JPH0316536B2 - - Google Patents
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- JPH0316536B2 JPH0316536B2 JP9541383A JP9541383A JPH0316536B2 JP H0316536 B2 JPH0316536 B2 JP H0316536B2 JP 9541383 A JP9541383 A JP 9541383A JP 9541383 A JP9541383 A JP 9541383A JP H0316536 B2 JPH0316536 B2 JP H0316536B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas
- F16F9/432—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas via piston rod sealing or guiding means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油圧緩衝器内へのガス封入方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of filling gas into a hydraulic shock absorber.
油圧緩衝器は内部に封入した油の流動によつて
生ずる流動損失によつて減衰力を発生し、該減衰
力により外部から加わる衝撃を有効に吸収緩和す
るものである。 A hydraulic shock absorber generates a damping force by the flow loss caused by the flow of oil sealed inside, and uses the damping force to effectively absorb and alleviate shocks applied from the outside.
ところで、斯かる油圧緩衝器にあつては、緩衝
器内部の容積はピストンロツドの進入、退出容積
分だけ増減し、この容積変化を補償すべく内部に
ガスが封入される。 By the way, in the case of such a hydraulic shock absorber, the internal volume of the shock absorber increases or decreases by the amount of entry and exit volume of the piston rod, and gas is sealed inside to compensate for this change in volume.
本発明はこの油圧緩衝器へのガス封入方法に係
るもので、その目的とする処は、容易且つ確実に
ガスを封入することができる油圧緩衝器内へのガ
ス封入方法を提供するにある。 The present invention relates to a method of filling gas into a hydraulic shock absorber, and an object thereof is to provide a method of filling gas into a hydraulic shock absorber that can easily and reliably fill gas.
斯かる目的を達成すべく本発明は、油圧緩衝器
のボトムチユーブ開放端内部に設けられたオイル
シールケースと該ケースの上方に位置するエンド
プレート間に弾性シールリングを介設して両者間
に所定段差を形成するとともに、前記弾性シール
リングとボトムチユーブ内周間に所定隙間を形成
し、該隙間を介して油圧緩衝器内にガスを封入
後、前記エンドプレートを下方に押圧し、前記弾
性シールリングを圧縮変形せしめて前記隙間を密
閉し、最後にボトムチユーブ開放端を加締めてエ
ンドプレートを固定するようにしたことをその特
徴とする。 In order to achieve such an object, the present invention provides an elastic seal ring between an oil seal case provided inside the open end of the bottom tube of a hydraulic shock absorber and an end plate located above the case. At the same time as forming a predetermined step, a predetermined gap is formed between the elastic seal ring and the inner periphery of the bottom tube, and after sealing gas in the hydraulic shock absorber through the gap, the end plate is pressed downward, and the elastic The seal ring is compressively deformed to seal the gap, and finally the open end of the bottom tube is crimped to fix the end plate.
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。 A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図、第２図は本発明方法をその工程順に示
す油圧緩衝器上部の縦断側面図である。 FIGS. 1 and 2 are longitudinal sectional side views of the upper part of a hydraulic shock absorber showing the method of the present invention in the order of its steps.
図示の油圧緩衝器１において２は上方が開口す
るボトムチユーブであり、該ボトムチユーブ２内
にはシリンダ３が同意的に設けられており、これ
らボトムチユーブ２とシリンダ３とは二重円筒構
造を構成している。 In the illustrated hydraulic shock absorber 1, 2 is a bottom tube that is open at the top, and a cylinder 3 is installed in the bottom tube 2, and the bottom tube 2 and the cylinder 3 have a double cylindrical structure. It consists of
上記シリンダ３内には図示の如くピストンロツ
ド４が上方より挿入され、該ピストンロツド４の
下端にはシリンダ３内に上下摺動自在に嵌合する
不図示のピストンが結着されている。そして、こ
のシリンダ３の上端部にはその内周が前記ピスト
ンロツド４外周に摺接するロツドガイド５が嵌合
保持されており、これの上部はオイルシールケー
ス６を保持するオイルケース７を一体的に構成し
ている。尚これらロツドガイド５及びオイルシー
ルケース７とボトムチユーブ２との間には隙間
C1が形成される。 A piston rod 4 is inserted into the cylinder 3 from above, as shown, and a piston (not shown) is connected to the lower end of the piston rod 4, and is fitted into the cylinder 3 so as to be vertically slidable. A rod guide 5, whose inner circumference slides into contact with the outer circumference of the piston rod 4, is fitted and held at the upper end of the cylinder 3, and the upper part of the rod guide 5 integrally constitutes an oil case 7 that holds an oil seal case 6. are doing. There is a gap between these rod guides 5, oil seal case 7, and bottom tube 2.
