JPH03164041A - Field coil for starter - Google Patents
Field coil for starterInfo
- Publication number
- JPH03164041A JPH03164041A JP30157089A JP30157089A JPH03164041A JP H03164041 A JPH03164041 A JP H03164041A JP 30157089 A JP30157089 A JP 30157089A JP 30157089 A JP30157089 A JP 30157089A JP H03164041 A JPH03164041 A JP H03164041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- coil
- field coil
- bent
- side end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007858 starting material Substances 0.000 title claims description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はスタータ用フィールドコイルに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a field coil for a starter.
[従来の技術]
従来より、フィールドコイルとして平角線を使用したス
タータがある。[Prior Art] Conventionally, there has been a starter that uses a flat wire as a field coil.
そのフィールドコイルは、第5図に示すように、平角線
100をボビン101の外周に巻回して構成され、ボー
ルコア102の外周に装着した後、アーマナユアコア1
03の外周面に対向して、ヨーク104の内周に固定さ
れる。As shown in FIG. 5, the field coil is constructed by winding a rectangular wire 100 around the outer periphery of a bobbin 101, and after attaching it to the outer periphery of a ball core 102,
It is fixed to the inner periphery of the yoke 104, facing the outer periphery of the yoke 03.
ボビン101に巻回された平・角線100の内周側端部
は、第5図および第6図に示すように、接続用端子10
0aとしてL字状に屈曲されて、平一角線100の外周
まで引き出されている。As shown in FIGS. 5 and 6, the inner peripheral end of the flat/square wire 100 wound around the bobbin 101 is connected to a connecting terminal 10.
It is bent into an L-shape as 0a and pulled out to the outer periphery of the flat rectangular wire 100.
[発明が解決しようとする課題]
しかるに、フィールドコイルとして板厚の厚い平角線1
00を使用した場合には、L字状に屈曲された接続用端
子100aの屈曲部分が、アーマチュアコア103の軸
方向の角部であるエンドプレ−1・105と干渉する。[Problem to be solved by the invention] However, it is difficult to use a thick rectangular wire 1 as a field coil.
00, the bent portion of the L-shaped connecting terminal 100a interferes with the end play 1 105, which is the axial corner of the armature core 103.
このため、第6図に示すように、屈曲部分のつぶし加工
を行って、平角線100の板厚を薄くする必要があった
。For this reason, as shown in FIG. 6, it was necessary to flatten the bent portions to reduce the thickness of the rectangular wire 100.
この結果、フィールドコイルの加工工数か増えるととも
に、屈曲部分のつぶし加−[に伴って、平角線のL字曲
げ加工が困難になる等の課題を有していた。As a result, there were problems such as an increase in the number of man-hours required to process the field coil, and the crushing of the bent portion making it difficult to perform L-shaped bending of the rectangular wire.
本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
は、加工工数を低減するとともに、ボビンに巻回された
平角線のl一字曲げ加−[を容易に行うことのできるス
タータ用フィールドコイルを提供することにある。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and its purpose is to reduce the number of processing steps and to provide a starter field that can easily perform L-shaped bending of a rectangular wire wound around a bobbin. Our goal is to provide coils.
[課題を解決するための手段]
本発明は上記目的を達成するために、アーマチュアコア
の外周面に対向して配置され、ボビンに巻回された平角
線の内周測端部が、接続用端子としてI一字状に屈曲さ
れて前記平角線の外周まで弓き出されたスタータ用フィ
ールドコイルにおいて、前記ボビンには、し字状に屈曲
された前記平角線の屈曲部と、前記アーマチュアコアの
軸方向の角部との間に、所定の間隙を設けるためのスベ
ーサ部が形或されたことを技術的手段とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has an inner circumferential measuring end of a rectangular wire disposed facing the outer circumferential surface of an armature core and wound around a bobbin. In the starter field coil, which is bent in an I-shape as a terminal and extended to the outer periphery of the flat wire, the bobbin includes a bent portion of the flat wire bent in an I-shape, and the armature core. The technical means is that a spacer part is formed to provide a predetermined gap between the corner part in the axial direction.
[作用』jよび発明の効果]
上記構成よりなる本発明は、ボビンにスベーサ部を形或
して、ボビンに巻回された平角線の屈曲部とアーマチュ
アコアの軸方向の角部との間に所定の間隙を設けたこと
により、平角線の屈曲部のつぶし加Lを行うことなく、
平角線の屈曲部とアーマチュアコアの軸方向の角部との
干渉をなくすことができる。[Operations] and Effects of the Invention The present invention having the above-mentioned configuration forms a smoothing part on the bobbin to form a smoothing part between the bent part of the rectangular wire wound on the bobbin and the axial corner of the armature core. By providing a predetermined gap between
Interference between the bent portion of the flat wire and the axial corner of the armature core can be eliminated.
従って、平角線のつぶし加工を行う従来のフィールドコ
イルと比較して、加工工数を低減することができるとと
もに、つぶし加工の省略に「[って、平角線の内周側端
部のL字曲げ加工を容易に行うことができる。Therefore, compared to conventional field coils that require flattening of flat wires, the number of processing steps can be reduced, and the elimination of flattening involves the L-shaped bending of the inner end of the flat wire. Processing can be performed easily.
