JPH031462Y2 - - Google Patents
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- JPH031462Y2 JPH031462Y2 JP1987172716U JP17271687U JPH031462Y2 JP H031462 Y2 JPH031462 Y2 JP H031462Y2 JP 1987172716 U JP1987172716 U JP 1987172716U JP 17271687 U JP17271687 U JP 17271687U JP H031462 Y2 JPH031462 Y2 JP H031462Y2
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は電飾（電光装飾）用シートのための接
合テープに関するものである。更に詳しく述べる
ならば本考案は電飾用シートの接合部に、例え
ば、暗部を形成して電飾効果に不連続性を生ずる
ことがなく、かつ接合作業の容易な接合テープに
関するものである。
〔従来の技術および考案が解決しようとする問題
点〕
最近表示用シートとして、その裏面側に光源を
配置し、昼間はその表面側の表示事項を反射光に
より観察させ、夜間には、光源を発光させて、透
過光により表示用シート全体を照明して表面側の
表示を観察可能にした、反射光／透過光両用表示
手段、例えばバツクリツトと呼ばれる看板などが
使用されている。
このような、バツクリツト用シートは、所定の
光透過度を有する、所謂電飾用シートが用いられ
ているが、表示用製品（看板等）が、大寸法のも
のである場合、或は、表示用製品の形状により、
電飾シートの端縁部を接合し、一体連続化する必
要がある。この場合、しばしば接合部の光透過率
が本体部のそれと異なり、例えば暗部を生じ電飾
効果に不連続性を生ずることがある。また、この
ような電飾効果に不連続性を生ずることなく電飾
シートを接合しようとすると、その接合操作は極
めて、複雑な作業と長い時間を要する困難なもの
になる。
そこで、電飾用シートの接合にあたり、電飾用
効果に不連続性を生ずることがなく、かつ接合作
業を簡単容易にすることのできる接合材料が要望
されていた。
〔問題点を解決するための手段、およびその作
用〕
本考案に係る電飾用シート用接合テープは、繊
維粗目布帛からなるテープ状基布と、前記基布の
少なくとも１面を被覆し、かつ、高周波、超音
波、又は加熱処理による接着性を有する光透過性
重合体樹脂被膜と、および、前記樹脂被膜の少な
くとも１面上に形成された粘着剤層と、
とを含んでなり、全体として15％〜80％の光透
過率を有することを特徴とするものである。
本考案の接合シートにより接合される電飾用シ
ートは、電飾効果を示すに足る光透過性を有し、
かつ所望に応じ電飾効果用の色彩および模様を有
するものであれば、その種類、構成に格別の限定
はないが、一般に0.08％〜10％の光透過率を有す
るものが好ましい。光透過率が10％より高いシー
トは、その色彩や模様の表示は鮮明であるが、光
源が透けて見えてしまい、所謂「アンドン」効果
が低下するという問題を生ずることがある。ま
た、光透過率が0.08％より低いときは、電飾製品
の表面が暗く、その色彩や模様が不鮮明になり電
飾効果が不満足なものになるという問題を生ずる
ことがある。
本考案の接合テープにより接合される電飾用シ
ートは、所定の色彩、模様および光透過率を有
し、１枚の重合体樹脂材料シートからなるもので
あつてもよいし、或は、２本以上の重合体樹脂フ
イルム又はシートの複合体であつてもよい。或
は、電飾シートは、少なくとも１枚の繊維シート
からなる基布と、この基布に積層された重合体樹
脂膜状層からなるものであつてもよい。この重合
体樹脂膜状層は、基布の表面上に形成されてもよ
いし、２枚以上の基布の中間に配置されていても
よい。重合体樹脂膜状層は所望の色彩および模様
を有していてもよいし、また、汚れ防止被膜層を
有するものであつてもよい。
繊維シートからなる基布の両面に重合体樹脂膜
状層が形成されているときは、表面側樹脂膜状層
が、比較的低い光透過性を有し、裏面側（光源
側）樹脂膜状層が、比較的高い光透過性を有する
ことが好ましい。勿論、両樹脂膜状層が同種類の
光透過性を有していてもよいし、裏面側樹脂膜状
層の光透過率が、表面側樹脂膜状層のそれよりも
低い場合もあり得る。
本考案の接合テープは、上述のような電飾用シ
ートを接合するに当り、その接合部において顕著
な暗部を形成することがなく、かつまた接合作業
を簡易容易にするものである。
本考案の接合テープは全体として15％〜80％
の、好ましくは20％〜80％の、更に好ましくは30
％〜80％の、光透過率を有するものである。接合
テープの光透過率が15％より低くなると、電飾用
シートの接合部に光透過の不十分な暗部を形成す
る。
本考案の接合テープの寸法、形状に格別の限定
はないが一般に１〜５cmの幅好ましくは２〜３cm
の幅を有するものである。
本考案の接合テープは、テープ状粗目基布と、
光透過性重合体樹脂被膜層と、粘着剤層とを有す
るものである。
第１図において、本考案の接合テープ１は繊維
粗目布帛からなるテープ状基布２と、その両面に
形成された光透過性重合体樹脂被膜層３と、その
１層上に形成された粘着剤層４とからなるもので
ある。本考案の接合テープにおいて、樹脂被膜層
３は粗目基布の片面のみに形成されていてもよ
く、また、粘着剤層は、後に説明するように、多
数の点状、又はスポツト状、又は１本以上の断続
した線又は縞状であつてもよく、或は１本以上の
連続した線状をなしていてもよい。
本考案の接合テープに用いられるテープ状粗目
基布は繊維布帛よりなるものであり、このような
繊維布帛は、適度の光透過性を有するもので、無
色であつてもよく、或は、所望の色相および濃度
に着色（染色）されていてもよい。この繊維布帛
は粗目布帛であり、また、布帛形成繊維としては
天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊維、例
えば、ガラス繊維など、再生繊維、例えば、ビス
コースレーヨン、キユプラなど、半合成繊維、例
