JPH03148490A - Tank structure and its fabrication method - Google Patents
Tank structure and its fabrication methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、改良されたタンク構造体及びその改良された
タンク構造体の製造方法に関する。より具体的には、本
発明は直火式の温水器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an improved tank structure and a method of manufacturing the improved tank structure. More specifically, the present invention relates to a direct-fired water heater.
しかし、本発明のタンク構造体及びその製造方法は温水
器に使用されるタンクに限定されず、他の型式のタンク
にも適用可能である。However, the tank structure of the present invention and its manufacturing method are not limited to tanks used in water heaters, but can also be applied to other types of tanks.
（発明の構成及び効果）
タンク構造体は、内面を有する金属材料から成る外胴を
備えている。このタンク構造体は、外胴の内側に鋳込ま
れた非腐食性の材料から成る内胴をさらに備えている。(Configuration and Effects of the Invention) The tank structure includes an outer shell made of a metal material and having an inner surface. The tank structure further includes an inner shell made of a non-corrosive material cast inside the outer shell.
該内胴の外面は外胴の内面に隣接して配設されている。The outer surface of the inner shell is disposed adjacent to the inner surface of the outer shell.
非腐食性材料の内胴は上記外胴に対して略漏洩なしのラ
イナを提供し、タンクの中身と外胴間の識別可能な程度
の接触を防止する。An inner shell of non-corrosive material provides a substantially leak-tight liner to the outer shell, preventing appreciable contact between the contents of the tank and the outer shell.
（実施例）
第１図、第１（ａ）図及び第１（ｂ）図には、長年、家
庭用温水器を製造するために使用されてきた従来型式の
ガラスラ仁ングタンク１Ｇの構造が図示されている。(Example) Figures 1, 1(a), and 1(b) illustrate the structure of a conventional glass running tank 1G that has been used for many years to manufacture household water heaters. has been done.
このタンク１０は胴部材１２と、頂部部材１４と及び底
部部材１６とを備えている。胴部材１２は第１図にて参
照符号１８で図示されているように、縦方向に溶接され
た圧延薄鋼板製の胴にて構成されている。適当な接続具
が頂部部材１４及び胴部材１２に溶接されている。接続
具１９（ａ）、１９（ｂ）、１９（ｃ）及びＸＳ（ｄ）
（第１ｂ図）は、それぞれ、温水の接続、冷水の接続、
電気防食用陽極の取り付け、及び温度−圧力逃がし弁の
取り付けに使用される。接続具１９（ｅ）及び１９（ｆ
）（第１図）はそれぞれ、加熱要素及びサーモスタット
接続のためであり、接続具１９（ｇ）はドレン弁の接続
に使用される。The tank 10 includes a body member 12, a top member 14, and a bottom member 16. The shell member 12, as indicated by the reference numeral 18 in FIG. 1, is constructed from a longitudinally welded rolled thin steel shell. Suitable fittings are welded to the top member 14 and the body member 12. Connections 19(a), 19(b), 19(c) and XS(d)
(Fig. 1b) shows hot water connection, cold water connection,
Used for installing cathodic protection anodes and installing temperature-pressure relief valves. Connections 19(e) and 19(f
) (FIG. 1) are for the heating element and thermostat connections, respectively, and fitting 19(g) is used to connect the drain valve.
頂ｓｆＪｔｔ１４は溶接２０により胴部材１２に固着さ
れている。ＴＲ都部材１４及び胴部材１２が組み立てら
れかつ溶接された後、う仁ング材が当該技術分野にて周
知の従来の方法により、頂ａＳＳ材及び胴に被覆される
。The top sfJtt14 is fixed to the body member 12 by welding 20. After the TR member 14 and the shell member 12 are assembled and welded, lining material is applied to the top aSS material and the shell by conventional methods well known in the art.
ガラスラ仁ングは又、底部部材１６を構成する部分にも
適用される。このガラスラ仁ングにて被覆された底部部
材１６は次いで、溶接１２により胴部材１２の底部に溶
接され、タンクの製造が終了する。第１（ａ）図は、胴
部材１２に被覆されたガラスラ仁ング２４を示す、領域
Ａの拡大図である。上述のように、頂部部材１４及び底
部部材１６は又、胴１２に対するう仁ング２４と同様の
ガラスラ仁ングにて被覆されることになる。最終的に底
部部材１６を胴１２に溶接するとき、溶接領域内にて発
生された熱はかかる領域に毛割れ又はその他の傷を生じ
させる虞れがある。Glass lining is also applied to the portions that make up the bottom member 16. The bottom part 16 covered with this glass lining is then welded to the bottom of the body part 12 by welding 12, completing the manufacture of the tank. FIG. 1(a) is an enlarged view of area A showing the glass laning 24 coated on the body member 12. FIG. As mentioned above, the top member 14 and the bottom member 16 will also be covered with a glass laning similar to the lining 24 for the shell 12. When the bottom member 16 is ultimately welded to the shell 12, the heat generated within the weld area can cause hair splitting or other flaws in such area.