[実施例]
次に、本発明のスタータ用フィールトコイルを図面に示
す一実施例に基づき訛明する。[Example] Next, the starter field coil of the present invention will be explained based on an example shown in the drawings.
第1図はフィールドコイルを装着したスタータの要部断
面図、第2図はフィールドコイルの平面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a starter equipped with a field coil, and FIG. 2 is a plan view of the field coil.
本実施例のフィールドコイル1は、第2図に示すように
、板厚約3mmの平角線1aを樹脂製のボビン2に重ね
巻きしく本実施例ではlm)、パインドテープ3によっ
て一体的に固定されている.ボビン2は、ボールコア4
の外周に嵌め合わされる矩形状の筒部2aと、この筒部
2aの周囲に巻回される平角線1aを支えるつば部2b
とから成る(第3図参照)。As shown in FIG. 2, the field coil 1 of this embodiment consists of a rectangular wire 1a with a plate thickness of approximately 3 mm wound around a resin bobbin 2 (lm in this embodiment), and integrally wrapped with a pinned tape 3. It is fixed. Bobbin 2 has ball core 4
A rectangular cylindrical portion 2a that is fitted around the outer periphery of the cylindrical portion 2a, and a collar portion 2b that supports the rectangular wire 1a that is wound around the cylindrical portion 2a.
(See Figure 3).
ボビン2に巻回された平角線1aの内周印端部は、第2
図にも示すように、L字状に屈曲されて平角線1aの外
周まで引き出され、外周1則端部とともに接続用端子1
b、1Cとして設けられている。The inner peripheral marked end of the flat wire 1a wound around the bobbin 2 is the second
As shown in the figure, the flat wire 1a is bent into an L shape and pulled out to the outer periphery of the flat wire 1a, and the connecting terminal 1
b, 1C.
各フィールドコイル1は、ボールコア4の外周に装着さ
れ、スクリュ5によってボールコア4をヨーク6の内周
に固定することで、アーマチュアコア7の外周面に対向
して配置される。このとき、L字状に屈曲された接続用
端子1bが、アーマチュアコア7のエンドプレ−1・8
と干渉するのを防止するため、本実施例のボビン2には
、第2図および第3図に示すように、スペーサ部9が形
或されている。なお、第3図はボビン2の断面図である
。Each field coil 1 is attached to the outer periphery of a ball core 4, and is arranged to face the outer periphery of an armature core 7 by fixing the ball core 4 to the inner periphery of a yoke 6 with a screw 5. At this time, the L-shaped connecting terminal 1b is connected to the end plays 1 and 8 of the armature core 7.
In order to prevent interference, the bobbin 2 of this embodiment is provided with a spacer portion 9, as shown in FIGS. 2 and 3. Note that FIG. 3 is a sectional view of the bobbin 2.
スペーサ部9は、接続用端子11)の屈曲部と、アーマ
チュアコア7の軸方向の角部となるエンドプレート8と
の間に、所定の間隙を設けるためのもので、フィールド
コイル1の巻き始め部分に当たるボビン2の筒部2aの
肉厚を厚くすることで形成されている。The spacer part 9 is for providing a predetermined gap between the bent part of the connection terminal 11) and the end plate 8, which is the corner part in the axial direction of the armature core 7. It is formed by increasing the wall thickness of the cylindrical portion 2a of the bobbin 2 corresponding to that portion.
このスペーサ部9は、軸方向(第■図左右方向)に肉厚
Dを看するとともに、フィールドコイル1の一層目と−
二層目とのギャップを埋める凸部9aが形成されている
(第2図参照)。This spacer portion 9 has a wall thickness D in the axial direction (horizontal direction in Fig.
A convex portion 9a is formed to fill the gap with the second layer (see FIG. 2).
従って、このボビン2に巻回されたフィールドコイル1
は、一層面である接続用端子1bの内周(jjl1面と
ボールコア4の側面との間に、距離9を有するため、接
続用端子1bの屈曲部とエンドプレ−1・8との間に所
定の間隙が形成されることになる。Therefore, the field coil 1 wound around this bobbin 2
Since there is a distance 9 between the inner periphery of the connecting terminal 1b which is a single layer surface (jjl1 surface and the side surface of the ball core 4), there is a distance between the bent part of the connecting terminal 1b and the end plates 1 and 8. A predetermined gap will be formed.
このように、ボビン2にスペーサ部9を形成したことで
、接続用端子1bとエンドプレート8との干渉をなくす
ことができる。従って、従来のように、接続用端子1b
のつぶし加工を行う必要がなく、フィールドコイル1の
加工工数を低減することができる。また、つぶし加工の
省略に件って、平角線1aの内周側端部のL字曲げ加工
を容易に行うことができる。By forming the spacer portion 9 on the bobbin 2 in this manner, interference between the connection terminal 1b and the end plate 8 can be eliminated. Therefore, as in the conventional case, the connection terminal 1b
There is no need to crush the field coil 1, and the number of man-hours required to process the field coil 1 can be reduced. Further, by omitting the crushing process, the L-shaped bending process of the inner circumferential end of the flat wire 1a can be easily performed.
