JPH0314666A - 低密度不織繊維状表面処理物品 - Google Patents
低密度不織繊維状表面処理物品Info
- Publication number
- JPH0314666A JPH0314666A JP2119658A JP11965890A JPH0314666A JP H0314666 A JPH0314666 A JP H0314666A JP 2119658 A JP2119658 A JP 2119658A JP 11965890 A JP11965890 A JP 11965890A JP H0314666 A JPH0314666 A JP H0314666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl resin
- resin
- formaldehyde
- fibrous
- amine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 105
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 105
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 66
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 30
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical class N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 claims description 7
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 claims 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical group 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 14
- 229920003270 Cymel® Polymers 0.000 description 13
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- -1 tricresyl phosphate Chemical class 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N Diethylhexyl phthalate Natural products CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100130497 Drosophila melanogaster Mical gene Proteins 0.000 description 1
- 101100128281 Enterobacteria phage T4 rIII gene Proteins 0.000 description 1
- GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N Heroin Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)OC(C)=O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4OC(C)=O GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical class N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- NHGVZTMBVDFPHJ-UHFFFAOYSA-N formyl fluoride Chemical compound FC=O NHGVZTMBVDFPHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052640 jadeite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- DJDSLBVSSOQSLW-UHFFFAOYSA-N mono(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O DJDSLBVSSOQSLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical class OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 125000005489 p-toluenesulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
- A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23921—With particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2909—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T442/635—Synthetic polymeric strand or fiber material
- Y10T442/636—Synthetic polymeric strand or fiber material is of staple length
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は表『nを洗浄、パフ仕上げ又はω1磨するため
の低密度不織[i状表而処理物品に関する。
の低密度不織[i状表而処理物品に関する。
[発明の背11
低密度、オープン、バルキー性かつ弾力性のある不織表
面処理製品は、物体例えば料理川具、台所用器具、家旺
用備品、壁及び床を洗浄、パフ仕上げ及び研磨するため
に広く使用されてきた。これらの目的に適する不織製品
はtlooverらの米国特許第2.958.593号
及びHCAvoyの米国特許第3,537.121号の
教示に従って製造され、産業用及び家庭用の両用途に広
い容認を見出してぎた。
面処理製品は、物体例えば料理川具、台所用器具、家旺
用備品、壁及び床を洗浄、パフ仕上げ及び研磨するため
に広く使用されてきた。これらの目的に適する不織製品
はtlooverらの米国特許第2.958.593号
及びHCAvoyの米国特許第3,537.121号の
教示に従って製造され、産業用及び家庭用の両用途に広
い容認を見出してぎた。
主として、これらの不織洗浄、パフ仕上げ及びωl磨性
製品はお互いに接触つる点で結合される捲縮した、合成
、心機ステーブルファイバーのオープン、バルキー性、
不織マトリックスから形成される。−・般に、樹脂質バ
インダーが使川され、しばしばこれらは充填剤、顔料及
び研磨粒子を含有する。
製品はお互いに接触つる点で結合される捲縮した、合成
、心機ステーブルファイバーのオープン、バルキー性、
不織マトリックスから形成される。−・般に、樹脂質バ
インダーが使川され、しばしばこれらは充填剤、顔料及
び研磨粒子を含有する。
主として、前記製品の製造に現在使用されている樹脂質
バインダーは、水溶液又は有機溶媒溶液のどちらかとし
て使用される。しかしながら、環境基準、従業員の安全
、及びロ;tllIliに対する関心が増大するにつれ
て、有機溶媒系の系は少ししが容認ざれなくなってきた
。さらに、高含水量バインダー系は一般に有機溶媒系の
系よりも硬化のためにいっそうエネルギーを必要としこ
れまたより望ましくない。これらの考慮すべき問題から
はなれて、バインダーの選択はまたマトリックスを形成
するために使用される繊維の型によって大きく支配され
る。
バインダーは、水溶液又は有機溶媒溶液のどちらかとし
て使用される。しかしながら、環境基準、従業員の安全
、及びロ;tllIliに対する関心が増大するにつれ
て、有機溶媒系の系は少ししが容認ざれなくなってきた
。さらに、高含水量バインダー系は一般に有機溶媒系の
系よりも硬化のためにいっそうエネルギーを必要としこ
れまたより望ましくない。これらの考慮すべき問題から
はなれて、バインダーの選択はまたマトリックスを形成
するために使用される繊維の型によって大きく支配され
る。
ナイロンステーブルファイバーより著しく費用がかから
なくてさえ、多くの曽通に使用ざれるバインダー樹脂の
ポリエステルに対する接着が眼定されるがゆえに、ポリ
エステルステーブルフ?イバーはこれらの洗浄、パフ仕
上げ及び研@製品の不織マトリックスに使用することが
f3n的に受け入れられてこなかった。例えば、不織研
磨及びつや出し製品のナイロン繊維マトリックスを結合
づるために広く使川されてきたフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂は、硬化樹脂がポリエステルによく接着しない
ために、一般的にはポリエステル!!維マトリックス用
一次バインダーとして使用されてこなかった。フTノー
ルホルムアルデヒドバインダー樹脂で結合したポリエー
ステル不織仙磨製品は製作後優れた初期外観を有するが
、それらは一般に樹脂と!&!紺に分離し、はなはだし
く細くなって洗浄及び研磨の応川川途に使用開始後間も
なくぐにゃぐにやになる。その上、水系ラテックスバイ
ンダーをポリエステル不織マトリックス用バインダーと
して使用したとき、これらのバインダーは化学洗浄剤な
どに対する抵抗が貧弱であるので、その結果生じる製品
は有用な沁用分野が限定される。それゆえ、前記の洗浄
、パフ仕上げ及び研磨物品に首尾よく使用するためには
、ポリエステル繊維は一般にいっそう高価な、有機溶媒
系樹脂質バインダーを必要とした。
なくてさえ、多くの曽通に使用ざれるバインダー樹脂の
ポリエステルに対する接着が眼定されるがゆえに、ポリ
エステルステーブルフ?イバーはこれらの洗浄、パフ仕
上げ及び研@製品の不織マトリックスに使用することが
f3n的に受け入れられてこなかった。例えば、不織研
磨及びつや出し製品のナイロン繊維マトリックスを結合
づるために広く使川されてきたフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂は、硬化樹脂がポリエステルによく接着しない
ために、一般的にはポリエステル!!維マトリックス用
一次バインダーとして使用されてこなかった。フTノー
ルホルムアルデヒドバインダー樹脂で結合したポリエー
ステル不織仙磨製品は製作後優れた初期外観を有するが
、それらは一般に樹脂と!&!紺に分離し、はなはだし
く細くなって洗浄及び研磨の応川川途に使用開始後間も
なくぐにゃぐにやになる。その上、水系ラテックスバイ
ンダーをポリエステル不織マトリックス用バインダーと
して使用したとき、これらのバインダーは化学洗浄剤な