えば、ジ−およびトリアセテート繊維など、およ
び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロン66、
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）
繊維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステ
ル繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維およ
びポリオレフイン繊維など、から選ばれた少なく
とも１種を用いることができる。また繊維粗目布
帛中の繊維は短繊維紡績糸条、長繊維糸条、スプ
リツトヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状
のものでもよく、また繊維粗目布帛は繊物、編み
物又は不織布或はこれらの複合布のいずれであつ
てもよい。一般には、本考案の接合テープに用い
られる繊維は、ポリエステル繊維、ガラス繊維が
好ましく、ストレスに対する伸びが少ないことを
考慮すれば、これらの繊維は長繊維（フイラメン
ト）形状のものが好ましく、かつ平織布を形成し
ていることが好ましい。繊維粗目布帛からなるテ
ープ状基布は、得られる接合テープの機械的強度
を高いレベルに維持するために必要なものであ
る。
本考案に用いられる接合テープにおいて、
本考案の接合テープの基布として最も好ましい
繊維粗目布帛としては、例えば特公昭57−30381
号に記載されているような、特殊構造の織物状シ
ートがあるが、勿論、これに限定されるものでは
ない。テープ状基布の少なくとも１面上に、光透
過性重合体樹脂被膜層が形成される。この樹脂被
膜層形成に用いられる光透過性重合体樹脂は、高
周波、超音波、又は加熱により接着性を有するも
のから選ばれ、一般に可撓性を有するものである
ことが好ましい。このような可撓性重合体樹脂と
しては、PVC樹脂、エチレン−酢酸ビニール共
重合体（EVA）樹脂、アクリル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、その他の合成樹脂
を所望の色に着色して、又は着色せずに用いるこ
とができる。このような材料は、また、良好な防
水性を有し、得られる接合テープに所望の防水性
並びに難燃性や機械的強度を与えることができ
る。接合テープに用いられる樹脂被膜層は、接合
される電飾用シートの基布に合体されている積層
膜状材料と同一樹脂材料により形成されていても
よい。光透過性重合体樹脂被膜層は、0.05mm以上
の、より好ましくは0.05〜1.0mmの厚さを有する
ことが好ましい。
これらの樹脂被膜層中には、可塑剤、安定剤、
着色剤、紫外線吸収剤などや他の機能付与剤、例
えば防炎剤、難燃化剤などが含まれていてもよ
い。
基布の片面又は両面に樹脂被膜層を形成するに
は、所望の樹脂フイルムを接着するか、或は樹脂
溶液、ペースト又はストレートを、公知の方法、
例えばトツピング、カレンダリング、コーテイン
グ、又はデイツピングなどの方法により形成する
ことができる。
粗目基布上の樹脂被膜層は、基布の経糸および
緯糸の間に形成されている粗目空〓を被覆するよ
うに形成されていてもよく、又は被覆していなく
てもよい。一般には、樹脂被膜層は空孔のない連
続体として形成されていることが好ましい。
また樹脂被膜層は、粗目基布に対して接着性の
すぐれた中間結着層と、高周波、超音波、又は加
熱接着性のすぐれた表面層とからなるものであつ
てもよい。しかし、この場合も得られる接合テー
プは15％以上の光透過率を有することが必要であ
る。
本考案の接合テープにおいて、少なくとも１個
の樹脂被膜層上に粘着剤層が形成されている。粘
着剤層は電飾用シートの接合部に接合テープを用
いるときの作業性を高めるために有効である。
本考案に用いられる粘着剤としては、ポリアク
リル樹脂系粘着剤、ポリウレタン樹脂系粘着剤、
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂系粘着剤、ゴ
ム系粘着剤などの光透過性粘着剤から選択するこ
とができる。
粘着剤層の形状・寸法に格別の限定はないが、
例えば、樹脂被膜層上に多数の点状、又はスポツ
ト状に形成されていてもよい。この場合、点又は
スポツトは、少なくとも１本の線上に規則的に配
置されていてもよく、又は、ほゞ均一な分布率に
なるようにアツトランダムに配置されていてもよ
い。又、粘着剤層は、少なくとも１本の線状に、
又は縞状にテープの長手方向に沿つて形成されて
いてもよく、この線状粘着剤層は、断続している
ものでもよく、又は連続したものであつてもよ
い。
粘着剤層の合計面積の、接合テープの接着面の
面積に対する比は３〜70％の範囲内にあることが
好ましい。この面積比が過大になると樹脂被膜層
の接着強度を低下させることがあり、また過小に
なると接合作業の際の粘着力が不足し、作業性の
改善に寄与しないことがある。
勿論、粘着剤層は、それが樹脂被膜層の接着効
果を特に低下させない限り樹脂被膜層全面に形成
されていてもよい。
本考案の接合テープは、粗目基布上に重合体樹
脂被膜層を適宜な方法で形成し、その上に所望の
形状寸法の粘着剤層を形成することにより製造す
ることができる。また、上記の積層体を広幅シー
トとして形成し、これを所定の幅にスリツトし、
テープ状にしてもよい。
本考案の接合テープは、そのまゝ巻き取り、粘
着剤層を、その裏面側の基布面、又は、その上の
樹脂被膜層面に剥離可能に粘着させてもよいが、
粘着剤層上に離型紙を剥離可能に粘着させてお
き、接合テープを使用する際に離型紙を剥離除去
するようにしてもよい。離型紙の離型表面には、
離型剤すなわちフツ素含有樹脂、シリコーン樹
脂、ポリアクリルテープ状基布、パラフイン、ワ
ツクスなどが塗布されている。
〔実施例〕
本考案を実施例により更に説明する。
下記の実施例において、各試料および成分の光
透過率は下記の方法により測定された。
光透過率の測定
１ 装置
厚さ1.5cmのベニヤ板を用いて内径、51cm
（高）×27cm（幅）×30cm（奥）となる四角柱状
