JPH03161912A - Inductance part - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To restrain a resin from wetting out in the dipping process by a method wherein a groove for wiring a winding terminal end is cut in the end surface of a flange while a fixing electrode connecting to the winding terminal end is provided on a bottom surface of the flange. CONSTITUTION:A chip coil is composed of a core 1 comprising a barrel 2, an upper flange 3 and a lower flange 4 provided on both ends of the barrle 2 as well is a winding 5 wound around the barrel 2. One end part W1 of the wiring 5 is wired along the groove 6a cut in the end surface 4a of the lower flange 4 and another groove 6b cut in the bottom surface 4b so as to be electrically connected to a fixing electrode 10 formed in the groove 6b. Then, a notch 8 intersecting with the groove 6a is formed in the bottom 4b side of the groove 6a. In such a constitution, when dipped in a liquid resin, the notch 8 can restrain the resin from wetting out while enabling the resin to be stagnated in the notch 8 even if the resin is wetted out.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えばチップコイル、チップトランス等のイ
ングクタンス都品の構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to the structure of inductance products such as chip coils and chip transformers.

史象ｑ挟麹友速拉 従来、この種のインダクタンス部品として、第５図及ひ
第６図に示すチップコイルが知られている。第５図はチ
ップコイルの正面図、第６図はそ１ー の側面図を示す。チップコイルは、胴部３２とこの胴部
３２の両端に設げられた上鍔部３３、下鍔部３４とから
構成されるコア３０と、胴部３２に巻き目された巻線３
１とを備えている。巻線３１の両終端部分３１ａ，３１
８はコア３０の下鍔部３４の端面３４ａに設＋−Ｊられ
ている溝３５ａ．　３５ａ及び底面３４ｂにＲけられて
いる溝３５ｂ．　３５ｂに沿って布線され、溝３５ｂ，
　３５ｂに形成されている取付け電極３６（第７図参照
）に電気的に接続されている。Conventionally, chip coils shown in FIGS. 5 and 6 have been known as this type of inductance component. FIG. 5 shows a front view of the chip coil, and FIG. 6 shows a side view of part 1. The chip coil includes a core 30 composed of a body part 32, an upper collar part 33, and a lower collar part 34 provided at both ends of the body part 32, and a winding 3 wound on the body part 32.
1. Both end portions 31a, 31 of the winding 31
8 is a groove 35a. 35a and a groove 35b rounded on the bottom surface 34b. 35b, the grooves 35b,
It is electrically connected to a mounting electrode 36 (see FIG. 7) formed on 35b.

；ユのヂップコイルは下鍔部３４の一部を残してその周
囲を外装樹脂で被覆される。被覆方法としては、通常は
、このブーツブコイルを液状の樹脂にディソピンクする
工法が採用される。この工法はマルチ処理に対応し易く
、樹脂使用量の無駄も少なく安価であるという利点を有
している。ところが、チップコイルを液状の樹脂にデイ
ッピングした際、樹脂が下鍔部３４の端面３４ａの溝３
５ａに沿って濡れ上がり易く、ひいては底面３４ｂに設
げられている溝３５ｂに沿って取付け電極３６にまで達
し、グーツブコイルをプリント配線板等へ半田付けずる
のに悪＝２ 影響を生し，さυることかある。第７図によりさらに詳
しく説明４゛る。第７図は第６図の失印Ｂでノ云した部
分を拡大した図である。グイッピングの際は、チップコ
イルは上下逆にされ、″：１ア３０の−ト鍔部３４の底
面３４ｂがデイッピング装１；，Ｉ１の保持部３７に取
り付（』られる。この状態て゛チップ″：Ｊイルは液状
の拘脂かλつ−Ｃいる伺脂槓に拘脂の液而か−ト鍔部３
４の而３４．ａに接する位置までディッピングされる。; Yu's dip coil is covered with an exterior resin around the lower flange 34, except for a portion thereof. As a coating method, a method is usually adopted in which the boot coil is diso-pinked with liquid resin. This method has the advantage of being easily applicable to multi-processing and being inexpensive with little wasted resin usage. However, when the chip coil is dipped in liquid resin, the resin is stuck to the groove 3 of the end surface 34a of the lower flange 34.
5a, and even reaches the mounting electrode 36 along the groove 35b provided on the bottom surface 34b, causing an adverse effect on soldering the Gootsub coil to a printed wiring board, etc. There are some things that happen. This will be explained in more detail with reference to FIG. FIG. 7 is an enlarged view of the part indicated by the missing mark B in FIG. When dipping, the tip coil is turned upside down, and the bottom surface 34b of the tip flange 34 of the dipping device 1; :J Il is a liquid type of fat, or is it a liquid type of liquid?
4 no 34. It is dipped to the position where it touches a.

