JPH0312541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサーマルヘツド上に配設された複数個
の発熱素子を選択的に発熱させる事により、転写
テープに塗布した転写材を溶融し、記録媒体上に
転写記録するサーマルプリンターに係り、特に一
行分の印字中前記テープを張架したままとし、サ
ーマルヘツド復帰工程時にのみ前記テープの巻取
りを行なうサーマルプリンタに関する。[Detailed description of the invention] This invention melts the transfer material applied to the transfer tape and transfers it onto the recording medium by selectively generating heat from multiple heating elements arranged on the thermal head. The present invention relates to a thermal printer, and more particularly to a thermal printer that keeps the tape stretched during printing for one line and winds up the tape only during the thermal head return process.

従来より、サーマルヘツドがプリンタ軸方向に
往復動させながら所定の印字動作を行なう、いわ
ゆるシリアル型サーマルプリンタは公知であり、
この種のサーマルプリンタにおいてはピンチロー
ラにより印字毎に転写テープを記録紙より剥離し
ながら印字動作と連動させてテープ巻取りを行な
う装置と、前記テープを張架したまま転写テープ
を介してプラテン面に圧接した状態で、サーマル
ヘツドをプラテン軸方向に移動させながら１行分
の印字動作を行なつた後、前記サーマルヘツドを
プラテン面から離間させて、前記サーマルヘツド
を印字開始位置へ復帰させ、該復帰工程時に前記
テープの未使用分の送り出しと使用分の巻取りを
行なう装置が存在する。 Conventionally, so-called serial type thermal printers have been known, in which a thermal head performs a predetermined printing operation while reciprocating in the printer axis direction.
This type of thermal printer has a device that uses a pinch roller to peel off the transfer tape from the recording paper for each print and winds up the tape in conjunction with the printing operation. After performing a printing operation for one line while moving the thermal head in the platen axis direction while being in pressure contact with the printer, the thermal head is separated from the platen surface and the thermal head is returned to the printing start position, There is a device that sends out the unused portion of the tape and winds up the used portion during the return process.

前記両装置の内、後者の装置は印字毎にテープ
巻取りを行なう必要がないために構成が簡単化さ
れるとともに印字品質の向上が図れるが、前記復
帰工程に移行する際、即ち行末における印字直後
に前記テープの巻取りを行なうと、転写材が溶融
状態にあるまま剥離する事となる為、やはり印字
品質の低下はまぬがれない。 Of the above-mentioned two devices, the latter device does not require winding up the tape for each printing, which simplifies the configuration and improves printing quality. If the tape is wound immediately after, the transfer material will be peeled off while still in a molten state, resulting in a deterioration in print quality.

本考案はかかる従来技術の欠点に鑑み、印字品
質の向上を図つたサーマルプリンタを提供する事
を目的とする。 In view of the drawbacks of the prior art, it is an object of the present invention to provide a thermal printer with improved printing quality.

本考案の目的は部品点数が少なく且つ簡単な構
成にして復帰工程時にのみ前記テープの巻取りを
行なう事の出来るサーマルプリンタを提供する事
にある。 An object of the present invention is to provide a thermal printer that has a small number of parts, has a simple structure, and can wind up the tape only during the return process.

本考案の他の目的は、前記復帰工程時にテープ
たるみが生じる事なくテープ巻取りを行なう事の
出来るサーマルプリンタを提供する事にある。 Another object of the present invention is to provide a thermal printer that can wind up the tape without causing tape slack during the return process.

次に本考案の概要を説明する。 Next, an outline of the present invention will be explained.

本考案の第１の特徴とする所はサーマルヘツド
をプラテン軸方向に往復動させる駆動系を利用し
て、ヘツド復帰工程にのみ転写テープの巻取りを
可能に構成するために、前記駆動系とテープ巻取
機構間を、一方向クラツチを内蔵した伝導系を介
して連結した点にある。 The first feature of the present invention is that it uses a drive system that reciprocates the thermal head in the direction of the platen axis, and is configured so that the transfer tape can be wound only during the head return process. The tape winding mechanism is connected via a conduction system containing a one-way clutch.

これによりテープ巻取り機構側に独立した駆動
系を設ける必要がなくなるとともに、ヘツド復帰
工程とテープ巻取り工程を連動させる事が可能と
なるために、部品点数が少なく且つテープ巻取り
時におけるたるみ等を低減出来る。 This eliminates the need to provide an independent drive system on the tape winding mechanism side, and also makes it possible to link the head return process and tape winding process, reducing the number of parts and eliminating slack during tape winding. can be reduced.

そして更に本考案においては、テープ巻取速度
をヘツド復帰速度に一致させながらテープ巻取り
を行なう様に構成した為に常に一定の引張り力で
テープ巻取りと巻取り後の張架を行なう事が出来
るために、印字品質の格段の向上を図れる。 Furthermore, in this invention, since the tape winding speed is made to match the head return speed, the tape winding and tensioning after winding can be performed with a constant tensile force. As a result, printing quality can be significantly improved.

本考案の第２の特徴とする所は、行末における
印字の向上を図るために、印字終了位置において
サーマルヘツドを少なくとも一文字分空送りした
後プラテン面より離間させて復帰工程に移行させ
る点である。 The second feature of the present invention is that, in order to improve printing at the end of a line, the thermal head is moved at least one character at the print end position and then moved away from the platen surface to move on to the return process. .

そして本考案はかかる技術思想を円滑に達成す
るために、プラテン軸方向に沿つて、最大印字幅
に少なくとも１文字分加えた所定幅領域だけ転写
テープを張架させるテープ張架手段と、該所定幅
領域だけ、サーマルヘツドをプラテン軸方向に往
復動させる手段を用意するものである。 In order to smoothly achieve this technical idea, the present invention includes a tape tensioning means for stretching the transfer tape along the platen axis direction by a predetermined width area equal to at least one character added to the maximum print width; Means for reciprocating the thermal head in the platen axis direction is provided only in the width region.

