JPH0314564B2 - - Google Patents
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- JPH0314564B2 JPH0314564B2 JP8805983A JP8805983A JPH0314564B2 JP H0314564 B2 JPH0314564 B2 JP H0314564B2 JP 8805983 A JP8805983 A JP 8805983A JP 8805983 A JP8805983 A JP 8805983A JP H0314564 B2 JPH0314564 B2 JP H0314564B2
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- cutting edge
- tip
- rake face
- sintered body
- center
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/12—Boron nitride
- B23C2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボールエンドミルに係り、特に立方
晶窒化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備
えるようにした切刃チツプが合理的に取付けられ
ることにより、切削性能の向上を図つたものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a ball end mill, and in particular, improves cutting performance by rationally mounting a cutting tip equipped with a high-pressure phase sintered body such as cubic boron nitride or diamond. This is an attempt to improve the results.
従来、この種のボールエンドミルとしては、例
えば、実公昭53−40794号公報等にみられるもの
が開示されている。そして、これらのボールエン
ドミルは、切刃の配置、形状、チツプポケツトの
形状等から優れた切削性能を示している。 Conventionally, this type of ball end mill has been disclosed, for example, in Japanese Utility Model Publication No. 53-40794. These ball end mills exhibit excellent cutting performance due to the arrangement and shape of the cutting blade, the shape of the tip pocket, etc.
しかしながら、熱処理後の型材の修正について
は、高硬度であるため研削仕上げにより行なつて
いるのが現状である。したがつて、この研削仕上
げに変つて切削で充分対処できるようにしたボー
ルエンドミルの開発が要求されている。 However, the modification of the mold material after heat treatment is currently carried out by grinding because of its high hardness. Therefore, there is a demand for the development of a ball end mill that can sufficiently handle the finishing by cutting instead of this grinding finish.
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、立方
晶窒化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備
えた切刃チツプが、工具本体に合理的に取付けら
れるようにして、高速切削および高硬度材料に対
する切削を可能にしたものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and allows a cutting edge tip equipped with a high-pressure phase sintered body such as cubic boron nitride or diamond to be rationally attached to a tool body, thereby achieving high-speed cutting and high-speed cutting. This enables cutting of hard materials.
以下本発明ボールエンドミルの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。 An embodiment of the ball end mill of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図および第２図において、１は円柱状をな
す工具本体であり、その先端にはフルート溝２が
設けられ、このフルート溝２に凹設されたチツプ
座３内には、主切刃チツプ４が例えばろう付けに
よつて取付けられている。 In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a cylindrical tool body, and a flute groove 2 is provided at the tip of the tool body, and a chip seat 3 recessed in the flute groove 2 has a main cutting edge. A chip 4 is attached, for example by brazing.
この主切刃チツプ４は、中心側チツプ５および
外周側チツプ６から構成されるもので、円弧状の
切刃稜７および外周側の切刃稜８が連続すること
により、型材切削等に適用できるようになつてい
るものである。また、円弧状の切刃稜７は、その
始端が回転中心又はその付近から始まるものであ
る。 This main cutting edge tip 4 is composed of a center side tip 5 and an outer circumferential side tip 6, and the arc-shaped cutting edge 7 and the outer circumference side cutting edge 8 are continuous, making it suitable for cutting profile materials, etc. This is something that is becoming possible. Further, the starting end of the arc-shaped cutting edge 7 begins at or near the center of rotation.
そして、前記中心側チツプ５は、略1/4円状の
断面を有する棒状で、立方晶窒化硼素、ダイヤモ
ンド等の高圧相焼結体からなり、そのろう付けに
際しては、ろう付け性のある金属をコーテイング
することにより、回転中心部分にろう付けされ
る。この場合中心側チツプ５によつて形成される
すくい面９は、第３図でみられる円弧面又は第４
図でみられるようなθ1〜θ4の角度をもつ複数段面
を呈するものである。このすくい面９に対して
は、前記外周側チツプ６の平面的なすくい面１０
が連続する。この外周側チツプ６は、超硬合金、
高速度鋼等の基台１１上に立方晶窒化硼素、ダイ
ヤモンド等の高圧相焼結体からなる切刃層１２が
高温高圧条件下で焼結固着されるものである。そ
して、この高圧相焼結体は、立方晶窒化硼素、ダ
イヤモンド等が単味のほかに、金属、炭化物など
からなる結合材を含有する場合があり、切削条件
によつてこれから適宜選択される。 The center chip 5 is rod-shaped with a cross section of approximately 1/4 circle, and is made of a high-pressure phase sintered body such as cubic boron nitride or diamond. By coating it, it is brazed to the center of rotation. In this case, the rake face 9 formed by the center-side tip 5 is the circular arc face seen in FIG.
