JPH03146754A - 繊維積層物 - Google Patents
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- JPH03146754A JPH03146754A JP28080689A JP28080689A JPH03146754A JP H03146754 A JPH03146754 A JP H03146754A JP 28080689 A JP28080689 A JP 28080689A JP 28080689 A JP28080689 A JP 28080689A JP H03146754 A JPH03146754 A JP H03146754A
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Landscapes
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、高接着強力、柔らかな風合及び優れた吸水性
を有し、自然界に置かれたとき生分解をする不織布又は
固綿を得ることができる繊維積層物に関するものである
。
を有し、自然界に置かれたとき生分解をする不織布又は
固綿を得ることができる繊維積層物に関するものである
。
(従来の技術)
従来から、使い捨ておむつや生理用品等の衛生材料用の
吸収体、液体吸収性ベツドシーツ、医療用吸収パッド等
の素材として、パルプ、木綿又はレーヨン等のセルロー
ス系繊維とバインダ繊維とを混合した繊維積層物を熱処
理して得られる不織布や固綿が使用されている。そして
、これらの用途においては、バインダ繊維に柔軟性が要
求され。
吸収体、液体吸収性ベツドシーツ、医療用吸収パッド等
の素材として、パルプ、木綿又はレーヨン等のセルロー
ス系繊維とバインダ繊維とを混合した繊維積層物を熱処
理して得られる不織布や固綿が使用されている。そして
、これらの用途においては、バインダ繊維に柔軟性が要
求され。
通常、ポリオレフィン系バインダ繊維が使用されている
。(例えば、特開昭58−180614号公報、特開昭
58−191215号公報) しかしながら、前記用途の不織布又は固綿の構成成分で
あるバインダ繊維として、ポリオレフィン系バインダ繊
維を使用すると、柔らかな風合を得ることはできるが、
接着強力が低くなり、不織布としたときの強度が不十分
であり、また、使い捨てをしたとき前記バインダ繊維が
分解されずに長く自然界に残るという問題があった。
。(例えば、特開昭58−180614号公報、特開昭
58−191215号公報) しかしながら、前記用途の不織布又は固綿の構成成分で
あるバインダ繊維として、ポリオレフィン系バインダ繊
維を使用すると、柔らかな風合を得ることはできるが、
接着強力が低くなり、不織布としたときの強度が不十分
であり、また、使い捨てをしたとき前記バインダ繊維が
分解されずに長く自然界に残るという問題があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、前記のような問題を解決しようとするもので
あり、セルロース系繊維と良好に接着し。
あり、セルロース系繊維と良好に接着し。
高接着強力、柔らかな風合及び優れた吸水性を有し、自
然界に置かれたとき生分解をする不織布又は固綿を得る
ことができるセルロース系繊維とポリエステル系バイン
ダ繊維とからなる繊維積層物を提供しようとするもので
ある。
然界に置かれたとき生分解をする不織布又は固綿を得る
ことができるセルロース系繊維とポリエステル系バイン
ダ繊維とからなる繊維積層物を提供しようとするもので
ある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討の結果1
本発明に到達した。すなわち9本発明は。
本発明に到達した。すなわち9本発明は。
セルロース系繊維と、炭素数4以上の直鎖脂肪族成分を
含み、結晶融点が60℃以上220℃以下で。
含み、結晶融点が60℃以上220℃以下で。
かつDSCにより測定される降温結晶化ピークの高さ(
b)とDSCにより測定される降温結晶化ピークの半価
幅(a)との比(b/a)が0.2以上である低融点結
晶性ポリエステル系バインダ繊維とからなる繊維積層物
を要旨とするものである。
b)とDSCにより測定される降温結晶化ピークの半価
幅(a)との比(b/a)が0.2以上である低融点結
晶性ポリエステル系バインダ繊維とからなる繊維積層物
を要旨とするものである。
以下1本発明の詳細な説明する。
まず9本発明の繊維積層物の構成成分であるポリエステ
ル系バインダ繊維とは、炭素数4以上の直鎖脂肪族成分
を含むポリエステル重合体からなるものであり、脂肪族
成分としては、■、4−ブタンジオール、■、8−オク
タンジオール、1.9−ノナンジオール、 1.10