第１図は本考案によるプリンターの実施例を示
す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a printer according to the present invention.

Ａは紙送り機構と印字機構とを有する装置本
体、Ｂは該装置本体Ａと着脱自在に固定されたカ
セツト取付体で、テープカセツトＣが装填可能に
構成されている。 A is a main body of the apparatus having a paper feeding mechanism and a printing mechanism, and B is a cassette mounting body detachably fixed to the main body A of the apparatus, into which a tape cassette C can be loaded.

第２図は前記カセツト取付体Ｂを取外した装置
本体Ａの各部構成を示す斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of each part of the apparatus main body A with the cassette mounting body B removed.

左側板１、右側板２及び図示しないステーによ
り枠体が構成されており、前記両側板１，２の一
側側端１ａ，２ａに前記取付体Ｂを固定する為の
ビス孔１ｂ，２ｂを上下に穿設すると共に、右側
板側端２ａのビス孔２ｂ面を90度外側に折り返
し、前記カセツト取付体Ｂの取付の容易化を図つ
ている。 A frame body is constituted by a left side plate 1, a right side plate 2, and a stay (not shown), and screw holes 1b, 2b for fixing the mounting body B are provided at one side ends 1a, 2a of the side plates 1, 2. The screw holes 2b on the right side end 2a of the right side plate are bent 90 degrees outward to facilitate installation of the cassette mounting body B.

又、該両側板１，２間には、プラテン軸３とハ
ンドル支持軸４とガイド軸５とが各々平行に回転
可能に軸架されている。 Further, between the side plates 1 and 2, a platen shaft 3, a handle support shaft 4, and a guide shaft 5 are rotatably mounted in parallel.

プラテン軸３は、公知の如く両側板１，２間に
弾性部材で形成されたプラテン６を環設すると共
に、両端部に手動で紙送りを行なう為の操作ダイ
ヤル７，７′を有す。 As is well known, the platen shaft 3 has a platen 6 formed of an elastic member ringed between both side plates 1 and 2, and has operation dials 7 and 7' at both ends for manually feeding the paper.

ハンドル支持軸４両端部にはハンドル腕木板
８，８′が固定されており、該腕木板８，８′は一
側をプラテン軸３をまたぎ水平方向に延伸させ
て、その端側にプラテン軸３と平行にハンドル９
を架設する。ハンドル９はその上面の任意の個所
を切欠き、該切欠き部９０を側板１，２と平行に
下方に折曲し、該切欠き部９０間にローラ軸１１
を介して紙押えローラ１２を回転可能に取り付け
ると共に、カセツト取付体Ｂ側の側端を折り返
し、記録紙切断用カツター１３を形成する。 Handle arm wooden plates 8, 8' are fixed to both ends of the handle support shaft 4, and the arm wooden plates 8, 8' extend horizontally across the platen shaft 3 on one side, and the platen axis is attached to the end side of the arm wooden plates 8, 8'. Handle 9 parallel to 3
erect. The handle 9 has a cutout at an arbitrary point on its upper surface, the cutout 90 is bent downward parallel to the side plates 1 and 2, and the roller shaft 11 is inserted between the cutout 90.
The paper pressing roller 12 is rotatably attached via the cassette mounting body B, and the side end on the side of the cassette mounting body B is folded back to form a cutter 13 for cutting the recording paper.

ガイド軸５両端部には、上方に延伸する固定部
材１４，１４′とプラテン軸３側側方に延伸する
係止部材１５，１５′が固定されており、前記両
固定部材１４，１４′間にガイド軸５と平行に、
印字ユニツト１６が貫設された摺動軸１７を回転
可能に軸架する。 Fixing members 14, 14' extending upward and locking members 15, 15' extending laterally on the side of the platen shaft 3 are fixed to both ends of the guide shaft 5. parallel to the guide shaft 5,
A sliding shaft 17 through which a printing unit 16 is inserted is rotatably mounted.

又前記摺動軸１７両端にはリンク体１８，１
８′の一端が回転可能に軸支されており、一方前
記係止部１５，１５′先端には、他端を側板１，
２下方の折曲片１９，１９′に係止されたコイル
バネ２０，２０′が係止されている。 Also, link bodies 18, 1 are provided at both ends of the sliding shaft 17.
One end of the locking part 8' is rotatably supported, and the other end of the locking part 15, 15' is supported by the side plate 1,
Coil springs 20 and 20' are engaged with the bent pieces 19 and 19' below the coil springs 20 and 19'.

前記ガイド軸５の下方の側板１，２間にはガイ
ド軸５と平行に断面Ｌ字形のステー２１が架設さ
れており、該ステー２１端側の直立面２１ａ上に
は、軸２２を介して紙押え板２３が回動自在に取
り付けられている。 A stay 21 having an L-shaped cross section is installed parallel to the guide shaft 5 between the side plates 1 and 2 below the guide shaft 5. A paper press plate 23 is rotatably attached.