電気防食用陽極部材２１が提供されており、ガラスラ仁
ングの傷に起因してタンク内の水が接触しタンクの金属
部分が腐食するのを遅らせることが出来る。A cathodic protection anode member 21 is provided to delay corrosion of metal parts of the tank due to contact with water in the tank due to scratches in the glass lining.
以下、タンクの製造方法を段階的に説明することにより
、本発明のタンクの構造について説明する。Hereinafter, the structure of the tank of the present invention will be explained by explaining step-by-step the method for manufacturing the tank.
第２図及び第３図を参照すると、完成されたタンク２８
の外胴２６は、上部の半部材３０及び下部の半部材３２
という２つの部分から構成されている。本発明の一実施
例によると、これら半部材３０．３２は鋼、その他の適
当な金属から成り、各々、かかる金属の単一原材料を深
絞りすることにより形成されている。使用される金属の
種類及び仕上げられた各半部材３０．３２の肉厚は対象
とするタンクの用途いかんにより異なる。定格容量が４
・ガロンの家庭用温水器用の鋼製タンクの典型的な実施
例は、次のような仕様にて形成することが出来る。Referring to FIGS. 2 and 3, the completed tank 28
The outer shell 26 includes an upper half member 30 and a lower half member 32.
It is composed of two parts. According to one embodiment of the invention, these halves 30,32 are made of steel or other suitable metal, each formed by deep drawing a single raw material of such metal. The type of metal used and the wall thickness of each finished half 30, 32 will vary depending on the intended use of the tank. Rated capacity is 4
A typical example of a steel tank for a gallon domestic water heater can be constructed with the following specifications:
鋼 −冷間圧延鋼板（ム、に、ＬＯ。）肉厚−・、＠４
１１− ｅ、■ｓインチ直径−約１６インチ
垂直高さ（各半部材）−約２３インチ
深絞り法の種類−絞り一反転法 絞り一再絞り法の組み
合わせ。Steel - Cold rolled steel plate (MU, NI, LO.) Wall thickness -..., @4
11-e, ■s inches Diameter - about 16 inches Vertical height (each half) - about 23 inches Types of deep drawing - Draw-inversion method Combination of drawing-re-drawing method.
外胴２６は２以上の部分から製造することが出来る。例
えば、非常に長い胴の場合、頂部及び底部部材と円筒状
の中間部材から製造することが出来る。The outer shell 26 can be manufactured from two or more parts. For example, a very long barrel can be manufactured from top and bottom members and a cylindrical intermediate member.
又、好適な実施例において、温水管及び冷水管の接続、
内部の加熱要素の取り付は及び接続、ドレン管の接続及
びその他の希望の目的のため、複数の接続具３４が半部
材上に取り付けられている。Also, in a preferred embodiment, the hot water pipe and the cold water pipe are connected;
A plurality of fittings 34 are mounted on the halves for mounting and connecting internal heating elements, drain pipe connections, and other desired purposes.
本発明のタンクに特に使用し得るようにした接続具の特
別の構造及びその製造方法は、米国特許出願第
号に記載されている。The special construction of a fitting particularly adapted for use with the tank of the present invention and its method of manufacture are described in U.S. Patent Application No.
listed in the number.
第３図を参照すると、半部材は確実な方法にて互いに固
着されて完全な外胴２６が形成されている。好適な実施
例において、これらの半部材３０．３２は溶接により互
いに確実に固着されている。Referring to FIG. 3, the halves are secured together in a secure manner to form a complete shell 26. In the preferred embodiment, these halves 30, 32 are securely attached to each other by welding.
この目的に適した溶接継手は第７図、第８図、第９図、
第１１図及び第１１図に図示されている。Welded joints suitable for this purpose are shown in Figures 7, 8, and 9.
Illustrated in FIGS.
第７図の実施例において、半部材２０は３６にて変形さ
れ、溶接３Ｂにより互いに固着された半部材２０．３２
に対し重ね合わせ状態に嵌合されている。第８図の実施
例において、半部材３０．３２には、かみ合いフランジ
４０が設けられており、これらの半部材３０，３２は互
いに溶接４２により固着されている。第９図の実施例に
おいて、半部材３０は４４６ミて変形され、溶接４６に
より互いに固着された半部材に対し重ね状態に嵌合され
ている。＠１０図の実施例において、半部材の端縁は、
当接状態に位置決めされた後、溶接ｓ４Ｂにより互いに
固着されている。第１１図の実施例において、半部材３
０，３２は５０にて変形され、溶接５４により互いに固
着された半部材に対し重ね状態に嵌合されている。In the embodiment of FIG. 7, the halves 20 are deformed at 36 and the halves 20.32 are secured together by welds 3B.