なお、本実施例では、スペーサ部9に、フィーノレトコ
イノレ1の一層目と二層目とのギャッグを埋めるための
凸部9aを形或したが、必・ずしも凸部9aを形成する
必要はなく、第4図に示すように、肉厚9を有する部分
的な凸形状を呈するスペーサ部9としても良い。In this embodiment, the spacer portion 9 is provided with a convex portion 9a for filling the gap between the first and second layers of the finoretokoinore 1, but the convex portion 9a is not necessarily formed. It is not necessary to do so, and the spacer portion 9 may have a partially convex shape having a wall thickness 9, as shown in FIG.
第■図ないし第3図は木発明の一実施例を示すもので、
第1図はフィールドコイルを装着したスタータの要部断
面図、第2図はフィールドコイルの平面図、第3図はボ
ビンの断面図である。第4図はスペーサ部の変形例を示
すフィール1ζコイルの平面図である。第5図および第
6図は従来技術を説明するもので、第5図はフィールド
コイルを装着したスタータの要部断面図、第6図はフィ
ールドコイルの要部平面図である。
図中
1・・・フィールドコイル 1a・・・平角線1b、1
C・・・接続用端子 2・・・ボビン7
・アーマヂュアコア
9・・スペーサ部
代
理
人
石
黒
健二
114図
1b
1C
第5図
116図
100aFigures 2 to 3 show an embodiment of the wooden invention.
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a starter equipped with a field coil, FIG. 2 is a plan view of the field coil, and FIG. 3 is a sectional view of a bobbin. FIG. 4 is a plan view of a Feel 1ζ coil showing a modification of the spacer portion. 5 and 6 explain the prior art, FIG. 5 is a sectional view of the main part of a starter equipped with a field coil, and FIG. 6 is a plan view of the main part of the field coil. In the figure 1...Field coil 1a...Flat wire 1b, 1
C... Connection terminal 2... Bobbin 7 ・Armadure core 9... Spacer department agent Kenji Ishiguro 114 Figure 1b 1C Figure 5 116 Figure 100a
Claims (1)
ビンに巻回された平角線の内周側端部が、接続用端子と
してL字状に屈曲されて前記平角線の外周まで引き出さ
れたスタータ用フィールドコイルにおいて、 前記ボビンには、L字状に屈曲された前記平角線の屈曲
部と、前記アーマチュアコアの軸方向の角部との間に、
所定の間隙を設けるためのスペーサ部が形成されたこと
を特徴とするスタータ用フィールドコイル。[Scope of Claims] 1) The inner peripheral end of a flat wire placed opposite to the outer peripheral surface of the armature core and wound around a bobbin is bent into an L-shape as a connection terminal, and the flat wire is bent into an L-shape as a connection terminal. In the starter field coil pulled out to the outer periphery of the bobbin, the bobbin includes a bent part of the flat wire bent in an L-shape and an axial corner of the armature core,
A field coil for a starter, characterized in that a spacer portion is formed to provide a predetermined gap.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30157089A JPH03164041A (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Field coil for starter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30157089A JPH03164041A (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Field coil for starter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03164041A true JPH03164041A (en) | 1991-07-16 |
Family
ID=17898535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30157089A Pending JPH03164041A (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Field coil for starter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03164041A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030010785A (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | 발레오만도전장시스템스코리아 주식회사 | Field coil of startmotor |
JP2016063662A (en) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 福井県 | Arranging method for coil and arrangement guide jig |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP30157089A patent/JPH03164041A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030010785A (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | 발레오만도전장시스템스코리아 주식회사 | Field coil of startmotor |
JP2016063662A (en) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 福井県 | Arranging method for coil and arrangement guide jig |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03164041A (en) | Field coil for starter | |
JPH0351937Y2 (en) | ||
JPH05234536A (en) | Saddle type deflection coil | |
JPH0121472Y2 (en) | ||
JPH0649039Y2 (en) | Electromagnetic sound transducer | |
JP2001006947A (en) | Transformer | |
JPS5919375Y2 (en) | coil bobbin | |
US20030127244A1 (en) | Winding insulation structure for annular coils | |
JP2959488B2 (en) | Trance | |
JP3425265B2 (en) | Step-up transformer coil | |
JPH0745872Y2 (en) | Deflection yoke | |
JP3169800B2 (en) | Armature and method of manufacturing the same | |
JPS59230443A (en) | Stator for motor | |
JP2599472B2 (en) | Insulation transformer | |
JP2526523Y2 (en) | Bobbin and electronic component using the same | |
JPS5854775Y2 (en) | deflection yoke | |
JPH0249687Y2 (en) | ||
JPS58201554A (en) | Stator for rotary electric machine | |
JPH07211263A (en) | Deflecting yoke | |
JPH069469Y2 (en) | Mold type current transformer | |
JPS603535Y2 (en) | Bobbin structure | |
JPH07220656A (en) | Deflection coil | |
JPS6339433A (en) | Magnetic field system assembly | |
JPH01133543A (en) | Manufacture of motor | |
JPS6242463B2 (en) |