−デカンジオール等の脂肪族ジオール、また、アジピン
酸、セパチン酸、テトラデカン−1,14−ジカルボン
酸、オクタデカン−1,18−ジカルボン酸、エイコサ
ン−1,20−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸が
挙げられる。
ル系バインダ繊維とは、炭素数4以上の直鎖脂肪族成分
を含むポリエステル重合体からなるものであり、脂肪族
成分としては、■、4−ブタンジオール、■、8−オク
タンジオール、1.9−ノナンジオール、 1.10
−デカンジオール等の脂肪族ジオール、また、アジピン
酸、セパチン酸、テトラデカン−1,14−ジカルボン
酸、オクタデカン−1,18−ジカルボン酸、エイコサ
ン−1,20−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸が
挙げられる。
次に1本発明の繊維積層物の構成成分である前記ポリエ
ステル系バインダ繊維は、結晶融点が60℃以上220
℃以下の低融点ポリエステル重合体からなるものであり
、前記結晶融点が60℃未満であると、セルロース系繊
維を接着させるとき接着力が不十分となったり、被接着
体からポリエステル成分が浸み出したりするという問題
が生じるので好ましくない。一方、結晶融点が220t
’を超えると、セルロース系繊維を接着させるための熱
処理時にセルロース系繊維が変色又は分解したりすると
いう問題が生じるので好ましくない。
ステル系バインダ繊維は、結晶融点が60℃以上220
℃以下の低融点ポリエステル重合体からなるものであり
、前記結晶融点が60℃未満であると、セルロース系繊
維を接着させるとき接着力が不十分となったり、被接着
体からポリエステル成分が浸み出したりするという問題
が生じるので好ましくない。一方、結晶融点が220t
’を超えると、セルロース系繊維を接着させるための熱
処理時にセルロース系繊維が変色又は分解したりすると
いう問題が生じるので好ましくない。
また、前記ポリエステル系バインダ繊維は、DSCによ
り測定される降温結晶化ピークの高さ(b)とDSCに
より測定される降温結晶化ピークの半価幅(a)との比
(b/a)が0.2以上、好ましくは0.5以上、特に
好ましくは1.0以上の結晶性ポリエステル重合体から
なるものであり、前記比(b/ a )が0.2未満で
あると耐熱性が劣り、熱処理時に軟化したり、不織布と
したときの強力が低下したり、固綿としたときへタリが
生じたりするという問題が生じるので好ましくない。
り測定される降温結晶化ピークの高さ(b)とDSCに
より測定される降温結晶化ピークの半価幅(a)との比
(b/a)が0.2以上、好ましくは0.5以上、特に
好ましくは1.0以上の結晶性ポリエステル重合体から
なるものであり、前記比(b/ a )が0.2未満で
あると耐熱性が劣り、熱処理時に軟化したり、不織布と
したときの強力が低下したり、固綿としたときへタリが
生じたりするという問題が生じるので好ましくない。
本発明にいう低融点結晶性ポリエステル重合体の具体例
としては1次の第1表に示したようなものが挙げられる
。
としては1次の第1表に示したようなものが挙げられる
。
これらの低融点結晶性ポリエステル重合体の内。
経済性を考えると、テレフタル酸、エチレングリコール
、1,4−ブタンジオール、■、6−ヘキサンジオール
、ネオペンチルグリコールを構成成分とするものが好ま
しい。また、生分解性を考えると、直鎖脂肪族エステル
結合を多く含有するものが好ましい。
、1,4−ブタンジオール、■、6−ヘキサンジオール
、ネオペンチルグリコールを構成成分とするものが好ま
しい。また、生分解性を考えると、直鎖脂肪族エステル
結合を多く含有するものが好ましい。
本発明の低融点結晶性ポリエステル重合体には。
本発明の効果を損なわない範囲で他の成分を共重合して
もよく、また、艶消剤、安定剤1着色剤等の添加剤を加
えてもよい。
もよく、また、艶消剤、安定剤1着色剤等の添加剤を加
えてもよい。
なお2本発明のポリエステル系バインダ繊維は。
前記低融点結晶性ポリエステル重合体を接着成分とする
ものであり、このポリエステル重合体のみからなる単成
分繊維及びこのポリエステル重合体が単繊維表面の全部
又は一部を形成している芯鞘型、サイドバイサイド型、
海島型1割繊型等の複合繊維を含むものである。
ものであり、このポリエステル重合体のみからなる単成
分繊維及びこのポリエステル重合体が単繊維表面の全部
又は一部を形成している芯鞘型、サイドバイサイド型、
海島型1割繊型等の複合繊維を含むものである。
本発明の繊維積層物は、以下の方法によって製造するこ
とができる。
とができる。
まず、ポリエステル系バインダ繊維は、常法により製造
することができる。すなわち、ジカルボン酸成分とグリ
コール成分又はこれらのエステル形成性誘導体をエステ
