり、被削面が悪化したりする
ことなく、仕上げ切削のような低送り、低切込み
の範囲をその切屑処理範囲とすることができ、し
かも高送り、高切り込み切削においては切屑をす
くい面から突出し、かつ頂部が曲面状をなす凸部
によつて確実にカールして分断することができ
る。したがつて全切屑処理範囲を大幅に広くする
ことができるという効果が得られる。また、高切
込み時に切屑を曲面状をなす凸部によつてカール
しているので、該切屑との接触面積が小さい。こ
のため、切屑との摩擦抵抗が低く、よつて切削抵
抗が増加することもない。 As explained above, according to the throw-away tip of this invention, in the part between the cutting edge and the convex part that protrudes from the rake face with the cutting edge formed on the periphery and has a curved top, A protrusion is formed that protrudes from the rake face, is lower in height than the convex part, extends from the convex part toward the cutting edge side, and has a standing wall part formed on the cutting edge side from its top toward the rake face side. Therefore, the chip disposal range can be set at low feed and low depth of cut such as finish cutting without damaging the cutting edge or deteriorating the cut surface in the high feed and high depth of cut range. Furthermore, in high feed and high depth of cut cutting, the chips protrude from the rake face and can be reliably curled and separated by the convex portion having a curved top. Therefore, it is possible to obtain the effect that the total chip disposal range can be significantly widened. In addition, since the chips are curled by the curved convex portion when the cutting depth is high, the contact area with the chips is small. Therefore, the frictional resistance with chips is low, and cutting resistance does not increase.
第1図は従来のスローアウエイチツプの一例を
示し、A図はその平面図、B図はA図のXーX矢
視拡大断面図、C図はA図のYーY矢視拡大断面
図、第2図ないし第5図はそれぞれこの考案の一
実施例を示し、A図はその平面図、B図はA図の
XーX矢視拡大断面図、C図はA図のYーY矢視
拡大断面図、第6図はこの考案に係るスローアウ
エイチツプと従来のスローアウエイチツプの各切
屑処理範囲を示す図である。
2,3,4,5……スローアウエイチツプ、2
1,51……すくい面、22……切刃、23,3
3……凸部、24,34,44……突起、34
a、44a……高部、34b,44b……低部。
Fig. 1 shows an example of a conventional throw-away chip, Fig. A is a plan view thereof, Fig. B is an enlarged sectional view taken along the X-X arrow of Fig. A, and Fig. C is an enlarged sectional view taken along the Y-Y arrow of Fig. A. , Figures 2 to 5 each show an embodiment of this invention, where Figure A is a plan view thereof, Figure B is an enlarged sectional view taken along the line X-X in Figure A, and Figure C is a cross-sectional view taken along the Y-Y line in Figure A. FIG. 6, an enlarged cross-sectional view in the direction of arrows, is a diagram showing the chip disposal ranges of the throw-away tip according to this invention and the conventional throw-away tip. 2, 3, 4, 5... Throwaway tip, 2
1,51...rake face, 22...cutting edge, 23,3
3...Protrusion, 24, 34, 44...Protrusion, 34
a, 44a...high part, 34b, 44b...low part.
Claims (1)
くい面から突出し、かつ頂部が曲面状をなす凸
部を前記切刃から離間させて形成してなるスロ
ーアウエイチツプにおいて、 前記すくい面の凸部と切刃との間の部分に、
前記すくい面から突出し、かつ前記凸部より高
さが低く、同凸部から前記切刃側へ向かつて延
在するとともに前記切刃側にその頂部から前記
すくい面側に向けて立壁部が形成された突起を
形成したことを特徴とするスローアウエイチツ
プ。 2 前記突起は、その高さが前記凸部側から前記
切刃側へ向かうにしたがつて段階的に低くなつ
ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第1項に記載のスローアウエイチツプ。[Claims for Utility Model Registration] 1. A throw-away comprising a rake face with a cutting edge formed on its periphery, and a convex part that projects from the rake face and has a curved apex spaced apart from the cutting edge. In the chip, a portion between the convex portion of the rake face and the cutting edge,
A vertical wall portion is formed on the cutting edge side, protruding from the rake face, having a height lower than the convex portion, extending from the convex portion toward the cutting edge side, and extending from the top thereof toward the rake face side. Throwaway tip characterized by forming a protrusion. 2. The throw-away according to claim 1 of the utility model registration, characterized in that the height of the protrusion gradually decreases from the protrusion side toward the cutting edge side. Chip.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6257183U JPS59167603U (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Throwaway tip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6257183U JPS59167603U (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Throwaway tip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59167603U JPS59167603U (en) | 1984-11-09 |
JPH0318084Y2 true JPH0318084Y2 (en) | 1991-04-17 |
Family
ID=30192761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6257183U Granted JPS59167603U (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Throwaway tip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59167603U (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754009A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-31 | Kennametal Inc |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS637446Y2 (en) * | 1979-05-18 | 1988-03-03 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP6257183U patent/JPS59167603U/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754009A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-31 | Kennametal Inc |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59167603U (en) | 1984-11-09 |
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