They are fitted in an overlapping state with respect to each other. In the embodiment of FIG. 8, the halves 30, 32 are provided with interlocking flanges 40, and the halves 30, 32 are secured to each other by welds 42. In the embodiment of FIG. 9, the halves 30 are deformed 446 degrees and fitted in an overlapping manner with the halves secured together by welds 46. In the embodiment shown in Figure @10, the edge of the half member is
After being positioned in contact, they are fixed to each other by welding s4B. In the embodiment of FIG.
0 and 32 are deformed at 50 and fitted in an overlapping manner to the half members which are secured to each other by welding 54.
外胴が上述のように製造されて完成したならぼたならば
、非腐食性材料（即ち、ポリマ一系の材料）から成る内
胴が外胴２６の内面４６に隣接して外胴内に形成される
（第５図及び第６図）、例えば、非腐食性材料はポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリサルフォ
ン又はナイロンとすることが出来る。より具体的には、
好適な実施例において、非腐食性材料はブタン−１をラ
イ−グラ−の触媒と重合させることにより形成されたポ
リブチレンとする。一実施例において、内胴は回転鋳造
法により形成される。より具体的には、ポリマー材が適
当な開口部から外胴２６内に導入された後、全ての開り
部を適当な方法にて閉じる方法である。材料は粉体の形
態とすることが望ましい。Once the outer shell has been manufactured and completed as described above, an inner shell of a non-corrosive material (i.e., a polymer-based material) is placed within the outer shell adjacent to the inner surface 46 of the outer shell 26. For example, the non-corrosive material formed (FIGS. 5 and 6) can be polyethylene, polypropylene, polybutylene, polysulfone or nylon. More specifically,
In a preferred embodiment, the non-corrosive material is polybutylene formed by polymerizing butane-1 with a Lygler catalyst. In one embodiment, the inner shell is formed by rotary casting. More specifically, the polymeric material is introduced into the shell 26 through the appropriate openings, and then all openings are closed in any suitable manner. Preferably, the material is in powder form.
上述の製造方法と別の形態が第１２図及び第１３図に図
示されている。第１３図には、コンベヤー手段３１上に
取り付けられたタンクの半部材３０（ａ）及び自動分配
手段３３が図示されている。An alternative form of the manufacturing method described above is illustrated in FIGS. 12 and 13. FIG. 13 shows the tank half 30(a) mounted on the conveyor means 31 and the automatic dispensing means 33.
このタンク半部材３０（ａ）は分配手段３３に対して動
き、適当な時点にて、定量のポリマー材３５が該分配手
段３３からタンク半部材３０（ａ）の開放した端部内に
分配される。This tank half 30(a) is moved relative to the dispensing means 33 and at a suitable time a quantity of polymeric material 35 is dispensed from the dispensing means 33 into the open end of the tank half 30(a). .
第１３図には、タンク半休３ｊ）（ａ）及び３２（ｂ）
同士を溶接する段階が図示されている。溶接部３５は参
照符号３７で図示するような適当な溶接装置（レーザ溶
接機のような装置）により形成される。溶接部３５は第
３図に矢印４１で示すように、タンク半部材３０（ａ）
、３２（ｂ）をタンクの垂直軸３９を中心として溶接装
置に対して回転させることにより形成することが出来る
。溶接部３５はタンクの軸心３９が垂直の位置となるよ
うにして形成することが出来る。この方法によれば、タ
ンク内のポリマー材料３５は溶接作業中、溶接領域から
遠方のタンク底部に分配される。Figure 13 shows tank half-off 3j) (a) and 32(b).
The step of welding them together is illustrated. The weld 35 is formed by a suitable welding device, such as a laser welder, as shown at 37. The welded portion 35 is attached to the tank half member 30(a) as shown by the arrow 41 in FIG.
, 32(b) relative to the welding equipment about the vertical axis 39 of the tank. The welded portion 35 can be formed such that the axis 39 of the tank is in a vertical position. According to this method, the polymeric material 35 in the tank is distributed during the welding operation to the bottom of the tank remote from the welding area.