の箱を組み立てた。
（この箱の側面の１つは、開閉自在で、しか
も閉じたとき、すき間のないようにした。）
27cm×30cmのスリツトをベニヤ板で作製し、
で作製した箱の底部より10cm上の位置に、天
板と底板に対して平行になる様取り付けた。
で作製したスリツトは、その中央に、５cm
×５cmの正方形の光路（くり抜き）が、スリツ
トの各辺に平行となるように設けてあり、その
以外の場所で光を透過させるものであつてはな
らない。
光源とする白色ランプ（屋内用アイランプ
RS 100V 300V岩崎電気＜株＞）は、ランプ
の先端からスリツトの光路までの距離が21cmと
なる様、天板から取り付け、固定された。
照度計（東芝1M−2D）の光感知部（センサ
ー）の中央部を、光源の白色ランプの中央部
と、光路の中央部を結ぶ直線の延長線上に来る
よう固定した。
（照度計のセンサー部の高さは、2.5cmであり
従つて、光路（スリツト）から、照度計のセン
サー部までの距離は、7.5cmであつた。）
光源とする白色ランプと電源との間には、ラ
ンプの光量を調節する為の電流可変器（スライ
ダツク）を入れた。
２ 供試試料
供試試料は、光路（５cm×５cm）より大きけ
れば、測定可能である。しかし、光路上に乗せ
たときに、落ちたり、ずれたりしないように、
できるだけ、大きいものを用いた。
供試試料は、どの部分の厚みを均一で、しか
も均質なものを用いた。
３ 測定方法
電源を入れ、電流可変器を用いて、徐々にラ
ンプを点灯させた。
測定試料を入れない状態で、光源のランプか
ら発せられる白色光が５cm×５cmの光路を通過
して照度計に届くときの照度を19000〜20000
ｘの間に入るように電流可変器を用いて設定し
た。
照度が、19000〜20000の間に入つたら、その
ときの照度を続けて、３回測定、記録した。３
回の測定値のバラツキの許容範囲は、１％以内
とし、もしバラツキが１％以上であつたとき
は、再度、測定を繰り返し、光源が安定してい
る事を確認した。
３回の測定の平均値をブランクL0とした。
ブランクの測定を終えたら、次に測定する試
料を、スリツト上の光路を、完全に覆い、か
つ、ウキや、タルミのないフラツトな状態で装
着した。このとき、試料の表側と裏側の、どち
らの側を、光源に向けて測定するべきかは、試
料の用途より考慮して、適切な方を選んで測定
した。
試料を光路上に置き、ブランクで設定した光
源光を透過させ、その透過光が照度計に届くと
きの照度を測定した。測定は、３回に行い、そ
のバラツキは、１％以内とし、もしバラツキが
１％以上であつたときは、再度測定を繰り返し
た。３回の測定値の平均値を測定値Ｌとした。
光透過率％は、測定値ＬのブランクL0に対
して百分率にて表される。
透過率（％）＝Ｌ／L0×100
実施例 １
Ａ 電飾用シートの作成
下記組織と、第２図に示された構成を有するポ
リエステルマルチフイラメントからみ編物状シー
ト（以下基布Ａを記す）を製造した。
組 織
1000d／192f／１本×100d／192f／１本／11本／25.4mm
×11本25.4mm
第２図において、
互いに平行に配置された糸数の経糸６の層が、
互に平行に配置された糸数の緯糸７の層と積層さ
れ、経糸６および緯糸７とを、からみ糸８がから
み結合している。経糸６および緯糸７は、
1000d／192f／１本のポリエステルマルチフイラ
メント糸条からなり、からみ糸８は、105d／
12f／１本のナイロン６マルチフイラメント糸条
よりなるものである。
得られた基布は、
生機重量 ：125ｇ／m2
生機光透過率：42％
を有していた。
次に、基布Ａに粘着すべき下記２種の組成の重
合体樹脂フイルムＢおよびＣを調製した。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a joining tape for sheets for illumination (light decoration). More specifically, the present invention relates to a joining tape that does not cause discontinuity in the illumination effect due to the formation of, for example, dark areas at the joints of sheets for illumination, and is easy to join. [Problems to be solved by conventional techniques and ideas] Recently, as a display sheet, a light source is placed on the back side of the display sheet, and the display items on the front side are observed using reflected light during the day, and at night, the light source is turned off. A display device that uses both reflected light and transmitted light, such as a signboard called a backlit, is used, which emits light and illuminates the entire display sheet with transmitted light so that the display on the front side can be observed. Such a backlit sheet is a so-called illumination sheet that has a predetermined light transmittance, but if the display product (signboard etc.) is large-sized or Depending on the shape of the product,
