JPH0314628B2 - - Google Patents
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- JPH0314628B2 JPH0314628B2 JP55144991A JP14499180A JPH0314628B2 JP H0314628 B2 JPH0314628 B2 JP H0314628B2 JP 55144991 A JP55144991 A JP 55144991A JP 14499180 A JP14499180 A JP 14499180A JP H0314628 B2 JPH0314628 B2 JP H0314628B2
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オフセツト印刷機に関するもので、
さらに詳細には冷却装置の変速機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an offset printing machine,
More specifically, the present invention relates to a transmission mechanism of a cooling device.
乾燥装置を用いる多ウエブ通しの両面印刷オフ
セツト輪転機において、印刷後のウエブがドライ
ヤーから冷却ユニツトに通して乾燥される場合
に、一般的にＮウエブ、Ｎステージのドライヤ
ー、Ｎステージの冷却ユニツトを使用する。例え
ば第１図は２ウエブ通しの両面刷オフセツト輪転
機の印刷部、乾燥−冷却部の概略配置図で、この
図において１０，１１は印刷ユニツト１２，１３
により印刷されるウエブで、これらのウエブ１
０，１１はそれぞれ２ステージを有するドライヤ
ー１４および冷却ユニツト１５で乾燥および冷却
されて図示しない折機にみちびかれる。 In a multi-web double-sided printing offset rotary press that uses a drying device, when the printed web passes from the dryer to the cooling unit and is dried, it is common to use an N-web, an N-stage dryer, and an N-stage cooling unit. use. For example, FIG. 1 is a schematic layout diagram of the printing section and drying/cooling section of a two-web double-sided printing offset rotary press.
These webs 1
0 and 11 are dried and cooled by a dryer 14 and a cooling unit 15 each having two stages, and then led to a folding machine (not shown).
しかしながらオフセツト印刷機の多様化に伴な
い最近は第１図の２ウエブ通しの両面刷オフセツ
ト印刷機に印刷ユニツト１６，１７を追加して第
２図のように４ウエブ通しの両面１色刷および１
ウエブ通しの両面４色刷を行うことがある。 However, with the diversification of offset printing presses, printing units 16 and 17 have been added to the double-sided printing offset printing machine with two webs as shown in Fig. 1, and printing units 16 and 17 have been added to the double-sided printing offset printing machine with four webs as shown in Fig. 2.
Double-sided four-color printing may be performed through the web.
ここで両面４色刷の場合は色を重ね合せて色々
の色彩を出すのでウエブに印刷されたインキ被膜
も厚くなり、第２図におけるドライヤー１８、冷
却ユニツト１９の乾燥、冷却能力は両面１色刷に
比べて大きくしなければならない。 In the case of double-sided four-color printing, the colors are superimposed to produce various colors, so the ink film printed on the web becomes thicker, and the drying and cooling capacity of the dryer 18 and cooling unit 19 in Fig. 2 is reduced to one-color double-sided printing. It must be made larger in comparison.
一方、第２図において４ウエブ通しの両面１色
刷を行う場合には、ウエブ２０ないし２３は印刷
ユニツト１２，１３，１６，１７で印刷された後
に２ウエブ毎に２ステージのドライヤー１８およ
び冷却ユニツト１９よりみちびかれ、同冷却ユニ
ツト１９の冷却ローラ２４ないし２７，２４ａな
いし２７ａで冷却されて図示しない折機にみちび
かれる。 On the other hand, in the case of double-sided one-color printing with four webs passing through as shown in FIG. 19, cooled by cooling rollers 24 to 27, 24a to 27a of the cooling unit 19, and guided to a folding machine (not shown).
また１ウエブ通し両面４色刷の場合にはウエブ
２０ないし２３のうちから１ウエブ例えばウエブ
２０が印刷ユニツト１２，１３，１６，１７で印
刷され、ドライヤー１８を経て冷却ユニツト１９
の冷却ローラ２４ないし２７または２４ａないし
２７ａで冷却されて折機にみちびかれる。 Further, in the case of double-sided four-color printing through one web, one web from webs 20 to 23, for example, web 20, is printed by the printing units 12, 13, 16, 17, and then sent to the cooling unit 19 via the dryer 18.