このとき、界面張力によって、ド鍔ｒｉｌ（　３４の端
面３４ａに説０られた溝３５ａに沿っＣ液状樹脂が非常
に五１．；れ１・かり易い状態となり、３１支ｉ；Ｐ、
のときは、１１１Ｉ＋３５ｂに形成された取イ４け電極
３６にも達してしまう。At this time, due to the interfacial tension, the C liquid resin becomes very easy to spread along the groove 35a formed on the end surface 34a of the dotsuba ril (34), and the 31 support i;
In this case, it also reaches the four electrodes 36 formed at 111I+35b.

また、外装樹脂には通常熱硬化樹脂を使用４′るが、熱
硬化の際に一時拘脂粘度が極端に下がるため、樹脂自身
が濡れ上がり易い状態となり、硬化後に濡れ［一がって
いることもある。In addition, thermosetting resin is usually used for the exterior resin, but the viscosity of the resin temporarily drops dramatically during thermosetting, so the resin itself becomes easily wetted, and after curing, it becomes wet [uneven]. Sometimes.

そこで、本発明の課題は、テイッピング工法時に外装樹
脂が取付け電極に達するのを防ＩＦずる構逍をイＴしノ
、−イングククンス部品を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an integrated component with a structure that prevents the exterior resin from reaching the attached electrode during the tapping method.

課題全解決するだめの下段 以卜の課題を解決するため、木発四に係るインダクタン
ス部品は、鍔部の端面に巻線の終会；１＾部全布線する
ための溝を設（づ、かつ前記鍔部底面に１）１１言己右
線終端部と接続する取付０電極を設けると共に、荊記溝
に切欠きを形成したことを特徴とする。In order to solve the problems listed below, the inductance parts related to the four-piece construction have grooves for the end of the winding; , and is characterized in that: 1) an attachment electrode is provided on the bottom surface of the flange portion to connect with the terminal end portion of the right line, and a notch is formed in the groove.

ｆｌ’　　Ｊ’＋’１ イングククンス部品をデイツビングした際、溝に設（３
られた切欠き臥、液状の樹脂と鍔部端簡の溝との間の界
而張力を弱める働きをし、液状の構脂がｔ｝５れ１−が
るのをＪｒｌｌ　＋Ｉ−ｔ−４−ると八に、たとλ樹脂
が６？１１れ上がってきても溝に設けられたこの切欠き
が・６１、；れ」二がってきた樹脂を溜める働きをする
。fl'J'+'1 When the Ingkukunsu parts are date-sized, the groove is set (3
This notch acts to weaken the tension between the liquid resin and the groove of the flange edge, and prevents the liquid resin from sliding. - Then, even if the resin rises by 6~11, this notch provided in the groove acts to collect the resin that has risen.

大檄遡 以下、本発明に係るインクククンス部品の−実施例を図
面を参照して説明４−る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of ink-kunk parts according to the present invention will be described with reference to the drawings.

実施例では、チップコイルについて説明４′る。In the embodiment, a chip coil will be explained.

第１図はチップコイルを側面から見た図である。FIG. 1 is a side view of the chip coil.

チップコイルは、胴部２とこの胴部２の両端に設けられ
た−１一鍔部３、下鍔部４とから構成されるコア１と、
胴部２に巻き回された巻線５とを備えている。巻線５の
−力の終端部分Ｗ１ｉ．ｌ．　ｌ”鍔部４の端而４ａに
設けられている溝６ａ及ひ底而４ｂに設けられでいる′
／ｌｌ６ｂに沿っ“〔布線され、溝６ｂに形成されてい
る取付（ノ電極１０（第２図参照）に電気的に接続され
ている。他方の終端部分１）同様に底而４ｂに前記溝６
ｂと平行に形或されＣいる溝内の取付け電極に電気的に
接続されている（図示Ｕ゛ず）。溝６ａの底面４ｂ｛＋
１！Ｉに、この溝６８と交差する方向に切欠き８が形成
され−Ｃいる。The chip coil includes a core 1 composed of a body part 2, a -1 collar part 3, and a lower collar part 4 provided at both ends of the body part 2;
A winding 5 is wound around a body 2. − force terminal portion W1i. of winding 5; l. l"The grooves 6a and bottom 4b of the flange 4 are provided in the groove 6a and the bottom 4b, respectively.
/ll 6b, and the mounting formed in the groove 6b (which is electrically connected to the electrode 10 (see FIG. Groove 6
It is electrically connected to a mounting electrode in a groove C formed parallel to b (not shown). Bottom surface 4b of groove 6a {+
1! A notch 8 is formed in a direction intersecting this groove 68 at I.

