JPH03177521A - 炭素から吸着された金を溶離するための改良された方法 - Google Patents
炭素から吸着された金を溶離するための改良された方法Info
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- JPH03177521A JPH03177521A JP2262926A JP26292690A JPH03177521A JP H03177521 A JPH03177521 A JP H03177521A JP 2262926 A JP2262926 A JP 2262926A JP 26292690 A JP26292690 A JP 26292690A JP H03177521 A JPH03177521 A JP H03177521A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金の回収、更に詳しくは炭素フィルターから
金を溶離することに関する。
金を溶離することに関する。
本発明を要約すれば、非常に希薄な水溶液中の金を炭素
濾過して吸着により金を捕捉する。次いで、フィルター
中の金を、強塩基と高められたレベルのシアン化ナトリ
ウム又はカリウムを含む、高度に効率の良い非爆発性の
、低級アルコール−水をベースとする溶離剤によって炭
素から回収する。
濾過して吸着により金を捕捉する。次いで、フィルター
中の金を、強塩基と高められたレベルのシアン化ナトリ
ウム又はカリウムを含む、高度に効率の良い非爆発性の
、低級アルコール−水をベースとする溶離剤によって炭
素から回収する。
金を含有する希薄な溶液から金を吸着するのに活性炭、
例えばヤシ殻炭が有用であることは、金を使用する工業
では周知されている。１９７６年１月２７日にデイ・デ
イ・フィッシャーに発行された米国特許第３，９３５，
００６号及び１９８０午６月１７日にエイチ・ジェイ・
ハイホンに発行されたその改良である米国特許第４，２
０８．３７８号（両特許共引照により本明細書に加入す
る）は、本発明に関する出願人が知っている最も密接な
関連のある先行技術を含む。
例えばヤシ殻炭が有用であることは、金を使用する工業
では周知されている。１９７６年１月２７日にデイ・デ
イ・フィッシャーに発行された米国特許第３，９３５，
００６号及び１９８０午６月１７日にエイチ・ジェイ・
ハイホンに発行されたその改良である米国特許第４，２
０８．３７８号（両特許共引照により本明細書に加入す
る）は、本発明に関する出願人が知っている最も密接な
関連のある先行技術を含む。
フィッシャーは、活性炭から金を脱着するために、比較
的大きい百分率の、例えば４０−１００容量％のアルコ
ールを含有するカセイアルカリアルコールー水混合物を
使用する考えを導入している。フィッシャーの方法を使
用すると、２５容量％以上の水を含有する溶離剤で、′
″溶離効率は急に減少する″ ハイホン等は、ｌ−２％（重量）の水酸化ナトリラムを
含むと共に場合により、少量の、例えば水溶液の約０．
０２−０．１％（重量）のシアン化ナトリウムも含有す
る、溶離剤溶液中のはるかに低い百分率、例えば好まし
くは約２０−３０容量％のアルコールを使用する方法を
記載している。ハイホン等の方法は、溶離を高い温度、
例えば約８０℃−９０℃（即ち１７６°Ｆ−１９４°Ｆ
）で行うことも必要である。
的大きい百分率の、例えば４０−１００容量％のアルコ
ールを含有するカセイアルカリアルコールー水混合物を
使用する考えを導入している。フィッシャーの方法を使
用すると、２５容量％以上の水を含有する溶離剤で、′
″溶離効率は急に減少する″ ハイホン等は、ｌ−２％（重量）の水酸化ナトリラムを
含むと共に場合により、少量の、例えば水溶液の約０．
０２−０．１％（重量）のシアン化ナトリウムも含有す
る、溶離剤溶液中のはるかに低い百分率、例えば好まし
くは約２０−３０容量％のアルコールを使用する方法を
記載している。ハイホン等の方法は、溶離を高い温度、
例えば約８０℃−９０℃（即ち１７６°Ｆ−１９４°Ｆ
）で行うことも必要である。