ル化又はエステル交換反応した後1重縮合反応を行って
ポリエステル重合体とし、得られたポリエステル重合体
を溶融紡糸して、又は必要に応じて紡糸後延伸・熱処理
をして繊維とする。この繊維の混合比(重量比)は必要
に応じて適宜窓められるが1通常、全繊維の重量に対し
5重量%以上70重量%以下とするとよい。
することができる。すなわち、ジカルボン酸成分とグリ
コール成分又はこれらのエステル形成性誘導体をエステ
ル化又はエステル交換反応した後1重縮合反応を行って
ポリエステル重合体とし、得られたポリエステル重合体
を溶融紡糸して、又は必要に応じて紡糸後延伸・熱処理
をして繊維とする。この繊維の混合比(重量比)は必要
に応じて適宜窓められるが1通常、全繊維の重量に対し
5重量%以上70重量%以下とするとよい。
次に、繊維積層物は、セルロース系繊維とポリエステル
系バインダvji維とを1通常のカード法。
系バインダvji維とを1通常のカード法。
エアレイ法、湿式抄紙法等により接着することにより製
造することができ、接着方法は目的に応じて適宜選択す
るとよい。
造することができ、接着方法は目的に応じて適宜選択す
るとよい。
不織布又は固綿は、得られた繊維積層物を、前記ポリエ
ステル系バインダ繊維の融点以上の温度で熱風ドライヤ
、サクションドラムドライヤ、ヤンキードライヤ等のド
ライヤやフラットカレンダーロール、エンボスロール等
のヒートロール等の熱処理装置を使用して熱処理するこ
とにより製造することができる。
ステル系バインダ繊維の融点以上の温度で熱風ドライヤ
、サクションドラムドライヤ、ヤンキードライヤ等のド
ライヤやフラットカレンダーロール、エンボスロール等
のヒートロール等の熱処理装置を使用して熱処理するこ
とにより製造することができる。
(作用)
本発明の繊維積層物の構成成分であるポリエステル系バ
インダ繊維は、セルロース系繊維に対して良好な接着力
を有するが、これはこのバインダm維が比較的極性の高
いポリエステル重合体から構成されるためである。また
、生分解性を有するのは、直鎖脂肪族成分又は直鎖脂肪
族エステル結合を有するためである。
インダ繊維は、セルロース系繊維に対して良好な接着力
を有するが、これはこのバインダm維が比較的極性の高
いポリエステル重合体から構成されるためである。また
、生分解性を有するのは、直鎖脂肪族成分又は直鎖脂肪
族エステル結合を有するためである。
(実施例)
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
お、実施例における各種特性値は次の方法により測定し
たものである。
お、実施例における各種特性値は次の方法により測定し
たものである。
相対粘度:フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を
溶媒とし、試料濃度0.5g/a、温度20℃で測定し
た。
溶媒とし、試料濃度0.5g/a、温度20℃で測定し
た。
結晶融点:パーキンエルマ社製示差走査熱量計DSC−
2C型を使用し、昇温速度20℃/分で測定した。
2C型を使用し、昇温速度20℃/分で測定した。
DSCにより測定される降温結晶化ピークの高さ(ロ)
とDSCにより測定される降温結晶化ピークの半価幅(
a)との比(b/a):パーキンエルマ社製示差走査熱
量計DSC−2C型を使用し、試料量10mg、昇温速
度20℃/分で測定試料の(融点子30)℃まで昇温後
、降温速度20℃/分で降温したときの降温結晶化ピー
クより求めた。第1図はDSCにより測定される降温結
晶化ピークを示す模式図であり、縦軸は熱量(mcal
/秒)、横軸は温度(t’)を示す。降温結晶化ピーク
の高さ(b)とは基線に対する極大点の高さ(mcal
/秒)であり、降温結晶化ピークの半価幅(a)とは降
温結晶化ピークの高され)の半分の高さでのピーク幅(
t’)である。
とDSCにより測定される降温結晶化ピークの半価幅(
a)との比(b/a):パーキンエルマ社製示差走査熱
量計DSC−2C型を使用し、試料量10mg、昇温速
度20℃/分で測定試料の(融点子30)℃まで昇温後
、降温速度20℃/分で降温したときの降温結晶化ピー
クより求めた。第1図はDSCにより測定される降温結
晶化ピークを示す模式図であり、縦軸は熱量(mcal
/秒)、横軸は温度(t’)を示す。降温結晶化ピーク
の高さ(b)とは基線に対する極大点の高さ(mcal
/秒)であり、降温結晶化ピークの半価幅(a)とは降
温結晶化ピークの高され)の半分の高さでのピーク幅(
t’)である。
なお、測定に際し、チャート速度を20mm/分とした
。
。
強 力:不織布を幅25mmに裁断し、定速伸長型引
張試験機を使用して、試料長100mm、引張速度10
0mm/分で測定した。
張試験機を使用して、試料長100mm、引張速度10
0mm/分で測定した。
