JPH03162933A - Method of molding plastic and structure of mold for molding plastic - Google Patents
Method of molding plastic and structure of mold for molding plasticInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、強化繊維を内蔵したプラスチック製品を威
形するためのプラスチックの成形方法およびプラスチッ
ク成形用型の構造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a plastic molding method and a structure of a plastic molding die for shaping a plastic product containing reinforcing fibers.
従来、強化繊維を内蔵したプラスチックの密閉注入成形
法として、レジンインジェクション法およびバキューム
アシスト・レジンインジェクション法が知られている。Conventionally, resin injection methods and vacuum-assisted resin injection methods are known as closed injection molding methods for plastics containing reinforcing fibers.
前者は一対の上下型間に形成されるキャビティ中に強化
繊維を設置した状態で液状樹脂を注入することにより強
化繊維間に樹３
脂を含浸させて成形するものであり、また後者は上記同
様の樹脂注入を行なうとともに、キャビティ内の排気を
行なって樹脂の注入および型剛性をアシストするように
したものである。The former is molded by injecting liquid resin into a cavity formed between a pair of upper and lower molds with reinforcing fibers placed in the cavity to impregnate the reinforcing fibers with resin, and the latter is similar to the above. In addition to injecting the resin, the cavity is also evacuated to assist in resin injection and mold rigidity.
これらはいずれも一対の上下型を使用するものであり、
レジンインジェクション法では高圧注入に耐える剛性の
高い型と上下型とを互いに締付けるためのクランプある
いは油圧プレスなどの締付け手段が必要であり、またバ
キュームアシスト・レジンインジエクション法ではバキ
ュームと樹脂注入圧力との繰返しの力に耐える強度の型
が必要となり、型が高価になる。また、上記いずれの方
法でもキャビティ型およびコアー型が寸法的に高精度に
形成される必要がある。精度が悪い場合には注入樹脂の
流れが変り、含浸不良部分が生じたり、樹脂リッチの問
題が生じたりすることになり、また成形品の板厚も不均
一になるという問題が生じる。These all use a pair of upper and lower molds,
The resin injection method requires a clamp or hydraulic press to clamp the upper and lower molds together and a highly rigid mold that can withstand high-pressure injection, and the vacuum-assisted resin injection method requires the use of a vacuum and resin injection pressure. A mold strong enough to withstand repeated forces is required, making the mold expensive. Furthermore, in any of the above methods, the cavity mold and the core mold need to be formed with high dimensional accuracy. If the precision is poor, the flow of the injected resin will change, resulting in areas with poor impregnation or resin richness, and the thickness of the molded product will also be uneven.
また強化繊維が互いにラップした部分あるいは４
繊維の密度分布にバラツキがある場合には、樹脂の流れ
に悪影響を及ぼし、均質な成形品が得られないという問
題もある。Further, if there are variations in the density distribution of the reinforcing fibers or the portions where the reinforcing fibers overlap each other, there is a problem that the flow of the resin is adversely affected and a homogeneous molded product cannot be obtained.
この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、大きな強度の型が必要な＜、シたがっ
て安価に型を製造することができ、しかも強化繊維の密
度分布にバラツキがある場合でも樹脂の流れに悪影響を
及ぼすことがなく、均質な成形品が得られるプラスチッ
クの成形方法およびプラスチック成形用型の構造を提供
することを目的とするものである。This invention was made in order to eliminate such conventional drawbacks, and it is possible to manufacture molds at low cost, since a mold with high strength is required, and also to eliminate variations in the density distribution of reinforcing fibers. The object of the present invention is to provide a plastic molding method and a structure of a plastic molding die that can produce a homogeneous molded product without adversely affecting the flow of the resin even if there is a molded product.
この発明の成形方法は、所定形状のキャビティを有する
キャビティ型に強化繊維を設置するとともに必要に応じ
て芯材を設置し、この強化繊維をバキュームバッグで覆
い、かつその周縁部をキャビティ型にシール構造で接着
してキャビティ内を密閉した状態で、キャビティ型の所
定位置から空気を排出するとともに、キャビティ型の上
記空気排出部から最も離れた位置から樹脂を注入するこ
５
とにより大気の圧力でバキュームバッグを介して押圧し
つつ成形するようにしたものである。The molding method of the present invention involves installing reinforcing fibers in a cavity mold having a cavity of a predetermined shape, installing a core material as necessary, covering the reinforcing fibers with a vacuum bag, and sealing the periphery of the reinforcing fibers to the cavity mold. With the structure adhered and the inside of the cavity sealed, air is discharged from a predetermined position of the cavity mold, and resin is injected from the position farthest from the air exhaust part of the cavity mold. It is molded while being pressed through a vacuum bag.
