JPH0313506A

JPH0313506A - 熱間静水圧下加工装置および加工方法

Info

Publication number: JPH0313506A
Application number: JP1147673A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kanda; 剛神田; Tomiharu Matsushita; 富春松下; Hiroshi Takigawa; 滝川　博
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1989-06-08
Filing date: 1989-06-08
Publication date: 1991-01-22
Anticipated expiration: 2011-09-18
Also published as: JP2535408B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱間静水圧下での加工装置および加工方法に
関し、耐熱性金属材料、セラミックス等の難加工性の材
料を高温静水圧下で加工するのに利用される。

（従来の技術）Ｎｉ基合金など耐熱性金属材料については、一般的に加
工性に乏しく、従って、鍛造不可能な高強度系材料につ
いては、従来、粉末冶金法で得られる微細結晶粒超塑性
を利用して加工することが行われている。

また、セラミックスについては、Ｎｉ基合金以上に延性
に乏しく加工困難であるが、これについても近年、超塑
性現象の利用により加工が行われるようになってきてい
る。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、超塑性加工においては、ボイドの発生に
伴う加工限界が大きな問題である。

また、低ひずみ速度での加工を必要とすることから、生
産性に劣ることも問題のひとつである。

更に、これまでの超塑性加工装置は、機械プレスを流用
して構成されていたため、被加工品（被加工物）の雰囲
気制御、すなわち、不活性雰囲気の確保が困難であり、
又、加熱の均質性の確保が面倒であった。

本発明は、被加工品の加工を、高温静水圧下で行うこと
により、ボイドの発生を抑制して加工限界を引きあげ得
る熱間静水圧下加工装置および加工方法を提供すること
が第１の目的である。

更に、本発明は、加工速度を早め得ることで生産性を向
上し、しかも、雰囲気制御が容易であるとともに均質加
熱を可能で、大形化に耐え得る熱間静水圧下加工装置お
よび加工方法を提供することが第２の目的である。

また、本発明は、高温静水圧環境を利用しての新たな加
工技術を提供することを第３の目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、容器軸方向の少なくとも一端に開口部１Ａ）
（１Ｂ、ＩＢを存する高圧容器１と前記開口部１Ａ）（
１Ｂ、　１Ｂを開閉自在に閉塞する蓋部材２とで内部に
高圧室８が画成され、該高圧室８に、倒立コツプ形状の
断熱１１０と該断熱層１０の内側に配設されている加熱
要素１１とからなる加熱装置９が内蔵され、該加熱装置
９の内側で被加工物２７を熱間静水圧下で加工する処理
室１２を備えた熱間静水圧加工装置において、前述の目
的を達成するために、次の技術的手段を講じている。

すなわち、本発明は、前記高圧容器１に、容器軸方向に
移動可能なピストン１４が嵌合されており、該ピストン
１４に、処理室１２に突出する加圧部材２２を設けて、
該加圧部材２２の容器軸方向の移動で処理室１２内にて
被加工物２７を熱間静水圧下で鍛造し得るように構成さ
れていることを特徴とするものである。

更に、本発明は、゛熱間静水圧加圧装置を用いて被加工
物２７を処理室１２で熱間静水圧下で加工する方法であ
って、前記処理室１２に突出されていて容器軸方向に移動する
加圧部材２２により、被加工物２７を熱間静水圧下で鍛
造加工することを特徴とするものである。

また、本発明は、被加工物２７を処理室１２にて焼結及
び／又は熱間静水圧下での緻密化処理を行ない、引続い
て該処理室１２で被加工物２７を熱間静水圧下で鍛造加
工することを特徴とするものである。

更に、本発明は、被加工物２７を処理室１２内で熱間静
水圧下で鍛造加工し、その後、該処理室１２内で熱間静
水圧下での緻密化処理を少なくとも行なうことを特徴と
するものである。

（実施例と作用）第１図から第５図において、１は高圧容器であり、円筒
形状に形成されていて容器軸方向の両端が上・下開口部
１Ａ）（１Ｂ、ＩＢとされている。２は蓋部材であり、
前記上開口部１Ａ）（１Ｂに挿脱自在に嵌合されてシー
ル材３で気密化されている上蓋４と、前記下開口部ＩＢ
に挿脱自在に嵌合されてシール材５で気密化されている
下蓋６からなり、該下蓋６はリング形状の上下蓋６Ａと
核上上蓋６Ａに挿脱自在に嵌合されてシール材７で気密
化されている上下蓋６Ｂからなる。

