JPH03177275A - Manufacture of winding core made of paper tube - Google Patents
Manufacture of winding core made of paper tubeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、祇、合成樹脂のフィルム等を捲き着けるため
の祇管製綺芯の製造方法の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Field of Application> The present invention relates to an improvement in a method for manufacturing Gikan-made kishin for wrapping a synthetic resin film or the like.
〈従来の技術〉
糸、フィルム等を捲きつける捲芯にあっては捲着物の品
質を保障する等のため、捲芯の外周面を平滑にして、且
つ、捲着物を捲き付けたとき、外周面にしわを生じさせ
ないようにする必要がある。<Prior art> In order to ensure the quality of the winding core for winding yarn, film, etc., the outer circumferential surface of the winding core is made smooth, and when the winding material is wound, the outer periphery is smooth. It is necessary to avoid wrinkles on the surface.
そこで、本出願人は、すでに上記課題を解決するものと
して特公昭６３−５９９４３号公報に提案した。Therefore, the present applicant has already proposed in Japanese Patent Publication No. 63-59943 as a solution to the above problem.
このものは少なくとも本体層と、その外周に内面材を捲
いてなる内面層と、この内面層の外周に表面材を捲いて
なる表面層とを備え、この内面層に、内面材の長手方向
に連続してし延びる凹部が形成され、この凹部内に、表
面材の相対向する長手方向縁部の一方又は双方が位置さ
せられている紙管製捲芯であって、上記凹部が、表面材
の厚みより大きな厚みを有する内面材の表面上に形成さ
れるとともに、上記凹部の深さが内面材の全体の厚みよ
りも小さく且つこの凹部内に位置させられている表面材
の長手方向縁部の一方又は双方の厚みとほぼ等しく設定
され、表面材の相対向する長手方向縁部同志を重ね合わ
せて、その表面が面一となるように接合されてなるもの
である。そして、その製造方法は内面材の表面上にその
長手方向に連続して延びる所望形状の凹部を形成する。This product includes at least a main body layer, an inner layer formed by wrapping an inner material around the outer periphery of the main body layer, and a surface layer formed by wrapping a surface material around the outer periphery of the inner layer. A winding core made of a paper tube, in which a continuously extending recess is formed, and one or both of the facing longitudinal edges of the facing material are located within the recess, the recess being a longitudinal edge of the facing material formed on the surface of the inner surface material having a thickness greater than the thickness of the surface material, the depth of the recess being smaller than the total thickness of the inner surface material and located within the recess; The thickness is set to be approximately equal to the thickness of one or both of the surface materials, and the opposing longitudinal edges of the surface materials are overlapped and joined so that the surfaces thereof are flush. Then, in the manufacturing method, a recessed portion having a desired shape is formed on the surface of the inner surface material, continuously extending in the longitudinal direction thereof.
そして、この内面材を本体層の外周に捲き付ける。次に
、表面材の相対向する長手方向縁部の一方、又は双方を
上記凹部内に位置させると共に、相対向する長手方向縁
部同士を重ね合わせてその表面が面一となるように接合
しつつ表面材を内面層の外周に捲き付けるようにしたも
のである。Then, this inner surface material is wrapped around the outer periphery of the main body layer. Next, one or both of the opposing longitudinal edges of the surface material are positioned in the recess, and the opposing longitudinal edges are overlapped and bonded so that their surfaces are flush. At the same time, the surface material is wrapped around the outer periphery of the inner layer.
しかし、この方法では、あらかじめ、内面材の表面に凹
部を形成しているため、この凹部に内面材の縁部を入れ
る隙、はみ出さないように寸法設定して、きっちりと入
れなければならず、又、凹部の深さ寸法と表面材の厚さ
が異なると、最終的に表面層に段差が生しることになる
ため、凹部の深さの寸法精度が要求されることになる。However, with this method, a recess is formed in advance on the surface of the inner material, so it is necessary to set the dimensions so that the edge of the inner material is inserted into the recess properly so that it does not protrude. Furthermore, if the depth of the recess and the thickness of the surface material differ, a step will eventually occur in the surface layer, so dimensional accuracy of the depth of the recess is required.