上述の方法は両方共、吸着した炭素から９０％又はそれ
より多くの金を脱着させるのに皮切したことを示した。
より多くの金を脱着させるのに皮切したことを示した。
しかしながら、これらの両方法共、実施設備が非常に複
雑であり、溶離剤中の比較的高いレベルのアルコールを
使用するという制限を有する。事実、両方法共、より高
いレベルのアルコールにより改良された性能を示す。約
３％以上のアルコール含有率を有する溶離剤は、特に高
い温度（即ちＩ００°Ｆ及びそれ以上）では爆発の可能
性がある。故に、溶離剤が空気と接触するのを防止する
ために費用のかかる特別の装置を使用することが必要で
ある。このような危険な物質を調製及び使用することは
極めて不便でありそして費用のかかる爆発防止設備を必
要とする。故に、本発明の目的は、比較的少量のアルコ
ールのみを含有する溶離剤を使用して、吸着された金を
カーボンから溶離するための安全でより効率の良い方法
を提供することである。
雑であり、溶離剤中の比較的高いレベルのアルコールを
使用するという制限を有する。事実、両方法共、より高
いレベルのアルコールにより改良された性能を示す。約
３％以上のアルコール含有率を有する溶離剤は、特に高
い温度（即ちＩ００°Ｆ及びそれ以上）では爆発の可能
性がある。故に、溶離剤が空気と接触するのを防止する
ために費用のかかる特別の装置を使用することが必要で
ある。このような危険な物質を調製及び使用することは
極めて不便でありそして費用のかかる爆発防止設備を必
要とする。故に、本発明の目的は、比較的少量のアルコ
ールのみを含有する溶離剤を使用して、吸着された金を
カーボンから溶離するための安全でより効率の良い方法
を提供することである。
本発明は、炭素に吸着されている金を回収するための改
良された方法を提供する。この方法は、比較的安全且つ
簡単であり、そして炭素の吸着性を有意に失うことなく
無期限に炭素を再使用することを可能とする。
良された方法を提供する。この方法は、比較的安全且つ
簡単であり、そして炭素の吸着性を有意に失うことなく
無期限に炭素を再使用することを可能とする。
本出願人は、約２％乃至３％のアルコール（容量）及び
９７％乃至９８％（容量）脱イオン水を含有する溶離剤
を使用して炭素に吸着された金の高効率の（即ち９５％
又はそれ以上の）溶離を達成することができることを見
出だした。この新規な方法は、溶離剤ｌこ少なくとも２
．５％（重′Ｊｋ）（即ち、少なくとも２５ｇ／１２）
の強塩基及び少なくとも０゜３％（重量）（即ち、少な
くとも３ｇ１０のシアン化ナトリウム又はシアン化カリ
ウムを加えることを含む。塩基は、溶離剤のｐＨを十分
に１１以上に上昇させ、遊離シアン化物ガスの放出を抑
制する。このように配合された溶離剤を約１６０″Ｆ′
の温度に加熱し、次いで金を吸着した炭素のカラムに通
す。溶離後、金に富んだ溶離剤溶液（即ち、金約半トロ
イオンス／ガロン）を冷却しそして貯蔵して後に処理し
て慣用の手段により溶離剤から化学的に金を沈でんさせ
る。次いで炭素カラムを新しい脱イオン水で簡単に洗浄
して炭素を他の吸着及び溶離サイクルのための準備をす
る。このように使用すると、炭素カラムは無期限に再使
用することができる。
９７％乃至９８％（容量）脱イオン水を含有する溶離剤
を使用して炭素に吸着された金の高効率の（即ち９５％
又はそれ以上の）溶離を達成することができることを見
出だした。この新規な方法は、溶離剤ｌこ少なくとも２
．５％（重′Ｊｋ）（即ち、少なくとも２５ｇ／１２）
の強塩基及び少なくとも０゜３％（重量）（即ち、少な
くとも３ｇ１０のシアン化ナトリウム又はシアン化カリ
ウムを加えることを含む。塩基は、溶離剤のｐＨを十分
に１１以上に上昇させ、遊離シアン化物ガスの放出を抑
制する。このように配合された溶離剤を約１６０″Ｆ′
の温度に加熱し、次いで金を吸着した炭素のカラムに通
す。溶離後、金に富んだ溶離剤溶液（即ち、金約半トロ
イオンス／ガロン）を冷却しそして貯蔵して後に処理し
て慣用の手段により溶離剤から化学的に金を沈でんさせ
る。次いで炭素カラムを新しい脱イオン水で簡単に洗浄
して炭素を他の吸着及び溶離サイクルのための準備をす