なお、上蓋４および下蓋６には図外の方形枠とされたプ
レスフレームが係脱自在とされて加圧処理中に容器軸方
向に作用する軸力を担持するようになっている。

８は高圧室であり、高圧容器１とこれの開口部ＬＡ、　
ＩＢに嵌合されている上・下蓋４．６とで形成されてい
る。なお、高圧容器１は一端のみに開口部を有する有底
筒形であってもよい。

９は加熱装置（加熱炉）であり、倒立コツプ形状の断熱
層１０と該断熱層１０の内側に配置されている加熱要素
１１とからなり、高圧室８に内蔵されていてその内部で
被加工物２７を熱間静水圧下で加工する処理室１２を備
えていて、加熱要素１１およびその電力供給部材１３は
上下蓋６Ａに備えられている。

断熱層１０はガス不透性の内外金属筒１０Ａ、　１０８
間に、繊維状の断熱材１０Ｇを充填して構成されている
。

１４はピストンであり、高圧容器１の上蓋４側にシール
材５を介して気密化されてかつ容器軸方向に移動自在と
して嵌合されていて、この実施例ではピストン１４に前
記断熱層１０が懸垂状に取付けられている。

１６は加圧室であり、ピストン１４を高圧容器１に嵌合
することで分画されており、この加圧室１６に、上蓋４
に形成している通路１７からガス圧媒を供給することで
、前記ピストン１４に容器軸方向の加圧力を付与可能と
している。

１ｇはクランプ部材であり、上蓋４に縦軸心回りに回動
自在として備えられていて、その下端のフック１９がピ
ストン１４に形成した引掛は部２０に係脱自在とされて
おり、２１はクランブロック装置を示している。

従って、クランプ部材１８のフック部工９を引掛は部２
０にロックした状態でピストン１４は保持されており、
アンロックすることで、ピストン１４は容器軸方向に移
動可能な体勢となる。

２２は加圧部材であり、円柱状の断熱材料よりなる連結
具２３と上金型２４とからなり、両者はピストン１４に
ボルト等で共線めされており、ピストン１４の中央、す
なわち、容器軸心上に配置されて処理室１２に突出され
ている。なお、断熱層１０と連結具２３はガス密に接合
されている。

２５は断熱材よりなる炉床で、上下蓋６Ｂに載置されて
おり、この炉床２５上に下金型２６を有して上・下金型
２４．２６間で被加工物（被加工品）２７が配置されて
おり、従って、この実施例では被加工物２７は処理室１
２に対して下方から装入、取出される。

２８はストロークセンサであり、断熱層１０の下端位置
を検出すべく容器１の底部側に備えられていて、その検
出信号は制御器２９に送られる。

なお、ストロークセンサ２８はピストン１４の動きを検
出してもよいが、容器１の底部側の方が上部側より低温
であることから有利となる。

３０は圧媒給排装置であり、本実施例では上下蓋６Ａに
形成された通路３１に、管路３２を介してガス集合装置
３３が接続されており、管路３２にはコンプレフサ３４
、開閉弁３５．３６および圧力計３７と安全弁３８を備
えており、開閉弁３５．３６間には回収管路３９を有し
、該回収管路３９には開閉弁４０と絞り弁４１を有して
いる。

更に、開閉弁３６と安全弁３８との間には真空引管路４
２が接続されていて、真空ポンプ４３を備えており、４
４．４５はその開閉弁を示している。なお、４６は大気
解放用の開閉弁を示している。

４７ぽ加圧ピストン駆動装置であり、上Ｍ４の通路７に
管路４８を介して蓋圧器４９が接続されており、該管路
４８には圧力計５０、安全弁５１および開閉弁５２゜５
３が直列に備えられているとともに、絞り弁５４と開閉
弁５５とを有するバイパス回路５６を備え、圧媒給排装
置３０のコンプレッサ３４を共用すべくそれぞれ開閉弁
５７．５８を有する連絡管路５９．６０を備えていると
ともに、制御器２９からのフィードバック信号を絞り弁
５４に送信して加圧スピードを制御可能としている。