従って上記の方法を採用する場合は精密な装置により、
注意深く慎重に作業を行わなければならないという課題
を有する。Therefore, when using the above method, a precise device is used to
The task is to work carefully and carefully.
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は以上の点に鑑み、提案されたものでその目的と
するところは、上記、特公昭６３５９９４３号公報の紙
管製捲芯と同じ構成を有するものを製造でき、且つ、上
記公報に開示された製造方法とは異なる方法であって、
捲芯の外周面を容易に確実に平滑にして、且つ捲着物を
捲き付けたとき、外周面上にしわを生じさせない紙管製
捲芯の製造方法を提供することにある。<Problems to be Solved by the Invention> The present invention has been proposed in view of the above points, and its purpose is to provide a core having the same structure as the paper tube winding core disclosed in Japanese Patent Publication No. 6359943 mentioned above. A method that can be produced and is different from the production method disclosed in the above publication,
To provide a method for producing a winding core made of a paper tube by which the outer circumferential surface of the winding core is easily and reliably made smooth and does not cause wrinkles on the outer circumferential surface when a wound object is wound.
く課題を解決するための手段〉
本発明は、以下の特徴を有する紙管製捲芯の製造方法を
提供することにより上記課題を解決する。Means for Solving the Problems> The present invention solves the above problems by providing a method for manufacturing a paper tube winding core having the following features.
少なくとも本体層と、その外周に内面材を捲いてなる内
面層と、この内面層の外面に内面材を捲いてなる表面層
とを有する紙管製捲芯を製造するに際して、本発明は、
内面層の外周に、長手方向縁部同士を重ね合わせるよう
に表面材を捲き付けつつ、又は捲き付けた後、その表面
材縁部の一方又は双方をローラー等の押圧部材により、
すくなくとも一回、押圧する。When manufacturing a paper tube winding core having at least a main body layer, an inner layer formed by winding an inner surface material around the outer periphery of the main body layer, and a surface layer formed by winding an inner surface material around the outer surface of the inner surface layer, the present invention provides the following features:
While or after wrapping the surface material around the outer periphery of the inner layer so that the longitudinal edges overlap each other, one or both of the edges of the surface material are pressed by a pressing member such as a roller,
Press at least once.
この押圧は、押圧部材を捲芯に対して、捲芯方向に付勢
するように、あるいは捲芯を押圧部材に対して押圧部材
方向に付勢するようにして行なう。This pressing is performed by urging the pressing member in the winding direction with respect to the winding core, or by urging the winding core in the direction of the pressing member with respect to the pressing member.
〈作用〉
本発明においては、内面層の外周に、長手方向縁部同士
を重ね合わせるように表面材を捲き付けつつ、又は捲き
付けた後、その表面材の縁部の一方又は双方をローラー
等の押圧部材により押圧する。<Function> In the present invention, while or after wrapping the surface material around the outer periphery of the inner layer so that the longitudinal edges are overlapped, one or both of the edges of the surface material is rolled with a roller or the like. Press with a pressing member.
これにより、内面層の外面が表面材の厚さ分だけ塑性変
形して、溝が形成されるとともに、この溝内に表面材の
縁部がはまり込んだ状態となる。As a result, the outer surface of the inner layer is plastically deformed by the thickness of the surface material, forming a groove, and the edge of the surface material is fitted into this groove.
従って、確実に表面材が内面層の溝内に入った状態を得
ることができ、常時平滑な表面層を形成することができ
る。Therefore, it is possible to ensure that the surface material enters the grooves of the inner surface layer, and a smooth surface layer can be formed at all times.