左側板１には印字ユニツト１６の送りと転写テ
ープ１０９の巻取を行なう為のパルスモータ２４
が配設され、該パルスモータ２４の駆動軸２５を
側板１内に嵌挿し該側板１と平行に配設した駆動
軸２５と連結させる。該駆動軸２５の先側（取付
体Ｂ側）にはプーリ２６を固定すると共に、その
先端部をプーリ２６面より突設させて、後記する
一方向クラツチを内蔵した歯車１５２の取付軸２
７となす。そして前記プーリ２６と、右側板２の
一部に回動自在に設けた他のプーリ２８との間に
ベルト２９を張設し、該ベルト２９の一部を、前
記ガイド軸５に摺動自在に環設した印字ユニツト
１６のヘツド本体６４に固定する。尚５４は前記
本体６４両側に配設された取付台５５に軸支され
たピンチローラ、５６は摺動軸１７前記本体６４
を背側より押圧するヘツド回動部材である。 On the left side plate 1 is a pulse motor 24 for feeding the printing unit 16 and winding up the transfer tape 109.
A drive shaft 25 of the pulse motor 24 is inserted into the side plate 1 and connected to the drive shaft 25 disposed parallel to the side plate 1. A pulley 26 is fixed to the front side (mounting body B side) of the drive shaft 25, and its tip protrudes from the surface of the pulley 26 to provide a mounting shaft 2 for a gear 152 incorporating a one-way clutch to be described later.
7 and eggplant. A belt 29 is stretched between the pulley 26 and another pulley 28 rotatably provided on a part of the right side plate 2, and a part of the belt 29 can be slid on the guide shaft 5. It is fixed to the head main body 64 of the printing unit 16 which is arranged around the main body 64 of the printing unit 16. 54 is a pinch roller pivotally supported by mounting bases 55 disposed on both sides of the main body 64, and 56 is a sliding shaft 17 of the main body 64.
This is a head rotating member that presses the head from the back side.

この結果、パルスモータ２４の駆動によりベル
ト２９が回動し、該ベルト２９に固定された印字
ユニツト１６の印字送りと該印字ユニツト１６を
印字開始位置への復帰が可能となる。又、印字ユ
ニツト１６はガイド軸５と摺動軸１７との２軸に
貫設されている為、移動中揺動する事なく、プラ
テン６に一定の弾性力で圧接されながら印字送り
動作が行なわれる。 As a result, the belt 29 is rotated by the drive of the pulse motor 24, making it possible to feed the printing unit 16 fixed to the belt 29 and return the printing unit 16 to the printing starting position. Furthermore, since the printing unit 16 is installed through two axes, the guide shaft 5 and the sliding shaft 17, the printing unit 16 does not swing during movement, and print feeding operation is performed while being pressed against the platen 6 with a constant elastic force. It can be done.

尚、本装置にあつては、前記印字ユニツト１６
を印字開始位置へ復帰させる復帰工程時に前記テ
ープの未使用分の送り出しと使用分の巻取りを行
なう如く構成されているが、行末において印字直
後に前記テープの巻取りを行なうと、転写材が溶
融状態にあるまま剥離する事となる為、やはり印
字品質の低下はまぬがれない。この為前記印字ユ
ニツト１６にあつては、各行における印字終了位
置において、前記印字ユニツト１６を少なく共一
文字分空送りした後、印字開始位置へ復帰させる
復帰工程に入るよう制御する。これにより行末に
おける印字品質の低下が防止される。 In addition, in the case of this device, the printing unit 16
During the return process of returning the tape to the printing start position, the unused portion of the tape is fed out and the used portion is wound up. However, if the tape is wound up immediately after printing at the end of the line, the transfer material Since it is peeled off while still in a molten state, printing quality inevitably deteriorates. For this reason, the printing unit 16 is controlled so that at the printing end position of each line, the printing unit 16 is skipped by at least one character, and then enters a return process of returning to the printing start position. This prevents the print quality from deteriorating at the end of the line.

従つて第２図により明瞭な如くプーリ２６と２
８間長さはプラテン６長さとほぼ同等に設定され
ており、これにより該プーリ間を往復動する印字
ユニツトの往復動範囲も当然に最大印字幅に少な
くとも１文字分加えた距離以上になる。 Therefore, as is clearer from FIG.
The length of the pulleys 8 is set to be approximately equal to the length of the platen 6, and as a result, the reciprocating range of the printing unit that reciprocates between the pulleys is naturally greater than the maximum printing width plus at least one character.

第３図は、本考案の実施例に使用されるテープ
カセツトを示す斜視図である。 FIG. 3 is a perspective view of a tape cassette used in an embodiment of the present invention.

テープカセツトＣは樹脂体で形成され、スプー
ル取付面１０４周囲に側壁面１０６を囲設した容
器本体１００と、該容器本体１００に開被自在に
軸支された蓋体（不図示）とにより構成される。 The tape cassette C is made of resin and includes a container body 100 with a side wall surface 106 surrounding a spool mounting surface 104, and a lid body (not shown) that is pivotally supported on the container body 100 so as to be freely openable. be done.

容器本体１００はその左右両側に供給スプール
１０７と巻取スプール１０８とを配設する為の一
対の収納部１０１，１０２と、該両収納部１０
１，１０２間を連結する横架部１０３とよりな
る。 The container body 100 has a pair of storage sections 101 and 102 on both the left and right sides for arranging a supply spool 107 and a take-up spool 108, and both storage sections 10.
1 and 102 are connected to each other.

前記一対の収納部１０１，１０２はスプール取
付面１０４の上側角隅部を矩形状に切欠き、該取
付面１０４に対し直角に、装置本体側Ａに突設さ
せたテープガイド部１０５，１０５′を形成する。 The pair of storage parts 101 and 102 are formed by cutting out the upper corners of the spool mounting surface 104 in a rectangular shape, and tape guide parts 105 and 105' are provided to protrude toward the apparatus main body side A at right angles to the mounting surface 104. form.

テープガイド部１０５，１０５′は互いに対称
に配設され、その基端を前記取付面１０４の内側
に延伸させテープ支持面を形成したガイド板１１
０，１１０′と、該ガイド板１１０，１１０′の基
側と先端側に、テープ支持面と垂直に直立させて
配設した２つのガイドローラ１１１，１１２及び
１１１′，１１２′と、前記ガイド板１１０，１１
０′内側側端に直立させて配設した側板１１３，
１１３′とより構成されている。 The tape guide parts 105 and 105' are arranged symmetrically with each other, and the guide plate 11 has its base end extending inside the mounting surface 104 to form a tape support surface.
0, 110', two guide rollers 111, 112 and 111', 112' disposed upright perpendicular to the tape support surface on the base side and the tip side of the guide plates 110, 110', and Boards 110, 11
0′ side plate 113 arranged upright on the inner side edge,
113'.

