JPH03152753A - Rotary head type recording and reproducing device - Google Patents
Rotary head type recording and reproducing deviceInfo
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- JPH03152753A JPH03152753A JP1291524A JP29152489A JPH03152753A JP H03152753 A JPH03152753 A JP H03152753A JP 1291524 A JP1291524 A JP 1291524A JP 29152489 A JP29152489 A JP 29152489A JP H03152753 A JPH03152753 A JP H03152753A
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 以下の順序でこの発明を説明する。[Detailed description of the invention] The invention will be explained in the following order.
Ａ、産業上の利用分野
Ｂ１発明の概要
Ｃ１先行技術
り３発明が解決しようとする課題
Ｅ６課題を解決するための手段
Ｆ１作用
Ｇ、実施例
Ｇ＋、実施例の構成
Ｇｔ、実施例の作用
Ｈ０発明の効果
Ａ、産業上の利用分野
この発明は、例えば映像信号をＰＣＭ記録する場合に使
用して好適な所謂リニア・スケート式の回転ヘッド型記
録再生装置に関する。A. Field of industrial application B1 Overview of the invention C1 Prior art 3 Problem to be solved by the invention E6 Means for solving the problem F1 Effect G, Example G+, Structure of the example Gt, Effect of the example H0 Effects of the Invention A, Industrial Field of Application The present invention relates to a so-called linear skating rotary head type recording/reproducing apparatus suitable for use, for example, in PCM recording of video signals.
Ｂ１発明の概要
この発明は、テープカセットを装着するリール台を有す
ると共に装着されたテープカセットの開口部に対応する
所定位置にテープガイドを立設した第１のシャーシと、
少なくとも回転ヘッドドラムを回転自在に配設した第２
のシャーシとを相対移動自在に配設し、これら両シャー
シが相対移動することにより上記テープカセットの開口
部より露出したテープを上記テープガイドを介して回転
ヘッドドラムにローディング、アンローディングするよ
うにした回転ヘッド型記録再生装置であって、
上記ローディングの完了時に上記第１及び第２のシャー
シ間の位置を決める位置決め手段を少なくとも一方のシ
ャーシに設けたことにより、上記ローディング完了時の
第１及び第２のシャーシ間の位置決めを部品点数を増や
すことなく精度良く確実に行うことが、でき、回転ヘッ
ドドラムとテープガイドの位置精度を向上させてテープ
走行の安定化をより一層図ることができるようにしたも
のである。B1 Summary of the Invention This invention includes a first chassis having a reel stand for mounting a tape cassette, and a tape guide erected at a predetermined position corresponding to the opening of the mounted tape cassette;
At least a second rotary head drum rotatably disposed
and a chassis are arranged to be relatively movable, and by relatively moving these two chassis, the tape exposed from the opening of the tape cassette is loaded onto and unloaded from the rotating head drum via the tape guide. The rotary head type recording/reproducing device is provided with positioning means for determining the position between the first and second chassis when the loading is completed, so that positioning means for determining the position between the first and second chassis when the loading is completed is provided. The positioning between the two chassis can be performed accurately and reliably without increasing the number of parts, and the positioning accuracy of the rotating head drum and tape guide can be improved to further stabilize tape running. This is what I did.
Ｃ１先行技術
本出願人は、例えば映像信号をＰＣＭ記録する場合に使
用して好適な回転ヘッド型記録再生装置を特願平１−３
７６６５号で出願した。これを、第１３．１４図によっ
て具体的に説明すると、符号１００は回転ヘッド型記録
再生装置であり、テープカセットｌｏｔを装着する一対
のリール台１０２．１０２を有すると共に、装着された
テープカセット１０１の開口部１０１ａに対応する位置
に各一対のテープガイド１０３．１０４を立設した第！
のシャーシ１１．０と、中央に回転ヘッドドラム１０５
を回転自在に配設した第２のシャーシ１２０とを有して
いる。上記第１のシャーシ１１０の両側には一対の案内
溝ｉｌｌ、１１１をそれぞれ形成してあり、この一対の
案内溝１１１，１１１には上記第２のシャーシ１２Ｇに
立設された一対のピン１２１，１２１を挿通しである。C1 Prior Art The present applicant has proposed a rotary head type recording and reproducing device suitable for use when recording video signals using PCM, for example, in patent application No. 1-3.
The application was filed under No. 7665. To explain this in detail with reference to FIGS. 13 and 14, reference numeral 100 is a rotary head type recording and reproducing device, which has a pair of reel stands 102 and 102 on which a tape cassette lot is mounted, and the mounted tape cassette 101. A pair of tape guides 103 and 104 were installed upright at positions corresponding to the openings 101a.
chassis 11.0 and a rotating head drum 105 in the center.
It has a second chassis 120 which is rotatably disposed. A pair of guide grooves ill and 111 are formed on both sides of the first chassis 110, respectively, and a pair of pins 121 and 121 are provided upright in the pair of guide grooves 111 and 111 in the second chassis 12G, respectively. 121 is inserted through.
また、上記第１のシャーシ＋１０の一側端にはラック１
１２を固定してあり、第２のシャーシ１２０に固定され
たモータのギヤ１２２に噛合することにより、第１のシ
ャーシ１１０に対して第２のシャーシ１２０が該第１の
シャーン１１０の下方を往復移動自在になっている。そ
して、この第２のシャーシ１２０の往復移動により、上
記テープカセット１０１の開口部１０１ａより露出した
テープ１０６を上記各一対のテープガイド１０３．１０
４を介して回転ヘッドドラム１０５にローディング、ア
ンローディングするになっている。In addition, a rack 1 is provided at one end of the first chassis +10.
12 is fixed, and by meshing with a gear 122 of a motor fixed to the second chassis 120, the second chassis 120 reciprocates below the first chassis 110. It is movable. By reciprocating the second chassis 120, the tape 106 exposed from the opening 101a of the tape cassette 101 is transferred to each pair of tape guides 103, 103.