上述のようにポリマー材が充填された外語２６は次いで
、該外胴２６に熱が加えられている間に回転鋳造動作が
行われる。第４図に図示するように、かかる回転動作は
外胴２６に熱が加えられる間に外胴２６が軸Ａ−Ａ及び
Ｂ−Ｂを中心として同時１．：回転する動作とすること
が出来る。第４図の実施例において、軸Ａ−Ａ及びＢ−
Ｂは互いに直角であり、外胴２６の中心にて該胴２６に
交差している。全回転又は部分回転であるかを問わず、
回転鋳造動作以外の回転を利用してタンク内の材料を胴
２６の内面全体に均一に分配することが出来る。The shell 26 filled with polymeric material as described above is then subjected to a rotary casting operation while heat is applied to the shell 26. As illustrated in FIG. 4, such rotational movement occurs while outer shell 26 is simultaneously rotated about axes A-A and B-B while heat is applied to outer shell 26. : Can be made into a rotating motion. In the embodiment of FIG. 4, axes A-A and B-
B are perpendicular to each other and intersect the outer shell 26 at its center. Whether full rotation or partial rotation,
Rotation, other than a rotary casting operation, can be used to evenly distribute the material in the tank over the inner surface of the shell 26.
家庭用電気温水器に使用される典型的な４０ガロン容積
のタンクを再度参照すると、回転鋳造法の仕様は次のよ
うにすることが出来る。Referring again to a typical 40 gallon capacity tank used in a domestic electric water heater, the rotary casting specifications can be as follows.
非腐食性材料 −ポリマー
非腐食性材料の重量 −２，・乃至１、・ポンド回転中
に外胴に加え
られる温度 −３Ｓ●乃至■●０Ｆ
１つの許容可能な回転鋳造法において、タンクは、第４
図に閃示するように軸Ａを中心とする回転時の回転速度
の４倍の速度にて軸Ｂを中心として回転させる。又、一
実施例において、そのタンクの回転時間はト厘３分の範
囲内とする。Non-corrosive material - Polymer Weight of non-corrosive material - 2,· to 1,·lb Temperature applied to the outer shell during rotation -3S● to ■●0F In one acceptable rotary casting process, the tank is Fourth
As shown in the figure, it is rotated around axis B at a speed four times as high as the rotation speed when rotating around axis A. In one embodiment, the rotation time of the tank is within 3 minutes.
第２の許容可能な回転鋳造法が第１４図及び第１５図に
図示されている。ここに因示されているように、組み立
てられた複数の外胴３６（内部にポリマー材料が導入さ
れた）は略閃で示しかつ符号４３で識別された回転可能
なラック構造体上に取り付けられている。このラック構
造体４３は略図で図示しかつ符号４５で識別された鋳造
加熱炉内に取り付けられている。A second acceptable rotary casting method is illustrated in FIGS. 14 and 15. As shown herein, a plurality of assembled shells 36 (with polymeric material introduced therein) are mounted on a rotatable rack structure shown generally in flash and identified by the numeral 43. ing. This rack structure 43 is mounted in a foundry furnace, shown schematically and identified by the numeral 45.
ラック４３は軸心４７を中心として回転可能に加熱炉内
に取り付けられている。ラマダ４３（その上に外胴２６
が取り付けられた）は鋳造加熱炉４５内にて任意の適当
な駆動手段（図示せず）により回転される。該加熱炉４
５自体は軸心４９上に取り付けられているため、該加熱
炉４５は軸心４９を中心として水平位置から前後に往復
運動することが出来る。The rack 43 is rotatably mounted in the heating furnace about an axis 47. Ramada 43 (outer body 26 on top)
is rotated within the casting furnace 45 by any suitable drive means (not shown). The heating furnace 4
5 itself is mounted on the axis 49, the heating furnace 45 can reciprocate back and forth from a horizontal position about the axis 49.
実際上、ポリマー材が充填された外胴２６はラック４３
上の加熱炉４５内に装荷される。次いで、ラック４３が
軸心４７を中心として回転させられると同時に、軸心４
９を中心として前後に往復運動させられる。かかる回転
及び往復運動中、熱がラック上の外胴２６に加えられる
。この加熱ｉ度は３５・−３００°Ｆの範囲とし、水平
線からの揺動角度は、符号５１で図示するようにＳ・±
Ｓ＠とする。In practice, the outer shell 26 filled with polymer material is the rack 43
It is loaded into the upper heating furnace 45. Next, the rack 43 is rotated about the axis 47, and at the same time the rack 43 is rotated about the axis 47.
It is made to reciprocate back and forth around 9. During such rotation and reciprocation, heat is applied to the shell 26 on the rack. This heating degree is in the range of 35.-300°F, and the swing angle from the horizontal is S.±.
Let it be S@.
上記一方法に従うことにより、内胴４４が外胴２６の内
側の適所に鋳込れ、内胴４４の外面４８は外胴２６の内
面４６に隣接して位置決めされる。By following one method described above, the inner shell 44 is cast in place inside the outer shell 26 and the outer surface 48 of the inner shell 44 is positioned adjacent the inner surface 46 of the outer shell 26.
上述の実施例において、内胴４４の肉厚は・、・ｓ。In the above embodiment, the wall thickness of the inner shell 44 is ..s.
