JPH0312994B2 - - Google Patents
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- JPH0312994B2 JPH0312994B2 JP4102289A JP4102289A JPH0312994B2 JP H0312994 B2 JPH0312994 B2 JP H0312994B2 JP 4102289 A JP4102289 A JP 4102289A JP 4102289 A JP4102289 A JP 4102289A JP H0312994 B2 JPH0312994 B2 JP H0312994B2
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- Japan
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- refractory
- grooves
- groove
- cracks
- important
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は例えば鉄鋼業の連続鋳造における溶
鋼の流量制御装置であるスライドバルブおよびロ
ータリーバルブに組込まれるプレート状耐火物の
亀裂発生防止に関するものである。 〔従来の技術〕 スライドバルブおよびロータリーバルブには周
知のように、溶鋼を流出させる通路である1〜2
個の貫通孔を厚さ方向に備えた各種形状のプレー
ト状耐火物(以下単に「耐火物」という)が組込
まれている。また、この貫通孔の非摺動面側には
上部ノズル、下部ノズルおよびシールドプレート
等を嵌合させるためのオンダボもしくはメンダボ
を備えている。 ここで摺動面側において、摺動に際して貫通孔
が移動する部位および熱衝撃に起因する応力によ
つて亀裂が最も発生しやすい部位を重要面と称し
その他の部位を非重要面という。また、この非重
要面の反対面(非摺動面側)の対応する部位を
「裏側非重要面」という。 これら耐火物では、その貫通孔を高温の溶鋼が
連続的もしくは間歇的に通過するものである。 〔発明が解決しようとする課題〕 摺動式流量制御装置における従来の耐火物で
は、その貫通孔が高温にさらされるため熱衝撃に
起因する応力によつて特に貫通孔付近から耐火物
にランダムに亀裂が発生し、これが重要面に拡大
して溶鋼が侵入して耐火物構造体の使用寿命を低
下させ、さらには溶鋼の漏れ事故を引き起すとい
う問題点があつた。 従来、これを防止するために種種耐火物の組成
改良が行われているが上記のような問題点を解決
するには至つていない。 この発明は、かかる問題点を解消するためにな
されたもので、貫通孔周辺部に亀裂が発生して
も、これが重要面に拡大することを有効に防止で
きる耐火物構造体を得ることを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係る耐火物構造体は、耐火物にあけ
られた厚さ方向の貫通孔の周辺部の裏側非重要面
に、前記貫通孔のダボの外側面から該耐火物の外
側面まで延長させた溝を設けたものである。 また、上記のものにおいて溝を複数個設け、各
溝の巾を0.1〜5mm、その深さを2mm乃至耐火物
の厚みの4/5としたものである。 〔作用〕 この発明においては、裏側非重要面の表面に溝
が設けてあり、かつこの溝が貫通孔のダボの外側
面から始まつて耐火物の外側面まで延長している
ので、貫通孔壁に亀裂が発生する状況において
も、この亀裂は裏側非重要面に設けた溝に誘導さ
れる。従つて発生した亀裂は摺動面の重要面に拡
大していくことはない。 〔実施例〕 第1図および第2図はこの発明の一実施例を示
すものであり、第1図はロータリーバルブのスラ
イドプレート耐火物の非摺動面を示す平面図、第
2図は第1図の断面図である。即ち第1図は第2
図の図示下側から見た平面図である。 第1図において1,1aは耐火物の厚さ方向に
設けた貫通孔で溶鋼の流出孔である。2はスライ
ドプレートを回転摺動することによつて摺動面に
おいて直接溶鋼と接触する重要面で、2aは熱衝
撃に起因する応力によつて亀裂がもつとも発生し
易い重要面で、図においてそれぞれ点線で示す範
囲である。3は非摺動面における裏側非重要面で
ある。4,4aは貫通孔1,1aのダボで、この
プレートの場合はオンダボである。5はそれぞれ
裏側非重要面3に設けた溝であつてそれぞれダボ
4,4aの外側面から耐火物の外側面まで延びて
いる。なお、5aは両ダボ4,4aの外側面をつ
なぐように設けた溝であるが、これをさらに耐火
物の外側面まで延長させてもよい。 この実施例では溝5の巾はそれぞれ2mm、深さ
は10mmであり、材質がAl2O3−C質で厚さが45mm
の耐火物の裏側非重要面に平面研削機で溝を形成
した。 さらに同一方法で溝の深さを5mmおよび30mmと
したもの、さらに溝の巾を1mm、深さを30mmとし
た別の実施例と、溝を設けない同一材質の従来例
とをアーク放電を利用したスポーリング試験によ
つて亀裂の発生状況を比較した結果を第1表に示
す。 また溝の形成を研削によらず、同一材混練物の
成形の際に成形枠に溝を設けて成形体表面に巾5
mm、深さ2mmおよび5mmの溝を形成させて同一条
件で焼成したらに別の実施例も加えて従来例と亀
裂の発生状況を比較した結果を第1表に示す。
鋼の流量制御装置であるスライドバルブおよびロ
ータリーバルブに組込まれるプレート状耐火物の
亀裂発生防止に関するものである。 〔従来の技術〕 スライドバルブおよびロータリーバルブには周
知のように、溶鋼を流出させる通路である1〜2
個の貫通孔を厚さ方向に備えた各種形状のプレー
ト状耐火物(以下単に「耐火物」という)が組込