剛tf :JISL1096 45度カンチレバ法に
準じて測定した。
準じて測定した。
風 合:10人のパネラによる官能試験を行い。
次の5段階で評価した。1:柔らかい、2:やや柔らか
い、3:普通、4:やや硬い、5:硬い実施例1〜3 モル上ヒが10/13のテトラデカン−1,14−ジカ
ルボン酸/l、4−ブタンジオール及び、テトラデカン
−1゜14−ジカルボン酸1モルに対し3XIO−’モ
ルのテトラブチルチタネートをエステル化1重縮合反応
させ、相対粘度1.57.結晶融点82℃、DSCによ
り測定される降温結晶化ピークの高さ(b)とDSCに
より測定される降温結晶化ピークの半価幅(a)との比
(b/a)o、aaのポリエステル重合体へを得た。
い、3:普通、4:やや硬い、5:硬い実施例1〜3 モル上ヒが10/13のテトラデカン−1,14−ジカ
ルボン酸/l、4−ブタンジオール及び、テトラデカン
−1゜14−ジカルボン酸1モルに対し3XIO−’モ
ルのテトラブチルチタネートをエステル化1重縮合反応
させ、相対粘度1.57.結晶融点82℃、DSCによ
り測定される降温結晶化ピークの高さ(b)とDSCに
より測定される降温結晶化ピークの半価幅(a)との比
(b/a)o、aaのポリエステル重合体へを得た。
このポリエステル重合体Aのチップと相対粘度1.38
のポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル重
合体Bのチップを減圧乾燥した後1通常の複合溶融紡糸
装置を使用して溶融し、ポリエステル重合体Aを鞘、ポ
リエステル重合体Bを芯。
のポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル重
合体Bのチップを減圧乾燥した後1通常の複合溶融紡糸
装置を使用して溶融し、ポリエステル重合体Aを鞘、ポ
リエステル重合体Bを芯。
複合比(重量比)(A/B)を1/1として紡糸孔数2
65の紡糸口金を通し紡糸温度270℃、!!吐出量3
41g1分で複合溶融紡出した。紡出繊維糸条を冷却し
た後、引取速度1000m /分で引取って未延伸繊維
糸条を得た。得られた糸条を集束し10万デニールのト
ウにして延伸倍率3.l、延伸温度60℃で延伸し、押
込み式クリンパを使用して捲縮を付与した後、長さ51
mmに切断して単糸繊度4デニールの芯鞘型複合ポリエ
ステル系バインダ繊維を得た。
65の紡糸口金を通し紡糸温度270℃、!!吐出量3
41g1分で複合溶融紡出した。紡出繊維糸条を冷却し
た後、引取速度1000m /分で引取って未延伸繊維
糸条を得た。得られた糸条を集束し10万デニールのト
ウにして延伸倍率3.l、延伸温度60℃で延伸し、押
込み式クリンパを使用して捲縮を付与した後、長さ51
mmに切断して単糸繊度4デニールの芯鞘型複合ポリエ
ステル系バインダ繊維を得た。
次いで、このバインダ繊維と単糸繊度2デニル、長さ5
1mmのレーヨン繊維とを第2表に示した割合で混綿し
た後、カードに通して日付け40g/m2のウェブとし
、温度140℃の回転乾燥機を使用し1分間熱処理して
不織布を作製した。
1mmのレーヨン繊維とを第2表に示した割合で混綿し
た後、カードに通して日付け40g/m2のウェブとし
、温度140℃の回転乾燥機を使用し1分間熱処理して
不織布を作製した。
得られた不織布の特性値を第2表に示す。
比較例1及び2
バインダ繊維として市販のポリエチレン重合体を鞘、ポ
リプロピレン重合体を芯とした単糸繊度3デニール、長
さ51mmの芯鞘型複合ポリオレフィン系バインダ繊維
を使用した以外は、実施例■と同様にして不織布を作製
した(比較例1)。また。
リプロピレン重合体を芯とした単糸繊度3デニール、長
さ51mmの芯鞘型複合ポリオレフィン系バインダ繊維
を使用した以外は、実施例■と同様にして不織布を作製
した(比較例1)。また。
低融点芳香族ポリエステル共重合体を鞘、ポリエチレン
テレフタレート重合体を芯とした単糸繊度4デニール、
長さ51mmの芯鞘型複合ポリエステル系バインダ繊維
を使用した以外は、実施例1と同様にして不織布を作製
し゛た(比較例2)。
テレフタレート重合体を芯とした単糸繊度4デニール、
長さ51mmの芯鞘型複合ポリエステル系バインダ繊維
を使用した以外は、実施例1と同様にして不織布を作製
し゛た(比較例2)。
得られた不織布の特性値を第2表に示す。
第2表
実施例4〜8
第3表に示したような種々のジカルボン酸成分とグリコ
ール成分とを組み合わせてポリエステル重合体を得た。
ール成分とを組み合わせてポリエステル重合体を得た。
バインダ繊維を構成するポリエステル重合体としてこの
重合体を使用し、かつバインダ繊維の混合比(重量比)
を全繊維の重量に対し全て40重量%とした以外は、実
施例1と同様にして不織布を作製した。
重合体を使用し、かつバインダ繊維の混合比(重量比)