It is necessary to join the edges of the illumination sheet and make it continuous. In this case, the light transmittance of the joint portion is often different from that of the main body portion, resulting in, for example, dark areas and discontinuity in the illumination effect. Furthermore, if it is attempted to join the illumination sheets without causing discontinuity in the illumination effect, the joining operation becomes extremely difficult and requires complicated work and a long time. Therefore, there has been a need for a joining material that does not cause discontinuity in the illumination effect and can simplify the joining operation when joining the illumination sheets. [Means for solving the problems and their effects] The joining tape for illumination sheets according to the present invention comprises a tape-like base fabric made of coarse fiber fabric, at least one side of the base fabric covered, and , a light-transmissive polymer resin coating having adhesive properties obtained by high frequency, ultrasonic, or heat treatment; and an adhesive layer formed on at least one surface of the resin coating, and as a whole. It is characterized by having a light transmittance of 15% to 80%. The illumination sheet joined by the joining sheet of the present invention has sufficient light transmittance to exhibit an illumination effect,
There is no particular limitation on the type or structure as long as it has a color and pattern for an illumination effect as desired, but it is generally preferred to have a light transmittance of 0.08% to 10%. A sheet with a light transmittance higher than 10% may display colors and patterns clearly, but the light source may be visible through the sheet, resulting in a problem that the so-called "ANDON" effect is reduced. Furthermore, when the light transmittance is lower than 0.08%, the surface of the illuminated product may be dark, the colors and patterns may be unclear, and the illumination effect may be unsatisfactory. The illumination sheet to be joined by the joining tape of the present invention has a predetermined color, pattern, and light transmittance, and may be made of one polymer resin material sheet, or may be made of two sheets. It may also be a composite of more than one polymeric resin film or sheet. Alternatively, the illuminated sheet may be composed of a base fabric made of at least one fiber sheet and a polymer resin film layer laminated on the base fabric. This polymer resin film layer may be formed on the surface of the base fabric, or may be placed between two or more base fabrics. The polymeric resin film layer may have the desired color and pattern and may also include a stain-resistant