JPH03174024A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
- Publication number
- JPH03174024A JPH03174024A JP1312708A JP31270889A JPH03174024A JP H03174024 A JPH03174024 A JP H03174024A JP 1312708 A JP1312708 A JP 1312708A JP 31270889 A JP31270889 A JP 31270889A JP H03174024 A JPH03174024 A JP H03174024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- traveler
- spinning machine
- whiskers
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 24
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐磨耗性ならびに摺動特性に優れた紡、機用リ
ングに関するものである。
ングに関するものである。
(従来の技術およびその課題)
従来、鋼製リングにかわりセラミック製すングが発明さ
れStCやA l t03等が用いられている。
れStCやA l t03等が用いられている。
しかし、今日の紡績工場での苛酷な操業条件、特にスピ
ンドル回転数25.0OOr、p、m以上ではA1□0
3製リングではもろいため、トラベラとの摺動が長い時
間続くとリング表面にクラックが生じリングが割れ、剥
離してしまい、また、トラベラの磨耗が大きくなるとい
う問題があり、またSiC製のリングでは、リングトラ
ベラ間の摩擦により接触点が局部的に高温になり、トラ
ベラの鉄(Fe)と、リングのSiが反応し、トラベラ
の異常磨耗やリングに溶着をおこし紡出が乱れるという
問題があった。
ンドル回転数25.0OOr、p、m以上ではA1□0
3製リングではもろいため、トラベラとの摺動が長い時
間続くとリング表面にクラックが生じリングが割れ、剥
離してしまい、また、トラベラの磨耗が大きくなるとい
う問題があり、またSiC製のリングでは、リングトラ
ベラ間の摩擦により接触点が局部的に高温になり、トラ
ベラの鉄(Fe)と、リングのSiが反応し、トラベラ
の異常磨耗やリングに溶着をおこし紡出が乱れるという
問題があった。
(課題を解決するための手段)
上記問題を解決し、耐磨耗性ならびに摺動特性の優れた
紡機用リングを得ることを目的とし、少なくともトラベ
ラと接触する紡機用リングの表面をSiCのウィスカを
分散させたA1□0.により形成した紡機用リングを提
供するものである。
紡機用リングを得ることを目的とし、少なくともトラベ
ラと接触する紡機用リングの表面をSiCのウィスカを
分散させたA1□0.により形成した紡機用リングを提
供するものである。
本発明の対象となる紡機用リングは、通常紡機用として
適用されるものであれば特に制限されるものでなく、例
えばシングルフランジリング、縦形リング、コニカル形
リング等に適用することができる。
適用されるものであれば特に制限されるものでなく、例
えばシングルフランジリング、縦形リング、コニカル形
リング等に適用することができる。
これらは従来公知の炭素鋼や鉄系焼結晶よりなる紡機用
リングの少なくともトラベラと接触するフランジ部をS
iCウィスカを分散させたAlz○3で形成し、胴部と
嵌合、或は接着により形成するが、紡機用リング全体を
一体成形し、焼成加工した成形体が用いられることもあ
る。
リングの少なくともトラベラと接触するフランジ部をS
iCウィスカを分散させたAlz○3で形成し、胴部と
嵌合、或は接着により形成するが、紡機用リング全体を
一体成形し、焼成加工した成形体が用いられることもあ
る。
少なくとも紡機用リングのトラベラと接触する部分はS
iCウィスカ20〜40%を分散したA1゜03で形成
されており、またSiCウィスカの直径は0.4〜0.
8μmが良く、0.4μm未満ではウィスカの価格が高
くなり、またウィスカの強度が小さくなる。0.8μm
を超えると、添加量に対するウィスカの表面積が小さく
なり、ウィスカの効果が発揮できなくなる。
iCウィスカ20〜40%を分散したA1゜03で形成
されており、またSiCウィスカの直径は0.4〜0.