また上記方法において、空気を排出する位置をキャビテ
ィ型の一側辺部、樹脂を注入する位置を他側辺部として
もよい。Further, in the above method, the position where air is discharged may be set at one side of the cavity mold, and the position where resin is injected may be set at the other side.
またこの発明の成形用型は、所定形状のキャビティを有
するキャビティ型とプラスチックフィルムとからなるバ
キュームバッグとで成形用型が構成され、上記キャビテ
ィ型にはキャビティを挟んで一側辺部に沿って延びる樹
脂供給溝と、他側辺部に沿って延びる排気溝とが形成さ
れ、上記樹脂供給溝には樹脂供給源からの樹脂注入ホー
スが接続され、上記排気溝には排気手段へのバキューム
ホースが接続され、キャビティ型上にはバキュームバッ
グが上記樹脂供給溝、排気溝およびキャビティを覆って
配置され、かつその周縁部がシール構造で成形型上に接
続されているものである。Further, in the molding mold of the present invention, the molding mold is constituted by a cavity mold having a cavity of a predetermined shape and a vacuum bag made of a plastic film. An extending resin supply groove and an exhaust groove extending along the other side are formed, a resin injection hose from a resin supply source is connected to the resin supply groove, and a vacuum hose to an exhaust means is connected to the exhaust groove. A vacuum bag is placed on the cavity mold to cover the resin supply groove, the exhaust groove and the cavity, and its peripheral portion is connected to the mold with a seal structure.
上記或形方法では、上型（コア型）としてプラスチック
フィルムからなるバキュームバッグを用６
い、このバキュームバッグの周縁部をシール部材でシー
ルすることによりキャビティ内を密閉し、減圧下で樹脂
を注入することにより、成形中に成形品全体にバキュー
ムバッグを介して均一な圧力を作用させた状態で樹脂の
注入が行なわれる。In the above-mentioned forming method, a vacuum bag made of plastic film is used as the upper mold (core mold), and the inside of the cavity is sealed by sealing the periphery of the vacuum bag with a sealing member, and resin is injected under reduced pressure. By doing so, the resin is injected while applying uniform pressure to the entire molded product via the vacuum bag during molding.
またこの発明の成形型は、キャビティ型とノくキューム
バッグとを有し、キャビティ型にはキャビティを挟んで
一側辺部に沿って延びる樹脂供給溝と、他側辺部に沿っ
て延びる排気溝とが形成され、或形型上にはバキューム
バッグがキャビティを覆って配置され、バキコ．−ムバ
ッグの周縁部がシール部材によりシールされることによ
りクランプ手段を用いることなくキャビティの密閉がな
され、また樹脂供給溝から排気溝へ減圧下で液状樹脂が
送られ、成形中に成形品全体にバキュームノ＜・ソグを
介して均一な圧力を作用させた状態で樹脂の注人が行な
われる。Further, the molding mold of the present invention has a cavity mold and a vacuum bag, and the cavity mold has a resin supply groove extending along one side with the cavity in between, and an exhaust groove extending along the other side. A vacuum bag is placed over the cavity, and a vacuum bag is placed over the mold. - By sealing the peripheral edge of the mold bag with the sealing member, the cavity is sealed without using a clamping means, and the liquid resin is sent under reduced pressure from the resin supply groove to the exhaust groove, so that the entire molded product is covered during molding. The resin is poured with uniform pressure applied through the vacuum nozzle.
第１図〜第４図において、成形型はキャビティ型１とコ
ア型を構成するバキュームバッグ５とか７
ら構成され、キャビティ型１は平板状に形威されるとと
もに所定のキャビティ２が形威されてなり、このキャビ
ティ２を挟んで一側辺部に沿って延びる樹脂供給溝３と
、他側辺部に沿って延びる排気溝４とが形成されている
。上記樹脂供給溝３の一端部には、図示しない樹脂供給
源からの樹脂注入ホース７が接続され、上記排気溝４の
一端部には図示しない排気手段（バキュームポンプ）へ
のバキュームホース８が接続されている。In Figs. 1 to 4, the molding die is composed of a cavity die 1 and a vacuum bag 5 or 7 constituting a core die, and the cavity die 1 is shaped like a flat plate, and a predetermined cavity 2 is formed. A resin supply groove 3 extending along one side of the cavity 2 and an exhaust groove 4 extending along the other side are formed. A resin injection hose 7 from a resin supply source (not shown) is connected to one end of the resin supply groove 3, and a vacuum hose 8 to an exhaust means (vacuum pump) not shown is connected to one end of the exhaust groove 4. has been done.