coating layer. When polymer resin film layers are formed on both sides of a base fabric made of fiber sheets, the front side resin film layer has relatively low light transmittance, and the back side (light source side) resin film layer has relatively low light transmittance. Preferably, the layer has relatively high light transmission. Of course, both resin film layers may have the same type of light transmittance, or the light transmittance of the back resin film layer may be lower than that of the front resin film layer. . The joining tape of the present invention, when joining the above-mentioned sheets for illumination, does not form a noticeable dark area at the joining part, and also makes the joining work simple and easy. The bonding tape of this invention is 15% to 80% overall.
, preferably 20% to 80%, more preferably 30%
It has a light transmittance of 80% to 80%. When the light transmittance of the joining tape is lower than 15%, dark areas with insufficient light transmission are formed at the joints of the illumination sheets. There are no particular limitations on the dimensions and shape of the bonding tape of the present invention, but it generally has a width of 1 to 5 cm, preferably 2 to 3 cm.
It has a width of The joint tape of the present invention has a tape-like coarse base fabric,
It has a light-transmissive polymer resin coating layer and an adhesive layer. In FIG. 1, the bonding tape 1 of the present invention includes a tape-like base fabric 2 made of coarse fiber fabric, a light-transmissive polymer resin coating layer 3 formed on both sides of the tape-like base fabric 2, and an adhesive layer formed on one layer of the tape-like base fabric 2. It consists of a chemical layer 4. In the bonding tape of the present invention, the resin coating layer 3 may be formed only on one side of the coarse base fabric, and the adhesive layer may be formed in the form of many dots or spots, or one It may be in the form of one or more interrupted lines or stripes, or it may be in the form of one or more continuous lines. The tape-like coarse base fabric used in the joint tape of the present invention is made of a fiber fabric, and such a fiber fabric has appropriate light transmittance and may be colorless or have a desired color. It may be colored (dyed) to a hue and density of . This fiber fabric is a coarse fabric, and the fabric-forming fibers include natural fibers such as cotton and linen, inorganic fibers such as glass fiber, and semi-synthetic fibers such as recycled fibers such as viscose rayon and Kyupura. , such as di- and triacetate fibers, and synthetic fibers such as nylon 6, nylon 66,
Polyester (polyethylene terephthalate, etc.)