る。このように使用すると、炭素カラムは無期限に再使
用することができる。
本発明を添付図面に関連して以下更に詳しく説明する。
Ｉ ｐｐｍ又はそれ以下の全濃度を有する水に溶解した
金は、金を使用する工業（例えば電子工業及び宝石工業
）、典型的には、金メツキプロセスから生じる洗浄水で
よく得られる。このような希薄な溶液から金を直接の化
学的沈でん又はメツキ析１−ＩＪ、／−１−１；−−−
、、（”ｔＪ−！ ＋＋Ｌ ＩＪ比Ｈ日ユ？ユ ｌ
−ｈ プ １ Ｉ経済的に実施できない。好ましい方
法は、希薄溶液を活性炭（例えばヤシ殻炭）フィルター
に通して、溶解した金を活性炭の表面に吸着させること
である。典型的には、ゆるく詰まった５０ボンドの活性
炭カラム（約１７４平方フイートの断面を持つ）を通し
て６ガロン／分で流すと、炭素１ポンド当たり約１トロ
イオンスの最大吸着レベルまで、溶解した金の９８％以
上が活性炭上に吸着される。
金は、金を使用する工業（例えば電子工業及び宝石工業
）、典型的には、金メツキプロセスから生じる洗浄水で
よく得られる。このような希薄な溶液から金を直接の化
学的沈でん又はメツキ析１−ＩＪ、／−１−１；−−−
、、（”ｔＪ−！ ＋＋Ｌ ＩＪ比Ｈ日ユ？ユ ｌ
−ｈ プ １ Ｉ経済的に実施できない。好ましい方
法は、希薄溶液を活性炭（例えばヤシ殻炭）フィルター
に通して、溶解した金を活性炭の表面に吸着させること
である。典型的には、ゆるく詰まった５０ボンドの活性
炭カラム（約１７４平方フイートの断面を持つ）を通し
て６ガロン／分で流すと、炭素１ポンド当たり約１トロ
イオンスの最大吸着レベルまで、溶解した金の９８％以
上が活性炭上に吸着される。
１００ ｐｐｍの金溶液では、これは、５０ポンドの活
性炭キャニスタ−当たり約４０００ガロンの希薄全洗浄
水を処理することに相当する。より少ない濃度の金溶液
では、対応してより多くの溶液をキャニスタ−当たりｔ
戸遇することができる。
性炭キャニスタ−当たり約４０００ガロンの希薄全洗浄
水を処理することに相当する。より少ない濃度の金溶液
では、対応してより多くの溶液をキャニスタ−当たりｔ
戸遇することができる。
炭素キャニスタ−がその最大量の金を吸着すると、新し
い炭素キャニスタ−で取り替える。各−杯に満ちた（又
は吸着した）キャニスタ−は、約５０トロイオンスの金
（即ち、現在の価格で約２万米ドルの価値がある）を含
む。次の工程は、効率の良い溶離剤で炭素から吸着した
金を脱着させて、剤１ガロン当たり少なくとも１／４ト
ロイオンスの金を含むか又は換言すれば、元の洗浄水よ
りも２０＠以上も濃縮された金を含むようにすることで
ある。次いで金を周知の化学的手段により容易に且つ経
済的に溶離剤から沈でんさせる。
い炭素キャニスタ−で取り替える。各−杯に満ちた（又
は吸着した）キャニスタ−は、約５０トロイオンスの金
（即ち、現在の価格で約２万米ドルの価値がある）を含
む。次の工程は、効率の良い溶離剤で炭素から吸着した
金を脱着させて、剤１ガロン当たり少なくとも１／４ト
ロイオンスの金を含むか又は換言すれば、元の洗浄水よ
りも２０＠以上も濃縮された金を含むようにすることで
ある。次いで金を周知の化学的手段により容易に且つ経
済的に溶離剤から沈でんさせる。
上記の方法を安全且つ効率の良い方法で行うための重要
な事は、炭素から金を脱着するの高度に有効であると同
時に非爆発性であり且つ毒性のガスを生皮する傾向がな
い溶離剤を使用することである。本出願人により見出だ
され！ここのような好ましい溶離剤は、実質的にアルコ
ール、強塩基及びシアン化ナトリウム又はシアン化カリ
ウムの水性溶液から戊る。水酸化ナトリウム及び水酸化
カリウムは好ましい強塩基である。特に好ましい溶離剤
は、本質的に、 脱イオン水９８％（容量） Ｎ−プロパツール２％（容量） 水酸化ナトリウム３０ｇ／Ｑ ンアン化ナトリウム６ｇ／Ｑ から成る。
な事は、炭素から金を脱着するの高度に有効であると同
時に非爆発性であり且つ毒性のガスを生皮する傾向がな
い溶離剤を使用することである。本出願人により見出だ
され！ここのような好ましい溶離剤は、実質的にアルコ
