JPH03143634A - Sheet printer - Google Patents
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- JPH03143634A JPH03143634A JP1281857A JP28185789A JPH03143634A JP H03143634 A JPH03143634 A JP H03143634A JP 1281857 A JP1281857 A JP 1281857A JP 28185789 A JP28185789 A JP 28185789A JP H03143634 A JPH03143634 A JP H03143634A
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は枚葉印刷機に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application fields] The present invention relates to a sheet-fed printing press.
［従来の技術］
第６図は、従来技術による二色刷りが’ｌ ｆ＠な枚葉
印刷機の要部正面図である。第６図において１回転自在
に設けられた受渡胴６１０の外周に、圧いに同一外径の
圧胴６０５．７０５がそれぞれ当接するように設けられ
、圧胴６０５．７０５の外周には該圧胴の外径と等しい
外径を有するゴム胴６０６，７０６がそれぞれ当接する
ように設けられている。更に、ゴム胴６０６．７０６の
外周には該ゴム胴の外径と等しい版Ｉ１．！ ６０７，
７０７がそれぞれ当接するように設けられている。版胴
６０７．７０７はそれぞれ湿し装置６０８，７０８とイ
ンキ装置どｔ６０９．７０９とが設けられている。ここ
でインキ装ｒ１６０９と７０９とは異なった色のインキ
を供給できるようになっている。[Prior Art] FIG. 6 is a front view of essential parts of a conventional sheet-fed printing press that performs two-color printing. In FIG. 6, impression cylinders 605 and 705 having the same outer diameter are provided in contact with the outer periphery of the delivery cylinder 610, which is provided to rotate freely once. Rubber cylinders 606 and 706 having an outer diameter equal to the outer diameter of the cylinders are provided so as to be in contact with each other. Further, on the outer periphery of the blanket cylinders 606 and 706, a plate I1. ! 607,
707 are provided so as to be in contact with each other. The plate cylinders 607, 707 are each provided with a dampening device 608, 708 and an inking device 609, 709. Here, ink units R1609 and R709 can supply inks of different colors.
右側の圧胴６０５の近傍には、給紙装置６０４が設けら
れ、給紙装置６０４から圧１ｒ１６０５に対し離れる方
向に供給コンベヤ６０３が延在している。供給コンベヤ
６０３の遠方端近くには、紙６０１がストックされてお
り、ストックされた紙６０１の１；に一部のみ図示する
吸い」―げａ６０２が設けられ、紙６０１は哄い上げ機
６０２により供給コンベヤ６０３のうえに載せられるよ
うになっている。A paper feeding device 604 is provided near the impression cylinder 605 on the right side, and a supply conveyor 603 extends in a direction away from the paper feeding device 604 with respect to the pressure 1r 1605. Paper 601 is stocked near the far end of the supply conveyor 603, and a sucker 602, only a part of which is shown, is provided for the stocked paper 601. It is adapted to be placed on a supply conveyor 603.
左側の圧胴７０５の外周は、排紙胴６１１に当接してお
り、排紙胴６１１から搬送コンベヤ６１２が延在してい
る。The outer periphery of the left impression cylinder 705 is in contact with a paper discharge cylinder 611 , and a conveyor 612 extends from the paper discharge cylinder 611 .
第６図の従来技術による枚葉印刷機の動作について説明
する。ストックされた紙６０１は吸い上げ機６０２によ
り供給コンベヤ６０３の搬送面上に載せられ、供給コン
ベヤ６０３により圧胴６０５の近傍の給紙装置６０４ま
で搬送される。給紙装置６０４は圧胴６０５と連動して
おり、定期的に紙６０１を圧胴６０５に送り、更に、圧
胴６０５に設けられた爪部（不図示）か給紙装置６０４
と協動して、送られた故紙６０１の一端を咥えるように
なっている。The operation of the conventional sheet-fed printing press shown in FIG. 6 will be explained. The stocked paper 601 is placed on the conveyance surface of a supply conveyor 603 by a suction machine 602, and is conveyed by the supply conveyor 603 to a paper feed device 604 near an impression cylinder 605. The paper feeding device 604 is linked with the impression cylinder 605, and periodically feeds the paper 601 to the impression cylinder 605, and further feeds the paper 601 to the impression cylinder 605 using a claw (not shown) provided on the impression cylinder 605 or the paper feeding device 604.
It is designed to hold one end of the sent waste paper 601 in its mouth in cooperation with the user.
圧胴６０５の回転と共に、咥えられた紙６０１は圧胴６
０５の外周に巻かれ、ゴム胴６０６と圧胴６０５との１
ｍに侵入する。ゴム胴６０６には印刷インクか版胴６０
７から転写されているので、この印刷インクか紙６０１
に付着して第１段階の印刷が行なわれる。As the impression cylinder 605 rotates, the held paper 601 is rotated by the impression cylinder 6.
It is wound around the outer circumference of rubber cylinder 606 and impression cylinder 605.
invade m. The blanket cylinder 606 contains printing ink or plate cylinder 60.
7, so this printing ink or paper 601
The first stage of printing is performed by adhering to the substrate.
第１段階の印刷が終了した時点で、紙６０１は受Ｍ胴６
１０に渡される。更に、紙６０１は左側の圧１ｐ１７０
５に渡されて、上述した圧胴６０５と同様に、印刷され
た面に更に印犀１され、第２段階の印刷が行なわれる。When the first stage of printing is completed, the paper 601 is transferred to the receiving M cylinder 6.
Passed to 10. Furthermore, the paper 601 has a pressure of 1p170 on the left side.
5, the printed surface is further stamped 1 in the same manner as the impression cylinder 605 described above, and a second stage of printing is performed.
圧胴７０５から離脱した紙６０１は排紙ＩＪ−１６１１
を介して搬送コンベヤ６１２により搬送され、新たなス
トック場所へ移動する。The paper 601 detached from the impression cylinder 705 is discharged as IJ-1611.
The stock is transported by the transport conveyor 612 via the transport conveyor 612 and moved to a new stocking location.
上述した第Ｉ段階の印刷と第２段階の印刷の色を異なら
せることにより、二色印刷が可能となる。また上述の構
成は二色刷り用のものであるが、同じような構成を直列
に連結することにより、連結した数の多色刷りが可能と
なる。By making the colors of the above-described I-stage printing and second-stage printing different, two-color printing becomes possible. Further, although the above-mentioned configuration is for two-color printing, by connecting similar configurations in series, multi-color printing of the connected number becomes possible.
［解決しようとする課題］
しかしながら、上述した枚葉印刷機においては、二色以
ヒの印刷を達成するためには、 ｆＥ１１４等と受渡胴
とを装置の長手方向に並設しなければならないので、装
置全体の全長が長くなり、設置場所を制約されることと
なる。また、従来の構成は数多くの胴を必要とし、その
分コストがかさむこととなる。[Problem to be solved] However, in the above-mentioned sheet-fed printing press, in order to achieve printing in two or more colors, the fE114 etc. and the delivery cylinder must be arranged side by side in the longitudinal direction of the machine. , the total length of the entire device becomes longer, and the installation location is restricted. Additionally, conventional configurations require a large number of cylinders, which increases cost.
本発明は、全長が短くかつ少ない構成にも関わらず、多
色刷りを可能とする枚葉印刷機を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet-fed printing press that can perform multicolor printing despite having a short overall length and a small number of printers.
［課題を達成するための手段］
本発明による枚葉印刷機は、複数の版面を外周に備えた
印刷胴を含む印刷機構と、
該印刷胴とは異なる外径を右し、該印刷胴の外周に当接
し、該印刷胴に１１期して回転する圧１１４と
該ｆＥＩＦ４の外周に設けられ、印刷すべきシート材を
把持する爪機構とからなっており、該爪機構は、該シー
ト材が該圧胴と該印刷胴に圧接されながら、該印Ｊｉｉ
ｌ ＩＮの該複数の版面を通過するまで、該シート材を
把持したままとなっている。[Means for Achieving the Object] A sheet-fed printing press according to the present invention includes a printing mechanism including a printing cylinder having a plurality of plate surfaces on its outer periphery; It consists of a pressure 114 that contacts the outer periphery and rotates 11 times against the printing cylinder, and a claw mechanism that is provided on the outer periphery of the fEIF 4 and grips the sheet material to be printed. While being pressed against the impression cylinder and the printing cylinder, the stamp Jii
The sheet material remains gripped until it passes through the plurality of plate surfaces of l IN.
［作 用］
本発明の枚曳印刷機によれば、
該圧胴の径が該印刷胴の径と異なっており、議爪機構が
、該印刷胴の該複数の版面を通過するまで、該シート材
を把持したままとなっているので、該複数枚の版面それ
ぞれのインクの色を変えることにより、１つの圧胴に把
持されている間に、多色刷りを達成することができ、そ
れにより印刷機の構成要素を少なくし、印刷機の全長を
短くすることができる。[Function] According to the sheet printing press of the present invention, the diameter of the impression cylinder is different from the diameter of the printing cylinder, and the resetting claw mechanism does not move the printing cylinder until it passes through the plurality of plate surfaces of the printing cylinder. Since the sheet material remains gripped, by changing the color of the ink on each of the plurality of plate surfaces, multicolor printing can be achieved while the sheet material is gripped by one impression cylinder. The number of components of the printing press can be reduced and the overall length of the printing press can be shortened.
〔実施例］ 以下、実施例を参照して本発明の詳細な説明する。〔Example] Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
第１図は１本発明の枚葉印刷機の要部ｉＥ面図である。FIG. 1 is an iE side view of the main parts of a sheet-fed printing press according to the present invention.
第１図においてはフレーム等は省略されて示されている
。第１図において、四転自左に設けられた圧Ｔｌ４５の
外周面は１巻付面５ａと非巻付面５ｂとから構成されて
いる。圧ＪＰＩ５の外周に当接するようにして、ゴム胴
６が平行に設けられている。ゴム胴６の外径は圧ＩＰ！
５の２倍となっている。ゴム胴６の外周面は、集いに同
一周長を有する第１転写面６ａと第２転写而６ｂと、同
様に同一周長の非転写面６ｃ、６ｄとから構成されてい
る。なお、圧胴５はゴム胴６の２倍の回転数で回転する
ようになっている。In FIG. 1, frames and the like are omitted. In FIG. 1, the outer circumferential surface of the pressure Tl 45 provided on the left side of the four-wheel rotation is composed of a first-wound surface 5a and a non-wound surface 5b. A rubber cylinder 6 is provided in parallel so as to come into contact with the outer periphery of the pressure JPI 5. The outer diameter of the rubber cylinder 6 is pressure IP!
It is twice as many as 5. The outer circumferential surface of the blanket cylinder 6 is composed of a first transfer surface 6a and a second transfer surface 6b, which have the same circumferential length, and non-transfer surfaces 6c and 6d, which also have the same circumferential length. Note that the impression cylinder 5 is configured to rotate at twice the rotational speed of the blanket cylinder 6.
更に、ゴム胴６の外周に当接するように、ゴム胴６の外
径と等しい版胴７が平行に設けられている０版ｌｌ１１
７の外周面は、同−印刷層を有する第１版面７ａと第２
版面７ｂと、同様に同一周長の非版面７ｃ、７ｄから構
成されている。Further, a plate cylinder 7 having an outer diameter equal to the outer diameter of the blanket cylinder 6 is provided in parallel so as to be in contact with the outer periphery of the blanket cylinder 6.
The outer peripheral surface of 7 has a first plate surface 7a and a second plate surface 7a having the same printing layer.
It is composed of a printing plate 7b and non-printing printing plates 7c and 7d, which also have the same circumference.
なお、巻付面と版面と転写面とはすべて周長が同一どな
っており、圧胴５と版胴７とゴムｆｆ４６とが回期して
回転する場合には１巻付面５ａは先ず第１転写而６ａと
、次に第２転写面６ｂと整合し、第１転写而６ａは第１
版面７ａにのみ整合し、また第２転写面６ｂは第２版面
７ｂにのみ整合するようになっている０版胴７の外周に
は湿し！ＡＡｓ２２つのインキ装′？１９．１９とが設
けられている。イン＋装置９と１９は異なる色のインキ
を供給するようになっている。インキ装置９は１図示し
ないカム機構によって塗ンＩローラ９ａ、９ｂを１版胴
７の回転に同期させて版胴７の外周に対して昇降させ、
第１版面７ａ上にのみインキを塗布する。インキ装置１
９は同様に第２版面７ｂにのみインキを塗布する。湿し
装置もインキ装置も従来よく知られたものであり、その
詳細な構成については以下に記載しない。Note that the circumferential length of the winding surface, printing surface, and transfer surface is all the same, and when the impression cylinder 5, printing cylinder 7, and rubber ff46 rotate, the first winding surface 5a is the first. The first transfer surface 6a is aligned with the second transfer surface 6b, and the first transfer surface 6a is aligned with the first transfer surface 6a.
The outer periphery of the zero plate cylinder 7, which is aligned only with the plate surface 7a and the second transfer surface 6b is aligned only with the second plate surface 7b, is coated with moisture! AAs22 ink systems'? 19.19 is provided. The in+ devices 9 and 19 are adapted to supply ink of different colors. The inking device 9 moves the coating I rollers 9a and 9b up and down relative to the outer periphery of the printing cylinder 7 in synchronization with the rotation of the printing cylinder 7 by means of a cam mechanism (not shown).
Ink is applied only onto the first plate surface 7a. Inking device 1
9 applies ink only to the second plate surface 7b. Both the dampening device and the inking device are well known in the art and their detailed construction will not be described below.
右側の圧胴５の近傍には、紙ｌの供給を制御するストッ
パ４ａを備えた給紙装置４か設けられ、給紙装置４から
圧胴５に対し離れる方向に供給コンベヤ３が延在してい
る。供給コンベヤ３の遠方端近くには１紙ｌかストック
されており、ストックされた紙１の上には一部のみ図示
する吸い上げ４Ｉ！２が設けられ、紙ｌは吸い上げ機２
により供給コンベヤ３のうえに載せられるようになって
いる。なお給紙装置４は、圧胴５の回転に同期して（本
実施例の場合は圧胴５が２回転するごとに１枚だけ）巻
付面５ａに紙ｌを供給するように動作するものであり、
その構成についてはよ〈知られているため以ｆに記載し
ない。A paper feeder 4 equipped with a stopper 4a for controlling the supply of paper l is provided near the impression cylinder 5 on the right side, and a supply conveyor 3 extends in a direction away from the paper feeder 4 with respect to the impression cylinder 5. ing. One sheet of paper 1 is stocked near the far end of the supply conveyor 3, and on top of the stocked paper 1 there is a suction 4I!, only a portion of which is shown. 2 is provided, and the paper l is sucked up by the wicking machine 2.
so that it can be placed on the supply conveyor 3. Note that the paper feeding device 4 operates to supply paper l to the winding surface 5a in synchronization with the rotation of the impression cylinder 5 (in this embodiment, only one sheet every two rotations of the impression cylinder 5). It is a thing,
Since its structure is well known, it will not be described hereafter.
第１図に示す本実施例の枚葉印刷機の動作について説明
する。ストックされた紙１は吸い上げ機２により供給コ
ンベヤ３のうえに載せられ、供給コンベヤ３により圧胴
５の近傍の給紙装置４まで搬送される。給紙装置４は圧
胴５と連動しており、定期的に紙ｌを圧胴５に送り、更
に、圧胴５に設けられた爪部（第ｉ７では不図示）か給
紙装置４と同期して、送られた故紙ｌの一端を咥えるよ
うになっている。The operation of the sheet-fed printing press of this embodiment shown in FIG. 1 will be explained. The stocked paper 1 is placed on a supply conveyor 3 by a suction machine 2, and conveyed by the supply conveyor 3 to a paper feeder 4 near an impression cylinder 5. The paper feeding device 4 is linked with the impression cylinder 5, and periodically feeds the paper l to the impression cylinder 5, and further feeds the paper l to the impression cylinder 5 through a pawl (not shown in the i7) provided on the impression cylinder 5 or the paper feeding device 4. At the same time, they hold one end of the sent waste paper in their mouths.
圧胴５の回転と共に、咥えられた紙１は圧胴５の外周に
巻かれ、ゴム胴６と圧胴５との間に侵入する。ゴム胴６
の第１転写而６ａには印刷インクか版胴７の第１版面７
ａから転写されているので、この印刷インキか紙ｌに付
着して第１段階の印刷か行なわれる。As the impression cylinder 5 rotates, the held paper 1 is wound around the outer periphery of the impression cylinder 5 and enters between the blanket cylinder 6 and the impression cylinder 5. Rubber cylinder 6
The first transfer roller 6a is filled with printing ink or the first plate surface 7 of the plate cylinder 7.
Since the ink has been transferred from a, this printing ink adheres to the paper l and the first stage printing is performed.
第１段階の印刷か終了した時点て、圧胴５はほぼ１回転
しているのに対し、ゴム銅６は半回転しかしていない。At the end of the first stage of printing, the impression cylinder 5 has made almost one revolution, while the rubber copper 6 has only made half a revolution.
このとき紙ｌを圧胴５の爪に咥えさせたまま圧胴５は更
に回転し、それにより紙ｌはゴム胴６の第２転写面６ｂ
と圧胴５の間を通過する。ゴム胴６の第２転写面６ｂに
は印刷インクが版胴７の第２版面７ｂから転写されてお
り、この印刷インキが紙１に付着して第２段階の印刷が
行なわれ、二色刷りが完了する。At this time, the impression cylinder 5 rotates further while holding the paper l in the claws of the impression cylinder 5, so that the paper l is transferred to the second transfer surface 6b of the blanket cylinder 6.
and the impression cylinder 5. Printing ink is transferred from the second plate surface 7b of the plate cylinder 7 to the second transfer surface 6b of the blanket cylinder 6, and this printing ink adheres to the paper 1 to perform the second stage of printing, resulting in two-color printing. Complete.
第２段階の印刷が終了した後１紙ｌは圧ＩＰｇ５の爪か
ら離脱し、排紙胴１１を介して搬送コンベヤ１２により
搬送され、新たなストック場所へ移動する。After the second stage of printing is completed, one sheet of paper 1 is released from the claw of pressure IPg5, conveyed by conveyor 12 via sheet discharge cylinder 11, and moved to a new stocking location.
ところで、本発明による枚葉印刷機は上述したように多
色刷り機能を有しているか、構成部品を変えることなく
筒車な操作で、効率の良い単色刷りをも可能にするもの
である。この実施例は以下に示す構成を有しており、先
ずその構成を説明する。By the way, the sheet-fed printing press according to the present invention has a multi-color printing function as described above, and also enables efficient single-color printing by simple operation without changing the component parts. This embodiment has the configuration shown below, and the configuration will be explained first.
第２図は、切換機構を有する給紙装置４の断面図である
。なお、この切換機構については、特願昭５９−１７０
３６５号に詳細に開示されている。FIG. 2 is a sectional view of the paper feeding device 4 having a switching mechanism. This switching mechanism is described in Japanese Patent Application No. 59-170.
No. 365 discloses this in detail.
第２図において、フレーム２０１に圧胴５か回転自在に
支持されており、圧Ｗ４５に平行してカム軸２０３も回
転自在に支持されている。カム軸２０３上にはギヤ２０
８．２１４が、キー連結でカム軸２０３に対して回転不
動的に取りつけられている。In FIG. 2, an impression cylinder 5 is rotatably supported by a frame 201, and a camshaft 203 is also rotatably supported in parallel to the impression W45. A gear 20 is mounted on the camshaft 203.
8.214 is rotatably attached to the camshaft 203 by key connection.
圧胴５とカム軸２０３との間には、クラッチ軸２０４が
同様に回転自在に支持されている。A clutch shaft 204 is similarly rotatably supported between the impression cylinder 5 and the camshaft 203.
クラッチ軸２０４上にはギヤ２０９，２１３か、カム軸
に対し遊嵌的に取り付けられている。ギヤ２０９はギヤ
２０８と噛合しており、ギヤ２０９の歯数はギヤ２０８
の歯数の２倍となっている。また、ギヤ２１３はギヤ２
１４と噛合しており、ギヤ２１３の歯数はギヤ２１４の
歯数と同数になっている。圧胴５とクラッチ軸２０４と
は、互いに同一歯数のギヤ２０５と２０６とによって連
結され、共に同一回転数で回転する。Gears 209 and 213 are mounted on the clutch shaft 204 in a loose fit with respect to the camshaft. The gear 209 meshes with the gear 208, and the number of teeth of the gear 209 is the same as that of the gear 208.
This is twice the number of teeth. Also, the gear 213 is the gear 2
14, and the number of teeth of the gear 213 is the same as the number of teeth of the gear 214. The impression cylinder 5 and the clutch shaft 204 are connected to each other by gears 205 and 206 having the same number of teeth, and both rotate at the same number of rotations.
クラッチ軸２０４上におけるギヤ２０９２１３の間にク
ラッチ装置２０７が、軸線方向移動自在かつ回転方向移
動不能に設けられている。クラッチ装置２０７は軸線方
向に対向する二対の歯か設けられており１図示しない駆
動装置からの駆動力で移動されるようになっている。ク
ラッチ装置２０７の一方の歯は、ギヤ２０９に相補的に
設けられた歯と係合するようになっており、クラッチ装
Ｍ２Ｏ７の他方の歯は、ギヤ２１３に相補的に設けられ
た歯と係合するようになっており、すなわち、軸線方向
移動により何れかのギヤをクラッチ軸２０４と共に選択
的に回転させるようにしている。A clutch device 207 is provided between the gears 209213 on the clutch shaft 204 so as to be movable in the axial direction and immovable in the rotational direction. The clutch device 207 is provided with two pairs of teeth facing each other in the axial direction, and is moved by a driving force from a driving device (not shown). One tooth of the clutch device 207 is adapted to engage with a complementary tooth provided on the gear 209, and the other tooth of the clutch device M2O7 is adapted to engage a complementary tooth provided on the gear 213. In other words, the axial movement selectively rotates either gear together with the clutch shaft 204.
カム軸２０３上にプーリ２１０か相対回転不能的に連結
されており、チェーン２１１かプーリ２１０に巻き付け
られている。チェーン２１１は第１図に示す給紙装置を
−Ｅドに駆動させるものである。またカム軸２０３によ
りストッパ４ａが駆動されるようになっており、ストッ
パ４ａはプーリ２１０か１回転するごとに１回たけ上昇
して、１回上昇するごとに１枚たけ紙ｌを通過させるよ
うになっている。A pulley 210 is connected to the camshaft 203 so as not to be relatively rotatable, and a chain 211 is wound around the pulley 210. The chain 211 drives the paper feeding device shown in FIG. 1 in the -E direction. Also, the camshaft 203 drives the stopper 4a, and the stopper 4a rises once every time the pulley 210 rotates once, and passes one sheet of paper l each time it rises. It has become.
この切換機構の動作につき説明する。図示しない駆動装
置からの駆動力により、クラッチ装置２０７か軸線方向
に移動させられ、その−力の歯がギヤ２０９の歯と係合
すると、ギヤ２０９はクラッチ軸２０４と一体化して共
に回転するようになる。この状態においては、クラッチ
＠２０４は圧胴５に対し１対ｌの割合で回転するか、ク
ラッチ軸２０４とカム軸２０３とは、ギヤ２０９と２０
８との噛合により、２対ｌの割合で回転することになる
。すなわち。The operation of this switching mechanism will be explained. When the clutch device 207 is moved in the axial direction by a driving force from a drive device (not shown), and the teeth of the force engage with the teeth of the gear 209, the gear 209 is integrated with the clutch shaft 204 and rotates together. become. In this state, the clutch @204 rotates at a ratio of 1:1 to the impression cylinder 5, or the clutch shaft 204 and the camshaft 203 rotate with the gears 209 and 203.
Due to the meshing with 8, it rotates at a ratio of 2:l. Namely.
圧ｌＩ４５か２回転するごとに、プーリ２１０は１回転
し、それによりストッパ４ａか紙１を１回供給するよう
になっている。Every time the pressure lI 45 rotates twice, the pulley 210 rotates once, thereby feeding the paper 1 to the stopper 4a once.
次に、図示しない駆動装置から逆方向に駆動力を何字さ
れると、クラッチ装置２０７の他方の歯はギヤ２１３の
歯に係合するよう移動させられ、今度はギヤ２１３かク
ラッチ軸２０４と一体化して回転するようになる。この
状態において、クラッチ軸２０４とカム軸２０３とはギ
ヤ２１３．２１４を介して動力連結され、互いにｌ対ｌ
で回転するようになっている。すなわち、圧胴５が１回
転するごとに、プーリ２１０は１回転し、それによりス
トッパ４ａか紙１を１回供給するようになっている。Next, when a driving force (not shown) is applied in the opposite direction, the other teeth of the clutch device 207 are moved to engage with the teeth of the gear 213, and this time the gear 213 or the clutch shaft 204 is moved. They become unified and begin to rotate. In this state, the clutch shaft 204 and the camshaft 203 are power-coupled via gears 213 and 214, and are
It is designed to rotate. That is, each time the impression cylinder 5 rotates once, the pulley 210 rotates once, thereby feeding the paper 1 to the stopper 4a once.
第３図、第４図は圧胴５に設けられた爪開閉機構を示す
図であり、第３図はその一部横面図、第４図はその一部
正面図である。第３図において、圧胴５の側面の外周近
傍には爪５Ｃを駆動するアーム５ｆか設けられ、アーム
５ｆの先端にはローラ５ｅか回転自在に支持されている
。3 and 4 are views showing the pawl opening/closing mechanism provided on the impression cylinder 5, with FIG. 3 being a partial side view thereof, and FIG. 4 being a partial front view thereof. In FIG. 3, an arm 5f for driving a claw 5C is provided near the outer periphery of the side surface of the impression cylinder 5, and a roller 5e is rotatably supported at the tip of the arm 5f.
第４図においては、アーム５ｆは圧胴５を４通する駆動
軸５ｄの端部に取り付けられている。駆動軸５ｄには等
間隔に爪５ｃか取り付けられ、駆動軸５ｄの揺動に伴っ
て、圧胴５の外周に対し開閉し、紙１を圧胴５の外周に
対して保持したり離脱を許容したりする。In FIG. 4, the arm 5f is attached to the end of a drive shaft 5d that passes through the impression cylinder 5 four times. Claws 5c are attached to the drive shaft 5d at equal intervals, and as the drive shaft 5d swings, they open and close against the outer periphery of the impression cylinder 5 to hold the paper 1 against the outer periphery of the impression cylinder 5 and to prevent it from leaving the impression cylinder 5. or allow it.
圧胴５の側方のフレーム２０１からは、軸線方向移動自
在にロット３０２か延在しており、ロット３０２の圧胴
５側端部には、カム３０１か取り付けられており、カム
３０１の正面形状は第３図に示すように、両端３０１ａ
、３０１ｂと外周３０１ｃとを有する円弧状となってい
る。ロット３０２における第４図のカム３０１に対する
他端部には受容部３０３か設けられ、駆動アーム３０４
を受容している。駆動アーム３０４は図示しない駆動機
構に連結されており、該駆動機構は揺動することにより
、ロット３０２をカム係合位５１Ａとカム非保合位Ｚｉ
Ｂの何れかに移動させるようになっている。A rod 302 extends movably in the axial direction from the frame 201 on the side of the impression cylinder 5, and a cam 301 is attached to the end of the rod 302 on the impression cylinder 5 side. The shape is as shown in FIG. 3, with both ends 301a
, 301b and an outer circumference 301c. A receiving portion 303 is provided at the other end of the lot 302 relative to the cam 301 in FIG.
is accepted. The drive arm 304 is connected to a drive mechanism (not shown), and the drive mechanism swings to move the rod 302 between the cam engagement position 51A and the cam non-engagement position Zi.
It is designed to be moved to either B.
ロッド３０２かカム係合位置Ａにあるときには、カム３
０１は圧胴５の回転位置にに対応して、爪駆動アーム５
ｆのローラ５ｅに係合することになる。ロット３０２か
カム非係合位置Ｂにあるときには、カム３０１は圧胴５
か回転しても、爪駆動アーム５ｆのローラ５ｅに係合し
ない。図示しない駆動機構を適切に制御することにより
、ロット３０２をカム係合位置に常時維持するようにも
てき、また１回転ごとにカム係合位ＭＡとカム非係合位
置Ｂとに交互に駆動することもできる。When the rod 302 is in the cam engagement position A, the cam 3
01 corresponds to the rotational position of the impression cylinder 5.
It will engage with the roller 5e of f. When the rod 302 is in the cam disengagement position B, the cam 301 is in the impression cylinder 5
Even if it rotates, it does not engage with the roller 5e of the pawl drive arm 5f. By appropriately controlling a drive mechanism (not shown), the rod 302 is maintained at the cam engagement position at all times, and is alternately driven between the cam engagement position MA and the cam non-engagement position B every rotation. You can also.
カム係合位置Ａの状態で、第３図に示すようにローラ５
ｅかカム３０１から離れているときは、爪５ｃは図示し
ないバネにより常に閉じる方向に付勢されている。圧胴
５が回転することにより、ローラ５ｅはカム３０１の端
部３０１ａと係合して、アーム５ｆおよび駆動軸５ｄを
揺動させ爪５ｃの開放を開始し、現在咥えている紙ｌを
離すようにする。圧胴５から離脱した紙ｌは排紙胴１１
を介して搬送コンベヤ１２により搬送され、新たなスト
ック場所へ移動する。四にローラ５ｅはカム３０１の外
周３０１ｃ上を転動し、ローラ５ｅか端部３０１ｂに到
達したとき、爪５ｃが閉し始め、それに同期して新しい
紙ｌか供給されるため、爪５Ｃは適切に紙ｌを咥えるこ
とかできる。In the state of cam engagement position A, as shown in FIG.
When the claw 5c is away from the cam 301, the claw 5c is always urged in the closing direction by a spring (not shown). As the impression cylinder 5 rotates, the roller 5e engages with the end 301a of the cam 301, swings the arm 5f and the drive shaft 5d, starts opening the claw 5c, and releases the paper l currently held in the grip. Do it like this. The paper l separated from the impression cylinder 5 is transferred to the paper discharge cylinder 11
The stock is transported by the transport conveyor 12 via the storage area and moved to a new stocking location. Fourth, the roller 5e rolls on the outer periphery 301c of the cam 301, and when the roller 5e reaches the end 301b, the claw 5c begins to close, and in synchronization with this, new paper l is supplied, so the claw 5C closes. Can hold a piece of paper in his/her mouth properly.
第１図の枚葉印刷機に、第２図の切換装置付き給紙装置
、ならびに第３，４図の爪部ｉｊＪ機構を組み込んた場
合において、２８２図の給紙装置を圧胴５の２回転につ
き１枚の紙ｌを給紙するよう設定し、第３．４図の爪駆
動機構なロッド３０２か１回転ごとにカム保合位ｆｆ１
Ａとカム非係合位置Ｂとに交互に駆動されるよう設定す
ることにより、第１の実施例に示した二色刷りを可＃、
（する構成が得られる。When the sheet-fed printing press shown in FIG. 1 is equipped with the paper feeding device with the switching device shown in FIG. 2 and the claw ijJ mechanism shown in FIGS. The setting is such that one sheet of paper l is fed per rotation, and the rod 302, which is a pawl drive mechanism as shown in Fig. 3.4, is moved to the cam locking position ff1 every rotation.
By setting the cam to be driven alternately between A and the cam non-engaging position B, the two-color printing shown in the first embodiment is possible.
(You can obtain a configuration that does this.
これに対し、第２図の給紙装置な圧胴５の１回転につき
１枚の紙ｌを給紙するよう設定し、第３．４図の爪駆動
機構をロフト３０２か常時カム係合位ｆｉｌＡに維持さ
れるよう設定し、インキ装７９．１９か同じ色のインキ
を供給するようにすることにより、ゴム胴６か１回転（
圧胴５は２回転）する度に２枚の紙か印刷される、効率
良い単色刷りを可能にする構成か得られる。On the other hand, the paper feeding device shown in Fig. 2 is set to feed one sheet of paper per one revolution of the impression cylinder 5, and the pawl drive mechanism shown in Fig. 3.4 is set to the loft 302 or always in the cam engagement position. By setting filA to be maintained at filA and supplying ink of the same color from ink unit 79.19, blanket cylinder 6 or 1 rotation (
Two sheets of paper are printed each time the impression cylinder 5 rotates twice (2 rotations), resulting in a configuration that enables efficient monochrome printing.
Ｓ５図は、圧胴の更に別の実施例を示したものである。Figure S5 shows yet another embodiment of the impression cylinder.
第１図に示す圧胴５と異なる点は、第５図の圧胴５０５
は、ゴム胴６に対し１．５倍の径を有しており、更に外
周に３つの巻付面５０５ａ、５０５ｂ、５０５ｃを設け
ていることにある。第５図の実施例においても、圧胴５
０５か２回転する間、爪は紙を咥えたままでおり、それ
により各巻付面上の紙はそれぞれ転写面６ａ、６ｂを通
過し、圧胴か２回転する間に３枚の紙の二色刷りが可能
となる。The difference from the impression cylinder 5 shown in FIG. 1 is that the impression cylinder 505 shown in FIG.
has a diameter 1.5 times that of the rubber cylinder 6, and is further provided with three wrapping surfaces 505a, 505b, and 505c on the outer periphery. In the embodiment shown in FIG. 5 as well, the impression cylinder 5
During two rotations of the impression cylinder, the claws keep holding the paper in their mouths, so that the paper on each winding surface passes through the transfer surfaces 6a and 6b, respectively, and two of the three sheets of paper are transferred during two rotations of the impression cylinder. Color printing is possible.
以上本発明を実施例を参照して詳細に説明してきたが、
本発明は上記実施例に限定して解釈されるべきてなく、
適宜変更、改良か可能であることはもちろんである。Although the present invention has been described in detail with reference to examples,
The present invention should not be construed as limited to the above embodiments,
It goes without saying that changes and improvements can be made as appropriate.
例えば、第１図の実施例のインキ装置を３つにすると同
時に版胴の版面、ゴム胴の転写面を３つにし、圧胴の径
を版胴、ゴム胴の部分の−にして、紙を圧胴３回転の間
たけ圧胴周りに保持するようにすれば、三色刷りの枚葉
印刷機か得られる。このようにすれば、スペースか許す
かぎり、多くの色を用いた印刷すなわち多色刷りか得ら
れることとなる。For example, the number of inking devices in the embodiment shown in FIG. If it is held around the impression cylinder for three rotations of the impression cylinder, a three-color sheet-fed printing machine can be obtained. In this way, printing with as many colors as space permits, ie, multicolor printing, can be obtained.
［発明の効果］
以上、本発明によれば、
本発明の枚葉印刷機によれば、
圧胴の径が印刷胴の径と異なっており、爪機構か、該印
刷胴の該複数の版面を通過するまで、該シート材を把持
したままとなっているので、複数枚の版面それぞれのイ
ンクの色を変えることにより、１つの圧胴に把持されて
いる間に、多色刷りを達成することができ、それにより
印刷機の構成要素を少なくし、印刷機の全長を短くする
ことができる。また、従来の多色刷り印刷機においては
、紙を咥え換えることに起因する印刷のずれか生じてい
たか１本発明によれば、紙を咥え換えることなく多色刷
りが行なえるため、印刷のずれかなくなり印刷精度か向
上する。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, according to the sheet-fed printing press of the present invention, the diameter of the impression cylinder is different from the diameter of the printing cylinder, and the claw mechanism or the plurality of plate surfaces of the printing cylinder Since the sheet material remains gripped until it passes through the printing cylinder, multicolor printing can be achieved while it is gripped by one impression cylinder by changing the ink color of each of the plurality of printing plates. This allows the number of components of the printing press to be reduced and the overall length of the printing press to be shortened. In addition, in conventional multicolor printing machines, printing misalignment occurred due to changing the paper in the mouth.According to the present invention, multicolor printing can be performed without changing the paper in the mouth. This eliminates misalignment and improves printing accuracy.