The paper is cooled by cooling rollers 24 to 27 or 24a to 27a, and then led to a folding machine.
かかる多ウエブ通しの印刷機において、２ウエ
ブ通しの場合に冷却ユニツト１９でウエブ２０は
冷却ローラ２４ａ，２５ａ、ウエブ２１は冷却ロ
ーラ２６ａ，２７ａ、ウエブ２２は冷却ローラ２
４，２５、ウエブ２３は冷却ローラ２６，２７で
それぞれ冷却され、かつこれらの冷却ローラはそ
れぞれ１組になつて変速ができるようになつてい
る。したがつて１ウエブ通しの場合は冷却ローラ
２４ないし２７または２４ａないし２７ａがそれ
ぞれ１組になつて変速ができるようになつている
ことが必要であるが、第２図における変速機構は
第３図に示すように冷却ローラ２４，２４ａ，２
５，２５ａは変速機構２９、冷却ローラ２６，２
６，２７，２７ａは変速機構３０を介して変速す
るようになつているので、冷却ローラ２４ないし
２７または２４ａないし２７ａを１組にして使用
する場合は変速機構２９，３０のいずれかを連結
駆動することが必要である。 In such a multi-web printing machine, when two webs are threaded, the cooling unit 19 uses cooling rollers 24a and 25a for the web 20, cooling rollers 26a and 27a for the web 21, and cooling rollers 2 for the web 22.
4, 25, and the web 23 are cooled by cooling rollers 26, 27, respectively, and these cooling rollers are arranged as a set so that the speed can be changed. Therefore, in the case of one web threading, it is necessary that the cooling rollers 24 to 27 or 24a to 27a each form a set to be able to change speed, but the speed change mechanism in FIG. 2 is similar to that in FIG. As shown in the figure, the cooling rollers 24, 24a, 2
5, 25a are a transmission mechanism 29, cooling rollers 26, 2
6, 27, and 27a are adapted to change speed via the speed change mechanism 30, so when using the cooling rollers 24 to 27 or 24a to 27a as a set, either the speed change mechanism 29 or 30 is connected and driven. It is necessary to.
本発明はかかる点にかんがみなされたもので、
２ウエブ通しの両面１色刷および１ウエブ通しの
両面４色刷ができるオフセツト印刷機の冷却装置
の変速機構を提供するものである。 The present invention was conceived in view of these points,
The present invention provides a speed change mechanism for a cooling device of an offset printing press capable of double-sided one-color printing with two web passes and double-sided four-color printing with one web passing.
本発明の他の目的は４ウエブ通しの両面１色刷
および１ウエブ通しの両面４色刷のオフセツト印
刷機において、２ウエブ通しのときに２ウエブを
２ステージのドライヤー、２ステージの冷却ユニ
ツトに紙通し、１ウエブ通しのときに該ウエブを
１ステージのドライヤー、２ステージの冷却ユニ
ツトに紙通しが可能なオフセツト印刷機の冷却装
置の変速機構を提供するものである。 Another object of the present invention is to pass two webs through a two-stage dryer and a two-stage cooling unit in an offset printing machine for double-sided one-color printing with four web threads and double-sided four-color printing with one web thread. To provide a speed change mechanism for a cooling device of an offset printing press, which allows the web to be passed through a one-stage dryer and a two-stage cooling unit during one web threading.
本発明の他の目的は４ウエブ通しの両面１色刷
および１ウエブ通しの両面４色刷のオフセツト印
刷機において、２ウエブ通しのときに該ウエブを
１ステージのドライヤー、２ステージの冷却ユニ
ツトに紙通し、１ウエブ通しのときに該ウエブを
１ステージのドライヤーおよび冷却ユニツトに紙
通しが可能なオフセツト印刷機の冷却装置の変速
機構を提供するものである。 Another object of the present invention is to provide an offset printing machine for two-sided one-color printing with four web threads and two-sided four-color printing with one web thread. To provide a speed change mechanism for a cooling device of an offset printing press, which allows the web to be passed through a one-stage dryer and a cooling unit during one web threading.
