JPH03161120A - 鋼構造物の線状加熱矯正法 - Google Patents
鋼構造物の線状加熱矯正法Info
- Publication number
- JPH03161120A JPH03161120A JP29618989A JP29618989A JPH03161120A JP H03161120 A JPH03161120 A JP H03161120A JP 29618989 A JP29618989 A JP 29618989A JP 29618989 A JP29618989 A JP 29618989A JP H03161120 A JPH03161120 A JP H03161120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- linear
- water
- correction
- steel structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012937 correction Methods 0.000 title description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 12
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は溶接構造用圧延鋼材ないしはその鋼構造物の線
状加熱による歪矯正に関するものである．〈従来の技術
〉 鋼材の切断あるいは溶接等により製造（製作）されたｗ
４構造物（部材加工を含む）において、矯正を必要とす
るほどの変形が生じる場合がある，歪の矯正法としては
従来から、（１）プレスやロールによる冷間矯正法や、
（２）ガス炎による線状加熱矯正法が用いられている， またｌｌ賞鋼の線状加熱条件は公知の事実として、一般
に「道路橋示方書・同解説」・鋼橋績に示されているよ
うに７５０℃以下に加熱後、空冷もしくは空冷後６００
゜Ｃ以下で水冷することが取り決められている． しかしながら、最近工次焼入れ−２次焼入れ−焼もどし
処理を行った低降伏（点）比鋼が鉄骨柱等に用いられつ
つあり、前述の条件で線状加熱を行うと、■加熱領域の
降伏点が規準を下回る、■切欠き靭性が低下することが
判明した，また、矯正変形量は加熱温度が高いほど大き
く、有効なため、７５０゜Ｃよりも高温での処理が望ま
れている． ボックス柱製造において、線状加熱処理は必須工程であ
り、鋼材の特性を損なわない線状加熱矯正法の確立が切
望されている． く発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、調質処理を施した溶接構造用圧延鋼材
ないしはその構造物を対象として、矯正変形置が大きく
、しかも加熱領域での降伏点の低下及び靭性の劣化の小
さい線状加熱矯正法を提案することである． 〈課題を解決するための手段〉 本発明は、調質処理を施した溶接構造用圧延鋼材ないし
はその構造物の線状加熱矯正処理において、最高加熱温
度を７００℃以上８５０℃以下の範囲とし、最高加熱温
度に加熱後直ちに水冷することを特徴とする鋼構造物の
線状加熱矯正法である．〈作 用〉 本発明法の矯正条件を決めるため以下に示す実験を行っ
た． 低降伏比を有するＳＭ５Ｂ！１１質鋼（１次焼入れ−２
次焼入れ一焼もどし）で製造された口−４０Ｌ×６００
ｂ Ｘ ５０００ １のボックス柱を用いて、線状加
熱を行い、矯正量を測定した． ｗ４ｔ図は、この線状加熱作業を図示したものである．
ここで１はボックス柱であり、作業者２は加熱用ガスバ
ーナ３で横倒しのボックス柱の側面を下から上へ線状に
加熱しながら、そのあとを直ちに水ホース４からの噴出
水で水冷している．なお加熱温度の管理はこの場合温度
チョークによって行った． その結果は第１表の通りである．条件１では矯正変形量
がｌｍ以下で小さいため本発明法の範囲外とした．これ
より７００℃以上に加熱後直ちに水冷すれば大きい矯正
量が得られ有効であることがわかる．従って本発明では
最高加熱温度を７００゜Ｃ以上に限定する． 条件２は従来法と同じく、最高加熱温度を７００℃にし
た後、６００℃まで空冷後、水冷しているが、この場合
も矯正量は１ｍｍ以下と小さい．従って本発明では最高
加熱温度に加熱後直ちに水冷することを要件とする． ＊ｌ Ｏ：良好、×：不良 さらに、線状加熱に伴う材質変化を調べ、線状加熱条件
範囲を規制した． 低降伏比を有するＳＭ５８！Ｊｉ質！１１（１次焼入れ
−２次焼入れ一焼もどし）の板厚４５ａｎを用いて第２
表に示す条件の線状加熱処理を施し、加熱領域からＪＩ
Ｓ Ａ ２号引張試験片及び２ｍＶノッチシャルビー衝
撃試験片を採取し、引張試験およびシャルピー衝撃試験
を行った．その結果は第２表の通りである． 条件５は機械的性質は満足したが矯正量が小さいため、
本発明法の範囲外とした． 条件６及び７は空冷のため、降伏点が低下し、規格を下
まわった．また、条件１２は高温での水冷のため、強度
が異常に上昇し、引張強さが規格を上まわったため、い
ずれも本発明法の範囲外とした．従って、最高加熱温度
の上限は８５０″Ｃとした．なお、ここでは低ＹＲ
ＳＭ５８１！質鋼について示したが、同様に｝ＩＴ７０
、ＨＴ８０１１質鋼についても本発明法が適用できるの
は言うまでもない．く実施例〉 低ＹＲ ＳＭ５８１ｉ１！ｔ５１を用いて製造したボ
ックス柱（口−６０ｔ ｘ ６００ｂ ｘ４６００Ｎ）