まれている。また、この貫通孔の非摺動面側には
上部ノズル、下部ノズルおよびシールドプレート
等を嵌合させるためのオンダボもしくはメンダボ
を備えている。 ここで摺動面側において、摺動に際して貫通孔
が移動する部位および熱衝撃に起因する応力によ
つて亀裂が最も発生しやすい部位を重要面と称し
その他の部位を非重要面という。また、この非重
要面の反対面(非摺動面側)の対応する部位を
「裏側非重要面」という。 これら耐火物では、その貫通孔を高温の溶鋼が
連続的もしくは間歇的に通過するものである。 〔発明が解決しようとする課題〕 摺動式流量制御装置における従来の耐火物で
は、その貫通孔が高温にさらされるため熱衝撃に
起因する応力によつて特に貫通孔付近から耐火物
にランダムに亀裂が発生し、これが重要面に拡大
して溶鋼が侵入して耐火物構造体の使用寿命を低
下させ、さらには溶鋼の漏れ事故を引き起すとい
う問題点があつた。 従来、これを防止するために種種耐火物の組成
改良が行われているが上記のような問題点を解決
するには至つていない。 この発明は、かかる問題点を解消するためにな
されたもので、貫通孔周辺部に亀裂が発生して
も、これが重要面に拡大することを有効に防止で
きる耐火物構造体を得ることを目的とする。 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係る耐火物構造体は、耐火物にあけ
られた厚さ方向の貫通孔の周辺部の裏側非重要面
に、前記貫通孔のダボの外側面から該耐火物の外
側面まで延長させた溝を設けたものである。 また、上記のものにおいて溝を複数個設け、各
溝の巾を0.1〜5mm、その深さを2mm乃至耐火物
の厚みの4/5としたものである。 〔作用〕 この発明においては、裏側非重要面の表面に溝
が設けてあり、かつこの溝が貫通孔のダボの外側
面から始まつて耐火物の外側面まで延長している
ので、貫通孔壁に亀裂が発生する状況において
も、この亀裂は裏側非重要面に設けた溝に誘導さ
れる。従つて発生した亀裂は摺動面の重要面に拡
大していくことはない。 〔実施例〕 第1図および第2図はこの発明の一実施例を示
すものであり、第1図はロータリーバルブのスラ
イドプレート耐火物の非摺動面を示す平面図、第
2図は第1図の断面図である。即ち第1図は第2
図の図示下側から見た平面図である。 第1図において1,1aは耐火物の厚さ方向に
設けた貫通孔で溶鋼の流出孔である。2はスライ
ドプレートを回転摺動することによつて摺動面に
おいて直接溶鋼と接触する重要面で、2aは熱衝
撃に起因する応力によつて亀裂がもつとも発生し
易い重要面で、図においてそれぞれ点線で示す範
囲である。3は非摺動面における裏側非重要面で
ある。4,4aは貫通孔1,1aのダボで、この
プレートの場合はオンダボである。5はそれぞれ
裏側非重要面3に設けた溝であつてそれぞれダボ
4,4aの外側面から耐火物の外側面まで延びて
いる。なお、5aは両ダボ4,4aの外側面をつ
なぐように設けた溝であるが、これをさらに耐火
物の外側面まで延長させてもよい。 この実施例では溝5の巾はそれぞれ2mm、深さ
は10mmであり、材質がAl2O3−C質で厚さが45mm
の耐火物の裏側非重要面に平面研削機で溝を形成
した。 さらに同一方法で溝の深さを5mmおよび30mmと
したもの、さらに溝の巾を1mm、深さを30mmとし
た別の実施例と、溝を設けない同一材質の従来例
とをアーク放電を利用したスポーリング試験によ
つて亀裂の発生状況を比較した結果を第1表に示
す。 また溝の形成を研削によらず、同一材混練物の
成形の際に成形枠に溝を設けて成形体表面に巾5
mm、深さ2mmおよび5mmの溝を形成させて同一条
件で焼成したらに別の実施例も加えて従来例と亀
裂の発生状況を比較した結果を第1表に示す。
【表】
第1表から明らかなように従来例では重要面に
大亀裂が発生したが、実施例では何れも目視でき
る亀裂は発生しないかまたは小亀裂の発生に止ま
つた。 また非重要面に僅かに亀裂が発生したが溝部に
相当量の亀裂が発生したことは亀裂の大部分が溝
部に誘導されたことを示している。 次に第3図および第4図はスライドバルブの場
合の実施例を示すもので、第3図はスライドプレ
ート耐火物の非摺動面を示す平面図、第4図は第
3図の断面図である。即ち第3図は第4図を図示
下側から見た平面図である。図中1〜5は第1
図,第2図の同一符号と同一部分または相当部分
を示す。 第2表は第1表と同様の材質で厚さ40mmの耐火
物において同じく溝の巾および深さを変化させ、
かつ溝の形成方法を前述のように2方法で行つた
各実施例と、溝のない従来例とを同一のスポーリ
ング試験で亀裂発生状況をテストした結果を示す
もので、第1表とほぼ同一の結果を得た。
大亀裂が発生したが、実施例では何れも目視でき
る亀裂は発生しないかまたは小亀裂の発生に止ま
つた。 また非重要面に僅かに亀裂が発生したが溝部に
相当量の亀裂が発生したことは亀裂の大部分が溝
部に誘導されたことを示している。 次に第3図および第4図はスライドバルブの場
合の実施例を示すもので、第3図はスライドプレ
ート耐火物の非摺動面を示す平面図、第4図は第
3図の断面図である。即ち第3図は第4図を図示
下側から見た平面図である。図中1〜5は第1
図,第2図の同一符号と同一部分または相当部分
を示す。 第2表は第1表と同様の材質で厚さ40mmの耐火
物において同じく溝の巾および深さを変化させ、
かつ溝の形成方法を前述のように2方法で行つた
各実施例と、溝のない従来例とを同一のスポーリ
ング試験で亀裂発生状況をテストした結果を示す
もので、第1表とほぼ同一の結果を得た。
【表】
×××:大亀裂、××:中亀裂、×:小亀裂
、△:微亀裂、○:亀裂なし
なお上記各実施例において溝の深さが亀裂の誘