以下、本発明の実施例を示す第４図ないし第７
図により詳細に説明する。第４図は本発明の実施
例を示す冷却ローラの概略構成図で、図中第１図
ないし第３図と同一作用のものは同一符号で示し
て説明を省略する。なお第２図で冷却ユニツト１
９において、上下の冷却ローラの配置は同じなの
で、下部の冷却ローラについてのみ説明する。 Below, FIGS. 4 to 7 show embodiments of the present invention.
This will be explained in detail with reference to the drawings. FIG. 4 is a schematic structural diagram of a cooling roller showing an embodiment of the present invention. In the figure, parts having the same functions as those in FIGS. 1 to 3 are designated by the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted. In addition, in Figure 2, cooling unit 1
9, since the arrangement of the upper and lower cooling rollers is the same, only the lower cooling roller will be described.
２４ないし２７は冷却ローラで、フレーム３
１，３２に軸受３３を介して回転自在に支持され
ている。３４ないし３７は冷却ローラ２４ないし
２７の軸端に固着された平歯車で、これらの歯車
は３４と３５，３６と３７がそれぞれ噛合つて冷
却ローラ２４と２５および２６と２７が１組に回
転するようになつている。３８は切換クラツチ２
８を介してフレーム３２に軸長方向に移動可能な
支持されたシフト軸で、同軸３８には軸受３９を
介して平歯車３４，３６に噛合う平歯車４０，４
１が回転自在に軸支されている。４２，４３は平
歯車４０，４１に噛合う平歯車で、これらの平歯
車４２，４３はフレーム３２に固着した軸受４４
に回転自在に支持された軸，の一端に取着さ
れ、これらの軸，の他端には基準パルスを発
生する出力パルス発生器４５，４６が固着されて
いる。 24 to 27 are cooling rollers, which are attached to the frame 3.
1 and 32 via bearings 33 so as to be rotatable. 34 to 37 are spur gears fixed to the shaft ends of the cooling rollers 24 to 27, and these gears 34 and 35 and 36 and 37 mesh with each other, so that the cooling rollers 24 and 25 and 26 and 27 rotate as a set. It's becoming like that. 38 is switching clutch 2
A shift shaft supported by the frame 32 via 8 and movable in the axial direction; spur gears 40, 4 on the same shaft 38 meshing with spur gears 34, 36 via bearings 39;
1 is rotatably supported. 42 and 43 are spur gears that mesh with spur gears 40 and 41, and these spur gears 42 and 43 are connected to bearings 44 fixed to the frame 32.
The output pulse generators 45 and 46 for generating reference pulses are fixed to the other ends of the shafts, which are rotatably supported by the shafts.
軸，はフレーム３２に固着した軸受４９に
回転自在に支持されており、該軸，の一端に
は平歯車４２，４３に噛合う公知の差動装置であ
るハーモニツクデフアレンシヤルユニツト（以下
単に差動装置と云う）４７，４８が固着され、そ
の他端には直流モータ５０，５１が直結されてい
る。主駆動軸はフレーム３１，３２に固着した
軸受５２，５３に回転自在に軸支されており、該
軸には差動装置４７，４８に噛合う平歯車５
４，５５が取着され、その一端には基準パルスを
発生する基準パルス発生器５６が固着され、他端
は図示しない印刷ユニツトに連結している伝動軸
５７に固着したカサ歯車５８に噛合うカサ歯車５
９が固着されている。 The shaft is rotatably supported by a bearing 49 fixed to the frame 32, and one end of the shaft is equipped with a harmonic differential unit (hereinafter simply referred to as simply 47 and 48 (referred to as a differential gear) are fixed thereto, and DC motors 50 and 51 are directly connected to the other end. The main drive shaft is rotatably supported by bearings 52 and 53 fixed to the frames 31 and 32, and the shaft is equipped with a spur gear 5 that meshes with differentials 47 and 48.
A reference pulse generator 56 for generating a reference pulse is fixed to one end of the reference pulse generator 56, and a bevel gear 58 fixed to a transmission shaft 57 connected to a printing unit (not shown) is meshed with the other end. Bevel gear 5
9 is fixed.
