JPH0314666A - 低密度不織繊維状表面処理物品 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は表『ｎを洗浄、パフ仕上げ又はω１磨するため
の低密度不織［ｉ状表而処理物品に関する。
の低密度不織［ｉ状表而処理物品に関する。
［発明の背１１
低密度、オープン、バルキー性かつ弾力性のある不織表
面処理製品は、物体例えば料理川具、台所用器具、家旺
用備品、壁及び床を洗浄、パフ仕上げ及び研磨するため
に広く使用されてきた。これらの目的に適する不織製品
はｔｌｏｏｖｅｒらの米国特許第２．９５８．５９３号
及びＨＣＡｖｏｙの米国特許第３，５３７．１２１号の
教示に従って製造され、産業用及び家庭用の両用途に広
い容認を見出してぎた。
面処理製品は、物体例えば料理川具、台所用器具、家旺
用備品、壁及び床を洗浄、パフ仕上げ及び研磨するため
に広く使用されてきた。これらの目的に適する不織製品
はｔｌｏｏｖｅｒらの米国特許第２．９５８．５９３号
及びＨＣＡｖｏｙの米国特許第３，５３７．１２１号の
教示に従って製造され、産業用及び家庭用の両用途に広
い容認を見出してぎた。
主として、これらの不織洗浄、パフ仕上げ及びωｌ磨性
製品はお互いに接触つる点で結合される捲縮した、合成
、心機ステーブルファイバーのオープン、バルキー性、
不織マトリックスから形成される。−・般に、樹脂質バ
インダーが使川され、しばしばこれらは充填剤、顔料及
び研磨粒子を含有する。
製品はお互いに接触つる点で結合される捲縮した、合成
、心機ステーブルファイバーのオープン、バルキー性、
不織マトリックスから形成される。−・般に、樹脂質バ
インダーが使川され、しばしばこれらは充填剤、顔料及
び研磨粒子を含有する。
主として、前記製品の製造に現在使用されている樹脂質
バインダーは、水溶液又は有機溶媒溶液のどちらかとし
て使用される。しかしながら、環境基準、従業員の安全
、及びロ；ｔｌｌＩｌｉに対する関心が増大するにつれ
て、有機溶媒系の系は少ししが容認ざれなくなってきた
。さらに、高含水量バインダー系は一般に有機溶媒系の
系よりも硬化のためにいっそうエネルギーを必要としこ
れまたより望ましくない。これらの考慮すべき問題から
はなれて、バインダーの選択はまたマトリックスを形成
するために使用される繊維の型によって大きく支配され
る。
バインダーは、水溶液又は有機溶媒溶液のどちらかとし
て使用される。しかしながら、環境基準、従業員の安全
、及びロ；ｔｌｌＩｌｉに対する関心が増大するにつれ
て、有機溶媒系の系は少ししが容認ざれなくなってきた
。さらに、高含水量バインダー系は一般に有機溶媒系の
系よりも硬化のためにいっそうエネルギーを必要としこ
れまたより望ましくない。これらの考慮すべき問題から
はなれて、バインダーの選択はまたマトリックスを形成
するために使用される繊維の型によって大きく支配され
る。
ナイロンステーブルファイバーより著しく費用がかから
なくてさえ、多くの曽通に使用ざれるバインダー樹脂の
ポリエステルに対する接着が眼定されるがゆえに、ポリ
エステルステーブルフ？イバーはこれらの洗浄、パフ仕
上げ及び研＠製品の不織マトリックスに使用することが
ｆ３ｎ的に受け入れられてこなかった。例えば、不織研
磨及びつや出し製品のナイロン繊維マトリックスを結合
づるために広く使川されてきたフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂は、硬化樹脂がポリエステルによく接着しない
ために、一般的にはポリエステル！！維マトリックス用
一次バインダーとして使用されてこなかった。フＴノー
ルホルムアルデヒドバインダー樹脂で結合したポリエー
ステル不織仙磨製品は製作後優れた初期外観を有するが
、それらは一般に樹脂と！＆！紺に分離し、はなはだし
く細くなって洗浄及び研磨の応川川途に使用開始後間も
なくぐにゃぐにやになる。その上、水系ラテックスバイ
ンダーをポリエステル不織マトリックス用バインダーと
して使用したとき、これらのバインダーは化学洗浄剤な
どに対する抵抗が貧弱であるので、その結果生じる製品
は有用な沁用分野が限定される。それゆえ、前記の洗浄
、パフ仕上げ及び研磨物品に首尾よく使用するためには
、ポリエステル繊維は一般にいっそう高価な、有機溶媒
系樹脂質バインダーを必要とした。
なくてさえ、多くの曽通に使用ざれるバインダー樹脂の
ポリエステルに対する接着が眼定されるがゆえに、ポリ
エステルステーブルフ？イバーはこれらの洗浄、パフ仕
上げ及び研＠製品の不織マトリックスに使用することが
ｆ３ｎ的に受け入れられてこなかった。例えば、不織研
磨及びつや出し製品のナイロン繊維マトリックスを結合
づるために広く使川されてきたフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂は、硬化樹脂がポリエステルによく接着しない
ために、一般的にはポリエステル！！維マトリックス用
一次バインダーとして使用されてこなかった。フＴノー
ルホルムアルデヒドバインダー樹脂で結合したポリエー
ステル不織仙磨製品は製作後優れた初期外観を有するが
、それらは一般に樹脂と！＆！紺に分離し、はなはだし
く細くなって洗浄及び研磨の応川川途に使用開始後間も
なくぐにゃぐにやになる。その上、水系ラテックスバイ
ンダーをポリエステル不織マトリックス用バインダーと
して使用したとき、これらのバインダーは化学洗浄剤な
どに対する抵抗が貧弱であるので、その結果生じる製品
は有用な沁用分野が限定される。それゆえ、前記の洗浄
、パフ仕上げ及び研磨物品に首尾よく使用するためには
、ポリエステル繊維は一般にいっそう高価な、有機溶媒
系樹脂質バインダーを必要とした。
上記の不織洗浄、パフ仕上げ及び研磨製品の一つの重要
な商業的応用は床みがき機に使用ざれるつや出しパッド
である。しかしながら、毎分約１０００〜約３２００回
転の範囲のつや出しパッド速度で操作する超高速床みが
き機は不織床みがきパッドの性能に新しい要求を出す。
な商業的応用は床みがき機に使用ざれるつや出しパッド
である。しかしながら、毎分約１０００〜約３２００回
転の範囲のつや出しパッド速度で操作する超高速床みが
き機は不織床みがきパッドの性能に新しい要求を出す。
あまりにも過大な事につや出し被覆した床はその床が湿
っているか又は゛湿った外観″を有するという錯覚を与
える光沢度を有りるという要求をする。これらの要求に
応じるために床みがきパッドは、軽く粘着したよごれの
洗浄に加えて、渦巻きしみを付与することなく高光沢に
つや出し被泣床を迅速にパフ仕上げしなければならない
。その上、使川時に、パッドは床上を移動したりよごし
てはならなく、又は低速度で運転するため過負荷になる
ことを床みがき機に引き起こす過度にのろのろした動き
を経験してはならない。
っているか又は゛湿った外観″を有するという錯覚を与
える光沢度を有りるという要求をする。これらの要求に
応じるために床みがきパッドは、軽く粘着したよごれの
洗浄に加えて、渦巻きしみを付与することなく高光沢に
つや出し被泣床を迅速にパフ仕上げしなければならない
。その上、使川時に、パッドは床上を移動したりよごし
てはならなく、又は低速度で運転するため過負荷になる
ことを床みがき機に引き起こす過度にのろのろした動き
を経験してはならない。
［発明の概要］
本発明は可塑化ビニル樹脂と重合したアミノーホルムア
ルデヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、
実質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触す
る点で結合され、交絡した、合成有機繊維で形成された
オープン、バルキー性、不織Ｉａ雑ウエブを含む柔軟か
つ弾力性の、繊維状、表面処理物品を提供する。本発明
の一次バインダー樹脂は、（ａ）ビニル樹脂、（ｂ）高
温にさらす時に、ビニル樹脂と融合して実質的に均質な
ｎＪ ｌ化ビニル樹脂を生或するビニル樹脂用可塑剤、
０ビニル樹脂の分解温度以下の温度で酸性条件のもとに