なお、例えば処理温度が１０００℃〜１１００℃程度で
あるＮｉ基超超合金被加工品２７とした場合には、断熱
層１０としてはインコネル、ステンレス鋼などが用いら
れ、加熱要素１１としてはＦｅ　−Ｃｒ　−Ａｆ等が用
いられ、又、上・下金型２４　、２６としてはＴＺＭの
ような特殊合金が用いられ、更に、連結具２３及び炉床
２５としてはセラミックス系断熱材料例えば、’ｈ０３
＋　Ｚｒ０１或いはそれらの複合材料を用いることが好
適である。

次に、前述した第１実施例の作用を第１〜５図を参照し
て概略説明する。

被加工品２７は炉床２５、下金型２６を介して上下蓋６
Ｂに載置されていて、高圧容器１の下方から処理室１２
に装入される。

この場合、加圧ピストン１４はそのクランプ部材１８に
よって後退（上昇）位置に保持されている。

次に、脱気工程に移行する。なお、第２図から第５図に
おいて、各開閉弁３５，３６．４０，４４．４５．４６
．５２゜５３．５４，５５．５７．５８は、図において
黒色は閉状態を示し、白色は開状態を示している。

第２図の脱気工程にあっては、開閉弁５７を開にした状
態で真空ポンプ４３を駆動すると、高圧室８は通路３２
、管路３２，４２を介して脱気され、一方加圧室１６は
通路１７、管路４Ｂ、　４９．４２を介して脱気される
。

脱気完了後は、第３図に示す弁状態にしてコンプレフサ
３４を駆動すると、ガス集合装置３３から管路３２、通
路３１を経て高圧室８に不活性ガス等の圧媒ガスが送気
されるとともに、連絡管路６０を介して畜圧器４９に送
気充填される。

高圧室８への所定圧の送気が完了すると、開閉弁３５を
閉とし、畜圧器４９への送気充填が完了すると開閉弁３
６．５８．５３を閉とする（第３図参照）。

次いで、加熱要素１１に電力供給して処理室１２の温度
を所定温度に到達させる。この際、温度上昇に伴なって
高圧室８および処理室１２の圧力が上昇する。

所定の温度圧力に到達すると、ピストン１４を保持して
いたクランプ部材１８をアンタランプにしてピストン１
４を容器軸方向に移動可能な体勢とし、第４図に示す如
く開閉弁５５を開にして畜圧器４９からの圧媒ガスを加
圧室１６に送気し、加圧室１６と高圧室８との圧力均衡
を図りつつピストン１４を加圧方向（鍛造方向）に移動
させる。これによって、加圧部材２２の上金型２４と下
金型２６との間で被加工物２７は熱間静水圧下の鍛造加
工すなわち、超塑性加工を得ることになる。

この場合、ピストン１４の容器軸方向の移動ストローク
がこの実施例では断熱層１０の下端をストロークセンサ
２８で検出し、この検出信号を制御器２９に送信し、該
制御器２９の信号を絞り弁５４に送信して該絞り弁５４
の開度を調整し、加圧室１６の圧力を高圧室８の圧力を
高としてピストン１４の速度制御がなされる（第４図参
照）。

所定の加工操作が完了すると、加熱要素１１への電力供
給を遮断し、第５図に示す如く開閉弁５２゜５８．４０
を開にして絞り弁４１を介して加圧室１６内のガスが通
路１７、管路４８，６０および回収管路３９を通してガ
ス集合装置３３に回収すると、これにともなってピスト
ン１４は上昇するので、該上昇位置にてクランプ部材１
８で保持する（第５図参照）。

次いで、高圧室８および処理室１２の温度降下後に、開
閉弁３５．４０を開にして絞り弁４１を介して通路３１
、管路３２，３９を通してガス集合装置３３に回収し、
最終的には開閉弁４６を開にして大気圧まで減圧してか
ら上下蓋６Ｂを降下させて所定の加工がなされた被加工
物２７を取出す。

第６図は本発明装置の第２実施例を示しており、前述し
た第１実施例と共通する部分は共通符号で示し、以下、
相違点について説明する。

この第２実施例では、ピストン１４の加圧動作が絞り弁
４１による開度調整に基づく減圧制御によってなされる
ようにされており、このために、制御器２９からのフィ
ードバック信号は絞り弁４１に送信されて該絞り弁４１
の開度調整を行なうようにしている。

第７図は本発明装置の第３実施例であり、ピストン１４
は高圧容器１の下部側に嵌合されていて、このピストン
１４に炉床２５および下金型２６が取付けられて加圧部
材２２とされており、断熱層１０は連結具２３を介して
上蓋４に懸垂固定されているとともに、加熱要素ＩＩは
通電部材１３を介して上蓋４に支持されている。