次に本発明の動作について説明する。第４図に
おいて、切換クラツチ２８をイの状態にして印刷
機全体を運転すると、印刷ユニツトにおける印刷
胴（図示せず）を駆動する伝動軸５７はカサ歯車
５８，５９を介して主駆動軸を回転駆動させ
る。したがつて主駆動軸の回転力は平歯車５４
→差動装置４７→平歯車４２→平歯車４０→平歯
車３４→平歯車３５および平歯車５５→差動装置
４８→平歯車４３→平歯車４１→平歯車３６→平
歯車３７の順に伝達されて、冷却ローラ２４，２
５および２６，２７は１組になつて回転する。こ
のため第２図におけるウエブ２２，２３はそれぞ
れ冷却ローラ２４，２５および２６，２７により
巻取り給紙される。このとき差動装置４７，４８
を固定した軸，に接続する直流モータ５０，
５１は常時回転し、前記冷却ローラ２４，２５お
よび２６，２７が印刷胴（図示せず）との対速度
比において一定速で回転している状態では直流モ
ータ５０，５１の回転も一定速度となるようにし
ておく。 Next, the operation of the present invention will be explained. In FIG. 4, when the entire printing press is operated with the switching clutch 28 in the A position, the transmission shaft 57 that drives the printing cylinder (not shown) in the printing unit connects to the main drive shaft via bevel gears 58 and 59. Rotate and drive. Therefore, the rotational force of the main drive shaft is generated by the spur gear 54.
→ Differential gear 47 → Spur gear 42 → Spur gear 40 → Spur gear 34 → Spur gear 35 and spur gear 55 → Differential gear 48 → Spur gear 43 → Spur gear 41 → Spur gear 36 → Spur gear 37. The cooling rollers 24, 2
5, 26, and 27 rotate as a set. For this reason, webs 22 and 23 in FIG. 2 are wound and fed by cooling rollers 24 and 25 and 26 and 27, respectively. At this time, the differential devices 47, 48
a DC motor 50 connected to a fixed shaft;
51 is constantly rotating, and when the cooling rollers 24, 25 and 26, 27 are rotating at a constant speed relative to the printing cylinder (not shown), the rotation of the DC motors 50, 51 is also constant. Let it be.
いま冷却ローラ２４，２５および２６，２７を
通過するウエブ２２，２３が紙質の変化、温度変
化、含湿状態変化等の理由に起因して一定の張力
が保たれなくなつたときは、その張力変化の度合
いに応じて直流モータ５０，５１の回転速度を変
化させる。よつて印刷胴を駆動している入力側の
回転に対して出力側すなわち差動装置４７，４８
の出力歯車４７ｂ，４８ｂの回転の微調整が可能
となり、したがつて冷却ローラ２４ないし２７は
所要の減速または増速が施され、ウエブ２２，２
３は張力の調整が好適に達成される。 If the webs 22, 23 passing through the cooling rollers 24, 25 and 26, 27 no longer maintain a constant tension due to changes in paper quality, temperature, moisture content, etc., the tension The rotational speed of the DC motors 50, 51 is changed depending on the degree of change. Therefore, the rotation of the input side driving the printing cylinder is affected by the rotation of the output side, that is, the differential device 47, 48.
The rotation of the output gears 47b, 48b can be finely adjusted, so that the cooling rollers 24 to 27 are decelerated or accelerated as required, and the webs 22,
3, tension adjustment is suitably achieved.
次にウエブ２２，２３の張力変化時における直
流モータ５０，５１の速度制御について、ウエブ
２２の場合を第５図を参照して説明する。印刷胴
を駆動している伝動軸５７に歯車結合した主駆動
軸に設けた基準タコジエネレータ（TGI）６０
（第４図参照）からその回転数に比例した出力電
圧として基準信号を発生させ、この基準信号を直
流モータ５０の出力タコジエネレータ（TGO）
６１に送つてこの直流モータ５０の回転速度を主
駆動軸の回転速度（すなわち、これは図示しな
い印刷胴の回転速度を意味する）に同期させる。
また直流モータ５０のタコジエネレータ（TGO）
６１からの出力電圧は直流モータ制御装置６３に
フイードバツクされて、直流モータ５０の速度制
御を行うので、駆動源たる伝動軸５７の回転速度
が速まれば直流モータ５０の回転速度も速くな
り、伝動軸５７の速度が遅くなれば直流モータ５
０の回転速度も遅くなる。従つて伝動軸５７によ
り駆動される印刷胴の周速と、前記伝動軸５７か
ら差動装置４７を介して駆動される冷却ローラ２
４，２５の周速とは常に一定の比率をもつて駆動
されることになる。 Next, the speed control of the DC motors 50, 51 when the tension of the webs 22, 23 changes will be explained in the case of the web 22 with reference to FIG. A reference tachogenerator (TGI) 60 is provided on the main drive shaft that is gear-coupled to the transmission shaft 57 that drives the printing cylinder.