As seen in the figure, it exhibits multiple stepped surfaces with angles of θ 1 to θ 4 . For this rake face 9, a planar rake face 10 of the outer peripheral chip 6 is used.
are continuous. This outer peripheral chip 6 is made of cemented carbide,
A cutting edge layer 12 made of a high-pressure phase sintered body such as cubic boron nitride or diamond is sintered and fixed on a base 11 made of high-speed steel or the like under high temperature and high pressure conditions. The high-pressure phase sintered body may contain not only cubic boron nitride, diamond, etc., but also a binder made of metal, carbide, etc., which is appropriately selected depending on the cutting conditions.
このようにして構成されたボールエンドミル
は、切刃稜７，８により切削が行なわれ、フルー
ト溝２によつて形成される切屑ポケツトから切屑
が排出される。この場合、中心側チツプ５に形成
される切刃稜７は、特に回転方向において、凸曲
線を呈することから重切削に耐え、有効な切削作
用をなすものである。 In the ball end mill thus constructed, cutting is performed by the cutting edge edges 7 and 8, and chips are discharged from the chip pocket formed by the flute groove 2. In this case, the cutting edge 7 formed on the center tip 5 has a convex curve, especially in the direction of rotation, so that it can withstand heavy cutting and performs an effective cutting action.
さらに、第５図および第６図に示されるもの
は、前記主切刃チツプ５のほかに、副切刃チツプ
１５を設けたものであり特に、切削の安定性から
切削振動の減少を図つたものである。 Furthermore, the one shown in FIGS. 5 and 6 is provided with a sub-cutting edge tip 15 in addition to the main cutting edge tip 5, and is particularly designed to reduce cutting vibration from the viewpoint of cutting stability. It is something.
前記副切刃チツプ６は、主切刃チツプ５の外周
側チツプ６と同じく超硬合金、高速度鋼等の基台
１６上に高圧相焼結体からなる切刃層１７を焼結
固着したもので、その円弧切刃稜７が回転中心部
分を除いた途中から外周側に向つて伸びるもので
ある。この場合、副切刃チツプ１５の中心側端縁
は、切削機能上の理由から、その回転軌跡上で、
主切刃チツプ４の中心側チツプ５および外周側チ
ツプ６の継目部分に重ならないことが好ましい。 The auxiliary cutting edge tip 6, like the outer peripheral tip 6 of the main cutting edge tip 5, has a cutting edge layer 17 made of a high-pressure phase sintered body sintered and fixed on a base 16 of cemented carbide, high-speed steel, etc. The arcuate cutting edge 7 extends toward the outer periphery from the middle excluding the rotation center portion. In this case, the center side edge of the auxiliary cutting edge tip 15 is
It is preferable that the joint portion between the center side tip 5 and the outer peripheral side tip 6 of the main cutting edge tip 4 not overlap.
なお、本実施例では、主切刃チツプ４および副
切刃チツプ１５が、ろう付けにより取付けられる
ようにしているが、これに限らず押え金等による
クランプ方式にしてもよいものである。 In this embodiment, the main cutting edge tip 4 and the auxiliary cutting edge tip 15 are attached by brazing, but the present invention is not limited to this, and a clamping method using a presser foot or the like may be used.
本発明は、以上説明したように主切刃チツプに
ついては、中心側チツプおよび外周側チツプに分
けて合理的な切刃構成となるようにするととも
に、その切刃層として高圧相焼結体を利用したも
のであるから、特に、高硬度材料の切削や、高速
度切削などの仕上げ切削に好適するものである。 As explained above, the main cutting edge tip of the present invention is divided into a center side tip and an outer peripheral side tip to have a rational cutting edge configuration, and a high pressure phase sintered body is used as the cutting edge layer. Since it is used for cutting, it is particularly suitable for finishing cutting such as cutting of high-hardness materials and high-speed cutting.
第１図は本発明ボールエンドミルの一実施例を
示す正面図、第２図は、その下面図、第３図は、
第１図中の−線に沿つて得られる一部拡大断
面図、第４図は変形例を示す一部拡大断面図、第
５図は、第２の発明に基づく一実施例を示す正面
図、第６図は、その下面図である。
１……工具本体、４……主切刃チツプ、５……
中心側チツプ、６……外周側チツプ、９，１０…
…すくい面、１１，１６……基台、１２，１７…
…切刃層、１５……副切刃チツプ。
Fig. 1 is a front view showing an embodiment of the ball end mill of the present invention, Fig. 2 is a bottom view thereof, and Fig. 3 is a
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 1, FIG. 4 is a partially enlarged sectional view showing a modification, and FIG. 5 is a front view showing an embodiment based on the second invention. , FIG. 6 is a bottom view thereof. 1... Tool body, 4... Main cutting edge tip, 5...