第２図に、第１図の矢印Ａで７Ｊ＜　Ｌ／た部分を拡大
した因を示す。第２ＩＡはチップコイルが上下逆にされ
、コア１の下鍔郡４の底面４ｂがディッピング装置の保
持部１７に取り付けられた状態を示す。巻線５の終端部
Ｗ１は下鍔部４の端面４ａに設けられている溝６ａに布
線され、さらに溝６ａに形成された切欠き８と交范して
底面４ｂに設１−）られーＣいる溝６ｂに布線される。FIG. 2 shows the reason why the portion where 7J<L/ is enlarged by arrow A in FIG. 1. The second IA shows a state in which the chip coil is turned upside down and the bottom surface 4b of the lower flange group 4 of the core 1 is attached to the holding part 17 of the dipping device. The terminal end W1 of the winding 5 is wired in a groove 6a provided in the end surface 4a of the lower collar portion 4, and is further provided in the bottom surface 4b intersecting with a notch 8 formed in the groove 6a. -C is placed in the groove 6b.

そして、その終端は溝６ｂｉコ形成された取｛＝Ｉけ電
極１０に半口］付←ノ、あるいは溶接等で電気的に接続
されている。なお、６ａの底面４ｂ側に形５ 威された切欠き８の高さＴは下鍔部４の厚みの約１／５
〜１／２とずるの力１１Ｊ’ましい。The terminal end thereof is electrically connected with a groove 6bi formed therein (half-opening to the I-shaped electrode 10) or by welding or the like. Note that the height T of the notch 8 formed on the bottom surface 4b side of 6a is approximately 1/5 of the thickness of the lower flange portion 4.
~1/2 force of 11 J' is desirable.

こうしてデイッピング装置の保持部１７に取り付１−）
られた状態でチップコイルは液状の樹脂に′／−イッピ
ングされる。デイッピング工法を第３図（８），（ｂ）
．　（Ｃ）を参照して説明→゛る。ま４゛、保持部１７
にト；ド逆に取り付けられＬ−チツブ：Ｉイル｛５ｉ、
液状の樹脂１１が入っている樹脂柚の七に搬送される［
第３図（８）参照］。次に、樹脂１１の液面が下鍔部４
の面４ｃに接ずる位置までデイツビングされる［第３図
（ｂ）参照］。このとき、界面張力によって下鍔部４の
端面４ａに設けられた溝６ａに沿って液状樹脂１１が濡
れ上がろうとするが、溝６８に設けられた切欠き８が、
液状の樹脂１１と下鍔部４の端面４ａの溝６ａとの間の
界面張力を弱める働きをし、液状の樹脂が濡れ七がるの
を抑止すると共に、たとえ樹脂が濡れ−１−かってきて
もこの切欠き８が濡れ−１二がってきた樹脂を溜める働
きをして、溝６ｂに形成された取付け電極１０（第２図
参照）に達しない。In this way, it is attached to the holding part 17 of the dipping device 1-)
In this state, the chip coil is immersed in liquid resin. The dipping method is shown in Figure 3 (8) and (b).
．． Explain with reference to (C). 4゛、Holding part 17
It is installed in reverse L-chip:I {5i,
The resin is transported to Yuzu no Shichi, which contains liquid resin 11 [
See Figure 3 (8)]. Next, the liquid level of the resin 11 is lower than the lower flange 4.
3(b)]. At this time, the liquid resin 11 tends to wet along the groove 6a provided in the end surface 4a of the lower flange 4 due to interfacial tension, but the notch 8 provided in the groove 68
It functions to weaken the interfacial tension between the liquid resin 11 and the groove 6a of the end surface 4a of the lower flange 4, and prevents the liquid resin from getting wet and spreading. However, this notch 8 acts to collect the wet resin and does not reach the mounting electrode 10 (see FIG. 2) formed in the groove 6b.

こうして、チップコイルはＦ鍔部４の−・部を残６ してその周ｆｉＦ＋を樹脂１１’ｒ被覆された状態で構
脂＄ｉｌｌｉから取り出される［第３図（ｃ）参照］。In this way, the chip coil is taken out from the plastic assembly with the remaining part of the F flange 4 and its periphery fiF+ coated with the resin 11'r [see FIG. 3(c)].