(see Fig. 4) generates a reference signal as an output voltage proportional to the rotation speed, and outputs this reference signal to the output tachogenerator (TGO) of the DC motor 50.
61 to synchronize the rotational speed of this DC motor 50 with the rotational speed of the main drive shaft (that is, this means the rotational speed of the printing cylinder, not shown).
In addition, the tacho generator (TGO) of the DC motor 50
The output voltage from the DC motor controller 61 is fed back to the DC motor control device 63 to control the speed of the DC motor 50. Therefore, as the rotation speed of the power transmission shaft 57, which is the drive source, increases, the rotation speed of the DC motor 50 also increases. If the speed of the shaft 57 becomes slow, the DC motor 5
The rotation speed of 0 also becomes slower. Therefore, the peripheral speed of the printing cylinder driven by the transmission shaft 57 and the cooling roller 2 driven from the transmission shaft 57 via the differential device 47 are determined.
The circumferential speeds of 4 and 25 are always driven at a constant ratio.
また主駆動軸に接続して図示しない印刷胴と
等速で回転している基準パルス発生器（PGI）５
６からは主駆動軸の回転速度を基準パルスに変
換して比率計６４に供給する。さらに差動装置４
７の出力側に配置した軸に直結した出力パルス
発生器（PGO）４５からは該軸の回転速度を
出力パルスに変換して同じく前記比率計６４に入
力し、この比率計６４内において主駆動軸と軸
との回転速度比を演算してその比率を表示す
る。従つてこれにより供給されるウエブ２２の張
力を常時監視することができる。 In addition, a reference pulse generator (PGI) 5 connected to the main drive shaft and rotating at the same speed as the printing cylinder (not shown)
6 converts the rotational speed of the main drive shaft into a reference pulse and supplies it to the ratio meter 64. Furthermore, differential gear 4
An output pulse generator (PGO) 45 directly connected to the shaft placed on the output side of the ratio meter 7 converts the rotational speed of the shaft into an output pulse, which is also input to the ratio meter 64, and within this ratio meter 64, the main drive Calculate the rotational speed ratio between the shafts and display the ratio. Therefore, the tension of the web 22 supplied thereby can be constantly monitored.
さらに第５図に示すように制御回路中にはポテ
ンシヨメータ６５を配設してあるので、これによ
り直流モータ５０の速度勾配を可変調節すること
が可能であり、従つて前述したように、印刷胴
（図示せず）の周速と冷却ローラ２４，２５の周
速との比率を任意に設定してウエブ２２の張力を
好適に調整制御することができる。なお、第５図
において、基準タコジエネレータ（TGI）６０及
び出力タコジエネレータ（TGO）６１とを省略
して、基準パルス発生器（PGI）５６と出力パル
ス発生器（PGO）４５とにＡ／Ｄ変換装置を加
え、直流モータ制御装置６３へのフイードバツク
制御をなし得るようにしてもよい。 Further, as shown in FIG. 5, a potentiometer 65 is provided in the control circuit, so that the speed gradient of the DC motor 50 can be variably adjusted. By arbitrarily setting the ratio between the circumferential speed of the printing cylinder (not shown) and the circumferential speed of the cooling rollers 24 and 25, the tension of the web 22 can be suitably adjusted and controlled. In FIG. 5, the reference tachometer generator (TGI) 60 and the output tachometer generator (TGO) 61 are omitted, and the reference pulse generator (PGI) 56 and the output pulse generator (PGO) 45 are provided with an A/D conversion device. may be added to enable feedback control to the DC motor control device 63.