又、押圧の除目で見ながら適宜、押圧調整できるため、
表面材の材質厚さにより即座に対応させて、押圧するこ
とができる。しかも最終的に行なえるため、数回に分け
て押圧する等して確実に平滑面に形成することができる
。In addition, since you can adjust the pressure as appropriate while checking the pressure difference,
Depending on the material thickness of the surface material, it can be immediately adapted and pressed. Furthermore, since the process can be carried out in the final stage, it is possible to reliably form a smooth surface by applying pressure in several steps.
〈実施例〉 以下図面に基づき本発明の詳細な説明する。<Example> The present invention will be described in detail below based on the drawings.
第１図は本発明の製造方法により得られた紙管製捲芯を
示す一部切欠正面図であり、第２図、第３図（イ）、０
）は表面材をローラーで押圧する工程を示す説明図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a paper tube winding core obtained by the manufacturing method of the present invention, and FIGS.
) is an explanatory diagram showing the process of pressing the surface material with a roller.
本発明の紙管製捲芯（１）の製造方法は厚紙を捲くこと
により積層とした本体層（２）の外周に上質紙からなる
内面テープを螺旋状に捲いて内面層（３）を形成する第
１工程と、この第１工程により形成された内面層（３）
の外面に表面テープ（５）を捲きつつ又は捲いた後、押
圧部材により、表面テープ（５）を軸芯方向に押圧して
、表面層（４）を形成する第２工程とからなる。The manufacturing method of the paper tube winding core (1) of the present invention is to form an inner layer (3) by spirally winding an inner tape made of high-quality paper around the outer periphery of a main body layer (2) which is laminated by winding cardboard. A first step of forming the inner layer (3) formed by the first step
A second step is to form a surface layer (4) by pressing the surface tape (5) in the axial direction with a pressing member after the surface tape (5) is rolled or rolled on the outer surface of the surface.
第１工程は常法により裏面に接着剤を塗布した内面テー
プを本体層（２）に捲き付は内面層（３）を形成する。In the first step, an inner surface tape coated with an adhesive on the back surface is wrapped around the main body layer (2) by a conventional method to form an inner surface layer (3).
第２工程は、まず第２図に示すように第１工程によって
得られた内面層（３）の外周に対し、裏面に接着剤を塗
布した表面テープ（５）を螺旋状に捲きつけ、接着を完
了する。この捲きつけは、表面テープ（５）の長手方向
縁部同士（５ａ） （５ｂ）が重ね合わさるようにして
行われる。従ってこの縁部（５ａ） （５ｂ）同士の重
ね合わされた部分（６）は重ねあわさっていない部分（
７）より表面テープ（５）の厚さ（１）分だけ高くなっ
た状態となっている。In the second step, first, as shown in FIG. 2, a surface tape (5) coated with adhesive on the back side is wound spirally around the outer periphery of the inner layer (3) obtained in the first step. complete. This winding is performed so that the longitudinal edges (5a) (5b) of the surface tape (5) overlap each other. Therefore, the overlapping part (6) of these edges (5a) (5b) is the non-overlapping part (
7), it is in a state where it is higher by the thickness (1) of the surface tape (5).
次に押圧手段としてのローラー（８）で、上記表面テー
プ（５）の重ね合わせ部分（６）を軸芯方向（図示Ｘ方
向）に押圧する。このローラー（８）の押圧は、ローラ
ー（８）の外周面（８ａ）が表面テープ（５）の重ね合
わさっていない部分（７）の外面と同一面上となるとこ
ろに位置合わせすることにより行なう。Next, a roller (8) serving as a pressing means presses the overlapping portion (6) of the surface tape (5) in the axial direction (X direction in the figure). This pressing of the roller (8) is performed by aligning the outer peripheral surface (8a) of the roller (8) to be on the same plane as the outer surface of the non-overlapping portion (7) of the surface tape (5). .