乃至・、・■インチの範囲とすることが出来る。It can be in the range of . . . ■ inches.
このようにして、内胴４４は外胴２６に対して連続しか
つ略漏洩なしのライナーを提供し、タンクの中身と外胴
２６が識別可能な程度に接触するのを防止することが出
来る。接続具３４からは極めて少量の水が浸出し、外胴
２６に接触する場合もある。しかし、かかる水の浸出が
生じた場合であっても、初期腐食が極めて軽微であるた
め、間もなく酸素不足が生じ、その後の腐食は問題とす
るに足らない程度となる。このようにして、タンクの中
身（水のような）が接触することにょる外胴の腐食は、
実際上あらゆる目的にとって解消される。In this manner, the inner shell 44 can provide a continuous and substantially leak-tight liner to the outer shell 26 and prevent appreciable contact between the contents of the tank and the outer shell 26. A very small amount of water may seep out of the fitting 34 and come into contact with the outer shell 26 . However, even if such water leaches out, the initial corrosion is so slight that oxygen deficiency will soon occur, and the subsequent corrosion will be of such a degree that it will not be a problem. In this way, corrosion of the outer shell due to contact with tank contents (such as water) is prevented.
Eliminated for virtually all purposes.
外胴２６は除去可能でも又再使用可能でもなく、完成さ
れたタンクの一部分となる金型として機能することが理
解されよう。上述の回転鋳造法は希望の結果を提供し得
るように構成された任意の適当な装置により行うことが
出来る。It will be appreciated that the shell 26 is neither removable nor reusable, but functions as a mold that becomes part of the completed tank. The rotary casting process described above may be performed with any suitable equipment configured to provide the desired results.
上記説明から、本発明の完成されたタンク２８は外胴２
６に菖・・０以上の温度を作用させずに製造することが
出来ることが分かる。このため、外胴２６の鋼材は（従
来技術のう仁ング被覆したタンクのように） Ｈｅ＠以
上の温度にて焼きなまし旭理する必要がないため、適用
可能な業界の標準により要求される内部の最小水圧試験
に耐える−のに必要に強度が、従来のガラス被覆された
タンク構造体の場合と比べ著しく薄い肉厚の外胴にて達
成することが出来る。かくて、任意の所定の容量のタン
クを製造するのに必要とされる鋼材の量は著しく少なく
て済む。From the above description, it can be seen that the completed tank 28 of the present invention has an outer shell 2
It can be seen that the irises can be produced without applying temperatures above 0. Because of this, the steel of the outer shell 26 does not need to be annealed at temperatures above He@ (as in prior art lined tanks) and therefore does not require internal heating as required by applicable industry standards. The necessary strength to withstand minimum hydraulic pressure tests can be achieved with a shell of significantly thinner wall thickness than in conventional glass-clad tank structures. Thus, significantly less steel is required to manufacture a tank of any given capacity.
外胴が単一の溶接継手により互いに固着された一対の深
絞り半部材Ｊ；て形成される本発明のタンクの場合、必
要な溶接は従来のガラス被覆されたタンクと比べて著し
く軽減されている。For tanks of the invention whose outer shells are formed from a pair of deep-drawn halves secured together by a single welded joint, the required welding is significantly reduced compared to conventional glass-clad tanks. There is.
タンク内の水又はその他の液体による腐食作用から内胴
により保護されている外胴を備える本発明のタンク構造
体の場合、タンク内に取り付けられた電気防食用陽極部
材を使用することによる防食措置は、不要となり、その
結果、コストの一層の削減が可能となる。In the case of a tank structure according to the invention with an outer shell protected by an inner shell from the corrosive effects of water or other liquids in the tank, corrosion protection is provided by the use of a cathodic protection anode element mounted inside the tank. is no longer necessary, and as a result, it is possible to further reduce costs.