を全繊維の重量に対し全て40重量%とした以外は、実
施例1と同様にして不織布を作製した。
得られた不織布の特性値を第3表に示す。
比較実施例1
1,4−ブタンジオールと1,9−ノナンジオールのモ
ル比を20/ 80とした以外は、実施例7と同様にし
て、相対粘度1.71.結晶融点72℃、DSCにより
測定される降温結晶化ピークの高さ(b)とDSCによ
り測定される降温結晶化ピークの半価幅(a)との比(
b/a)0.15のポリエステル重合体を得た。
ル比を20/ 80とした以外は、実施例7と同様にし
て、相対粘度1.71.結晶融点72℃、DSCにより
測定される降温結晶化ピークの高さ(b)とDSCによ
り測定される降温結晶化ピークの半価幅(a)との比(
b/a)0.15のポリエステル重合体を得た。
バインダ繊維を構成するポリエステル重合体としてこの
重合体を使用し、延伸温度を55℃とした以外は、実施
例7と同様にして不織布を作製した。
重合体を使用し、延伸温度を55℃とした以外は、実施
例7と同様にして不織布を作製した。
得られた不織布は、バインダ繊維を構成するポリエステ
ル重合体の耐熱性が低いため繊維間に著しい融着が観察
され1手触りの硬いものであった。
ル重合体の耐熱性が低いため繊維間に著しい融着が観察
され1手触りの硬いものであった。
実施例9
実施例1の相対粘度1.57.結晶融点82℃、 DS
Cにより測定される降温結晶化ピークの高さ(b)とD
SCにより測定される降温結晶化ピークの半価幅(a)
との比(b/a)0.88のポリエステル重合体Aのチ
ップを減圧乾燥した後9通常の溶融紡糸装置を使用して
溶融紡出して未延伸繊維糸条を得。
Cにより測定される降温結晶化ピークの高さ(b)とD
SCにより測定される降温結晶化ピークの半価幅(a)
との比(b/a)0.88のポリエステル重合体Aのチ
ップを減圧乾燥した後9通常の溶融紡糸装置を使用して
溶融紡出して未延伸繊維糸条を得。
これらを集束しlO万デニールのトウにして延伸倍率3
.1.延伸温度60℃で延伸し、押込み式クリンパを使
用して捲縮を付与した後、長さ10mmに切断して単糸
繊度4デニールの単成分ポリエステル系バインダ繊維を
得た。
.1.延伸温度60℃で延伸し、押込み式クリンパを使
用して捲縮を付与した後、長さ10mmに切断して単糸
繊度4デニールの単成分ポリエステル系バインダ繊維を
得た。
次いで、このバインダ繊維と木材パルプとを混合比(重
量比”) 50150で湿式抄紙機に通して目付け20
g/m’で混抄し、温度140℃の回転乾燥機を使用し
1分間熱処理して不織布を作製した。得られた不織布の
強力は1730 gであった。
量比”) 50150で湿式抄紙機に通して目付け20
g/m’で混抄し、温度140℃の回転乾燥機を使用し
1分間熱処理して不織布を作製した。得られた不織布の
強力は1730 gであった。
この不織布を日陰の樹木の脇に10cmの深さで埋め、
2個月経過後に掘り出して土を落とし乾燥した。この不
織布の強力は210g、強力保持率は約12%であった
。
2個月経過後に掘り出して土を落とし乾燥した。この不
織布の強力は210g、強力保持率は約12%であった
。
比較例3及び4
バインダ繊維として比較例1のポリオレフィン系バイン
ダ繊維を使用した以外は、実施例9と同様にして不織布
を作製し、また、バインダ繊維として比較例2のポリエ
ステル系バインダ繊維を使用した以外は、実施例9と同
様にして各々不織布を作製し、同様の測定を実施した。
ダ繊維を使用した以外は、実施例9と同様にして不織布
を作製し、また、バインダ繊維として比較例2のポリエ
ステル系バインダ繊維を使用した以外は、実施例9と同
様にして各々不織布を作製し、同様の測定を実施した。
これらの不織布の強力保持率は、各々約57%。
52%であった。
(発明の効果)
本発明によれば、セルロース系繊維と良好に接着し、高
接着強力、柔らかな風合及び優れた吸水性を有する不織
布又は固綿を得ることができるセルロース系繊維とポリ
エステル系バインダ繊維とからなる繊維積層を得ること
ができる。そして。
接着強力、柔らかな風合及び優れた吸水性を有する不織
布又は固綿を得ることができるセルロース系繊維とポリ
エステル系バインダ繊維とからなる繊維積層を得ること
ができる。そして。
特に直鎖脂肪族エステル結合を多く含有する単成分ポリ
エステル系バインダ繊維を使用すると、自然界に置かれ
たとき生分解をする□ため、環境を汚したりすることが
ない。
エステル系バインダ繊維を使用すると、自然界に置かれ
たとき生分解をする□ため、環境を汚したりすることが
ない。
第1図は、DSCにより測定される降温結晶化ピークを
示す模式図で1図において、(a)は降温結晶化ピーク
の半価幅(t)、(b)は極大降温結晶化ピークの高さ
(mcal/秒)である。