を８００℃に加熱後直ちに水冷処理で線状加熱矯正を実
施し、矯正量を求めたのち、加熱部の引張試験、シャル
ピー衝撃試験、曲げ試験を行った。結果は第３表の通り
で、良好な矯正量が得られ、本発明法が有効であること
が１１１認される． 第 ３ 表 く発明の効果〉 本発明により、調質処理を施した溶接構造用圧延鋼材な
いしはその構造物の線状加熱矯正処理が、効率よく、し
かもその鋼材の機械的特性を劣化させることなく行える
ようになった．
状加熱による歪矯正に関するものである．〈従来の技術
〉 鋼材の切断あるいは溶接等により製造（製作）されたｗ
４構造物（部材加工を含む）において、矯正を必要とす
るほどの変形が生じる場合がある，歪の矯正法としては
従来から、（１）プレスやロールによる冷間矯正法や、
（２）ガス炎による線状加熱矯正法が用いられている， またｌｌ賞鋼の線状加熱条件は公知の事実として、一般
に「道路橋示方書・同解説」・鋼橋績に示されているよ
うに７５０℃以下に加熱後、空冷もしくは空冷後６００
゜Ｃ以下で水冷することが取り決められている． しかしながら、最近工次焼入れ−２次焼入れ−焼もどし
処理を行った低降伏（点）比鋼が鉄骨柱等に用いられつ
つあり、前述の条件で線状加熱を行うと、■加熱領域の
降伏点が規準を下回る、■切欠き靭性が低下することが
判明した，また、矯正変形量は加熱温度が高いほど大き
く、有効なため、７５０゜Ｃよりも高温での処理が望ま
れている． ボックス柱製造において、線状加熱処理は必須工程であ
り、鋼材の特性を損なわない線状加熱矯正法の確立が切
望されている． く発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、調質処理を施した溶接構造用圧延鋼材
ないしはその構造物を対象として、矯正変形置が大きく
、しかも加熱領域での降伏点の低下及び靭性の劣化の小
さい線状加熱矯正法を提案することである． 〈課題を解決するための手段〉 本発明は、調質処理を施した溶接構造用圧延鋼材ないし
はその構造物の線状加熱矯正処理において、最高加熱温
度を７００℃以上８５０℃以下の範囲とし、最高加熱温
度に加熱後直ちに水冷することを特徴とする鋼構造物の
線状加熱矯正法である．〈作 用〉 本発明法の矯正条件を決めるため以下に示す実験を行っ
た． 低降伏比を有するＳＭ５Ｂ！１１質鋼（１次焼入れ−２
次焼入れ一焼もどし）で製造された口−４０Ｌ×６００
ｂ Ｘ ５０００ １のボックス柱を用いて、線状加
熱を行い、矯正量を測定した． ｗ４ｔ図は、この線状加熱作業を図示したものである．
ここで１はボックス柱であり、作業者２は加熱用ガスバ
ーナ３で横倒しのボックス柱の側面を下から上へ線状に
加熱しながら、そのあとを直ちに水ホース４からの噴出
水で水冷している．なお加熱温度の管理はこの場合温度
チョークによって行った． その結果は第１表の通りである．条件１では矯正変形量
がｌｍ以下で小さいため本発明法の範囲外とした．これ
より７００℃以上に加熱後直ちに水冷すれば大きい矯正
量が得られ有効であることがわかる．従って本発明では
最高加熱温度を７００゜Ｃ以上に限定する． 条件２は従来法と同じく、最高加熱温度を７００℃にし
た後、６００℃まで空冷後、水冷しているが、この場合
も矯正量は１ｍｍ以下と小さい．従って本発明では最高
加熱温度に加熱後直ちに水冷することを要件とする． ＊ｌ Ｏ：良好、×：不良 さらに、線状加熱に伴う材質変化を調べ、線状加熱条件
範囲を規制した． 低降伏比を有するＳＭ５８！Ｊｉ質！１１（１次焼入れ
−２次焼入れ一焼もどし）の板厚４５ａｎを用いて第２
表に示す条件の線状加熱処理を施し、加熱領域からＪＩ
Ｓ Ａ ２号引張試験片及び２ｍＶノッチシャルビー衝
撃試験片を採取し、引張試験およびシャルピー衝撃試験
を行った．その結果は第２表の通りである． 条件５は機械的性質は満足したが矯正量が小さいため、
本発明法の範囲外とした． 条件６及び７は空冷のため、降伏点が低下し、規格を下
まわった．また、条件１２は高温での水冷のため、強度
が異常に上昇し、引張強さが規格を上まわったため、い
ずれも本発明法の範囲外とした．従って、最高加熱温度
の上限は８５０″Ｃとした．なお、ここでは低ＹＲ
ＳＭ５８１！質鋼について示したが、同様に｝ＩＴ７０
、ＨＴ８０１１質鋼についても本発明法が適用できるの
は言うまでもない．く実施例〉 低ＹＲ ＳＭ５８１ｉ１！ｔ５１を用いて製造したボ
ックス柱（口−６０ｔ ｘ ６００ｂ ｘ４６００Ｎ）
を８００℃に加熱後直ちに水冷処理で線状加熱矯正を実
施し、矯正量を求めたのち、加熱部の引張試験、シャル
ピー衝撃試験、曲げ試験を行った。結果は第３表の通り
で、良好な矯正量が得られ、本発明法が有効であること
が１１１認される． 第 ３ 表 く発明の効果〉 本発明により、調質処理を施した溶接構造用圧延鋼材な
いしはその構造物の線状加熱矯正処理が、効率よく、し
かもその鋼材の機械的特性を劣化させることなく行える
ようになった．
第１図は本発明をボックス柱の歪矯正に適用した場合の
説明図である． １・・・ボックス柱、 ２・・・作業者、３・・
・加熱用ガスバーナー、４・・・水冷用水ホース、５・
・・加熱領域、 ６・・・水冷領域、７・・・
矯正処理終了５ｎ域、 ８・・・未処理領域。
説明図である． １・・・ボックス柱、 ２・・・作業者、３・・
・加熱用ガスバーナー、４・・・水冷用水ホース、５・
・・加熱領域、 ６・・・水冷領域、７・・・
矯正処理終了５ｎ域、 ８・・・未処理領域。