また、外装用樹脂１１に通常使用される熱硬化樹脂が熱
硬化の際に一時粘医が極端に下がり、樹脂自身が濡れ上
がり易い状態となっても切欠き８によって濡れ上かりが
抑止されるため濡れ上がることはない。In addition, even if the thermosetting resin normally used for the exterior resin 11 is thermoset, its viscosity is extremely low and the resin itself is easily wetted, but the notch 8 prevents it from getting wet. You won't get wet.

なお、本発明に係るインククタンス部品は前記実施例に
限定するものではなく、その要旨の範聞内で種々に変形
することか−Ｃきる。It should be noted that the inktance component according to the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified in various ways within the scope of the gist.

第４図に示−すように、下鍔部４の端面４ａに設けられ
た溝６８の中央部に切欠き２０を形成しても同様の効果
が得られる。As shown in FIG. 4, a similar effect can be obtained by forming a notch 20 in the center of the groove 68 provided in the end surface 4a of the lower collar portion 4.

また、本発＋１ＪＩは濡れ−Ｌがりを防止するための他
の方法と相み合わせてもよい。Further, the present invention +1JI may be combined with other methods for preventing wetting-L.

込明−の効米 本発明は、鍔部の端面に設けられた溝に切欠きを形成し
たため、溝に沿ってＷ７ｉｉれ上がってきた拘脂はこの
り欠きで抑止Ｘされ、あるいは溜められたりして、鍔部
の底面に設０られた取｛＝Ｉけ電極に７７ まで樹脂が達せず、実装侍の半ＩＩＩ　｛−ｊ（−）が
良好なイングクタンス部品が得られる。The present invention has a notch formed in the groove provided on the end face of the flange, so that the fat that has risen along the groove is suppressed or collected by this notch. As a result, the resin does not reach up to 77 degrees to the electrode provided at the bottom of the flange, and an inductance component with a good half-III {-j (-) of the mounting samurai can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第３図は本発明の−実施例であるインクク
クンス部品を示し、第１図は側面から見た−　部垂直断
面図、第２図は第１図の矢印Ａ−Ｃ示した部分を拡大し
た垂直断面図、第３図（ａ），　（ｂ），（Ｃ）はイン
ダクタンス部品のディッピングＴ程の説１！Ｊ］凶であ
る。第４　１Ｘ＋　４よＭＪ欠き位置を変央した場合の
変形例を示す垂直断面図である。第５図ないし第７図は
従来のイングククンス部品を，」＼し、第５図はｊＥ面
から見た−・部垂直断面図、第６図は側面から見た一部
垂直断面図、第７図は第６図の矢印Ｂで示した部分全拡
大した垂直断ｉｎｉ図である。 １・・・コア、２・・・胴部、４・・・鍔部（下鍔部）
、５・・・巻線、６ａ・・・溝、８・・・助欠き、】０
・・・取イ・１げ電極、２０・・・切欠き、Ｗｌ・・・
巻線終端部。1 to 3 show an ink-kukunsu component that is an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a vertical sectional view of the part seen from the side, and FIG. 2 is a portion indicated by arrows A-C in FIG. 1. The enlarged vertical cross-sectional views of Figure 3 (a), (b), and (C) are theory 1 of the dipping T of the inductance component! J] It is evil. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a modification example in which the MJ notch position is shifted from 1X+4. Figures 5 to 7 show conventional Ingkukunsu parts, Figure 5 is a vertical cross-sectional view of the part viewed from the JE plane, Figure 6 is a partial vertical cross-sectional view of the part viewed from the side, and Figure 7 The figure is a fully enlarged vertical sectional ini view of the part indicated by arrow B in FIG. 6. 1...Core, 2...Body part, 4...Brim part (lower brim part)
, 5...Winding, 6a...Groove, 8...Socket, ]0
...Take-out/1-ge electrode, 20...Notch, Wl...
Winding end.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １．胴部と該胴部の端に設けられた鍔部とから構成され
るコアと、前記胴部に巻き回された巻線とを備えたイン
ダクタンス部品において、 前記鍔部の端面に前記巻線の終端部を布線するための溝
を設け、かつ前記鍔部底面に前記巻線終端部と接続する
取付け電極を設けると共に、前記溝に切欠きを形成した
ことを特徴とするインダクタンス部品。1. An inductance component including a core configured of a body and a flange provided at an end of the body, and a winding wound around the body, wherein the winding is attached to an end surface of the flange. An inductance component characterized in that a groove is provided for wiring a terminal end, an attachment electrode is provided on the bottom surface of the flange portion to connect to the winding terminal, and a notch is formed in the groove.