At least one selected from fibers, aromatic polyamide fibers, aromatic polyester fibers, acrylic fibers, polyvinyl chloride fibers, polyolefin fibers, etc. can be used. In addition, the fibers in the coarse fiber fabric may be in any shape such as short fiber spun yarn, long fiber yarn, split yarn, tape yarn, etc., and the coarse fiber fabric may be a fiber, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or a composite fabric thereof. It may be either. Generally, the fibers used in the bonding tape of the present invention are preferably polyester fibers or glass fibers. Considering that they have little elongation under stress, these fibers are preferably in the form of long fibers (filaments) and flat. It is preferable to form a woven fabric. The tape-like base fabric made of coarse fiber fabric is necessary to maintain the mechanical strength of the resulting bonded tape at a high level. In the joining tape used in the present invention, the most preferable fiber coarse fabric as the base fabric for the joining tape of the present invention is, for example, Japanese Patent Publication No. 57-30381.
There is a woven sheet with a special structure as described in the above issue, but the invention is of course not limited to this. A light-transmissive polymer resin coating layer is formed on at least one surface of the tape-shaped base fabric. The light-transmitting polymer resin used to form the resin coating layer is selected from those that have adhesive properties when exposed to high frequency waves, ultrasonic waves, or heating, and is generally preferably flexible. Such flexible polymer resins include PVC resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, and other synthetic resins colored in desired colors, or Can be used without coloring. Such materials also have good waterproof properties and can provide the resulting bonding tape with the desired waterproof properties as well as flame retardancy and mechanical strength. The resin coating layer used in the joining tape may be formed of the same resin material as the laminated film-like material that is combined with the base fabric of the illumination sheet to be joined. The light-transmissive polymer resin coating layer preferably has a thickness of 0.05 mm or more, more preferably 0.05 to 1.0 mm. These resin coating layers contain plasticizers, stabilizers,
Colorants, ultraviolet absorbers, and other functional agents such as flame retardants and flame retardants may also be included. To form a resin coating layer on one or both sides of the base fabric, a desired resin film is adhered, or a resin solution, paste or straight is applied by a known method.
For example, it can be formed by a method such as topping, calendering, coating, or dipping. The resin coating layer on the coarse base fabric may be formed to cover the coarse voids formed between the warp and weft of the base fabric, or may not cover the coarse voids formed between the warp and weft of the base fabric. Generally, it is preferable that the resin coating layer is formed as a continuous body without voids. Further, the resin coating layer may be composed of an intermediate binding layer that has excellent adhesion to the coarse base fabric, and a surface layer that has excellent adhesion to high frequency waves, ultrasonic waves, or heat. However, in this case as well, the resulting bonding tape must have a light transmittance of 15% or more. In the bonding tape of the present invention, an adhesive layer is formed on at least one resin coating layer. The adhesive layer is effective for improving workability when using a joining tape at the joining portion of the illumination sheet. Adhesives used in this invention include polyacrylic resin adhesives, polyurethane resin adhesives,
It can be selected from light-transmitting adhesives such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin adhesives and rubber adhesives. Although there are no particular limitations on the shape and dimensions of the adhesive layer,
For example, it may be formed in the shape of many dots or spots on the resin coating layer. In this case, the points or spots may be arranged regularly on at least one line, or they may be arranged at random with a substantially uniform distribution ratio. Moreover, the adhesive layer has at least one linear shape,
Alternatively, it may be formed in stripes along the longitudinal direction of the tape, and this linear adhesive layer may be discontinuous or continuous. The ratio of the total area of the adhesive layer to the area of the adhesive surface of the bonding tape is preferably within the range of 3 to 70%. If this area ratio is too large, the adhesive strength of the resin coating layer may be reduced, and if it is too small, the adhesive force during bonding work may be insufficient and may not contribute to improving workability. Of course, the adhesive layer may be formed on the entire surface of the resin coating layer as long as it does not particularly reduce the adhesive effect of the resin coating layer. The bonding tape of the present invention can be manufactured by forming a polymer resin coating layer on a coarse base fabric by an appropriate method, and then forming an adhesive layer having a desired shape and size thereon. Alternatively, the above laminate is formed into a wide sheet, which is slit to a predetermined width,
It may also be made into a tape form. The bonding tape of the present invention may be wound up as is, and the adhesive layer may be releasably adhered to the base fabric surface on the back side or the resin coating layer surface thereon.
