JPH03142A - Taper auger type grinding apparatus - Google Patents
Taper auger type grinding apparatusInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B11/246—Screw constructions
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オーガ式破砕装置、より具体的には横排出型
破砕室にテーパスクリュウを利用したオーガ式破砕装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an auger type crushing device, and more specifically to an auger type crushing device using a taper screw in a side discharge type crushing chamber.
（従来の技術）
木製パレット、木枠、ユーティリティポール、枕木、コ
ンクリート製の５５ガロンオイルドラム等のような大形
で硬質の物を潰し破砕するためには、１以上の回転オー
ガを破砕室内に装備した丈夫で頑丈な装置を使用するこ
とが必要になる。このような装置の一例は、米国特許４
，２５３． ６１５号（コニニゲ）に開示されている。(Prior Art) To crush and crush large, hard objects such as wooden pallets, crates, utility poles, railroad ties, concrete 55-gallon oil drums, etc., one or more rotating augers are installed in a crushing chamber. It is necessary to use equipped and sturdy equipment. An example of such a device is U.S. Pat.
, 253. No. 615 (Koninige).
この装置は、円筒状シャフトにテーパ付きフライトを設
けた１本のオーガを破砕室内に回転可能に取り付けたも
のである。このものでは、破砕室の前壁の中央に上記オ
ーガと同心にして排出口が形成され、破砕室の上面に被
破砕物を受入れる受入口が開口している。This device consists of a single auger having a cylindrical shaft with tapered flights rotatably mounted in a crushing chamber. In this type, a discharge port is formed in the center of the front wall of the crushing chamber concentrically with the auger, and a receiving port for receiving the material to be crushed is opened in the upper surface of the crushing chamber.
この場合、破砕室に投入された上記被破砕物は、オーガ
フライトの外周より突出した破砕歯により下方へ引き込
まれ、オーガフライトと破砕室壁との相互作用により、
あるいは上記破砕歯と破砕室壁に取り付けた破砕バーと
の噛み合いにより、押し潰され破砕される。In this case, the material to be crushed that has been introduced into the crushing chamber is drawn downward by the crushing teeth protruding from the outer periphery of the auger flight, and due to the interaction between the auger flight and the crushing chamber wall,
Alternatively, the material is crushed and crushed by the meshing of the crushing teeth with a crushing bar attached to the wall of the crushing chamber.
上記オーガフライトは、テーパが付され且つ円筒状シャ
フトに支持されているため、オーガフライトとシャフト
外面とにより構成されるポンピングボリュームは、排出
口に近付くに従ってオーガ長手方向に漸減している。従
って、上記被破砕物は破砕室を排出口に向かって移動す
る際に同時に圧縮される。Since the auger flight is tapered and supported by the cylindrical shaft, the pumping volume formed by the auger flight and the outer surface of the shaft gradually decreases in the longitudinal direction of the auger as it approaches the discharge port. Therefore, the object to be crushed is simultaneously compressed as it moves through the crushing chamber toward the discharge port.
同様の装置は米国特許４，２２７．８４９号（ウォーシ
ントン）にも開示されている。この装置は、塵芥収集車
に取り付けられた塵芥用コンパクタであり、円錐状の破
砕室に円筒状シャフトとテーパ付きフライトとからなる
オーガを設けたものである。このオーガはハウジングの
長手方向に設けられ、端部が排出口より舛部に突出して
いる。A similar device is also disclosed in US Pat. No. 4,227,849 (Worthington). This device is a garbage compactor attached to a garbage collection vehicle, and is equipped with an auger consisting of a cylindrical shaft and tapered flights in a conical crushing chamber. This auger is provided in the longitudinal direction of the housing, and its end protrudes from the discharge port into the shank.
上記ハウジングの上面は家庭のゴミを受入れるために開
口し、このゴミはオーガの回転によりハウジングに沿っ
て加圧されるため、破壊され且つ圧縮される。これらコ
ニニゲの装置もウォーシントンの装置も共に、被破砕物
はテーパ付きオーガによって破砕室ないしはハウジング
において排出口に向かって加圧されるため圧縮されるこ
とになる。The top surface of the housing is open to receive household debris, which is crushed and compacted as it is pressed along the housing by the rotation of the auger. In both the Koninige and Worthington devices, the material to be shredded is compressed by the tapered auger in the shredding chamber or housing as it is pressurized toward the outlet.
（発明が解決しようとする課題）
上記装置の不利な点は、加圧された被破砕物の圧縮作用
が時にはオーガのジャムを招くことである。さらに、テ
ーパフライトによる過度の圧縮により前壁において被破
砕物の堆積を生じ、排出口に目詰りを招く。A disadvantage of the device described above is that the compression action of the pressurized material to be crushed sometimes leads to jamming of the auger. Furthermore, excessive compression caused by the tapered flight causes debris to be crushed to accumulate on the front wall, resulting in clogging of the discharge port.
また、上記装置の場合、フライトの基端側の第１ターン
の背部（後側）に被破砕物が詰まるという問題がある。Further, in the case of the above-mentioned device, there is a problem that the object to be crushed gets clogged at the back (rear side) of the first turn on the base end side of the flight.
すなわち、フライトの第１ターンの背部の下部は、オー
ガシャフトを支持する円板形状のオーガ取付板や破砕室
の後壁との間に楔形状のボイドを形成する。そして、被
破砕物は破砕室に投入され破砕されるが、その際、上記
楔形状のボイドに被破砕物が入り込み堆積する傾向があ
る。それゆえ、オーガの回転を止め、上記ボイドから被
破砕物を取り出す必要がある。That is, the lower part of the back of the first turn of the flight forms a wedge-shaped void between it and the disk-shaped auger mounting plate that supports the auger shaft and the rear wall of the crushing chamber. Then, the material to be crushed is put into the crushing chamber and crushed, but at that time, the material to be crushed tends to enter the wedge-shaped void and accumulate. Therefore, it is necessary to stop the rotation of the auger and take out the material to be crushed from the void.
他の問題点は、オーガモータからオーガフライトへのト
ルクの伝達は、オーガシャフトを介して行われるから、
シャフトとフライトとの間の溶接部その他の連結部に歪
みを招くということである。Another problem is that torque is transmitted from the auger motor to the auger flight through the auger shaft.
This results in distortion of welds and other connections between the shaft and the flights.
大きな直径のフライトの場合、大きなせん断応力がフラ
イトとシャフトとの間に生じ、高いトルクで駆動する場
合には上記溶接部や連結部に破損を招くものである。こ
の対策の一つは、シャフトの直径を大きくすることであ
る。しかし、このような対策の場合、コスト高になると
ともに、総重量が増加し、さらに所定寸法の破砕室にお
ける使用可能な容積が少なくなってしまう。In the case of large diameter flights, large shear stresses occur between the flights and the shaft, which can lead to damage to the welds and connections when driven at high torques. One solution to this is to increase the diameter of the shaft. However, such measures increase costs, increase the total weight, and further reduce the usable volume in the crushing chamber of a given size.
すなわち、本発明の課題は、破砕室から排出口への被破
砕物の均一な一貫した流れが得られるようにしたオーガ
式破砕装置を提供することにある。That is, an object of the present invention is to provide an auger-type crushing device that allows a uniform and consistent flow of the crushed material from the crushing chamber to the discharge port.
また、他の課題は、シャフトの直径を大きくすることな
く、高いトルク荷重に耐えられるオーガ式破砕装置を提
供することにある。Another object is to provide an auger-type crushing device that can withstand high torque loads without increasing the diameter of the shaft.
（課題を解決するための手段）
本発明は、木製パレット、木枠、ユーティリティボール
、枕木、洗濯機その他の大形の被破砕物を潰し破砕する
ことができ、且つこの破砕された物を排出口に均一にな
いしはムラなく圧送できるオーガ式破砕装置に関し、基
本的には、中央に排出口が形成された前壁を有する破砕
室が形成されている構造物と、破砕室の後壁に回転可能
に取り付けられ破砕室の長手方向に延び上記排出口に入
り込んだフライト付きシャフトを有するオーガとを具備
する。そして、上記フライトにはシャフトの基端部から
先端に向かってテーパを形成し、これに応じて、シャフ
トにも、このシャフトと上記フライトとにより破砕室の
長手方向において実質的なボリューム変化のないポンピ
ングボリュームが形成されるようにテーパを付すもので
ある。これにより、テーパオーガで一般に生ずる被破砕
物の圧縮が大幅に減ることになり、その結果、潰され破
砕された物の排出口への流れが均一にないしは一様にな
るものである。(Means for Solving the Problems) The present invention can crush and crush wooden pallets, wooden frames, utility balls, sleepers, washing machines, and other large objects to be crushed, and can also dispose of the crushed objects. Regarding an auger-type crushing device that can pressure feed uniformly or evenly to the outlet, basically there is a structure in which a crushing chamber is formed with a front wall with an outlet formed in the center, and a rotating an auger having a flighted shaft removably mounted and extending longitudinally of the crushing chamber and into the outlet. The flights are tapered from the base end of the shaft toward the distal end of the shaft, so that there is no substantial volume change in the shaft and the flights in the longitudinal direction of the crushing chamber. It is tapered to form a pumping volume. This greatly reduces the compression of the crushed material that typically occurs with tapered augers, resulting in a uniform flow of the crushed and crushed material to the outlet.
すなわち、上述の課題を解決する第１の手段は、各々の
下端が接続された両側壁と、この両側壁により連結され
た前後の壁とにより形成され、上面に被破砕物の受入口
を有する一方、前壁の実質的に中央の部位に排出口を有
し、両側壁の下部により形成される樋が上記排出口に近
付くに従って高くなるように傾斜している破砕室を備え
た構造体と、
上記後壁に回転可能に取り付けられ上記破砕室を通して
上記排出口に延び且つ直径が上記後壁から前壁に向かう
長手方向に減少していくようにテーパが付されたシャフ
トと、このシャフトに沿って設けられ外周縁に外径が上
記後壁から前壁に向かう方向に減少していくようにテー
パが付されたヘリカルフライトとよりなるオーガスクリ
ュウと、上記オーガスクリュウを回転させるためのモー
タとを備えてなり、
上記フライト及びシャフトの各々のテーパは、シャフト
とこのシャフトからフライト外周縁に張り出しフライト
の１ピッチ分を構成する各ターンとにより形成される各
ポンピングボリュームがシャフト長手方向の所定範囲に
わたって実質的に一定になるように形成され、
上記機に沿って配設された上記オーガスクリュウによる
被破砕物の圧縮が実質的に少なくなって排出口に向かっ
て被破砕物の一様な流れを生ずるようになされているこ
とを特徴とするテーパオー式破砕装置である。That is, a first means for solving the above-mentioned problem is a structure formed by both side walls connected at their lower ends, and front and rear walls connected by these both sides walls, and having an opening for receiving the crushed material on the upper surface. On the other hand, the structure includes a crushing chamber having a discharge port in a substantially central portion of the front wall, and a gutter formed by lower portions of both side walls that slopes to become higher as it approaches the discharge port. a shaft rotatably mounted on the rear wall and extending through the crushing chamber to the outlet and tapered such that the diameter decreases in a longitudinal direction from the rear wall to the front wall; an auger screw having a helical flight provided along the outer periphery and tapered so that the outer diameter decreases in a direction from the rear wall to the front wall; and a motor for rotating the auger screw. The taper of each of the flights and the shaft is such that each pumping volume formed by the shaft and each turn that extends from the shaft to the outer peripheral edge of the flight and constitutes one pitch of the flight is within a predetermined range in the longitudinal direction of the shaft. the compression of the crushed material by the auger screw disposed along the machine is substantially reduced, resulting in a uniform flow of the crushed material toward the outlet; This is a taper-o type crushing device characterized by being designed to produce.
上記第１の手段において、シャフトは、後壁に支持され
た円筒状基部と、この円筒状基部から前壁側へ軸方向に
延び直径が上記円筒状基部の直径から漸減するようテー
パが付された中間部と、この中間部から前壁側へ軸方向
に延び上記中間部の前端の直径と実質的に等しい直径を
有する先端部とにより構成することができる（第２の手
段）。In the first means, the shaft includes a cylindrical base supported by the rear wall, and a shaft that extends in the axial direction from the cylindrical base toward the front wall and is tapered so that the diameter gradually decreases from the diameter of the cylindrical base. and a distal end portion extending axially from the intermediate portion toward the front wall and having a diameter substantially equal to the diameter of the front end of the intermediate portion (second means).
上記第１の手段において、オーガスクリュウは、後壁に
支持されたシャフトの基部に取り付けられモータによつ
て回転駆動される円形基板を具備するものにすることが
できる（第３の手段）。In the first means, the auger screw may include a circular base plate attached to the base of the shaft supported on the rear wall and rotated by a motor (third means).
上記第３の手段において、オーガスクリュウにはトルク
伝達用カラーを設けることができる（第４の手段）。In the third means, the auger screw can be provided with a torque transmitting collar (fourth means).
上記第４の手段において、トルク伝達用カラーを、基板
からフライトの基端側に位置する第１ターンの後面に軸
方向に延び、且つシャフトの実質的に全周にわたって設
けられた壁部材により構成することができる（第５の手
段）。In the fourth means, the torque transmission collar is constituted by a wall member extending in the axial direction from the base plate to the rear surface of the first turn located on the proximal end side of the flight and provided over substantially the entire circumference of the shaft. (fifth means).
上記第５の手段において、トルク伝達用カラーは、モー
タによってオーガスクリュウに伝達されるべき捩れ衝撃
荷重の１〜２０％以上を基板か、らフライトに直接伝達
し吸収できるように形成することができる（第６の手段
）。In the fifth means, the torque transmitting collar can be formed so as to be able to directly transmit and absorb 1 to 20% or more of the torsional impact load to be transmitted to the auger screw from the base plate to the flight. (Sixth means).
上記第５の手段において、トルク伝達用カラーは、モー
タによってオーガスクリュウに伝達されるべき過回転モ
ーメント荷重の１〜１５％以上を基板からフライトに直
接伝達し吸収できるように形成することができる（第７
の手段）。In the fifth means, the torque transmission collar can be formed so as to be able to directly transmit and absorb 1 to 15% or more of the over-rotation moment load to be transmitted to the auger screw from the base plate to the flight. 7th
means).
上記第５の手段において、フライトは前壁に近付くに従
ってピッチを短く設定することができる（第８の手段）
。In the fifth means, the pitch of the flight can be set shorter as it approaches the front wall (eighth means)
.
また、第９の手段は、各々の下端が接続された両側壁と
、この両側壁により連結された前後の壁とにより形成さ
れ、前壁の実質的に中央の部位に排出口を有し、両側壁
の下部により形成される樋が上記排出口に近付くに従っ
て高くなるように傾斜している破砕室を備えた構造体と
、
上記後壁に回転可能に支持された円形基板と、この基板
の中心に取り付けられ上記破砕室を通して上記排出口に
延びたシャフトと、上記基板に結合されてこの基板から
上記シャフトの周囲を１回りしながら延びた第１ターン
を有し上記シャフトに沿って延設されたヘリカルフライ
トとよりなるオーガスクリュウと、
上記基板に取り付けられているとともに、上記フライト
の第１ターンの後面に結合され且つシャフトの全周を実
質的に１回りするよう設けられ、上記基板から上記第１
ターンに過回転モーメント荷重の１〜１５％以上と捩れ
衝撃荷重の１〜２０％以上とを伝達するトルク伝達用カ
ラーと、上記基板を回転させるためのモータとを備えて
なることを特徴とするテーパオーガ式破砕装置である。Further, the ninth means is formed by both side walls connected to each other at their lower ends, and front and rear walls connected by the both side walls, and has an outlet at a substantially central portion of the front wall; A structure including a crushing chamber in which a gutter formed by lower parts of both side walls is inclined to be higher as it approaches the discharge port; a circular substrate rotatably supported on the rear wall; a shaft attached to the center and extending through the crushing chamber to the outlet; and a first turn coupled to the substrate and extending from the substrate around the shaft, and extending along the shaft. an auger screw consisting of a helical flight attached to the base plate, coupled to the rear surface of the first turn of the flight, and provided so as to make substantially one revolution around the entire circumference of the shaft; 1st above
A torque transmitting collar that transmits 1 to 15% or more of an overrotation moment load and 1 to 20% or more of a torsional impact load to the turn, and a motor for rotating the board. This is a taper auger type crushing device.
上記第９の手段において、トルク伝達用カラーは、実質
的に円筒状に形成し、その軸方向に延びる縦縁をシャフ
トに結合することができる（第１０の手段）。In the ninth means, the torque transmitting collar can be formed into a substantially cylindrical shape, and its axially extending longitudinal edge can be coupled to the shaft (tenth means).
上記第１０の手段において、トルク伝達用カラーは、シ
ャフトの周囲の約３１５度の範囲に設けることができる
（第１１の手段）。In the tenth means, the torque transmitting collar can be provided in a range of about 315 degrees around the shaft (eleventh means).
上記第１０の手段において、上記トルク伝達用カラーは
、シャフトの周囲に設けられた第１弓形部と、第１弓形
部よりも曲率半径が小さく形成されていてその縦縁がシ
ャフトに結合されている第２弓形部とにより構成するこ
とができる（第１２の手段）。In the tenth means, the torque transmitting collar includes a first arcuate portion provided around the shaft, a radius of curvature smaller than the first arcuate portion, and a longitudinal edge of the torque transmitting collar coupled to the shaft. (twelfth means).
上記第９の手段において、トルク伝達用カラーは、基板
の外周縁近傍に結合することができる（第１３の手段）
。In the ninth means, the torque transmitting collar can be coupled to the vicinity of the outer peripheral edge of the substrate (thirteenth means).
.
上記第１の手段において、フライトは、フライト外周縁
から半径方向に突出し且つフライト周方向に間隔をおい
て設けられた複数の破砕歯を備え、樋は、その長手方向
に延び且つ長手方向及び周方向の各々に間隔をおいて設
けられオーガスクリュウの回転によって上記破砕歯と噛
み合うように形成された複数の破砕バーを備えたものに
することができる（第１４の手段）。In the first means, the flight includes a plurality of crushing teeth that protrude in the radial direction from the outer peripheral edge of the flight and are provided at intervals in the circumferential direction of the flight, and the gutter extends in the longitudinal direction of the flight and has longitudinal and circumferential edges. A plurality of crushing bars may be provided at intervals in each direction and formed to mesh with the crushing teeth by rotation of the auger screw (fourteenth means).
上記第９の手段において、フライトは、フライト外周縁
から半径方向に突出し且つフライト周方向に間隔をおい
て設けられた複数の破砕歯を備え、樋は、その長手方向
に延び且つ長手方向及び周方向の各々に間隔をおいて設
けられオーガスクリュウの回転によって上記破砕歯と噛
み合うように形成された複数の破砕バーを備えたものに
することができる（第１５の手段）。In the ninth means, the flight includes a plurality of crushing teeth that protrude in the radial direction from the outer peripheral edge of the flight and are provided at intervals in the circumferential direction of the flight, and the gutter extends in the longitudinal direction of the flight and has longitudinal and circumferential edges. A plurality of crushing bars may be provided at intervals in each direction and formed to mesh with the crushing teeth by rotation of the auger screw (fifteenth means).
上記第２の手段において、破砕室は、前壁から外方へ突
出し且つ排出口に連通した押出し筒を備え、シャフトの
先端部は上記前壁から押出し筒内に突出した突出部を備
えたものにすることができる（第１６の手段）。In the second means, the crushing chamber is provided with an extrusion cylinder that projects outward from the front wall and communicates with the discharge port, and the tip of the shaft is provided with a protrusion that projects from the front wall into the extrusion cylinder. (16th means).
上記第１６の手段において、破砕室の前壁よりも内側に
は、シャフトとフライトの各ターンとにより互いのボリ
ュームが実質的に等しくなった第１ポンピングボリュー
ム群をシャフト長手方向の所定範囲にわたって形成し、
シャフトの先端突出部とこの突出部に結合されたフライ
ト先端部とにより、上記第１ポンピングボリューム群よ
りもボリュームが小さい第２ポンピングボリユームを形
成することができる（第１７の手段）。In the sixteenth means, a first pumping volume group in which the volumes of the shaft and each turn of the flight are substantially equal is formed over a predetermined range in the longitudinal direction of the shaft, inside the front wall of the crushing chamber. death,
A second pumping volume having a smaller volume than the first pumping volume group can be formed by the tip protrusion of the shaft and the flight tip connected to the protrusion (seventeenth means).
第１８の手段は、各々の下端が接続された両側壁と、こ
の両側壁により連結された前後の壁、とにより形成され
、上面に被破砕物の受入口を有する一方、前壁の実質的
に中央の部位に排出口を有し、両側壁の下部により形成
される樋が上記排出口に近付くに従って高くなるように
傾斜している破砕室を備えた構造体と、
前壁に取り付けられて破砕室から外方へ突出し且つ排出
口と同心に設けられてこの排出口に連通した押出し筒と
、
上記後壁に回転可能に取り付けられ上記破砕室を通り且
つ上記排出口内に突出した部分を有し、上記後壁から前
壁に近付くに従って先細になるようにテーパが付された
シャフトと、このシャフトに沿って設けられて上記押出
し筒内に突出し、且つ外周縁に外径が上記後壁から前壁
に近付くに従って減少するようにテーパが付されたヘリ
カルフライトとよりなるオーガスクリュウと、上記オー
ガスクリュウを回転させるためのモータとを備えてなり
、
上記フライト及びシャフトの各々のテーパは、フライト
の１ピッチ分を構成する各ターンとシャフトにおける上
記の各ターンが結合された部位とにより、シャフト長手
方向の所定範囲にわたって互いのボリュームが実質的に
等しい第１ポンピングボリューム群が形成されるように
設定され、上記シャフトの押出し筒内への突出部とこの
突出部に結合されたフライトの各ターンとにより、上記
第１ポンピングボリューム群よりもボリュームが小さい
第２ポンピングボリューム群が形成されていて、
上記樋に沿って配設された上記オーガスクリュウによる
被破砕物の圧縮が実質的に少なくなって排出口に向かっ
て被破砕物の一様な流れを生ずるようになされ、上記被
破砕物の圧縮と破砕片サイズの減少とが上記押出し筒内
で生ずるようになされていることを特徴とするテーパオ
ー式破砕装置である。The eighteenth means is formed by both side walls connected to each other at their lower ends, and front and rear walls connected by the both side walls, and has a receiving port for the material to be crushed on the upper surface, while the eighteenth means substantially A structure comprising a crushing chamber having an outlet in the central part thereof, and a gutter formed by the lower part of both side walls that is inclined to become higher as it approaches the outlet; A push-out tube that projects outward from the crushing chamber and is provided concentrically with and communicates with the discharge port, and a portion that is rotatably attached to the rear wall and extends through the crushing chamber and projects into the discharge port. and a shaft that is tapered so as to become tapered as it approaches the front wall from the rear wall, and a shaft that is provided along the shaft and projects into the extruded cylinder, and that has an outer diameter at the outer periphery from the rear wall. The auger screw includes a helical flight tapered toward the front wall, and a motor for rotating the auger screw. A first pumping volume group is set so that each turn constituting one pitch and a portion of the shaft where the above-mentioned turns are combined form a first pumping volume group having substantially equal volumes over a predetermined range in the longitudinal direction of the shaft. and a second pumping volume group having a smaller volume than the first pumping volume group is formed by a protrusion of the shaft into the extrusion cylinder and each turn of the flight connected to the protrusion, Compression of the crushed material by the auger screw disposed along the gutter is substantially reduced to produce a uniform flow of the crushed material toward the outlet, and the compression of the crushed material is reduced. The taper-o type crushing device is characterized in that the size of the crushed pieces is reduced within the extrusion cylinder.
第１９の手段は、各々の下端が接続された両側壁と、こ
の両側壁により連結された前後の壁とにより形成され、
上面に被破砕物の受入口を有する一方、前壁の実質的に
中央の部位に排出口を有し、両側壁の下部により形成さ
れる樋が上記排出口に近付くに従って高くなるように傾
斜している破砕室を備えた構造体と、
前壁に取り付けられて破砕室から外方へ突出し且つ排出
口と同心に設けられてこの排出口に連通した押出し筒と
、
実質的に円筒状に形成された基部とテーパが付された中
間部と円筒状の先端部とからなり、上記基部と中間部と
が上記破砕室に配設され、上記先端部が排出口内に突出
し上記先端部の直径が基部の直径よりも小さく形成され
て、上記後壁に回転可能に取り付けられているシャフト
と、このシャフトに沿って設けられて上記押出し筒内に
突出し、且つ外径が上記後壁から前壁に近付くに従って
減少するようにテーパが付されて上記押出し筒内に突出
した外周縁を有するヘリカルフライトとよりなるオーガ
スクリュウと、
上記オーガスクリュウを回転させるためのモータとを備
えてなり、
上記フライト及びシャフトの各々のテーパは、フライト
の１ピッチ分を構成する各ターンとシャフトにおける上
記の各ターンが結合された部位とにより、シャフト長手
方向に上記前壁に至るまで第１の比率でボリュームが漸
減した第１ポンピングボリューム群が形成されるように
設定され、上記シャフトの押出し筒内への突出部と、こ
の突出部に結合されたフライトの各ターンとにより、ボ
リュームが前方へ行くに従って上記第１の比率よりも大
きな第２の比率で漸減した第２ポンピングボリューム群
が形成されていて、
上記樋に沿って配設された上記オーガスクリュウによる
被破砕物の圧縮が実質的に少なくなって上記前壁の排出
口への被破砕物の一様な流れを生するようになされ、上
記被破砕物の圧縮と破砕片サイズの減少とが上記押出し
筒内で上記破砕室よりも大きな比率で生ずるようになさ
れていることを特徴とするテーパオー式破砕装置である
。The nineteenth means is formed by both side walls connected at their lower ends, and front and rear walls connected by the both side walls,
It has a receiving port for the material to be crushed on the top surface, and a discharge port in substantially the center of the front wall, and the gutter formed by the lower part of both side walls is inclined to become higher as it approaches the discharge port. a structure having a crushing chamber which is attached to the front wall and projects outwardly from the crushing chamber and is provided concentrically with and communicates with the discharge port; a structure having a substantially cylindrical shape; The base portion and the intermediate portion are arranged in the crushing chamber, and the tip portion protrudes into the discharge port, and the diameter of the tip portion is a shaft formed smaller in diameter than the base and rotatably attached to the rear wall; and a shaft provided along the shaft and protruding into the extrusion cylinder, the outer diameter of which extends from the rear wall to the front wall. an auger screw consisting of a helical flight having an outer circumferential edge that is tapered toward the extrusion cylinder and protrudes into the extrusion tube; and a motor for rotating the auger screw, the flight and the shaft. The volume of each taper gradually decreases at a first ratio in the longitudinal direction of the shaft up to the front wall by each turn constituting one pitch of the flight and the part of the shaft where each of the turns is combined. A first pumping volume group is formed, and the projection of the shaft into the extrusion cylinder and each turn of the flight connected to this projection cause the first pumping volume group to be formed as the volume moves forward. A second pumping volume group is formed that gradually decreases at a second ratio that is larger than the ratio, and compression of the material to be crushed by the auger screw disposed along the gutter is substantially reduced so that the front wall A uniform flow of the crushed material to the outlet is produced, and compression of the crushed material and reduction of the size of the crushed pieces occurs at a greater rate in the extrusion cylinder than in the crushing chamber. This is a taper-o type crushing device.
（作用）
上述の如く、シャフトとフライトとにより、破砕室の長
手方向において実質的なボリューム変化のないポンピン
グボリュームが形成されているから、テーパオーガで一
般に生ずる被破砕物の圧縮が大幅に減ることになり、そ
の結果、潰され破砕された物の排出口への流れが均一に
ないしは一様になる。(Function) As mentioned above, since the shaft and the flight form a pumping volume that does not substantially change the volume in the longitudinal direction of the crushing chamber, the compression of the crushed material that generally occurs with a taper auger is significantly reduced. As a result, the crushed and crushed material flows uniformly to the outlet.
また、破砕室から外方へ突出した押出し筒内において上
記シャフトの先端部とフライトとにより形成されるポン
ピングボリュームを、オーガの残りの部分で形成される
ポンピングボリュームよりも減少させることにより、被
破砕物を押出し筒において大きな比率で圧縮し、この押
出し筒内でプラグを形成することができ、さらにこのプ
ラグはオーガフライトの前刃によりさらに破砕片寸法が
減じられるようにすることができる。In addition, by reducing the pumping volume formed by the tip of the shaft and the flights in the extrusion cylinder protruding outward from the crushing chamber, compared to the pumping volume formed by the remaining part of the auger, The material can be compressed to a large proportion in the extrusion tube to form a plug within the extrusion tube, and the plug can be further reduced in fragment size by the front blade of the auger flight.
オーガの円形基板とフライトの第１ターンの後面との間
に配設されたトルク伝達用カラーは、モータによる回転
駆動力の一部を基板からオーガフライトに直接に伝える
ことにより、結果的にはモータによってオーガスクリュ
ウに伝達される捩れ衝撃荷重あるいは過回転モーメント
荷重を吸収することができる。The torque transmission collar disposed between the circular base plate of the auger and the rear surface of the first turn of the flight transmits a portion of the rotational driving force from the motor directly from the base plate to the auger flight. It is possible to absorb torsional impact loads or overrotation moment loads transmitted to the auger screw by the motor.
この場合、トルク伝達用カラーは基板の外周縁近傍に位
置するよう回転軸からできるだけ離すようにすると、そ
の伝達効率が高くなる。In this case, if the torque transmission collar is located near the outer periphery of the substrate and as far away from the rotating shaft as possible, the transmission efficiency will be increased.
（発明の効果）
従って、本発明によれば、シャフトとフライトとに、破
砕室の長手方向において実質的なボリューム変化のない
ポンピングボリュームが形成されるようにテーパを付し
、破砕室におけるポンピングボリュームが実質的には一
定になるようにしたから、大形で硬質の被破砕物を円滑
に効率良く且つ破砕室の前壁付近（排出口まわり）での
被破砕物の堆積を招くことなく破砕することができるよ
うになるとともに、破砕装置の構造を簡単にし且つメン
テナンスを容易にすることができる。(Effects of the Invention) Therefore, according to the present invention, the shaft and the flights are tapered so as to form a pumping volume with no substantial volume change in the longitudinal direction of the crushing chamber, and the pumping volume in the crushing chamber is is made to be substantially constant, so large and hard objects can be crushed smoothly and efficiently without causing accumulation of objects near the front wall of the crushing chamber (around the discharge port). In addition, the structure of the crushing device can be simplified and maintenance can be facilitated.
また、破砕室の前壁から外方へ突出し且つ排出口に連通
した押出し筒を設け、シャフトの先端部を上記押出し筒
に突出させ、上記シャフトの先端部とフライトとにより
押出し筒内において形成されるボンピングポリニームを
、オーガの残りの部分で形成されるポンピングボリュー
ムよりも減少させたものでは、被破砕物の流れの円滑化
を図りながら、押出し筒において被破砕物をさらに圧縮
し且つ破砕片寸法を減じることができる。Further, an extrusion cylinder is provided that projects outward from the front wall of the crushing chamber and communicates with the discharge port, and the tip of the shaft projects into the extrusion cylinder, and the extrusion cylinder is formed by the tip of the shaft and the flight. In the case where the pumping volume of the pumping polyneum is reduced compared to the pumping volume formed by the rest of the auger, the material to be crushed is further compressed and crushed in the extrusion tube while smoothing the flow of the material to be crushed. One dimension can be reduced.
また、オーガスクリュウの基板とフライトの第１ターン
との間にトルク伝達用カラーを設けたものでは、高いト
ルクで駆動する場合でも、シャフト直径を小さくしなが
らオーガスクリュウを高い捩れ荷重やせん断荷重に耐え
ることができるようにすることができ、よって、シャフ
トとフライトとの間の溶接部その他の連結部に歪みない
しは破損を招くことを防止することができ、また、所定
寸法の破砕室における容積を大きくすることもできるこ
とになる。In addition, with a torque transmission collar provided between the auger screw base plate and the first turn of the flight, even when driven with high torque, the auger screw can be subjected to high torsional and shear loads while reducing the shaft diameter. This can prevent distortion or damage to welds or other connections between the shaft and the flights, and can reduce the volume in a given size crushing chamber. It will also be possible to make it larger.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図に示すように、テーパオーガ式破砕装置は、破砕
室１２とモータハウジング１２とからなる構造体１０を
備えている。破砕室１２は、後壁１６と、前壁１８と、
下端が接続された両側壁２０（第１図では一方の側壁の
みが示されている）とで構成されている。両側壁２０は
、アーチ形状をなし、半円形状の樋２２を形成すべく下
端で交わっている。前壁１８は、その中央に排出口２４
を有し、上記線２２は後壁から上記排出口に向かって上
方へ漸次傾斜している。上記破砕室の上面は開口して被
破砕物受入口２８になっており、ホッパ延長体２６が破
砕室の上記受入口２８を囲むように構造体１０に取り付
けられている。As shown in FIG. 1, the taper auger type crushing device includes a structure 10 consisting of a crushing chamber 12 and a motor housing 12. The crushing chamber 12 includes a rear wall 16, a front wall 18,
It is comprised of both side walls 20 (only one side wall is shown in FIG. 1) whose lower ends are connected. The side walls 20 are arch-shaped and meet at the lower ends to form a semicircular gutter 22. The front wall 18 has an outlet 24 at its center.
The line 22 gradually slopes upward from the rear wall toward the outlet. The upper surface of the crushing chamber is open to form a crushing material receiving port 28, and a hopper extension 26 is attached to the structure 10 so as to surround the crushing chamber receiving port 28.
上記前壁１８の外表面には押出し筒３０が取り付けられ
ている。押出し筒３０は、上記排出口２４に同心に設け
られて連通する円錐状部３２と、この円錐状部から外方
へ延長された円筒状部３４とからなる。An extruded cylinder 30 is attached to the outer surface of the front wall 18. The extrusion cylinder 30 includes a conical portion 32 that is provided concentrically with and communicates with the discharge port 24, and a cylindrical portion 34 that extends outward from the conical portion.
３６はオーガスクリュウ（以下、必要に応じて単にオー
ガ又はスクリュウという）であって、破砕室１２におい
て後壁１６に回転可能に支持されている。上記オーガス
クリュは、シャフト３８と、このシャフト３８に支持さ
れたヘリカル（スクリュウ）フライト４０と、円板状基
板４２とを備えてなる。後壁１６の後面に上記オーガ３
６を回転せしめる油圧モータ４４が取り付けられている
。36 is an auger screw (hereinafter simply referred to as an auger or screw as necessary), which is rotatably supported by the rear wall 16 in the crushing chamber 12. The auger screw includes a shaft 38, a helical (screw) flight 40 supported by the shaft 38, and a disc-shaped base plate 42. The auger 3 is attached to the rear surface of the rear wall 16.
A hydraulic motor 44 is attached to rotate the motor 6.
高油圧源（図示省略）もまた圧力制御装置（図示省略）
と共にモータハウジング内に設けられている。圧力制御
装置及び高油圧源の一例は米国特許４．２５３．６１５
号（コニニゲ）に一体物として開示されている。A high hydraulic pressure source (not shown) is also a pressure control device (not shown)
It is also provided within the motor housing. An example of a pressure control device and high hydraulic power source is U.S. Pat. No. 4.253.615.
It is disclosed as an integrated object in the issue (Koninige).
第２図乃至第４図に示すように、上記オーガスクリュ３
６のシャフト３８は、３つの部分から構成されている。As shown in FIGS. 2 to 4, the auger screw 3
The shaft 38 of No. 6 is composed of three parts.
すなわち、円筒状基部４６と円錐状中間部４８と円筒状
先端部５０である。基部４６は基板４２に中央に形成し
た開口５２に通されていて、溶接によって基板４２に固
定されている。namely, a cylindrical base portion 46, a conical intermediate portion 48, and a cylindrical tip portion 50. The base 46 passes through an opening 52 formed in the center of the substrate 42 and is fixed to the substrate 42 by welding.
基板４２は、上記オーガをモータ４４で駆動されるベア
リングディスク（図示省略）に取り付けるためのボルト
（図示省略）を受入れる複数のボルト孔５４を有する。Base plate 42 has a plurality of bolt holes 54 for receiving bolts (not shown) for attaching the auger to a bearing disk (not shown) driven by motor 44 .
上記フライト４０は、シャフト３８の軸方向に延び、外
周面５８から半径方向に突出し且つ間隔をおいて設けら
れた複数の破砕歯５６を備えている。第１図に示すよう
に、樋２２は、その長手方向に延び且つ長手方向及び周
方向の各々に間隔をおいて設けられ上記破砕歯５６と噛
み合うよう内方へ突出した多数の破砕バー６０を備えて
いる。The flight 40 extends in the axial direction of the shaft 38, and includes a plurality of crushing teeth 56 that protrude in the radial direction from the outer peripheral surface 58 and are provided at intervals. As shown in FIG. 1, the gutter 22 has a large number of crushing bars 60 extending in its longitudinal direction, spaced apart in both the longitudinal and circumferential directions, and protruding inward to mesh with the crushing teeth 56. We are prepared.
また、この第１図に示すように、シャフト３８の外側円
筒状部５０は、押出し筒３０の内部に突出した部分６２
を有する。Further, as shown in FIG.
has.
フライト４０の直径は、フライトのターンとこのターン
が結合したシャフト３８の外周面とによって区画形成さ
れるボリュームＡ、Ａ−，Ａ”（第３図参照）が破砕室
１２内においてオーガスクリュウ３６の長手方向に沿っ
て実質的に一定になるように、漸次減少している。この
場合、オーガスクリュウ３６はモータ４４によって回転
するので、フライト４０のポンピングボリュームＡ。The diameter of the flight 40 is determined by the volume A, A-, A'' (see FIG. 3) defined by the turn of the flight and the outer peripheral surface of the shaft 38 to which the turn is connected, which is defined by the diameter of the auger screw 36 in the crushing chamber 12. The pumping volume A of the flight 40 decreases gradually so as to be substantially constant along the longitudinal direction.In this case, the auger screw 36 is rotated by the motor 44, so that the pumping volume A of the flight 40.
Ａ”、Ａ”は実質的に一定であり、破砕室２０より排出
口２４への定量送すボンブ作用を呈する。A'' and A'' are substantially constant and act as a bomb to send a metered amount from the crushing chamber 20 to the outlet 24.
また、フライト４０は前壁１８に近付くに従ってピッチ
が短くなっている
上記外側円筒状部５０の突出部６２は、フライト４０の
結合部と共にポンピングボリュームＢ。Further, the projecting portion 62 of the outer cylindrical portion 50, whose pitch becomes shorter as the flight 40 approaches the front wall 18, has a pumping volume B together with the connecting portion of the flight 40.
′からオーガスクリュウ３６の残部に向かって減少して
いる。この結果、押出し筒３０に入った材料はさらに圧
縮され破砕される。付加的な破砕は、フライト４０の前
刃６３の働きによってなされる。' to the rest of the auger screw 36. As a result, the material entering the extrusion tube 30 is further compressed and crushed. Additional crushing is achieved by the action of the front blade 63 of the flight 40.
基板４２から上記突出部６２まで連続的なテーパが付さ
れたシャフト３８を用いることは、本発明の範囲内であ
ることに注意すべきである。しかし、図面に示される構
造体は、製作費が安くなる利点がある。It should be noted that it is within the scope of the present invention to use a continuous tapered shaft 38 from the substrate 42 to the protrusion 62. However, the structure shown in the drawings has the advantage of being inexpensive to manufacture.
別の実施例では、ボリュームＡ”、Ａ”がボリュームＡ
よりも次第に減少するよう、例えばボリュームが２：１
から４；１の範囲で破砕室１２の長手方向に沿って減少
していくように、中間部４８の寸法を設定することであ
る。さらに、ボリュームＢ゛とＢ”は、外側円筒状部５
０とそこへのフライト４０の結合部分とによって、より
大きな比率で減少させるものである。第１図に示すよう
に、ボリュームの減少の比率のこのような増加は、実質
的には押出し筒３０内において行われる。In another embodiment, volumes A'', A'' are volumes A
For example, the volume should be 2:1 so that it gradually decreases.
The size of the intermediate portion 48 is set such that the size decreases along the longitudinal direction of the crushing chamber 12 within a range of 4:1. Furthermore, the volumes B' and B'' are defined by the outer cylindrical portion 5
0 and the connection of flight 40 thereto by a larger proportion. As shown in FIG. 1, this increase in the rate of volume reduction takes place substantially within the extrusion tube 30.
オーガ３６に外側円筒状部５０が付加される結果、破砕
室１２での圧縮率を比較的低いものにしながら、押出し
筒３０での圧縮率を増加させることができる。これは、
前壁での被破砕物の堆積を防止するだけでなく、大きな
物を受入れて破砕できるように上記破砕室の寸法を長く
することを可能にする。As a result of the addition of the outer cylindrical portion 50 to the auger 36, the compression ratio in the extrusion tube 30 can be increased while the compression ratio in the crushing chamber 12 is relatively low. this is,
This not only prevents the accumulation of objects to be crushed on the front wall, but also makes it possible to increase the size of the crushing chamber so that large objects can be received and crushed.
オーガスクリュウ３６には、基板４２とフライト４０の
基端側に位置する第１ターン６８の後面５６との間にト
ルク伝達用カラー６４を設けることができる（第２図乃
至第４図参照）。このトルク伝達用カラー６４は、実質
的に円筒形状をなし、。A torque transmitting collar 64 can be provided on the auger screw 36 between the base plate 42 and the rear surface 56 of the first turn 68 located on the base end side of the flight 40 (see FIGS. 2 to 4). This torque transmission collar 64 has a substantially cylindrical shape.
基板４２の外周部にできるだけ近付くよう基板４２に合
わせてその寸法が設定されている。Its dimensions are set in accordance with the substrate 42 so that it approaches the outer periphery of the substrate 42 as much as possible.
第４図に示すように、上記カラー６４は第１ターン６８
の実質的には全周にわたって設けられている。好ましい
のは、カラー６４を第１ターン６８の周囲に沿って略３
１５度の範囲で設けることである。カラー６４は、二つ
の部分からなる。すなわち、第１部分７０は第１ターン
の半周部にわたり、第２部分７２は曲率半径が減少しな
がら内側に曲がり、その縦縁７４がシャフト３８に接続
されている。As shown in FIG.
It is provided over substantially the entire circumference. Preferably, the collar 64 extends approximately three times along the circumference of the first turn 68.
It is to be provided within a range of 15 degrees. Collar 64 consists of two parts. That is, the first portion 70 spans half the circumference of the first turn, and the second portion 72 curves inward with a decreasing radius of curvature, and its longitudinal edge 74 is connected to the shaft 38 .
カラー６４の厚さ及び直径というような寸法は、基板４
２からオーガ３６に伝達される過回転モーメント荷重（
オーバターニング モーメント ロード）の１〜１５％
以上を吸収し、且つ基板からオーガに伝達される捩れ衝
撃荷重（トーショナルショック ロード）の１〜２０％
の以上を吸収できるように、カラー６４が取り付けられ
ているオーガのシャフト及びフライトの直径に応じて設
定されている。もし、カラー６４の寸法が上記値以下の
伝達を行なうように設定されたならば、高いトルク荷重
の下でカラーが基板や第１ターンから外れ、苛酷な状況
下では、シャフト３８が基板から外れ、さらには折れる
可能性がある。Dimensions such as the thickness and diameter of the collar 64 are determined by the dimensions of the substrate 4.