第６図はウエブ２３の張力変化時における直流
モータ５１の速度制御の概略回路図で第５図にお
ける出力パルス発生器４５と４６、直流モータ５
０を５１、出力タコジエネレータ６１を６２、直
流モータ制御装置６３を６６、比率計６４を６
７、ポテンシヨメータ６５を６８にした以外は第
５図に同じなので説明を省略する。 FIG. 6 is a schematic circuit diagram of the speed control of the DC motor 51 when the tension of the web 23 changes, and the output pulse generators 45 and 46 in FIG.
0 to 51, output tacho generator 61 to 62, DC motor control device 63 to 66, ratio meter 64 to 6
7. It is the same as FIG. 5 except that the potentiometer 65 is replaced with 68, so the explanation will be omitted.
第４図における切換クラツチ２８をイからロに
切換えるとシフト軸３８は図で左行し、同軸３８
とともに平歯車４０，４１も協動する。したがつ
て第７図のように平歯車４０は平歯車３４，３６
に噛合い、平歯車４１は冷却ローラ２６に直結し
ている平歯車３６に噛合つていないので、主駆動
軸の回転力は平歯車５４→差動装置４７→平歯
車４２→平歯車４０の順に伝達され、同平歯車４
０より平歯車３４，３６に伝達されるため冷却ロ
ーラ２４ないし２７は一体になつて回転する。 When the switching clutch 28 in FIG. 4 is switched from A to B, the shift shaft 38 moves to the left in the figure, and the same shaft 38
The spur gears 40 and 41 also work together. Therefore, as shown in FIG.
Since the spur gear 41 is not meshed with the spur gear 36 which is directly connected to the cooling roller 26, the rotational force of the main drive shaft is transmitted from the spur gear 54 to the differential gear 47 to the spur gear 42 to the spur gear 40. Spur gear 4
0 to the spur gears 34 and 36, the cooling rollers 24 to 27 rotate as one.
このため第２図におけるウエブ２０ないし２３
よりなる４ウエブのうち、例えばウエブ２０を４
色刷にして１ウエブ通しをする場合には、第４図
における切換クラツチ２８をイからロに切換える
とウエブ２０は冷却ユニツト１９で冷却ローラ２
４ないし２７により巻取り給紙される。このとき
の冷却ローラ２４ないし２７の張力変化時におけ
る速度制御は第５図に準じて行われる。 Therefore, the webs 20 to 23 in FIG.
For example, out of 4 webs consisting of 4 webs, web 20 is
When printing in color and threading one web, the switching clutch 28 in FIG.
The paper is wound up and fed by 4 to 27. At this time, the speed control when the tension of the cooling rollers 24 to 27 changes is performed according to FIG. 5.
第８図は本発明に基づく他の紙通しの実施例を
示す概略図で、２ウエブ例えばウエブ２２，２３
を２ステージのドライヤー７０に紙通してこれら
のウエブ２２，２３をそれぞれ冷却ローラ２４，
２５および２６，２７よりなる２ステージの冷却
ユニツト７１に巻取り給紙される場合である。こ
の場合は第４図における切換クラツチ２８をイの
状態にしておけば第５図、第６図の回路図に基づ
いて冷却ローラ２４，２５および２６，２７の張
力変化時における速度制御ができる。 FIG. 8 is a schematic diagram showing another embodiment of the paper threading system according to the present invention, in which two webs, for example webs 22, 23,
The webs 22 and 23 are passed through a two-stage dryer 70 and then passed through cooling rollers 24 and 23, respectively.
This is a case where the paper is wound up and fed to a two-stage cooling unit 71 consisting of 25, 26, and 27. In this case, if the switching clutch 28 in FIG. 4 is placed in the A state, the speeds of the cooling rollers 24, 25 and 26, 27 can be controlled when the tension changes based on the circuit diagrams in FIGS. 5 and 6.
さらに第８図においてウエブ２２，２３のうち
例えばウエブ２２を冷却ユニツト７１の冷却ロー
ラ２４ないし２７に巻取り給紙する場合は、第４
図における切換クラツチ２８をイからロに切換え
れば、これらの冷却ローラの張力変化時の速度制
御は第５図に基づいて行われる。 Furthermore, in FIG. 8, when the web 22 of the webs 22 and 23 is wound up and fed to the cooling rollers 24 to 27 of the cooling unit 71, the fourth
If the switching clutch 28 in the figure is switched from A to B, the speed control of these cooling rollers when the tension changes is performed based on FIG.