A release paper may be releasably adhered to the adhesive layer, and the release paper may be peeled off and removed when using the bonding tape. On the release surface of the release paper,
A mold release agent, ie, a fluorine-containing resin, a silicone resin, a polyacrylic tape-like base fabric, paraffin, wax, etc., is applied. [Example] The present invention will be further explained with reference to an example. In the Examples below, the light transmittance of each sample and component was measured by the method described below. Measurement of light transmittance 1 Equipment: Using a plywood board with a thickness of 1.5 cm, the inner diameter is 51 cm.
We assembled a rectangular prism-shaped box measuring (height) x 27cm (width) x 30cm (back). (One of the sides of this box can be opened and closed freely, and there is no gap when closed.) A 27cm x 30cm slit was made from plywood.
It was attached 10 cm above the bottom of the box made in the same way, parallel to the top and bottom plates. The slit made with
A square optical path (cutout) measuring 5cm x 5cm is provided parallel to each side of the slit, and light must not be transmitted anywhere else. White lamp used as a light source (indoor eye lamp)
The RS 100V 300V Iwasaki Electric Co., Ltd.) was attached and fixed from the top plate so that the distance from the tip of the lamp to the optical path of the slit was 21 cm. The center of the light sensing part (sensor) of the illumination meter (Toshiba 1M-2D) was fixed so that it was on an extension of a straight line connecting the center of the white lamp as the light source and the center of the optical path. (The height of the sensor section of the illuminance meter was 2.5 cm, so the distance from the optical path (slit) to the sensor section of the illuminance meter was 7.5 cm.) In between, I inserted a current variable device (slider) to adjust the amount of light from the lamp. 2 Test sample The test sample can be measured if it is larger than the optical path (5 cm x 5 cm). However, to prevent it from falling or shifting when placed on the optical path,
I used the largest one possible. The test sample was uniform in thickness and homogeneous in all parts. 3 Measurement method The power was turned on and the lamp was gradually turned on using a current variable device. The illumination intensity when the white light emitted from the light source lamp passes through a 5cm x 5cm optical path and reaches the illumination meter without a measurement sample is 19000 to 20000.
It was set using a current variable device so that it fell between x . When the illuminance fell between 19,000 and 20,000, the illuminance at that time was successively measured and recorded three times. 3
The permissible range of variation in measured values was within 1%, and if the variation was 1% or more, the measurement was repeated again to confirm that the light source was stable. The average value of three measurements was taken as blank L 0 . After completing the blank measurement, the next sample to be measured was mounted so that it completely covered the optical path on the slit and was flat with no float or sag. At this time, which side of the sample, the front side or the back side, should be oriented toward the light source was selected in consideration of the intended use of the sample, and the appropriate side was selected for measurement. A sample was placed on the optical path, a blank light source light was transmitted through the sample, and the illuminance when the transmitted light reached the illuminance meter was measured. The measurement was performed three times, and the variation was within 1%. If the variation was 1% or more, the measurement was repeated again. The average value of the three measurements was taken as the measurement value L. The light transmittance % is expressed as a percentage of the measured value L relative to the blank L 0 . Transmittance (%) = L/L 0 × 100 Example 1 A Creation of sheet for illumination A polyester multifilament tangle-knitted sheet (hereinafter referred to as base fabric A) having the following structure and the configuration shown in Figure 2 was used. ) was manufactured. Tissue 1000d/192f/1 piece x 100d/192f/1 piece/11 piece/25.4mm
×11 threads 25.4mm In Figure 2, the number of warp threads 6 layers arranged parallel to each other is
It is laminated with layers of weft yarns 7 arranged parallel to each other, and the warp yarns 6 and the weft yarns 7 are entangledly connected by leno yarns 8. The warp 6 and the weft 7 are
1000d/192f/consists of one polyester multifilament yarn, leno thread 8 is 105d/
It is made of 12f/1 nylon 6 multifilament yarn. The obtained base fabric had a gray weight: 125 g/m 2 gray light transmittance: 42%. Next, polymer resin films B and C having the following two compositions to be adhered to the base fabric A were prepared.