2 to the auger 36 (
1-15% of overturning moment load)
1 to 20% of the torsional shock load transmitted from the board to the auger.
The collar 64 is set according to the diameter of the shaft and flight of the auger to which it is attached so as to be able to absorb more than 100 ml of water. If the dimensions of the collar 64 were set to provide less transmission than the above values, the collar would become detached from the board and the first turn under high torque loads, and under severe conditions the shaft 38 would become detached from the board. , and may even break.
テーパオーガ式破砕装置の作用を以下に説明する。The operation of the taper auger type crushing device will be explained below.
破砕室１２に被破砕物を投入する前に、スクリュウ３６
の始動回転のためにモータ４４を作動させる。図面に示
す装置は、好ましい回転速度が１〜３０ ｒ、ｐ、ｍ、
程度の低回転作動用として設計【、ている。オーガ３６
が要求回転速度に達した後、ホッパ延長体２６を通して
被破砕物を破砕室１２に投入する。被破砕物（例えば硬
質被破砕物によるパレットや５５ガロンのオイルドラム
のような大形で硬質のものでもよい）は、破砕歯５６に
より掴まれてオーガ３５と側壁２０との間に引き込まれ
、そこで被破砕物はるフリユラフライト４０の働きと、
破砕歯５６と破砕バー６０との噛み合いとにより潰され
破砕される。Before introducing the material to be crushed into the crushing chamber 12, the screw 36
The motor 44 is activated for starting rotation. The apparatus shown in the drawings has a preferred rotational speed of 1 to 30 r, p, m,
Designed for low-speed operation. Auger 36
After reaching the required rotational speed, the material to be crushed is introduced into the crushing chamber 12 through the hopper extension 26. The object to be crushed (which may be large and hard, such as a pallet of hard objects or a 55 gallon oil drum) is gripped by the crushing teeth 56 and drawn between the auger 35 and the side wall 20; Therefore, the work of Furyu La Flight 40, where the material to be crushed is
The mesh of the crushing teeth 56 and the crushing bar 60 crushes and crushes it.
破砕された被破砕物は、フライト４０により破砕室の長
手方向に圧送される。この場合、テーパフライトである
が故に被破砕物の圧縮が幾分生じるが、この圧縮はポン
ピングボリュームが破砕室長手方向において一定に形成
されているため、最小限に抑えられる。被破砕物は、破
砕室長手方向に移動すると、押出し筒３０に入るまでに
十分に破砕され潰され、そして、この押出し筒３０にポ
ンピングボリュームの漸減があるために、被゛破砕物は
さらに圧縮され、当該筒の円筒状部においてプラグ７６
（第１図参照）に成形される。この被破砕物のプラグは
、その背面にフライト４０の前刃６３の回転によるせん
新作用を受けて破砕片サイズがさらに減少する。ポンピ
ングボリュームが破砕室の長手方向に一定になっている
関係で、被破砕物は確実に流動し、前壁１８でのジャム
ないしは堆積の可能性が減り、モータ４４による入力エ
ネルギーも少なくて済むようになる。The crushed material is pumped by the flights 40 in the longitudinal direction of the crushing chamber. In this case, due to the tapered flight, some compression of the material to be crushed occurs, but this compression is minimized because the pumping volume is formed constant in the longitudinal direction of the crushing chamber. When the material to be crushed moves in the longitudinal direction of the crushing chamber, it is sufficiently crushed and crushed before entering the extrusion tube 30, and since the pumping volume in the extrusion tube 30 gradually decreases, the object to be crushed is further compressed. and plug 76 in the cylindrical part of the tube.
(See Figure 1). This plug of the object to be crushed is subjected to a pruning action on its back surface due to the rotation of the front blade 63 of the flight 40, so that the size of the crushed pieces is further reduced. Since the pumping volume is constant in the longitudinal direction of the crushing chamber, the material to be crushed flows reliably, the possibility of jamming or accumulation on the front wall 18 is reduced, and the input energy by the motor 44 is also reduced. become.
カラー６４は、第１ターン６８の後面６６に対する盾（
シールド）となり、その結果、第１ターンと基板４２と
後壁１６との間に形成される楔形空間への被破砕物のジ
ャムを防止する。さらに、カラー６４は、基板４２から
第１ターンやシャフトにトルクを伝達し、その結果、基
板からシャフト３８の基部４６に加わる応力を減少させ
る。The collar 64 has a shield (
shield), thereby preventing jamming of the material to be shredded into the wedge-shaped space formed between the first turn, the substrate 42, and the rear wall 16. Further, the collar 64 transmits torque from the base plate 42 to the first turn and shaft, thereby reducing stress on the base 46 of the shaft 38 from the base plate.
なお、この明細書で開示している装置は、本発明の好ま
しい実施例を構成するものであるが、本発明が上、記装
置に限定されるものでなく、本発明の範囲を逸脱するこ
となく種々の変更ができることはもちろんである。Although the apparatus disclosed in this specification constitutes a preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above-mentioned apparatus, and there may be no deviation from the scope of the present invention. It goes without saying that various changes can be made.
図面は本発明の好ましい実施例を示し、第１図はテーパ
オーガ式破砕装置を一部破断して示す側面図、第２図は
上記破砕装置のテーパオーガを示す側面図、第３図は同
テーパオーガの断面図、第４図は第３図の４−４線断面
図である。
１０・・・・・・構造体
１２・・・・・・破砕室
１４・・・・・・モータハウジング
１６・・・・・・後壁
１８・・・・・・前壁
２０・・・・・・側壁
２２・・・・・・樋
２４・・・・・・排出口
２８・・・・・・投入口
３０・・・・・・押出し筒
３２・・・・・・円錐状部
３４・・・・・・円筒状部
３６・・・・・・オーガスクリュウ
３８・・・・・・シャフト
４０・・・・・・フライト
４２・・・・・・基板
４４・・・・・・駆動モータ
４６・・・・・・基部
４８・・・・・・円錐状中間部
５０・・・・・・円筒状先端部
５６・・・・・・破砕歯
５８・・・・・・外周面
６０・・・・・・破砕バー
６２・・・・・・突出部
６３・・・・・・前刃
６４・・・・・・カラー
６６・・・・・・第１ターンの後面
６８・・・・・・第１ターンThe drawings show preferred embodiments of the present invention; FIG. 1 is a partially cutaway side view of a taper auger crushing device, FIG. 2 is a side view of the taper auger of the crushing device, and FIG. 3 is a side view of the taper auger. The sectional view, FIG. 4, is a sectional view taken along the line 4--4 in FIG. 10...Structure 12...Crushing chamber 14...Motor housing 16...Rear wall 18...Front wall 20... ... Side wall 22 ... Gutter 24 ... Discharge port 28 ... Input port 30 ... Extrusion cylinder 32 ... Conical part 34 ... ...Cylindrical part 36 ... Auger screw 38 ... Shaft 40 ... Flight 42 ... Base board 44 ... Drive motor 46...Base 48...Conical middle part 50...Cylindrical tip 56...Crushing tooth 58...Outer peripheral surface 60. ... Crushing bar 62 ... Protrusion 63 ... Front blade 64 ... Collar 66 ... Rear surface of first turn 68 ... ...1st turn
Claims (1)
より連結された前後の壁とにより形成され、上面に被破
砕物の受入口を有する一方、前壁の実質的に中央の部位
に排出口を有し、両側壁の下部により形成される樋が上
記排出口に近付くに従って高くなるように傾斜している
破砕室を備えた構造体と、 上記後壁に回転可能に取り付けられ上記破砕室を通して
上記排出口に延び且つ直径が上記後壁から前壁に向かう
長手方向に減少していくようにテーパが付されたシャフ
トと、このシャフトに沿って設けられ外周縁に外径が上
記後壁から前壁に向かう方向に減少していくようにテー
パが付されたヘリカルフライトとよりなるオーガスクリ
ュウと、 上記オーガスクリュウを回転させるためのモータとを備
えてなり、 上記フライト及びシャフトの各々のテーパは、シャフト
とこのシャフトからフライト外周縁に張り出しフライト
の１ピッチ分を構成する各ターンとにより形成される各
ポンピングボリュームがシャフト長手方向の所定範囲に
わたって実質的に一定になるように形成され、 上記樋に沿って配設された上記オーガスクリュウによる
被破砕物の圧縮が実質的に少なくなって排出口に向かっ
て被破砕物の一様な流れを生ずるようになされているこ
とを特徴とするテーパオー式破砕装置。 （２）シャフトは、後壁に支持された円筒状基部と、こ
の円筒状基部から前壁側へ軸方向に延び直径が上記円筒
状基部の直径から漸減するようテーパが付された中間部
と、この中間部から前壁側へ軸方向に延び上記中間部の
前端の直径と実質的に等しい直径を有する先端部とから
なる請求項（１）に記載のテーパオーガ式破砕装置。 （３）オーガスクリュウは、後壁に支持されたシャフト
の基部に取り付けられモータによって回転駆動される円
形基板を具備する請求項（１）に記載のテーパオーガ式
破砕装置。（４）オーガスクリュウはトルク伝達用カラ