縮合重合を受番プるアミン−ホルムアルデヒド誘導体、
及び（ロ）ビニル樹脂の分解温度以下の高温にさらす時
縮合重合を開始する酸触媒を含む混合物を熱硬化するこ
とによって生或することができる。
ルデヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、
実質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触す
る点で結合され、交絡した、合成有機繊維で形成された
オープン、バルキー性、不織Ｉａ雑ウエブを含む柔軟か
つ弾力性の、繊維状、表面処理物品を提供する。本発明
の一次バインダー樹脂は、（ａ）ビニル樹脂、（ｂ）高
温にさらす時に、ビニル樹脂と融合して実質的に均質な
ｎＪ ｌ化ビニル樹脂を生或するビニル樹脂用可塑剤、
０ビニル樹脂の分解温度以下の温度で酸性条件のもとに
縮合重合を受番プるアミン−ホルムアルデヒド誘導体、
及び（ロ）ビニル樹脂の分解温度以下の高温にさらす時
縮合重合を開始する酸触媒を含む混合物を熱硬化するこ
とによって生或することができる。
その上、さらに研磨性の不織物品が望まれるとき、研磨
剤の粒子をくまなく分散さじで１クエ１の繊維に接看り
−ることもできる。これは多数の従来の方法によって達
或可能である。例えば、研磨剤はウエブに使用するに先
立って未砂化の一次バインダーｍ脂混合物にくまなく分
散させることができる。代わりに、研磨剤の粒ｆは、一
次バインダー樹脂と組成が違う二次バインダー樹脂組或
物中にくまなく分散させることができて、このものは一
次バインダー樹脂の硬化に続いて一次バインダー樹脂被
覆をしたウエブに施工される。
剤の粒子をくまなく分散さじで１クエ１の繊維に接看り
−ることもできる。これは多数の従来の方法によって達
或可能である。例えば、研磨剤はウエブに使用するに先
立って未砂化の一次バインダーｍ脂混合物にくまなく分
散させることができる。代わりに、研磨剤の粒ｆは、一
次バインダー樹脂と組成が違う二次バインダー樹脂組或
物中にくまなく分散させることができて、このものは一
次バインダー樹脂の硬化に続いて一次バインダー樹脂被
覆をしたウエブに施工される。
本発明の不織物品は従来の不織製品を上まわるたくさん
の利点を昆供する。例えば、本発明の物品は実質的には
水又はｆｉ機溶媒を全く含有しない樹脂質バインダーに
よって作製することができる。
の利点を昆供する。例えば、本発明の物品は実質的には
水又はｆｉ機溶媒を全く含有しない樹脂質バインダーに
よって作製することができる。
これは環境への溶媒蒸気の放出に伴なう潜在的な健康上
の危険及びバインダーを硬化するために必要なエネルギ
ーと時間の両方を減少させるということにおいて有利で
ある。多量の水を含有ずる液状の樹脂質コーティングは
通常迅速に硬化できなくて、過人量のエネルギー及び水
を除去するＩこめの長期の乾燥時間を必要とする。
の危険及びバインダーを硬化するために必要なエネルギ
ーと時間の両方を減少させるということにおいて有利で
ある。多量の水を含有ずる液状の樹脂質コーティングは
通常迅速に硬化できなくて、過人量のエネルギー及び水
を除去するＩこめの長期の乾燥時間を必要とする。
さらにまた、本発明の不織物品はウエブの形成に低価格
のポリエステル繊維を有効かつ経済的に利川ずることが
できる。ナイロン繊維からの従来の不織表面処理物品の
製造に広く使用されるフェノールホルムアルデヒド樹脂
バインダーと違って、本発明の一次バインダー樹脂はポ
リエステル樹脂の表面に強因に接着し、ポリエステル繊
維から形戒した、受容できない醋の樹脂又は繊維の減損
をこうむることなく長期間使川するのに完全無欠の状態
を有する不織物品を提供する。その上、本発明の一次バ
インダー樹脂は、より強いバインダー物質、例えばそれ
自身はポリエスデル繊維の表面に十分に接着しない従来
の水系フェノールホルムアルデヒド樹脂のその後のコー
ディングの接着を高めるために良好な中間の予備結合し
た的を提供する。
のポリエステル繊維を有効かつ経済的に利川ずることが
できる。ナイロン繊維からの従来の不織表面処理物品の
製造に広く使用されるフェノールホルムアルデヒド樹脂
バインダーと違って、本発明の一次バインダー樹脂はポ
リエステル樹脂の表面に強因に接着し、ポリエステル繊
維から形戒した、受容できない醋の樹脂又は繊維の減損
をこうむることなく長期間使川するのに完全無欠の状態
を有する不織物品を提供する。その上、本発明の一次バ
インダー樹脂は、より強いバインダー物質、例えばそれ
自身はポリエスデル繊維の表面に十分に接着しない従来
の水系フェノールホルムアルデヒド樹脂のその後のコー
ディングの接着を高めるために良好な中間の予備結合し
た的を提供する。
本発明の不織物品はさまざまな応用、例えば表面からの
汚れ又はｇ食の除去、粗い又は傷をつけた表面の円滑化
、及びくすんだ表面の高光沢状へのつや出しに有用性を
見出す。代表的な応用は料理用具、皿、壁、カウンター
表血などの洗浄、床の洗浄及び研磨、並びに金属、木材
、プラスチック及びセラミック物品の円滑化及び研磨を
含む。
汚れ又はｇ食の除去、粗い又は傷をつけた表面の円滑化
、及びくすんだ表面の高光沢状へのつや出しに有用性を
見出す。代表的な応用は料理用具、皿、壁、カウンター
表血などの洗浄、床の洗浄及び研磨、並びに金属、木材
、プラスチック及びセラミック物品の円滑化及び研磨を
含む。
特別の応用に対寸る物品の適合性は主として物品の研磨
特性によって決定される。さらに研磨性を上げるように
意図された物品は一般に繊維に大きな、硬い、及び／又
は多量の研磨粒子が接着ざれたものである。主として表
面をつや出しして洗浄するために使用することを意図さ
れた物品は小さな、軟らかい、及び／又は少ない研磨粒
子が繊維に接着されたものであり、場合によっては研磨
剤を全く有しないこともある。
特性によって決定される。さらに研磨性を上げるように
意図された物品は一般に繊維に大きな、硬い、及び／又
は多量の研磨粒子が接着ざれたものである。主として表
面をつや出しして洗浄するために使用することを意図さ
れた物品は小さな、軟らかい、及び／又は少ない研磨粒
子が繊維に接着されたものであり、場合によっては研磨
剤を全く有しないこともある。
本発明のオープン、バルキー性、不織物品は特に超高速
床みがき機に使用する床みがきパッドとして適している
。これらの床みがきパッドは従来の不織床みがきパッド
よりもくすんだ光沢剤被覆床張り材を高光沢状態にｌ′
Ｉ１１復するのに効果的である。 ［発明の詳細な記
述］ 本発明のオープン、バルキー性、不織物品は好ましくは
捲縮した、ステーブル、合成有機！１維例えばナイロン
及びポリエステル繊維から作製される。これらの捲縮し
た、ステーアルファイバーは従来のウエプフオーマー、
例えば商号゛ランドウエバー″のもとにＣｕｒｌａｔｏ
ｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているウエブ
フォーマーによって不織ウエブに処理されて交絡させる
ことができる。捲縮した、ステーブル、合成繊維から本
発明の不織ウＪブを作製するために有用な方法はＨＯＯ
Ｖｅｒらの米国特許第２．９５８．５９３号及びＨｃＡ
ｖｏｙの米国特許第３．５３７，１２１Ｍによって開示
されている。
床みがき機に使用する床みがきパッドとして適している
。これらの床みがきパッドは従来の不織床みがきパッド
よりもくすんだ光沢剤被覆床張り材を高光沢状態にｌ′
Ｉ１１復するのに効果的である。 ［発明の詳細な記
述］ 本発明のオープン、バルキー性、不織物品は好ましくは
捲縮した、ステーブル、合成有機！１維例えばナイロン
及びポリエステル繊維から作製される。これらの捲縮し
た、ステーアルファイバーは従来のウエプフオーマー、
例えば商号゛ランドウエバー″のもとにＣｕｒｌａｔｏ
ｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているウエブ
フォーマーによって不織ウエブに処理されて交絡させる
