JPH03130766A - Pressure developing device - Google Patents
Pressure developing deviceInfo
- Publication number
- JPH03130766A JPH03130766A JP26835089A JP26835089A JPH03130766A JP H03130766 A JPH03130766 A JP H03130766A JP 26835089 A JP26835089 A JP 26835089A JP 26835089 A JP26835089 A JP 26835089A JP H03130766 A JPH03130766 A JP H03130766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- pressure
- cam
- shaft
- developing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 10
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感光感圧媒体を用いた画像形成装置に係り、
特に圧力により画像を現像、転写する圧力現像装置に関
する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an image forming apparatus using a photosensitive pressure sensitive medium,
In particular, the present invention relates to a pressure developing device that develops and transfers images using pressure.
従来、カラー複写機として、染料前駆物質および光重合
開始剤等を内包するとともに光に感応してその機械的強
度が変化するマイクロカプセルを表面に担持した感光感
圧媒体たるマイクロカプセル紙を原稿を通して露光させ
、この露光後のマイクロカプセル紙と、普通紙等の支持
体の表面に顕色剤塗布装置により粒状の顕色剤を付着さ
せた画像記録媒体（顕色紙）とを圧力現像装置に送り込
んで密接させ、前記露光により機械的強度の低下したマ
イクロカプセルを圧力によって破壊しその内部の染料前
駆物質を流出させるとともに、この流出した染料前駆物
質と顕色剤とを反応させることによって現像したカラー
画像を顕色紙上に転写させ、この圧力現像後の顕色紙を
熱定着装置に送り顕色紙上にカラー画像を定着させる形
式のものが知られている。Traditionally, color copying machines have used microcapsule paper, which is a photosensitive pressure-sensitive medium that carries microcapsules on its surface that contain dye precursors, photopolymerization initiators, etc. and whose mechanical strength changes in response to light, to pass the original through. The exposed microcapsule paper and an image recording medium (developer paper) with granular developer applied to the surface of a support such as plain paper using a developer applicator are sent to a pressure developing device. The microcapsules, whose mechanical strength has been reduced by the exposure, are destroyed by pressure and the dye precursor inside them flows out, and the dye precursor that flows out reacts with a color developer to develop the color. A type of image forming apparatus is known in which an image is transferred onto developer paper, and the developer paper after pressure development is sent to a heat fixing device to fix the color image on the developer paper.
上述するような圧力現像装置としては、互いに当接し、
各々の回転軸のまわりに回転自在に設けられ、かつ各々
の回転軸が互いに平行な複数本のローラを備えて構成さ
れるのが一般的である。そして、これらのローラを加圧
する手段として各種の形式のものが知られている。The pressure developing device as described above has two components that are in contact with each other,
Generally, the roller is provided with a plurality of rollers that are rotatably provided around respective rotational axes, and each of the rotational axes is parallel to each other. Various types of means for applying pressure to these rollers are known.
その一つは、剛性の高い大径ローラを用いて加圧する形
式であり、このような構成の圧力現像装置の公知文献と
しては、特開昭６３−２６２６５０号公報がある。One of them is a type in which pressure is applied using a large diameter roller with high rigidity, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-262650 is a known document of a pressure developing device having such a structure.
また、他の形式としては、剛性の低い小径ローラを剛性
の高い大径ローラ上において多点支持されるようにして
加圧するものがあり、このような構成の圧力現像装置の
公知文献としては、米国特許第４．１０４．９６３号（
ＡＨ，８，１９７８）がある。In addition, as another type, there is one in which a small diameter roller with low rigidity is supported at multiple points on a large diameter roller with high rigidity and pressurized, and known documents of a pressure developing device having such a configuration include: U.S. Patent No. 4.104.963 (
AH, 8, 1978).
圧力現像装置においては、ローラの回転軸線方向の圧力
分布のムラがあると、用紙にシワが発生したり、現像ム
ラが生じたりする。そのため、上記の前者の公知例では
、加圧ローラの形状を回転軸方向に曲率をもたせるよう
にしたり、加圧ローラと加圧されるローラの回転軸を互
いに平行ではなくして、その交差角度の多少により調節
を行っている。また、上記の後者の公知例では、複数の
加圧点の圧力をそれぞれコイルバネにより調節している
。In a pressure developing device, if there is unevenness in the pressure distribution in the direction of the rotational axis of the roller, wrinkles will occur on the paper or uneven development will occur. Therefore, in the above-mentioned former known example, the shape of the pressure roller is made to have a curvature in the direction of the rotation axis, or the rotation axes of the pressure roller and the roller to be pressed are not parallel to each other, so that their intersection angle is We are making some adjustments. In the latter known example, the pressure at a plurality of pressurizing points is adjusted by coil springs.
しかし、上記従来の圧力現像装置の圧力分布調整方法で
は、いずれの形式においても部品の加工形状が複雑であ
ったり、構成部品点数が多く、加工コスト、組立コスト
が高いものとなる。また、構成部品点数が多いため、故
障の発生率も高いという欠点を有している。However, in any of the above-mentioned conventional methods for adjusting the pressure distribution of a pressure developing device, the processed shape of the parts is complicated, the number of component parts is large, and the processing cost and assembly cost are high. Furthermore, since the number of component parts is large, the failure rate is also high.
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
であり、従来よりも部品点数の少ない単純な構成としな
がら、圧力分布調整が可能な圧力現像装置を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a pressure developing device that has a simpler structure with fewer parts than the prior art and is capable of adjusting pressure distribution.
上記課題を解決するために、本発明は、回転軸のまわり
に回転自在に設けられた第１ローラと、前記第１ローラ
に接離自在に設置されるとともに前記第１ローラの回転
軸と平行な回転軸のまわりに回転自在に設けられた第２
ローラと、前記第２ローラに接離する方向に移動可能な
カム保持手段と、前記カム保持手段に設置された複数の
カムと、前記カムと圧接されることにより弾性変形を生
じて前記カムに圧力を加える圧力発生手段と、前記カム
保持手段に設置されるとともに前記圧力発生手段が発生
し前記カムを経て前記カム保持手段に伝達された前記圧
力を前記第２ローラに伝達する圧力伝達手段を備えて構
成する。In order to solve the above problems, the present invention provides a first roller that is rotatably provided around a rotating shaft, and a first roller that is installed so as to be able to approach and separate from the first roller, and that is parallel to the rotating shaft of the first roller. A second rotary shaft rotatably provided around a rotating shaft
A roller, a cam holding means movable in a direction toward and away from the second roller, a plurality of cams installed on the cam holding means, and a plurality of cams that are brought into pressure contact with the cam to cause elastic deformation in the cam. a pressure generating means for applying pressure; and a pressure transmitting means installed on the cam holding means and transmitting the pressure generated by the pressure generating means and transmitted to the cam holding means via the cam to the second roller. Prepare and configure.
上記構成を有する本発明によれば、カム軸（２５）の円
周面上に設けられたカム（２３ａ。According to the present invention having the above configuration, the cam (23a) is provided on the circumferential surface of the camshaft (25).
２３ｂ、２３ｃ）と、カムフォロア軸（２７）の円周面
上のベアリング（２６ａ、 ２６ ｂ、 ２６ ｃ）と
が圧接されることにより、カムフォロア軸（２７）は曲
げられ弾性変形する。このとき、各ベアリング（２６ａ
、 ２６ ｂ、 ２６ ｃ）の位置におけるカムフォロ
ア軸（２７）のたわみ（弾性変形）量に応じて、このた
わみを元に復元させようとする力が、反力としてベアリ
ング（２６ａ。23b, 23c) and the bearings (26a, 26b, 26c) on the circumferential surface of the cam follower shaft (27) are pressed against each other, so that the cam follower shaft (27) is bent and elastically deformed. At this time, each bearing (26a
, 26b, 26c), a force that attempts to restore the cam follower shaft (27) to its original state is applied as a reaction force to the bearing (26a).
２６ ｂ、 ２６ ｃ）からカム（２３ａ、 ２３ ｂ
。26 b, 26 c) to the cam (23a, 23 b
.
２３Ｃ）に常に加えられることとなり、この弾性復元力
がベアリング（２４ａ、 ２４ ｂ、 ２４ ｃ。23C), and this elastic restoring force is constantly applied to the bearings (24a, 24b, 24c).
２４ｄ）により小径ローラ（２２）へ伝達されローラ加
圧力となる。24d) is transmitted to the small diameter roller (22) and becomes a roller pressing force.
また、ローラへの加圧力の圧力分布は、カム軸（２５）
を任意の角度だけ回転させ、ベアリング（２６ａ、 ２
６ ｂ、 ２６ ｃ）に圧接するカム（２３ａ、 ２３
ｂ、 ２３ ｃ）のカム輪郭曲線上の位置を変化させ
ることにより、そのカム輪郭曲線上の位置とカム軸（２
５）の軸芯との間の距離の多少によって調整できるほか
、クサビ（２９ａ。In addition, the pressure distribution of the pressing force on the roller is determined by the camshaft (25)
Rotate the bearing (26a, 2
The cams (23a, 23
By changing the position on the cam contour curve of b, 23 c), the position on the cam contour curve and the camshaft (2
5) can be adjusted depending on the distance between the shaft center and the wedge (29a).
２９ｂ）によりカム軸（２５）とカムフォロア軸（２７
）との間の距離、すなわちカム（２３ａ、２３ ｂ、
２３ ｃ）とベアリング（２６ａ、 ２６ ｂ。29b) to connect the camshaft (25) and cam follower shaft (27).
), i.e. the distance between the cams (23a, 23b,
23 c) and bearings (26a, 26 b).
２６Ｃ）との間の距離を変えることによっても任意に調
整することができる。26C) can also be arbitrarily adjusted by changing the distance between the two.
したがって、図示しない駆動装置により大径ローラ（２
１）と小径ローラ（２２）が回転するとき、小径ローラ
（２２）にはカムフォロア軸（２７）の弾性復元力が、
ベアリング（２４ａ ％２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）によ
って常に載荷されるため、大径ローラ（２１）と小径ロ
ーラ（２２）の間には所定の圧力分布状態が保たれる。Therefore, the large diameter roller (2
1) and the small diameter roller (22) rotate, the small diameter roller (22) receives the elastic restoring force of the cam follower shaft (27).
Since the rollers are always loaded by the bearings (24a, 24b, 24c, and 24d), a predetermined pressure distribution state is maintained between the large diameter roller (21) and the small diameter roller (22).
このことから、大径ローラ（２１）と小径ローラ（２２
）との間を感光感圧媒体たるマイクロカプセル紙と画像
記録媒体たる顕色紙とを重ね合わせ圧接しつつ通過させ
ることにより、用紙シワや現像ムラなどの問題を発生せ
ずに圧力現像を行うことができる。From this, the large diameter roller (21) and the small diameter roller (22
) to perform pressure development without causing problems such as paper wrinkles or uneven development by passing microcapsule paper, which is a photosensitive pressure-sensitive medium, and color developer paper, which is an image recording medium, while overlapping and pressing them together. Can be done.
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第１図に、本発明にかかる圧力現像装置の一実施例を備
えたカラー画像形成装置Ｍを示す。このカラー画像形成
装置Ｍは、露光装置１を有し、この露光装置１によって
給紙ロール５と巻取ロール６の間を走行する感光感圧媒
体たるマイクロカプセル紙７を原稿ＩＯを通して露光せ
しめる。カラー画像記録装置ＭのケーシングＣの略中央
部分には、圧力現像装置２が設けられ、この圧力現像装
置２の近傍には顕色剤塗布装置３が設けられている。FIG. 1 shows a color image forming apparatus M equipped with an embodiment of the pressure developing device according to the present invention. This color image forming apparatus M has an exposure device 1, which exposes microcapsule paper 7, which is a photosensitive pressure-sensitive medium running between a paper feed roll 5 and a take-up roll 6, through an original IO. A pressure developing device 2 is provided approximately at the center of the casing C of the color image recording device M, and a color developer coating device 3 is provided near the pressure developing device 2.
この圧力現像袋Ｗ２においては、露光装置１によって露
光されたマイクロカプセル紙７と、顕色剤塗布装置３に
よって顕色剤がその表面に塗布された画像記録媒体たる
顕色紙Ｐが重ね合わされて密接されることにより、マイ
クロカプセル紙７上に現像されたカラー画像が顕色紙Ｐ
上に転写される。この圧力現像された後の顕色紙Ｐは、
熱定着装置４に送られ、カラー画像が定着される。In this pressure developing bag W2, the microcapsule paper 7 exposed by the exposure device 1 and the color developer paper P, which is an image recording medium and whose surface is coated with a color developer by the color developer coating device 3, are closely overlapped. As a result, the color image developed on the microcapsule paper 7 is transferred to the color developer paper P.
transferred on top. The color developing paper P after pressure development is
The image is sent to a heat fixing device 4, where the color image is fixed.
露光装置ｔはハロゲンランプ８を有し、このノ＼ロゲン
ランプ８の下方には回転する３原色用の色分解フィルタ
９が設けられ、この色分解フィルタ９の下方において、
原稿台■１上に原稿１０が載置されている。この原稿台
１１の左右にはガイドローラ１２ａ、１２ｂが設けられ
、前記露光装置１の下方において露光されたマイクロカ
プセル紙７は、さらにその下流側に設けられたガイドロ
ーラ１２ ｃ、 １２ ｄを経て圧力現像装置２内に送
り込まれる。The exposure device t has a halogen lamp 8, and a rotating color separation filter 9 for the three primary colors is provided below the halogen lamp 8. Below the color separation filter 9,
An original 10 is placed on the original table ■1. Guide rollers 12a and 12b are provided on the left and right sides of this document table 11, and the microcapsule paper 7 exposed below the exposure device 1 passes through guide rollers 12c and 12d provided downstream thereof. It is fed into the pressure developing device 2.
顕色剤塗布装置３によって顕色剤が塗布された顕色紙Ｐ
は、ガイドローラ１３によってマイクロカプセル紙７と
重ね合わされた状態で圧力現像装置２に送られ、加圧さ
れることにより圧力現像作用ならびに顕色紙Ｐへのカラ
ー画像転写作用が行われる。Color developer paper P coated with a color developer by the color developer coating device 3
is sent to the pressure developing device 2 by the guide roller 13 in a superimposed state with the microcapsule paper 7, and is pressurized to perform a pressure development action and a color image transfer action to the color developing paper P.
圧力現像装置２を通過したマイクロカプセル紙７は巻取
ロール６によって巻き取られる。一方、圧力現像装置２
を通過した顕色紙Ｐは、ガイドローラ１４を経て熱定着
装置４に送られ、画像定着作用が行われた後、ガイドロ
ーラ１５を経て外部に排出される。The microcapsule paper 7 that has passed through the pressure developing device 2 is wound up by a winding roll 6. On the other hand, pressure developing device 2
The developer paper P that has passed through is sent to the heat fixing device 4 via a guide roller 14, where an image fixing action is performed, and then discharged to the outside via a guide roller 15.
次に、第２図、第３図、および第４図により、本発明に
かかる圧力現像装置の構成を説明する。Next, the configuration of the pressure developing device according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 2, 3, and 4.
この圧力現像装置は、通常の圧力現像装置と同様に、フ
レーム２０に固定され回転軸のまわりに回転自在に設け
られた第１ローラたる大径ローラ２工と、大径ローラ２
１に接離自在に設置されるとともに大径ローラ２１の回
転軸と平行な回転軸のまわりに回転自在に設けられた第
２ローラたる小径ローラ２２を備えている。そして、こ
れに加えて、小径ローラに接離自在で、かつ回転軸のま
わりに回転自在に設けられたカム保持手段たるカム軸２
５と、フレーム２０に支承され、カム軸２５に接離自在
に設けられたカムフォロア軸２７を備えている。また、
このカム軸２５の円周面上には、カム２３ ａ、 ２３
ｂ、 ２３ ｃ、および小径ローラ２２に圧力を伝達
する圧力伝達手段たるベアリング２４ ａ、 ２４ ｂ
、 ２４ ｃ、 ２４ ｄが設置されている。カム２３
ａ、 ２３ ｂ、 ２３ ｃのうち、カム２３ａと２
３ｃはカム軸回転方向に位相が等しく、カム２３ａと２
３ｂはカム軸回転方向に１８０°位相が異なるものとす
る。一方、このカムフォロア軸２７の円周面上には、カ
ム２３ ａ、 ２３ ｂ、 ２３ ｃを受けるベアリン
グ２６ａ、２６ｂ、２６ｃが設置されている。ここで、
カム軸２５は回転可能であり、カム軸２５を回転するこ
とにより、カム２３ａと２３０１あるいはカム２３ｂの
みを選択的にベアリング２６ａ１２６ｂ、２６ｃに圧接
せしめることができる。そして、さらに構成要素として
、フレーム２０のカムフォロア軸２７を支承する部分の
近傍に設けられるとともにカム軸２５とカムフォロア軸
２７との間の距離を調節可能な距離調節手段たるクサビ
２９ａ、２９ｂと、フレーム２０を支えるガイド軸２８
ａ、２８ｂとを備えて、本発明の一実施例たる圧力現像
装置が構成されている。ここにおいて、カムフォロア軸
２７とベアリング２６ａ１２６ｂ、２６ｃは、弾性変形
による復元力を利用して小径ローラ２２に加える圧力を
発生する圧力発生手段を形成している。This pressure developing device, like a normal pressure developing device, includes two large-diameter rollers that are fixed to a frame 20 and are rotatable around a rotating shaft, and two large-diameter rollers that serve as a first roller.
A small diameter roller 22 is provided as a second roller, which is installed to be able to move toward and away from the roller 1 and to be rotatable around a rotation axis parallel to the rotation axis of the large diameter roller 21. In addition to this, a cam shaft 2, which is a cam holding means, is provided so as to be able to freely approach and separate from the small diameter roller and to be rotatable around the rotating shaft.
5, and a cam follower shaft 27 supported by the frame 20 and provided so as to be able to move toward and away from the cam shaft 25. Also,
On the circumferential surface of this camshaft 25, cams 23 a, 23
b, 23 c, and bearings 24 a, 24 b, which are pressure transmitting means for transmitting pressure to the small diameter roller 22.
, 24c, and 24d are installed. cam 23
Among cams 23a, 23b, and 23c, cams 23a and 2
3c has the same phase in the camshaft rotation direction, and cams 23a and 2
3b have a phase difference of 180° in the camshaft rotation direction. On the other hand, bearings 26a, 26b, and 26c are installed on the circumferential surface of the cam follower shaft 27 to receive the cams 23a, 23b, and 23c. here,
The cam shaft 25 is rotatable, and by rotating the cam shaft 25, only the cams 23a and 2301 or the cam 23b can be selectively brought into pressure contact with the bearings 26a, 126b, and 26c. Further, as constituent elements, wedges 29a and 29b are provided near the portion of the frame 20 that supports the cam follower shaft 27, and are distance adjusting means capable of adjusting the distance between the cam shaft 25 and the cam follower shaft 27, and the frame Guide shaft 28 supporting 20
A and 28b constitute a pressure developing device according to an embodiment of the present invention. Here, the cam follower shaft 27 and the bearings 26a126b, 26c form a pressure generating means that generates pressure to be applied to the small diameter roller 22 using restoring force due to elastic deformation.
次に、本発明にかかる圧力現像装置の一実施例の動作を
説明する。Next, the operation of one embodiment of the pressure developing device according to the present invention will be described.
まず、大径ローラ２１と小径ローラ２２との間に、顕色
紙とマイクロカプセル紙とを重ね合わせた状態で送りこ
み圧接せしめる。ここで、顕色紙のサイズがＡ版の場合
は、カム軸２５を回転することによりカム２３ ａ ｓ
２３ ｃを選択して用い、Ｂ版の場合はカム２３ｂの
みを選択して用いる。First, a color developer paper and a microcapsule paper are fed in a superimposed state between the large diameter roller 21 and the small diameter roller 22, and are pressed into contact with each other. Here, if the size of the developer paper is A size, by rotating the cam shaft 25, the cam 23 a s
23c is selected and used, and in the case of the B version, only cam 23b is selected and used.
ローラの軸方向の圧力分布を用紙の幅サイズに応じて変
更するためである。そして、これらのカムとカムフォロ
ア軸２７の円周面上のベアリング２６ ａ、 ２６ ｂ
、 ２６ ｃとが圧接されることにより、カムフォロア
軸２７は曲げられ弾性変形する。This is to change the pressure distribution in the axial direction of the roller according to the width size of the paper. These cams and bearings 26 a and 26 b on the circumferential surface of the cam follower shaft 27
, 26 c, the cam follower shaft 27 is bent and elastically deformed.
このとき、各ベアリング２６ａ、２６ｂ、２６ｃの位置
におけるカムフォロア軸２７のたわみ（弾性変形）量に
応じて、このたわみを元に復元させようとする力が、反
力としてベアリング２６ａ１２６ｂ、２６Ｃからカム２
３ ａ、 ２３ ｂ、 ２３ ｃに常に加えられること
となり、これが小径ローラ２２への加圧力となる。At this time, depending on the amount of deflection (elastic deformation) of the cam follower shaft 27 at the position of each bearing 26a, 26b, 26c, a force to restore the deflection to its original state is generated as a reaction force from the bearings 26a126b, 26C to the cam 2.
3 a, 23 b, and 23 c, and this becomes a pressing force on the small diameter roller 22.
上記の実施例におけるカム軸、カムフォロア軸、カム、
ベアリングの数、形状、構成については、実施例に示さ
れた数、形状、構成に限定されるものではなく、その他
の数、形状、構成のものも本発明の範囲内である。すな
わち、カム等によって曲げられたカムフォロア軸の弾性
復元力を圧力現像装置のローラの加圧力として利用し、
かつローラ加圧力の圧力分布をベアリング２６ａ、２６
ｂ。The cam shaft, cam follower shaft, cam in the above embodiment,
The number, shape, and configuration of bearings are not limited to those shown in the examples, but other numbers, shapes, and configurations are within the scope of the present invention. That is, the elastic restoring force of the cam follower shaft bent by a cam etc. is used as the pressing force of the roller of the pressure developing device,
And the pressure distribution of the roller pressing force is determined by the bearings 26a, 26.
b.
２６ｃと圧接される位置におけるカム２３ａ１２３ｂ、
２３ｃの輪郭曲線とカム軸軸芯との距離の多少によって
調整できればどのような態様であってもよい。したがっ
て、カム軸は第２ローラたる小径ローラと平行である必
要はなく、例えばクランク状等を呈していてもよい。cam 23a123b at a position where it is in pressure contact with 26c;
Any mode may be used as long as it can be adjusted depending on the distance between the contour curve 23c and the camshaft axis. Therefore, the camshaft does not need to be parallel to the small diameter roller serving as the second roller, and may have a crank shape, for example.
さらに、ベアリング２４ ａ ｓ ２４ ｂ ｓ ２４
Ｃ％２４ｄが回転しなからローラ加圧力を伝達するの
で、カム軸２５の場合は１８０°位相の異なるカムを選
択する関係上回転可能である必要があるが、カムフォロ
ア軸２７は回転する必要はない。したがって、カムフォ
ロア軸２７は板ノくネ状の形を有していてもよい。その
場合には、ベアＩＪング２６ａ、２６ｂ、２６ｃは不要
であり、単１こカム２３ ａ ｓ ２３ ｂ １２３
ｃを支承し得る突起状のものでよい。Furthermore, bearing 24 a s 24 b s 24
Since C%24d transmits the roller pressing force without rotating, the camshaft 25 needs to be rotatable in order to select cams with a 180° phase difference, but the cam follower shaft 27 does not need to rotate. do not have. Therefore, the cam follower shaft 27 may have a wedge-like shape. In that case, the bare IJ rings 26a, 26b, 26c are unnecessary, and the single cam 23a s 23b 123
It may be a protrusion that can support c.
また、以上のことより、一般的には、カム２３ａ、２３
ｂ、２３ｃに当接する部分には、圧縮力を与えると弾性
変形し、変形量に応じた反力を生じる物体あるいは装置
を設置すればよいことになる。したがって、カムフォロ
ア軸２７およびベアリング２６ ａ ％ ２６ ｂ ｓ
２６ ｃのかわりに、カム２３ ａ、 ２３ ｂ、
２３ ｃに当接する位置に、例えばコイルバネを設置し
てもよい。Furthermore, from the above, generally the cams 23a, 23
An object or device that elastically deforms when compressive force is applied and generates a reaction force in accordance with the amount of deformation may be installed at the portions that contact b and 23c. Therefore, cam follower shaft 27 and bearing 26 a % 26 b s
Instead of 26 c, cams 23 a, 23 b,
For example, a coil spring may be installed at a position that contacts 23c.
そして、上記の実施例においては、感光感圧媒体と画像
記録媒体とを直接圧接せしめるローラの径を第１ローラ
を大径のものとし、第２ローラを小径のものとした組合
せとしたが、これについても、上記実施例の組合せには
限定されず、他の組合せのものも本発明の範囲内である
。In the above-mentioned embodiment, the diameter of the roller that brings the photosensitive pressure-sensitive medium and the image recording medium into direct contact with each other is a combination in which the first roller has a large diameter and the second roller has a small diameter. This is also not limited to the combinations of the above embodiments, and other combinations are also within the scope of the present invention.
さらに、上記の実施例においては、カム２３ａ１２３ｂ
、２３ｃと圧力発生手段たるカムフォロア軸２７および
ベアリング２６ ａ ｓ ２６ ｂ ｓ ２６ ｃとの
間の距離を調整する距離調整手段として、りサビ２９ａ
、２９ｂを用いる例を示したが、これは他の構成であっ
てもよい。例えば、ネジを用いる機構等である。Furthermore, in the above embodiment, the cam 23a123b
, 23c and the cam follower shaft 27 and the bearing 26 a s 26 b s 26 c, which are pressure generating means, as a distance adjusting means.
, 29b has been shown, but other configurations may be used. For example, there is a mechanism using screws.
以上説明したように、本発明によれば、カムフォロア軸
のたわみ復元力を圧力現像装置のローラの加圧力として
利用し、ローラ加圧力の圧力分布調整もベアリングと圧
接される位置におけるカムの輪郭曲線とカム軸軸芯との
距離によって行うため、圧力現像装置の構成を従来より
も簡素化することができる。As explained above, according to the present invention, the deflection restoring force of the cam follower shaft is used as the pressing force of the roller of the pressure developing device, and the pressure distribution of the roller pressing force can also be adjusted by adjusting the contour of the cam at the position where it is pressed against the bearing. Since this is done based on the distance between the camshaft and the camshaft axis, the configuration of the pressure developing device can be made simpler than before.
したがって、構成部品点数が減少し、かつ小型軽量化が
図れる。このことにより、加工・組立等の製造コストを
低減できるほか、さらに、構成部品点数の減少により、
故障発生率も低く抑えることができるという効果を有し
ている。Therefore, the number of component parts can be reduced, and the device can be made smaller and lighter. This not only reduces manufacturing costs such as processing and assembly, but also reduces the number of component parts.
This has the effect of keeping the failure rate low.
第１図は本発明の圧力現像装置を適用したカラー画像形
成装置の概略構成図、
第２図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す主要断
面図、
第３図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す第２図
ｍ−ｍ方向の断面図、
第４図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す第２図
ＩＶ−ＩＶ方向の側面図である。
１・・・露光装置
２・・・圧力現像装置
３・・・顕色剤塗布装置
４・・・熱定着装置
５・・・給紙ロール
６・・・巻取ロール
７・・・マイクロカプセル紙
８・・ハロゲンランプ
９・・・色分解フィルタ
１０・・・原稿
１１・・・原稿台
１２ａ〜１２ｄ・・・ガイドローラ
１３・・・ガイドローラ
１４．１５・・・ガイドローラ
２０・・・フレーム
２１・・・大径ローラ
２２・・・小径ローラ
２３ａ〜２３ｃ・・・カム
２４ａ〜２４ｄ・・・ベアリング
２５・・・カム軸
２６ａ〜２６ｃ・・・ベアリング
２７・・・カムフォロア軸
２８ａ、２８ｂ・・・ガイド軸
２９ａ、２９ｂ−・・クサビ
Ｃ・・・ケーシング
Ｍ・・・カラー画像形成装置
Ｐ・・・顕色紙FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a color image forming apparatus to which the pressure developing device of the present invention is applied, FIG. 2 is a main sectional view showing an embodiment of the pressure developing device of the present invention, and FIG. 3 is a pressure developing device of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line mm--m in FIG. 2, showing an embodiment of the developing device, and FIG. 4 is a side view taken along the line IV--IV in FIG. 2, showing an embodiment of the pressure developing device of the present invention. 1... Exposure device 2... Pressure development device 3... Color developer coating device 4... Heat fixing device 5... Paper feed roll 6... Winding roll 7... Microcapsule paper 8...Halogen lamp 9...Color separation filter 10...Original 11...Original table 12a-12d...Guide roller 13...Guide roller 14.15...Guide roller 20...Frame 21... Large diameter roller 22... Small diameter rollers 23a to 23c... Cams 24a to 24d... Bearing 25... Cam shafts 26a to 26c... Bearing 27... Cam follower shafts 28a, 28b. ...Guide shafts 29a, 29b...Wedge C...Casing M...Color image forming device P...Developer paper
Claims (1)
前記第１ローラに接離自在に設置されるとともに前記第
１ローラの回転軸と平行な回転軸のまわりに回転自在に
設けられた第２ローラと、前記第２ローラに接離する方
向に移動可能なカム保持手段と、前記カム保持手段に設
置された複数のカムと、前記カムと圧接されることによ
り弾性変形を生じて前記カムに圧力を加える圧力発生手
段と、前記カム保持手段に設置されるとともに前記圧力
発生手段が発生し前記カムを経て前記カム保持手段に伝
達された前記圧力を前記第２ローラに伝達する圧力伝達
手段を備え、前記第１ローラと前記第２ローラとの間を
感光感圧媒体と画像記録媒体とを重ね合わせ圧接しつつ
通過させることにより画像を現像、転写することを特徴
とする圧力現像装置。a first roller rotatably provided around a rotating shaft;
a second roller that is installed to be able to move toward and away from the first roller and to be able to rotate around a rotational axis that is parallel to the rotational axis of the first roller; and a second roller that moves in a direction that moves toward and away from the second roller. a plurality of cams installed on the cam holding means; a pressure generating means that generates elastic deformation and applies pressure to the cams by being in pressure contact with the cam; and a pressure generating means installed on the cam holding means. between the first roller and the second roller; A pressure developing device that develops and transfers an image by passing a photosensitive pressure sensitive medium and an image recording medium while overlapping them and pressing them together.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26835089A JPH03130766A (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Pressure developing device |
| US07/597,891 US5070359A (en) | 1989-10-16 | 1990-10-15 | Pressure developing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26835089A JPH03130766A (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Pressure developing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130766A true JPH03130766A (en) | 1991-06-04 |
Family
ID=17457314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26835089A Pending JPH03130766A (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Pressure developing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130766A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132978A (en) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Innova Patent Gmbh | Aerial cableway installation |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26835089A patent/JPH03130766A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132978A (en) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Innova Patent Gmbh | Aerial cableway installation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6665689B2 (en) | Pressure depressurizing device, fixing device and image forming device | |
| US5349424A (en) | Thick walled heated belt fuser | |
| JP2012208308A (en) | Pressure member, fixing device and image forming apparatus | |
| CN101630138A (en) | Fixing device and image forming apparatus employing the same | |
| JP2003167459A (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| KR20030066972A (en) | Apparatus for forming color image using electrophotography | |
| JP2007163838A (en) | Image forming apparatus | |
| JPH03130766A (en) | Pressure developing device | |
| JPH03130767A (en) | Pressure developing device | |
| JPH03130768A (en) | Pressure developing device | |
| JPH0521089Y2 (en) | ||
| JP2014191039A (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| US5070359A (en) | Pressure developing apparatus | |
| JP5293317B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP3088802B2 (en) | Recording device | |
| JP2005071637A (en) | Heating device and image forming apparatus | |
| JP7388045B2 (en) | Conveyance device and image forming device | |
| JPH0419663A (en) | Pressure developing device | |
| JP2004205558A (en) | Image forming apparatus | |
| JP3038025B2 (en) | Image forming device | |
| JPH0359584A (en) | Fixing device | |
| US4878083A (en) | Pressure developing device in image recording apparatus | |
| JPH0546046Y2 (en) | ||
| JPH03296749A (en) | Pressure developing device | |
| JPH03118540A (en) | Pressuring developing device |