Claims (1)
- 調質処理を施した溶接構造用圧延鋼材ないしはその構
造物の線状加熱矯正処理において、最高加熱温度を７０
０℃以上８５０℃以下の範囲とし、最高加熱温度に加熱
後直ちに水冷することを特徴とする鋼構造物の線状加熱
矯正法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29618989A JPH03161120A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 鋼構造物の線状加熱矯正法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29618989A JPH03161120A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 鋼構造物の線状加熱矯正法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161120A true JPH03161120A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17830323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29618989A Pending JPH03161120A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 鋼構造物の線状加熱矯正法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022168686A1 (ja) * | 2021-02-08 | 2022-08-11 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP29618989A patent/JPH03161120A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022168686A1 (ja) * | 2021-02-08 | 2022-08-11 | ||
| WO2022168686A1 (ja) * | 2021-02-08 | 2022-08-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材およびその製造方法、タンクおよびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030205302A1 (en) | Method for manufacturing a steel sheet | |
| KR20070098678A (ko) | 내진성이 우수한 프레스 벤딩 냉간성형 원형 강관의제조방법 | |
| TWI724782B (zh) | 方形鋼管及其製造方法，以及建築構造物 | |
| CN113453816B (zh) | 方形钢管及其制造方法以及建筑构造物 | |
| JPH03161120A (ja) | 鋼構造物の線状加熱矯正法 | |
| US6440235B1 (en) | Method of manufacturing high productive and high strength rolled H-shaped | |
| JP3264956B2 (ja) | 厚肉鋼板の加速冷却型製造方法 | |
| JPH01159320A (ja) | 高強度極厚鋼の製造方法 | |
| JP3432428B2 (ja) | 鉄筋用異形棒鋼およびその製造方法 | |
| JP3118623B2 (ja) | 抗張力８００ＭＰａ以上を有する非熱処理型電縫油井管の製造方法 | |
| JP3666457B2 (ja) | 板厚方向材質差が小さい低降伏比高張力鋼材の製造方法 | |
| JP3747773B2 (ja) | 高張力ラインパイプ用熱延鋼帯及びその製造方法 | |
| JPH09194997A (ja) | 溶接鋼管およびその製造方法 | |
| JP4736205B2 (ja) | 耐震性および小入熱溶接性に優れたＴＳ５９０ＭＰａ以上の高強度Ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH10310821A (ja) | 建築用高張力鋼管の製造方法 | |
| JP3666458B2 (ja) | 板厚方向材質差が小さい低降伏比高張力鋼材の製造方法 | |
| JPS61136633A (ja) | 非調質高張力鋼の製造法 | |
| JPS59153841A (ja) | 一様な強度を有する高張力電縫鋼管の製造方法 | |
| JP2000160279A (ja) | 耐衝撃貫通特性に優れた鋼およびその製造方法 | |
| JPH04143015A (ja) | 溶接部靭性の優れた高張力電縫鋼管の製造法 | |
| JP2870435B2 (ja) | 高強度・高靱性の溶接鋼管の製造方法 | |
| JP3295212B2 (ja) | 高強度高靭性鍛接鋼管の製造方法 | |
| JPH0217247B2 (ja) | ||
| JPS62112721A (ja) | 高張力鋼の製造方法 | |
| JPH04143224A (ja) | 強度・靭性に優れるフィレット部を有するｈ形鋼の製造方法 |