C 1 is formed.
又前記オイルシールケース７にはエンドプレー
ト８が嵌合保持されており、これらオイルシール
ケース７とエンドプレート８間には図示の如く断
面楕円状の弾性シールリング９が介設されてお
り、このシールリング９の存在によつてオイルシ
ールケース７とエンドプレート８間には所定の段
差Δhが形成されている。尚シールリング９とボ
トムチユーブ２内周部間、エンドプレート８とボ
トムチユーブ２内周部間には夫々隙間C2，C3が
形成されている。 An end plate 8 is fitted and held in the oil seal case 7, and an elastic seal ring 9 having an elliptical cross section is interposed between the oil seal case 7 and the end plate 8 as shown in the figure. Due to the presence of the seal ring 9, a predetermined step Δh is formed between the oil seal case 7 and the end plate 8. Note that gaps C 2 and C 3 are formed between the seal ring 9 and the inner circumference of the bottom tube 2, and between the end plate 8 and the inner circumference of the bottom tube 2 , respectively.
而して、緩衝器１内部はシリンダ３内に形成さ
れる作動油室S1と、ボトムチユーブ２とシリンダ
３間に形成されるリザーバ室S2とに区画され、
夫々の室S1，S2には作動油が封入され、両室S1，
S2は相連通せしめられている。 The interior of the shock absorber 1 is divided into a hydraulic oil chamber S1 formed within the cylinder 3 and a reservoir chamber S2 formed between the bottom tube 2 and the cylinder 3.
Hydraulic oil is sealed in each chamber S 1 , S 2 , and both chambers S 1 ,
S2 is in communication with each other.
一方、前記ピストンロツド４のボトムチユーブ
２外延出部には図示の如く円筒状のセンター押棒
１０が上下摺動自在に嵌合しており、該押棒１０
の下端は前記エンドプレート８に当接している。
尚このセンター押棒１０とピストンロツド４間は
シールリング１１にて気密にシールされている。 On the other hand, as shown in the figure, a cylindrical center push rod 10 is fitted into the outwardly extending portion of the bottom tube 2 of the piston rod 4 so as to be vertically slidable.
The lower end of is in contact with the end plate 8.
The center push rod 10 and the piston rod 4 are airtightly sealed by a seal ring 11.
又上記センター押棒１０の外周には略円筒状の
ワーククランプ１２がシールリング１３を介して
回動自在、且つ気密に嵌合しており、これの下端
部内周はシールリング１４を介してボトムチユー
ブ２の外周に気密に嵌合しており、これの内部に
は室S3が形成されている。又このワーククランプ
１２の側壁には前記室S3に開口するガス封入孔１
２ａが穿設されており、同側壁の別位置に穿設さ
れた横孔１２ｂ内には加締用ポンチ１５が摺動自
在に嵌装されており、該ポンチ１５の摺動はシー
ルリング１６のシール作用により気密に成され
る。尚ワーククランプ１２内に形成される前記室
S3は図示の如く前記隙間C3，C2，C1を経てリザ
ーバ室S2に連通している。 Further, a substantially cylindrical work clamp 12 is rotatably and airtightly fitted to the outer periphery of the center push rod 10 via a seal ring 13, and the inner periphery of the lower end of the work clamp 12 is connected to a bottom tube via a seal ring 14. 2, and a chamber S3 is formed inside it. Further, a gas filling hole 1 opening into the chamber S3 is provided in the side wall of the work clamp 12.
2a is bored, and a caulking punch 15 is slidably fitted in a horizontal hole 12b bored at another position on the same side wall, and the sliding of the punch 15 is controlled by a seal ring 16. It is made airtight by the sealing action of Note that the chamber formed within the work clamp 12
As shown in the figure, S 3 communicates with the reservoir chamber S 2 via the gaps C 3 , C 2 , and C 1 .
次に本発明方法に係るガス封入方法を説明す
る。 Next, a gas filling method according to the present invention will be explained.
第１図に示す状態にてワーククランプ１２の側
壁に穿設したガス封入孔１２ａより所定圧のガス
を室S3に封入すれば、ガスは室S3から隙間C3，
C2，C1を経てリザーバ室S2内に導入され、該リ
ザーバ室S2内上部空間を占める。 If gas at a predetermined pressure is filled into the chamber S 3 through the gas filling hole 12a formed in the side wall of the work clamp 12 in the state shown in FIG. 1, the gas flows from the chamber S 3 to the gap C 3 ,
It is introduced into the reservoir chamber S 2 via C 2 and C 1 and occupies the upper space within the reservoir chamber S 2 .