第９図は本発明に基づく他の紙通しの実施例を
示す概略図で、２ウエブ例えばウエブ２２，２３
を１ステージのドライヤー７２に供給した後にウ
エブ２２，２３を冷却ローラ２４ないし２７およ
び２４ａ，２５ａよりなる２ステージの冷却ユニ
ツト７３に巻取り給紙される場合である。この場
合は冷却ユニツト７３の冷却ローラ２４ないし２
７を使用する場合は第４図の切換クラツチ２８を
イからロに切換え冷却ローラ２４ａ，２５ａを使
用する場合は切換クラツチ２８はイの状態にして
おいて第５図に基づき速度制すればよい。 FIG. 9 is a schematic diagram showing another embodiment of the paper threading system according to the present invention, in which two webs, for example webs 22, 23,
This is a case where the webs 22, 23 are fed to a two-stage cooling unit 73 consisting of cooling rollers 24 to 27 and 24a, 25a after being supplied to a one-stage dryer 72. In this case, the cooling roller 24 or 2 of the cooling unit 73
7 is used, the switching clutch 28 shown in FIG. 4 is switched from A to B. When cooling rollers 24a and 25a are used, the switching clutch 28 is left in the state of A and the speed is controlled based on FIG. 5. .
以上、本発明に係る冷却装置の冷却ローラ位相
調整機構につき、好適な実施例を挙げて詳細に説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神の範囲内で多くの改良、変
更をなし得るものである。 The cooling roller phase adjustment mechanism of the cooling device according to the present invention has been described above in detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments, and is within the spirit of the invention. Many improvements and changes can be made.
以上説明したように本発明２ステージの冷却ユ
ニツトに変速機構を設けることによりいろいろの
ウエブの紙通しができるようになり印刷機の多様
化に応じて適宜に冷却ユニツトの使用でき、印刷
機の生産性向上に大いに貢献するものである。 As explained above, by providing the two-stage cooling unit of the present invention with a speed change mechanism, it is possible to thread various types of webs, and the cooling unit can be used as appropriate in response to the diversification of printing presses. It greatly contributes to sexual improvement.
第１図は従来の多ウエブ通しのオフセツト印刷
機の概略図、第２図は本発明の実施例における多
ウエブ通しの概略図、第３図は第１図における多
ウエブ通しの冷却ローラの駆動系統図、第４図は
本発明の実施例に示す冷却ユニツトの変速機構を
示す概略構成図、第５図ないし第６図は本発明の
実施例における概略回路図、第７図は第４図の切
換クラツチ２８をイからロに切換えた状態図、第
８図ないし第９図は本発明の他の実施例を示す多
ウエブ通しの概略図である。
１０，１１，２０，２１，２２，２３……ウエ
ブ、１２，１３，１６，１７……印刷ユニツト、
１４，１８，７０，７２……ドライヤー、１５，
１９，７１，７３……冷却ユニツト、２４，２４
ａ，２５，２５ａ，２６，２６ａ，２７，２７ａ
……冷却ローラ、２８……切換クラツチ、２９，
３０……変速機構、３１，３２……フレーム、３
３，３９，４４，４９，５２，５３……軸受、３
４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４
３，５４，５５……平歯車、３８……シフト軸、
４５，４６……出力パルス発生器、４７，４８…
…ハーモニツクデフアレンシヤルユニツト、５
０，５１……直流モータ、５６……基準パルス発
生器、５７……伝動軸、５８，５９……カサ歯
車、６０……基準タコジエネレータ、６１，６２
……出力タコジエネレータ、６３，６６……直流
モータ制御装置、６４，６７……比率計、６５，
６８……ポテンシヨメータ。
FIG. 1 is a schematic diagram of a conventional multi-web threading offset printing machine, FIG. 2 is a schematic diagram of a multi-web threading system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a drive of the cooling roller of the multi-web threading system in FIG. 1. System diagram, FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a transmission mechanism of a cooling unit according to an embodiment of the present invention, FIGS. 5 and 6 are schematic circuit diagrams according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIGS. 8 and 9 are schematic diagrams of a multi-web threader according to another embodiment of the present invention. 10, 11, 20, 21, 22, 23...web, 12, 13, 16, 17...printing unit,
14, 18, 70, 72...Dryer, 15,
19, 71, 73... Cooling unit, 24, 24
a, 25, 25a, 26, 26a, 27, 27a
...Cooling roller, 28...Switching clutch, 29,
30...Transmission mechanism, 31, 32...Frame, 3
3, 39, 44, 49, 52, 53...Bearing, 3
4, 35, 36, 37, 40, 41, 42, 4
3, 54, 55... spur gear, 38... shift shaft,
45, 46... Output pulse generator, 47, 48...