そして、捲芯（１）を回転させながら、ローラー（８）
を捲芯（１）の軸方向（図示Ｙ方向）に移動させること
により、表面テープ（５）の重ね合わせ部分（６）を押
圧する。あるいは、ローラー（８）を移動させず、捲芯
（１）を回転させながら、図示Ｚ方向に移動させること
により行なう、これにより第１図に示す紙管製捲芯を得
ることができる。Then, while rotating the winding core (1), the roller (8)
is moved in the axial direction (Y direction in the figure) of the winding core (1) to press the overlapping portion (6) of the surface tape (5). Alternatively, the winding core shown in FIG. 1 can be obtained by moving the winding core (1) in the Z direction shown in the figure while rotating the winding core (1) without moving the roller (8).
又、ローラー（８）の幅（ｌ、）は、本実施例では表面
テープ（５）の重ね合わせ部分（６）の幅（ＺＸ）より
も広く形成され、押圧した際、重ね合わせ部分（６）を
押圧することによって、その両端部（６ａ） （６ａ）
がふくれ上がるのを防ぐようにし、外表面を平均的に平
滑な面に仕上げるようにしている。In addition, the width (l,) of the roller (8) is formed wider than the width (ZX) of the overlapping portion (6) of the surface tape (5) in this embodiment, so that when pressed, the overlapping portion (6) ) by pressing both ends (6a) (6a)
This prevents the bulges from blistering, and the outer surface is finished to be evenly smooth.
尚、ローラー（８）の押圧は、１回だけで行なうものに
限らず、２回あるいは数回に分けて行なうようにしても
良い、また、重ね合わせていない部分（７）の外面より
やや深い位置まで押圧するようにしても良い、こうする
ことにより、弾性力のある材質の表面材を使用する場合
には、その弾性力による押圧後の復元に対応させること
ができる。Note that the pressing of the roller (8) is not limited to one time, but may be performed twice or several times. By doing so, when a surface material made of an elastic material is used, it is possible to cope with the restoration after pressing due to the elastic force.
さらに、押圧に際し、ローラー（８）自体を自転させる
ようにして行っても良く適宜変更できるものである。Furthermore, upon pressing, the roller (8) itself may be rotated, and changes may be made as appropriate.
一方、ローラー（８）についても、上述した形状のもの
に限らず、例えば、その幅（１１）を重ね合わせ部分（
６）の幅（１２）と同じにしてもよく、あるいは又、表
面テープ（５）の幅（ｌ、）と同じ、若しくはそれ以上
であっても良く適宜変更できるものである。又ローラー
（８）の押圧面の形状についても図示したような平面状
のものに限らず、例えば湾曲状（ツヅミ形状やその反対
のタル型状）にする等、適宜変更できるものである。On the other hand, the roller (8) is not limited to the above-mentioned shape; for example, the width (11) is the overlapped portion (
It may be the same as the width (12) of 6), or it may be the same as or greater than the width (l,) of the surface tape (5), and can be changed as appropriate. Further, the shape of the pressing surface of the roller (8) is not limited to the planar shape shown in the figure, but can be changed as appropriate, such as a curved shape (a tsuzumi shape or the opposite barrel shape).
更にこのローラー（８）の向きは、図示したように巻芯
（１）に対し、軸芯に直交する縦断面に沿うように配位
したものに限らず、例えば、上記縦断面に対して傾け、
表面テープ（５）の端縁に沿うような方向にして配位さ
せる等しても良く適宜変更できるものである。Furthermore, the orientation of this roller (8) is not limited to the one arranged along the longitudinal section perpendicular to the axis of the winding core (1) as shown in the figure, but for example, the direction of the roller (8) may be arranged at an angle with respect to the longitudinal section. ,
It may be arranged in a direction along the edge of the surface tape (5), and may be changed as appropriate.