また、クランプ部材１８およびそのロック装置２１は下
蓋６に備えられているとともに、ストロークセンサ２８
はピストン１４の動きを検出するようにされている。

この７第３実施例によると、高圧室８の温度勾配が高圧
容器１の下部側が通常、上部側よりも低いことから、ピ
ストン１４のシール部材１５の耐久性およびピストン１
４の加工速度制御性等の点で、第１・２実施例よりは有
利となる。

なお、第３実施例にあっては図示省略しているけれども
、圧媒給排装置、ピストン駆動装置については第１及び
第２実施例で説明したものが利用できる。また、この第
３実施例では被加工物２７の装入、取出は高圧容器１の
上開口部１Ａ）（１Ｂを通じて行なわれる。

また、上述した各実施例にあっては、ピストン１４のた
めの加圧力発生は、処理室１２への圧媒ガスを共用して
いるけれども、該加圧力発生のためのガスは、圧媒給排
装置３０とは独立した個別の駆動装置４７に従うことが
できる。ただ、各実施例で示したように、ガスを共用す
る方が、装置構成の簡略化および清浄性の確保の点から
は有利となる。

更に、前述した本発明に係る装置構成（以下、装置と略
称する）にあっては、前述したような加工以外に、以下
のような形態の加工方法を採用できる。

■；ジルコニアなど超塑性現象を示すセラミックスを、
装置内で焼結し、引続いて熱間静水圧下での超塑性加工
（鍛造加工）を装置内で行なう。

■；装置内で熱間静水圧下で被加工物を緻密化したのち
、引続いて熱間静水圧下での超塑性加工（鍛造加工）を
装置内で行なう。

特に、■の加工方法によれば、鍛造加工前のＨｒｐ処理
によって被加工物の組織的欠陥を排除し、しかも、鍛造
加工中も静水圧の作用に基づいてボイドの発生を伴うこ
となく、大変形加工あるいは高ひずみ速度下での加工を
行なうことができる。

また、鍛造加工終了後に、再度ＨＩＰ処理を行なうこと
によって、加工中に生成したボイドを消滅し、より一層
の強度向上を期待できる。

（実施例の１）サブミクロン粒径（７）３ｓ　ＩＩ　９’６　ＹｚＯｓ
　−ＴＺＲ／’　２０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３焼結体（１４０
０℃、空気中１．５　ｈｒ焼結、密度５．３２、φ８０
鶴Ｘｔ３０ｍ＋）を、装置内で、外径１００酊、キャビ
ティ径６０１１．テーバ角４５″、深さ２０Ｂの形状に
以下に述べる各種条件で加工し、金型テーパ一部近傍か
らＪ　Ｉ　Ｓ　Ｒ１６０１準拠の曲げ試験片を切り出し
、室温曲げ試験に供した結果、下記の通りであった。

（次　　　　葉） ■；超塑性加工現象を示すＮｉ基合金粉末などをカプセ
ル封入して、まず熱間静水圧下に緻密化し、引き続いて
熱間静水圧下での超塑性加工を行なう。

前段の緻密化（ＨＩ　Ｐ処理）で超塑性を示す微細結晶
粒組織を得て、さらに、熱間静水圧の作用にもとづきボ
イドの発生を伴うことなく、大変形加工或いは高ひずみ
速度下の加工を行なうことができ、又、熱的作用の連続
性という点で経済的な面でも優れた処理法となる。

（実施例の２）粉末の直径が５０μｍ以下のＮｉ基合金（１２，５Ｃｒ
−１７，９Ｃｏ　−３，３Ｍｏ−４，８９Ａｌ−４，２
９Ｔｉ　−０，６Ｖ　−残部Ｎｉ　　但しｗｔ％）を、
直径１２０鶴、高さ９０鶴のステンレス製カプセルに真
空中で充填し封入した。

この粉末充填カプセルを、１０５０℃、１７００ｋｇｆ
／ｃｏｌ、１．５　ｈｒの条件で熱間静水圧加工して、
１００％密度のＮｉ基合金ビレットを得た。引き続いて
直ちにピストンを作動して熱間静水圧下（１０００ｋｇ
ｆ／ｃ＋Ｊ）で超塑性加工（鍛造加工）を行なった。な
お、このときの条件は１０５０℃、歪速度２Ｘ１０−’
　Ｓ相とした。