尚テープカセツト長さは第１図に示す枠体ガイ
ド部１４０′の取り付け位置より明瞭な如く、プ
ラテン６長さとほぼ同等に設定されており、これ
によりガイドローラ１１２と１１２′間長さ、言
い換えれば転写テープの張架長さが当然に最大印
字幅に少なくとも１文字分加えた長さになる。 The length of the tape cassette is set to be approximately equal to the length of the platen 6, as is clear from the mounting position of the frame guide portion 140' shown in FIG. In this case, the tension length of the transfer tape is naturally the maximum print width plus at least one character.

右側収納部１０１は、横架設１０３と連結する
内側角隅部をふくらませて後記するバツクテンシ
ヨン用バネ１１５の一端が遊動可能な空間部１１
４を形成すると共に、収納部１０１中心上に供給
スプール１０７を回転可能に軸支し、該スプール
１０７基端外周面にバツクテンシヨン用バネ１１
５を環設固定する。 The right side storage section 101 has a space section 11 in which an end of a back tension spring 115 (to be described later) can freely move by inflating the inner corner section connected to the horizontal installation 103.
4, a supply spool 107 is rotatably supported on the center of the storage section 101, and a back tension spring 11 is provided on the outer peripheral surface of the base end of the spool 107.
5 is fixed in place.

バツクテンシヨン用バネ１１５は一側を前記空
間部１１４上に延伸させ、その端部を直角に折曲
し転写テープ１０９が掛止可能に構成すると共
に、他側を収納部１０１下側の側壁面１０６ａに
係止させる。 The back tension spring 115 has one side extended above the space 114 and its end bent at a right angle so that the transfer tape 109 can be hung thereon, and the other side is placed on the lower side of the storage section 101. It is locked to the wall surface 106a.

前記空間部１１４上方には、ガイドローラ１１
６と１１７が、取付面１０４上に直立させて配設
され、一のガイドローラ１１６は、転写テープ１
０９の角度変向を容易にする為、横架部１０３側
の上側近傍に配置しテープガイド部１０５間距離
を大きく採つている。又他のガイドローラ１１７
はバツクテンシヨン用バネ１１５に掛止した転写
テープ１０９のストローク量を大きくする為に用
いるもので、テープ供給リール１１８の外周近傍
に配設されている。 Above the space 114, a guide roller 11 is provided.
6 and 117 are disposed upright on the mounting surface 104, and one guide roller 116 is connected to the transfer tape 1.
In order to facilitate the angle change of the tape guide parts 105, the tape guide parts 105 are arranged near the upper side of the horizontal frame part 103, and the distance between the tape guide parts 105 is set large. Also, another guide roller 117
is used to increase the stroke amount of the transfer tape 109 hooked to the back tension spring 115, and is disposed near the outer periphery of the tape supply reel 118.

一方、左側収納部１０２は、横架部１０３下側
側壁面１０６ｂと連結する内側側壁面１０６ｃを
矩形状に切欠き、窓部１１９を形成すると共に、
該窓部１１９の中心付近の取付面１０４上に、長
手方向即ち上側側壁面１０６と平行に、収納部１
０２のほぼ全巾に亙つて長溝１２１を穿設する。
長溝１２１の終端部は拡開され後記する巻取ガイ
ド１２２が取外し可能に形成される。 On the other hand, the left storage section 102 has a rectangular notch in the inner side wall surface 106c that connects with the lower side wall surface 106b of the horizontal frame section 103 to form a window section 119.
On the mounting surface 104 near the center of the window section 119, the storage section 1 is installed in the longitudinal direction, that is, parallel to the upper side wall surface 106.
A long groove 121 is bored over almost the entire width of 02.
The terminal end of the long groove 121 is expanded to form a removable winding guide 122, which will be described later.

そして長溝１２１には上面にスプール取付軸１
２３を突設した巻取ガイド１２２が摺動自在に嵌
装され、該リール取付軸１２３に巻取スプール１
０８が回転可能に取り付けられている。 The long groove 121 has a spool mounting shaft 1 on the top surface.
A take-up guide 122 with a protruding portion 23 is fitted in a slidable manner, and the take-up spool 1 is attached to the reel mounting shaft 123.
08 is rotatably attached.

１２４はテープ巻取量と無関係に巻取スプール
１０８に常に一定の張力を付与する為の巻取バネ
１２４で、コイル部１２４ａを収納部１０２下方
に突設した突起軸１２５に環装させると共に、一
端を下側側壁面１０６ｄに係止させ、他端をくの
字状に屈曲させそのくの字部を前記リール取付軸
１２３の円周面基端に圧接する如く配設し、窓側
１１９方向に弾性力が付加される如く構成する。 Reference numeral 124 denotes a take-up spring 124 for always applying a constant tension to the take-up spool 108 regardless of the amount of tape wound. One end is locked to the lower side wall surface 106d, the other end is bent into a dogleg shape, and the doglegged part is placed in pressure contact with the base end of the circumferential surface of the reel mounting shaft 123, and is arranged in the direction of the window side 119. The structure is such that an elastic force is applied to the structure.

そして前記窓部１１９の斜め上方の横架部１０
３上側近傍には、前記ガイドローラ１１６と対称
させて、ガイドローラ１２５が取付面１０４に直
立して配設されている。 And the horizontal frame part 10 diagonally above the window part 119
3, a guide roller 125 is disposed upright on the mounting surface 104 in symmetry with the guide roller 116.

横架部１０３は下側を凹部状となし、その下側
側壁面１０６ｅに後記する弾性部材１４２が当接
可能に形成すると共に、上側側壁面１０６ｆに
状の溝部を形成し、該溝部１２６に後記する掛止
部材１４３が掛止されるポケツト１２６ａを突設
する。 The horizontal frame portion 103 has a concave shape on the lower side, and is formed so that an elastic member 142 (described later) can come into contact with the lower side wall surface 106e, and a shaped groove portion is formed on the upper side wall surface 106f. A pocket 126a is provided in a protruding manner to which a hanging member 143 (to be described later) is hung.