この樹脂注入ホース７の接続部は、第２図に示すように
樹脂注入ホース７の外周部に両面粘着テプ７１を接着し
、この粘着テープ７１を介して注入ホース７が樹脂注入
溝３中に接合されるようにしている。またバキュームホ
ース８の排気溝４に対する取付けも、これと同様にして
いる。The connection part of this resin injection hose 7 is made by gluing double-sided adhesive tape 71 to the outer periphery of the resin injection hose 7 as shown in FIG. It is designed to be joined. Further, the vacuum hose 8 is attached to the exhaust groove 4 in the same manner.
上記樹脂注入ホース７には、このホース７を挟み付けて
樹脂の注入を遮断するクランプ７０が配置され、バキュ
ームホース８には排気とともに吸引された樹脂を分離す
る樹脂トラップ８０が設けられている。The resin injection hose 7 is provided with a clamp 70 that clamps the hose 7 to block resin injection, and the vacuum hose 8 is provided with a resin trap 80 that separates the resin sucked in with the exhaust.
８
上記樹脂供給溝３の側部には、第３図に示すように段部
３３が形成され、この段部３３上に先端部がテーパ形状
のゲート板３１が載置され、また樹脂供給溝３の内側に
は樹脂供給溝３側からキャビティ型ｌの内側（中心側）
ほど高くなる傾斜面３２が形威され、この傾斜面３２と
ゲート板３１との間に形威される隙間（樹脂ゲートの幅
）が樹脂供給溝３側ほど徐々に広くなるようにかつこの
隙間の最も狭い部分が成形品の厚さａよりも例えば１〜
３ｍｍ程度広くなるようにして、樹脂が樹脂供給溝３か
らキャビティ２中にスムーズに流れるようにしている。8 As shown in FIG. 3, a step 33 is formed on the side of the resin supply groove 3, and a gate plate 31 having a tapered tip is placed on this step 33. Inside of 3 is the resin supply groove from the 3 side to the inside of the cavity mold l (center side)
A sloped surface 32 is formed which becomes taller as the slope increases, and a gap (width of the resin gate) formed between this sloped surface 32 and the gate plate 31 gradually widens toward the resin supply groove 3. For example, the narrowest part of the molded product is 1~
The resin is made to be wider by about 3 mm so that the resin flows smoothly from the resin supply groove 3 into the cavity 2.
この樹脂ゲートの幅は、液状樹脂の注入圧力に応じて変
化させるようにしてもよい。The width of this resin gate may be changed depending on the injection pressure of the liquid resin.
上記キャビティ型１上には、キャビティ２、樹脂供給溝
３および排気溝４を覆い、周縁部がキャビティ型１の上
面１ａ上にシール部材５０で接着されることによりキャ
ビティ内を密閉するバキュムバッグ５が取付けられる。On the cavity mold 1, there is a vacuum bag 5 that covers the cavity 2, the resin supply groove 3, and the exhaust groove 4, and seals the inside of the cavity by having the peripheral edge adhered to the upper surface 1a of the cavity mold 1 with a sealing member 50. Installed.
このバキュームバッグ５は、ナイロン、ポリエチレン、
ボリプロピ９
レン、ポリエステル、シリコンなどのプラスチックフィ
ルムで構成され、フィルムの厚さは１０〜２００μ程度
にすればよい。またシール部材５０はプチルゴム粘着材
などを用いればよい。This vacuum bag 5 is made of nylon, polyethylene,
It is composed of a plastic film made of polypropylene, polyester, silicone, etc., and the thickness of the film may be about 10 to 200 μm. Further, the sealing member 50 may be made of a butyl rubber adhesive material or the like.
上記キャビティ型１およびバキュームバッグ５を使用し
てプラスチックの或形を行なうには、まずキャビティ型
１にワックスを塗布した後、ゲルコートを吹付け、ゲル
コートを硬化させる。つぎに、キャビティ２内に所定の
強化繊維６および必要に応じて芯材３４を設置し、第３
図に示すように段部３３にゲート板３ｌを設置すること
により強化繊維６の一端部を押え付けて固定させるとと
もに、傾斜面３２とゲート板３１との間に樹脂ゲートを
形威させる。そして強化繊維６およびゲート板３１を覆
ってバキュームバッグ５を配置し、その周縁部をシール
部材５０によりキャビティ型ｌの上面ｌａ上に接着させ
ることによりキャビティ内を密閉する。In order to shape a plastic using the cavity mold 1 and the vacuum bag 5, wax is first applied to the cavity mold 1, then a gel coat is sprayed and the gel coat is cured. Next, a predetermined reinforcing fiber 6 and a core material 34 are installed in the cavity 2, and a third
As shown in the figure, by installing the gate plate 3l on the stepped portion 33, one end of the reinforcing fiber 6 is pressed and fixed, and a resin gate is formed between the inclined surface 32 and the gate plate 31. Then, the vacuum bag 5 is disposed to cover the reinforcing fibers 6 and the gate plate 31, and its peripheral portion is adhered to the upper surface la of the cavity mold l using the sealing member 50, thereby sealing the inside of the cavity.