The rotating head drum 105 is loaded and unloaded via the rotary head drum 105.
なお、図中符号１３０はピンチローラ圧着機構のピンチ
ローラ、１４０はキャプスタン、１５０はテープテンシ
ョン調整機構のテープガイドである。In the figure, reference numeral 130 is a pinch roller of a pinch roller pressure bonding mechanism, 140 is a capstan, and 150 is a tape guide of a tape tension adjustment mechanism.
また、例えば映像信号をＰＣＭ記録する場合には、時間
軸の圧縮・伸張、また信号の分割等を容昌に行えるため
、従来の所謂アナログＶＴＲのようにテープ１０６を回
転ヘッドドラム１０５に１８０度以上に巻付けて、各ヘ
ッドにて連続的に記録、再生が行われるようにするよう
な必要はない。Furthermore, when recording a video signal using PCM, for example, the time axis can be compressed and expanded, and the signal can be divided easily, so that the tape 106 can be attached to the rotating head drum 105 at 180 degrees as in a conventional so-called analog VTR. There is no need to wrap the tape in the above manner so that recording and reproduction can be performed continuously in each head.
Ｄ０発明が解決しようとする課題
上記先行技術の回転ヘッド型記録再生装置１００では、
第１のシャーシ１１０に対して第２のシャーシ１２０を
移動することにより、各一対のテープガイド１０３，１
０４を介してテープ１０６を回転ヘッドドラム１０５に
ローディングするようになっているが、ローディング完
了時の上記回転ヘッドドラム１０５と各一対のテープガ
イド１０３，１０４の位置精度を向上させるために、上
記ローディング完了時に第１のシャーシ１．ＩＯと第２
のシャーシ１２０間の位置決めを部品点数を可及的に減
らして行う改良の余地が生じた。D0 Problems to be Solved by the Invention In the rotary head type recording/reproducing device 100 of the above-mentioned prior art,
By moving the second chassis 120 with respect to the first chassis 110, each pair of tape guides 103,1
04, the tape 106 is loaded onto the rotary head drum 105 via the tape 106, but in order to improve the positional accuracy of the rotary head drum 105 and each pair of tape guides 103, 104 when loading is completed, the loading Upon completion the first chassis 1. IO and 2nd
There is room for improvement in positioning the chassis 120 by reducing the number of parts as much as possible.
そこで、この発明は、ローディング完了時の第１及び第
２のシャーシ間の位置決めを部品点数を増やすことなく
確実、且つ精度良く行うことができる回転外ラド型記録
再生装置を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an external rotary Rad type recording/reproducing device that can reliably and accurately position the first and second chassis when loading is completed without increasing the number of parts.
Ｅ１課題を解決するための手段
テープカセットを装着するリール台を有すると共に装着
されたテープカセットの開口部に対応する所定位置にテ
ープガイドを立設した第１のシャーシと、少なくとも回
転ヘッドドラムを回転自在に配設した第２のシャーシと
を相対移動自在に配設し、これら両シャーシが相対移動
することにより上記テープカセットの開口部より露出し
たテープを上記テープガイドを介して回転ヘッドドラム
にローディング、アンローディングするようにした回転
ヘッド型記録再生装置であって、上記ローディングの完
了時に上記第１及び第２のシャーシ間の位置を決める位
置決め手段を少なくとも一方のンヤーシに設けである。E1 Means for Solving Problems A first chassis has a reel stand for mounting a tape cassette, and a tape guide is erected at a predetermined position corresponding to the opening of the mounted tape cassette, and at least a rotating head drum is rotated. A freely disposed second chassis is disposed so as to be relatively movable, and when these two chassis move relative to each other, the tape exposed from the opening of the tape cassette is loaded onto the rotating head drum via the tape guide. , a rotary head type recording/reproducing device adapted for unloading, wherein at least one chassis is provided with positioning means for determining the position between the first and second chassis when the loading is completed.
１１作ｍ
第１及び第２のシャーシが相対移動すると、テープガイ
ドを介してテープが回転ヘッドドラムにローディングさ
れ、このローディング完了時に位置決め手段により上記
両シャーシ間の位置決めが行われるようにしたので、上
記ローディング完了時の上記両シャーシ間の位置決めが
部品点数を増やすことなく精度良く確実に行われる。そ
の結果、上記回転ヘッドドラムと上記テープガイドの位
置精度が向上され、テープ走行の安定化がより一段と図
られる。When the first and second chassis move relative to each other, the tape is loaded onto the rotating head drum via the tape guide, and when the loading is completed, the positioning means positions the two chassis. Positioning between the two chassis upon completion of the loading can be performed accurately and reliably without increasing the number of parts. As a result, the positional accuracy of the rotary head drum and the tape guide is improved, and tape running is further stabilized.
Ｇ、実施例 以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述する。G. Example Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Ｇ１．実施例の構成
第１図において、１は回転ヘッド型記録再生装置であり
、上面側にテープカセット２を装着する一対のリール台
１１．１１を有すると共に、装着されたテープカセット
２の開口部２ａの両側に対応する位置に各ベース１２を
介して垂直テープガイド１３及び傾斜テープガイド１４
をそれぞれ設けた第１のシャーシｌＯと、この第１のシ
ャーシｌＯの下方に所定間隔を隔てて位置し、中央にベ
ース２１を介して回転ヘッドドラム２２を回転自在に支
持すると共に、その図中右隣にキャプスタン２３を立設
のキャプスタンモータ２４をベース２４ａを介して取り
付けた第２のシャーシ２ｏとを存している。G1. Structure of the Embodiment In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a rotary head type recording and reproducing device, which has a pair of reel stands 11 and 11 on the upper side for mounting a tape cassette 2, and an opening 2a of the tape cassette 2 mounted thereon. A vertical tape guide 13 and an inclined tape guide 14 are inserted through each base 12 at positions corresponding to both sides of the
The first chassis 1O is located below the first chassis 1O at a predetermined interval, and rotatably supports a rotary head drum 22 via a base 21 in the center. A second chassis 2o has a capstan 23 mounted on the right side and a capstan motor 24 mounted thereon via a base 24a.