次にかかる構成における転写テープ１０９の取
り付け方法を説明するに、先づ転写テープ１０９
を巻装したテープリール１２７を供給スプール１
０７に嵌着した後、該リール１２７より転写テー
プ１０９を引き出し、ガイドローラ１１７、バツ
クテンシヨン用バネ１１５の先端部、ガイドロー
ラ１１６に順次掛止した後、該テープを捩れ方向
に90度変向させながらテープガイド部１０５内に
挿通する。該ガイド部１０５内でガイドローラ１
１１及び１１２に掛止させながら取付面１０４背
側に引き出した後、他側のテープガイド部１０
５′内に挿通する。そして前記とは逆に該ガイド
部１０５′内でガイドローラ１１２′及び１１１′
に掛止させた後、収納部１０２内に引き出し、更
に前記の捩れ方向とは逆方向に90度変向させなが
らガイドローラ１２５に掛止させた後、巻取スプ
ール１０８外周面に当接固着させる。最後に蓋体
を容器本体１００に係合させて粘着テープ等で固
定させた後、供給スプール１０７を回転させ、テ
ープリール１２７の緩みを取つた後、カセツト取
付体Ｂに装填する。 Next, to explain how to attach the transfer tape 109 in such a configuration, first, the transfer tape 109 is attached.
The supply spool 1 is supplied with the tape reel 127 wound with
07, the transfer tape 109 is pulled out from the reel 127, and is sequentially hooked on the guide roller 117, the tip of the back tension spring 115, and the guide roller 116, and then the tape is twisted by 90 degrees. Insert it into the tape guide part 105 while facing the tape. The guide roller 1 inside the guide portion 105
11 and 112 and pull it out to the back side of the mounting surface 104, then pull out the tape guide part 10 on the other side.
5'. Contrary to the above, guide rollers 112' and 111' are inside the guide portion 105'.
After being hooked to the guide roller 125, it is pulled out into the storage section 102, and then hooked to the guide roller 125 while being turned 90 degrees in the opposite direction to the twisting direction, and is then brought into contact with the outer peripheral surface of the take-up spool 108 and fixed. let Finally, after the lid is engaged with the container body 100 and fixed with adhesive tape or the like, the supply spool 107 is rotated to take up the slack in the tape reel 127, and then the cassette mounting body B is loaded.

尚、前記巻取スプール１０８は巻取バネ１２４
の圧接力により、窓部１１９端縁面に係止固定さ
れている為、該巻取スプール１０８の戻り回転に
よるテープの緩みが生ずる事はない。又、供給ス
プール１０７に環設したバツクテンシヨン用バネ
１１５においてもガイドローラを介して転写テー
プを掛止するよう構成したした為、該テープはバ
ネ遊動距離の２倍のストロークを持つ事が出来、
テープの緩み防止効果が更に増幅される。 Note that the take-up spool 108 has a take-up spring 124.
Since the tape is locked and fixed to the edge surface of the window portion 119 by the pressure contact force, the tape will not loosen due to the return rotation of the take-up spool 108. Furthermore, since the transfer tape is hooked on the back tension spring 115 which is disposed around the supply spool 107 via the guide roller, the tape can have a stroke that is twice the spring movement distance. ,
The tape loosening prevention effect is further amplified.

第４図乃至第７図は、カセツト取付体の各部構
成を示し、第４図は正面図、第５図は要部平面
図、第６図はテープカセツト装填状態を示す正面
図、第７図はその右側面図である。 4 to 7 show the configuration of each part of the cassette mounting body, FIG. 4 is a front view, FIG. 5 is a plan view of the main parts, FIG. 6 is a front view showing the tape cassette loaded state, and FIG. is its right side view.

１４０は、両端側をＬ字形状に折曲し、テープ
カセツトが嵌挿可能なガイド部１４０′を形成し
た枠体で、該装置本体Ａの側板側縁面１ａ，２ａ
に組立可能に構成している。 Reference numeral 140 denotes a frame whose both ends are bent into an L-shape to form a guide portion 140' into which a tape cassette can be inserted.
It is configured so that it can be assembled.

そして前記枠体１４０は上側中央部１４１をカ
セツト取付側に直角に折返し、その上面に板バネ
状の弾性部材１４２を配設する。弾性部材１４２
はその両側を上方に向け彎曲させており、前記テ
ープカセツトＣを装着した際、前記彎曲部がテー
プカセツト横架部１０３の下側側壁面１０６に圧
接される如く構成する。 The upper central portion 141 of the frame 140 is folded back at right angles to the cassette mounting side, and an elastic member 142 in the form of a leaf spring is disposed on the upper surface thereof. Elastic member 142
is curved upward on both sides, and is configured such that the curved portion comes into pressure contact with the lower side wall surface 106 of the tape cassette horizontal frame 103 when the tape cassette C is mounted.

１４３は、両側上端部に爪部１４３ａを有する
テープカセツトの掛止部材で、その両端基部１４
３ｂを、前記中央部１４１の両側に穿設した切込
孔１４６，１４６′よりカセツト取付側に貫挿さ
せ、支持軸１４８両端部に固定されている。前記
基部１４５一側には舌片１４９を側方に延伸さ
せ、該舌片１４９端部に、他端を枠体１４０下方
の折曲片１４７に係止された圧縮バネ１５０が係
止されている。尚、前記支持軸は、枠体１４０と
弾性部材１４２の間に枠体と平行に配設され、折
曲片１５１を介して枠体１４０と回転可能に軸支
されている。 Reference numeral 143 denotes a tape cassette hanging member having claw portions 143a at both upper ends;
3b are inserted into the cassette mounting side through cut holes 146, 146' formed on both sides of the central portion 141, and are fixed to both ends of the support shaft 148. A tongue piece 149 is extended laterally on one side of the base 145, and a compression spring 150 is secured to the end of the tongue piece 149, the other end of which is secured to a bent piece 147 below the frame 140. There is. The support shaft is disposed between the frame 140 and the elastic member 142 in parallel with the frame, and is rotatably supported by the frame 140 via a bent piece 151.