斯くしてリザーバ室S2内に所定量のガスを封入
した後、第２図に示す如くセンター押棒１０を下
方へ押圧すれば、これの下端に当接するエンドプ
レート８は第１図に示す段差Δhだけ下動し、オ
イルシールケース７の上面に密着する。この結
果、エンドプレート８とオイルシールケース７間
に介在する弾性シールリング９は圧縮変形せしめ
られ、第２図に示す如く隙間C2を完全に密閉し、
リザーバ室S2内に封入したガスを完全にシールす
る。 After filling the reservoir chamber S2 with a predetermined amount of gas, if the center push rod 10 is pressed downward as shown in FIG. It moves downward by Δh and comes into close contact with the top surface of the oil seal case 7. As a result, the elastic seal ring 9 interposed between the end plate 8 and the oil seal case 7 is compressed and deformed, completely sealing the gap C2 as shown in FIG.
Completely seal the gas sealed in the reservoir chamber S2 .
そして、最後にワーククランプ１２に保持され
た加締用ポンチ１５を前進せしめ、ワーククラン
プ１２を回わしながらポンチ１５にてボトムチユ
ーブ２の上端縁を第２図に示す如く内方へ折曲し
て加締めれば、エンドプレート８は緩衝器１内に
固定され、ここにガス封入作業が終了する。 Finally, the caulking punch 15 held by the work clamp 12 is advanced, and while rotating the work clamp 12, the upper edge of the bottom tube 2 is bent inward using the punch 15 as shown in FIG. By crimping the end plate 8, the end plate 8 is fixed within the buffer 1, and the gas filling operation is completed.
以上のように本発明によれば、緩衝器内にガス
を容易、且つ確実に封入することができる。 As described above, according to the present invention, gas can be easily and reliably sealed in the buffer.
ところで、本出願人は同様の効果を得ることが
できる他の発明をここに提案する。 By the way, the applicant hereby proposes another invention that can obtain similar effects.
本発明の特徴とする処は、油圧緩衝器のボトム
チユーブ開放端内部に設けられたオイルシールケ
ースと該ケースに下方に位置するロツドガイド間
にスプリングワツシヤ及び弾性シールリングを介
設して両者間に所定段差を形成するとともに、前
記弾性シールリングとオイルシールケース間に所
定隙間を形成し、該隙間を介して油圧緩衝器内に
ガスを封入後、前記オイルシールケースを下方へ
押圧し、前記スプリングワツシヤ及び弾性シール
リングを圧縮変形せしめて前記隙間を密閉し、最
後にボトムチユーブ開放端を加締めて前記オイル
シールケースを固定するようにした点にある。 The present invention is characterized by interposing a spring washer and an elastic seal ring between the oil seal case provided inside the open end of the bottom tube of the hydraulic shock absorber and the rod guide located below the case. A predetermined step is formed between the elastic seal ring and the oil seal case, a predetermined gap is formed between the elastic seal ring and the oil seal case, gas is sealed in the hydraulic shock absorber through the gap, and then the oil seal case is pressed downward. The spring washer and the elastic seal ring are compressively deformed to seal the gap, and finally the open end of the bottom tube is crimped to fix the oil seal case.
以下に本発明の好適一実施例を第３図乃至第５
図に基づいて詳述する。 A preferred embodiment of the present invention is shown below in Figures 3 to 5.
This will be explained in detail based on the figures.
第３図、第４図は本発明方法をその工程順に示
す油圧緩衝器上部の縦断側面図、第５図はスプリ
ングワツシヤの平面図である。尚第３図及び第４
図においては、第１図及び第２図と同一要素には
同一符号を付し、これらについての説明は省略す
る。 3 and 4 are longitudinal sectional side views of the upper part of the hydraulic shock absorber showing the method of the present invention in the order of steps, and FIG. 5 is a plan view of the spring washer. Furthermore, Figures 3 and 4
In the figure, the same elements as in FIGS. 1 and 2 are given the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted.
本実施例にては、ロツドガイド５オイルシール
ケース７とは別体で形成され、オイルシールケー
ス７はこれらの間に介設されるスプリングワツシ
ヤ１７にて図示の如く段差Δh分だけ上方に位置
している。 In this embodiment, the rod guide 5 is formed separately from the oil seal case 7, and the oil seal case 7 is positioned upward by a step Δh as shown in the figure by a spring washer 17 interposed between them. are doing.