上記第１のシャーシＩＯの前側（第１図中上側）には、
上記回転ヘッドドラム２２．キャプスタン２３及び後述
するテープテンション調整機構５゜のテープガイド５１
をそれぞれ突入させる切欠ＩＯａ、ＩＯｂ、１０ｃを形
成しである共に、上記一対のリール台１１．１１寄りの
両側には一対の案内溝１０ｄ、ｌＯｄを形成しである。On the front side of the first chassis IO (upper side in Figure 1),
The rotating head drum 22. Capstan 23 and tape guide 51 of tape tension adjustment mechanism 5° described later
Notches IOa, IOb and 10c are formed into which the reel mounts are inserted, respectively, and a pair of guide grooves 10d and IOd are formed on both sides near the pair of reel stands 11 and 11.
この一対の案内溝１０ｃｉ、ＩＯｄには上記第２のシャ
ーシ２０に立設された一対のピン２５．２５をそれぞれ
挿通しである。また、上記第２のシャーシ２０の両側に
は一対の案内溝２０ｄ、２０ｄを形成しである。この一
対の案内溝２０ｄ、２０ｄには上記第！のシャーシＩＯ
から下延するように突設された一対のピン１５．１５を
それぞれ挿通しである。これらにより、第１のシャーシ
１０に対して第２のシャーシ２０が所定ストローク前後
方向に往復移動するようになっている。さらに、上記第
１のシャーシ１０の図中左側には回転軸１６ａの図示し
ないギヤに噛合して回転するギヤＩ７を有したモータ（
駆動源）１６を取付けである。A pair of pins 25 and 25 erected in the second chassis 20 are inserted into the pair of guide grooves 10ci and IOd, respectively. Further, a pair of guide grooves 20d, 20d are formed on both sides of the second chassis 20. This pair of guide grooves 20d and 20d have the above-mentioned number! chassis IO
A pair of pins 15 and 15 projecting downwardly from each other are inserted through them. These allow the second chassis 20 to reciprocate in the front-rear direction with respect to the first chassis 10 by a predetermined stroke. Further, on the left side of the first chassis 10 in the figure, there is a motor (
The drive source) 16 is installed.
また、上記第１のシャーシ１０の下方には、キャプスタ
ン２３に後述するピンチローラ３８を圧着させたり、離
反させるピンチローラ圧着機構３０を設けである。この
ピンチローラ圧着機構３０は、先端に係止部３１ａを有
すると共に基端部３ｔｂに長孔３１ｃ形成してその略中
央部を軸３２により揺動自在に枢支させた作動アーム３
１と、この作動アーム３１の基端部３１ｂをシャーシ１
０の後側（第１図中下側）に引っ張る引張りコイルバネ
３３と、先端部３４ａに上記作動アーム３１の長孔３１
ｃに挿通すると共に上記第１のアーム１０の長孔ｆｏｅ
に挿通するピン３５を立設させると共に、基端部３４ｂ
を軸３６を介して回動自在に枢支させた略り字形の連結
アーム３４と、先端部３７ａにピンチローラ３８を回動
自在に支持すると共に、中央部を上記軸３６を介して揺
動自在に支持したＬ字形のローラ支持アーム３７と、上
記連結アーム３４の先端部３４ａ側と上記ローラ支持ア
ーム３７の基端部３７ｂ間に介在され、上記ピンチロー
ラ３８を前記キャプスタン２３側に常に付勢する引張り
コイルバネ３９とで構成されている。Further, below the first chassis 10, there is provided a pinch roller pressing mechanism 30 that presses a pinch roller 38, which will be described later, onto the capstan 23 and separates it from the capstan 23. This pinch roller crimping mechanism 30 has an actuating arm 3 which has a locking part 31a at its tip, a long hole 31c formed at its base end 3tb, and whose substantially central part is pivotally supported by a shaft 32.
1, and the base end 31b of this operating arm 31 is connected to the chassis 1.
A tension coil spring 33 that pulls the tension coil spring 33 toward the rear side (lower side in FIG.
c and the elongated hole foe of the first arm 10.
The pin 35 inserted into the base end 34b is erected and
An abbreviated connecting arm 34 is rotatably supported via the shaft 36, and a pinch roller 38 is rotatably supported at the tip 37a, and the central portion is pivoted via the shaft 36. A freely supported L-shaped roller support arm 37 is interposed between the distal end 34a side of the connecting arm 34 and the base end 37b of the roller support arm 37, and is arranged to keep the pinch roller 38 always on the capstan 23 side. It is composed of a tension coil spring 39 that applies bias.
上記第２のシャーシ２０の上方の図中左側には、前記モ
ータ１６のギア１７に噛合するラック４０を固定したス
ライダー４１を前後方向にスライド自在に設けである。Above the second chassis 20, on the left side in the figure, is provided a slider 41 that is slidable in the front and back direction and has a fixed rack 40 that meshes with the gear 17 of the motor 16.
このスライダー４１の中央の前後に形成された一対の長
孔４１ａ、４１ａには、上記第２のンヤーシ２０に立設
した一対のピン２６．２６をそれぞれ挿通しである。こ
れにより、上記スライダー４１は第２のシャーシ２０上
を所定ストローク前後方向にスライドするようになって
いる。また、このスライダー４１は、一端が上記第２の
シャーシ２０に立設されたピン２７に係止され、他端が
スライダー４１の略中央部に係止された引張りコイルバ
ネ４２によりシャーシ２０の前側（第１図中上側）に常
に引っ張られている。A pair of pins 26 and 26 erected in the second string 20 are inserted into a pair of elongated holes 41a, 41a formed at the front and rear of the center of the slider 41, respectively. Thereby, the slider 41 slides on the second chassis 20 in the front and back direction by a predetermined stroke. Further, the slider 41 is attached to the front side of the chassis 20 ( (upper side in Figure 1).