本考案の電飾用シート用接合テープは、簡単な
操作によつて電飾用シート端縁部を強固にかつ安
定して接合することを可能にし、かつ得られた接
合部は、基布、樹脂被膜層、および粘着剤層から
なる接合テープが接合されているにも拘らず、他
の部分にくらべて電飾効果の不連続部を形成する
ことがなく、均一かつ美しい所望の電飾効果を得
ることができる。
The joining tape for illumination sheets of the present invention makes it possible to firmly and stably join the edge parts of illumination sheets by a simple operation, and the resulting joint can be bonded to the base fabric, Even though the bonding tape consisting of the resin coating layer and the adhesive layer is bonded, there is no discontinuity in the illumination effect compared to other parts, and the desired illumination effect is uniform and beautiful. can be obtained.
第１図は、本発明の接合シートの一実施態様の
構成を示す断面説明図であり、第２図は本発明の
接合シートの基布として用いられる布帛の一実施
態様の組織説明図である。
１……接合シート、２……基布、３……樹脂被
膜層、４……粘着剤層、６……経糸、７……緯
糸、８……からみ糸。
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing the structure of one embodiment of the bonding sheet of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram of the structure of one embodiment of the fabric used as the base fabric of the bonding sheet of the present invention. . DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Bonding sheet, 2... Base fabric, 3... Resin coating layer, 4... Adhesive layer, 6... Warp, 7... Weft, 8... Leno thread.
Claims (1)
周波、超音波又は加熱処理による接着性を有す
る光透過性重合体樹脂被膜と、 からなる基体と、および 前記樹脂被膜の少なくとも１面上に形成され
た粘着剤層と を含んでなり 全体として15％〜80％の光透過率を有する、
電飾用シート用接合テープ。 ２ 前記粘着剤層が、その上に剥離可能に粘着さ
れた離型テープを有する、実用新案登録請求の
範囲第１項記載の接合テープ。 ３ 前記粘着手段の粘着剤層が、多数の点又はス
ポツト状に形成されている、実用新案登録請求
の範囲第１項記載の接合テープ。 ４ 前記粘着手段の粘着剤層が、前記接合テープ
の長手方向に沿つて、少なくとも１本の線状に
形成されている、実用新案登録請求の範囲第１
項記載の接合テープ。 ５ 前記線状の粘着剤層が、断続して形成されて
いる、実用新案登録請求の範囲第４項記載の接
合テープ。 ６ 前記線状の粘着剤層が、連続して形成されて
いる、実用新案登録請求の範囲第４項記載の接
合テープ。[Claims for Utility Model Registration] 1. A tape-shaped base fabric made of coarse fiber fabric, and a light-transmitting polymer resin that coats at least one side of the base fabric and has adhesive properties by high frequency, ultrasonic, or heat treatment. comprising a coating, a substrate consisting of, and an adhesive layer formed on at least one surface of the resin coating, and having an overall light transmittance of 15% to 80%.
Joining tape for illumination sheets. 2. The bonding tape according to claim 1, wherein the adhesive layer has a release tape releasably adhered thereon. 3. The joining tape according to claim 1, wherein the adhesive layer of the adhesive means is formed in the shape of a large number of points or spots. 4 Utility model registration claim 1, wherein the adhesive layer of the adhesive means is formed in at least one linear shape along the longitudinal direction of the joining tape.
Bonding tape as described in section. 5. The joining tape according to claim 4, wherein the linear adhesive layer is formed intermittently. 6. The bonding tape according to claim 4, wherein the linear adhesive layer is formed continuously.
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| JP1987172716U JPH031462Y2 (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP1987172716U JPH031462Y2 (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 |
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| JPS5959775A (en) * | 1982-09-01 | 1984-04-05 | デイビツド・ブレイ | Adhesive tape and manufacture |
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1987
- 1987-11-13 JP JP1987172716U patent/JPH031462Y2/ja not_active Expired
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