又、本実施例では、押圧部材としてローラー（８）を使
用したが、これに限らず、例えばヘラ、コテ等のような
ものであってもよく、適宜変更して使用すれば良いもの
である。また、ヘラ等を使用する場合、例えば回転しつ
つ、図示Ｚ方向に移動する巻芯（１）に、ヘラを前後方
向又は左右方向に所定間、揺動させなから軸芯方向（図
示Ｘ方向）に押圧するようにしても良く、こうすること
により押圧時の抵抗を減少させることができる。Further, in this embodiment, the roller (8) is used as the pressing member, but the pressing member is not limited to this, and may be, for example, a spatula, a trowel, etc., and may be used with appropriate modification. . In addition, when using a spatula or the like, for example, the spatula must be swung back and forth or left and right for a predetermined period on the winding core (1) that rotates and moves in the Z direction in the figure. ), and by doing so, the resistance during pressing can be reduced.
以上のようにすれば、内面層（３）の外周面に溝を形成
することができるとともに、この溝内に表面テープ（５
）の縁部（５ｂ）を嵌まり込ませた状態にすることがで
きる。これにより表面テープ（５）の縁部（５ｂ）が、
内面層（３）の溝に入った状態を容易に確実に得ること
ができる。By doing the above, it is possible to form a groove on the outer circumferential surface of the inner layer (3), and also to form the surface tape (5) in this groove.
) can be brought into a state where the edges (5b) of the edges (5b) are fitted. As a result, the edge (5b) of the surface tape (5)
A state in which the inner surface layer (3) enters the groove can be easily and reliably obtained.
又、表面テープ〔５）を捲き付けた後、表面テープ（５
）の重ね合わせ部分（６）の押圧を最終的に行なえるた
め、重ね合わせた部分（６）の高さにかかわらず、常時
、ローラー（８）の外周面（８ａ〉を重ね合わさってい
ない部分（７）と同一面上に設置しておけば良く、容易
に調整できる。しかも、一回の押圧で、段差が残る場合
には、さらに押圧すれば良く、即座に対応することがで
きる。Also, after wrapping the surface tape [5],
), so that the outer circumferential surface (8a) of the roller (8) is always pressed against the non-overlapping part, regardless of the height of the overlapped part (6). It is only necessary to install it on the same surface as (7), and it can be easily adjusted.Furthermore, if a step remains after one press, it is enough to press further, and it can be dealt with immediately.
さらに、一般に最終工程で、表面テープ（５）を捲きつ
け完成させた捲芯においては表面テープの（５）の端縁
が浮き上がる、いわゆる耳立ちの現象が起こりがちにな
る。この耳立ちは表面テープ（５）を捲きつける際、裏
面に塗布した接着剤の水分を、表面テープ（５）が裏面
から吸収して膨張し、裏面側の長さが表面側の長さより
も長く延び、両端縁がカール現象となりそのまま接着さ
れるために引き起こるものである。Furthermore, generally in the final step, in the completed winding core by winding the surface tape (5), the edge of the surface tape (5) tends to rise, a so-called selvage phenomenon. When wrapping the front tape (5), the front tape (5) absorbs moisture from the adhesive applied to the back side and expands, causing the length of the back side to be longer than the length of the front side. This is caused by the curling of both edges, which are then bonded together.
そこで、本発明のように表面テープ（５）を捲き付けた
後、最終的に押圧部材で押圧することにより耳立ちを防
止することができる。しかも、内面層（３）に対する表
面テープ（５）の接着強度を増すことができる。Therefore, as in the present invention, after the surface tape (5) is wrapped, the surface tape (5) is finally pressed with a pressing member to prevent the ears from standing up. Furthermore, the adhesive strength of the surface tape (5) to the inner layer (3) can be increased.
次に、第３図（イ）、（ｔＩ）に基づき、表面テープ（
５）を捲き付けつつ、同時にローラー（８）で押圧する
方法を説明する。Next, based on Figure 3 (a) and (tI), the surface tape (
5) is rolled up and pressed with the roller (8) at the same time.