Center side chip, 6... Outer circumference side chip, 9, 10...
...Rake face, 11, 16... Base, 12, 17...
...Cutting edge layer, 15...Sub-cutting edge tip.
Claims (1)
す切刃稜の始端が、回転中心又はその付近から始
まつて、工具本体の外周側に向つて外周切刃稜と
して伸びるようにした主切刃チツプを設けるよう
にしたボールエンドミルにおいて、 前記主切刃チツプはその回転中心部分では、略
１／４円状の断面を有する棒状の立方晶窒化硼素、
ダイヤモンド等の高圧相焼結体からなる中心側チ
ツプが位置することにより、円弧面又は複数段面
を呈するすくい面を形成し、残りの外周側部分で
は超硬合金等の基台上に前記高圧相焼結体からな
る切刃層を焼結固着した外周側チツプが、位置す
ることにより、この切刃層のすくい面を円弧面又
は複数段面を呈する前記すくい面に連続させてい
ることを特徴とするボールエンドミル。 ２ 円柱状をなす工具本体の先端には、円弧状を
なす切刃稜の始端が、回転中心又はその付近から
始まつて、工具本体の外周側に向つて外周切刃稜
として伸びるようにした主切刃チツプおよび円弧
切刃稜が回転中心部分を除いた途中から外周側に
向つて伸びるようにした副切刃チツプをそれぞれ
設けるようにしたボールエンドミルにおいて、 前記主切刃チツプは、その回転中心部分では、
略1/4円状の断面を有する棒状の立方晶窒化硼素、
ダイヤモンド等の高圧相焼結体からなる中心側チ
ツプが位置することにより、円弧面又は複数段面
を呈するすくい面を形成し、残りの外周側部分で
は、超硬合金等の基台上に前記高圧相焼結体から
なる切刃層を焼結固着した外周側チツプが位置す
ることにより、この切刃層のすくい面を円弧面又
は複数段面を呈する前記すくい面に連続させてお
り、 前記副切刃チツプは、超硬合金等の基台上に高
圧相焼結体からなる切刃層を焼結固着したものか
らなり、この切刃層が前記主切刃チツプの切刃層
に対応するようにすくい面を形成していることを
特徴とするボールエンドミル。[Scope of Claims] 1. At the tip of the cylindrical tool body, a starting end of an arcuate cutting edge starts at or near the center of rotation and extends toward the outer circumferential side of the tool body. In the ball end mill, the main cutting edge tip is provided with a main cutting edge tip that extends as shown in FIG.
By positioning the central chip made of a high-pressure phase sintered body such as diamond, a rake surface exhibiting an arcuate surface or a multi-step surface is formed. By positioning the outer peripheral chip having a cutting edge layer made of phase sintered body sintered and fixed, the rake face of this cutting edge layer is continuous with the rake face exhibiting an arcuate surface or a plurality of stepped surfaces. Characteristic ball end mill. 2. At the tip of the cylindrical tool body, the starting end of the arc-shaped cutting edge starts at or near the center of rotation and extends toward the outer periphery of the tool body as an outer peripheral cutting edge ridge. In a ball end mill in which a main cutting edge tip and a auxiliary cutting edge tip are provided in which the arcuate cutting edge edge extends toward the outer circumferential side from the middle excluding the center of rotation, the main cutting edge tip is In the central part,
Rod-shaped cubic boron nitride with approximately 1/4 circular cross section,
By positioning the center side chip made of a high-pressure phase sintered body such as diamond, a rake face exhibiting a circular arc surface or a multi-step surface is formed, and the remaining outer peripheral side part is placed on a base made of cemented carbide or the like. By positioning the outer peripheral chip in which a cutting edge layer made of a high-pressure phase sintered body is sintered and fixed, the rake face of this cutting edge layer is continuous with the rake face exhibiting an arcuate surface or a plurality of stepped surfaces, and The auxiliary cutting edge tip consists of a cutting edge layer made of a high-pressure phase sintered body sintered and fixed on a base of cemented carbide, etc., and this cutting edge layer corresponds to the cutting edge layer of the main cutting edge tip. A ball end mill characterized by having a rake face formed so as to
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1983
- 1983-05-19 JP JP8805983A patent/JPS59214510A/en active Granted
Also Published As
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| JPS59214510A (en) | 1984-12-04 |
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