一方、前記枠体１４０端側の装置本体Ａ側に
は、プーリ２６面上に突設する取付軸２７に嵌着
された歯車１５２が位置し、該歯車１５２は一方
向クラツチを内蔵し矢印（反時計）方向にのみ回
転するよう構成されており、枠体１４０に軸支さ
れた大口径の減速歯車１５３を介して歯車１５４
と噛合されている。尚、大口径の減速歯車１５３
はその外輪を枠体１４０上方に突出せしめて、手
動によるテープ巻取歯車を兼ねる。 On the other hand, on the side of the device main body A on the end side of the frame 140, there is located a gear 152 fitted to a mounting shaft 27 protruding from the surface of the pulley 26. The gear 152 has a built-in one-way clutch and has an arrow ( The gear 154 is configured to rotate only in the counterclockwise direction, and the gear 154 is rotated only in the counterclockwise direction.
It is meshed with. In addition, a large diameter reduction gear 153
has its outer ring protruding above the frame 140 and also serves as a manual tape winding gear.

前記歯車１５４は枠体１４０に軸支され、その
支軸１５５をカセツト取付側に突出させ、先端部
に小歯車１５６を取り付ける。 The gear 154 is pivotally supported by the frame 140, with its support shaft 155 protruding toward the cassette attachment side, and a small gear 156 is attached to the tip.

１５７は前記歯車１５４と枠体１４０の間に介
在させたリンクレバーで、その中心部を前記支軸
１５５に環設固定すると共に、その角隅部に前記
支軸１５５と平行に巻取軸１５８を取り付ける。
そして該巻取軸１５８は、枠体１４０開口部１５
９よりカセツト取付側に突設させ、その先端部に
従動歯車１６０と、円周面に歯面を形成した巻取
スクラツチ１６１を固定する。尚、前記従動歯車
１６０は前記支軸１５５に固定された小歯車１５
６と噛合されている。 Reference numeral 157 denotes a link lever interposed between the gear 154 and the frame 140, the center of which is fixed in a circular manner to the support shaft 155, and a winding shaft 158 parallel to the support shaft 155 at the corner thereof. Attach.
The winding shaft 158 is connected to the opening 15 of the frame 140.
9 protrudes toward the cassette attachment side, and a driven gear 160 and a winding scratch 161 having tooth surfaces formed on the circumferential surface are fixed to the leading end thereof. Note that the driven gear 160 is a small gear 15 fixed to the support shaft 155.
It is meshed with 6.

尚、前記歯車機構においては、装置本体側に配
設されたプーリ２６の周速と、歯車１５２，１５
３，１５４，１５６，及び１６０を介して、前記
プーリ２６と連動する巻取スクラツチ１６１の周
速が一致する如く歯車比を定めている。 In the gear mechanism, the circumferential speed of the pulley 26 disposed on the device main body side and the gears 152, 15
3, 154, 156, and 160, the gear ratio is determined so that the circumferential speeds of the winding scratch 161 interlocked with the pulley 26 are the same.

一方、リンクレバー１５７の他側は略Ｌ字状に
折曲し、その折曲部１５７ａを小歯車１５６他側
周囲に穿設した枠体開口部１６２よりカセツト取
付側に貫挿させ掛止部材１４３基部１４５下側に
位置せしめると共に、その先端部に他端を枠体１
４０下端の突起１６４に係止したレバースプリン
グ１６３の一端を係止する。 On the other hand, the other side of the link lever 157 is bent into a substantially L-shape, and the bent portion 157a is inserted through the frame opening 162 drilled around the other side of the small gear 156 to the cassette mounting side to form a locking member. 143 is positioned below the base 145, and the other end is attached to the tip of the frame 1.
One end of the lever spring 163 that is locked to the protrusion 164 at the lower end of the lever 40 is locked.

レバースプリング１６３は前記圧縮バネ１５０
と弾性部材１４２との弾性力に打ち勝つだけの弾
性力を有し、リンクレバー１５７の操作位置での
位置保持機能を有す。 The lever spring 163 is the compression spring 150.
It has an elastic force sufficient to overcome the elastic force of the link lever 157 and the elastic member 142, and has a function of holding the link lever 157 at the operating position.