まず、表面テープ（５）を、内面層（３）の外面に捲き
付けていく。そして、同時にこの捲き付けた表面テープ
（５）の長手方向縁部の一方（５ｂ） （第３図におい
ては左部）をローラー（８）で表面テープ（５）の厚さ
（ｔ）分押圧する。尚、この際、ローラー（８）の押圧
は、表面テープ（５）を捲芯（１）に捲き付けた直後以
降であれば良く、適宜な所で押圧すればよい。First, the surface tape (5) is wrapped around the outer surface of the inner layer (3). At the same time, one of the longitudinal edges (5b) (left side in Figure 3) of the wrapped surface tape (5) is pressed by the roller (8) by the thickness (t) of the surface tape (5). do. At this time, the pressure of the roller (8) may be applied immediately after the surface tape (5) is wound around the winding core (1), and the pressure may be applied at an appropriate location.
次に、このローラー（８）によって押圧された凹部（９
）に表面テープ（５）の長手方向縁部の他方（５ａ）を
重ね合わせるようにして順次螺旋状に巻き付けていくこ
とにより、第１図に示す紙管製捲芯（１）を得ることが
できる。これにより、内面層（３）の外面の溝に、表面
テープ（５）の縁部〈５ｂ）を嵌め込んだ状態にするこ
とができ、表面層（４）の外周面を、段差なく面一に形
成することができる。Next, the recess (9) pressed by this roller (8)
) by sequentially wrapping the other longitudinal edge (5a) of the surface tape (5) in a spiral manner so as to overlap it, thereby obtaining the paper tube winding core (1) shown in Fig. 1. can. As a result, the edge portion (5b) of the surface tape (5) can be fitted into the groove on the outer surface of the inner layer (3), and the outer circumferential surface of the surface layer (4) can be made flush with no step. can be formed into
尚、この際、ローラー（８）の形状は第３図（イ）（０
図示のものに限らず、例えば第４図に示すように表面テ
ープ（８）の厚さ（１）分の段差を設けた段部を形成し
て、表面テープ（５）の凹部（９）側方（６ａ）に対応
する部分（８ａ〉を設けるようにしても良い、これによ
り、表面テープ（５）の縁部（５ｂ）が、押圧されるこ
とによってその側方（６ａ）がふくれ上がるのを防止す
ることができる。At this time, the shape of the roller (8) is as shown in Figure 3 (A) (0
Not limited to the one shown in the figure, for example, as shown in FIG. A corresponding portion (8a) may be provided on the side (6a), thereby preventing the side (6a) of the edge (5b) of the surface tape (5) from swelling when pressed. can be prevented.
又、ローラー（８）による押圧は、上述したように表面
テープ（５）の捲き付けと平行して行い表面層（４）を
形成した後、さらに、最終的にもう一度押圧するように
しても良く、また、最終的に押圧する際、重ね合わせ部
分（６）のみならず表面テープ（５）全面を押圧しても
良い。Further, the pressing by the roller (8) may be performed in parallel with the winding of the surface tape (5) as described above, and after the surface layer (4) is formed, further pressing may be performed once again. Furthermore, when pressing finally, not only the overlapping portion (6) but also the entire surface of the surface tape (5) may be pressed.
一方、表面テープ（５）の捲き付けについても、上述し
た方法に限らず第５図に示すように、表面テープ（５）
の縁部の一方（５ａ）を内側に折り返して二重にし、他
方の縁部（５ｂ）に重ね合わせるようにして捲き付ける
ようにしても良い、この場合、捲き付は後にローラー（
８）で押圧する方法を採用するときは、上述したと同様
に重ね合わせ部（６）を重ね合わさっていない部分（７
）の面まで押圧すれば良い、一方、捲き付けつつ、同時
に押圧する方法による場合は、ローラー（８）によって
表面テープ（５）の縁部（５ｂ）を内面層（３）の外面
より表面テープ（５）の厚さ（１）分だけ深く押圧して
凹部（９）を形成すれば良い。On the other hand, the wrapping of the surface tape (5) is not limited to the above-mentioned method.As shown in FIG.