...harmonic differential unit, 5
0, 51... DC motor, 56... Reference pulse generator, 57... Transmission shaft, 58, 59... Bevel gear, 60... Reference tachometer generator, 61, 62
... Output tachometer generator, 63, 66 ... DC motor control device, 64, 67 ... Ratio meter, 65,
68... Potentiometer.
Claims (1)
動力伝達機構を介して複数の冷却ローラの組を回
転させ冷却ローラの各々にウエブを巻取り給紙さ
せるオフセツト印刷機の冷却装置において、前記
動力伝達機構に組込まれ前記複数の冷却ローラの
組の各々に連結して該冷却ローラと協動する第
１、第２の差動装置と、同差動装置の各々に連結
し前記冷却ローラ上のウエブ張力変動時に該冷却
ローラを変速させて前記印刷胴の周速に対して一
定速で回転させるための変速手段と、前記動力伝
達機構に切換自在に装着され切換操作により前記
複数の冷却ローラの組の各々が前記第１、第２の
差動装置と連結した回転駆動状態から前記第１、
第２の差動装置のいずれか一方に連結して前記複
数の冷却ローラの組を一体にした回転駆動に切換
える切換クラツチとからなり、前記切換クラツチ
の切換作動で前記複数のウエブ走行速度をウエブ
毎に変速することを特徴とするオフセツト印刷機
の冷却装置の変速機構。1. A cooling device for an offset printing press in which a main drive shaft is connected to a power transmission shaft that drives a printing cylinder, and a plurality of sets of cooling rollers are rotated through a power transmission mechanism to wind and feed a web to each cooling roller, first and second differential devices incorporated in the power transmission mechanism and connected to each of the plurality of sets of cooling rollers to cooperate with the cooling rollers; and first and second differential devices connected to each of the differential devices and said cooling rollers. a speed change means for changing the speed of the cooling roller when the web tension fluctuates and rotating the cooling roller at a constant speed with respect to the circumferential speed of the printing cylinder; From a rotationally driven state in which each of the roller sets is connected to the first and second differential devices,
a switching clutch connected to either one of the second differential devices to switch the plurality of sets of cooling rollers to an integral rotational drive; switching operation of the switching clutch changes the plurality of web running speeds A speed change mechanism for a cooling device of an offset printing machine, which is characterized by changing speed at each time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55144991A JPS5769050A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Speed change gear for cooling device of offset press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55144991A JPS5769050A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Speed change gear for cooling device of offset press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5769050A JPS5769050A (en) | 1982-04-27 |
| JPH0314628B2 true JPH0314628B2 (en) | 1991-02-27 |
Family
ID=15374928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55144991A Granted JPS5769050A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Speed change gear for cooling device of offset press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5769050A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2312711A2 (en) | 2009-10-05 | 2011-04-20 | Hosiden Corporation | Terminal box |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0436920Y2 (en) * | 1981-05-20 | 1992-08-31 | ||
| JPS61211689A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | 住友重機械工業株式会社 | Drier for band-shaped print |
| JPS62268645A (en) * | 1986-05-16 | 1987-11-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Printing method and apparatus therefor |
| JP2507075Y2 (en) * | 1987-05-26 | 1996-08-14 | 東芝機械株式会社 | Cooling system |
| CN106626723A (en) * | 2016-10-19 | 2017-05-10 | 东莞市基泰新材料技术有限公司 | Double-face foaming printing machine |
-
1980
- 1980-10-16 JP JP55144991A patent/JPS5769050A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2312711A2 (en) | 2009-10-05 | 2011-04-20 | Hosiden Corporation | Terminal box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5769050A (en) | 1982-04-27 |
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