さらに、このスライダー４Ｉの先端面４Ｉｂ側には係止
片４３を固定突設しである。この係止片４３は第２のシ
ャーシ２０上にベース２８を介して固定された先端かく
字形の板バネ２９に係止しである。これ１４より、スラ
イダー４１の先端面４１ｂが第２のシャーシ２０の前側
に突出する後述するテープテンション調整機構５０のテ
ープガイド５１に当たった状態で該スライダー４１は上
記板バネ２９の弾性力により第２のシャーシ２０上に一
時的に固定されるようになっている。また、上記スライ
ダー４１の中央部の前記作動アーム３１の係止部３１ａ
に対向する位置には起立部４１ｃを一体折曲げ突出形成
しである。Furthermore, a locking piece 43 is fixedly protruded from the tip end surface 4Ib side of the slider 4I. This locking piece 43 locks onto a plate spring 29 whose tip is square-shaped and which is fixed on the second chassis 20 via the base 28. From this 14, when the distal end surface 41b of the slider 41 hits the tape guide 51 of the tape tension adjustment mechanism 50, which will be described later, and which protrudes to the front side of the second chassis 20, the slider 41 is moved to the first position by the elastic force of the leaf spring 29. 2 is temporarily fixed on the chassis 20 of No. 2. Further, the locking portion 31a of the actuating arm 31 at the center of the slider 41
An upright portion 41c is integrally bent and formed in a protruding position at a position opposite to .
而して、上記第２のシャーシ２０の下面の前側には、テ
ープ３のテンションを調整するテープテンンヨン調整機
Ｍ４５０を配設しである。このテープテンション調整機
構５０は、第２のシャーシ２０の長孔２０ｅより該第２
のシャーシ２０上に突出して上記テープ３に当接するテ
ープガイド５１と、先端部５２ａに上記テープガイド５
１を突設させると共に、基端部５２ｂを第２のシャーシ
２０下側に突出した軸５３を介して回動自在に支持され
たテンションアーム５２と、一端側か上記テンションア
ーム５２の中央部に係止されると共に、他端側か第２の
シャーシ２０に係止されて上記テープガイド５１を上記
スライダー４１の先端面４１ｂに当接するように常に付
勢させる引張りコイルバネ５４と、上記第２のシャーシ
２０の下面に突設されてテンションアーム５２の時計方
向の回転位置を規制する規制ピン５５とで構成されてい
る。A tape tension adjustment machine M450 for adjusting the tension of the tape 3 is disposed on the front side of the lower surface of the second chassis 20. This tape tension adjustment mechanism 50 is connected to the second chassis 20 through the long hole 20e of the second chassis 20.
a tape guide 51 that protrudes above the chassis 20 and comes into contact with the tape 3;
1 and a tension arm 52 rotatably supported via a shaft 53 whose base end 52b protrudes below the second chassis 20; a tension coil spring 54 that is locked and is locked on the other end side of the second chassis 20 to constantly urge the tape guide 51 to come into contact with the distal end surface 41b of the slider 41; It includes a regulating pin 55 that projects from the lower surface of the chassis 20 and regulates the clockwise rotational position of the tension arm 52.
また、前記第２のシャーシ２０の上面前線の第１のシャ
ーシ１０の切欠１０ｂと切欠ＩＯａ間、及び切欠１０ａ
と切欠１０ｃ間の片部１０Ａ、及びＩＯＨの各コーナ部
に対向する位置には、テープ３のローディング完了時の
上記第１のシャーシ■０と第２のシャーシ２０間の上下
方向の位置を決める各一対の位置決めブロック（位置決
め手段）６０．６０をそれぞれ突設しである。第７〜Ｉ
Ｏ図に示すように、上記各位置決めブロック６０は逆り
字形に相対向しており、その各先端のテーパ面６０ａを
有した鉤部６０ｂで上記第１のシャーシ１０の各片部１
０Ａ、ＩＯＢの各コーナ部を下方に押し付けて第１のシ
ャーシ１０の上下方向の位置決めを行うようになってい
る。さらに、上記第１のシャーシ１０の下面左側には略
Ｖ字ブロック型のストッパ６１を固定しであると共に、
上記第２のシャーシ２０の上面左側には、上記ストッパ
６１に当たる位置決めピン６２を突設しである。Also, between the notch 10b and the notch IOa of the first chassis 10 on the front line of the upper surface of the second chassis 20, and the notch 10a.
The vertical position between the first chassis 0 and the second chassis 20 when loading the tape 3 is completed is determined in the piece 10A between the notch 10c and the position facing each corner of the IOH. Each pair of positioning blocks (positioning means) 60 and 60 are provided in a protruding manner. 7th~I
As shown in FIG.
The first chassis 10 is positioned in the vertical direction by pressing the corner portions of 0A and IOB downward. Further, a substantially V-block shaped stopper 61 is fixed to the left side of the lower surface of the first chassis 10, and
A positioning pin 62 that corresponds to the stopper 61 is protruded from the left side of the upper surface of the second chassis 20 .
これにより、上記第１のシャーシ１０と上記第２のシャ
ーシ２０とのテープ３のローディング完了時の前後方向
の位置決めが行われるようになっている。Thereby, the first chassis 10 and the second chassis 20 are positioned in the front-rear direction when loading of the tape 3 is completed.
また、上記第１のシャーシ１０の各片部１０Ａ。Also, each piece 10A of the first chassis 10.