上記スプリングワツシヤ１７の内周部には第５
図に示す如く複数の折曲起立片１７ａ…が一体成
形されており、各起立片１７ａ…の間は切欠溝１
７ｂ…を形成している。 The inner circumferential portion of the spring washer 17 has a fifth
As shown in the figure, a plurality of bent upright pieces 17a... are integrally molded, and between each upright piece 17a... there is a cutout groove 1.
7b... is formed.
又前記ロツドガイド５の上面及び外周面には複
数のガス通路５ａ…が形成されており、オイルシ
ールケース７とボトムチユーブ２内周間には隙間
C1が形成されている。 Further, a plurality of gas passages 5a are formed on the upper surface and outer peripheral surface of the rod guide 5, and a gap is formed between the oil seal case 7 and the inner periphery of the bottom tube 2.
C 1 is formed.
ところで、スプリングワツシヤ１７とオイルシ
ールケース７間には図示の如く弾性シールリング
９が介設されており、該シールリング９とオイル
シールケース７間には所定隙間C2が形成されて
いる。 By the way, an elastic seal ring 9 is interposed between the spring washer 17 and the oil seal case 7 as shown in the drawing, and a predetermined gap C2 is formed between the seal ring 9 and the oil seal case 7.
その他の構成は第１図と同様である。 The other configurations are the same as in FIG. 1.
次に本発明方法に係るガス封入方法を説明す
る。 Next, a gas filling method according to the present invention will be explained.
第３図に示す状状態にてワーククランプ１２の
側壁に穿設したガス封入孔１２ａより所定圧のガ
スを室S3内に封入すれば、ガスは室S3から隙間
C1，C2、スプリングワツシヤ１７の切欠溝１７
ｂ…及びロツドガイド５に設けたガス通路５ａ…
を経てリザーバ室S2内に導入され、該リザーバ室
S2内の上部空間を占める。 If gas at a predetermined pressure is filled into the chamber S3 through the gas filling hole 12a formed in the side wall of the work clamp 12 in the state shown in FIG.
C 1 , C 2 , notch groove 17 of spring washer 17
b... and the gas passage 5a provided in the rod guide 5...
is introduced into the reservoir chamber S2 through the
Occupies the upper space within S 2 .
斯くしてリザーバ室S2内に所定量のガスを封入
して後、第４図に示す如くセンター押棒１０を下
方へ押圧すれば、これの下端に当接するオイルシ
ールケース７は第３図に示す段差Δhだけ下動し、
スプリングワツシヤ１７の起立片１７ａ…を偏平
に圧縮変形せしめるとともに、弾性シールリング
９を圧縮変形せしめる。この結果、第３図に示す
隙間C2は第４図に示す如く完全に密閉され、リ
ザーバ室S2内に封入されたガスは完全にシールさ
れる。 After filling the reservoir chamber S2 with a predetermined amount of gas, press the center push rod 10 downward as shown in FIG. Move down by the step difference Δh shown,
The upright pieces 17a of the spring washers 17 are compressed and deformed into flat shapes, and the elastic seal ring 9 is compressed and deformed. As a result, the gap C2 shown in FIG. 3 is completely sealed as shown in FIG. 4, and the gas sealed in the reservoir chamber S2 is completely sealed.
そして、最後にワーククランプ１２に保持され
た加締用ポンチ１５を前進せしめ、ワーククラン
プ１２を回わしながら該ポンチ１５にてボトムチ
ユーブ２の上端縁を第４図に示す如く内方へ折曲
して加締めれば、オイルシールケース７は緩衝器
１内に固定され、ここにガス封入作業が終了す
る。 Finally, the caulking punch 15 held by the work clamp 12 is advanced, and while rotating the work clamp 12, the upper end edge of the bottom tube 2 is bent inward using the punch 15 as shown in FIG. By doing so and tightening, the oil seal case 7 is fixed within the shock absorber 1, and the gas filling operation is completed.
而して本第二発明によつても、前記第一発明同
様に緩衝器内にガスを容易、且つ確実に封入する
ことができる。 According to the second invention, gas can be easily and reliably sealed in the buffer as in the first invention.