示す模式図で1図において、(a)は降温結晶化ピーク
の半価幅(t)、(b)は極大降温結晶化ピークの高さ
(mcal/秒)である。
Claims (3)
- (1)セルロース系繊維と,炭素数4以上の直鎖脂肪族
成分を含み,結晶融点が60℃以上220℃以下で,か
つDSCにより測定される降温結晶化ピークの高さ(b
)とDSCにより測定される降温結晶化ピークの半価幅
(a)との比(b/a)が0.2以上である低融点結晶
性ポリエステル系バインダ繊維とからなる繊維積層物。 - (2)ポリエステル系バインダ繊維が,直鎖脂肪族エス
テル結合を含有するポリエステル重合体からなる請求項
1記載の繊維積層物。 - (3)ポリエステル系バインダ繊維が,炭素数14以上
の直鎖脂肪族ジカルボン酸成分と,炭素数4以上の直鎖
アルキレングリコール成分とから構成されるポリエステ
ル重合体からなる請求項1記載の繊維積層物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28080689A JP2795487B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 繊維積層物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28080689A JP2795487B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 繊維積層物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03146754A true JPH03146754A (ja) | 1991-06-21 |
JP2795487B2 JP2795487B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17630235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28080689A Expired - Fee Related JP2795487B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 繊維積層物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2795487B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05195407A (ja) * | 1991-06-13 | 1993-08-03 | Carl Freudenberg:Fa | 熱塑性エンドレスフィラメントから成るスパンボンド不織布及びその製造方法 |
US5958492A (en) * | 1995-10-13 | 1999-09-28 | Kraft Foods, Inc. | Figure cutter for food slices |
JP2009013522A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル長繊維不織布 |
JP2009062644A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Nippon Ester Co Ltd | 短繊維不織布 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP28080689A patent/JP2795487B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05195407A (ja) * | 1991-06-13 | 1993-08-03 | Carl Freudenberg:Fa | 熱塑性エンドレスフィラメントから成るスパンボンド不織布及びその製造方法 |
US5958492A (en) * | 1995-10-13 | 1999-09-28 | Kraft Foods, Inc. | Figure cutter for food slices |
JP2009013522A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル長繊維不織布 |
JP2009062644A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Nippon Ester Co Ltd | 短繊維不織布 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2795487B2 (ja) | 1998-09-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |