JPH03134482A - アルゴン精製装置 - Google Patents
アルゴン精製装置Info
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- JPH03134482A JPH03134482A JP1271663A JP27166389A JPH03134482A JP H03134482 A JPH03134482 A JP H03134482A JP 1271663 A JP1271663 A JP 1271663A JP 27166389 A JP27166389 A JP 27166389A JP H03134482 A JPH03134482 A JP H03134482A
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- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B23/00—Noble gases; Compounds thereof
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- F25J2230/58—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams the fluid being argon or crude argon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルゴンを採取する空気分離装置におけるアル
ゴン精製装置に関するものである。
ゴン精製装置に関するものである。
従来技術の空気分離装置からのアルゴン採取法は、酸素
−宣木部のアルゴン濃縮部から抽出したガスを精留分離
により租アルゴンガスとして採取していた。粗アルゴン
ガスは、残留分として約２−の酸素、約１チの窒素を含
んでいるため、アルゴンに比べて高沸点の酸素の除去は
水素との燃焼除去法がとられており、常温部であるアル
ゴン精製装置で処理していた。一方、低沸点の窒素は酸
素分を除去した後、再び深冷分離して精留分離して高純
のアルゴンを採取していた。
−宣木部のアルゴン濃縮部から抽出したガスを精留分離
により租アルゴンガスとして採取していた。粗アルゴン
ガスは、残留分として約２−の酸素、約１チの窒素を含
んでいるため、アルゴンに比べて高沸点の酸素の除去は
水素との燃焼除去法がとられており、常温部であるアル
ゴン精製装置で処理していた。一方、低沸点の窒素は酸
素分を除去した後、再び深冷分離して精留分離して高純
のアルゴンを採取していた。
このアルゴン精製装置では、装置内を循環する圧力を与
える昇圧機により粗アルゴンを圧縮後、触媒が充填され
た触媒槽にて水素を添加し、粗アルゴンガス中の酸素と
反応させ水分として除去していた。酸素−水素の反応熱
により高温化したガスから水分を除去するため、冷却水
や冷媒の潜熱を利用した冷却器にて冷却し凝縮水として
除去するととも（こ、残りの水分を吸着剤を充填した脱
湿塔により吸着除去して、再び深冷分離部へ戻す方法を
とっていた。一方、水分を吸着した吸着剤の再生のため
酸素分を含まない高純の窒素を加熱し再生ガスとして吸
着剤の再生を行っていた。なお、この種の装置として関
連するものには、例えば、特開昭５６−１２５２０９号
が挙げられる。
える昇圧機により粗アルゴンを圧縮後、触媒が充填され
た触媒槽にて水素を添加し、粗アルゴンガス中の酸素と
反応させ水分として除去していた。酸素−水素の反応熱
により高温化したガスから水分を除去するため、冷却水
や冷媒の潜熱を利用した冷却器にて冷却し凝縮水として
除去するととも（こ、残りの水分を吸着剤を充填した脱
湿塔により吸着除去して、再び深冷分離部へ戻す方法を
とっていた。一方、水分を吸着した吸着剤の再生のため
酸素分を含まない高純の窒素を加熱し再生ガスとして吸
着剤の再生を行っていた。なお、この種の装置として関
連するものには、例えば、特開昭５６−１２５２０９号
が挙げられる。
上記従来技術は、粗アルゴンガス中の酸素除去のため触
媒槽にて酸素−水素の最適反応温度として約３００〜３
５０℃と高温に保つ必要があるとともに、この反応温度
からガス中の水分を除去するため、脱湿塔での容量を低
減する目的から約５〜７℃と低温にまで冷却する必要が
あった。このため冷却水又は冷媒の潜熱を利用した冷却
器に要する動力はアルゴン採取量が増加するとともに増
加し、アルゴンを採取するためのアルゴン原単位アップ
の一因になっていた。一方、ガス中の水分を吸着除去す
る脱湿塔では、吸着剤の再生が必要であり高純宣素を再
生ガスとした温度差再生式吸着塔が採用され、再生ガス
を常温から約２２０℃までに加熱する必要があった。
媒槽にて酸素−水素の最適反応温度として約３００〜３
５０℃と高温に保つ必要があるとともに、この反応温度
からガス中の水分を除去するため、脱湿塔での容量を低
減する目的から約５〜７℃と低温にまで冷却する必要が
あった。このため冷却水又は冷媒の潜熱を利用した冷却
器に要する動力はアルゴン採取量が増加するとともに増
加し、アルゴンを採取するためのアルゴン原単位アップ
の一因になっていた。一方、ガス中の水分を吸着除去す
る脱湿塔では、吸着剤の再生が必要であり高純宣素を再
生ガスとした温度差再生式吸着塔が採用され、再生ガス
を常温から約２２０℃までに加熱する必要があった。
本発明の目的は、従来技術のアルゴン採取設備における
反応温度からの冷却および脱湿塔再生ガス加熱に要する
動力の低減ができるアルゴン精製装置を提供する二とに
ある。
反応温度からの冷却および脱湿塔再生ガス加熱に要する
動力の低減ができるアルゴン精製装置を提供する二とに
ある。
上記目的は、触媒槽での酸素−水素の反応熱を脱湿塔用
再生ガスの加熱源として利用することにより、再生ガス
加熱のための動力を低減するばかりでなく、ガス中の水
分除去のため冷却を行なう動力も低減するようにしたも
のである。
再生ガスの加熱源として利用することにより、再生ガス
加熱のための動力を低減するばかりでなく、ガス中の水
分除去のため冷却を行なう動力も低減するようにしたも
のである。
アルゴン精製！ｊＩｔＲは、租アルゴンガスな系内な循
環する圧力に昇圧する圧縮機、酸素と水素を反応させる
ための触媒種２及応により生じた水分をガスの冷却にて
凝縮除去するための冷却器、さらに残留水分を吸着除去
するための脱湿塔およびこの脱湿塔用再生ガスを加熱す
るための再生加熱器から構成されている。触媒槽での反
応熱量は５７゜７９ ｋｃａｌ／ｍｏｌ Ｈ２と大き畷
反応温度が非常に高温になるため、酸素を燃焼除去した
変成アルゴンガスの一部を加算した循環ガス量を触媒槽
に供給することにより反応温度を抑える方法がとられて
いるが、これでも約３５０℃位まで温度が上がる。
環する圧力に昇圧する圧縮機、酸素と水素を反応させる
ための触媒種２及応により生じた水分をガスの冷却にて
凝縮除去するための冷却器、さらに残留水分を吸着除去
するための脱湿塔およびこの脱湿塔用再生ガスを加熱す
るための再生加熱器から構成されている。触媒槽での反
応熱量は５７゜７９ ｋｃａｌ／ｍｏｌ Ｈ２と大き畷
反応温度が非常に高温になるため、酸素を燃焼除去した
変成アルゴンガスの一部を加算した循環ガス量を触媒槽
に供給することにより反応温度を抑える方法がとられて
いるが、これでも約３５０℃位まで温度が上がる。
この昇温したガスに含まれる水分を除去するためガスの
冷却にて水分の凝縮除去を行なうが、脱湿塔の負萄を小
さくするため冷媒の潜熱を利用した冷却器が設けられ、
できるだけ低温まで冷却する方法がとられている。冷却
器で凝縮除去された残りの水分を吸着剤を充填した脱湿
塔で吸着除去するが、この吸着剤の再生が必要であり再
生ガスの加熱源が必要となる。
冷却にて水分の凝縮除去を行なうが、脱湿塔の負萄を小
さくするため冷媒の潜熱を利用した冷却器が設けられ、
できるだけ低温まで冷却する方法がとられている。冷却
器で凝縮除去された残りの水分を吸着剤を充填した脱湿
塔で吸着除去するが、この吸着剤の再生が必要であり再
生ガスの加熱源が必要となる。
本発明では、冷却、加熱とそれぞれの目的で動力を要し
た点の改善をはかることにある。触媒槽で反応熱により
高温になったガスの熱量を再生ガスの加熱源として利用
する予熱器を設けることにより、高温ガスの冷却、再生
ガスの予熱を同時に行ない、冷却の動力、再生ガス加熱
の動力おのおのの低減がはかられる。
た点の改善をはかることにある。触媒槽で反応熱により
高温になったガスの熱量を再生ガスの加熱源として利用
する予熱器を設けることにより、高温ガスの冷却、再生
ガスの予熱を同時に行ない、冷却の動力、再生ガス加熱
の動力おのおのの低減がはかられる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する・
深冷分離１ｊＩｔ置１により精留分離された粗アルゴン
ガスは、所定の圧力までアルゴン圧縮機２により昇圧さ
れ触媒槽３へ送られる。該触媒槽３では添加された水素
と粗アルゴンガス中の酸素とを反応させ水分とする。該
反応により酸素分を除去した高温の変成アルゴンは、水
分除去のため脱湿塔５の再生に必要な再生ガスの加熱を
再生予熱器７で行なって予備冷却された後、アルゴン冷
却器４で冷媒の潜熱を利用して冷却され水分を凝縮除去
する。さらに残留水分を脱湿塔５で吸口除去した後再び
深冷分離装置１へ戻される。一方、脱湿塔５用再生ガス
は、触媒槽内の予熱器７で加熱された後、所定の温度ま
で昇温するため再生加熱器６で加熱され脱湿塔５へ供給
される。
ガスは、所定の圧力までアルゴン圧縮機２により昇圧さ
れ触媒槽３へ送られる。該触媒槽３では添加された水素
と粗アルゴンガス中の酸素とを反応させ水分とする。該
反応により酸素分を除去した高温の変成アルゴンは、水
分除去のため脱湿塔５の再生に必要な再生ガスの加熱を
再生予熱器７で行なって予備冷却された後、アルゴン冷
却器４で冷媒の潜熱を利用して冷却され水分を凝縮除去
する。さらに残留水分を脱湿塔５で吸口除去した後再び
深冷分離装置１へ戻される。一方、脱湿塔５用再生ガス
は、触媒槽内の予熱器７で加熱された後、所定の温度ま
で昇温するため再生加熱器６で加熱され脱湿塔５へ供給
される。
本実施例によれば、新たな加熱源や動力を追加すること
な（、触媒槽での高温ガスの冷却、再生ガスの加熱を予
熱器を介して相互に行なわせることにより、おのおの冷
却の動力、加熱の動力の低減が行なわれアルゴン採取設
備の動力低減をはかることができる。
な（、触媒槽での高温ガスの冷却、再生ガスの加熱を予
熱器を介して相互に行なわせることにより、おのおの冷
却の動力、加熱の動力の低減が行なわれアルゴン採取設
備の動力低減をはかることができる。
本発明によれば、アルゴン採取設備における反応温度か
らの冷却および脱湿塔再生ガス加熱に要する動力の低減
ができる効果がある。
らの冷却および脱湿塔再生ガス加熱に要する動力の低減
ができる効果がある。
ｇＪ１図は本発明の一実施例のアルゴン精製のフローを
示す説明図、１３２図は従来のアルゴン精製のフローを
示す説明図である。
示す説明図、１３２図は従来のアルゴン精製のフローを
示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、深冷分離により精留分離された粗アルゴンガス中の
残留酸素を水素添加により燃焼除去するアルゴン精製装
置において、 前記水素を添加反応させる触媒槽内に反応熱を回収する
予熱器を設けたことを特徴とするアルゴン精製装置。 ２、前記予熱器は、再生ガスの予熱を行なうように構成
したことを特徴とするアルゴン精製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271663A JPH03134482A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | アルゴン精製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271663A JPH03134482A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | アルゴン精製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03134482A true JPH03134482A (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=17503158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271663A Pending JPH03134482A (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | アルゴン精製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03134482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761596A1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-03-12 | Teisan Kabushiki Kaisha | Argon purification process and unit |
| CN110655045A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-07 | 长沙开元弘盛科技有限公司 | 除氧装置及除氧方法 |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1271663A patent/JPH03134482A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761596A1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-03-12 | Teisan Kabushiki Kaisha | Argon purification process and unit |
| US5783162A (en) * | 1995-09-05 | 1998-07-21 | Teisan Kabushiki Kaisha | Argon purification process |
| CN110655045A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-07 | 长沙开元弘盛科技有限公司 | 除氧装置及除氧方法 |
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