8μmが良く、0.4μm未満ではウィスカの価格が高
くなり、またウィスカの強度が小さくなる。0.8μm
を超えると、添加量に対するウィスカの表面積が小さく
なり、ウィスカの効果が発揮できなくなる。
SiCウィスカの添加量は20〜40%が望ましく、2
0%未満ではウィスカの効果がなく、40%を超えると
ウィスカが多くなりすぎAIto3のマトリックスとの
バランスがくずれSiCのStによるFeとの反応が無
視できなくなると共に焼結がしにくくなる。
0%未満ではウィスカの効果がなく、40%を超えると
ウィスカが多くなりすぎAIto3のマトリックスとの
バランスがくずれSiCのStによるFeとの反応が無
視できなくなると共に焼結がしにくくなる。
ウィスカの長さは10〜80μmが良く、10μm未満
ではウィスカがマトリックスから抜は出し易くなり、ク
ラックの進展を防ぐ効果が少なく80μmを超えてもウ
ィスカの効果は大きくならず、逆にマトリックスへの分
散性が悪くなる。
ではウィスカがマトリックスから抜は出し易くなり、ク
ラックの進展を防ぐ効果が少なく80μmを超えてもウ
ィスカの効果は大きくならず、逆にマトリックスへの分
散性が悪くなる。
マトリックスのA1.03は硬く、トラベラのFeとも
反応しにくいので、トラベラとの溶着をおこし難いが、
靭性が低く、トラベラの繰り返しの摺動運動によりクラ
ックが生じ剥離磨耗してしまう欠点があるため、SiC
ウィスカを分散させることにより靭性を向上させること
ができるものである。
反応しにくいので、トラベラとの溶着をおこし難いが、
靭性が低く、トラベラの繰り返しの摺動運動によりクラ
ックが生じ剥離磨耗してしまう欠点があるため、SiC
ウィスカを分散させることにより靭性を向上させること
ができるものである。
すなわちウィスカの作用は、クランク先端の後方でクラ
ックの間に橋をかけた様になりクランクの幅が広がるの
を防ぎ、ウィスカによりクラックの進行方向が引張り応
力に対して垂直方向から曲げられ、クランクの進行方向
を引張り応力と垂直な方向からそらすので、クラックの
進行が抑えられる。また、クランクがウィスカを横切っ
て通過する際、ウィスカがマトリックスから引き抜かれ
るのに要する仕事量の分だけクランクの進行に要するエ
ネルギーが大きくなるので、靭性が向上するものである
。またウィスカは焼結時にマトリックスのAI、03の
結晶粒が成長するのを押さえ、Al20.の組織が微細
になり、通常AlzOzの粒径は平均1〜3μmに抑え
られる。
ックの間に橋をかけた様になりクランクの幅が広がるの
を防ぎ、ウィスカによりクラックの進行方向が引張り応
力に対して垂直方向から曲げられ、クランクの進行方向
を引張り応力と垂直な方向からそらすので、クラックの
進行が抑えられる。また、クランクがウィスカを横切っ
て通過する際、ウィスカがマトリックスから引き抜かれ
るのに要する仕事量の分だけクランクの進行に要するエ
ネルギーが大きくなるので、靭性が向上するものである
。またウィスカは焼結時にマトリックスのAI、03の
結晶粒が成長するのを押さえ、Al20.の組織が微細
になり、通常AlzOzの粒径は平均1〜3μmに抑え
られる。
(実施例)
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
直径0.6μm、長さ20〜60μmのSiCウィスカ
に超音波を当ててウィスカのからみをほぐし、ふるいに
かけてウィスカの固まりや不純物を除いてから重量%で
30%の比率でAIto:+粉末に混ぜる。次にAl2
O3とウィスカ混合粉末をリング形状の型の中に入れ1
,600°Cに保ちながら圧縮し焼結しリング状のセラ
ミック素材を得る。
に超音波を当ててウィスカのからみをほぐし、ふるいに
かけてウィスカの固まりや不純物を除いてから重量%で
30%の比率でAIto:+粉末に混ぜる。次にAl2
O3とウィスカ混合粉末をリング形状の型の中に入れ1
,600°Cに保ちながら圧縮し焼結しリング状のセラ
ミック素材を得る。
また比較例としてAl2O3粉末を同様に成形したもの
とSiC粉末を2,000″Cで焼結したものを製作し
た。
とSiC粉末を2,000″Cで焼結したものを製作し
た。
こうして得られた素材を機械加工や表面研磨加工により
、表面アラサをRa0.15μm以下にした紡機用リン
グのフランジ部(1)を製作し胴部(2)と接着して第
1図に示すような本発明の紡機用リング(3)を形成し
た。
、表面アラサをRa0.15μm以下にした紡機用リン
グのフランジ部(1)を製作し胴部(2)と接着して第
1図に示すような本発明の紡機用リング(3)を形成し
た。
なお、胴部は鉄製、軽金属製、樹脂製等を用いることが