次に該カセツト取付体Ｂのテープカセツト取付
方法を説明するに、先づ、ガイド部１４０′に沿
つてテープカセツトを横架部１０３下側側壁面１
０６に、弾性部材１４２が圧接される如く、枠体
１４０内に嵌挿した後、リンクレバー１５７を時
計方向（矢印方向）に回動操作する事により掛止
部材１４３を起立させ、該部材先端爪部１４３ａ
をテープカセツトＣのポケツト部１２６ａに掛止
させ固定する。と同時に前記リンクレバー１５７
と連結する固定軸１５８先端に軸支された巻取ス
クラツチ１６１が、前記リンクレバー１５７と同
軸１５５に連結する小歯車１５６に噛合された従
動歯車１６０により時計方向（矢印方向）に回転
しながら、軸を中心に前記小歯車１５６に沿つて
周転する。そして該巻取スクラツチ１６１は、前
記カセツト左側収納部１０１，１０２の内側側壁
面１０６に開口させた窓部１１９より巻取スプー
ル１０８円周面に圧接且つ回転し、該回転に従動
して前記巻取スプール１０８が回転される。この
結果転写テープ１０９に一定の張力が付加され、
記録紙１０と印字ユニツト１６との間に介在する
転写テープ１０９は位置ずれが生ずる事なく常に
水平に張設され、該テープ１０９の位置ずれから
生ずる印字初期における印字品質の低下を防ぐ事
が出来るのみならず、前記張設が自動的に出来る
事から、張設の為のわずらわしい動作から開放さ
れる。 Next, the method for attaching the tape cassette to the cassette attaching body B will be explained. First, the tape cassette is attached to the lower side wall surface 1 of the horizontal section 103 along the guide section 140'.
06, after fitting the elastic member 142 into the frame 140 so as to press it, the link lever 157 is rotated clockwise (in the direction of the arrow) to raise the latch member 143, and the tip of the member is Claw portion 143a
is hooked onto the pocket portion 126a of the tape cassette C and fixed. At the same time, the link lever 157
While rotating clockwise (in the direction of the arrow) by a driven gear 160 meshed with a small gear 156 connected to the same shaft 155 as the link lever 157, It rotates around the shaft along the small gear 156. The take-up scratch 161 is brought into pressure contact with the circumferential surface of the take-up spool 108 through a window 119 opened in the inner side wall surface 106 of the cassette left-side storage portions 101 and 102 and rotates, and as a result of the rotation, the take-up scratch 161 rotates. The take-up spool 108 is rotated. As a result, a certain tension is applied to the transfer tape 109,
The transfer tape 109 interposed between the recording paper 10 and the printing unit 16 is always stretched horizontally without any positional deviation, and it is possible to prevent the print quality from deteriorating at the beginning of printing due to the positional deviation of the tape 109. In addition, since the tensioning can be done automatically, troublesome operations for tensioning can be avoided.

次に印字動作を説明すると、 前記段取動作終了後、操作スイツチをONさせ
る事により、図示しないソレノイド駆動軸が往動
し、印字ユニツト１６を記録紙１０上に圧接した
後、パルスモータ２４の駆動によりベルト２９が
回転し、該ベルト２９に固定された印字ユニツト
１６の行送りが行なわれる。一方プーリ２６軸上
に突設された取付軸２７に嵌着された歯車１５２
は、内蔵された一方向クラツチにより矢印（反時
計）方向にのみ回転するよう構成されている為、
印字ユニツト１６の行送り中は前記歯車は回転せ
ず、前記テープ１０９を張架したまま、一行分の
印字動作が行なわれる。 Next, to explain the printing operation, after the setup operation is completed, by turning on the operation switch, the solenoid drive shaft (not shown) moves forward, presses the printing unit 16 onto the recording paper 10, and then starts the pulse motor 24. The belt 29 is rotated by the drive, and the printing unit 16 fixed to the belt 29 is fed line by line. On the other hand, a gear 152 is fitted onto a mounting shaft 27 protruding from the shaft of the pulley 26.
is configured to rotate only in the direction of the arrow (counterclockwise) due to the built-in one-way clutch.
While the printing unit 16 is feeding a line, the gear does not rotate, and the printing operation for one line is performed while the tape 109 is kept stretched.

そして各行における印字終了位置において、上
述した如く、印字ユニツト１６が空送りを行なつ
た後、ソレノイド駆動軸が退動し、印字ユニツト
１６を記録紙１０上より離間させると共に、印字
ユニツト１６への通電を停止させる。次に前記駆
動軸の退動信号を受けて、プーリ２６を矢印（反
時計）方向に回転させる事により、印字ユニツト
１６の印字開始位置への復帰（行戻り）が行なわ
れると共に、歯車１５２が回転し、歯車１５３，
１５４，１５６，及び１６０を介して、前記巻取
スクラツチ１６１が回転し、前記テープの印字ユ
ニツト１６の巻取りが行なわれる。 Then, at the printing end position of each line, after the printing unit 16 performs a blank feed as described above, the solenoid drive shaft moves back, separating the printing unit 16 from above the recording paper 10, and at the same time Stop energizing. Next, in response to the retraction signal of the drive shaft, the pulley 26 is rotated in the direction of the arrow (counterclockwise), thereby returning the printing unit 16 to the printing starting position (line return) and rotating the gear 152. Rotating gear 153,
Via 154, 156, and 160, the winding scratch 161 rotates and winds up the printing unit 16 of the tape.

以下これを繰り返す。 Repeat this below.

尚、前記プーリ２６と連動する巻取スクラツチ
１６１の周速は同期している為、印字ユニツト１
６と転写テープ１０９の相対速度はほぼ零にな
り、印字ユニツトのヘツドエレメント５１部の汚
れ防止と印字した使用分のみの巻取りが可能とな
る。 Incidentally, since the circumferential speed of the winding scratch 161 interlocked with the pulley 26 is synchronized, the printing unit 1
The relative speed between the transfer tape 6 and the transfer tape 109 becomes almost zero, making it possible to prevent the head element 51 of the printing unit from becoming dirty and to wind up only the printed amount.