導に関係していることが判る。即ち同一形成方法
では5mmより10mmおよび10mmより30mmの方が重要
面における亀裂発生がより抑制されたことを示し
ている。 溝の巾は0.1mmより狭いと効果は期待できず、
5mmを越すと耐火物の強度上問題があり、また溝
の深さは2mmより浅いと亀裂をここに誘導する効
果が薄く耐火物厚みの4/5を越すと使用中に耐
火物が欠損する危険がある。 裏側非重要面に設ける溝の数とそれぞれの方向
は、スライドバルブの型式、使用状態および耐火
物の材質、大きさ等によつてそれぞれ設定される
ものであるが、何れも貫通孔ダボから耐火物の外
側面まで連結しているものである。 〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、溶鋼注
出のための貫通孔を有する耐火物の表面に溝を設
けるという簡単な構造により、この耐火物の使用
によつて発生する亀裂を裏側非重要面に誘導し重
要面にまで拡大することを防止するので、耐火物
の使用寿命の延長および溶鋼漏れなどの事故を防
止できる効果がある。
、△:微亀裂、○:亀裂なし
なお上記各実施例において溝の深さが亀裂の誘
導に関係していることが判る。即ち同一形成方法
では5mmより10mmおよび10mmより30mmの方が重要
面における亀裂発生がより抑制されたことを示し
ている。 溝の巾は0.1mmより狭いと効果は期待できず、
5mmを越すと耐火物の強度上問題があり、また溝
の深さは2mmより浅いと亀裂をここに誘導する効
果が薄く耐火物厚みの4/5を越すと使用中に耐
火物が欠損する危険がある。 裏側非重要面に設ける溝の数とそれぞれの方向
は、スライドバルブの型式、使用状態および耐火
物の材質、大きさ等によつてそれぞれ設定される
ものであるが、何れも貫通孔ダボから耐火物の外
側面まで連結しているものである。 〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、溶鋼注
出のための貫通孔を有する耐火物の表面に溝を設
けるという簡単な構造により、この耐火物の使用
によつて発生する亀裂を裏側非重要面に誘導し重
要面にまで拡大することを防止するので、耐火物
の使用寿命の延長および溶鋼漏れなどの事故を防
止できる効果がある。
第1図および第2図はこの発明の一実施例を示
す平面図およびその断面図、第3図および第4図
はこの発明の別の実施例を示す平面図およびその
断面図である。 図において1,1aは貫通孔、2,2aは重要
面、3は裏側非重要面、4,4aは貫通孔のダ
ボ、5は溝である。
す平面図およびその断面図、第3図および第4図
はこの発明の別の実施例を示す平面図およびその
断面図である。 図において1,1aは貫通孔、2,2aは重要
面、3は裏側非重要面、4,4aは貫通孔のダ
ボ、5は溝である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 厚さ方向に貫通孔を有するプレート状耐火物
の該貫通孔周辺部の裏側非重要面に、前記貫通孔
のダボの外側面から前記耐火物の外側面まで延び
た溝を設けたことを特徴とする耐火物構造体。 2 数個設けた溝の巾がそれぞれ0.1〜5.0mm、溝
の深さがそれぞれ2mm乃至プレート状耐火物厚み
の4/5である請求項1記載の耐火物構造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4102289A JPH02220766A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐火物構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4102289A JPH02220766A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐火物構造体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02220766A JPH02220766A (ja) | 1990-09-03 |
JPH0312994B2 true JPH0312994B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=12596772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4102289A Granted JPH02220766A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 耐火物構造体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02220766A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993025333A1 (en) * | 1992-06-18 | 1993-12-23 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Refractory block for continuous casting |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4102289A patent/JPH02220766A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02220766A (ja) | 1990-09-03 |
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