できる。
できる。
また、表面粗さの測定はJIS B 0601−198
2に準拠し下記の条件で行なった。
2に準拠し下記の条件で行なった。
表面粗さの測定条件
小坂研究所製:サーワコーダー 5E−30Dカットオ
フ:0.8mm 測定スピード=0.3閣/sec 測定倍率: 1,000倍 測定長さ: 2.5mm 上記の方法で得た紡機用リングを用いて下記の条件にて
紡出テストを行ない、トラベラの磨耗と再訪最高回転数
を測定比較した。
フ:0.8mm 測定スピード=0.3閣/sec 測定倍率: 1,000倍 測定長さ: 2.5mm 上記の方法で得た紡機用リングを用いて下記の条件にて
紡出テストを行ない、トラベラの磨耗と再訪最高回転数
を測定比較した。
テスト条件
リング内径:36mm
フランジ幅:3.2nm
トラベラ?TM MS−2/hf
スピンドル回転数: 15.000〜35,0OOr、
p、mリフト=152印 繊維:エステル/綿 45番手 第2図にスピンドル回転数を上げて行った場合のトラベ
ラ磨耗変化を示す。Al2O3は20.00Or、p、
m程度で、トラベラ磨耗が大きくなり紡出不能となる。
p、mリフト=152印 繊維:エステル/綿 45番手 第2図にスピンドル回転数を上げて行った場合のトラベ
ラ磨耗変化を示す。Al2O3は20.00Or、p、
m程度で、トラベラ磨耗が大きくなり紡出不能となる。
これはAl2O3の表面に微少なりランクを生じ、表面
が粗くなったためである。SiC製は30,0OOr、
p、11程度まではトラベラ磨耗が少なく安定している
が30,000r、p、mを超えると、リングとトラベ
ラの接触部の温度が上昇しトラベラのFeとリングのS
iが反応しトラベラの磨耗が大きくなり溶着が始まる。
が粗くなったためである。SiC製は30,0OOr、
p、11程度まではトラベラ磨耗が少なく安定している
が30,000r、p、mを超えると、リングとトラベ
ラの接触部の温度が上昇しトラベラのFeとリングのS
iが反応しトラベラの磨耗が大きくなり溶着が始まる。
本発明の紡機用リングは35,0OOr、p、mでもト
ラベラの磨耗が少ない。これはA1zO3の微少なりラ
ンクがSiCウィスカにより生ぜず、AlgOaの反応
性の少なさの効果が発揮されたからであり、トラベラの
磨耗が少ないと、トラベラの走行が安定し糸切れ、糸毛
羽が減少する。
ラベラの磨耗が少ない。これはA1zO3の微少なりラ
ンクがSiCウィスカにより生ぜず、AlgOaの反応
性の少なさの効果が発揮されたからであり、トラベラの
磨耗が少ないと、トラベラの走行が安定し糸切れ、糸毛
羽が減少する。
(発明の効果)
本発明は以上の如<SiCウィスカを分散したAl2O
3セラξツクにより少なくともトラベラと接触する表面
を構成した紡機用リングよりなるため、Alz03、S
iC単独で構成された紡機用リングに比較し、耐磨耗性
が優れ、トラヘラとの焼き付きが少なく、しかも靭性が
高くクランクを生じないため、高速での摺動特性および
安定性を向上させることを可能ならしめる等の優れた効
果を有する発明である。
3セラξツクにより少なくともトラベラと接触する表面
を構成した紡機用リングよりなるため、Alz03、S
iC単独で構成された紡機用リングに比較し、耐磨耗性
が優れ、トラヘラとの焼き付きが少なく、しかも靭性が
高くクランクを生じないため、高速での摺動特性および
安定性を向上させることを可能ならしめる等の優れた効
果を有する発明である。
第1図は本発明の1実施例を示す紡機用リングの一部破
断断面図、第2図は本発明のリングと従来のリングのト
ラベラ磨耗量とスピンドル回転数の関係曲線図である。 (1)・・・・・・フランジ部、(2)・・・・・・胴
部、(3)・・・・・・紡機用リング。
断断面図、第2図は本発明のリングと従来のリングのト
ラベラ磨耗量とスピンドル回転数の関係曲線図である。 (1)・・・・・・フランジ部、(2)・・・・・・胴
部、(3)・・・・・・紡機用リング。
Claims (3)
- (1)少なくともトラベラと接触する表面が、炭化硅素
ウィスカを重量%で20〜40%含む酸化アルミニウム
より形成されていることを特徴とする紡機用リング。 - (2)炭化硅素ウィスカの直径が0.4〜0.8μm、
長さ10〜80μmであることを特徴とする請求項1記
載の紡機用リング。 - (3)トラベラとの接触面粗さをRa0.15μm以下