１０Ｂの下面の各垂直テープガイド１３に略対応する位
置には、テーパ面を有した凹部１０ｆをそれぞれ形成し
である。この各凹部１０ｆに対向する上記第２のシャー
シ２０上には、第９．１Ｏ図に示すように、テープ３の
ローディング完了直前まで該第２のシャーシ２０の回転
ヘッドドラム２２側を下方に押し下げると共に、ローデ
ィング完了時に元の位置に戻す押圧ロッド（押圧手段）
７０をそれぞれ立設しである。即ち、第９図に示すよう
に、上記ローディング完了前までは上記各押圧ロッド７
０が上記第１のシャーシＩＯの各片部１０Ａ、ＩＯＢの
下面に当接することにより、第２のシャーシ２０がその
弾性により下方に少し変形して第２のシャーシ２０に取
付けられた回転ヘッドドラム２２が下がるようになって
いる。また、第１０図に示すように、上記各押圧ロッド
７０がローディング完了直前に上記各片部１ＯＡ、１０
Ｂの各四部１０ｆに収容されると、第２のシャーシ２０
の回転ヘッドドラム２２側が元の位置に戻る。これによ
り、第１ｔ図に示すように、ローディング途中では、回
転ヘッドドラム２２のリード部２２ａ（第１１図中１点
鎖線で示す）よりテープ３の下縁部３ａが下がっている
と共に、ローディング完了と略同時に回転ヘッドドラム
２２のリード部２２ａ（第１１図中実線で示す）よりテ
ープ３の下縁部３ａが上がるようになっている。尚、第
２のシャーシ２０の剛性の方が第１のシャーンｌＯの剛
性よりも少し低剛性になっている。Recesses 10f each having a tapered surface are formed at positions substantially corresponding to each vertical tape guide 13 on the lower surface of 10B. On the second chassis 20 facing each of the recesses 10f, as shown in FIG. Along with this, there is also a pressing rod (pressing means) that returns to its original position upon completion of loading.
70 of them are installed upright. That is, as shown in FIG. 9, each of the pressing rods 7 is
0 comes into contact with each piece 10A of the first chassis IO and the lower surface of the IOB, the second chassis 20 is slightly deformed downward due to its elasticity, and the rotating head drum attached to the second chassis 20 is 22 is set to go down. Further, as shown in FIG. 10, each of the pieces 1OA, 10 of the above-mentioned pressing rods 70 is moved immediately before the loading is completed.
When accommodated in each of the four parts 10f of B, the second chassis 20
The rotating head drum 22 side returns to its original position. As a result, as shown in FIG. 1t, during loading, the lower edge 3a of the tape 3 is lowered from the lead portion 22a of the rotary head drum 22 (indicated by a dashed line in FIG. 11), and the loading is completed. At about the same time, the lower edge 3a of the tape 3 is raised above the lead portion 22a (indicated by a solid line in FIG. 11) of the rotary head drum 22. Note that the rigidity of the second chassis 20 is slightly lower than that of the first chassis 10.
さらに、上記第２のシャーシ２０上に取付けられたキャ
プスタンモータ２４のベース部２４ａ上には線材８を介
して該キャプスタンモータ２４と接続された複数の矩形
金属板製の接点８０をそれぞれ固定しである。また、こ
の各接点８０に対向する第１のシャーシ１０の下面には
、線材９を介して図示しないサーボ回路と接続された複
数の略半球状の接点９０をそれぞれ固定しである。これ
ら各接点８０．９０は、第６図に示すように、ローディ
ング完了時にＯＮになり、上記キャプスタンモータ２４
とサーボ回路がつながるようになっている。尚、この各
接点８０．９０にローディング・エンドなどのモード位
置の位置決めセンサーとして機能を持たせることも可能
である。Further, on the base portion 24a of the capstan motor 24 mounted on the second chassis 20, a plurality of contacts 80 made of rectangular metal plates are respectively fixed and connected to the capstan motor 24 via wires 8. It is. Further, on the lower surface of the first chassis 10 facing each of the contacts 80, a plurality of substantially hemispherical contacts 90 connected to a servo circuit (not shown) via wires 9 are fixed. As shown in FIG. 6, these contacts 80 and 90 are turned ON when loading is completed, and the capstan motor 24
and the servo circuit are connected. It is also possible to provide each of the contacts 80 and 90 with a function as a positioning sensor for a mode position such as loading end.
また、第１２図には、回転ヘッド型記録再生装置ｌに用
いられるテープカセット２を示す。同図中符号４．５は
リール、符号６．７はテープガイドである。尚、このテ
ープカセット２が回転ヘット型記録再生装置Ｉのリール
台１１．１１に装着される際には、第１のシャーシＩＯ
上に配置された図示しないカセットホルダーにより所定
位置に保持されるようになっている。Further, FIG. 12 shows a tape cassette 2 used in a rotary head type recording/reproducing apparatus l. In the figure, reference numeral 4.5 is a reel, and reference numeral 6.7 is a tape guide. Incidentally, when this tape cassette 2 is mounted on the reel stand 11.11 of the rotary head type recording/reproducing device I, the first chassis IO
It is held in a predetermined position by a cassette holder (not shown) placed above.
Ｇｔ、実施例の作用
以上実施例の回転ヘッド型記録再生装置Ｉによれば、第
１図に示す第１のシャーシＩＯの＝対のリール台２；２
にテープカセット２を装着して、回転ヘッドドラム２２
にテープ３をローディングする際に、まず、モータ１６
を駆動させると、ギヤ１７と該ギヤ１７に噛合するラッ
ク４０を介してスライダー４１が第１のシャーシＩＯの
下側に入ってくるように移動（往動）する。このスライ
ダー４１の係止片４３は第２のシャーシ２０に固定され
た板ばね２９に係止されているので、このスライダー４
１の移動と同期して第２のシャーシ２０が上記第１のシ
ャーシｌＯの下側に共に移動（往動）する。この時には
、上記スライダー４１の先端面４１ｂがテープテンシジ
ン調整機構５０のテープガイド５１に当たっているので
、テンションアーム５２はロックされて動かない。Gt, Function of the Embodiment According to the rotary head type recording/reproducing apparatus I of the embodiment, the pair of reel stands 2; 2 of the first chassis IO shown in FIG.