第１図は１本発明の枚葉印刷機の要部正面図である。
第２図は、切換機構を有する給紙装置４の断面図である
。
第３図、第４図は圧胴５に設けられた爪開閉機構を示す
図であり、第３図はその一部横面図、第４図はその一部
正面図である。
第５図は、圧胴の更に別の実施例を示したものである。
第６図は、従来技術による二色刷りが可能な枚葉印刷機
の要部正面図である。
［主要部分の符号の説明］
４・・・・・・給紙装置
５・・・・・・圧胴
６・・・・・・ゴム胴
７・・・・・・版胴
９．１９・・・インキ装置
華１区
芽２名FIG. 1 is a front view of essential parts of a sheet-fed printing press according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the paper feeding device 4 having a switching mechanism. 3 and 4 are views showing the pawl opening/closing mechanism provided on the impression cylinder 5, with FIG. 3 being a partial side view thereof, and FIG. 4 being a partial front view thereof. FIG. 5 shows yet another embodiment of the impression cylinder. FIG. 6 is a front view of main parts of a conventional sheet-fed printing press capable of two-color printing. [Explanation of symbols of main parts] 4...Paper feeder 5...Impression cylinder 6...Blank cylinder 7...Plate cylinder 9.19...・Ink Equipment Hana 1st Ward Me 2 people
Claims (1)
、 該印刷胴とは異なる外径を有し、該印刷胴の外周に当接
し、該印刷胴に同期して回転する圧胴と、 該圧胴の外周に設けられ、印刷すべきシート材を把持す
る爪機構とからなっており、 該爪機構は、該シート材が該圧胴と該印刷胴に圧接され
ながら、該印刷胴の該複数の版面を通過するまで、該シ
ート材を把持したままとなっている枚葉印刷機。 ２、前記印刷胴の直径をＡとし、前記圧胴の直径をＢと
したときに、 Ａ＝Ｂ・ｎ（ｎは２以上の整数） という関係が成り立ち、前記印刷胴はｎ個の版面を備え
ており、該爪機構は該圧胴がｎ回転する間、該シート材
を把持したままになっている請求項１記載の枚葉印刷機
。 ３、前記印刷胴は偶数であるＭ個の版面を有し、前記圧
胴は奇数であるＮ個の爪機構を有し、（Ｍ、Ｎは１以上
の整数） 前記印刷胴の直径をＡとし、前記圧胴の直径をＢとした
ときに、 Ａ：Ｂ＝Ｍ：Ｎ という関係が成り立ち、該爪機構は該圧胴がＭ回転する
間、該シート材を把持したままになっている請求項１記
載の枚葉印刷機。 ４、前記爪機構は、 該圧胴の外周に設けられて該圧胴と共に回転し、前記シ
ート材を把持するようになっている爪部と、 該爪部に取りつけられたフォロワと、該圧胴に設けられ
、該圧胴が回転するさいに該フォロワに係合するように
なっているカムと、 該カムを該圧胴の回転軸方向に移動させて、該カムと該
フォロワとを分離する位置と、該カムと該フォロワとを
係合させる係合位置とを選択的にとる分離手段とからな
っており、該分離手段が係合位置にあるときには、該カ
ムにより該爪が開閉するようになっており、該分離手段
が分離位置にあるときには、該カムは該フォロワと常に
係合しないようになつており、 該分離手段は、圧胴の複数回転に１回転だけ係合位置を
とる請求項１記載の枚葉印刷機。[Scope of Claims] 1. A printing mechanism including a printing cylinder having a plurality of plate surfaces on its outer periphery; a printing mechanism having an outer diameter different from that of the printing cylinder, abutting against the outer periphery of the printing cylinder, and synchronous with the printing cylinder; It consists of an impression cylinder that rotates and a claw mechanism that is provided on the outer periphery of the impression cylinder and that grips the sheet material to be printed. A sheet-fed printing machine that keeps gripping the sheet material while being pressed against it until it passes through the plurality of plate surfaces of the printing cylinder. 2. When the diameter of the printing cylinder is A and the diameter of the impression cylinder is B, the relationship A=B・n (n is an integer of 2 or more) holds, and the printing cylinder can handle n printing plates. 2. A sheet-fed printing press according to claim 1, further comprising: a pawl mechanism that continues to grip the sheet material during n rotations of the impression cylinder. 3. The printing cylinder has an even number of M plate surfaces, the impression cylinder has an odd number of N claw mechanisms, (M and N are integers of 1 or more), and the diameter of the printing cylinder is A. and when the diameter of the impression cylinder is B, the relationship A:B=M:N holds, and the claw mechanism remains gripping the sheet material while the impression cylinder rotates M. A sheet-fed printing press according to claim 1. 4. The pawl mechanism includes: a pawl portion provided on the outer periphery of the impression cylinder and configured to rotate together with the impression cylinder and grip the sheet material; a follower attached to the pawl portion; and a follower attached to the pawl portion; a cam provided on the cylinder and adapted to engage the follower when the impression cylinder rotates; and a cam that is moved in the direction of the rotational axis of the impression cylinder to separate the cam and the follower. and a separation means that selectively takes a position where the cam and the follower are engaged, and an engagement position where the cam and the follower are engaged, and when the separation means is in the engagement position, the cam opens and closes the pawl. When the separation means is in the separation position, the cam is always out of engagement with the follower, and the separation means remains in the engagement position only once for every multiple rotations of the impression cylinder. 2. The sheet-fed printing press according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281857A JPH03143634A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Sheet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281857A JPH03143634A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Sheet printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143634A true JPH03143634A (en) | 1991-06-19 |
Family
ID=17644963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281857A Pending JPH03143634A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Sheet printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03143634A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6009807A (en) * | 1997-03-28 | 2000-01-04 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Printing apparatus |
| US6024017A (en) * | 1997-09-26 | 2000-02-15 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Printing apparatus |
| US6318256B1 (en) | 1997-10-09 | 2001-11-20 | Dainippon Screen Mfg Co., Ltd. | Printing apparatus |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1281857A patent/JPH03143634A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6009807A (en) * | 1997-03-28 | 2000-01-04 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Printing apparatus |
| US6024017A (en) * | 1997-09-26 | 2000-02-15 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Printing apparatus |
| US6318256B1 (en) | 1997-10-09 | 2001-11-20 | Dainippon Screen Mfg Co., Ltd. | Printing apparatus |
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