ーを具備する請求項（３）に記載のテーパオーガ式破砕
装置。 （５）トルク伝達用カラーは、基板からフライトの基端
側に位置する第１ターンの後面に軸方向に延び、且つシ
ャフトの実質的に全周にわたって設けられた壁部材によ
り構成されている請求項（４）に記載のテーパオーガ式
破砕装置。 （６）トルク伝達用カラーは、モータによってオーガス
クリュウに伝達されるべき捩れ衝撃荷重の１〜２０％以
上を基板からフライトに直接伝達し吸収できるように形
成されている請求項（５）に記載のテーパオーガ式破砕
装置。 （７）トルク伝達用カラーは、モータによってオーガス
クリュウに伝達されるべき過回転モーメント荷重の１〜
１５％以上を基板からフライトに直接伝達し吸収できる
ように形成されている請求項（５）に記載のテーパオー
ガ式破砕装置。 （８）フライトは前壁に近付くに従ってピッチが短くな
っている請求項（１）に記載のテーパオーガ式破砕装置
。 （９）各々の下端が接続された両側壁と、この両側壁に
より連結された前後の壁とにより形成され、前壁の実質
的に中央の部位に排出口を有し、両側壁の下部により形
成される樋が上記排出口に近付くに従って高くなるよう
に傾斜している破砕室を備えた構造体と、 上記後壁に回転可能に支持された円形基板と、この基板
の中心に取り付けられ上記破砕室を通して上記排出口に
延びたシャフトと、上記基板に結合されてこの基板から
上記シャフトの周囲を１回りしながら延びた第１ターン
を有し上記シャフトに沿って延設されたヘリカルフライ
トとよりなるオーガスクリュウと、 上記基板に取り付けられているとともに、上記フライト
の第１ターンの後面に結合され且つシャフトの全周を実
質的に１回りするよう設けられ、上記基板から上記第１
ターンに過回転モーメント荷重の１〜１５％以上と捩れ
衝撃荷重の１〜２０％以上とを伝達するトルク伝達用カ
ラーと、 上記基板を回転させるためのモータとを備えてなること
を特徴とするテーパオーガ式破砕装置。 （１０）トルク伝達用カラーは、実質的に円筒状に形成
され、その軸方向に延びる縦縁がシャフトに結合されて
いる請求項（９）に記載のテーパオーガ式破砕装置。 （１１）トルク伝達用カラーは、シャフトの周囲の約３
１５度の範囲に設けられている請求項 （１０）に記載のテーパオーガ式破砕装置。 （１２）トルク伝達用カラーは、シャフトの周囲に設け
られた第１弓形部と、第１弓形部よりも曲率半径が小さ
く形成されていてその縦縁がシャフトに結合されている
第２弓形部とからなる請求項（１０）に記載のテーパオ
ーガ式破砕装置。 （１３）トルク伝達用カラーは、基板にこの基板の外周
縁近傍において結合されている請求項 （９）に記載のテーパオーガ式破砕装置。 （１４）フライトは、フライト外周縁から半径方向に突
出し且つフライト周方向に間隔をおいて設けられた複数
の破砕歯を備え、樋は、その長手方向に延び且つ長手方
向及び周方向の各々に間隔をおいて設けられオーガスク
リュウの回転によって上記破砕歯と噛み合うように形成
された複数の破砕バーを備えている請求項（１）に記載
のテーパオーガ式破砕装置。 （１５）フライトは、フライト外周縁から半径方向に突
出し且つフライト周方向に間隔をおいて設けられた複数
の破砕歯を備え、樋は、その長手方向に延び且つ長手方
向及び周方向の各々に間隔をおいて設けられオーガスク
リュウの回転によって上記破砕歯と噛み合うように形成
された複数の破砕バーを備えている請求項（９）に記載
のテーパオーガ式破砕装置。 （１６）破砕室は、前壁から外方へ突出し且つ排出口に
連通した押出し筒を備え、シャフトの先端部は上記前壁
から押出し筒内に突出した突出部を備えている請求項（
２）に記載のテーパオーガ式破砕装置。 （１７）破砕室の前壁よりも内側には、シャフトとフラ
イトの各ターンとにより互いのボリュームが実質的に等
しくなった第１ポンピングボリューム群がシャフト長手
方向の所定範囲にわたって形成されていて、シャフトの
先端突出部とこの突出部に結合されたフライト先端部と
は、上記第１ポンピングボリューム群よりもボリューム
が小さい第２ポンピングボリュームを形成している請求
項（１６）に記載のテーパオーガ式破砕装置。 （１８）各々の下端が接続された両側壁と、この両側壁
により連結された前後の壁とにより形成され、上面に被
破砕物の受入口を有する一方、前壁の実質的に中央の部
位に排出口を有し、両側壁の下部により形成される樋が
上記排出口に近付くに従って高くなるように傾斜してい
る破砕室を備えた構造体と、 前壁に取り付けられて破砕室から外方へ突出し且つ排出
口と同心に設けられてこの排出口に連通した押出し筒と
、 上記後壁に回転可能に取り付けられ上記破砕室を通り且
つ上記排出口内に突出した部分を有し、上記後壁から前
壁に近付くに従って先細になるようにテーパが付された
シャフトと、このシャフトに沿って設けられて上記押出
し筒内に突出し、且つ外周縁に外径が上記後壁から前壁
に近付くに従って減少するようにテーパが付されたヘリ
カルフライトとよりなるオーガスクリュウと、 上記オーガスクリュウを回転させるためのモータとを備
えてなり、 上記フライト及びシャフトの各々のテーパは、フライト
の１ピッチ分を構成する各ターンとシャフトにおける上
記の各ターンが結合された部位とにより、シャフト長手
方向の所定範囲にわたって互いのボリュームが実質的に
等しい第１ポンピングボリューム群が形成されるように
設定され、上記シャフトの押出し筒内への突出部とこの
突出部に結合されたフライトの各ターンとにより、上記
第１ポンピングボリューム群よりもボリュームが小さい
第２ポンピングボリューム群が形成されていて、 上記樋に沿って配設された上記オーガスクリュウによる
被破砕物の圧縮が実質的に少なくなって排出口に向かっ
て被破砕物の一様な流れを生ずるようになされ、上記被
破砕物の圧縮と破砕片サイズの減少とが上記押出し筒内
で生ずるようになされていることを特徴とするテーパオ
ー式破砕装置。 （１９）各々の下端が接続された両側壁と、この両側壁
により連結された前後の壁とにより形成され、上面に被
破砕物の受入口を有する一方、前壁の実質的に中央の部
位に排出口を有し、両側壁の下部により形成された樋が
上記排出口に近付くに従って高くなるように傾斜してい
る破砕室を備えた構造体と、 前壁に取り付けられて破砕室から外方へ突出し且つ排出
口と同心に設けられてこの排出口に連通した押出し筒と
、 実質的に円筒状に形成された基部とテーパが付された中
間部と円筒状の先端部とからなり、上記基部と中間部と
が上記破砕室に配設され、上記先端部が排出口内に突出
し上記先端部の直径が基部の直径よりも小さく形成され
て、上記後壁に回転可能に取り付けられているシャフト
と、このシャフトに沿って設けられて上記押出し筒内に
突出し、且つ外径が上記後壁から前壁に近付くに従って
減少するようにテーパが付されて上記押出し筒内に突出
した外周縁を有するヘリカルフライトとよりなるオーガ
スクリュウと、 上記オーガスクリュウを回転させるためのモータとを備
えてなり、 上記フライト及びシャフトの各々のテーパは、フライト
の１ピッチ分を構成する各ターンとシャフトにおける上
記の各ターンが結合された部位とにより、シャフト長手
方向に上記前壁に至るまで第１の比率でボリュームが漸
減した第１ポンピングボリューム群が形成されるように
設定され、上記シャフトの押出し筒内への突出部と、こ
の突出部に結合されたフライトの各ターンとにより、ボ
リュームが前方へ行くに従って上記第１の比率よりも大
きな第２の比率で漸減した第２ポンピングボリューム群
が形成されていて、 上記樋に沿って配設された上記オーガスクリュウによる
被破砕物の圧縮が実質的に少なくなって上記前壁の排出
口への被破砕物の一様な流れを生ずるようになされ、上
記被破砕物の圧縮と破砕片サイズの減少とが上記押出し
筒内で上記破砕室よりも大きな比率で生ずるようになさ
れていることを特徴とするテーパオー式破砕装置。[Scope of Claims] (1) It is formed by both side walls whose lower ends are connected, and the front and rear walls connected by these side walls, and has an opening for receiving the material to be crushed on the upper surface. a structure comprising a crushing chamber having a discharge port substantially in the central region, the gutter formed by the lower part of both side walls being inclined to become higher as it approaches the discharge port; a rotatably mounted shaft extending through the crushing chamber to the outlet and tapered such that the diameter decreases in a longitudinal direction from the rear wall to the front wall; An auger screw having a helical flight tapered on the periphery so that the outer diameter decreases in a direction from the rear wall to the front wall, and a motor for rotating the auger screw, The taper of each of the flights and the shaft is such that each pumping volume formed by the shaft and each turn that extends from the shaft to the outer peripheral edge of the flight and constitutes one pitch of the flight is substantially constant over a predetermined range in the longitudinal direction of the shaft. Compression of the material to be crushed by the auger screw disposed along the gutter is substantially reduced, resulting in a uniform flow of the material to be crushed toward the discharge port. This is a taper-o type crushing device. (2) The shaft includes a cylindrical base supported by the rear wall, and an intermediate portion extending axially from the cylindrical base toward the front wall and tapered so that the diameter gradually decreases from the diameter of the cylindrical base. , and a tip portion extending axially from the intermediate portion toward the front wall and having a diameter substantially equal to the diameter of the front end of the intermediate portion. (3) The taper auger type crushing device according to claim 1, wherein the auger screw includes a circular base plate attached to the base of a shaft supported on the rear wall and rotationally driven by a motor. (4) The tapered auger type crushing device according to claim (3), wherein the auger screw is provided with a torque transmission collar. (5) The torque transmission collar is constituted by a wall member that extends in the axial direction from the base plate to the rear surface of the first turn located on the proximal end side of the flight, and is provided over substantially the entire circumference of the shaft. The taper auger crushing device according to item (4). (6) The torque transmission collar is formed so as to be able to directly transmit and absorb 1 to 20% or more of the torsional impact load to be transmitted to the auger screw from the base plate to the flight by the motor. Taper auger type crushing device. (7) The torque transmission collar is designed to handle the over-rotation moment load to be transmitted to the auger screw by the motor.