Attach the tape cassette 2 to the rotating head drum 22.
When loading tape 3 to
When driven, the slider 41 moves (moves forward) via the gear 17 and the rack 40 that meshes with the gear 17 so as to enter the lower side of the first chassis IO. Since the locking piece 43 of this slider 41 is locked to a leaf spring 29 fixed to the second chassis 20, this slider 4
In synchronization with the movement of the first chassis 1, the second chassis 20 moves below the first chassis 1O (forward movement). At this time, since the tip end surface 41b of the slider 41 is in contact with the tape guide 51 of the tape tension adjustment mechanism 50, the tension arm 52 is locked and does not move.
そして、第２のシャーシ２０上の回転ヘッドドラム２２
が第１のシャーシ１０に近づくテープ３のローディング
途中で、第９図に示すように、第２のシャーシ２０に突
設した各押圧ロッド７０が上記第１のシャーシ１０の各
片部１０Ａ、ＩＯＢの下面に当たり、第２のシャーシ２
０の回転ヘッドドラム２２側を一時的に下方に少し押し
下げるように変形させる。そして、更に第２のシャーン
２０が第１のシャーシＩＯに近づいたローディング完了
の直前で、第１０図に示すように、上記各押圧ロッド７
０が上記各片部１０Ａ、ＩＯＢの各凹部１０ｆに収容さ
れると、第２のシャーシ２０の回転ヘッドドラム２２側
が元の位置に戻って上記各片部１０Ａ、１０Ｂの各コー
ナ部が各一対の位置決めブロック６０．６０の鉤部６０
ｂ、６０ｂ間に嵌め込まれ、第１及び第２のシャーシ１
０゜２０の上下方向の位置決めが行われる。そして、第
１のシャーシ１０のストッパ６１に第２のシャーシ２０
の位置決めピン６２が当たると、第２のシャーシ２０の
移動が停止し、回転ヘッドドラム２２へのテープ３のロ
ーディングが完了する。また、このローディング完了の
時に第２のシャーシ２０側に設けられたキャプスタンモ
ータ２３用の各接点８０と第！のシャーシｌＯに設けら
れたサーボ回路用の各接点９０がＯＮになり、上記キャ
プスタンモータ２３にサーボ回路より信号、電力等が供
給可能となる。and a rotating head drum 22 on the second chassis 20.
As the tape 3 approaches the first chassis 10, as shown in FIG. the second chassis 2
The rotary head drum 22 side of 0 is temporarily deformed so as to be pushed down a little. Then, just before the loading is completed when the second shear 20 approaches the first chassis IO, as shown in FIG.
0 is accommodated in each of the recesses 10f of each piece 10A and IOB, the rotary head drum 22 side of the second chassis 20 returns to its original position, and the corner portions of each piece 10A and 10B are arranged in pairs. Positioning block 60. Hook portion 60 of 60
b, 60b, and the first and second chassis 1
Vertical positioning of 0°20 is performed. Then, the second chassis 20 is attached to the stopper 61 of the first chassis 10.
When the positioning pin 62 hits, the movement of the second chassis 20 is stopped and the loading of the tape 3 onto the rotary head drum 22 is completed. Further, when this loading is completed, each contact 80 for the capstan motor 23 provided on the second chassis 20 side and the second! Each contact 90 for the servo circuit provided on the chassis IO is turned on, and signals, power, etc. can be supplied to the capstan motor 23 from the servo circuit.
このように、回転ヘッドドラム２２をテープ３のローデ
ィング途中で、第１ｔ図中１点鎖線で示すように少し下
げてそのリード部２２ａよりテープ３の下縁部３ａを下
げ、ローディング完了時に第１１図中実線で示すように
回転ヘッドドラム２２のリード部２２ａよりテープ３の
下縁部３ａを上げるようにしたので、テープ３のローデ
ィング時に発生し易い回転ヘッドドラム２２のリード部
２２ａによるテープ３のダメージを確実に防止すること
ができ、テープ３の情報の読み書き時のエラーを確実に
防ぐことができる。In this way, during the loading of the tape 3, the rotary head drum 22 is lowered a little as shown by the dashed line in FIG. As shown by the solid line in the figure, the lower edge 3a of the tape 3 is raised above the lead part 22a of the rotary head drum 22, so that the tape 3 may be damaged by the lead part 22a of the rotary head drum 22, which is likely to occur when loading the tape 3. Damage can be reliably prevented, and errors when reading and writing information on the tape 3 can be reliably prevented.
また、上記ローディング完了時の第１のシャーシｌＯと
第２のシャーシ２０の上下方向の位置決めは、第１のシ
ャーシ１０の各片部１０Ａ、１０Ｂが若干量下方に変形
して各一対の位置決めブロック６０．６０の各鉤部６０
ｂの下部に保持され、各片部１ＯＡ、ＩＯＨの弾性力に
より第１のシャーシＩＯと第２のシャーシ２０の上下方
向の位置決めがなされるので、各テープガイド１３．１
４と回転ヘッドドラム２２の位置精度を高精度に出すこ
とができ、テープ走行の安定化をより一段と図ることが
できる。これら第１シヤーシＩＯと第２シヤーシ２０の
上下間の位置決めは、第１のシャーシＩＯの各片部１０
Ａ、ＩＯＢの弾性変形により、ばね等の他の部材等を用
いずに行うことができるので、部品点数を可及的に低減
させることができ、コスト、スペース的に有利となる。Furthermore, the vertical positioning of the first chassis 10 and the second chassis 20 when the loading is completed is such that each piece 10A, 10B of the first chassis 10 is slightly deformed downward, and each pair of positioning blocks 60.60 each hook part 60
Each tape guide 13.1 is held at the lower part of the tape guide 13.b, and the elastic force of each piece 1OA, IOH positions the first chassis IO and the second chassis 20 in the vertical direction.