第１図は多年、家庭用温水器の製造に使用されてきた従
来型式のう仁ング被覆タンク（Ｓ品を切り欠いた）側面
図、第１ （ａ）図は第１図の丸で囲んだ部分の拡大部
分図、第１ （ｂ）図は第１図に図示した温水器の平面
図、第２図は完成された外胴に組み立てられる前におけ
る本発明のタンク外胴の２つの部分を示す斜視図、第３
ＤＵは２つの部分を互いにｌｉｆさせたタンクの外胴の
斜視図、第４図は回転鋳造動作を行わせた場合における
タンク外胴の部分略図、第５図は外胴及び内胴の部品を
切り欠いた完成タンクの側面図、第６図は第５図の部分
６の拡大部分図、第７図は外胴の２つの部分同士を溶接
により固着する一実施例を示す拡大部分断面図、第８図
乃至第１１図は夫々外胴の２つの部分同士を溶接により
固着する種々の実−施例の拡大部分断面図、第１２図は
半部材が互いに溶接される前にポリマー材が外胴の半部
材内に導入される製造段階を示す部分略斜視図、第１３
図は互いに溶接される２つの半部材を示す部分略図、第
１４図は本発明の方法に採用するのに適した回転鋳造装
置の部分略平面図、及び第１５図は第１４図に図示され
た装置の部分略端面図である。
１２：胴部材 １４：頂部部材
１６：底ＳＳ材 １９ａ−ｅ：接続具２０：半部材
２１：電気防食用陽極２２：溶接部 ２
４：ガラスラ仁ング２６；外胴 ２８：完成タ
ンク ３０：上部半部材 ３２：下部半部材３３：
分配手段 ３４：接続具
３８．４２．４６．４８．５４：溶接部４３ニラツク
４４：内胴 ４５：加熱炉１
Ｘ 貝−（象 ＮFigure 1 is a side view of a conventional lining-covered tank (S product cut away) that has been used for many years in the manufacture of household water heaters. 1 (b) is a plan view of the water heater shown in FIG. 1; FIG. 2 is an enlarged partial view of the tank outer shell of the present invention before being assembled into a completed outer shell. Perspective view showing 3rd
DU is a perspective view of the outer shell of the tank with two parts lifted together, FIG. 4 is a partial schematic diagram of the outer shell of the tank when rotary casting operation is performed, and FIG. 5 is the parts of the outer shell and inner shell. FIG. 6 is an enlarged partial view of portion 6 of FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged partial sectional view showing an embodiment in which two parts of the outer shell are fixed together by welding. 8 to 11 are enlarged partial cross-sectional views of various embodiments in which two parts of the outer shell are secured together by welding, and FIG. 12 is an enlarged partial cross-sectional view of various embodiments in which the two halves of the shell are welded together; FIG. Partial schematic perspective view showing the manufacturing steps introduced into the shell half, number 13
14 is a partial schematic top view of a rotary casting apparatus suitable for use in the method of the invention; and FIG. 15 is a partial schematic diagram showing two halves to be welded together; FIG. 3 is a partial schematic end view of the device. 12: Body member 14: Top member 16: Bottom SS material 19a-e: Connector 20: Half member 21: Cathodic protection anode 22: Welded part 2
4: Glass laning 26; Outer body 28: Completed tank 30: Upper half member 32: Lower half member 33:
Distribution means 34: Connection tool 38.42.46.48.54: Welding part 43
44: Inner shell 45: Heating furnace 1
X shellfish (elephant N
Claims (1)
る非腐食性の材料から成る内胴であって、外胴の内側に
鋳込まれた非腐食性の材料から成ると共に、前記外胴内
に鋳込まれ、外面が前記金属製外胴の前記内面に隣接し
て位置決めされた前記非腐食性の材料から成る前記内胴
とを備え、 前記非腐食性の材料から成る前記内胴が前記外胴に対し
て略漏洩なしのライナを提供し、タンクの中身と外胴間
の接触を防止する一方、前記外胴が内胴に対する金型と
して機能し、前記金型が完成したタンクの恒久的な部分
となるようにしたことを特徴とするタンク構造体。 ２、内面を有する金属材料から成る外胴と、内面を有す
る非腐食性の材料から成る内胴であって、外胴の内側に
鋳込まれた非腐食性の材料から成ると共に、回転鋳造法
により前記外胴内に鋳込まれ、外面が前記外胴の前記内
面に極く隣接して位置決めされた前記非腐食性の材料か
ら成る内胴を備え、前記非腐食性の材料から成る前記内
胴が前記外胴に対して略漏洩なしのライナを提供し、タ
ンクの中身と外胴間の接触を防止する一方、前記外胴が
内胴に対する金型として機能し、前記金型が完成したタ
ンクの恒久的な部分となるようにしたことを特徴とする
タンク構造体。 ３、内面を有する鋼材料から成る外胴であって、深絞り
法により形成されかつ互いに溶接された２つの半部材か
ら成る前記外胴と、 内面を有する非腐食性の材料から成る内胴であって、外
胴の内側に鋳込まれた非腐食性の材料から成ると共に、
回転鋳造法により前記外胴内に鋳込まれ、外面が前記金
属製外胴の前記内面に隣接して位置決めされた前記非腐
食性の材料から成る前記内胴とを備え、 前記非腐食性の材料から成る前記内胴が前記外胴に対し
て略漏洩なしのライナを提供し、タンクの中身と外胴間
の接触を防止する一方、前記外胴が内胴に対する金型と
して機能し、前記金型が完成したタンクの恒久的な部分
となるようにしたことを特徴とするタンク構造体。 ４、前記内胴の前記非腐食性材料がポリマー材であるこ
とを特徴とする請求項３記載のタンク構造体。 ５、内面を有する鋼材から成る外胴であって、深絞り法
により形成されかつ互いに溶接された２つの半部材から
成る前記外胴と、 内面を有する非腐食性の材料から成る内胴であって、外
胴の内側に鋳込まれた非腐食性の材料から成ると共に、
回転鋳造法により前記外胴内に鋳込まれ、外面が前記金
属製外胴の前記内面に隣接して位置決めされた前記非腐
食性の材料から成る前記内胴とを備え、 前記非腐食性の材料から成る前記内胴が前記外胴に対し
て略漏洩なしのライナを提供し、タンクの中身と外胴間
の接触を防止する一方、 前記内胴に非腐食性の材料を充填し、次いで、外胴に対
して熱を作用させる間に該外胴を回転鋳造動作をさせる
ことにより前記内胴の前記回転鋳造法が行われ、 前記外胴が内胴に対する金型として機能し、前記金型が
完成したタンクの恒久的な部分となるようにしたことを
特徴とするタンク構造体。 ６、前記外胴の前記回転動作が２つの別個の軸心を中心
として、外胴を同時に回転させることかに成ることを特
徴とする請求項５記載のタンク構造体。 ７、タンクの製造方法であって、 （ｉ）深絞り法により一対の頂部及び底部半部材を形成
する段階と、 （ｉｉ）前記頂部及び底部半部材を深絞り法により固着
させる段階と、 （ｉｉｉ）外胴に非腐食性のポリマー材を充填する段階
と、 （ｉｖ）熱の存在下、タンクに回転動作を行わせ、ポリ
マー材が外胴の内面全体に均一に分配されるようにする
ことにより、外胴の内側に非腐食性材料の内胴を形成す
る段階とを備え、 前記非腐食性の材料から成る前記内胴が前記外胴に対し
て略漏洩なしのライナを提供し、タンクの中身と外胴間
の接触を防止する一方、前記外胴が内胴に対する金型と
して機能し、前記金型が完成したタンクの恒久的な部分
となるようにすることを特徴とするタンク構造体の製造
方法。 ８、前記段階（ｉｖ）にて加えられる温度が３５０乃至
３００°Ｆの範囲内にあることを特徴とする請求項７記
載のタンクの製造方法。 ９、前記段階（ｉｉｉ）にて外胴内に充填されるポリマ
ー材の重量が２乃至７ポンドの範囲内にあることを特徴
とする請求項７記載のタンクの製造方法。 １０、前記段階（ｉｖ）における回転動作が２つの別個
の軸心を中心として、外胴を同時に回転させることから
成ることを特徴とする請求項７記載のタンク構造体の製
造方法。 １１、前記段階（ｉｖ）における前記回転動作がその垂
直軸を中心として、外胴を同時に一転させると同時に、
前記垂直軸に対し直角に伸長する第２軸心を中心として
前記外胴を前後に往復運動させることからることを特徴
とする請求項７記載のタンク構造体の製造方法。 １２、前記第２軸を中心とする前記前後の往復運動範囲
が水平軸から約５０°伸長することを特徴とする請求項
１１記載のタンクの製造方法。 １３、タンクの製造方法であって、 （ｉ）深絞り法により一対の頂部及び底部半部材を形成
する段階と、 （ｉｉ）前記頂部及び底部半部材を深絞り法により固着
させる段階と、 （ｉｉｉ）前記半部材が垂直位置にあるとき、前記半部
材の一方にポリマー材を充填する段階と、（ｉｖ）前記
頂部及び底部半部材が垂直の位置にありかつ前記ポリマ
ー材が前記半部材の一方の底部にあるきに行われる溶接
方法により、頂部及び底部半部材同士を固着させる段階
と、 （ｉｖ）熱の存在下、タンクに回転動作を行わせ、ポリ
マー材が外胴の内面全体に均一に分配されるようにする
ことにより、外胴の内側に非腐食性材料の内銅を形成す
る段階とを備え、 前記内銅が前記外胴に対して略漏洩なしのライナを提供
し、タンクの中身と外胴間の接触を防止する一方、前記
外胴が内銅に対する金型として機能し、前記金型が完成
したタンクの恒久的な部分となるようにすることを特徴
とするタンクの製造方法。[Claims] 1. An outer shell made of a metal material having an inner surface, and an inner shell made of a non-corrosive material having an inner surface, the inner shell being made of a non-corrosive material cast inside the outer shell. and an inner shell of the non-corrosive material cast within the outer shell and having an outer surface positioned adjacent to the inner surface of the metal outer shell, the non-corrosive material The inner shell provides a substantially leak-tight liner for the outer shell and prevents contact between the contents of the tank and the outer shell, while the outer shell acts as a mold for the inner shell and A tank structure characterized in that the mold becomes a permanent part of the completed tank. 2. An outer shell made of a metal material having an inner surface, and an inner shell made of a non-corrosive material having an inner surface, which is made of a non-corrosive material cast inside the outer shell, and is made of a rotary casting method. an inner shell of said non-corrosive material cast into said outer shell with an outer surface positioned proximate said inner surface of said outer shell; said inner shell of said non-corrosive material; A shell provides a substantially leak-tight liner for the outer shell, preventing contact between the contents of the tank and the outer shell, while the outer shell acts as a mold for the inner shell, and the mold is completed. A tank structure characterized in that it becomes a permanent part of the tank. 3. An outer shell made of a steel material with an inner surface, said outer shell consisting of two half-pieces formed by deep drawing and welded together; and an inner shell made of a non-corrosive material with an inner surface. It is made of non-corrosive material cast inside the outer shell, and
an inner shell of the non-corrosive material cast into the outer shell by a rotary casting process and having an outer surface positioned adjacent to the inner surface of the metal outer shell; The inner shell of material provides a substantially leak-tight liner to the outer shell and prevents contact between the contents of the tank and the outer shell, while the outer shell acts as a mold for the inner shell and A tank structure characterized in that the mold becomes a permanent part of the completed tank. 4. The tank structure of claim 3, wherein the non-corrosive material of the inner shell is a polymeric material. 5. An outer shell made of a steel material having an inner surface, said outer shell consisting of two halves formed by deep drawing and welded together, and an inner shell made of a non-corrosive material having an inner surface. consists of a non-corrosive material cast inside the outer shell, and
an inner shell of the non-corrosive material cast into the outer shell by a rotary casting process and having an outer surface positioned adjacent to the inner surface of the metal outer shell; filling the inner shell with a non-corrosive material; , the rotary casting of the inner shell is performed by subjecting the outer shell to a rotary casting operation while heat is applied to the outer shell, the outer shell functions as a mold for the inner shell, and the outer shell functions as a mold for the inner shell; A tank structure characterized in that the mold becomes a permanent part of the completed tank. 6. Tank structure according to claim 5, characterized in that said rotational movement of said outer shell consists of simultaneously rotating the outer shell about two separate axes. 7. A method for manufacturing a tank, comprising: (i) forming a pair of top and bottom half members by deep drawing; (ii) fixing the top and bottom half members by deep drawing; iii) filling the outer shell with a non-corrosive polymeric material; and (iv) subjecting the tank to a rotational motion in the presence of heat so that the polymeric material is evenly distributed over the inner surface of the outer shell. forming an inner shell of a non-corrosive material inside an outer shell, the inner shell of the non-corrosive material providing a substantially leak-free liner for the outer shell; A tank characterized in that contact between the contents of the tank and the outer shell is prevented, while the outer shell acts as a mold for the inner shell, such that the mold becomes a permanent part of the finished tank. Method of manufacturing the structure. 8. The method of claim 7, wherein the temperature applied in step (iv) is in the range of 350 to 300 degrees Fahrenheit. 9. The method of manufacturing a tank according to claim 7, wherein the weight of the polymer material filled into the outer shell in step (iii) is within the range of 2 to 7 pounds. 10. The method of manufacturing a tank structure according to claim 7, wherein the rotational movement in step (iv) comprises simultaneously rotating the outer shell about two separate axes. 11. The rotational movement in step (iv) simultaneously rotates the outer shell about its vertical axis;
8. The method of manufacturing a tank structure according to claim 7, further comprising reciprocating the outer shell back and forth about a second axis extending perpendicularly to the vertical axis. 12. The method of claim 11, wherein the range of back and forth reciprocating motion about the second axis extends approximately 50 degrees from a horizontal axis. 13. A method for manufacturing a tank, comprising: (i) forming a pair of top and bottom half members by deep drawing; (ii) fixing the top and bottom half members by deep drawing; iii) filling one of the halves with a polymeric material when the halves are in a vertical position; and (iv) filling one of the halves with a polymeric material when the top and bottom halves are in a vertical position and the polymeric material is (iv) subjecting the tank to a rotational motion in the presence of heat so that the polymer material is uniformly distributed over the inner surface of the outer shell; forming an inner copper of non-corrosive material on the inside of the outer shell, the inner copper providing a substantially leak-free liner for the outer shell; A tank characterized in that, while preventing contact between the contents and the outer shell, said outer shell acts as a mold for the inner copper, said mold becoming a permanent part of the finished tank. Production method.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP1091688A Pending JPH03148490A (en) | 1989-03-28 | 1989-04-11 | Tank structure and its fabrication method |
| JP2080543A Pending JPH0329785A (en) | 1989-03-28 | 1990-03-28 | Tank structure and manufacture thereof |
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| JP (2) | JPH03148490A (en) |
| ZA (1) | ZA902384B (en) |
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