第１図、第２図は第一発明方法をその工程順に
示す緩衝上部の縦断側面図、第３図、第４図は第
二発明方法をその工程順に示す緩衝器上部の縦断
側面図、第５図はスプリングワツシヤの平面図で
ある。
尚図面中１は油圧緩衝器、２はボトムチユー
ブ、４はピストンロツド、５はロツバガイド、６
はオイルシール、７はオイルシールケース、８は
エンドプレート、９は弾性シールリング、１０は
センター押棒、１２はワーククランプ、１５は加
締用ポンチ、１７はスプリングワツシヤ、C1，
C2，C3は隙間、Δhは段差である。
1 and 2 are vertical cross-sectional side views of the upper part of the buffer showing the first invention method in the order of its steps. FIGS. 3 and 4 are longitudinal cross-sectional side views of the upper part of the buffer showing the second invention method in the order of its steps. FIG. 5 is a plan view of the spring washer. In the drawing, 1 is a hydraulic shock absorber, 2 is a bottom tube, 4 is a piston rod, 5 is a rocker guide, and 6 is a bottom tube.
is an oil seal, 7 is an oil seal case, 8 is an end plate, 9 is an elastic seal ring, 10 is a center push rod, 12 is a work clamp, 15 is a caulking punch, 17 is a spring washer, C 1 ,
C 2 and C 3 are gaps, and Δh is a step.
Claims (1)
けられたオイルシールケースと該ケースの上方に
位置するエンドプレート間に弾性シールリングを
介設して両者間に所定段差を形成するとともに、
前記弾性シールリングとボトムチユーブ内周間に
所定隙間を形成し、該隙間を介して油圧緩衝器内
にガスを封入後、前記エンドプレートを下方に押
圧し、前記弾性リングを圧縮変形せしめて前記隙
間を密閉し、最後にボトムチユーブ開放端を加締
めてエンドプレートを固定するようにしたことを
特徴とする油圧緩衝器内へのガス封入方法。 ２ 油圧緩衝器のボトムチユーブ開放端内部に設
けられたオイルシールケースと該ケースの下方に
位置するロツドガイド間にスプリングワツシヤ及
び弾性シールリングを介設して両者間に所定段差
を形成するとともに、前記弾性シールリングとオ
イルシールケース間に所定隙間を形成し、該隙間
を介して油圧緩衝器内にガスを封入後、前記オイ
ルシールケースを下方へ押圧し、前記スプリング
ワツシヤ及び弾性シールリングを圧縮変形せしめ
て前記隙間を密閉し、最後にボトムチユーブ開放
端を加締めて前記オイルシールケースを固定する
ようにしたことを特徴とする油圧緩衝器内へのガ
ス封入方法。[Claims] 1. An elastic seal ring is interposed between an oil seal case provided inside the open end of the bottom tube of the hydraulic shock absorber and an end plate located above the case to form a predetermined step between the two. At the same time,
A predetermined gap is formed between the elastic seal ring and the inner periphery of the bottom tube, and after sealing gas into the hydraulic shock absorber through the gap, the end plate is pressed downward to compress and deform the elastic ring. A method for filling gas into a hydraulic shock absorber, characterized in that the gap is sealed and the open end of the bottom tube is finally crimped to fix the end plate. 2. A spring washer and an elastic seal ring are interposed between the oil seal case provided inside the open end of the bottom tube of the hydraulic shock absorber and the rod guide located below the case to form a predetermined level difference therebetween; A predetermined gap is formed between the elastic seal ring and the oil seal case, and after sealing gas into the hydraulic shock absorber through the gap, the oil seal case is pressed downward to close the spring washer and the elastic seal ring. A method for filling gas into a hydraulic shock absorber, characterized in that the gap is sealed by compression deformation, and finally the open end of the bottom tube is crimped to fix the oil seal case.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9541383A JPS59219535A (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Method of enclosing gas into oil hydraulic shock absorber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9541383A JPS59219535A (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Method of enclosing gas into oil hydraulic shock absorber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219535A JPS59219535A (en) | 1984-12-10 |
| JPH0316536B2 true JPH0316536B2 (en) | 1991-03-05 |
Family
ID=14136989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9541383A Granted JPS59219535A (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Method of enclosing gas into oil hydraulic shock absorber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219535A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1672243A1 (en) | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Stabilus GmbH | Piston-cylinder unit and method for its manufacture |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2542753Y2 (en) * | 1991-03-18 | 1997-07-30 | エヌオーケー株式会社 | Accumulator gas filling device |
| JP4451535B2 (en) * | 2000-03-31 | 2010-04-14 | パスカルエンジニアリング株式会社 | Gas spring and gas filling method thereof |
| KR100478925B1 (en) * | 2001-06-07 | 2005-03-28 | 주식회사 만도 | Gas filling apparatus and gas filling method for gas shock absorber |
| DE102021204443A1 (en) | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Zf Friedrichshafen Ag | Device for filling a gas pressure tank arranged in a motor vehicle vibration damper |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9541383A patent/JPS59219535A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1672243A1 (en) | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Stabilus GmbH | Piston-cylinder unit and method for its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219535A (en) | 1984-12-10 |
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