その結果、鍛造加工は６　ｗｉｎで完了し、大幅な時間
の短縮が可能となり、また、被加工物の組織はボイドな
ど全く認められず極めて均一で良好な鍛造組織であるこ
とが判明した。

■；前述■のカプセルに封入された被成形品を２種以上
の材質として例えば、予め板材と板材とを熱間静水圧下
に接合した後、鍛造加工に供しうる他、粉末材料と板材
との組合せで加工の後、静水圧下に保持して接合を行な
い、−挙に複合材の製造を行なう。また、この際、板材
自体をカプセルの一部もしくは全部として、変形、拡散
接合により複合材の製造を行なうこともできる。

（実施例）Ｎｉ基合金のＨＩＰビレット（下記ＴＭＰ−３参照）に
て、外径８０鶴、内径６０１１．高さ６０鰭、底部５鶴
の容器と、内径部に嵌合する厚さ５ｆｉの基部とを製作
し、内部に別材質のＮｉ基合金粉末（下記ＡＦ１１５参
照）のＨＩＰビレットを気密封入した後、１０７５℃、
１７００ｋｇｆ／ｃｄ、　１．５　ｈｒ保持での熱間静
水圧処理を行なった後、１１００℃、１００１００Ｏ／
ａＪ、歪速度、２ＸＩＱ−’　Ｓ−１で前述同様の鍛造
加工を行なった。

その結果、中心部と周辺部とで材質が異なる接合ディス
クがボイドの形成をみることなく鍛造可能であることが
判明した。

（ｗｔ翅ｌ７ｎｔＣＣｒ　　Ｃｏ　　Ｍｏ　　ＨＡＩ　　ＴＩ　
　Ｖ　　Ｂ　　Ｚｒ　Ｈｆ　　Ｎｂ　ＮｉＴ？Ｆ−３０
，ｆ７７１０．８６．９３．１３．４３．９２．８−０
．０１０．０５−３．９　朧ＡＦ１１５０．０５１０．
９１４．９２．８５．９３．７３．８−０．０２０．０
５０．８１．９　Ｍ上記■〜■から本発明は熱間静水圧
加工装置内において、処理室１２に突出されていて容器
軸方向に移動する加圧部材２２によって被加工物２７を
熱間静水圧下で鍛造加工する方法をも提供しているので
ある。

また、次のような加工方法をも提供している。

■；被加工品の焼結及び／又は熱間静水圧下の緻密化処
理を行い、引き続いて熱間静水圧下の鍛造加工を行う方
法。

これは、焼結後の熱間静水圧下での鍛造加工によってセ
ラミックスの加工に適する。

また、予備焼結後にＨＩＰ処理してから鍛造加工するこ
とによって焼結晶の欠陥除去後の鍛造加工ができてセラ
ミックスの加工法に適する。

■；被加工品をカプセル封入して熱間静水圧下の鍛造加
工を行う方法。

これは、緻密化後の鍛造加工であることから、カプセル
封入Ｎｉ基粉末合金の加工法に適する。

この場合、被加工品が２種以上の材質であってもよ（、
被加工品自体がカプセルの一部又は全部であってもよい
。

■；熱間静水圧下の鍛造加工後に、熱間静水圧下の緻密
化処理工程（ＨＩ　Ｐ処理）を行なう加工方法。

これは、鍛造加工後のＨＩＰ処理によって欠陥除去でき
てセラミックスに適用でき、また、カプセル封入複合材
にあっては、鍛造加工後に接合できることになる。

前述した本発明方法は第１図から第７図で示した装置で
行なうこともできるが、第８図に示した装置においても
できる。

第８図は加圧ピストン１４を蓋部材２、回倒では上蓋４
に嵌合し、該ピストン１４の先端を蓋部材２より突出さ
せて、加圧部材２２を介して熱間静水圧下で鍛造可能に
したものであり、加圧ピストン１４は、ポンプ６１、リ
リーフ弁６２、切換弁６３およびパイロットチエツク弁
６４．６５を有するガス又は油等の流体による駆動装置
６６で加圧されるとともに、後退可能とされており、加
工速度はリリーフ弁６２に制御器２９からのフィードバ
ック信号を送信して速度制御可能である。