ール、強塩基及びシアン化ナトリウム又はシアン化カリ
ウムの水性溶液から戊る。水酸化ナトリウム及び水酸化
カリウムは好ましい強塩基である。特に好ましい溶離剤
は、本質的に、 脱イオン水９８％（容量） Ｎ−プロパツール２％（容量） 水酸化ナトリウム３０ｇ／Ｑ ンアン化ナトリウム６ｇ／Ｑ から成る。
第１図を参照すると、本出願人により使用される好まし
い基本的方法が構成図の形態で示される。
い基本的方法が構成図の形態で示される。
実質的に前記の如くして調製した新しい溶離剤を、タン
ク１０１から低圧ポンプ１０２を介してスチーム熱交換
器１０３を通して移送する。このスチーム熱交換器１０
３は溶離剤の温度を約１８０″Ｆに上昇させる。次いで
加熱された溶離剤は選択弁１０４を通りそして金を吸着
した活性炭カラム１０５を通って流れ、前記の如く金を
脱着する。次いで金に富んだ溶離剤は、選択弁ｌＯ６を
通過しそして熱交換器１０７により冷却されて後保持タ
ンク１０８に貯蔵される。この二重の熱交換器デ。
ク１０１から低圧ポンプ１０２を介してスチーム熱交換
器１０３を通して移送する。このスチーム熱交換器１０
３は溶離剤の温度を約１８０″Ｆに上昇させる。次いで
加熱された溶離剤は選択弁１０４を通りそして金を吸着
した活性炭カラム１０５を通って流れ、前記の如く金を
脱着する。次いで金に富んだ溶離剤は、選択弁ｌＯ６を
通過しそして熱交換器１０７により冷却されて後保持タ
ンク１０８に貯蔵される。この二重の熱交換器デ。
ザインは、加熱される溶離剤の量を最小としそして貯蔵
タンク容積を室温に保つ。活性炭のその後の洗浄は、選
択弁１０４と１０６の両者を切り替えそしてタンク１０
９から低圧ポンプ１１０を介して金を脱着された活性炭
のキャニスタを通してポンプ送給することにより達成す
ることができる。
タンク容積を室温に保つ。活性炭のその後の洗浄は、選
択弁１０４と１０６の両者を切り替えそしてタンク１０
９から低圧ポンプ１１０を介して金を脱着された活性炭
のキャニスタを通してポンプ送給することにより達成す
ることができる。
洗浄水は、将来の処理（場合により活性炭の新しいキャ
ニスタ上に吸着用の希薄全溶液の一部として）のために
保持タンクＩｌｌに貯蔵される。全プロセスは、熟練技
術者の注意深い監督の下に行なわれる。余分の安全予防
措置として高感度のシアン化物ガス検出器１１２が溶離
装置の直ぐ近くに設置されていて、技術者に有害であり
うる毒性ガスが空気中に漂っていないことを確かめる。
ニスタ上に吸着用の希薄全溶液の一部として）のために
保持タンクＩｌｌに貯蔵される。全プロセスは、熟練技
術者の注意深い監督の下に行なわれる。余分の安全予防
措置として高感度のシアン化物ガス検出器１１２が溶離
装置の直ぐ近くに設置されていて、技術者に有害であり
うる毒性ガスが空気中に漂っていないことを確かめる。
この装置の使用により、無視できる程度の損失で希薄水
性溶液からの金の経済的回収がなされる。
性溶液からの金の経済的回収がなされる。
本出願人は、上記の好ましい溶離剤に導いた実験中殻つ
かの変更を試みた。
かの変更を試みた。
実施例１
最初に、最適の全脱着を達成するのに溶離溶液と内部混
合することができるＮ−プロパツールの安全百分率の決
定を行った。第２図のグラフから分かるとおり、３％未
満のプロパツールの溶液の使用は安全な方法である。何
故ならば、このような溶液の引火点は１６０°Ｆ以上の
温度で生じるからである。漏洩が起こったとしても、漏
洩溶液（又はその蒸気）の温度は室温の空気と混合され
ると１６０°Ｆに達しないであろう。一連の試験を示さ
れた如＜２−３０％の範囲にわたって行った。成る水溶
性アルコールが活性炭から金を効率良く脱着させるのに
必要であることが見出だされＩ；。行った試験から、２
−３％のアルコールの安全な配合が達成されうろことが
見出だされた。
合することができるＮ−プロパツールの安全百分率の決
定を行った。第２図のグラフから分かるとおり、３％未
満のプロパツールの溶液の使用は安全な方法である。何
故ならば、このような溶液の引火点は１６０°Ｆ以上の
温度で生じるからである。漏洩が起こったとしても、漏