4 and the rotary head drum 22 can be highly accurately positioned, and tape running can be further stabilized. The upper and lower positions of the first chassis IO and the second chassis 20 are determined by each piece 10 of the first chassis IO.
A. Due to the elastic deformation of the IOB, this can be done without using other members such as springs, so the number of parts can be reduced as much as possible, which is advantageous in terms of cost and space.
さらに、サーボ回路からキャプスタンモータ２２への信
号等の供給を、第２及び第１のシャーシ２０．１０に設
けられた各接点８０．９０同士をＯＮさせることにより
行うようにしたので、従来のようにハーネス等の線材の
移動がなく、その分装層全体の小型化を図ることができ
ると共に、信頼性を向上させることができる。Furthermore, the supply of signals etc. from the servo circuit to the capstan motor 22 is performed by turning on the respective contacts 80, 90 provided on the second and first chassis 20, 10. As a result, there is no movement of wire rods such as harnesses, and the overall size of the separation layer can be reduced, and reliability can be improved.
而して、記録、再生等のＦＷＤモード時には、モータ１
６を更に駆動させる。これにより、上記スライダー４１
が更に往動するが、第２のシャーシ２０は位置決めピン
６２を介して第１のシャーシｌＯのストッパ６１に当た
っているので更に往動することはなく、上記スライダー
４１の係止片４３が第２のシャーシ２０の板バネ２９よ
り外れてスライダー４１のみが移動する。このスライダ
ー４１の往動により、第４図に示すように、該スライダ
ー４１の先端面４１ｃがテープテンション調整機構５０
のテープガイド５Ｉから離れてテープテンションの調整
が可能になると共に、スライダー４１の起立部４１ｃが
ピンチローラ圧着機構３０の作動アーム３１の係止部３
１ａを押圧して該作動アーム３１を軸３２を中心として
回転させる。この作動アーム３！の回転により、連結ア
ーム３４とローラ支持アーム３７を介してキャプスタン
２３にテープ３を挟んでピンチローラ３８を圧着させて
上記ＦＷＤモードに切り換える。Therefore, during FWD mode such as recording and playback, motor 1
6 is further driven. As a result, the slider 41
moves further forward, but since the second chassis 20 hits the stopper 61 of the first chassis 10 via the positioning pin 62, it does not move further forward, and the locking piece 43 of the slider 41 Only the slider 41 moves as it comes off the leaf spring 29 of the chassis 20. Due to this forward movement of the slider 41, as shown in FIG.
The tape tension can be adjusted by moving away from the tape guide 5I, and the upright portion 41c of the slider 41 is separated from the locking portion 3 of the operating arm 31 of the pinch roller crimping mechanism 30.
1a to rotate the actuating arm 31 around the shaft 32. This working arm 3! As a result of this rotation, the pinch roller 38 is pressed against the capstan 23 with the tape 3 sandwiched therebetween via the connecting arm 34 and the roller support arm 37, and the mode is switched to the FWD mode.
このように、１つのモータ１６の駆動により、第１のシ
ャーシｌＯに対して第２のシャーシ２０を往復移動させ
、かつテープテンション調整機構５０及びピンチローラ
圧着機構３０を連動させるようにしたので、テープ３の
ローディング、アンローディング動作及び記録、再生等
の各モードの切り換えを容易に行うことができる。また
、上記テープテンション調整機構５０及びピンチローラ
圧着機構３０の構造も極めて簡単にすることができるの
で、回転ヘッド型記録再生装置ｌの全体構造を小型化す
ることができると共に、低コスト化をより一層図ること
ができる。In this way, by driving one motor 16, the second chassis 20 is moved back and forth with respect to the first chassis IO, and the tape tension adjustment mechanism 50 and the pinch roller pressure bonding mechanism 30 are linked. Loading and unloading of the tape 3 and switching between recording and playback modes can be easily performed. Furthermore, since the structures of the tape tension adjustment mechanism 50 and the pinch roller pressure bonding mechanism 30 can be made extremely simple, the overall structure of the rotary head type recording/reproducing apparatus l can be downsized, and costs can be further reduced. You can aim even further.
尚、前記実施例によれば、第１のシャーシ１０に対して
第２のシャーシ２０を往復移動するようにしたが、第２
のシャーシ２０に対して第１のシャーシ１０を往復移動
するようにしてもよい。According to the embodiment, the second chassis 20 is moved back and forth with respect to the first chassis 10;
The first chassis 10 may be moved back and forth with respect to the chassis 20 of the first chassis 20.
また、第１のシャーシ１０と第２のシャーシ２０間の位
置を決める位置決めブロック６０を第２のシャーシ２０
側に設けたが、第１のシャーシ１０側に設けても良いこ
とは勿論である。Further, the positioning block 60 that determines the position between the first chassis 10 and the second chassis 20 is attached to the second chassis 20.
Although it is provided on the side, it goes without saying that it may be provided on the first chassis 10 side.
