JPH0313962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電子管用陰極に関し、特にヒータを陰
極基体近辺に保持し絶縁粉末で保持固着した、い
わゆるヒータポツテイング形式の傍熱型陰極の構
造に関する。

近年電子管を用いた電子機器を振動の激しいと
ころで使用する度合いが増え、電子管についても
耐振性の強い高性能のものが要求されている。こ
のような耐振性を向上させる電子管用陰極として
第１図に断面図を示すような構造の電子管用陰極
が考えられている。即ち第１図で１は陰極基体、
２は陰極スリーブ、３はヒータ、４は絶縁粉末で
ある。即ちこの構造ではヒータ３が振動で揺られ
て電気的シヨートや機械的降伏による断線を防止
するため、アルミナ粉末などの電気的絶縁の粉末
４で陰極スリーブ２内にヒータ３を固着したもの
である。このヒータ３はタングステン線のような
高温に耐え適当な抵抗を有する線材を使用し、予
めアルミナ粉末のような絶縁物で被覆することも
行なわれている。第１図に示したような従来の傍
熱型陰極ではヒータ３の一端と陰極の電極を共通
にするためヒータ３の一端３１を陰極スリーブ２
に直接ロウ付または溶接により接続されている。
またヒータ３の他端３２はヒータリード線に接続
するため絶縁粉末４の外に引き出されている。こ
のヒータ３は電流を流して抵抗損による発熱で陰
極の温度を上げるためのもので、ヒータ３自体が
相当の高温となる。またヒータ３の材質は前述の
如く金属線であるのに対し、絶縁粉末４は酸化物
であるため熱膨張率が全く異なり特にヒータ３の
オン、オフを繰り返すことによりヒータ３と絶縁
粉末４間の剥離が生じ、また焼結した絶縁粉末４
にクラツクが生じる。この現象は特にヒータ３が
絶縁粉末４から露出する部分即ち第１図のＡ部で
顕著に表われる。このＡ部での剥離、クラツクが
生じると、剥離はヒータ線に沿つて内部迄続く可
能性があるためヒータ３から発する熱が剥離部分
を経て外部に逃げ易く陰極の温度を上げるのに効
率が悪くなる。またこの境界部での剥離やクラツ
クが生じると、振動に対してヒータ３が動き易く
なり絶縁粉末４の欠落やＡ部でのヒータ３の断線
を起し易い。更に第１図のような構造の傍熱型陰
極では端部３１の近辺を複雑に折り曲げなければ
ならず、復元力も働き端部３１と陰極スリーブ２
との接続部の剥離を生じ、ヒータ断線となり易
く、また、ロウ付けする場合は通常ロウ材が電子
放射に悪影響を及ぼすことが多く、このような陰
極スリーブ２の外部でロウ付けするとロウ材が蒸
発して電子放射特性を害するという欠点がある。

本考案はこのような欠点に鑑みなされたもの
で、ヒータをポツテイングする絶縁粉末の剥離や
クラツクの影響を最少限にとどめ、耐振性が良
く、陰極温度の上昇も効率よくできヒータ断線の
生じにくいヒータポツテイング形式の傍熱型陰極
を提供することにある。具体的には温度の上昇す
るヒータ部分はできるだけポツテイング材料であ
る絶縁粉末内部に埋設し、絶縁粉末の外部には温
度の低いヒータリード線の状態で露出するように
構成したものである。以下図面により詳細に説明
する。

第２図は本考案の一実施例の断面図を示す。第
２図で５は抵抗の小さいヒータリード線で、他の
符号は第１図と同一部分を示す。

本考案に要点はヒータ３の一端３１を陰極スリ
ーブ２の内面に予めロウ付けなどにより電気的接
続すると共に、ヒータ３の他端部３２はヒータリ
ード線５に予めロウ付けなどにより固着してお
き、この固着したヒータ端部３１，３２が共に絶
縁粉末４の内部に埋設されるように構成したこと
にある。本考案によれば絶縁粉末４から露出する
部分はヒータリード線５のみでヒータリード線５
は低抵抗の太いリード線を使用しているためヒー
タ線のようには昇温しない。そのためヒータリー
ド線５が絶縁粉末４から露出するＡ部分での絶縁
粉末の剥離やクラツクは殆んど生じなく、従来の
ヒータ線が直接露出する場合のような不都合は生
じない。また陰極スリーブ２の内面に固着したヒ
ータの一端部３１は絶縁粉末４で保持されるた
め、固着部分での剥離が生じ難く接着部剥離によ
るヒータ断線も防止できる。その結果ヒータ断線
が起き難くまた境界面での絶縁粉末の欠落や剥離
部分から外部への熱の放散は起こらず高特性で耐
振性の強い傍熱型陰極を得ることができる。

第３図は本考案の他の実施例で、本実施例では
ヒータの一端部３１を陰極基体１の裏面に予め固
着したもので、他の部分は第２図の実施例と同じ
である。

第４図は本考案の更に他の実施例で、本実施例
ではヒータの一端部３１を他端部３２と同様ヒー
タリード線６に接続して共に絶縁粉末４内部に埋
設した例である。

尚、上記実施例ではヒータ両端部の接続部を共
に絶縁粉末内部に埋設する例で説明したが、他の
要件により構成上両端部とも埋設できない場合、
一方だけでも埋設すれば従来より効果があること
は言うまでもない。

以上説明したように、本考案によれば、ヒータ
ポツテイング型式の傍熱型陰極で充填固着した絶
縁粉末から露出するヒータ部分はできるだけ減ら
し、温度の低いヒータリード線の状態で露出させ
ているため、露出部分での金属線と絶縁粉末との
剥離や絶縁粉末のクラツクは生じ難く、陰極の電
気的特性や耐振特性を向上させることができ、最
近の厳格な特性を要求される電子機器にも波及す
る効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のポツテイング形式傍熱型陰極の
断面図、第２図は本考案の一実施例である傍熱型
陰極の断面図、第３図および第４図はそれぞれ本
考案の他の実施例の断面図である。 １……陰極基体、２……陰極スリーブ、３……
ヒータ、４……絶縁粉末、５……ヒータリード
線、３１……ヒータ３の一端部、３２……ヒータ
３の他端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 陰極基体と、この陰極基体の端部に固着された
   陰極スリーブと、該陰極スリーブ内に挿入したヒ
   ータと、該陰極スリーブ内で前記ヒータの周囲に
   充填固着した絶縁粉末とからなり、前記ヒータの
   両端部はそれぞれリード線または前記陰極基体も
   しくは前記陰極スリーブに電気的に接続されてな
   る傍熱型陰極において、前記リード線または前記
   陰極基体もしくは前記陰極スリーブに電気的に接
   続されたヒータの両端部を前記充填固着した絶縁
   粉末の内部に埋設したことを特徴とする傍熱型陰
   極構体。