洩溶液（又はその蒸気）の温度は室温の空気と混合され
ると１６０°Ｆに達しないであろう。一連の試験を示さ
れた如＜２−３０％の範囲にわたって行った。成る水溶
性アルコールが活性炭から金を効率良く脱着させるのに
必要であることが見出だされＩ；。行った試験から、２
−３％のアルコールの安全な配合が達成されうろことが
見出だされた。
実施例２
この実施例では、電気メツキ金洗浄水から金を吸着した
ヤシ殻活性炭に関して幾つかの脱着試験を行った。吸着
した活性炭は、１ポンドの活性失当たりほばｌトロイオ
ンスの金を有していた。８インチ深さの全吸着活性炭の
床が入っている長さ１２インチ及び直径６インチのカラ
ムで脱着を行った。溶離溶液は、種々の割合のＮ−プロ
パツールを含む３％（重量）ＮａＯＨ及び０．６％（重
量）ＮａＣＮの水溶液から成っていた。使用した溶離溶
液の容積は２Ｑであった。操作温度は約１８５°Ｆであ
った。結果を第３図にグラフで示す。２％という低いＮ
−プロパツール濃度が優れた全脱着を与えることが分か
るであろう。これらの試験の結果は、約２容量％のアル
コール濃度で極めて十分であり、それ以上アルコール濃
度を高くしても脱着の増加はわずかであることを示す。
ヤシ殻活性炭に関して幾つかの脱着試験を行った。吸着
した活性炭は、１ポンドの活性失当たりほばｌトロイオ
ンスの金を有していた。８インチ深さの全吸着活性炭の
床が入っている長さ１２インチ及び直径６インチのカラ
ムで脱着を行った。溶離溶液は、種々の割合のＮ−プロ
パツールを含む３％（重量）ＮａＯＨ及び０．６％（重
量）ＮａＣＮの水溶液から成っていた。使用した溶離溶
液の容積は２Ｑであった。操作温度は約１８５°Ｆであ
った。結果を第３図にグラフで示す。２％という低いＮ
−プロパツール濃度が優れた全脱着を与えることが分か
るであろう。これらの試験の結果は、約２容量％のアル
コール濃度で極めて十分であり、それ以上アルコール濃
度を高くしても脱着の増加はわずかであることを示す。
実施例３
総ての溶離溶液がアルコール成分として２０％（容量）
のメタノールを含有しておりそして種々の操作温度を使
用したことを除いては、実施例１の条件と同様な条件下
に幾つかの脱着試験を行った。
のメタノールを含有しておりそして種々の操作温度を使
用したことを除いては、実施例１の条件と同様な条件下
に幾つかの脱着試験を行った。
結果を第４図にグラフで示す。全脱着は高度に温度依存
性であること及び約８５°Ｃ又はそれ以上の温度が効率
の良い脱着のためＩこ望ましいことが分かるであろう。
性であること及び約８５°Ｃ又はそれ以上の温度が効率
の良い脱着のためＩこ望ましいことが分かるであろう。
この温度範囲は、活性炭中のバクテリアの増殖を阻止す
るためにも有利である。このバクテリアはこうしなけれ
ば活性炭に吸着している金に対して劣化作用を及ぼすで
あろう。
るためにも有利である。このバクテリアはこうしなけれ
ば活性炭に吸着している金に対して劣化作用を及ぼすで
あろう。
本明細書に記載した好ましい態様は、本発明の典型的な
実施を説明する目的で与えられている。
実施を説明する目的で与えられている。
しかしながら、本発明の範囲は特許請求の範囲及びそれ
らの均等物により定められる。
らの均等物により定められる。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
！、水溶性アルコール約２−３容量％と脱イオン水９７
−９８容量％とから本質的に成り、少なくとも２５ｇ／
１２の強塩基と少なくとも３ ｇ／Ｑのシアン化ナトリ
ウム又はシアン化カリウムが溶解している溶離剤と、活
性炭とを、１６０°Ｆ以上の操作温度で接触させること
を特徴とする、活性炭から金を脱着させる方法。
−９８容量％とから本質的に成り、少なくとも２５ｇ／
１２の強塩基と少なくとも３ ｇ／Ｑのシアン化ナトリ
ウム又はシアン化カリウムが溶解している溶離剤と、活
性炭とを、１６０°Ｆ以上の操作温度で接触させること
を特徴とする、活性炭から金を脱着させる方法。
２、強塩基が水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであ
る、上記ｌに記載の方法。
る、上記ｌに記載の方法。
３、アルコールが、メタノール、エタノール、プロパツ
ール又はインプロパツールである、上記ｌに記載の方法
。
ール又はインプロパツールである、上記ｌに記載の方法
。
４、プロパツールがＮ−プロパツールである、上記３に
記載の方法。
記載の方法。
５、強塩基の濃度が約３０ｇ／ｌであり、シアン化ナト
リウム又はシアン化カリウムの濃度が約６ｇ／Ｉ２であ
り、操作温度が約１８０″Ｆである、上記ｌに記載の方
法。
リウム又はシアン化カリウムの濃度が約６ｇ／Ｉ２であ
り、操作温度が約１８０″Ｆである、上記ｌに記載の方
法。
６、強塩基が水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであ
る、上記５に記載の方法。
る、上記５に記載の方法。
７、アルコールが、メタノール、エタノール、プロパツ
ール又はインプロパツールである、上記５に記載の方法
。
ール又はインプロパツールである、上記５に記載の方法
。
８、プロパツールがＮ−プロパツールである、上記７に
記載の方法。
記載の方法。
第１図は、本発明の好ましい溶・離プロセスの基本的工
程を示す構成図である。 第２図は、溶離剤中のアルコールの容量％と得られる引
火点温度との関係を示すグラフである。 第３図は、全脱着の百分率とアルコールの容量％との関
係を示すグラフである。 第４図は、本発明の全脱着法の温度依存性を示すグラフ
である。
程を示す構成図である。 第２図は、溶離剤中のアルコールの容量％と得られる引
火点温度との関係を示すグラフである。 第３図は、全脱着の百分率とアルコールの容量％との関
係を示すグラフである。 第４図は、本発明の全脱着法の温度依存性を示すグラフ
である。
Claims (1)
- １、水溶性アルコール約２−３容量％と脱イオン水９７
−９８容量％とから本質的に成り、少なくとも２５ｇ／
ｌの強塩基と少なくとも３ｇ／ｌのシアン化ナトリウム
又はシアン化カリウムが溶解している溶離剤と、活性炭
とを、１６０°Ｆ以上の操作温度で接触させることを特
徴とする、活性炭から金を脱着させる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US414818 | 1989-09-29 | ||
| US07/414,818 US4968346A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Method for eluting adsorbed gold from carbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03177521A true JPH03177521A (ja) | 1991-08-01 |
| JP2747498B2 JP2747498B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=23643101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262926A Expired - Lifetime JP2747498B2 (ja) | 1989-09-29 | 1990-09-29 | 炭素から吸着された金を溶離するための改良された方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4968346A (ja) |
| EP (1) | EP0425102B1 (ja) |
| JP (1) | JP2747498B2 (ja) |
| AU (1) | AU6362490A (ja) |
| CA (1) | CA2026249A1 (ja) |
| DE (1) | DE69012734T2 (ja) |
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| WO2013129017A1 (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 |