Ｈ３発明の効果
以上のように、この発明によれば、第１及び第２のシャ
ーシを相対移動させることにより、テープガイドを介し
てテープが回転ヘッドドラムに口−ディングされると共
に、このローディング完了時に少なくとも一方に設けら
れた位置決め手段により上記両シャーシ間の位置決めを
行うようにしたので、上記ローディング完了時の上記両
シャーシ間の位置決めを部品点数を増やすことなく精度
良く確実に行うことができる。これにより、上記回転ヘ
ッドドラムと上記テープガイドの位置精度を向上させる
ことができてテープ走行の安定化をより一層図ることが
できる。H3 Effects of the invention As described above, according to the invention, by relatively moving the first and second chassis, the tape is loaded onto the rotating head drum via the tape guide, and this loading is completed. Since the positioning between the two chassis is performed by the positioning means provided on at least one of the chassis, the positioning between the two chassis when the loading is completed can be performed accurately and reliably without increasing the number of parts. Thereby, the positional accuracy of the rotary head drum and the tape guide can be improved, and tape running can be further stabilized.
第１図はこの発明の一実施例を示すローディング前の回
転ヘッド型記録再生装置の概略平面図、第２図は同装置
のローディング前の第１及び第２のシャーシの状態を示
す概略平面図、第３図は同装置のローディング完了状態
を示す概略平面図、第４図は同装置のＦＷＤ状態を示す
概略平面図、第５図は同装置のピンチローラ圧着機構の
側面図、第６図は同装置の各接点の拡大説明図、第７図
は同装置のローディング時の要部説明図、第８図は同装
置のローディング完了時の要部説明図、第９図は第７図
中Ａ−Ａ線に沿う断面図、第１０図は第８図中Ｂ−Ｂ線
に沿う断面図、第１１図は回転ヘッドドラムとテープの
位置関係を示す説明図、第１２図はテープカセットの概
略平面図、第１３図は先行例のローディング前のヘッド
型記録再生装置の概略平面図、第１４図は同装置のロー
ディング完了状態を示す概略平面図である。
ｌ・・・回転ヘッド型記録再生装置、２・・・テープカ
セット、２ａ・・・開口部、３・・・テープ、１０・・
・第１のシャーシ、１１・・・リール台、１３．１４・
・・テープガイド、２０・・・第２のシャーシ、２２・
・・回転ヘッドドラム、６０・・・位置決めブロック（
位置決め手段）。
第５図
第６
図
ローテ゛１ンブ叫の要部謀口月園
第７図
Ｂ」
ローテλンゲ完了時の要部説明図
第８図
第７図中Ａ−Ａ錬断面凹
第９図
＄８図甲日−日線断面図
第１ｏ図
ドラムとテープの位看同係乞示す説明図第１１図
チー７°カセツトの％略平面図
第１２図FIG. 1 is a schematic plan view of a rotary head type recording/reproducing device before loading, showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic plan view showing the state of the first and second chassis of the same device before loading. , FIG. 3 is a schematic plan view showing the loading completion state of the device, FIG. 4 is a schematic plan view showing the FWD state of the device, FIG. 5 is a side view of the pinch roller crimping mechanism of the device, and FIG. 6 is an enlarged explanatory diagram of each contact point of the same device, Fig. 7 is an explanatory diagram of the main part of the same device when loading, Fig. 8 is an explanatory diagram of the main part of the same device when loading is completed, and Fig. 9 is an explanatory diagram of the main part of the same device when loading is completed. 10 is a sectional view taken along line BB in FIG. 8, FIG. 11 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the rotating head drum and the tape, and FIG. FIG. 13 is a schematic plan view of the head-type recording/reproducing device of the prior example before loading, and FIG. 14 is a schematic plan view showing the same device in a loading completed state. l... Rotating head type recording/reproducing device, 2... Tape cassette, 2a... Opening, 3... Tape, 10...
・First chassis, 11... Reel stand, 13.14・
...Tape guide, 20...Second chassis, 22.
...Rotating head drum, 60...Positioning block (
positioning means). Fig. 5 Fig. 6 Main parts of the rotor 1 pump exclamation Figure 7 B Figure 8 Explanatory diagram of the main parts when the rotor rotation is completed Fig. 8 A-A recessed section in Fig. 7 Fig. 9 $8 Figure 1: A cross-sectional view taken along the line 1-1.
Claims (1)
に装着されたテープカセットの開口部に対応する所定位
置にテープガイドを立設した第１のシャーシと、少なく
とも回転ヘッドドラムを回転自在に配設した第２のシャ
ーシとを相対移動自在に配設し、これら両シャーシが相
対移動することにより上記テープカセットの開口部より
露出したテープを上記テープガイドを介して回転ヘッド
ドラムにローディング、アンローディングするようにし
た回転ヘッド型記録再生装置であって、上記ローディン
グの完了時に上記第１及び第２のシャーシ間の位置を決
める位置決め手段を少なくとも一方のシャーシに設けた
ことを特徴とする回転ヘッド型記録再生装置。(1) A first chassis having a reel stand for mounting a tape cassette and a tape guide erected at a predetermined position corresponding to the opening of the mounted tape cassette, and at least a rotary head drum rotatably disposed. A second chassis is disposed so as to be relatively movable, and the tape exposed from the opening of the tape cassette is loaded and unloaded onto the rotating head drum via the tape guide by relatively moving these two chassis. A rotary head type recording and reproducing device characterized in that at least one chassis is provided with positioning means for determining the position between the first and second chassis when the loading is completed. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1291524A JP2881858B2 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Rotating head type recording / reproducing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1291524A JP2881858B2 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Rotating head type recording / reproducing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152753A true JPH03152753A (en) | 1991-06-28 |
| JP2881858B2 JP2881858B2 (en) | 1999-04-12 |
Family
ID=17770018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1291524A Expired - Lifetime JP2881858B2 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Rotating head type recording / reproducing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881858B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035086C (en) * | 1993-01-26 | 1997-06-04 | 索尼公司 | Cassette loading mechanism |
-
1989
- 1989-11-09 JP JP1291524A patent/JP2881858B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035086C (en) * | 1993-01-26 | 1997-06-04 | 索尼公司 | Cassette loading mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881858B2 (en) | 1999-04-12 |
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