ことができる。捲縮した、ステーブル、合成繊維から本
発明の不織ウＪブを作製するために有用な方法はＨＯＯ
Ｖｅｒらの米国特許第２．９５８．５９３号及びＨｃＡ
ｖｏｙの米国特許第３．５３７，１２１Ｍによって開示
されている。
米国特許第２，９５８．５９３号によれば、概して使用
される繊維の長さは不織オープンウエブが形成される加
工装簡の限界によって決まる。これを形成するのに好ま
しい構成成分は、Ｂｕｒｅｓｈの特許第２．７４４，２
９４号、第２．７００．１８８号及び第２．４５１，９
１５４並びにＬａｎｇｄｏｎらの特許第２．７０３．４
４１号にいろいろ記述ざれている“ランドウエバー″及
び゜゛ランドフィーダー” 機（ ＣｕｌａｔＯｒ ｃ
ａｒｐ．が市販している）である。前記加工装置によっ
て、繊維長は通常約２分の１〜４インチに保たれるべき
であって、１インチ及び２分の１インチの標準の良さが
好ましい。
される繊維の長さは不織オープンウエブが形成される加
工装簡の限界によって決まる。これを形成するのに好ま
しい構成成分は、Ｂｕｒｅｓｈの特許第２．７４４，２
９４号、第２．７００．１８８号及び第２．４５１，９
１５４並びにＬａｎｇｄｏｎらの特許第２．７０３．４
４１号にいろいろ記述ざれている“ランドウエバー″及
び゜゛ランドフィーダー” 機（ ＣｕｌａｔＯｒ ｃ
ａｒｐ．が市販している）である。前記加工装置によっ
て、繊維長は通常約２分の１〜４インチに保たれるべき
であって、１インチ及び２分の１インチの標準の良さが
好ましい。
しかしながら、ほかの型の装置では、違う艮さのＩ１維
又はその組合せがここに具体的に挙げた所望の究極の特
性のバルキー性オープンウエブの形成に大変あつらえむ
きに利用することができる。同様に、繊維の太さは酋通
決定的でなく（加工と無関係に）、生じるウエブに究極
的に望まれる弾力性及び強靭性に対して持つべき配慮に
よる。゛゜ランドウエバー”機については、推奨される
繊維の太さは約２５〜２５０ミクロンの範囲内にある。
又はその組合せがここに具体的に挙げた所望の究極の特
性のバルキー性オープンウエブの形成に大変あつらえむ
きに利用することができる。同様に、繊維の太さは酋通
決定的でなく（加工と無関係に）、生じるウエブに究極
的に望まれる弾力性及び強靭性に対して持つべき配慮に
よる。゛゜ランドウエバー”機については、推奨される
繊維の太さは約２５〜２５０ミクロンの範囲内にある。
ウエブに得られる最大バルキー性、開放性及び三次元性
のためにすべての又は十分な１ａの繊維は捲縮固定状態
にあることが好ましい。
のためにすべての又は十分な１ａの繊維は捲縮固定状態
にあることが好ましい。
本発明のオープン、バルキー性、不織表面処理物品の調
製において、不織１維ウエブは液状樹脂質組成物で被覆
される。この組戒物は硬化して相容性の可塑剤中に分散
されたビニル樹脂、ビニル樹脂の分ｗ４温度以下の温度
で酸性条件の６とに縮合重合される相容性の液状アミン
−ホルムアルデヒド誘導体、及び高温条件のもとに縮合
重合を開始しうる酸触媒を含む一次バインダー樹脂を生
或する。ウエブは当技術において知られている任意の方
法、例えばロールコーティング又はスプレーコーティン
グによってこの液状樹脂質組或物で被覆可能である。さ
らに、液状樹脂質被覆組成物は外界条件のもとで液状を
保持するのに適しており、調製後数日間にわたって不織
物品の製造に使用することができる。
製において、不織１維ウエブは液状樹脂質組成物で被覆
される。この組戒物は硬化して相容性の可塑剤中に分散
されたビニル樹脂、ビニル樹脂の分ｗ４温度以下の温度
で酸性条件の６とに縮合重合される相容性の液状アミン
−ホルムアルデヒド誘導体、及び高温条件のもとに縮合
重合を開始しうる酸触媒を含む一次バインダー樹脂を生
或する。ウエブは当技術において知られている任意の方
法、例えばロールコーティング又はスプレーコーティン
グによってこの液状樹脂質組或物で被覆可能である。さ
らに、液状樹脂質被覆組成物は外界条件のもとで液状を
保持するのに適しており、調製後数日間にわたって不織
物品の製造に使用することができる。
本発明に使用されるビニル樹脂は、適切な可塑剤と組合
わせて、加熱によって実質的に均質な可塑化ビニル樹脂
の連続被覆を形成しうる熱可塑性重合体である。本発明
に有用なビニル樹脂としては塩化ビニルのホモポリマー
及び塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデンの如きコ
モノマー、ビロビオン酸ビニル及び醋酸ビニルの如きビ
ニルエステル、同様にアルキル置換ビニルエステルとの
共重合体が挙げられる。その上、塩化ビニルとアクリル
酸、メタクリル酸の如きアクリル系コモノマー、及びそ
のアルキルＩステルとの共重合体も本発明に有用である
。そのような好ましいビニル樹脂の一つは取引名称ＯＸ
Ｖ ５ ６ ５のもとにＯｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されてい
る酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体の分敗樹脂である。
わせて、加熱によって実質的に均質な可塑化ビニル樹脂
の連続被覆を形成しうる熱可塑性重合体である。本発明
に有用なビニル樹脂としては塩化ビニルのホモポリマー
及び塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデンの如きコ
モノマー、ビロビオン酸ビニル及び醋酸ビニルの如きビ
ニルエステル、同様にアルキル置換ビニルエステルとの
共重合体が挙げられる。その上、塩化ビニルとアクリル
酸、メタクリル酸の如きアクリル系コモノマー、及びそ
のアルキルＩステルとの共重合体も本発明に有用である
。そのような好ましいビニル樹脂の一つは取引名称ＯＸ
Ｖ ５ ６ ５のもとにＯｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されてい
る酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体の分敗樹脂である。
本発明に使用される可塑剤は加熱により実質的に均質な
可塑化ビニル樹脂を提供するために選ばれるべきである
。好ましくは可塑剤は低〜中粘度の液体であり、その中
にビニル樹脂を分敗でき、長期間にわたって安定な分散
液を生或する。本発明に有用な’ｎＪ塑剤としてＵ可塑
化塩化ビニルを生成するために普通に使用されるものが
挙げられ、モして２−エチルへキシルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジオクチルフタレート及びジイソノニ
ルフタレートの如きフタル酸エステル、類似のアゼライ
ン酸エステル又はアジビン酸エステル、トリクレシルホ
スフエートの如きリン酸エステル、及びその混合物が挙
げられる。
可塑化ビニル樹脂を提供するために選ばれるべきである
。好ましくは可塑剤は低〜中粘度の液体であり、その中
にビニル樹脂を分敗でき、長期間にわたって安定な分散
液を生或する。本発明に有用な’ｎＪ塑剤としてＵ可塑
化塩化ビニルを生成するために普通に使用されるものが
挙げられ、モして２−エチルへキシルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジオクチルフタレート及びジイソノニ
ルフタレートの如きフタル酸エステル、類似のアゼライ
ン酸エステル又はアジビン酸エステル、トリクレシルホ
スフエートの如きリン酸エステル、及びその混合物が挙
げられる。
液状樹脂組成物に使用される可塑剤の准はビニル樹脂の
流動性分敗液を生成し、加熱によりビニル樹脂の融合を
促進するのに十分でなければならない。好ましくはその
流動成分敗液はオープンなバルキー性不ｍ繊雑ウェブの
被覆を促進するように容易に流動する。しかしながら、
この可塑剤の量が過大になると可塑化ビニル樹脂は本発
明に有用である十分な耐久性と強度を持つような一次バ
インダー樹脂を生成するには柔かすぎることになる。さ
らに可塑剤の量が過大であると可塑剤は一次バインダー
の可塑化ビニル樹脂からしみ出て、その結果物品の表面
に望ましくない可塑剤の液体膜を形成することさえ引き
起こす。一般的には可塑剤とビニル樹脂は、可塑剤とビ
ニル樹脂が約３０＝７０〜約６０：４０の範囲西の重量
比で液体樹脂組或物中に存在する。好ましくは＋ｉＪ塑
剤とビニル樹脂の重量比は約３５ ： ６５〜約５５：
４５である。
流動性分敗液を生成し、加熱によりビニル樹脂の融合を
促進するのに十分でなければならない。好ましくはその
流動成分敗液はオープンなバルキー性不ｍ繊雑ウェブの
被覆を促進するように容易に流動する。しかしながら、
この可塑剤の量が過大になると可塑化ビニル樹脂は本発
明に有用である十分な耐久性と強度を持つような一次バ
インダー樹脂を生成するには柔かすぎることになる。さ
らに可塑剤の量が過大であると可塑剤は一次バインダー
の可塑化ビニル樹脂からしみ出て、その結果物品の表面
に望ましくない可塑剤の液体膜を形成することさえ引き
起こす。一般的には可塑剤とビニル樹脂は、可塑剤とビ
ニル樹脂が約３０＝７０〜約６０：４０の範囲西の重量
比で液体樹脂組或物中に存在する。好ましくは＋ｉＪ塑
剤とビニル樹脂の重量比は約３５ ： ６５〜約５５：
４５である。
本発明に有用な７ミンーホルムアルデヒド誘導体は強酸
触媒の存在下で、ビニル樹脂の分解温度以下の温度まで
の加熱により縮合重合されるであろう。その上アミン−
ホルムアルデヒド誘導体は加熱する前に、液状ビニル樹
脂／可塑剤分ｔａ液と相容性がある。好ましくは、アミ
ン−ホルムアルデヒド誘導体は液体であり、それはビニ
ル樹脂／可塑剤分敗液中に溶解又は分散され実質的に均
一な混合物を生或する。さらに、加熱後ビニル樹脂／可
塑剤分散液のＩＩＲＩ、または融合及びアミンーホルム
アルアヒド誘導体の縮合重合を間時に起こし、可塑化ビ
ニル樹脂と重合アミン−ホルムアルデヒド樹脂は非相容
性、又は著しい相の分離をほとんど見せない、実質的に
均質な固体を生或する。
触媒の存在下で、ビニル樹脂の分解温度以下の温度まで
の加熱により縮合重合されるであろう。その上アミン−
ホルムアルデヒド誘導体は加熱する前に、液状ビニル樹
脂／可塑剤分ｔａ液と相容性がある。好ましくは、アミ
ン−ホルムアルデヒド誘導体は液体であり、それはビニ
ル樹脂／可塑剤分敗液中に溶解又は分散され実質的に均
一な混合物を生或する。さらに、加熱後ビニル樹脂／可
塑剤分散液のＩＩＲＩ、または融合及びアミンーホルム
アルアヒド誘導体の縮合重合を間時に起こし、可塑化ビ
ニル樹脂と重合アミン−ホルムアルデヒド樹脂は非相容
性、又は著しい相の分離をほとんど見せない、実質的に
均質な固体を生或する。
本発明に使用するのに適するアミン−ホルムアルデヒド
誘導体は、ホルムアルデヒドとメラミン、尿素又はベン
ゾグアナミンのようなポリアミン系機能性物質との反応
によって作ることができる。
誘導体は、ホルムアルデヒドとメラミン、尿素又はベン
ゾグアナミンのようなポリアミン系機能性物質との反応
によって作ることができる。
好ましいアミンーホルムアルアヒドＩｎ体は、非常に低
い遊離メチロール含量になるほどの低い程度にアルキル
化した完全にメチル化されたメラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂である。好ましくは完全にメチル化されたメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂はメチル基、エチル基又はブ
チル塁などのような低分子量のアルキル基でアルキル化
される。
い遊離メチロール含量になるほどの低い程度にアルキル
化した完全にメチル化されたメラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂である。好ましくは完全にメチル化されたメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂はメチル基、エチル基又はブ
チル塁などのような低分子量のアルキル基でアルキル化
される。
そのような好ましいアミン−ホルムアルデヒド誘導体の
例は、取引名称Ｃｙｍｅｌ ３ ０ １ 、Ｃｙｍｅｌ
３ ０３、Ｃｙｍｅｌ １ １ ３３、Ｃｙｍｅｌ
１ １ ６ ８としてＡｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｎ
＋ｉｄｅ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているものであ
る。これらの完全にメチル化されたメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂は遊離メチロール含量が低く、液状ビニル
樹脂／＋ｑ塑剤分敗液と相容性がある。Ｃｙｍｅｌ ３
０ ３はビニル樹脂分＠液と優れた相容性を有するこ
とに加えて、強酸と混合したときでさえ室温で良好な安
定性を有するので最も好ましい。
例は、取引名称Ｃｙｍｅｌ ３ ０ １ 、Ｃｙｍｅｌ
３ ０３、Ｃｙｍｅｌ １ １ ３３、Ｃｙｍｅｌ
１ １ ６ ８としてＡｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｎ
＋ｉｄｅ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているものであ
る。これらの完全にメチル化されたメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂は遊離メチロール含量が低く、液状ビニル
樹脂／＋ｑ塑剤分敗液と相容性がある。Ｃｙｍｅｌ ３
０ ３はビニル樹脂分＠液と優れた相容性を有するこ
とに加えて、強酸と混合したときでさえ室温で良好な安
定性を有するので最も好ましい。
液体樹脂組或物中のアミン−ホルムアルデヒドとビニル
樹脂／可塑剤分散液の重還比Ｕ、好ましくは約３０ ：
７０〜約６５：３５の範囲にあり、さらに好ましくは
約４０：６０〜約６０：４０の範囲にある。しかしなが
ら、好ましい比の選択はビニル樹脂の量とビニル樹脂／
’＋ｉ：Ｊ塑剤分敗液中の可塑剤の量との比にいくぶ
ん依存する。例えば、高いビニル樹脂含量では十分な耐
久性と有用な強さをもつ一次バインダー樹脂を提供する
ためにより少ないアミンーホルムアルｆ仁ド誘導体です
む。
樹脂／可塑剤分散液の重還比Ｕ、好ましくは約３０ ：
７０〜約６５：３５の範囲にあり、さらに好ましくは
約４０：６０〜約６０：４０の範囲にある。しかしなが
ら、好ましい比の選択はビニル樹脂の量とビニル樹脂／
’＋ｉ：Ｊ塑剤分敗液中の可塑剤の量との比にいくぶ
ん依存する。例えば、高いビニル樹脂含量では十分な耐
久性と有用な強さをもつ一次バインダー樹脂を提供する
ためにより少ないアミンーホルムアルｆ仁ド誘導体です
む。
逆に高い可塑剤含量ではより多くの７ミンーホルムアル
デヒド誘導体を必敦とする。
デヒド誘導体を必敦とする。
アミン−ホルムアルデヒド誘導体の縮合重合は、高温で
強酸、又はビニル樹脂の分解温度以下の高温で強酸を発
生させる化合物のどちらかである酸触媒によって開始さ
れる。本発明の酸触媒として適している強酸の例として
はベンゼンスルホン酸、ｐ一トルエンスルホン酸、ギ駁
、トリフルオロ酢酸、トリプロモ酢酸及び当技術でよく
知られているほかの化合物が挙げられる。好ましい酸触
媒はｐ一トルエンスルホン酸である。
強酸、又はビニル樹脂の分解温度以下の高温で強酸を発
生させる化合物のどちらかである酸触媒によって開始さ
れる。本発明の酸触媒として適している強酸の例として
はベンゼンスルホン酸、ｐ一トルエンスルホン酸、ギ駁
、トリフルオロ酢酸、トリプロモ酢酸及び当技術でよく
知られているほかの化合物が挙げられる。好ましい酸触
媒はｐ一トルエンスルホン酸である。
融合したビニル樹脂ブラスチゾルの凝固とアミン−ホル
ムアルデヒド誘導体の誘発縮合唄合による本発明の一次
バインダー樹脂の生成はビニル樹脂の分解温度以下の高
温で生じる。好ましくは一次バインダー樹脂の生或は約
１３５〜約１９０’Ｃの温度で生じる。この温度でバイ
ンダー被覆は一般的に約５分〜約２５分間で凝固するも
のである。
ムアルデヒド誘導体の誘発縮合唄合による本発明の一次
バインダー樹脂の生成はビニル樹脂の分解温度以下の高
温で生じる。好ましくは一次バインダー樹脂の生或は約
１３５〜約１９０’Ｃの温度で生じる。この温度でバイ
ンダー被覆は一般的に約５分〜約２５分間で凝固するも
のである。
バインダー樹脂の凝固はもっと高温ではもっとはやくお
こるけれども、過度に高温ではバインダー樹脂又は不織
ウエブの劣化を生じることがありうる。
こるけれども、過度に高温ではバインダー樹脂又は不織
ウエブの劣化を生じることがありうる。
本発明のオープン、バルキー性、不織洗浄研磨製品がも
っと研磨性を必要とするところでは研磨粒子をくまなく
分散し、不織ウエブの繊維に＠看することができる。有
用な研磨粒子は、その大きさがどこででも約２４グレー
ド＜ｙｔ子の平均直径０．７１ｍ）〜約１０００グレー
ド（粒子の平均直径０．０１ｍ＋）である。
っと研磨性を必要とするところでは研磨粒子をくまなく
分散し、不織ウエブの繊維に＠看することができる。有
用な研磨粒子は、その大きさがどこででも約２４グレー
ド＜ｙｔ子の平均直径０．７１ｍ）〜約１０００グレー
ド（粒子の平均直径０．０１ｍ＋）である。
用途の要望によって本発明の物品に使用される？ｉＩｌ
磨材料はやわらかなＴＩｌＩｒＲ剤、硬い研磨剤又はそ
の混合物でありうる。軟らかな６Ｊ＋磨剤は約１〜７の
範囲のモース硬度を有し、それで穏やかな研磨表面をも
つ物品ができる。有）■な軟らかな研磨剤の例としては
ガーネット、すい石、シリカ、軽石又は炭酸カルシウム
等のような無機材料やポリエステル、ポリ塩化ビニル、
メタクリレート、メチルメタクリレート、ポリメチルメ
タクリレート、ポリ力−ボネート及びボリスチレンのよ
うな有機重合材料等が挙げられる。硬い研磨剤はだいた
い８より大きいモース硬度を有し、もっと積極的な研磨
表面をもつ物品を作ることができる。有用な硬い研磨剤
の例として炭化ケイ素、鋼玉、酸化アルミニウム、黄玉
、溶融アルミナージルコニア、チッ化ホウ素、炭化タン
グステン及び窒化ケイ素等の材料が挙げられる。
磨材料はやわらかなＴＩｌＩｒＲ剤、硬い研磨剤又はそ
の混合物でありうる。軟らかな６Ｊ＋磨剤は約１〜７の
範囲のモース硬度を有し、それで穏やかな研磨表面をも
つ物品ができる。有）■な軟らかな研磨剤の例としては
ガーネット、すい石、シリカ、軽石又は炭酸カルシウム
等のような無機材料やポリエステル、ポリ塩化ビニル、
メタクリレート、メチルメタクリレート、ポリメチルメ
タクリレート、ポリ力−ボネート及びボリスチレンのよ
うな有機重合材料等が挙げられる。硬い研磨剤はだいた
い８より大きいモース硬度を有し、もっと積極的な研磨
表面をもつ物品を作ることができる。有用な硬い研磨剤
の例として炭化ケイ素、鋼玉、酸化アルミニウム、黄玉
、溶融アルミナージルコニア、チッ化ホウ素、炭化タン
グステン及び窒化ケイ素等の材料が挙げられる。
ｒＩＩＩ磨粒子を一次バインダー樹脂、又は一次バイン
ダー樹脂とは組成が違って一次バインダー樹脂が硬化し
た後に使用される二次バインダー樹脂によってウエブの
ｖａ維に接看できる。軟らかい期磨性の物品は、一般的
にはスピードが遅く手動の操作で使用され、その物品に
おいては一般的に、その軟らかい研磨粒子を一次バイン
ダー樹脂によってＩＧ雑に接着することが好ましい。こ
のような物品では一次バインダー樹脂は十分な強さと耐
久性を持ち、良く有用な寿命を有するよう十分な完全さ
を持つ軟らかい研磨物品を提供する。もっと積極的な研
磨物品は一般的にははやいスピードで機械操作で使用さ
れ、一般的に硬い研磨粒子はフェノールホルムアルデヒ
ド樹脂のような硬く、強い二次バインダー物質によって
繊維に接着することが好ましい。そのような二次バイン
ダー樹脂は研磨粒子と樹脂の間に強固な結合を生じるだ
けでなく、同様に不織ウエブの全体の構造の完全さも増
大させる。
ダー樹脂とは組成が違って一次バインダー樹脂が硬化し
た後に使用される二次バインダー樹脂によってウエブの
ｖａ維に接看できる。軟らかい期磨性の物品は、一般的
にはスピードが遅く手動の操作で使用され、その物品に
おいては一般的に、その軟らかい研磨粒子を一次バイン
ダー樹脂によってＩＧ雑に接着することが好ましい。こ
のような物品では一次バインダー樹脂は十分な強さと耐
久性を持ち、良く有用な寿命を有するよう十分な完全さ
を持つ軟らかい研磨物品を提供する。もっと積極的な研
磨物品は一般的にははやいスピードで機械操作で使用さ
れ、一般的に硬い研磨粒子はフェノールホルムアルデヒ
ド樹脂のような硬く、強い二次バインダー物質によって
繊維に接着することが好ましい。そのような二次バイン
ダー樹脂は研磨粒子と樹脂の間に強固な結合を生じるだ
けでなく、同様に不織ウエブの全体の構造の完全さも増
大させる。
本発明をさらに次の非限定的実施例によって説明するが
、特に明記しない限り全ての部はｆｆｌｌｉ表示による
。
、特に明記しない限り全ての部はｆｆｌｌｉ表示による
。
実施例１
低密度の不織ウエブをランドウエバーのウエブフォーマ
ー機を使用して７５重量％の長さ５０ｍ＋，１５デニー
ルの、２５ＩＩＩｒ１当り約９個の捲縮を有する捲縮ポ
リエステル〈ポリエチレンテレフタレート）ステープル
ｍ維と２５重量％の艮さ３５ａｗ、１５デニールの捲細
した、心一鞘構造の、溶Ｍ粘合可能な２５ｍ当り約８個
の捲縮及び約５０％の鞘重量を有するポリエステルステ
ープル繊維を含むＭｌ１ｔ混合物から形成した。形成し
たウエブは次いで１６０℃で３分間熱対流炉中で加熱し
、溶融結合性繊維を活性化してウエブを予備結合させる
。
ー機を使用して７５重量％の長さ５０ｍ＋，１５デニー
ルの、２５ＩＩＩｒ１当り約９個の捲縮を有する捲縮ポ
リエステル〈ポリエチレンテレフタレート）ステープル
ｍ維と２５重量％の艮さ３５ａｗ、１５デニールの捲細
した、心一鞘構造の、溶Ｍ粘合可能な２５ｍ当り約８個
の捲縮及び約５０％の鞘重量を有するポリエステルステ
ープル繊維を含むＭｌ１ｔ混合物から形成した。形成し
たウエブは次いで１６０℃で３分間熱対流炉中で加熱し
、溶融結合性繊維を活性化してウエブを予備結合させる
。
予備結合させたウエブの重量は約１２５ｇ／ｍ２であっ
た。
た。
それから予備結合したウエブを２本組ロールコーターの
被覆ロールの間を通して一次樹脂バインダー組成物で被
覆した。その際下側の被覆ロールを部分的に液状バイン
ダー樹脂組成物の中にＷ ７＆した。その液状バインダ
ー樹脂は２つの予（！混合物の混合物であった。１番目
の予備混合物は適度に攪拌してｐ−トルエンスルホンＦ
ｉｌ （７ＡＷＩ＞の５０％水溶液４０部と非常に低い
メチロール含有量を有する高度にメチル化されたメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂（取引名称Ｃｙｍｅｌ ３
０ ３で＾ｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄｅ Ｃｏ
ｍｐａｎｙから市販されている）５００部とを結合する
ことによって得た。２番目の予＠混合物は高いせん断混
合条件のもとに微細な粒状のポリ塩化ピニルー酢酸ビニ
ル共屯合休分散樹脂（取引名称Ｏｘｙ５６５でＯｃｃｉ
ｄｅｎｔａｌＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎから市販されている）５７０部をゆっくり加えた４３
０部の可塑剤ジイソノニルフタレートを混合するごとに
よって得たビニル樹脂／可塑剤分故液であった。液状バ
インダー樹脂組成物は、適度に攪拌しながら２番〔１の
予備混合物１ ０００部の中に１番目の予備混合物５４
Ｏ部を浪合することによって生或した。その液状バイン
ダー樹脂組成物は約１１５ｇ／ｍ２の割合で２本組口−
ルコーターを経て不織ウＪブに塗和した。液状バインダ
ー樹脂被覆不織ウエブを炉中に若き１０分間１６０℃に
加熱し液状バインダー樹脂を硬化し、不織研磨製品の製
作に適する結合不織ウエブを製造した。
被覆ロールの間を通して一次樹脂バインダー組成物で被
覆した。その際下側の被覆ロールを部分的に液状バイン
ダー樹脂組成物の中にＷ ７＆した。その液状バインダ
ー樹脂は２つの予（！混合物の混合物であった。１番目
の予備混合物は適度に攪拌してｐ−トルエンスルホンＦ
ｉｌ （７ＡＷＩ＞の５０％水溶液４０部と非常に低い
メチロール含有量を有する高度にメチル化されたメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂（取引名称Ｃｙｍｅｌ ３
０ ３で＾ｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄｅ Ｃｏ
ｍｐａｎｙから市販されている）５００部とを結合する
ことによって得た。２番目の予＠混合物は高いせん断混
合条件のもとに微細な粒状のポリ塩化ピニルー酢酸ビニ
ル共屯合休分散樹脂（取引名称Ｏｘｙ５６５でＯｃｃｉ
ｄｅｎｔａｌＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎから市販されている）５７０部をゆっくり加えた４３
０部の可塑剤ジイソノニルフタレートを混合するごとに
よって得たビニル樹脂／可塑剤分故液であった。液状バ
インダー樹脂組成物は、適度に攪拌しながら２番〔１の
予備混合物１ ０００部の中に１番目の予備混合物５４
Ｏ部を浪合することによって生或した。その液状バイン
ダー樹脂組成物は約１１５ｇ／ｍ２の割合で２本組口−
ルコーターを経て不織ウＪブに塗和した。液状バインダ
ー樹脂被覆不織ウエブを炉中に若き１０分間１６０℃に
加熱し液状バインダー樹脂を硬化し、不織研磨製品の製
作に適する結合不織ウエブを製造した。
それから結合した不織ウエブを１６％の塩基触媒反応で
生或したフェノールホルムアルデヒド別脂、３％の顔料
、１０％の炭酸カルシウム、５０％のグレード２８０（
粒子の平均直径は約０．０５Ｍ＞及びそれより細かい溶
１４！酸化アルミニウム仙磨粒子、５％のイソプロビル
アルコール並びに１６％の水から或る研磨スラリでスプ
レー被覆した。スプレー被覆は最初ウエブの片側に施工
し、硬化し、次いでウエブの反対側に施工し、再び硬化
した。スプレー被覆は各々１６０℃で約１５分〜２０分
間硬化した。硬化し、被覆したウエプは重量６６５ｇ／
７ＦＬ２で厚さ約１３ａｍであった。
生或したフェノールホルムアルデヒド別脂、３％の顔料
、１０％の炭酸カルシウム、５０％のグレード２８０（
粒子の平均直径は約０．０５Ｍ＞及びそれより細かい溶
１４！酸化アルミニウム仙磨粒子、５％のイソプロビル
アルコール並びに１６％の水から或る研磨スラリでスプ
レー被覆した。スプレー被覆は最初ウエブの片側に施工
し、硬化し、次いでウエブの反対側に施工し、再び硬化
した。スプレー被覆は各々１６０℃で約１５分〜２０分
間硬化した。硬化し、被覆したウエプは重量６６５ｇ／
７ＦＬ２で厚さ約１３ａｍであった。
比較例Ａ
捲縮ポリエステルステーブル繊維と溶融結合性ポリエス
テルステーブル繊維で形成した低密度の予備結合した不
織ウエブを上記実施例１に述べたように！！Ｊ造した。
テルステーブル繊維で形成した低密度の予備結合した不
織ウエブを上記実施例１に述べたように！！Ｊ造した。
予備結合した不織ウエブは次いで実施例１で述べたよう
に塩基触媒反応で生或したフェノールホルムアルデヒド
樹脂スラリーで被覆した。ビニル樹脂／メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂の被覆物を省略したほかはこの実施例
の生成物は本質的には実ｆＩ！！ｉ例１と同じであった
。
に塩基触媒反応で生或したフェノールホルムアルデヒド
樹脂スラリーで被覆した。ビニル樹脂／メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂の被覆物を省略したほかはこの実施例
の生成物は本質的には実ｆＩ！！ｉ例１と同じであった
。
性能の比較
実施例１と比較例八の生成物の耐久性を各実施例の不織
ウエブの１００ｍ×１５０ＩｎＭのパッドをそれ自身を
折りたたみ屈曲させることによって鑑定した。比較例へ
の生成物はかなりの量のフェノールーホルムアルデヒド
樹脂被ｒｆｉ物を失なったが、実施例１のパッドは実質
的に全く失っていなかった。この検査結果で、ウエブの
ボリｌステルｍ維に対するフェノールーホルムアルデヒ
ドの乏しい接着力はメラミン−ホルムアルデヒド／可塑
化ボリ塩化ビニルー酢酸ビニル樹脂の１番目の被覆物を
使用することによって解消されたことがわかる。
ウエブの１００ｍ×１５０ＩｎＭのパッドをそれ自身を
折りたたみ屈曲させることによって鑑定した。比較例へ
の生成物はかなりの量のフェノールーホルムアルデヒド
樹脂被ｒｆｉ物を失なったが、実施例１のパッドは実質
的に全く失っていなかった。この検査結果で、ウエブの
ボリｌステルｍ維に対するフェノールーホルムアルデヒ
ドの乏しい接着力はメラミン−ホルムアルデヒド／可塑
化ボリ塩化ビニルー酢酸ビニル樹脂の１番目の被覆物を
使用することによって解消されたことがわかる。
実施例２
低密度の予備結合した不織ウエプを、予備結合したウエ
ブが重量約４７０ｇ／ｍ２で、７５重徴％の長さ４０ｊ
ｗ，５０デニール、２５ｍ当り約８個の捲縮を有する捲
縮ポリエステルステーブルと、２５重量％の実施例１に
述べた１５デニールの溶融結合性ポリエステル繊維とで
或り立っていたことを除いて実施例１で述べた方法と同
じ方法で形成した。予備結合したウエブはその後２本組
ロールコーターを経て２０００部のＣｙｍｅｌ ３ ０
３ ＃ｉＡ脂組成物、ｏ−トルエンスルホン酸の５０
％水溶液１６０部、実施例１に述べたビニル樹脂／可塑
剤分散液２０００部及び１２０部の０１５／２５０ガラ
ス小球（取引名称Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｂｒａｎｄ
ＧｌａｓｓＢｕｂｂｌｅｓで３Ｍから市販されている）
から成る混合物で被覆した。被覆したウエブをその後実
施例１で述べたように加熱し、バインダーｖ！４脂を硬
化した。その結果生じた結合、被覆した不織ウエブハｔ
ａｔ約１０５０ｇ／ＴｒＬ２で厚さ約２５ａ＋ａｔ’ア
ｚた。
ブが重量約４７０ｇ／ｍ２で、７５重徴％の長さ４０ｊ
ｗ，５０デニール、２５ｍ当り約８個の捲縮を有する捲
縮ポリエステルステーブルと、２５重量％の実施例１に
述べた１５デニールの溶融結合性ポリエステル繊維とで
或り立っていたことを除いて実施例１で述べた方法と同
じ方法で形成した。予備結合したウエブはその後２本組
ロールコーターを経て２０００部のＣｙｍｅｌ ３ ０
３ ＃ｉＡ脂組成物、ｏ−トルエンスルホン酸の５０
％水溶液１６０部、実施例１に述べたビニル樹脂／可塑
剤分散液２０００部及び１２０部の０１５／２５０ガラ
ス小球（取引名称Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｂｒａｎｄ
ＧｌａｓｓＢｕｂｂｌｅｓで３Ｍから市販されている）
から成る混合物で被覆した。被覆したウエブをその後実
施例１で述べたように加熱し、バインダーｖ！４脂を硬
化した。その結果生じた結合、被覆した不織ウエブハｔ
ａｔ約１０５０ｇ／ＴｒＬ２で厚さ約２５ａ＋ａｔ’ア
ｚた。
直径５００ａｗの円盤をこの実施例の被箇したウエブか
ら切り取り、それをつや出し被覆した床タイルのパフ仕
上げパッドとして評価した。３０５ＭＸ３０５Ｍの白い
充填剤入りビニル床タイルをそれぞれ洗浄し、予め塗布
した被覆物を取り除いた。これらの床タイルをその後取
引名称ＳｔｅｌｌａｒＢｒａｎｄ Ｆｌｏｏｒ Ｐｏｔ
遊離ｈテ３ Ｍから市販されテイる床つや出しを６回
塗布して被覆した。その時間は、塗布間隔は乾燥を考え
て約３０分間であった。そのつや出し被覆した床タイル
はこの検査に使用する前に４日間室温で乾燥させた。こ
れらのつや出し被覆した床タイルはＡＳＴＭ Ｄ１４
５５−８２で測定したとき約８７〜９０の範囲の６０度
光沢値を有していた。乾燥後その床タイルのつや出し被
覆した表面をこすり、床タイルのつや出し被覆した表面
の歩行によるくもりを管理できるように模疑実験した。
ら切り取り、それをつや出し被覆した床タイルのパフ仕
上げパッドとして評価した。３０５ＭＸ３０５Ｍの白い
充填剤入りビニル床タイルをそれぞれ洗浄し、予め塗布
した被覆物を取り除いた。これらの床タイルをその後取
引名称ＳｔｅｌｌａｒＢｒａｎｄ Ｆｌｏｏｒ Ｐｏｔ
遊離ｈテ３ Ｍから市販されテイる床つや出しを６回
塗布して被覆した。その時間は、塗布間隔は乾燥を考え
て約３０分間であった。そのつや出し被覆した床タイル
はこの検査に使用する前に４日間室温で乾燥させた。こ
れらのつや出し被覆した床タイルはＡＳＴＭ Ｄ１４
５５−８２で測定したとき約８７〜９０の範囲の６０度
光沢値を有していた。乾燥後その床タイルのつや出し被
覆した表面をこすり、床タイルのつや出し被覆した表面
の歩行によるくもりを管理できるように模疑実験した。
個々の被覆したタイルを他のタイルの間の基盤中に置き
、つや出しした表面を１７５ＰＰＭ回転式床磨き機に据
え付けたいくぶん研磨性の床パッド（取引名称Ｓｃｏｔ
ｃｈ−Ｂｒｉｔｅ ＢｒａｎｄＢｌｕｅ Ｃｌｅａｎ
ｅで３Ｍから市販されている）を使用して清掩すること
によって６０度光沢を約５６〜５８の範囲の値に低下さ
せた。
、つや出しした表面を１７５ＰＰＭ回転式床磨き機に据
え付けたいくぶん研磨性の床パッド（取引名称Ｓｃｏｔ
ｃｈ−Ｂｒｉｔｅ ＢｒａｎｄＢｌｕｅ Ｃｌｅａｎ
ｅで３Ｍから市販されている）を使用して清掩すること
によって６０度光沢を約５６〜５８の範囲の値に低下さ
せた。
本発明の直径５００ａｍの不織床磨きパッドを２５０Ｏ
ＲＰＭで操作する電池駆動式高速床磨き機（取引名称一
旧ｒｌａｌｌｌａｔｉｃでＡｄｖａｎｃｅ Ｍａｃｈｉ
ｎｅＣｏｍｐａｎｙから市販ざれている〉に備え付けた
。約４５ＴｒＬ／分の速度でつや出し被覆した床タイル
の上を通過後、本発明の不織床磨きパッドは６０度光沢
値を７９に増大した。２回通過後６０度光沢値はさらに
少し増えて８２になった。比較すると市販されている天
然の毛の床磨きパッドを高速床磨き機に使用したとき、
６０度光沢は１回目に通したときに７１までしか増えず
、２回通した後６０度光沢は７２までしか増えなかった
。この検査の結果、本発明の不織床磨きパッドの性能は
よりすばやく、少ない圓数の通過で、また少ない努力で
、つや出し被覆した床タイルの光沢を現在望まれている
高い反躬度まで増大することがわかる。
ＲＰＭで操作する電池駆動式高速床磨き機（取引名称一
旧ｒｌａｌｌｌａｔｉｃでＡｄｖａｎｃｅ Ｍａｃｈｉ
ｎｅＣｏｍｐａｎｙから市販ざれている〉に備え付けた
。約４５ＴｒＬ／分の速度でつや出し被覆した床タイル
の上を通過後、本発明の不織床磨きパッドは６０度光沢
値を７９に増大した。２回通過後６０度光沢値はさらに
少し増えて８２になった。比較すると市販されている天
然の毛の床磨きパッドを高速床磨き機に使用したとき、
６０度光沢は１回目に通したときに７１までしか増えず
、２回通した後６０度光沢は７２までしか増えなかった
。この検査の結果、本発明の不織床磨きパッドの性能は
よりすばやく、少ない圓数の通過で、また少ない努力で
、つや出し被覆した床タイルの光沢を現在望まれている
高い反躬度まで増大することがわかる。
実施例３
低密度の、予備結合した、不織ウエブを、予備結合した
ウエブの重量が２１０ｇ／ＩＭＲ２、厚さ２０１ｍ、そ
して７０重量％の長さ６０ｍ，５０デニール、２５ｍｇ
＋当り５個の捲縮を有する捲縮ポリエステル（ポリエヂ
レンテレフタレート）ステーアルファイバーと、３０重
量％の実施例１で述べた１５デニールの溶融結合性ポリ
エステル繊維からなることを除いて、実施例１で述べた
方法と同様の方法で形威した。
ウエブの重量が２１０ｇ／ＩＭＲ２、厚さ２０１ｍ、そ
して７０重量％の長さ６０ｍ，５０デニール、２５ｍｇ
＋当り５個の捲縮を有する捲縮ポリエステル（ポリエヂ
レンテレフタレート）ステーアルファイバーと、３０重
量％の実施例１で述べた１５デニールの溶融結合性ポリ
エステル繊維からなることを除いて、実施例１で述べた
方法と同様の方法で形威した。
その後予備結合したウエブを実施例１で述べたような２
本組ロ−ルコーターを使用して２５０部のＣｙｍｅｌ
３ ０ ３樹脂組成物、ｐ一トルエンスルホン酸の５０
％水溶液２０部、実施例１で使用した塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体３１３部と１８７部のジイソノニルフタ
レートから成るビニル樹脂／可塑剤分散液５００部とか
ら或る混合物で被覆した。液状被覆物を約３７５ｇ／Ｔ
ｒＬ２の重量に塗布した。被覆物を硬化するために加熱
する前に２４〜４２の篩別度寸法をもつ（約０．７１ｍ
〜０．３５麿の粒子直径をもつ）ポリメチルメタクリレ
ート粉砕粒子をその表面の約７０％を覆うように不織ウ
エプの片側に滴下して被覆した。その後被覆物を１６０
℃で１０分間硬化した。この実施例の製品は傷が付かな
い台所磨きパッドとして十分に機能した。
本組ロ−ルコーターを使用して２５０部のＣｙｍｅｌ
３ ０ ３樹脂組成物、ｐ一トルエンスルホン酸の５０
％水溶液２０部、実施例１で使用した塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体３１３部と１８７部のジイソノニルフタ
レートから成るビニル樹脂／可塑剤分散液５００部とか
ら或る混合物で被覆した。液状被覆物を約３７５ｇ／Ｔ
ｒＬ２の重量に塗布した。被覆物を硬化するために加熱
する前に２４〜４２の篩別度寸法をもつ（約０．７１ｍ
〜０．３５麿の粒子直径をもつ）ポリメチルメタクリレ
ート粉砕粒子をその表面の約７０％を覆うように不織ウ
エプの片側に滴下して被覆した。その後被覆物を１６０
℃で１０分間硬化した。この実施例の製品は傷が付かな
い台所磨きパッドとして十分に機能した。
実ＩＭ例４〜１６
実施例４〜１６において、可能性のある一次バインダー
樹脂組成物のサンプルを調製して相容性と適合性を鑑定
した。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と可塑化ビニル
樹脂の量とタイプは以下の表■に示すようにさまざまで
あった。実施例４〜１５に使用したビニル樹脂は実施例
１で述べた塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体であった。
樹脂組成物のサンプルを調製して相容性と適合性を鑑定
した。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と可塑化ビニル
樹脂の量とタイプは以下の表■に示すようにさまざまで
あった。実施例４〜１５に使用したビニル樹脂は実施例
１で述べた塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体であった。
実施例１６で、ビニル樹脂は塩化ビニルのホモポリマー
であった。
であった。
表Ｉに見られる実施例４〜１６の結果は、選ばれた群の
メラミン−ホルムアルデヒドｍｉｌｌだけが十分に可塑
化ビニル樹脂と相容性があり、本発明の一次バインダー
樹脂に有用であるということを示している。とりわけ、
取引名称Ｃｙｍｅｌ ３ ０ ３、Ｃｙｍｅｌ １ １
３ ３及びＣｌ／ｅｅｌ １ １ ６ ８のもとに八
ｓｅｒｔｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄｅ ＣＯＩＤａｎＶ
から市販されているメラミン−ホルムアルデヒド樹脂は
相容性があることがわかり、取引名称Ｃｙｍｅｌ ３
２ ７ 、ＣＩ／Ｉｅｌ ３８０及びＣｙｍｅｌ １
１ ７ ０は相容性がなかった。さらにこの結果は、必
要なア互ンーホルムアルデヒド樹脂には最小限の場があ
って、それ以Ｆだと一次バインダー樹脂は軟らかすぎて
本発明には有用でなく、同様にアミン−ホルムアルデヒ
ド８４ｌＩｌには最大限の量があって、それ以上だと一
次バインダー樹脂は脆くなり過ぎて有用でなくなるもの
である。
メラミン−ホルムアルデヒドｍｉｌｌだけが十分に可塑
化ビニル樹脂と相容性があり、本発明の一次バインダー
樹脂に有用であるということを示している。とりわけ、
取引名称Ｃｙｍｅｌ ３ ０ ３、Ｃｙｍｅｌ １ １
３ ３及びＣｌ／ｅｅｌ １ １ ６ ８のもとに八
ｓｅｒｔｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄｅ ＣＯＩＤａｎＶ
から市販されているメラミン−ホルムアルデヒド樹脂は
相容性があることがわかり、取引名称Ｃｙｍｅｌ ３
２ ７ 、ＣＩ／Ｉｅｌ ３８０及びＣｙｍｅｌ １
１ ７ ０は相容性がなかった。さらにこの結果は、必
要なア互ンーホルムアルデヒド樹脂には最小限の場があ
って、それ以Ｆだと一次バインダー樹脂は軟らかすぎて
本発明には有用でなく、同様にアミン−ホルムアルデヒ
ド８４ｌＩｌには最大限の量があって、それ以上だと一
次バインダー樹脂は脆くなり過ぎて有用でなくなるもの
である。
Claims (9)
- （１）可塑化ビニル樹脂と重合したアミン−ホルムアル
デヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、実
質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触する
点で結合され、交絡した、合成有機繊維で形成されたオ
ープン、バルキー性、不織繊維ウエブを含む、柔軟かつ
弾力性の、繊維状、表面処理物品。 - （２）前記アミン−ホルムアルデヒド誘導体が、ホルム
アルデヒドとメラミン、尿素及びべンゾグアナミンから
なる群から選ばれるポリアミン官能性物質との反応性生
成物である、請求項１記載の柔軟かつ弾力性の、繊維状
、表面処理物品。 - （３）前記重合したアミン−ホルムアルデヒド誘導体と
前記可塑化ビニル樹脂が約３０：７０〜約６５：３５の
範囲内に重合したアミン−ホルムアルデヒド誘導体対可
塑化ビニル樹脂の重量比を与える量で前記一次バインダ
ー樹脂中に存在する、請求項１記載の柔軟かつ弾力性の
、繊維状、表面処理物品。 - （４）前記可塑化ビニル樹脂が約３０：７０〜約６０：
４０の範囲内の可塑剤対ビニル樹脂の重量比を有する、
請求項１記載の柔軟かつ弾力性の、繊維状、表面処理物
品。 - （５）可塑化ビニル樹脂と重合したアミン−ホルムアル
デヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、実
質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触する
点で結合され、交絡した、合成有機繊維で形成されたオ
ープン、バルキー性、不識繊維ウエブを含む柔軟かつ弾
力性の、繊維状、表面処理物品であつて、前記一次バイ
ンダー樹脂が、（ａ）ビニル樹脂、（ｂ）高温にさらす
時に、前記ビニル樹脂と融合して実質的に均質な可塑化
ビニル樹脂を生成する前記ビニル樹脂用可塑剤、（ｃ）
ビニル樹脂の分解温度以下の温度で酸性条件のもとに縮
合重合を受けるアミン−ホルムアルデヒド誘導体、及び
（ｄ）ビニル樹脂の分解温度以下の高温にさらす時前記
縮合重合を開始する酸触媒を含む混合物を熱硬化する結
果生じる生成物を含むことを特徴とする、柔軟かつ弾力
性の、繊維状、表面処理物品。 - （６）前記アミン−ホルムアルデヒド誘導体が、ホルム
アルデヒドとメラミン、尿素及びベンゾグアナミンから
なる群から選ばれるポリアミン官能性物質との反応生成
物であり、前記アミン−ホルムアルデヒド誘導体が非常
に低い遊離メチロール含量を有する程度に低分子量アル
キル基でアルキル化された完全メチル化メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂である、請求項５記載の柔軟かつ弾力
性の、繊維状、表面処理物品。 - （７）さらにくまなく分散されて硬化した二次バインダ
ーによって前記有機繊維に接着された研磨粒子を含み、
前記二次バインダー樹脂がフェノールホルムアルデヒド
樹脂である、請求項５記載の柔軟かつ弾力性の、繊維状
、表面処理物品。 - （８）可塑化ビニル樹脂と重合したアミン−ホルムアル
デヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、実
質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触する
点で結合され、交格した、合成有機繊維で形成されたオ
ープン、バルキー性、不織繊維ウエブを含む柔軟かつ弾
力性の、繊維状、表面処理物品であつて、前記一次バイ
ンダー樹脂が、 （ａ）塩化ビニルのホモポリマー及び塩化ビニルと酢酸
ビニルの共重合体からなる群から選ばれるビニル樹脂、 （ｂ）高温にさらされる時、前記ビニル樹脂と融合して
実質的に均質な可塑化ビニル樹脂を生成する前記ビニル
樹脂用可塑剤、 （ｃ）非常に低い遊離メチロール含量を有する程度に低
分子量アルキル基でアルキル化された完全メチル化メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、及び（ｄ）ベンゼンスル
ホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ギ酸、トリフルオロ
酢酸及びトリプロモ酢酸からなる群から選ばれる酸を含
む混合物を熱硬化する結果生じる生成物を含むことを特
徴とする柔軟かつ弾力性の、繊維状、表面処理物品。 - （９）さらにくまなく分散されて前記ウエブの繊維に接
着された、請求項８記載の柔軟かつ弾力性の、繊維状、
表面処理物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/350,049 US5030496A (en) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Low density nonwoven fibrous surface treating article |
| US350049 | 1989-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314666A true JPH0314666A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=23375019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2119658A Pending JPH0314666A (ja) | 1989-05-10 | 1990-05-09 | 低密度不織繊維状表面処理物品 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5030496A (ja) |
| EP (1) | EP0397374B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0314666A (ja) |
| KR (1) | KR970008977B1 (ja) |
| AU (1) | AU618180B2 (ja) |
| BR (1) | BR9002160A (ja) |
| CA (1) | CA2013790A1 (ja) |
| DE (1) | DE69011730T2 (ja) |
| ES (1) | ES2057395T3 (ja) |
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- 1990-05-01 EP EP90304742A patent/EP0397374B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-01 ES ES90304742T patent/ES2057395T3/es not_active Expired - Lifetime
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