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| BE1007516A3 (fr) * | 1993-09-21 | 1995-07-25 | Um Engineering Sa | Procede d'elution de metaux precieux absorbes sur du carbone active. |
| US6200364B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-03-13 | Antonio T. Robles | Process for eluting precious metals from activated carbon |
| KR100502883B1 (ko) * | 2002-07-10 | 2005-07-25 | 한국과학기술연구원 | 활성탄을 사용한 산성 티오요소 수용액 중 금의 회수 방법 |
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| CN104087747B (zh) * | 2014-04-21 | 2017-07-14 | 云南黄金矿业集团股份有限公司 | 从载金炭上解吸有价金属的方法 |
| US10301180B2 (en) * | 2015-03-06 | 2019-05-28 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Activated carbon regeneration method and gold recovery method |
| JP6463175B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2019-01-30 | Ｊｘ金属株式会社 | 活性炭の再生方法及び、金の回収方法 |
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1989
- 1989-09-29 US US07/414,818 patent/US4968346A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-26 CA CA002026249A patent/CA2026249A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-27 EP EP90310623A patent/EP0425102B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-27 DE DE69012734T patent/DE69012734T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-28 AU AU63624/90A patent/AU6362490A/en not_active Abandoned
- 1990-09-29 JP JP2262926A patent/JP2747498B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69012734T2 (de) | 1995-04-13 |
| CA2026249A1 (en) | 1991-03-30 |
| JP2747498B2 (ja) | 1998-05-06 |
| EP0425102B1 (en) | 1994-09-21 |
| AU6362490A (en) | 1991-04-11 |
| EP0425102A1 (en) | 1991-05-02 |
| US4968346A (en) | 1990-11-06 |
| DE69012734D1 (de) | 1994-10-27 |
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