にしたことを特徴とする請求項1記載の紡機用リング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1312708A JPH03174024A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1312708A JPH03174024A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 紡機用リング |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03174024A true JPH03174024A (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=18032469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1312708A Pending JPH03174024A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 紡機用リング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03174024A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
US6360520B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-03-26 | Ab Carter, Inc. | Spinning ring having amorphous chromium bearing surface |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1312708A patent/JPH03174024A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
US6360520B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-03-26 | Ab Carter, Inc. | Spinning ring having amorphous chromium bearing surface |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101407109B1 (ko) | cBN 소결체 및 cBN 소결체 절삭 공구 | |
KR100781181B1 (ko) | 광물면의 제조방법, 상기 방법을 위한 코발트에 기초한 합금 및 다른 사용방법 | |
JP2021536529A (ja) | 繊維形成プレートのための合金 | |
JPH03174024A (ja) | 紡機用リング | |
KR950004662B1 (ko) | 질화규소 소결체제 공구 | |
JP2800076B2 (ja) | 耐食・耐摩耗性コバルト基合金 | |
JP2800074B2 (ja) | 耐食・耐摩耗性コバルト基合金 | |
JP2003531970A (ja) | リングトラベラーと、リングトラベラーの製造方法 | |
JP2873353B2 (ja) | 紡機用リング | |
JP2001158658A (ja) | 繊維用ガイド部材 | |
JP2873355B2 (ja) | 紡機用リング | |
JPH06226509A (ja) | 被覆切削工具 | |
JP2745774B2 (ja) | 耐摩耗性Cu合金 | |
US4880756A (en) | Silicon nitride sintered product | |
JPH07237965A (ja) | セラミックス製ガイド部材及びその製造方法 | |
JPH089744B2 (ja) | 繊維強化金属用繊維質成形体 | |
JPS6242017B2 (ja) | ||
JP3089501B2 (ja) | 紡機用リング | |
SE470062B (sv) | Användning av fibrer eller trådar av ett metalliskt material i eldfast keramiskt material samt material innehållande sådana fibrer eller trådar | |
JPS6278226A (ja) | 紡機用リング | |
JPS62167857A (ja) | 紡機用金属トラベラ | |
JPH09175735A (ja) | 繊維用ガイド部材 | |
JPH04241125A (ja) | 紡機用リング | |
JP2001207247A (ja) | 溶融金属めっき浴用浸漬部材 | |
JPH07125923A (ja) | 糸 道 |