最後にテープカセツトＣの取り外し方法を説明
するに、前記レバー１５７を前記と逆方向に操作
する事により前記掛止部材１４３が倒伏され、該
部材先端爪部１４３ａがテープカセツトポケツト
部１２６ａより外れると共に、巻取スクラツチ１
６１が下方に回動し矢印方向に周転しながら巻取
スプール１０８の圧接を解除する。これによりテ
ープカセツトは、横架部１０３下側側壁面１０６
に圧接されている弾性部材１４２の弾発力によ
り、上方に排出すると共に、前記巻取スプール１
０８は、巻取バネ１２４の圧接力により、長溝１
２１に沿つて自動的に移動し窓部１１９端縁面に
係止固定される為、テープカセツトＣの取り外し
時における巻取スプール１０８の緩みが生ずる事
はなく、更に前記テープカセツトＣの取り外しと
連動させてヘツドエレメント発熱素子への通電を
制御する制御回路を切断するよう構成する事も出
来、テープカセツトＣの取り出しの容易化と該カ
セツトＣ取り出し時における各種事故の防止が図
れる。 Finally, to explain how to remove the tape cassette C, by operating the lever 157 in the opposite direction to that described above, the hooking member 143 is lowered, and the tip claw portion 143a of the member is removed from the tape cassette pocket portion 126a. , winding scratch 1
61 rotates downward and rotates in the direction of the arrow to release the take-up spool 108 from pressure. As a result, the tape cassette is attached to the lower side wall surface 106 of the horizontal section 103.
Due to the elastic force of the elastic member 142 pressed against the winding spool 1, the winding spool 1
08 is the long groove 1 due to the pressure contact force of the winding spring 124.
21 and is locked and fixed to the edge surface of the window 119, the take-up spool 108 will not loosen when the tape cassette C is removed, and furthermore, the take-up spool 108 will not loosen when the tape cassette C is removed. The control circuit that controls the energization of the head element heating element can also be configured to be disconnected in conjunction with the tape cassette C, thereby making it easier to take out the tape cassette C and preventing various accidents when taking out the cassette C.

以上記載より明らかな如く、本考案によれば、
印字毎に転写テープの送り出しと巻取りを行なう
事なく、一行分の印字中前記テープを張架したま
まとし、サーマルヘツド復帰工程時に前記テープ
の巻取りを行なうプリンターに好適な、特に部品
点数が少なく且つ簡単な構成にしてサーマルヘツ
ド復帰工程時にのみ前記テープの巻取りを行なう
事の出来るテープ巻取機構を提供する事が出来
る。 As is clear from the above description, according to the present invention,
It is suitable for printers that do not have to feed and take up the transfer tape for each print, but instead keep the tape stretched during one line of printing and take up the tape during the thermal head return process, especially when the number of parts is small. It is possible to provide a tape winding mechanism that can wind up the tape only during the thermal head return process with a small and simple configuration.

又本考案によれば、前記復帰工程時に、前記ヘ
ツドと転写テープ間の相対速度を零にする事の出
来、これにより前記ヘツドに汚れが付着するのを
防止出来、常に鮮明な印字品質を得る事が出来
る。 Further, according to the present invention, during the return process, the relative speed between the head and the transfer tape can be reduced to zero, thereby preventing dirt from adhering to the head, and ensuring clear print quality at all times. I can do things.

又本考案によれば、行途中でサーマルヘツドが
復帰する場合でも、一行分全部ではなく使用済の
テープのみを巻取る事の出来、常に効率的な転写
テープの使用が可能になる。等の種々の効果を有
す。 Further, according to the present invention, even if the thermal head returns to its original position during transfer, it is possible to wind only the used tape instead of the entire line, making it possible to always use the transfer tape efficiently. It has various effects such as

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第７図は本考案の実施例に係るプリ
ンターを示す。第１図は全体斜視図、第２図はカ
セツト取付け機構を取外した装置本体の斜視図、
第３図はテープカセツトの構成を示す斜視図であ
る。第４図乃至第７図はカセツト取り付け機構の
各部構成を示し、第４図は正面図、第５図は要部
平面図、第６図はテープカセツトの装填状態を示
す正面図、第７図はその右側面図である。 １６……サーマルヘツド部材、Ｂ……カセツト
取付体、１６１……テープ巻取り部材、１５２，
１５３，１５４，１５６，１６０……伝導系、２
４，２５，２６，２７，２８，２９，……駆動
系。 1 to 7 show a printer according to an embodiment of the present invention. Figure 1 is an overall perspective view, Figure 2 is a perspective view of the main body of the device with the cassette attachment mechanism removed,
FIG. 3 is a perspective view showing the structure of the tape cassette. Figures 4 to 7 show the configuration of each part of the cassette attachment mechanism, with Figure 4 being a front view, Figure 5 being a plan view of the main parts, Figure 6 being a front view showing the tape cassette being loaded, and Figure 7 being a front view. is its right side view. 16... Thermal head member, B... Cassette mounting body, 161... Tape winding member, 152,
153,154,156,160...Conduction system, 2
4, 25, 26, 27, 28, 29,... Drive system.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 転写テープの背面側よりサーマルヘツドをプラ
テン軸方向に往復動させながら所定の印字動作を
行なうサーマルプリンタにおいて プラテン軸方向に沿つて、最大印字幅に少なくと
も１文字分加えた所定幅領域だけ転写テープを張
架させるテープ張架手段と、 駆動系による駆動力を利用して少なくとも前記
所定幅領域だけ、サーマルヘツドをプラテン軸方
向に往復動させる手段と、 一方向クラツチを内蔵した伝導系を介して前記
駆動系と連結し、ヘツド復帰工程時にのみ前記テ
ープの巻取りを行なうテープ巻取機構とからな
り、前記張架手段によりテープを張架したまま一
行分の印字動作を行なうとともに、該印字終了位
置においてサーマルヘツドを少なくとも一文字分
空送りした後プラテン面より離間させて復帰工程
に移行させ、テープ巻取速度をヘツド復帰速度に
一致させながらテープ巻取りを行なう様に構成し
た事を特徴とするサーマルプリンタ。[Claim for Utility Model Registration] In a thermal printer that performs a predetermined printing operation while reciprocating the thermal head in the platen axis direction from the back side of the transfer tape, at least one character is added to the maximum printing width along the platen axis direction. tape tensioning means for tensioning the transfer tape over a predetermined width region; means for reciprocating the thermal head in the platen axis direction at least by the predetermined width region using driving force from a drive system; and a one-way clutch. It consists of a tape winding mechanism that is connected to the drive system through a built-in conduction system and winds up the tape only during the head return process, and prints one line while the tape is stretched by the tensioning means. At the same time, at the printing end position, the thermal head is moved by at least one character and then moved away from the platen surface to proceed to the return process, and the tape is wound while making the tape winding speed match the head return speed. A thermal printer characterized by the following configuration.