The taper auger type crushing device according to claim 5, wherein the taper auger type crushing device is configured to be able to directly transmit and absorb 15% or more from the substrate to the flight. (8) The taper auger type crushing device according to claim (1), wherein the pitch of the flights becomes shorter as they approach the front wall. (9) Formed by both side walls connected to each other at their lower ends, and front and rear walls connected by these side walls, having an outlet at substantially the center of the front wall, and having an outlet at a substantially central portion of the front wall; a structure comprising a crushing chamber which is inclined so that the gutter to be formed becomes higher as it approaches the outlet; a circular substrate rotatably supported on the rear wall; a shaft extending through the crushing chamber to the outlet; and a helical flight coupled to the substrate and extending along the shaft, the helical flight having a first turn extending from the substrate around the shaft. an auger screw attached to the base plate, coupled to the rear surface of the first turn of the flight, and provided to make substantially one turn around the entire circumference of the shaft, from the base plate to the first turn of the flight;
A torque transmitting collar that transmits 1 to 15% or more of an overrotation moment load and 1 to 20% or more of a torsional impact load to the turn, and a motor for rotating the board. Taper auger type crushing device. (10) The tapered auger type crushing device according to claim (9), wherein the torque transmitting collar is formed in a substantially cylindrical shape, and a longitudinal edge thereof extending in the axial direction is connected to the shaft. (11) The torque transmission collar is approximately 3
The taper auger type crushing device according to claim 10, which is provided in a range of 15 degrees. (12) The torque transmission collar includes a first arcuate portion provided around the shaft, and a second arcuate portion formed with a smaller radius of curvature than the first arcuate portion and whose longitudinal edge is coupled to the shaft. The taper auger type crushing device according to claim (10), comprising: (13) The tapered auger type crushing device according to claim (9), wherein the torque transmission collar is coupled to the substrate near the outer peripheral edge of the substrate. (14) The flight includes a plurality of crushing teeth that protrude in the radial direction from the outer peripheral edge of the flight and are provided at intervals in the circumferential direction of the flight, and the gutter extends in the longitudinal direction and extends in the longitudinal direction and the circumferential direction. The tapered auger type crushing device according to claim 1, comprising a plurality of crushing bars provided at intervals and formed to mesh with the crushing teeth by rotation of an auger screw. (15) The flight is provided with a plurality of crushing teeth that protrude in the radial direction from the outer peripheral edge of the flight and are provided at intervals in the circumferential direction of the flight, and the gutter extends in the longitudinal direction of the flight and has a gutter in each of the longitudinal and circumferential directions. The tapered auger type crushing device according to claim 9, comprising a plurality of crushing bars provided at intervals and formed to mesh with the crushing teeth by rotation of an auger screw. (16) Claim (1) wherein the crushing chamber is provided with an extrusion cylinder that projects outward from the front wall and communicates with the discharge port, and the tip of the shaft is provided with a protrusion that projects from the front wall into the extrusion cylinder.
The taper auger type crushing device described in 2). (17) Inside the front wall of the crushing chamber, a first pumping volume group is formed over a predetermined range in the longitudinal direction of the shaft, the volumes of which are substantially equal to each other by the shaft and each turn of the flight; The tapered auger crusher according to claim 16, wherein the tip protrusion of the shaft and the flight tip connected to the protrusion form a second pumping volume having a smaller volume than the first pumping volume group. Device. (18) Formed by both side walls connected to each other at their lower ends, and front and rear walls connected by these both side walls, having a receiving port for materials to be crushed on the upper surface, and a portion substantially in the center of the front wall. A structure comprising a crushing chamber having a discharge port at the front wall thereof, and a gutter formed by the lower part of both side walls that slopes to be higher as it approaches the discharge port; an extrusion tube that protrudes toward the rear wall and is provided concentrically with the discharge port and communicates with the discharge port; and a portion that is rotatably attached to the rear wall and passes through the crushing chamber and protrudes into the discharge port; A shaft tapered so as to become tapered as it approaches the front wall from the wall, and a shaft that is provided along this shaft and projects into the extrusion cylinder, and whose outer diameter approaches the front wall from the rear wall at the outer periphery. an auger screw consisting of a helical flight tapered so as to decrease according to Each of the constituent turns and a portion of the shaft where the respective turns are connected form a first pumping volume group having substantially equal volumes over a predetermined range in the longitudinal direction of the shaft, and A second pumping volume group having a smaller volume than the first pumping volume group is formed by a protrusion into the extrusion cylinder and each turn of the flight connected to this protrusion, and a second pumping volume group is formed along the gutter. Compression of the crushed material by the disposed auger screw is substantially reduced to produce a uniform flow of the crushed material toward the discharge port, and the compression of the crushed material and the size of the crushed pieces are reduced. A taper-o type crushing device, characterized in that the reduction occurs within the extrusion cylinder. (19) Formed by both side walls whose lower ends are connected, and front and rear walls connected by these both side walls, having a receiving port for the material to be crushed on the upper surface, and a portion substantially in the center of the front wall. A structure comprising a crushing chamber having a discharge port at the front wall thereof, and a gutter formed by the lower part of both side walls that slopes so that it becomes higher as it approaches the discharge port; an extruded cylinder protruding toward the direction and provided concentrically with the discharge port and communicating with the discharge port; a substantially cylindrical base portion, a tapered middle portion, and a cylindrical tip portion; The base portion and the intermediate portion are arranged in the crushing chamber, the tip portion protrudes into the discharge port, the diameter of the tip portion is smaller than the diameter of the base portion, and the tip portion is rotatably attached to the rear wall. a shaft, and an outer circumferential edge that is provided along the shaft and projects into the extrusion cylinder, and is tapered such that the outer diameter decreases from the rear wall to the front wall and projects into the extrusion cylinder. an auger screw consisting of a helical flight, and a motor for rotating the auger screw, and each taper of the flight and shaft has a helical flight and a helical flight. A first pumping volume group whose volume gradually decreases at a first ratio in the longitudinal direction of the shaft up to the front wall is formed by the parts where the respective turns are connected, and the first pumping volume group is set to form a first pumping volume group whose volume gradually decreases at a first ratio up to the front wall in the longitudinal direction of the shaft, and into the extrusion cylinder of the shaft. The protrusion and each turn of the flight connected to the protrusion form a second pumping volume group whose volume gradually decreases at a second ratio greater than the first ratio as it moves forward. , the compression of the crushed material by the auger screw disposed along the gutter is substantially reduced to produce a uniform flow of the crushed material to the outlet in the front wall; A taper-o type crushing device, characterized in that compression of the crushed material and reduction of the size of crushed pieces occur at a larger ratio in the extrusion cylinder than in the crushing chamber.
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