どに対する抵抗が貧弱であるので、その結果生じる製品
は有用な沁用分野が限定される。それゆえ、前記の洗浄
、パフ仕上げ及び研磨物品に首尾よく使用するためには
、ポリエステル繊維は一般にいっそう高価な、有機溶媒
系樹脂質バインダーを必要とした。
上記の不織洗浄、パフ仕上げ及び研磨製品の一つの重要
な商業的応用は床みがき機に使用ざれるつや出しパッド
である。しかしながら、毎分約1000〜約3200回
転の範囲のつや出しパッド速度で操作する超高速床みが
き機は不織床みがきパッドの性能に新しい要求を出す。
な商業的応用は床みがき機に使用ざれるつや出しパッド
である。しかしながら、毎分約1000〜約3200回
転の範囲のつや出しパッド速度で操作する超高速床みが
き機は不織床みがきパッドの性能に新しい要求を出す。
あまりにも過大な事につや出し被覆した床はその床が湿
っているか又は゛湿った外観″を有するという錯覚を与
える光沢度を有りるという要求をする。これらの要求に
応じるために床みがきパッドは、軽く粘着したよごれの
洗浄に加えて、渦巻きしみを付与することなく高光沢に
つや出し被泣床を迅速にパフ仕上げしなければならない
。その上、使川時に、パッドは床上を移動したりよごし
てはならなく、又は低速度で運転するため過負荷になる
ことを床みがき機に引き起こす過度にのろのろした動き
を経験してはならない。
っているか又は゛湿った外観″を有するという錯覚を与
える光沢度を有りるという要求をする。これらの要求に
応じるために床みがきパッドは、軽く粘着したよごれの
洗浄に加えて、渦巻きしみを付与することなく高光沢に
つや出し被泣床を迅速にパフ仕上げしなければならない
。その上、使川時に、パッドは床上を移動したりよごし
てはならなく、又は低速度で運転するため過負荷になる
ことを床みがき機に引き起こす過度にのろのろした動き
を経験してはならない。
[発明の概要]
本発明は可塑化ビニル樹脂と重合したアミノーホルムア
ルデヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、
実質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触す
る点で結合され、交絡した、合成有機繊維で形成された
オープン、バルキー性、不織Ia雑ウエブを含む柔軟か
つ弾力性の、繊維状、表面処理物品を提供する。本発明
の一次バインダー樹脂は、(a)ビニル樹脂、(b)高
温にさらす時に、ビニル樹脂と融合して実質的に均質な
nJ l化ビニル樹脂を生或するビニル樹脂用可塑剤、
0ビニル樹脂の分解温度以下の温度で酸性条件のもとに
縮合重合を受番プるアミン−ホルムアルデヒド誘導体、
及び(ロ)ビニル樹脂の分解温度以下の高温にさらす時
縮合重合を開始する酸触媒を含む混合物を熱硬化するこ
とによって生或することができる。
ルデヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、
実質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触す
る点で結合され、交絡した、合成有機繊維で形成された
オープン、バルキー性、不織Ia雑ウエブを含む柔軟か
つ弾力性の、繊維状、表面処理物品を提供する。本発明
の一次バインダー樹脂は、(a)ビニル樹脂、(b)高
温にさらす時に、ビニル樹脂と融合して実質的に均質な
nJ l化ビニル樹脂を生或するビニル樹脂用可塑剤、
0ビニル樹脂の分解温度以下の温度で酸性条件のもとに
縮合重合を受番プるアミン−ホルムアルデヒド誘導体、
及び(ロ)ビニル樹脂の分解温度以下の高温にさらす時
縮合重合を開始する酸触媒を含む混合物を熱硬化するこ
とによって生或することができる。
その上、さらに研磨性の不織物品が望まれるとき、研磨
剤の粒子をくまなく分散さじで1クエ1の繊維に接看り
−ることもできる。これは多数の従来の方法によって達
或可能である。例えば、研磨剤はウエブに使用するに先
立って未砂化の一次バインダーm脂混合物にくまなく分
散させることができる。代わりに、研磨剤の粒fは、一
次バインダー樹脂と組成が違う二次バインダー樹脂組或
物中にくまなく分散させることができて、このものは一
次バインダー樹脂の硬化に続いて一次バインダー樹脂被
覆をしたウエブに施工される。
剤の粒子をくまなく分散さじで1クエ1の繊維に接看り
−ることもできる。これは多数の従来の方法によって達
或可能である。例えば、研磨剤はウエブに使用するに先
立って未砂化の一次バインダーm脂混合物にくまなく分
散させることができる。代わりに、研磨剤の粒fは、一
次バインダー樹脂と組成が違う二次バインダー樹脂組或
物中にくまなく分散させることができて、このものは一
次バインダー樹脂の硬化に続いて一次バインダー樹脂被
覆をしたウエブに施工される。
本発明の不織物品は従来の不織製品を上まわるたくさん
の利点を昆供する。例えば、本発明の物品は実質的には
水又はfi機溶媒を全く含有しない樹脂質バインダーに
よって作製することができる。
の利点を昆供する。例えば、本発明の物品は実質的には
水又はfi機溶媒を全く含有しない樹脂質バインダーに
よって作製することができる。
これは環境への溶媒蒸気の放出に伴なう潜在的な健康上
の危険及びバインダーを硬化するために必要なエネルギ
ーと時間の両方を減少させるということにおいて有利で
ある。多量の水を含有ずる液状の樹脂質コーティングは
通常迅速に硬化できなくて、過人量のエネルギー及び水
を除去するIこめの長期の乾燥時間を必要とする。
の危険及びバインダーを硬化するために必要なエネルギ
ーと時間の両方を減少させるということにおいて有利で
ある。多量の水を含有ずる液状の樹脂質コーティングは
通常迅速に硬化できなくて、過人量のエネルギー及び水
を除去するIこめの長期の乾燥時間を必要とする。
さらにまた、本発明の不織物品はウエブの形成に低価格
のポリエステル繊維を有効かつ経済的に利川ずることが
できる。ナイロン繊維からの従来の不織表面処理物品の
製造に広く使用されるフェノールホルムアルデヒド樹脂
バインダーと違って、本発明の一次バインダー樹脂はポ
リエステル樹脂の表面に強因に接着し、ポリエステル繊
維から形戒した、受容できない醋の樹脂又は繊維の減損
をこうむることなく長期間使川するのに完全無欠の状態
を有する不織物品を提供する。その上、本発明の一次バ
インダー樹脂は、より強いバインダー物質、例えばそれ
自身はポリエスデル繊維の表面に十分に接着しない従来
の水系フェノールホルムアルデヒド樹脂のその後のコー
ディングの接着を高めるために良好な中間の予備結合し
た的を提供する。
のポリエステル繊維を有効かつ経済的に利川ずることが
できる。ナイロン繊維からの従来の不織表面処理物品の
製造に広く使用されるフェノールホルムアルデヒド樹脂
バインダーと違って、本発明の一次バインダー樹脂はポ
リエステル樹脂の表面に強因に接着し、ポリエステル繊
維から形戒した、受容できない醋の樹脂又は繊維の減損
をこうむることなく長期間使川するのに完全無欠の状態
を有する不織物品を提供する。その上、本発明の一次バ
インダー樹脂は、より強いバインダー物質、例えばそれ
自身はポリエスデル繊維の表面に十分に接着しない従来
の水系フェノールホルムアルデヒド樹脂のその後のコー
ディングの接着を高めるために良好な中間の予備結合し
た的を提供する。
本発明の不織物品はさまざまな応用、例えば表面からの
汚れ又はg食の除去、粗い又は傷をつけた表面の円滑化
、及びくすんだ表面の高光沢状へのつや出しに有用性を
見出す。代表的な応用は料理用具、皿、壁、カウンター
表血などの洗浄、床の洗浄及び研磨、並びに金属、木材
、プラスチック及びセラミック物品の円滑化及び研磨を
含む。
汚れ又はg食の除去、粗い又は傷をつけた表面の円滑化
、及びくすんだ表面の高光沢状へのつや出しに有用性を
見出す。代表的な応用は料理用具、皿、壁、カウンター
表血などの洗浄、床の洗浄及び研磨、並びに金属、木材
、プラスチック及びセラミック物品の円滑化及び研磨を
含む。
特別の応用に対寸る物品の適合性は主として物品の研磨
特性によって決定される。さらに研磨性を上げるように
意図された物品は一般に繊維に大きな、硬い、及び/又
は多量の研磨粒子が接着ざれたものである。主として表
面をつや出しして洗浄するために使用することを意図さ
れた物品は小さな、軟らかい、及び/又は少ない研磨粒
子が繊維に接着されたものであり、場合によっては研磨
剤を全く有しないこともある。
特性によって決定される。さらに研磨性を上げるように
意図された物品は一般に繊維に大きな、硬い、及び/又
は多量の研磨粒子が接着ざれたものである。主として表
面をつや出しして洗浄するために使用することを意図さ
れた物品は小さな、軟らかい、及び/又は少ない研磨粒
子が繊維に接着されたものであり、場合によっては研磨
剤を全く有しないこともある。
本発明のオープン、バルキー性、不織物品は特に超高速
床みがき機に使用する床みがきパッドとして適している
。これらの床みがきパッドは従来の不織床みがきパッド
よりもくすんだ光沢剤被覆床張り材を高光沢状態にl′
I11復するのに効果的である。 [発明の詳細な記
述] 本発明のオープン、バルキー性、不織物品は好ましくは
捲縮した、ステーブル、合成有機!1維例えばナイロン
及びポリエステル繊維から作製される。これらの捲縮し
た、ステーアルファイバーは従来のウエプフオーマー、
例えば商号゛ランドウエバー″のもとにCurlato
r Corporationから市販されているウエブ
フォーマーによって不織ウエブに処理されて交絡させる
ことができる。捲縮した、ステーブル、合成繊維から本
発明の不織ウJブを作製するために有用な方法はHOO
Verらの米国特許第2.958.593号及びHcA
voyの米国特許第3.537,121Mによって開示
されている。
床みがき機に使用する床みがきパッドとして適している
。これらの床みがきパッドは従来の不織床みがきパッド
よりもくすんだ光沢剤被覆床張り材を高光沢状態にl′
I11復するのに効果的である。 [発明の詳細な記
述] 本発明のオープン、バルキー性、不織物品は好ましくは
捲縮した、ステーブル、合成有機!1維例えばナイロン
及びポリエステル繊維から作製される。これらの捲縮し
た、ステーアルファイバーは従来のウエプフオーマー、
例えば商号゛ランドウエバー″のもとにCurlato
r Corporationから市販されているウエブ
フォーマーによって不織ウエブに処理されて交絡させる
ことができる。捲縮した、ステーブル、合成繊維から本
発明の不織ウJブを作製するために有用な方法はHOO
Verらの米国特許第2.958.593号及びHcA
voyの米国特許第3.537,121Mによって開示
されている。
米国特許第2,958.593号によれば、概して使用
される繊維の長さは不織オープンウエブが形成される加
工装簡の限界によって決まる。これを形成するのに好ま
しい構成成分は、Bureshの特許第2.744,2
94号、第2.700.188号及び第2.451,9
154並びにLangdonらの特許第2.703.4
41号にいろいろ記述ざれている“ランドウエバー″及
び゜゛ランドフィーダー” 機( CulatOr c
arp.が市販している)である。前記加工装置によっ
て、繊維長は通常約2分の1〜4インチに保たれるべき
であって、1インチ及び2分の1インチの標準の良さが
好ましい。
される繊維の長さは不織オープンウエブが形成される加
工装簡の限界によって決まる。これを形成するのに好ま
しい構成成分は、Bureshの特許第2.744,2
94号、第2.700.188号及び第2.451,9
154並びにLangdonらの特許第2.703.4
41号にいろいろ記述ざれている“ランドウエバー″及
び゜゛ランドフィーダー” 機( CulatOr c
arp.が市販している)である。前記加工装置によっ
て、繊維長は通常約2分の1〜4インチに保たれるべき
であって、1インチ及び2分の1インチの標準の良さが
好ましい。
しかしながら、ほかの型の装置では、違う艮さのI1維
又はその組合せがここに具体的に挙げた所望の究極の特
性のバルキー性オープンウエブの形成に大変あつらえむ
きに利用することができる。同様に、繊維の太さは酋通
決定的でなく(加工と無関係に)、生じるウエブに究極
的に望まれる弾力性及び強靭性に対して持つべき配慮に
よる。゛゜ランドウエバー”機については、推奨される
繊維の太さは約25〜250ミクロンの範囲内にある。
又はその組合せがここに具体的に挙げた所望の究極の特
性のバルキー性オープンウエブの形成に大変あつらえむ
きに利用することができる。同様に、繊維の太さは酋通
決定的でなく(加工と無関係に)、生じるウエブに究極
的に望まれる弾力性及び強靭性に対して持つべき配慮に
よる。゛゜ランドウエバー”機については、推奨される
繊維の太さは約25〜250ミクロンの範囲内にある。
ウエブに得られる最大バルキー性、開放性及び三次元性
のためにすべての又は十分な1aの繊維は捲縮固定状態
にあることが好ましい。
のためにすべての又は十分な1aの繊維は捲縮固定状態
にあることが好ましい。
本発明のオープン、バルキー性、不織表面処理物品の調
製において、不織1維ウエブは液状樹脂質組成物で被覆
される。この組戒物は硬化して相容性の可塑剤中に分散
されたビニル樹脂、ビニル樹脂の分w4温度以下の温度
で酸性条件の6とに縮合重合される相容性の液状アミン
−ホルムアルデヒド誘導体、及び高温条件のもとに縮合
重合を開始しうる酸触媒を含む一次バインダー樹脂を生
或する。ウエブは当技術において知られている任意の方
法、例えばロールコーティング又はスプレーコーティン
グによってこの液状樹脂質組或物で被覆可能である。さ
らに、液状樹脂質被覆組成物は外界条件のもとで液状を
保持するのに適しており、調製後数日間にわたって不織
物品の製造に使用することができる。
製において、不織1維ウエブは液状樹脂質組成物で被覆
される。この組戒物は硬化して相容性の可塑剤中に分散
されたビニル樹脂、ビニル樹脂の分w4温度以下の温度
で酸性条件の6とに縮合重合される相容性の液状アミン
−ホルムアルデヒド誘導体、及び高温条件のもとに縮合
重合を開始しうる酸触媒を含む一次バインダー樹脂を生
或する。ウエブは当技術において知られている任意の方
法、例えばロールコーティング又はスプレーコーティン
グによってこの液状樹脂質組或物で被覆可能である。さ
らに、液状樹脂質被覆組成物は外界条件のもとで液状を
保持するのに適しており、調製後数日間にわたって不織
物品の製造に使用することができる。
本発明に使用されるビニル樹脂は、適切な可塑剤と組合
わせて、加熱によって実質的に均質な可塑化ビニル樹脂
の連続被覆を形成しうる熱可塑性重合体である。本発明
に有用なビニル樹脂としては塩化ビニルのホモポリマー
及び塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデンの如きコ
モノマー、ビロビオン酸ビニル及び醋酸ビニルの如きビ
ニルエステル、同様にアルキル置換ビニルエステルとの
共重合体が挙げられる。その上、塩化ビニルとアクリル
酸、メタクリル酸の如きアクリル系コモノマー、及びそ
のアルキルIステルとの共重合体も本発明に有用である
。そのような好ましいビニル樹脂の一つは取引名称OX
V 5 6 5のもとにOccidental Che
mical Corporationから市販されてい
る酢酸ビニル/塩化ビニル共重合体の分敗樹脂である。
わせて、加熱によって実質的に均質な可塑化ビニル樹脂
の連続被覆を形成しうる熱可塑性重合体である。本発明
に有用なビニル樹脂としては塩化ビニルのホモポリマー
及び塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデンの如きコ
モノマー、ビロビオン酸ビニル及び醋酸ビニルの如きビ
ニルエステル、同様にアルキル置換ビニルエステルとの
共重合体が挙げられる。その上、塩化ビニルとアクリル
酸、メタクリル酸の如きアクリル系コモノマー、及びそ
のアルキルIステルとの共重合体も本発明に有用である
。そのような好ましいビニル樹脂の一つは取引名称OX
V 5 6 5のもとにOccidental Che
mical Corporationから市販されてい
る酢酸ビニル/塩化ビニル共重合体の分敗樹脂である。
本発明に使用される可塑剤は加熱により実質的に均質な
可塑化ビニル樹脂を提供するために選ばれるべきである
。好ましくは可塑剤は低〜中粘度の液体であり、その中
にビニル樹脂を分敗でき、長期間にわたって安定な分散
液を生或する。本発明に有用な’nJ塑剤としてU可塑
化塩化ビニルを生成するために普通に使用されるものが
挙げられ、モして2−エチルへキシルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジオクチルフタレート及びジイソノニ
ルフタレートの如きフタル酸エステル、類似のアゼライ
ン酸エステル又はアジビン酸エステル、トリクレシルホ
スフエートの如きリン酸エステル、及びその混合物が挙
げられる。
可塑化ビニル樹脂を提供するために選ばれるべきである
。好ましくは可塑剤は低〜中粘度の液体であり、その中
にビニル樹脂を分敗でき、長期間にわたって安定な分散
液を生或する。本発明に有用な’nJ塑剤としてU可塑
化塩化ビニルを生成するために普通に使用されるものが
挙げられ、モして2−エチルへキシルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジオクチルフタレート及びジイソノニ
ルフタレートの如きフタル酸エステル、類似のアゼライ
ン酸エステル又はアジビン酸エステル、トリクレシルホ
スフエートの如きリン酸エステル、及びその混合物が挙
げられる。
液状樹脂組成物に使用される可塑剤の准はビニル樹脂の
流動性分敗液を生成し、加熱によりビニル樹脂の融合を
促進するのに十分でなければならない。好ましくはその
流動成分敗液はオープンなバルキー性不m繊雑ウェブの
被覆を促進するように容易に流動する。しかしながら、
この可塑剤の量が過大になると可塑化ビニル樹脂は本発
明に有用である十分な耐久性と強度を持つような一次バ
インダー樹脂を生成するには柔かすぎることになる。さ
らに可塑剤の量が過大であると可塑剤は一次バインダー
の可塑化ビニル樹脂からしみ出て、その結果物品の表面
に望ましくない可塑剤の液体膜を形成することさえ引き
起こす。一般的には可塑剤とビニル樹脂は、可塑剤とビ
ニル樹脂が約30=70〜約60:40の範囲西の重量
比で液体樹脂組或物中に存在する。好ましくは+iJ塑
剤とビニル樹脂の重量比は約35 : 65〜約55:
45である。
流動性分敗液を生成し、加熱によりビニル樹脂の融合を
促進するのに十分でなければならない。好ましくはその
流動成分敗液はオープンなバルキー性不m繊雑ウェブの
被覆を促進するように容易に流動する。しかしながら、
この可塑剤の量が過大になると可塑化ビニル樹脂は本発
明に有用である十分な耐久性と強度を持つような一次バ
インダー樹脂を生成するには柔かすぎることになる。さ
らに可塑剤の量が過大であると可塑剤は一次バインダー
の可塑化ビニル樹脂からしみ出て、その結果物品の表面
に望ましくない可塑剤の液体膜を形成することさえ引き
起こす。一般的には可塑剤とビニル樹脂は、可塑剤とビ
ニル樹脂が約30=70〜約60:40の範囲西の重量
比で液体樹脂組或物中に存在する。好ましくは+iJ塑
剤とビニル樹脂の重量比は約35 : 65〜約55:
45である。
本発明に有用な7ミンーホルムアルデヒド誘導体は強酸
触媒の存在下で、ビニル樹脂の分解温度以下の温度まで
の加熱により縮合重合されるであろう。その上アミン−
ホルムアルデヒド誘導体は加熱する前に、液状ビニル樹
脂/可塑剤分ta液と相容性がある。好ましくは、アミ
ン−ホルムアルデヒド誘導体は液体であり、それはビニ
ル樹脂/可塑剤分敗液中に溶解又は分散され実質的に均
一な混合物を生或する。さらに、加熱後ビニル樹脂/可
塑剤分散液のIIRI、または融合及びアミンーホルム
アルアヒド誘導体の縮合重合を間時に起こし、可塑化ビ
ニル樹脂と重合アミン−ホルムアルデヒド樹脂は非相容
性、又は著しい相の分離をほとんど見せない、実質的に
均質な固体を生或する。
触媒の存在下で、ビニル樹脂の分解温度以下の温度まで
の加熱により縮合重合されるであろう。その上アミン−
ホルムアルデヒド誘導体は加熱する前に、液状ビニル樹
脂/可塑剤分ta液と相容性がある。好ましくは、アミ
ン−ホルムアルデヒド誘導体は液体であり、それはビニ
ル樹脂/可塑剤分敗液中に溶解又は分散され実質的に均
一な混合物を生或する。さらに、加熱後ビニル樹脂/可
塑剤分散液のIIRI、または融合及びアミンーホルム
アルアヒド誘導体の縮合重合を間時に起こし、可塑化ビ
ニル樹脂と重合アミン−ホルムアルデヒド樹脂は非相容
性、又は著しい相の分離をほとんど見せない、実質的に
均質な固体を生或する。
本発明に使用するのに適するアミン−ホルムアルデヒド
誘導体は、ホルムアルデヒドとメラミン、尿素又はベン
ゾグアナミンのようなポリアミン系機能性物質との反応
によって作ることができる。
誘導体は、ホルムアルデヒドとメラミン、尿素又はベン
ゾグアナミンのようなポリアミン系機能性物質との反応
によって作ることができる。
好ましいアミンーホルムアルアヒドIn体は、非常に低
い遊離メチロール含量になるほどの低い程度にアルキル
化した完全にメチル化されたメラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂である。好ましくは完全にメチル化されたメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂はメチル基、エチル基又はブ
チル塁などのような低分子量のアルキル基でアルキル化
される。
い遊離メチロール含量になるほどの低い程度にアルキル
化した完全にメチル化されたメラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂である。好ましくは完全にメチル化されたメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂はメチル基、エチル基又はブ
チル塁などのような低分子量のアルキル基でアルキル化
される。
そのような好ましいアミン−ホルムアルデヒド誘導体の
例は、取引名称Cymel 3 0 1 、Cymel
3 03、Cymel 1 1 33、Cymel
1 1 6 8としてAmerican Cyanan
+ide Companyから市販されているものであ
る。これらの完全にメチル化されたメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂は遊離メチロール含量が低く、液状ビニル
樹脂/+q塑剤分敗液と相容性がある。Cymel 3
0 3はビニル樹脂分@液と優れた相容性を有するこ
とに加えて、強酸と混合したときでさえ室温で良好な安
定性を有するので最も好ましい。
例は、取引名称Cymel 3 0 1 、Cymel
3 03、Cymel 1 1 33、Cymel
1 1 6 8としてAmerican Cyanan
+ide Companyから市販されているものであ
る。これらの完全にメチル化されたメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂は遊離メチロール含量が低く、液状ビニル
樹脂/+q塑剤分敗液と相容性がある。Cymel 3
0 3はビニル樹脂分@液と優れた相容性を有するこ
とに加えて、強酸と混合したときでさえ室温で良好な安
定性を有するので最も好ましい。
液体樹脂組或物中のアミン−ホルムアルデヒドとビニル
樹脂/可塑剤分散液の重還比U、好ましくは約30 :
70〜約65:35の範囲にあり、さらに好ましくは
約40:60〜約60:40の範囲にある。しかしなが
ら、好ましい比の選択はビニル樹脂の量とビニル樹脂/
’+i:J塑剤分敗液中の可塑剤の量との比にいくぶ
ん依存する。例えば、高いビニル樹脂含量では十分な耐
久性と有用な強さをもつ一次バインダー樹脂を提供する
ためにより少ないアミンーホルムアルf仁ド誘導体です
む。
樹脂/可塑剤分散液の重還比U、好ましくは約30 :
70〜約65:35の範囲にあり、さらに好ましくは
約40:60〜約60:40の範囲にある。しかしなが
ら、好ましい比の選択はビニル樹脂の量とビニル樹脂/
’+i:J塑剤分敗液中の可塑剤の量との比にいくぶ
ん依存する。例えば、高いビニル樹脂含量では十分な耐
久性と有用な強さをもつ一次バインダー樹脂を提供する
ためにより少ないアミンーホルムアルf仁ド誘導体です
む。
逆に高い可塑剤含量ではより多くの7ミンーホルムアル
デヒド誘導体を必敦とする。
デヒド誘導体を必敦とする。
アミン−ホルムアルデヒド誘導体の縮合重合は、高温で
強酸、又はビニル樹脂の分解温度以下の高温で強酸を発
生させる化合物のどちらかである酸触媒によって開始さ
れる。本発明の酸触媒として適している強酸の例として
はベンゼンスルホン酸、p一トルエンスルホン酸、ギ駁
、トリフルオロ酢酸、トリプロモ酢酸及び当技術でよく
知られているほかの化合物が挙げられる。好ましい酸触
媒はp一トルエンスルホン酸である。
強酸、又はビニル樹脂の分解温度以下の高温で強酸を発
生させる化合物のどちらかである酸触媒によって開始さ
れる。本発明の酸触媒として適している強酸の例として
はベンゼンスルホン酸、p一トルエンスルホン酸、ギ駁
、トリフルオロ酢酸、トリプロモ酢酸及び当技術でよく
知られているほかの化合物が挙げられる。好ましい酸触
媒はp一トルエンスルホン酸である。
融合したビニル樹脂ブラスチゾルの凝固とアミン−ホル
ムアルデヒド誘導体の誘発縮合唄合による本発明の一次
バインダー樹脂の生成はビニル樹脂の分解温度以下の高
温で生じる。好ましくは一次バインダー樹脂の生或は約
135〜約190’Cの温度で生じる。この温度でバイ
ンダー被覆は一般的に約5分〜約25分間で凝固するも
のである。
ムアルデヒド誘導体の誘発縮合唄合による本発明の一次
バインダー樹脂の生成はビニル樹脂の分解温度以下の高
温で生じる。好ましくは一次バインダー樹脂の生或は約
135〜約190’Cの温度で生じる。この温度でバイ
ンダー被覆は一般的に約5分〜約25分間で凝固するも
のである。
バインダー樹脂の凝固はもっと高温ではもっとはやくお
こるけれども、過度に高温ではバインダー樹脂又は不織
ウエブの劣化を生じることがありうる。
こるけれども、過度に高温ではバインダー樹脂又は不織
ウエブの劣化を生じることがありうる。
本発明のオープン、バルキー性、不織洗浄研磨製品がも
っと研磨性を必要とするところでは研磨粒子をくまなく
分散し、不織ウエブの繊維に@看することができる。有
用な研磨粒子は、その大きさがどこででも約24グレー
ド<yt子の平均直径0.71m)〜約1000グレー
ド(粒子の平均直径0.01m+)である。
っと研磨性を必要とするところでは研磨粒子をくまなく
分散し、不織ウエブの繊維に@看することができる。有
用な研磨粒子は、その大きさがどこででも約24グレー
ド<yt子の平均直径0.71m)〜約1000グレー
ド(粒子の平均直径0.01m+)である。
用途の要望によって本発明の物品に使用される?iIl
磨材料はやわらかなTIlIrR剤、硬い研磨剤又はそ
の混合物でありうる。軟らかな6J+磨剤は約1〜7の
範囲のモース硬度を有し、それで穏やかな研磨表面をも
つ物品ができる。有)■な軟らかな研磨剤の例としては
ガーネット、すい石、シリカ、軽石又は炭酸カルシウム
等のような無機材料やポリエステル、ポリ塩化ビニル、
メタクリレート、メチルメタクリレート、ポリメチルメ
タクリレート、ポリ力−ボネート及びボリスチレンのよ
うな有機重合材料等が挙げられる。硬い研磨剤はだいた
い8より大きいモース硬度を有し、もっと積極的な研磨
表面をもつ物品を作ることができる。有用な硬い研磨剤
の例として炭化ケイ素、鋼玉、酸化アルミニウム、黄玉
、溶融アルミナージルコニア、チッ化ホウ素、炭化タン
グステン及び窒化ケイ素等の材料が挙げられる。
磨材料はやわらかなTIlIrR剤、硬い研磨剤又はそ
の混合物でありうる。軟らかな6J+磨剤は約1〜7の
範囲のモース硬度を有し、それで穏やかな研磨表面をも
つ物品ができる。有)■な軟らかな研磨剤の例としては
ガーネット、すい石、シリカ、軽石又は炭酸カルシウム
等のような無機材料やポリエステル、ポリ塩化ビニル、
メタクリレート、メチルメタクリレート、ポリメチルメ
タクリレート、ポリ力−ボネート及びボリスチレンのよ
うな有機重合材料等が挙げられる。硬い研磨剤はだいた
い8より大きいモース硬度を有し、もっと積極的な研磨
表面をもつ物品を作ることができる。有用な硬い研磨剤
の例として炭化ケイ素、鋼玉、酸化アルミニウム、黄玉
、溶融アルミナージルコニア、チッ化ホウ素、炭化タン
グステン及び窒化ケイ素等の材料が挙げられる。
rIII磨粒子を一次バインダー樹脂、又は一次バイン
ダー樹脂とは組成が違って一次バインダー樹脂が硬化し
た後に使用される二次バインダー樹脂によってウエブの
va維に接看できる。軟らかい期磨性の物品は、一般的
にはスピードが遅く手動の操作で使用され、その物品に
おいては一般的に、その軟らかい研磨粒子を一次バイン
ダー樹脂によってIG雑に接着することが好ましい。こ
のような物品では一次バインダー樹脂は十分な強さと耐
久性を持ち、良く有用な寿命を有するよう十分な完全さ
を持つ軟らかい研磨物品を提供する。もっと積極的な研
磨物品は一般的にははやいスピードで機械操作で使用さ
れ、一般的に硬い研磨粒子はフェノールホルムアルデヒ
ド樹脂のような硬く、強い二次バインダー物質によって
繊維に接着することが好ましい。そのような二次バイン
ダー樹脂は研磨粒子と樹脂の間に強固な結合を生じるだ
けでなく、同様に不織ウエブの全体の構造の完全さも増
大させる。
ダー樹脂とは組成が違って一次バインダー樹脂が硬化し
た後に使用される二次バインダー樹脂によってウエブの
va維に接看できる。軟らかい期磨性の物品は、一般的
にはスピードが遅く手動の操作で使用され、その物品に
おいては一般的に、その軟らかい研磨粒子を一次バイン
ダー樹脂によってIG雑に接着することが好ましい。こ
のような物品では一次バインダー樹脂は十分な強さと耐
久性を持ち、良く有用な寿命を有するよう十分な完全さ
を持つ軟らかい研磨物品を提供する。もっと積極的な研
磨物品は一般的にははやいスピードで機械操作で使用さ
れ、一般的に硬い研磨粒子はフェノールホルムアルデヒ
ド樹脂のような硬く、強い二次バインダー物質によって
繊維に接着することが好ましい。そのような二次バイン
ダー樹脂は研磨粒子と樹脂の間に強固な結合を生じるだ
けでなく、同様に不織ウエブの全体の構造の完全さも増
大させる。
本発明をさらに次の非限定的実施例によって説明するが
、特に明記しない限り全ての部はfflli表示による
。
、特に明記しない限り全ての部はfflli表示による
。
実施例1
低密度の不織ウエブをランドウエバーのウエブフォーマ
ー機を使用して75重量%の長さ50m+,15デニー
ルの、25IIIr1当り約9個の捲縮を有する捲縮ポ
リエステル〈ポリエチレンテレフタレート)ステープル
m維と25重量%の艮さ35aw、15デニールの捲細
した、心一鞘構造の、溶M粘合可能な25m当り約8個
の捲縮及び約50%の鞘重量を有するポリエステルステ
ープル繊維を含むMl1t混合物から形成した。形成し
たウエブは次いで160℃で3分間熱対流炉中で加熱し
、溶融結合性繊維を活性化してウエブを予備結合させる
。
ー機を使用して75重量%の長さ50m+,15デニー
ルの、25IIIr1当り約9個の捲縮を有する捲縮ポ
リエステル〈ポリエチレンテレフタレート)ステープル
m維と25重量%の艮さ35aw、15デニールの捲細
した、心一鞘構造の、溶M粘合可能な25m当り約8個
の捲縮及び約50%の鞘重量を有するポリエステルステ
ープル繊維を含むMl1t混合物から形成した。形成し
たウエブは次いで160℃で3分間熱対流炉中で加熱し
、溶融結合性繊維を活性化してウエブを予備結合させる
。
予備結合させたウエブの重量は約125g/m2であっ
た。
た。
それから予備結合したウエブを2本組ロールコーターの
被覆ロールの間を通して一次樹脂バインダー組成物で被
覆した。その際下側の被覆ロールを部分的に液状バイン
ダー樹脂組成物の中にW 7&した。その液状バインダ
ー樹脂は2つの予(!混合物の混合物であった。1番目
の予備混合物は適度に攪拌してp−トルエンスルホンF
il (7AWI>の50%水溶液40部と非常に低い
メチロール含有量を有する高度にメチル化されたメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂(取引名称Cymel 3
0 3で^merican Cyanamide Co
mpanyから市販されている)500部とを結合する
ことによって得た。2番目の予@混合物は高いせん断混
合条件のもとに微細な粒状のポリ塩化ピニルー酢酸ビニ
ル共屯合休分散樹脂(取引名称Oxy565でOcci
dentalChemical Corporatio
nから市販されている)570部をゆっくり加えた43
0部の可塑剤ジイソノニルフタレートを混合するごとに
よって得たビニル樹脂/可塑剤分故液であった。液状バ
インダー樹脂組成物は、適度に攪拌しながら2番〔1の
予備混合物1 000部の中に1番目の予備混合物54
O部を浪合することによって生或した。その液状バイン
ダー樹脂組成物は約115g/m2の割合で2本組口−
ルコーターを経て不織ウJブに塗和した。液状バインダ
ー樹脂被覆不織ウエブを炉中に若き10分間160℃に
加熱し液状バインダー樹脂を硬化し、不織研磨製品の製
作に適する結合不織ウエブを製造した。
被覆ロールの間を通して一次樹脂バインダー組成物で被
覆した。その際下側の被覆ロールを部分的に液状バイン
ダー樹脂組成物の中にW 7&した。その液状バインダ
ー樹脂は2つの予(!混合物の混合物であった。1番目
の予備混合物は適度に攪拌してp−トルエンスルホンF
il (7AWI>の50%水溶液40部と非常に低い
メチロール含有量を有する高度にメチル化されたメラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂(取引名称Cymel 3
0 3で^merican Cyanamide Co
mpanyから市販されている)500部とを結合する
ことによって得た。2番目の予@混合物は高いせん断混
合条件のもとに微細な粒状のポリ塩化ピニルー酢酸ビニ
ル共屯合休分散樹脂(取引名称Oxy565でOcci
dentalChemical Corporatio
nから市販されている)570部をゆっくり加えた43
0部の可塑剤ジイソノニルフタレートを混合するごとに
よって得たビニル樹脂/可塑剤分故液であった。液状バ
インダー樹脂組成物は、適度に攪拌しながら2番〔1の
予備混合物1 000部の中に1番目の予備混合物54
O部を浪合することによって生或した。その液状バイン
ダー樹脂組成物は約115g/m2の割合で2本組口−
ルコーターを経て不織ウJブに塗和した。液状バインダ
ー樹脂被覆不織ウエブを炉中に若き10分間160℃に
加熱し液状バインダー樹脂を硬化し、不織研磨製品の製
作に適する結合不織ウエブを製造した。
それから結合した不織ウエブを16%の塩基触媒反応で
生或したフェノールホルムアルデヒド別脂、3%の顔料
、10%の炭酸カルシウム、50%のグレード280(
粒子の平均直径は約0.05M>及びそれより細かい溶
14!酸化アルミニウム仙磨粒子、5%のイソプロビル
アルコール並びに16%の水から或る研磨スラリでスプ
レー被覆した。スプレー被覆は最初ウエブの片側に施工
し、硬化し、次いでウエブの反対側に施工し、再び硬化
した。スプレー被覆は各々160℃で約15分〜20分
間硬化した。硬化し、被覆したウエプは重量665g/
7FL2で厚さ約13amであった。
生或したフェノールホルムアルデヒド別脂、3%の顔料
、10%の炭酸カルシウム、50%のグレード280(
粒子の平均直径は約0.05M>及びそれより細かい溶
14!酸化アルミニウム仙磨粒子、5%のイソプロビル
アルコール並びに16%の水から或る研磨スラリでスプ
レー被覆した。スプレー被覆は最初ウエブの片側に施工
し、硬化し、次いでウエブの反対側に施工し、再び硬化
した。スプレー被覆は各々160℃で約15分〜20分
間硬化した。硬化し、被覆したウエプは重量665g/
7FL2で厚さ約13amであった。
比較例A
捲縮ポリエステルステーブル繊維と溶融結合性ポリエス
テルステーブル繊維で形成した低密度の予備結合した不
織ウエブを上記実施例1に述べたように!!J造した。
テルステーブル繊維で形成した低密度の予備結合した不
織ウエブを上記実施例1に述べたように!!J造した。
予備結合した不織ウエブは次いで実施例1で述べたよう
に塩基触媒反応で生或したフェノールホルムアルデヒド
樹脂スラリーで被覆した。ビニル樹脂/メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂の被覆物を省略したほかはこの実施例
の生成物は本質的には実fI!!i例1と同じであった
。
に塩基触媒反応で生或したフェノールホルムアルデヒド
樹脂スラリーで被覆した。ビニル樹脂/メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂の被覆物を省略したほかはこの実施例
の生成物は本質的には実fI!!i例1と同じであった
。
性能の比較
実施例1と比較例八の生成物の耐久性を各実施例の不織
ウエブの100m×150InMのパッドをそれ自身を
折りたたみ屈曲させることによって鑑定した。比較例へ
の生成物はかなりの量のフェノールーホルムアルデヒド
樹脂被rfi物を失なったが、実施例1のパッドは実質
的に全く失っていなかった。この検査結果で、ウエブの
ボリlステルm維に対するフェノールーホルムアルデヒ
ドの乏しい接着力はメラミン−ホルムアルデヒド/可塑
化ボリ塩化ビニルー酢酸ビニル樹脂の1番目の被覆物を
使用することによって解消されたことがわかる。
ウエブの100m×150InMのパッドをそれ自身を
折りたたみ屈曲させることによって鑑定した。比較例へ
の生成物はかなりの量のフェノールーホルムアルデヒド
樹脂被rfi物を失なったが、実施例1のパッドは実質
的に全く失っていなかった。この検査結果で、ウエブの
ボリlステルm維に対するフェノールーホルムアルデヒ
ドの乏しい接着力はメラミン−ホルムアルデヒド/可塑
化ボリ塩化ビニルー酢酸ビニル樹脂の1番目の被覆物を
使用することによって解消されたことがわかる。
実施例2
低密度の予備結合した不織ウエプを、予備結合したウエ
ブが重量約470g/m2で、75重徴%の長さ40j
w,50デニール、25m当り約8個の捲縮を有する捲
縮ポリエステルステーブルと、25重量%の実施例1に
述べた15デニールの溶融結合性ポリエステル繊維とで
或り立っていたことを除いて実施例1で述べた方法と同
じ方法で形成した。予備結合したウエブはその後2本組
ロールコーターを経て2000部のCymel 3 0
3 #iA脂組成物、o−トルエンスルホン酸の50
%水溶液160部、実施例1に述べたビニル樹脂/可塑
剤分散液2000部及び120部の015/250ガラ
ス小球(取引名称Scotchlite Brand
GlassBubblesで3Mから市販されている)
から成る混合物で被覆した。被覆したウエブをその後実
施例1で述べたように加熱し、バインダーv!4脂を硬
化した。その結果生じた結合、被覆した不織ウエブハt
at約1050g/TrL2で厚さ約25a+at’ア
zた。
ブが重量約470g/m2で、75重徴%の長さ40j
w,50デニール、25m当り約8個の捲縮を有する捲
縮ポリエステルステーブルと、25重量%の実施例1に
述べた15デニールの溶融結合性ポリエステル繊維とで
或り立っていたことを除いて実施例1で述べた方法と同
じ方法で形成した。予備結合したウエブはその後2本組
ロールコーターを経て2000部のCymel 3 0
3 #iA脂組成物、o−トルエンスルホン酸の50
%水溶液160部、実施例1に述べたビニル樹脂/可塑
剤分散液2000部及び120部の015/250ガラ
ス小球(取引名称Scotchlite Brand
GlassBubblesで3Mから市販されている)
から成る混合物で被覆した。被覆したウエブをその後実
施例1で述べたように加熱し、バインダーv!4脂を硬
化した。その結果生じた結合、被覆した不織ウエブハt
at約1050g/TrL2で厚さ約25a+at’ア
zた。
直径500awの円盤をこの実施例の被箇したウエブか
ら切り取り、それをつや出し被覆した床タイルのパフ仕
上げパッドとして評価した。305MX305Mの白い
充填剤入りビニル床タイルをそれぞれ洗浄し、予め塗布
した被覆物を取り除いた。これらの床タイルをその後取
引名称StellarBrand Floor Pot
遊離hテ3 Mから市販されテイる床つや出しを6回
塗布して被覆した。その時間は、塗布間隔は乾燥を考え
て約30分間であった。そのつや出し被覆した床タイル
はこの検査に使用する前に4日間室温で乾燥させた。こ
れらのつや出し被覆した床タイルはASTM D14
55−82で測定したとき約87〜90の範囲の60度
光沢値を有していた。乾燥後その床タイルのつや出し被
覆した表面をこすり、床タイルのつや出し被覆した表面
の歩行によるくもりを管理できるように模疑実験した。
ら切り取り、それをつや出し被覆した床タイルのパフ仕
上げパッドとして評価した。305MX305Mの白い
充填剤入りビニル床タイルをそれぞれ洗浄し、予め塗布
した被覆物を取り除いた。これらの床タイルをその後取
引名称StellarBrand Floor Pot
遊離hテ3 Mから市販されテイる床つや出しを6回
塗布して被覆した。その時間は、塗布間隔は乾燥を考え
て約30分間であった。そのつや出し被覆した床タイル
はこの検査に使用する前に4日間室温で乾燥させた。こ
れらのつや出し被覆した床タイルはASTM D14
55−82で測定したとき約87〜90の範囲の60度
光沢値を有していた。乾燥後その床タイルのつや出し被
覆した表面をこすり、床タイルのつや出し被覆した表面
の歩行によるくもりを管理できるように模疑実験した。
個々の被覆したタイルを他のタイルの間の基盤中に置き
、つや出しした表面を175PPM回転式床磨き機に据
え付けたいくぶん研磨性の床パッド(取引名称Scot
ch−Brite BrandBlue Clean
eで3Mから市販されている)を使用して清掩すること
によって60度光沢を約56〜58の範囲の値に低下さ
せた。
、つや出しした表面を175PPM回転式床磨き機に据
え付けたいくぶん研磨性の床パッド(取引名称Scot
ch−Brite BrandBlue Clean
eで3Mから市販されている)を使用して清掩すること
によって60度光沢を約56〜58の範囲の値に低下さ
せた。
本発明の直径500amの不織床磨きパッドを250O
RPMで操作する電池駆動式高速床磨き機(取引名称一
旧rlalllaticでAdvance Machi
neCompanyから市販ざれている〉に備え付けた
。約45TrL/分の速度でつや出し被覆した床タイル
の上を通過後、本発明の不織床磨きパッドは60度光沢
値を79に増大した。2回通過後60度光沢値はさらに
少し増えて82になった。比較すると市販されている天
然の毛の床磨きパッドを高速床磨き機に使用したとき、
60度光沢は1回目に通したときに71までしか増えず
、2回通した後60度光沢は72までしか増えなかった
。この検査の結果、本発明の不織床磨きパッドの性能は
よりすばやく、少ない圓数の通過で、また少ない努力で
、つや出し被覆した床タイルの光沢を現在望まれている
高い反躬度まで増大することがわかる。
RPMで操作する電池駆動式高速床磨き機(取引名称一
旧rlalllaticでAdvance Machi
neCompanyから市販ざれている〉に備え付けた
。約45TrL/分の速度でつや出し被覆した床タイル
の上を通過後、本発明の不織床磨きパッドは60度光沢
値を79に増大した。2回通過後60度光沢値はさらに
少し増えて82になった。比較すると市販されている天
然の毛の床磨きパッドを高速床磨き機に使用したとき、
60度光沢は1回目に通したときに71までしか増えず
、2回通した後60度光沢は72までしか増えなかった
。この検査の結果、本発明の不織床磨きパッドの性能は
よりすばやく、少ない圓数の通過で、また少ない努力で
、つや出し被覆した床タイルの光沢を現在望まれている
高い反躬度まで増大することがわかる。
実施例3
低密度の、予備結合した、不織ウエブを、予備結合した
ウエブの重量が210g/IMR2、厚さ201m、そ
して70重量%の長さ60m,50デニール、25mg
+当り5個の捲縮を有する捲縮ポリエステル(ポリエヂ
レンテレフタレート)ステーアルファイバーと、30重
量%の実施例1で述べた15デニールの溶融結合性ポリ
エステル繊維からなることを除いて、実施例1で述べた
方法と同様の方法で形威した。
ウエブの重量が210g/IMR2、厚さ201m、そ
して70重量%の長さ60m,50デニール、25mg
+当り5個の捲縮を有する捲縮ポリエステル(ポリエヂ
レンテレフタレート)ステーアルファイバーと、30重
量%の実施例1で述べた15デニールの溶融結合性ポリ
エステル繊維からなることを除いて、実施例1で述べた
方法と同様の方法で形威した。
その後予備結合したウエブを実施例1で述べたような2
本組ロ−ルコーターを使用して250部のCymel
3 0 3樹脂組成物、p一トルエンスルホン酸の50
%水溶液20部、実施例1で使用した塩化ビニル/酢酸
ビニル共重合体313部と187部のジイソノニルフタ
レートから成るビニル樹脂/可塑剤分散液500部とか
ら或る混合物で被覆した。液状被覆物を約375g/T
rL2の重量に塗布した。被覆物を硬化するために加熱
する前に24〜42の篩別度寸法をもつ(約0.71m
〜0.35麿の粒子直径をもつ)ポリメチルメタクリレ
ート粉砕粒子をその表面の約70%を覆うように不織ウ
エプの片側に滴下して被覆した。その後被覆物を160
℃で10分間硬化した。この実施例の製品は傷が付かな
い台所磨きパッドとして十分に機能した。
本組ロ−ルコーターを使用して250部のCymel
3 0 3樹脂組成物、p一トルエンスルホン酸の50
%水溶液20部、実施例1で使用した塩化ビニル/酢酸
ビニル共重合体313部と187部のジイソノニルフタ
レートから成るビニル樹脂/可塑剤分散液500部とか
ら或る混合物で被覆した。液状被覆物を約375g/T
rL2の重量に塗布した。被覆物を硬化するために加熱
する前に24〜42の篩別度寸法をもつ(約0.71m
〜0.35麿の粒子直径をもつ)ポリメチルメタクリレ
ート粉砕粒子をその表面の約70%を覆うように不織ウ
エプの片側に滴下して被覆した。その後被覆物を160
℃で10分間硬化した。この実施例の製品は傷が付かな
い台所磨きパッドとして十分に機能した。
実IM例4〜16
実施例4〜16において、可能性のある一次バインダー
樹脂組成物のサンプルを調製して相容性と適合性を鑑定
した。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と可塑化ビニル
樹脂の量とタイプは以下の表■に示すようにさまざまで
あった。実施例4〜15に使用したビニル樹脂は実施例
1で述べた塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体であった。
樹脂組成物のサンプルを調製して相容性と適合性を鑑定
した。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と可塑化ビニル
樹脂の量とタイプは以下の表■に示すようにさまざまで
あった。実施例4〜15に使用したビニル樹脂は実施例
1で述べた塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体であった。
実施例16で、ビニル樹脂は塩化ビニルのホモポリマー
であった。
であった。
表Iに見られる実施例4〜16の結果は、選ばれた群の
メラミン−ホルムアルデヒドmillだけが十分に可塑
化ビニル樹脂と相容性があり、本発明の一次バインダー
樹脂に有用であるということを示している。とりわけ、
取引名称Cymel 3 0 3、Cymel 1 1
3 3及びCl/eel 1 1 6 8のもとに八
sertcan Cyanamide COIDanV
から市販されているメラミン−ホルムアルデヒド樹脂は
相容性があることがわかり、取引名称Cymel 3
2 7 、CI/Iel 380及びCymel 1
1 7 0は相容性がなかった。さらにこの結果は、必
要なア互ンーホルムアルデヒド樹脂には最小限の場があ
って、それ以Fだと一次バインダー樹脂は軟らかすぎて
本発明には有用でなく、同様にアミン−ホルムアルデヒ
ド84lIlには最大限の量があって、それ以上だと一
次バインダー樹脂は脆くなり過ぎて有用でなくなるもの
である。
メラミン−ホルムアルデヒドmillだけが十分に可塑
化ビニル樹脂と相容性があり、本発明の一次バインダー
樹脂に有用であるということを示している。とりわけ、
取引名称Cymel 3 0 3、Cymel 1 1
3 3及びCl/eel 1 1 6 8のもとに八
sertcan Cyanamide COIDanV
から市販されているメラミン−ホルムアルデヒド樹脂は
相容性があることがわかり、取引名称Cymel 3
2 7 、CI/Iel 380及びCymel 1
1 7 0は相容性がなかった。さらにこの結果は、必
要なア互ンーホルムアルデヒド樹脂には最小限の場があ
って、それ以Fだと一次バインダー樹脂は軟らかすぎて
本発明には有用でなく、同様にアミン−ホルムアルデヒ
ド84lIlには最大限の量があって、それ以上だと一
次バインダー樹脂は脆くなり過ぎて有用でなくなるもの
である。
Claims (9)
- (1)可塑化ビニル樹脂と重合したアミン−ホルムアル
デヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、実
質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触する
点で結合され、交絡した、合成有機繊維で形成されたオ
ープン、バルキー性、不織繊維ウエブを含む、柔軟かつ
弾力性の、繊維状、表面処理物品。 - (2)前記アミン−ホルムアルデヒド誘導体が、ホルム
アルデヒドとメラミン、尿素及びべンゾグアナミンから
なる群から選ばれるポリアミン官能性物質との反応性生
成物である、請求項1記載の柔軟かつ弾力性の、繊維状
、表面処理物品。 - (3)前記重合したアミン−ホルムアルデヒド誘導体と
前記可塑化ビニル樹脂が約30:70〜約65:35の
範囲内に重合したアミン−ホルムアルデヒド誘導体対可
塑化ビニル樹脂の重量比を与える量で前記一次バインダ
ー樹脂中に存在する、請求項1記載の柔軟かつ弾力性の
、繊維状、表面処理物品。 - (4)前記可塑化ビニル樹脂が約30:70〜約60:
40の範囲内の可塑剤対ビニル樹脂の重量比を有する、
請求項1記載の柔軟かつ弾力性の、繊維状、表面処理物
品。 - (5)可塑化ビニル樹脂と重合したアミン−ホルムアル
デヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、実
質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触する
点で結合され、交絡した、合成有機繊維で形成されたオ
ープン、バルキー性、不識繊維ウエブを含む柔軟かつ弾
力性の、繊維状、表面処理物品であつて、前記一次バイ
ンダー樹脂が、(a)ビニル樹脂、(b)高温にさらす
時に、前記ビニル樹脂と融合して実質的に均質な可塑化
ビニル樹脂を生成する前記ビニル樹脂用可塑剤、(c)
ビニル樹脂の分解温度以下の温度で酸性条件のもとに縮
合重合を受けるアミン−ホルムアルデヒド誘導体、及び
(d)ビニル樹脂の分解温度以下の高温にさらす時前記
縮合重合を開始する酸触媒を含む混合物を熱硬化する結
果生じる生成物を含むことを特徴とする、柔軟かつ弾力
性の、繊維状、表面処理物品。 - (6)前記アミン−ホルムアルデヒド誘導体が、ホルム
アルデヒドとメラミン、尿素及びベンゾグアナミンから
なる群から選ばれるポリアミン官能性物質との反応生成
物であり、前記アミン−ホルムアルデヒド誘導体が非常
に低い遊離メチロール含量を有する程度に低分子量アル
キル基でアルキル化された完全メチル化メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂である、請求項5記載の柔軟かつ弾力
性の、繊維状、表面処理物品。 - (7)さらにくまなく分散されて硬化した二次バインダ
ーによって前記有機繊維に接着された研磨粒子を含み、
前記二次バインダー樹脂がフェノールホルムアルデヒド
樹脂である、請求項5記載の柔軟かつ弾力性の、繊維状
、表面処理物品。 - (8)可塑化ビニル樹脂と重合したアミン−ホルムアル
デヒド誘導体を含む硬化した、強靭な、耐破壊性の、実
質的に均質な一次バインダーによってお互いに接触する
点で結合され、交格した、合成有機繊維で形成されたオ
ープン、バルキー性、不織繊維ウエブを含む柔軟かつ弾
力性の、繊維状、表面処理物品であつて、前記一次バイ
ンダー樹脂が、 (a)塩化ビニルのホモポリマー及び塩化ビニルと酢酸
ビニルの共重合体からなる群から選ばれるビニル樹脂、 (b)高温にさらされる時、前記ビニル樹脂と融合して
実質的に均質な可塑化ビニル樹脂を生成する前記ビニル
樹脂用可塑剤、 (c)非常に低い遊離メチロール含量を有する程度に低
分子量アルキル基でアルキル化された完全メチル化メラ
ミン−ホルムアルデヒド樹脂、及び(d)ベンゼンスル
ホン酸、p−トルエンスルホン酸、ギ酸、トリフルオロ
酢酸及びトリプロモ酢酸からなる群から選ばれる酸を含
む混合物を熱硬化する結果生じる生成物を含むことを特
徴とする柔軟かつ弾力性の、繊維状、表面処理物品。 - (9)さらにくまなく分散されて前記ウエブの繊維に接
着された、請求項8記載の柔軟かつ弾力性の、繊維状、
表面処理物品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/350,049 US5030496A (en) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Low density nonwoven fibrous surface treating article |
US350049 | 1989-05-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0314666A true JPH0314666A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=23375019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2119658A Pending JPH0314666A (ja) | 1989-05-10 | 1990-05-09 | 低密度不織繊維状表面処理物品 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5030496A (ja) |
EP (1) | EP0397374B1 (ja) |
JP (1) | JPH0314666A (ja) |
KR (1) | KR970008977B1 (ja) |
AU (1) | AU618180B2 (ja) |
BR (1) | BR9002160A (ja) |
CA (1) | CA2013790A1 (ja) |
DE (1) | DE69011730T2 (ja) |
ES (1) | ES2057395T3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5708927A (en) * | 1995-09-20 | 1998-01-13 | Ricoh Company, Ltd. | Driving mechanism for a fixing apparatus having an idle gear disengageable from a fixing roller gear by gravity |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5292567A (en) * | 1991-05-17 | 1994-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Buffing pad |
US5282900A (en) * | 1992-03-19 | 1994-02-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven surface treating articles, system including same, and method of treating calcium carbonate-containing surfaces with said system |
US5308692A (en) * | 1992-06-26 | 1994-05-03 | Herbert Malarkey Roofing Company | Fire resistant mat |
JP3245170B2 (ja) * | 1992-08-24 | 2002-01-07 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 溶融結合された不織布製品とその製造方法 |
US5354603A (en) * | 1993-01-15 | 1994-10-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Antifouling/anticorrosive composite marine structure |
US5458962A (en) * | 1993-08-11 | 1995-10-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven surface treating articles and methods of making and using same |
US5562745A (en) * | 1994-03-16 | 1996-10-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles, methods of making abrasive articles, and methods of using abrasive articles |
US6025059A (en) * | 1998-02-18 | 2000-02-15 | Mobil Oil Corporation | Coated plastic substrates having wet-scratch resistance |
FR2728283B1 (fr) * | 1994-12-19 | 1997-03-14 | Elysees Balzac Financiere | Support textile avec revetement fonctionnel charge, procede pour sa fabrication |
US5626512A (en) * | 1995-05-04 | 1997-05-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Scouring articles and process for the manufacture of same |
AU704040B2 (en) * | 1995-05-25 | 1999-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Undrawn, tough, durably melt-bondable, macrodenier, thermoplastic, multicomponent filaments |
AU7103596A (en) | 1996-03-08 | 1997-09-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Adsorbent for cesium ion and method of making and using |
US5911883A (en) * | 1996-10-04 | 1999-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flow-by solid phase extraction method |
US5733825A (en) * | 1996-11-27 | 1998-03-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Undrawn tough durably melt-bondable macrodenier thermoplastic multicomponent filaments |
US6777064B1 (en) | 1997-05-23 | 2004-08-17 | The Procter & Gamble Company | Cleaning sheets, implements, and articles useful for removing allergens from surfaces and methods of promoting the sale thereof |
DE69828829T3 (de) | 1997-05-23 | 2010-07-22 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Dreidimensionale Strukturen für Reinigungstücher |
US6139749A (en) * | 1997-11-20 | 2000-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Method for radioactive species analysis using a self-scintillating sheet material |
US6436294B2 (en) | 1998-11-24 | 2002-08-20 | 3M Innovative Properties Company | Process for modifying the metal ion sorption capacity of a medium |
US6713413B2 (en) | 2000-01-03 | 2004-03-30 | Freudenberg Nonwovens Limited Partnership | Nonwoven buffing or polishing material having increased strength and dimensional stability |
CA2367898A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Process for preparing improved abrasive article |
US20030203691A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven materials having surface features |
US20030203162A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods for making nonwoven materials on a surface having surface features and nonwoven materials having surface features |
JPWO2004090963A1 (ja) * | 2003-04-03 | 2006-07-06 | 日立化成工業株式会社 | 研磨パッド、その製造方法およびそれを用いた研磨方法 |
JP2005319539A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Three M Innovative Properties Co | 不織布研磨材 |
GB0420054D0 (en) * | 2004-09-09 | 2004-10-13 | 3M Innovative Properties Co | Floor cleaning pads and preparation thereof |
US10065283B2 (en) * | 2005-03-15 | 2018-09-04 | Twister Cleaning Technology Ab | Method and tool for maintenance of hard surfaces, and a method for manufacturing such a tool |
CN103522138B (zh) * | 2005-03-15 | 2016-04-06 | Htc瑞典公司 | 硬质表面维护的方法和工具以及制造该工具的方法 |
US9376766B2 (en) * | 2008-09-02 | 2016-06-28 | Interface, Inc. | Low weight-hardback carpet tile |
DE102012102650B3 (de) | 2012-03-27 | 2013-10-02 | RCS Steinbodensanierung GmbH | Reinigungselement und Reinigungsmaschine |
WO2014116661A1 (en) * | 2013-01-22 | 2014-07-31 | Basofil, Llc | Nonwoven melamine fiber surface preparation and cleaning material |
WO2015157414A1 (en) | 2014-04-10 | 2015-10-15 | Shell Oil Company | A method of making a supported gas separation membrane |
WO2016025607A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Nonwoven antimicrobial scrub pad |
CA2977362A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 3M Innovative Properties Company | Consumer scrubbing article with ceramic microparticles and method of making same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3861892A (en) * | 1973-02-08 | 1975-01-21 | Norton Co | Coated abrasive material and manner of manufacture |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE459295A (ja) * | ||||
US2532248A (en) * | 1948-06-11 | 1950-11-28 | Carborundum Co | Fibrous polishing device |
DE1694594C3 (de) * | 1960-01-11 | 1975-05-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) | Reinigungs- und Polierkörper |
US3075222A (en) * | 1959-11-04 | 1963-01-29 | Butcher Polish Company | Polishing pad |
US3254357A (en) * | 1961-08-10 | 1966-06-07 | Carborundum Co | Combined scrubbing and polishing pad |
US3177055A (en) * | 1962-02-28 | 1965-04-06 | Armstrong Cork Co | Cleaning pad |
US3537121A (en) * | 1968-01-17 | 1970-11-03 | Minnesota Mining & Mfg | Cleaning and buffing product |
US3800013A (en) * | 1971-04-16 | 1974-03-26 | Gaf Corp | Chemical embossing using amine-formaldehyde derivatives |
ZA742777B (en) * | 1973-09-06 | 1975-04-30 | Kimberly Clark Co | Process for making low cost flexible abrasive sheets and products obtained thereby |
US4437271A (en) * | 1979-03-14 | 1984-03-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface treating pad having a renewable surface |
US4253850A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-03 | Norton Company | Resin bonded abrasive bodies for snagging metal containing low abrasive and high filler content |
US4609380A (en) * | 1985-02-11 | 1986-09-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive wheels |
-
1989
- 1989-05-10 US US07/350,049 patent/US5030496A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-04 CA CA002013790A patent/CA2013790A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-04 AU AU52919/90A patent/AU618180B2/en not_active Ceased
- 1990-05-01 EP EP90304742A patent/EP0397374B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-01 ES ES90304742T patent/ES2057395T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-01 DE DE69011730T patent/DE69011730T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 JP JP2119658A patent/JPH0314666A/ja active Pending
- 1990-05-09 BR BR909002160A patent/BR9002160A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 KR KR1019900006506A patent/KR970008977B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3861892A (en) * | 1973-02-08 | 1975-01-21 | Norton Co | Coated abrasive material and manner of manufacture |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5708927A (en) * | 1995-09-20 | 1998-01-13 | Ricoh Company, Ltd. | Driving mechanism for a fixing apparatus having an idle gear disengageable from a fixing roller gear by gravity |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0397374A2 (en) | 1990-11-14 |
CA2013790A1 (en) | 1990-11-10 |
AU5291990A (en) | 1990-11-15 |
KR900017543A (ko) | 1990-12-19 |
AU618180B2 (en) | 1991-12-12 |
EP0397374B1 (en) | 1994-08-24 |
EP0397374A3 (en) | 1991-03-27 |
US5030496A (en) | 1991-07-09 |
BR9002160A (pt) | 1991-08-13 |
ES2057395T3 (es) | 1994-10-16 |
DE69011730T2 (de) | 1995-03-16 |
KR970008977B1 (ko) | 1997-06-03 |
DE69011730D1 (de) | 1994-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0314666A (ja) | 低密度不織繊維状表面処理物品 | |
US5282900A (en) | Nonwoven surface treating articles, system including same, and method of treating calcium carbonate-containing surfaces with said system | |
US5539042A (en) | Aqueous, coatable, thermally condensable composition | |
US4078340A (en) | Low density abrasive pad having different abrasive surfaces | |
AU669202B2 (en) | Melt bonded nonwoven articles and methods of preparing same | |
US4893439A (en) | Abrasive article containing helically crimped fibers | |
EP1963476B1 (en) | Cleaning device | |
JP4150078B2 (ja) | 多孔質研磨用製品の製造方法 | |
US3382058A (en) | Disposable scouring pad | |
US20070298697A1 (en) | Floor Cleaning Pads and Preparation Thereof | |
KR20070096053A (ko) | 표면 세정 방법 | |
MXPA06013032A (es) | Material abrasivo de tela no tejida. | |
CA2103929C (en) | Coated abrasive having combination backing member | |
JPH09509897A (ja) | 表面状態調節方法 | |
KR970003494B1 (ko) | 나선형 권축(捲縮) 섬유를 함유한 연마제품 | |
JP2818480B2 (ja) | 研磨不織布 | |
EP0617099B1 (en) | Polishing composition and method of treating calcium carbonate-containing surfaces | |
JPH01178223A (ja) | 乾式仕上げ用フロアパッド | |
US4414360A (en) | Spray buff reactant and application thereof | |
JP7335426B2 (ja) | 改善されたスーパーサイズコートを有する被覆研磨剤 | |
JPH032632B2 (ja) | ||
JPS5914471A (ja) | 研摩用モノフイラメント | |
JPS6288569A (ja) | 研磨パツド | |
MXPA03009577A (es) | Tela esponja de celulosa con superficie abrasiva. |