One of the edges (5a) may be folded inward to make it double, and the other edge (5b) may be overlapped and wrapped.In this case, the wrapping is done later by a roller (5b).
When using the pressing method in step 8), press the overlapping portion (6) against the non-overlapping portion (7) in the same way as described above.
).On the other hand, if you use the method of wrapping and pressing at the same time, the edge (5b) of the surface tape (5) should be pushed closer to the outer surface of the inner layer (3) using the roller (8). The recess (9) may be formed by pressing deeply by the thickness (1) of (5).
さらに、実施例ではスパイラル紙管を例に挙げたが、平
巻き紙管であっても同様の構成を採ることができる。Furthermore, although a spiral paper tube was used as an example in the embodiment, a similar configuration can be adopted even for a flat paper tube.
以上のように製造することにより、容易に確実に捲芯の
外周面を平滑にすることができる。By manufacturing as described above, the outer circumferential surface of the winding core can be easily and reliably made smooth.
尚、第１図から第２図において、表面テープ（５）の縁
部（５ａ） （５ｂ）が押圧によってその厚さが薄くな
ったように図示しているが、図示の態様のものに限るも
のではない、一般に内面Ｎ（３）の内面材に比較的厚み
の厚いものを使用し、表面テープ（５）に内面層（３）
より薄いものを使用する傾向にある。その結果、材料の
選択によっては押圧後、表面テープ（５）の厚さには変
化をきたさず、内面材が表面テープ（５）の厚さ分だけ
窪む場合もある。In addition, in FIGS. 1 and 2, the edges (5a) (5b) of the surface tape (5) are illustrated as having become thinner due to pressure, but the thickness is limited to the form shown in the figures. In general, a relatively thick material is used for the inner surface material of the inner surface N (3), and the inner surface layer (3) is used for the surface tape (5).
I tend to use thinner ones. As a result, depending on the material selected, the thickness of the surface tape (5) may not change after pressing, and the inner surface material may be depressed by the thickness of the surface tape (5).
又、実施例では表面テープ（５）を−重に捲き付け、−
層からなる表面層にしているがこれに限らず、例えば表
面テープ（５）を二重以上に捲き付け、複数層からなる
表面層（４）を形成しても良い。In addition, in the example, the surface tape (5) is wrapped heavily,
Although the surface layer is made up of layers, the present invention is not limited to this. For example, the surface tape (5) may be wrapped twice or more to form a surface layer (4) made of multiple layers.
そして、この複数層の各層毎に押圧加工を施しても良い
が、最表面の表面テープ（５）の重ね合わさった縁部の
みを押圧しても良く、これにより上記白文ちを防止する
ことができる。尚、この複数層の各層の材質については
、同じもの、あるいは異なるものを使用して、形成すれ
ば良い。The pressing process may be applied to each layer of the plurality of layers, but it is also possible to press only the overlapping edges of the outermost surface tape (5), thereby preventing the above-mentioned blank area. can. It should be noted that each layer of the plurality of layers may be formed using the same material or different materials.
〈発明の効果〉
以上、実施例で述べたように本発明は、ローラー等の押
圧部材によって、表面材を押圧することにより、内面層
に溝を形成するとともに、この溝内に表面材の縁部を嵌
め込んだ状態にすることができる。<Effects of the Invention> As described above in the embodiments, the present invention forms grooves in the inner layer by pressing the surface material with a pressing member such as a roller, and forms edges of the surface material in the grooves. The part can be fitted into the state.
これにより、表面材の縁部を、内面層の溝に容易に確実
に嵌め込んだ状態を得ることができ、平滑な表面層を形
成することができる。This makes it possible to easily and reliably fit the edges of the surface material into the grooves of the inner surface layer, thereby forming a smooth surface layer.