この状態で図示しない排気手段を駆動させてバキューム
ホース８を通して排気を行ない、キャビ１０
ティ内を７３０〜１６０Ｔｏｒｒ程度の減圧状態にする
。この空気の吸引は、樹脂注入中および注入された樹脂
の硬化まで継続して行なう。ついでクランプ７０を解放
して、図示しない樹脂供給源から樹脂供給ホース７を通
して一定量またはバキュームホース８に樹脂が吸引され
るまで、硬化剤を混合した液状樹脂を樹脂供給溝３中を
送り込む。In this state, an exhaust means (not shown) is driven to exhaust air through the vacuum hose 8, thereby reducing the pressure inside the cavity 10 to about 730 to 160 Torr. This air suction is continued during resin injection and until the injected resin hardens. Then, the clamp 70 is released, and liquid resin mixed with a curing agent is fed into the resin supply groove 3 from a resin supply source (not shown) through the resin supply hose 7 until a certain amount or until the resin is sucked into the vacuum hose 8.
一定量の注入終了後はクランプ７０により樹脂供給源か
らの樹脂の供給を遮断する。樹脂供給溝３中に所定の圧
力で供給された樹脂は、その長さ方向全体に充填される
とともに、傾斜面３２とゲート板３ｌとの間の樹脂ゲー
トを通って幅方向（第３図の右方向）に強化繊維６間を
通って送られ、芯材３４の部分では上下に分かれて送ら
れる。After a certain amount of injection is completed, the clamp 70 shuts off the supply of resin from the resin supply source. The resin supplied into the resin supply groove 3 at a predetermined pressure is filled in the entire length direction, and passes through the resin gate between the slope surface 32 and the gate plate 3l in the width direction (as shown in FIG. 3). (rightward) through the reinforcing fibers 6, and is divided into upper and lower parts at the core material 34 and sent.
樹脂の供給中は、キャビティ内は減圧状態であるために
、常にバキュームバッグ５を介して大気圧が強化繊維６
およびそれに浸透する樹脂に作用し、しかも上型を構成
するバキュームバッグ５はキャビティ型ｌの形状に沿う
ために、型の精度不良により成形品に寸法誤差が生じる
ことはない。While the resin is being supplied, the inside of the cavity is under reduced pressure, so atmospheric pressure is constantly applied to the reinforcing fibers 6 via the vacuum bag 5.
Since the vacuum bag 5 that forms the upper mold follows the shape of the cavity mold 1, dimensional errors will not occur in the molded product due to poor precision of the mold.
１ｌ
しかも加圧力が全面に均一に作用するために強化繊維６
には全体に亘って樹脂がスムーズに浸透する。1l Moreover, in order to apply pressure uniformly over the entire surface, reinforcing fibers 6
The resin penetrates smoothly throughout.
なお、傾斜面３２とゲート板３↓との間のゲートから押
し出された樹脂は、その外側で仮想線３６に示すように
バキュームバッグ５を押上げるが、樹脂が順次強化繊維
６中に浸透することにより大気圧の力で元の形状に復帰
する。このように、局部的に樹脂の圧力が高まると、そ
れに応じてバキュームバッグ５が変形して余分な樹脂を
一時的に保持するために、液状樹脂の供給の際に局部的
な圧力の上昇が生じるのが防止され、このため威形型に
も成形品にも悪影響を与えるのが防止される。Note that the resin extruded from the gate between the inclined surface 32 and the gate plate 3↓ pushes up the vacuum bag 5 as shown by the imaginary line 36 on the outside thereof, but the resin gradually penetrates into the reinforcing fibers 6. This causes it to return to its original shape due to the force of atmospheric pressure. In this way, when the pressure of the resin locally increases, the vacuum bag 5 deforms accordingly and temporarily holds the excess resin, so that the local pressure increases when the liquid resin is supplied. This prevents this from occurring, thereby preventing any adverse effects on the shape of the mold or the molded product.
また、減圧下で樹脂を供給するために、繊維のない部分
は型の端部で樹脂のパリを生じさせることもない。Furthermore, since the resin is supplied under reduced pressure, the fiber-free portions do not cause resin flaking at the ends of the mold.