その他、基本構成は第１〜５図と共通するので共通符号
で示している。

なお、第８図の装置において、加圧ピストン１４は下蓋
６に設けたものであってもよい。

また、本発明装置にあっては、金型をダイス形状にして
おくことにより、熱間静水圧下での押出加工にも利用で
きる。

（発明の効果）本発明は以上の通りであり、本発明によれば次の利点が
ある。

■　熱間静水圧下での加工を可能として、静水圧の作用
による延性増大に基づき難加工性材料の塑性加工範囲を
拡大する・のみならず、Ｎｉ基合金、セラミックスなど
超塑性現象を発現する材料に対して、ボイドの発生を抑
制してその加工限界を大幅に改善し、或いは、加工速度
を早め生産性を向上できる。

■　その際、鍛造加工に要する軸力は、熱間静水圧環境
を発生するのに利用する圧媒圧力を利用しているから、
構成が簡単となり、経済性確保の点から有利となり、更
に、装置の大型化に対しても有利となるばかりでなく、
大型化にともなう温度の均質性確保の点でも問題はない
。

■　更に、本発明は、同時に被加工品の欠陥除去、緻密
化、接合にも適用できるのは勿論のこと、それらの加工
と加圧部材による鍛造加工との複合化により、すでに述
べた加工限界のより一層の改善を図り、或いは従来にな
い形の複合材料の製造を可能とする。

従って、本発明は、今後増々増大する傾向にある難加工
性を有する先端材料分野の加工に対して極めて有益な技
術を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の各実施例を示しており、第１図から第５
図は本発明装置の第１実施例による操作工程を順をおっ
て示す各立面断面図、第６図は本発明装置の第２実施例
を示す立面断面図、第７図は本発明装置の第３実施例を
示す一部省略の立面断面図、第８図は本発明方法に適用
できる他の装置を示す立面断面図である。 ■・・・高圧容器、１Ａ）（１Ｂ、　ＩＢ・・・開口部
、２・・・蓋部材、８・・・高圧室、９・・・加熱装置
、１０・・・断熱層、１１・・・加熱要素、１２・・・
処理室、１４・・・ピストン、２２・・・加圧部材。特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器軸方向の少なくとも一端に開口部（１Ａ）（
１Ｂ）を有する高圧容器（１）と前記開口部（１Ａ）（
１Ｂ）を開閉自在に閉塞する蓋部材（２）とで内部に高
圧室（８）が画成され、該高圧室（８）に、倒立コップ
形状の断熱層（１０）と該断熱層（１０）の内側に配設
されている加熱要素（１１）とからなる加熱装置（９）
が内蔵され、該加熱装置（９）の内側で被加工物（２７
）を熱間静水圧下で加工する処理室（１２）を備えた熱
間静水圧加工装置において、前記高圧容器（１）に、容
器軸方向に移動可能なピストン（１４）が嵌合されてお
り、該ピストン（１４）に、処理室（１２）に突出する
加圧部材（２２）を設けて、該加圧部材（２２）の容器
軸方向の移動で処理室（１２）内にて被加工物（２７）
を熱間静水圧下で鍛造し得るように構成されていること
を特徴とする熱間静水圧下加工装置。
（２）容器軸方向の少なくとも一端に開口部（１Ａ）（
１Ｂ）を有する高圧容器（１）と前記開口部（１Ａ）（
１Ｂ）を開閉自在に閉塞する蓋部材（２）とで内部に高
圧室（８）が画成され、該高圧室（８）に、倒立コップ
形状の断熱層（１０）と該断熱層（１０）の内側に配設
されている加熱要素（１１）とからなる加熱装置（９）
が内蔵され、該加熱装置（９）の内側で被加工物（２７
）を熱間静水圧下で加工する処理室（１２）を備えた熱
間静水圧加工装置を用いて被加工物（２７）を処理室（
１２）で熱間静水圧下で加工する方法であって、前記処理室（１２）に突出されていて容器軸方向に移動
する加圧部材（２２）により、被加工物（２７）を熱間
静水圧下で鍛造加工することを特徴とする加工方法。
（３）被加工物（２７）を処理室（１２）にて焼結及び
／又は熱間静水圧下での緻密化処理を行ない、引続いて
該処理室（１２）で被加工物（２７）を熱間静水圧下で
鍛造加工することを特徴とする請求項（２）記載の加工
方法。
（４）被加工物（２７）を処理室（１２）内で熱間静水
圧下で鍛造加工し、その後、該処理室（１２）内で熱間
静水圧下での緻密化処理を少なくとも行なうことを特徴
とする請求項（２）記載の加工方法。