また、目で見ながら適宜押圧調整することができ、表面
材の材質、厚さにより、即座に対応することができる。In addition, the pressure can be adjusted as appropriate while visually checking, and changes can be made immediately depending on the material and thickness of the surface material.
しかも、最終的に押圧することができるため、数回に分
ける等して確実に行なうことができる。Moreover, since the final pressing can be performed, it can be carried out reliably by dividing it into several times.
従って、本発明は、表面層を容易に確実に平滑面に形成
することができる紙管製捲芯の製造方法を提供し得たも
のである。Therefore, the present invention provides a method for manufacturing a winding core made of paper tube, which allows the surface layer to be easily and reliably formed into a smooth surface.
第１図は本発明の製造方法によって得られる紙管製捲芯
を示す一部切欠正面図であり、第２図は表面材を捲き付
けた後、表面材をローラーで押圧する工程を示す説明図
、第３図（イ）及び第３図（Ｄ）は表面材を捲きつけつ
つ、同時にローラーで表面材を押圧する工程を示す説明
図、第４図は他の形状のローラーにより、押圧する工程
を示す説明図、第５図は他の実施例を示す説明図である
。
（１）・・・紙管製捲芯、（２）・・・本体層、（３）
・・・内面層、（４）・・・表面層、（５）・・・表面
テープ、（５ａ） （５ｂ）・・・表面材の縁部、（６
）・・・重ね合わせ部分、（８）・・・ローラー出劇人
昭和プロダクツ株式会社FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a paper tube winding core obtained by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is an explanation showing the step of pressing the surface material with a roller after wrapping the surface material. Figure 3 (A) and Figure 3 (D) are explanatory diagrams showing the process of wrapping the surface material and simultaneously pressing the surface material with a roller, and Figure 4 shows the process of pressing the surface material with a roller of another shape. An explanatory diagram showing the process, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing another embodiment. (1)... Paper tube winding core, (2)... Main body layer, (3)
... Inner layer, (4) ... Surface layer, (5) ... Surface tape, (5a) (5b) ... Edge of surface material, (6
)...overlapping part, (8)...roller performer Showa Products Co., Ltd.
Claims (1)
る内面層と、この内面層の外面に内面材を捲いてなる表
面層とを有する紙管製捲芯を製造する方法において、 内面層の外周に、長手方向縁部同士を重ね 合わせるように表面材を捲き付けつつ、又は捲き付けた
後、その表面材縁部の一方又は双方をローラー等の押圧
部材により、すくなくとも一回、押圧することを特徴と
する紙管製捲芯の製造方法。[Claims] 1. Manufacturing a paper tube winding core having at least a main body layer, an inner layer formed by wrapping an inner surface material around the outer periphery of the main body layer, and a surface layer formed by winding the inner surface material around the outer surface of the inner layer. In this method, while or after wrapping the surface material around the outer periphery of the inner layer so that the longitudinal edges overlap each other, one or both of the edges of the surface material is pressed by a pressing member such as a roller. A method for producing a winding core made of paper tube, characterized by pressing at least once.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31681989A JPH03177275A (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Manufacture of winding core made of paper tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31681989A JPH03177275A (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Manufacture of winding core made of paper tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03177275A true JPH03177275A (en) | 1991-08-01 |
Family
ID=18081271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31681989A Pending JPH03177275A (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Manufacture of winding core made of paper tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03177275A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026645A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Toray Engineering Co., Ltd. | Filament winding method and filament winding machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115464A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-07 | Fujimori Kogyo Co | Method of producing paper tube for winding core |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP31681989A patent/JPH03177275A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115464A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-07 | Fujimori Kogyo Co | Method of producing paper tube for winding core |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026645A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Toray Engineering Co., Ltd. | Filament winding method and filament winding machine |
| US5653395A (en) * | 1993-05-13 | 1997-08-05 | Toray Engineering Co., Ltd. | Yarn winding method and apparatus and package formed thereby |
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