上記樹脂供給溝３から強化繊維６間を通して送られた液
状樹脂１０は、その余剰分が排気溝４中に貯留される。A surplus of the liquid resin 10 sent from the resin supply groove 3 through the reinforcing fibers 6 is stored in the exhaust groove 4.
このため樹脂供給溝３から排気溝４中へ送られる樹脂に
幅方向（第１図の左右方向）１２
の速度差が生じても、樹脂を吸引することなく空気のみ
を吸引することができ、また樹脂トラップ８０の容量を
小さくすることができる。Therefore, even if there is a speed difference of 12 in the width direction (horizontal direction in FIG. 1) in the resin sent from the resin supply groove 3 into the exhaust groove 4, only air can be sucked in without sucking the resin. Furthermore, the capacity of the resin trap 80 can be reduced.
液状樹脂をバキュームホース８に吸引されるまで供給し
た場合は、液状樹脂１０が排気溝４中に充満し、バキュ
ームホース８から吸引されるようになった時点で、クラ
ンプ７０により樹脂供給源からの樹脂の供給を遮断する
。そして一定時間の経過により樹脂が硬化した後にバキ
ュームバッグ５を取外して成形品をキャビティ型■から
取外す。When liquid resin is supplied until it is sucked into the vacuum hose 8, when the liquid resin 10 fills the exhaust groove 4 and is sucked from the vacuum hose 8, the clamp 70 removes the resin from the resin supply source. Cut off resin supply. After the resin has hardened over a certain period of time, the vacuum bag 5 is removed and the molded product is removed from the cavity mold (2).
また樹脂供給溝３および排気溝４の部分（成形品の周縁
部）は切り捨てて製品とする。In addition, the resin supply groove 3 and exhaust groove 4 portions (periphery of the molded product) are cut off to produce a product.
第５図および第６図は成形型の別の例を示し、キャビテ
ィ型１１には上記同様に樹脂注入溝３が形成され、この
キャビティ型１１に対し所定の強化繊維６を設置し、そ
の上をバキュームバッグ５で覆ってその周縁部をシール
部材５０でシールした後、バキュームバッグ５の一側部
上にゲート部材３７を配置している。このゲート部材３
７は、その先端部下側に樹脂注入溝３およびその内側ｌ
３
（キャビティ型の中央側）に対向する凹部３８が形成さ
れ、この凹部３８とキャビティ型１１の上面との間に成
形品の厚さａより大きな隙間（樹脂ゲート）が形威され
るようにしている。FIGS. 5 and 6 show another example of a mold, in which a resin injection groove 3 is formed in the cavity mold 11 in the same manner as described above, a predetermined reinforcing fiber 6 is installed in the cavity mold 11, and A gate member 37 is placed on one side of the vacuum bag 5 after covering it with a vacuum bag 5 and sealing its periphery with a seal member 50. This gate member 3
7 has a resin injection groove 3 on the lower side of its tip and a l inside thereof.
3. A recess 38 is formed to face the cavity mold 11 (on the center side of the cavity mold), and a gap (resin gate) larger than the thickness a of the molded product is formed between this recess 38 and the upper surface of the cavity mold 11. ing.
また上記キャビティ型１１の一端面には支柱１２が取付
けられ、この支柱１２の上端部には腕１３が取付けられ
、この腕１３の先端部に押え部材ｌ４が取付けられてい
る。そしてこの押え部材１４を保持する腕１３は、その
基端部を中心に回動して図示の仮想線に示すように上昇
（後退）することができるようにしている。また腕１３
は水平状態（第５図実線の状態）で支柱１２に対して固
定され、この状態の腕１３に対して押え部材１４が上下
動可能に螺着されている。したがって、この押え部材１
４を下向きに押し進めることにより、その下端部でゲー
ト部材３７をバキュームバッグ５を介してキャビティ型
１１上に圧着し、凹部３８とキャビティ型１１の上面と
の間に所定のゲト幅を設定することができる。A support 12 is attached to one end surface of the cavity mold 11, an arm 13 is attached to the upper end of the support 12, and a presser member l4 is attached to the tip of the arm 13. The arm 13 holding the presser member 14 rotates around its base end so that it can rise (retreat) as shown by the imaginary line in the figure. Also arm 13
is fixed to the column 12 in a horizontal state (the state indicated by the solid line in FIG. 5), and a presser member 14 is screwed onto the arm 13 in this state so as to be movable up and down. Therefore, this pressing member 1
4 downward, the gate member 37 is pressed onto the cavity mold 11 via the vacuum bag 5 at its lower end, and a predetermined gate width is set between the recess 38 and the upper surface of the cavity mold 11. Can be done.
また空気排出側では、第６図に示すように、排ｌ４
気溝４を設けずにキャビティ型↓１の一側部に沿って延
びるＬ字形の排気通路部材８２を配置し、これによって
断面三角形の排気通路８２ａを形成するとともにその上
部にバキュームホース８を接続し、また排気通路部材８
２の内側端部には多数の切欠部８１を形成し、この切欠
部８１を通してキャビティ内の空気を排気通路８２ａ中
に導入するようにしている。第６図ではバキュームバッ
グ５の図示は省略しているが、バキュームバッグ５はキ
ャビティ型１１上の強化繊維６および排気通路部材８２
を覆うように載置し、その周縁部で上記同様にシール部
材５０でシールを行なう。In addition, on the air exhaust side, as shown in FIG. The vacuum hose 8 is connected to the upper part of the exhaust passage 82a, and the exhaust passage member 8
A large number of notches 81 are formed at the inner end of 2, and air within the cavity is introduced into the exhaust passage 82a through these notches 81. Although the vacuum bag 5 is not shown in FIG.
is placed so as to cover it, and its peripheral edge is sealed with the sealing member 50 in the same manner as described above.
上記構成では、ゲート用の段部３３が必要なく、キャビ
ティ型工１の形状が単純になり、このため型の製作費が
安価になるとともに、ゲート板にワックスを塗布する必
要がなく、成形の準備作業が容易になるという利点があ
る。さらにゲート板３７の押え込み量を調整することに
より、樹脂ゲートの幅を容易に調整することができると
いう利点もある。In the above configuration, the stepped part 33 for the gate is not required, and the shape of the cavity mold 1 is simplified, which reduces the manufacturing cost of the mold, and there is no need to apply wax to the gate plate, making it easier to mold This has the advantage of making preparation work easier. Furthermore, there is an advantage that the width of the resin gate can be easily adjusted by adjusting the amount by which the gate plate 37 is pressed.
ｌ５
上記第５図および第６図の構成においても、第１図〜第
４図に示す構成のものとその作用は同様である。15 The configurations shown in FIGS. 5 and 6 have the same functions as those shown in FIGS. 1 to 4.
第７図はキャビティのシール構造の別の例を示し、上記
第１図〜第４図の構成に加え、バキュムバッグ５の全体
を覆うバキュームバッグ５５を配置し、その周縁部をシ
ール部材５０ａでシールし、かつバキュームバッグ５５
の一部には排気管５５ａを接続してここからも排気を行
なうようにしている。この排気は、バキュームバッグ５
の内側より真空度を高めるようにするのが好ましい。FIG. 7 shows another example of a cavity sealing structure, in which, in addition to the configurations shown in FIGS. 1 to 4, a vacuum bag 55 is arranged to cover the entire vacuum bag 5, and its peripheral portion is sealed with a sealing member 50a. And vacuum bag 55
An exhaust pipe 55a is connected to a part of the exhaust pipe 55a so that exhaust air is also carried out from here. This exhaust is vacuum bag 5
It is preferable to increase the degree of vacuum from the inside.
上記構成では万一バキュームバッグ５に、ピンホルや引
掻き疵あるいはシール部材５０の接着不良などが生じて
漏れが生じた場合でも、その外側がバキュームバッグ５
５によって減圧されているため、キャビティ内を所定の
真空度に保つことができる。With the above configuration, even if a leak occurs in the vacuum bag 5 due to a pinhole, scratch, or poor adhesion of the seal member 50, the outside of the vacuum bag 5
Since the pressure is reduced by 5, the inside of the cavity can be maintained at a predetermined degree of vacuum.
またバキュームバッグ５と５５との間に、通気性繊維５
６を介在させてもよく、このようにするとバキュームバ
ッグ５に漏れが生じた場合は敏感１６
に空気が伝わり、バキュームバッグを二重に配置した効
果がより大きくなる。Also, between the vacuum bags 5 and 55, there is a breathable fiber 5.
6 may be interposed, and in this way, if a leak occurs in the vacuum bag 5, air will be transmitted to the sensitive area 16, and the effect of arranging the vacuum bags twice will be greater.
第８図はキャビティのシール構造のさらに別の例を示し
、バキュームバッグ５の周縁部にはシル部材５９により
シールプレート５７を接着し、このシールプレート５７
の下側にゴムパッキン５８を配置し、このゴムパッキン
５８をキャビティ型１１上に圧着させることによりキャ
ビティ内をシールするようにしている。FIG. 8 shows yet another example of the cavity seal structure, in which a seal plate 57 is adhered to the peripheral edge of the vacuum bag 5 by a sill member 59, and the seal plate 57
A rubber packing 58 is disposed below the cavity mold 11, and the inside of the cavity is sealed by pressing this rubber packing 58 onto the cavity mold 11.
この構或では、バキュームバッグ５を接着させる手間が
省けて成形ごとの準備作業が容易になり、また所定の成
形後、バキュームバッグ５を取外す際に接着部を剥がす
必要はなく、したがってバキュームバッグ５を傷つける
ことがないために、バキュームバッグ５を繰返し使用す
ることができるという利点がある。With this structure, the trouble of gluing the vacuum bag 5 can be saved, making the preparation work for each molding easier, and there is no need to peel off the adhesive part when removing the vacuum bag 5 after a predetermined molding. There is an advantage that the vacuum bag 5 can be used repeatedly because the vacuum bag 5 is not damaged.
なお、上記各実施例では、キャビティを挟んで樹脂供給
溝３を一側辺に、排気溝を他側辺に配置した例を示した
が、両側辺または周辺（四辺）に排気溝を配置して、中
央部の適宜の供給口から樹１７
脂を供給するようにしてもよく、あるいは両側辺または
周辺（四辺）に樹脂供給溝を配置し、中央部の適宜の排
気口から排気を行なうようにしてもよい。In each of the above embodiments, the resin supply groove 3 is placed on one side of the cavity, and the exhaust groove is placed on the other side, but the exhaust groove may be placed on both sides or around (four sides). The resin may be supplied from an appropriate supply port in the center, or resin supply grooves may be arranged on both sides or the periphery (four sides), and the resin may be exhausted from an appropriate exhaust port in the center. You may also do so.
以上説明したように、この発明の成形方法はバキューム
アシスト・レジンインジエクション法において、上型（
コア型）としてプラスチックフイルムからなるバキュー
ムバッグを用い、成形中に成形品全体に均一な圧力を作
用させるようにしたものであり、成形の準備作業が容易
で、品質の良好な成形品を安価に製造することができる
。As explained above, the molding method of the present invention uses the upper mold (
A vacuum bag made of plastic film is used as the core mold to apply uniform pressure to the entire molded product during molding, making preparation for molding easy and producing high-quality molded products at low cost. can be manufactured.
またこの発明の成形型は、キャビティ型とバキュームバ
ッグとを有し、キャビティ型にはキャビティを挟んで一
側辺部に沿って延びる樹脂供給溝と、他側辺部に沿って
延びる排気溝とが形成され、成形型上にはバキュームバ
ッグがキャビティを覆って配置されるものであり、成形
型として強度の大きなものは必要なく、高い寸法精度は
要求されず、またコア型がプラスチックフィルムで構成
さ１８
れるために、戊形型を安価に製造することができる。さ
らに、コア型として強度の高いものが要求されないため
に、従来の成形型では不可能であった大きな威形品の成
形も可能である。Further, the molding mold of the present invention has a cavity mold and a vacuum bag, and the cavity mold has a resin supply groove extending along one side with the cavity in between, and an exhaust groove extending along the other side. is formed, and a vacuum bag is placed on the mold to cover the cavity.The mold does not need to be strong or have high dimensional accuracy, and the core mold is made of plastic film. 18 Therefore, the oval mold can be manufactured at low cost. Furthermore, since the core mold is not required to have high strength, it is possible to mold large, imposing products that were impossible with conventional molds.
第１図はこの発明の実施例を示す成形型の部分切欠き斜
視図、第２図は第１図の樹脂注入部の拡大斜視図、第３
図および第４図はそれぞれ第１図の■−■線およびＩＶ
−ＩＶ線断面図、第５図はこの発明の成形型の別の例を
示す樹脂注入部の拡大断面図、第６図はその空気排出部
の拡大斜視図、第７図はキャビティのシール構造の別の
例を示す部分切欠き断面図、第８図はシール構造のさら
に別の例を示す部分断面図である。
１．１１・・・キャビティ型、２・・・キャビティ、３
・・・樹脂供給溝、４・・・排気溝、５，５５・・・バ
キュムバッグ、６・・・強化繊維、７・・・樹脂供給ホ
ース、８・・・バキュームホース、１０・・・液状樹脂
、３１，３７・・・ゲート板、５０．５０ａ・・・シー
ル部材、８２・・・排気通路部材。
１９FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a mold showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view of the resin injection part of FIG. 1, and FIG.
Figure 4 shows the ■-■ line and IV of Figure 1, respectively.
-IV line sectional view, FIG. 5 is an enlarged sectional view of the resin injection part showing another example of the mold of the present invention, FIG. 6 is an enlarged perspective view of the air discharge part, and FIG. 7 is the seal structure of the cavity. FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing still another example of the seal structure. 1.11... Cavity type, 2... Cavity, 3
...Resin supply groove, 4...Exhaust groove, 5,55...Vacuum bag, 6...Reinforced fiber, 7...Resin supply hose, 8...Vacuum hose, 10...Liquid resin , 31, 37...gate plate, 50.50a...sealing member, 82...exhaust passage member. 19
Claims (1)
繊維を設置するとともに必要に応じて心材を設置し、こ
の強化繊維をバキュームバッグで覆い、かつその周縁部
をキャビティ型にシール構造で接着してキャビティ内を
密閉した状態で、キャビティ型の所定位置から空気を排
出するとともに、キャビティ型の上記空気排出部から最
も離れた位置から樹脂を注入することにより大気の圧力
でバキュームバッグを介して押圧しつつ成形することを
特徴とするプラスチックの成形方法。 ２、所定形状のキャビティを有するキャビティ型に強化
繊維を設置するとともに必要に応じて芯材を設置し、こ
の強化繊維をバキュームバッグで覆い、かつその周縁部
をキャビティ型にシール構造で接着してキャビティ内を
密閉した状態で、キャビティ型の一側辺部から空気を排
出するとともに、キャビティ型の他側辺部から樹脂を注
入することにより大気の圧力でバキュームバッグを介し
て押圧しつつ成形することを特徴とするプラスチックの
成形方法。 ３、所定形状のキャビティを有するキャビティ型とプラ
スチックフィルムとからなるバキュームバッグとで成形
用型が構成され、上記キャビティ型にはキャビティを挟
んで一側辺部に沿って延びる樹脂供給溝と、他側辺部に
沿って延びる排気溝とが形成され、上記樹脂供給溝には
樹脂供給源からの樹脂注入ホースが接続され、上記排気
溝には排気手段へのバキュームホースが接続され、キャ
ビティ型上にはバキュームバッグが上記樹脂供給溝、排
気溝およびキャビティを覆って配置され、かつその周縁
部がシール構造で成形型上に接続されていることを特徴
とするプラスチック成形用型の構造。 ４、上記樹脂供給溝上にはゲート板が配置され、このゲ
ート板の下面とキャビティ型の上面との間に樹脂をキャ
ビティ内に導く隙間が形成されていることを特徴とする
請求項３記載のプラスチック成形用型の構造。 ５、上記バキュームバッグの周縁部はシール部材を介し
てキャビティ型上に接着されることにより接続されてい
ることを特徴とする請求項３または４記載のプラスチッ
ク成形用型の構造。[Claims] 1. Reinforcing fibers are installed in a cavity mold having a cavity of a predetermined shape, and if necessary, a core material is installed, the reinforcing fibers are covered with a vacuum bag, and the periphery thereof is sealed in the cavity mold. With the structure adhered and the inside of the cavity sealed, air is discharged from a predetermined position of the cavity mold, and resin is injected from the position farthest from the air exhaust part of the cavity mold to create a vacuum bag under atmospheric pressure. A plastic molding method characterized by molding while pressing through. 2. Install reinforcing fibers in a cavity mold having a cavity of a predetermined shape, and if necessary, install a core material, cover the reinforcing fibers with a vacuum bag, and bond the periphery to the cavity mold with a seal structure. With the inside of the cavity sealed, air is exhausted from one side of the cavity mold, and resin is injected from the other side of the cavity mold while being pressed by atmospheric pressure through a vacuum bag and molded. A plastic molding method characterized by: 3. A molding mold is constituted by a cavity mold having a cavity of a predetermined shape and a vacuum bag made of a plastic film, and the cavity mold has a resin supply groove extending along one side with the cavity in between, and other parts. An exhaust groove extending along the side part is formed, a resin injection hose from a resin supply source is connected to the resin supply groove, a vacuum hose to an exhaust means is connected to the exhaust groove, and a vacuum hose to an exhaust means is connected to the resin supply groove. The structure of a plastic molding mold is characterized in that a vacuum bag is disposed to cover the resin supply groove, exhaust groove and cavity, and a peripheral portion of the vacuum bag is connected to the mold with a sealing structure. 4. A gate plate is disposed on the resin supply groove, and a gap is formed between the lower surface of the gate plate and the upper surface of the cavity mold to guide the resin into the cavity. Structure of plastic molding mold. 5. The structure of a plastic molding mold according to claim 3 or 4, wherein the peripheral edge of the vacuum bag is connected to the cavity mold by adhesion via a sealing member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303976A JPH03162933A (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Method of molding plastic and structure of mold for molding plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303976A JPH03162933A (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Method of molding plastic and structure of mold for molding plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162933A true JPH03162933A (en) | 1991-07-12 |
Family
ID=17927547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1303976A Pending JPH03162933A (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Method of molding plastic and structure of mold for molding plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03162933A (en) |
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